KR20110133263A - 반사방지 코팅액 조성물 및 이를 이용한 반사방지 시트 - Google Patents

반사방지 코팅액 조성물 및 이를 이용한 반사방지 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 반사방지 코팅액 조성물 및 이를 이용한 반사방지 시트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 반사방지 코팅액 조성물은 실리카 졸(A), 표면의 히드록시기가 부분적으로 트리메틸실릴기로 치환된 실리카 나노입자(B), 촉매(C) 및 용제(D)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명에 따른 반사방지 코팅액 조성물은 우수한 반사방지 효과를 나타낼 뿐만 아니라 표면으로 배향된 실리카 나노입자의 트리메틸실릴기가 소수성을 나타내어 옥외의 고온 고습 환경에서도 수분에 의해 실리카 졸의 추가적인 겔화를 방지함으로써 반사방지 특성이 지속적으로 유지될 수 있는 특성을 나타낸다. 따라서 상기 반사방지 막을 포함하는 반사방지 시트는 태양전지뿐만 아니라 각종 디스플레이장치에서 반사방지용으로 유용하게 적용할 수 있다.

Description

반사방지 코팅액 조성물 및 이를 이용한 반사방지 시트{COATING COMPOSITION FOR ANTI-REFLECTION AND ANTI-REFLECTION SHEET USING THE SAME}
본 발명은 반사방지 코팅액 조성물 및 이를 이용한 반사방지 시트에 관한 것이다.
일반적으로 태양전지나 액정디스플레이(Liquid crystal display) 또는 플라즈마 디스플레이(Plasma display) 등의 각종 디스플레이 장치의 표면에는 태양광이나 빛의 반사를 방지할 목적으로 반사방지 시트가 부착된다.
상기 반사방지 시트는 통상적으로 반사방지 코팅액 조성물을 기재의 표면에 코팅하여서 된 반사방지 막을 포함한다. 상기 반사방지 코팅액 조성물과 관련하여 다양한 기술들이 알려져 있으며, 예를 들어 상기 반사방지 코팅액 조성물로 실리카졸을 포함하는 것을 사용하는 기술이 개시된 바 있다.
그러나, 실리카 졸을 포함하는 종래의 반사방지 코팅액 조성물은 실리카 반사방지 막이 고온고습 환경하에서 겔화가 진행되어 반사방지 성능이 급격하게 감소되어 내구성이 떨어지는 단점이 있다. 그에 따라 옥외에 설치되는 태양전지 등에는 반사방지 막을 형성하기 위한 목적으로 적합하지 않은 단점이 있다.
이에 본 발명은 반사방지 막 형성에 사용시 고온고습 환경하에서도 우수한 반사방지 성능을 유지할 수 있어 우수한 내구성을 가지므로 옥외에서도 사용이 가능한 반사방지 코팅액 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 상기 반사방지 코팅액 조성물을 이용하여 제조되는 것으로서 우수한 내구성을 갖는 반사방지 막을 포함하는 반사방지 시트를 제공하는데 다른 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 실리카 졸(A), 표면의 히드록시기가 부분적으로 트리메틸실릴기로 치환된 실리카 나노입자(B), 촉매(C) 및 용제(D)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반사방지 코팅액 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 반사방지 코팅액 조성물을 기재의 적어도 일면에 코팅한 후 경화시켜 얻어지는 반사방지 막을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사방지 시트를 제공한다.
상기한 본 발명에 따른 반사방지 코팅액 조성물은 반사방지 막 형성에 적용시 히드록시기가 부분적으로 트리메틸실릴기로 치환된 실리카 나노입자가 표면으로 배향되면서 실리카 졸에 의해 나노포러스 구조가 형성된다. 그에 따라 상기 반사방지 막은 우수한 반사방지 효과를 나타낼 뿐만 아니라 표면으로 배향된 실리카 나노입자의 트리메틸실릴기가 소수성을 나타내어 옥외의 고온 고습 환경에서도 수분에 의해 실리카 반사방지 막의 추가적인 겔화를 방지함으로써 반사방지 특성이 지속적으로 유지될 수 있는 특성을 나타낸다.
따라서 상기 반사방지 막을 포함하는 반사방지 시트는 우수한 반사방지 특성과 내구성을 가진다. 이러한 효과로 인하여 상기 반사방지 시트는 태양전지뿐만 아니라 각종 디스플레이장치에 적용시 우수한 반사방지 특성을 나타낸다.
이하 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 반사방지 코팅액 조성물은 실리카 졸(A), 표면의 히드록시기가 부분적으로 트리메틸실릴기로 치환된 실리카 나노입자(B), 촉매(C) 및 용제(D)를 포함하여 이루어진다.
(A) 실리카 졸
상기 실리카 졸은 졸-겔 반응에 의해 겔화되어 반사방지 막으로서의 역할을 수행한다. 즉, 상기 실리카 졸은 반사방지 막 형성시 실리카 졸의 히드록시기 간의 가수분해 반응을 일으켜 겔화된다. 특히 상기 실리카 졸은 졸-겔 반응에 의해 나노포러스 구조의 저굴절층을 형성하여 반사방지 특성을 나타내게 된다.
상기 실리카 졸은 제한되지 않으며, 통상적으로 알려진 실리카 졸이 사용될 수 있다. 상기 실리카 졸의 시판품으로서는 PURISOL-O series (개마텍제, 입자 평균 사이즈는 5~40nm, 실리카 함량은 20~40%), CATALOID-S series (촉매화성공업제, 입자 평균사이즈 5~80nm, 실리카 함량 20~48%), YGS-series (영일화성제, 입자 평균사이즈 10~80nm, 실리카 함량 20~40%) 등을 들 수 있다. 상기 실리카 졸은 상기에서 예시한 것들 중에서 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있다.
상기 실리카 졸의 입경은 1 내지 100nm이며, 10 내지 50nm가 더욱 바람직하다. 상기 실리카 졸의 입경이 1nm 미만인 경우 충분한 나노포러스 구조를 형성하기 어려워 굴절율이 높아져 반사방지 특성이 저하되며, 100nm보다 큰 경우 산란이 발생하여 광투과율이 저하되는 단점이 있다.
상기 실리카 졸은 고형분을 기준으로 반사방지 코팅액 조성물의 고형분 함량에 대하여 중량비율로 49 내지 94중량% 포함되는 것이 바람직하다. 상기 실리카 졸의 함량이 상기의 기준으로 49중량% 미만으로 포함될 경우에는 경화 불량으로 코팅막 형성이 어려운 문제점이 있으며, 그 함량이 94중량% 초과로 포함될 경우에는 트리메틸실릴기의 양이 적어져 내구성이 떨어지는 문제점이 있다.
(B) 실리카 나노입자
상기 실리카 나노입자는 이를 포함하는 반사방지 코팅액 조성물을 이용하여 형성된 반사방지 막이 고온 다습한 환경하에서 수분에 의해 추가적으로 겔화되는 것을 방지하기 위하여 첨가된다.
통상적인 실리카 나노입자는 표면에 히드록시기를 포함하고 있다. 본 발명에서 사용되는 실리카 나노입자는 그 표면에 존재하는 히드록시기의 일부가 트리메틸실릴기로 치환된 것을 사용하게 된다.
이와 같이 표면의 히드록시기의 일부가 트리메틸실릴기로 치환된 실리카 나노입자는 트리메틸실릴기의 낮은 표면 장력으로 인하여 반사방지 막 형성시 막의 표면으로 배향된다. 실리카 나노입자가 표면으로 배향되면 그 표면에 존재하는 트리메틸실리기에 의해 소수성을 나타내게 된다. 그에 따라 본원발명의 반사방지 코팅액 조성물을 이용하여 형성되는 반사방지 막은 소수성을 띠어 고온 다습한 환경하에서도 수분에 의한 추가적으로 진행되는 졸-겔 반응을 억제하는 효과를 가진다.
상기 표면의 히드록시기의 일부가 트리메틸실릴기로 치환된 실리카 나노입자는 나노 사이즈의 실리카 입자를 트리메틸실릴기를 포함하는 유도체와 반응시키면 용이하게 제조될 수 있다.
상기 나노 사이즈의 실리카 입자는 나노 사이즈를 갖는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 시판되는 것을 사용할 수도 있다.
상기 나노 사이즈의 실리카 입자의 시판품으로서는 Aerosil OX50(Evonik제, BET surface area 50m2/g), hydrophilic 코나실(OCI제, BET surface area 90~300m2/g), S5130, S5255, S5380, S2128, S5505(시그마 알드리치제, BET surface area 200~390m2/g)등을 들 수 있다. 상기 나노 사이즈의 실리카 입자는 상기에서 예시한 것들 중에서 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있다.
상기 트리메틸실릴기를 포함하는 유도체는 하기 화학식 1로 표현될 수 있다.
<화학식 1>
(CH3)3-Si-X
여기서, X는 NHR, NHSi(R)3, OR, OH 또는 할로겐원소이며, R은 탄소수 1 내지 4의 알킬기이다.
구체적으로 상기 화학식 1로 표현되는 화합물로는 (CH3)3-Si-NHCH3, (CH3)3-Si-NHCH2CH3, (CH3)3-Si-NH(CH2)2CH3, (CH3)3-Si-NH(CH2)3CH3, (CH3)3-Si-NHSi(CH3)3, (CH3)3-Si-NHSi(CH2CH3)3, (CH3)3-Si-NHSi(CH2CH2CH3)3, (CH3)3-Si-NHSi(CH2CH2CH2CH3)3, (CH3)3-Si-O(CH3), (CH3)3-Si-O(CH2CH3), (CH3)3-Si-O(CH2CH2CH3), (CH3)3-Si-O(CH2CH2CH2CH3), (CH3)3-Si-OH, (CH3)3-Si-Cl 등을 들 수 있다. 상기 반응물은 상기에서 예시한 것들 중에서 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있다.
상기 나노 사이즈의 실리카 입자 표면에 존재하는 히드록시기를 트리메틸실릴기로 치환시 히드록시기 전체 몰수에 대하여 10 내지 80몰%의 히드록시기를 트리메틸실릴기로 치환시키는 것이 바람직하다. 히드록시기를 트리메틸실리기로 치환시 히드록시기 전체 몰수에 대하여 10몰% 미만의 히드록시기를 트리메틸실릴기로 치환할 경우 충분한 소수성을 발휘할 수 없어 내구성이 약해지며, 80몰% 초과의 히드록시기를 트리메틸실릴기로 치환할 경우 실리카 나노입자의 표면에 히드록시기의 함량이 적어 실리카 졸과의 결합력이 크게 저하되어 코팅층에서 실리카 나노입자가 박리될 수 있다는 단점이 있다. 상기 치환비율의 조절은 나노 사이즈의 실리카 입자와 트리메틸실릴기를 포함하는 유도체와의 반응량 조절을 통해 용이하게 실시할 수 있다.
상기한 비율로 표면의 히드록시기가 부분적으로 트리메틸실릴기로 치환된 실리카 나노입자는 시판되는 것을 사용할 수 있으며, Hydrophobic K-121, K-122(OCI사제), HDK H2000, HDK H30RM(Wacker Chemmie사제), Aerosil® R972, Aerosil® R974, Aerosil® R104, Aerosil® R106, Aerosil® R202, Aerosil® R805, Aerosil® R812, Aerosil® R812 S, Aerosil® R816, Aerosil® R7200, Aerosil® R8200, Aerosil® R9200(Evonik사제)등 에서 선택되는 것을 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면 상기 실리카 나노입자를 포함하는 반사방지 코팅액 조성물은 반사방지 막 형성 후 반사방지 막 내의 히드록시기 함량을 100이라고 했을 때 트리메틸실릴기의 함량은 3 내지 50인 것이 바람직하다. 반사방지 막 내의 트리메틸실릴기의 함량이 상기의 기준으로 3미만인 경우 반사방지 막이 충분한 소수성을 발휘하지 못하여 내구성이 떨어지는 문제점이 있으며, 30초과인 경우 반사방지 막 전체의 결합력이 크게 저하되어 기재로부터 반사방지 막이 박리되는 단점이 있다.
상기 실리카 나노입자는 고형분을 기준으로 반사방지 코팅액 조성물의 고형분 함량에 대하여 중량 비율로 5중량% 내지 50중량% 포함되는 것이 바람직하다. 상기 실리카 나노입자의 함량이 상기의 기준으로 5중량% 미만으로 포함될 경우에는 내구성이 충분하지 못한 문제점이 있으며, 그 함량이 50중량% 초과로 포함될 경우에는 실리카 졸과 상분리가 일어날 문제점이 있다.
(C) 촉매
상기 촉매는 실리카 졸의 히드록시기 간의 가수분해 반응을 일으켜 겔화를 유도하기 위하여 첨가된다.
상기 촉매는 실리카 졸의 겔화를 유도할 수 있는 것이라면 제한됨 없이 사용될 수 있다. 상기 촉매로는 산성이나 염기성 촉매를 사용할 수 있다. 상기 산성 촉매로는 염산, 질산, 황산, 아세트산, 불산 및 인산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있다. 상기 염기성 촉매로는 암모니아, 수산화나트륨, 수산화칼륨 및 아민으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있다.
상기 촉매는 반사방지 코팅액 조성물 전체의 pH가 2~10의 범위가 되도록 하는 범위내에서 첨가할 수 있다. 여기서 pH가 2미만인 경우에는 겔화의 속도가 빨라 반사방지 코팅액 조성물이 코팅 이전에 겔화될 수도 있다는 문제점이 있으며, pH가 10이상인 경우에는 실리카 졸이 용해되어 사용이 어렵다.
(D) 용제
상기 용제는 본 기술분야에서 알려진 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다.
바람직하게 상기 용제는 증류수, 알코올계(메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 메틸셀루소브, 에틸솔루소브 등), 케톤계(메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤, 시클로헥사논 등), 헥산계(헥산, 헵탄, 옥탄 등), 벤젠계(벤젠, 톨루엔, 자일렌 등) 등이 사용될 수 있다. 상기 예시된 용제는 각각 단독으로 또는 둘 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 용제의 함량은 제한되지 않으나 코팅성을 고려하여 반사방지 코팅액 조성물 전체량에 대하여 중량 비율로 60 내지 98중량% 포함되는 것이 바람직하다.
상기한 구성을 갖는 반사방지 코팅액 조성물은 상기한 성분들 이외에도 당해 분야에서 통상적으로 첨가되는 첨가제가 필요에 따라 더 포함될 수 있다.
상기 조성물은 표면 조절용 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 표면 조절용 첨가제는 실리콘 변성물, 불소 변성물로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명은 상기 반사방지 코팅액 조성물을 이용하여 제조되는 것으로서 우수한 내구성을 갖는 반사방지 막을 포함하는 반사방지 시트을 제공한다. 즉, 본 발명에서는 상기한 본 발명에 따른 반사방지 코팅액 조성물을 기재의 적어도 일면에 코팅한 후 경화시켜 얻어지는 반사방지 막을 포함하는 반사방지 시트를 제공한다.
상기 기재는 투명성이 있는 것이라면 제한 없이 사용될 수 있다. 바람직하게는 반사방지 시트가 적용되는 대상에 따라서 글래스 또는 투명성이 있는 플라스틱 필름이 사용될 수 있다. 플라스틱 필름은 예를 들면, 노르보르넨이나 다환 노르보르넨계 단량체와 같은 시클로올레핀을 포함하는 단량체의 단위를 갖는 시클로올레핀계 유도체, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스부틸레이트, 이소부틸에스테르셀룰로오스, 프로피오닐셀룰로오스, 부티릴셀룰로오스 또는 아세틸프로피오닐셀룰로오스 등에서 선택되는 셀룰로오스, 에틸렌-아세트산비닐공중합체, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에테르이미드, 폴리아크릴, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르술폰, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 에폭시 중에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 미연신 1축 또는 2축 연신 필름을 사용할 수 있다.
상기 기재는 8~10000㎛의 두께를 가지며, 바람직하게는 40~5000㎛의 두께를 갖는다.
상기 반사방지 막은 본 발명에 따른 반사방지 코팅액 조성물을 다이코터, 에어 나이프, 리버스 롤, 스프레이, 블레이드, 캐스팅, 그라비아 및 스핀코팅 등에서 선택되는 적당한 방식으로 도포하여 코팅하여 형성할 수 있다.
상기 반사방지 코팅액 조성물의 건조 후 도포 두께는 보통 50~300nm이며, 바람직하게는 70~200nm고, 보다 바람직하게는 80~150nm이다. 실제 최적의 반사방지 특성을 얻기 위해서는 코팅막과 기재의 굴절율에 따라 상쇄 간섭을 일으킬 수 있는 두께로 코팅하면, 우수한 반사방지 효과를 얻을 수 있다. 상기 반사방지 코팅액 조성물을 도포한 후 30~650℃ 온도에서 10초~1시간, 바람직하게는 30초~10분 동안 건조시키면, 건조와 함께 실리카 졸의 졸-겔 반응이 진행되면서 겔화 된다.
상기한 본 발명에 따른 반사방지 코팅액 조성물을 이용하여 반사방지 막 형성시 히드록시기가 부분적으로 트리메틸실릴기로 치환된 실리카 나노입자가 표면으로 배향되면서 실리카 졸에 의해 나노포러스 구조를 갖는 반사방지 막이 형성된다. 이때, 표면으로 배향된 실리카 나노입자의 트리메틸실릴기는 소수성을 나타내므로 제조된 반사방지 막을 포함하는 반사방지 시트를 옥외의 고온 고습 환경에 노출시에도 수분에 의해 실리카 졸의 추가적인 겔화를 방지함으로써 반사방지 특성이 지속적으로 유지된다.
그에 따라 상기 반사방지 막을 포함하는 반사방지 시트는 태양전지뿐만 아니라 각종 디스플레이 장치에 적용시 우수한 반사방지 특성을 나타낸다. 여기서 태양전지나 각종 디스플레이 장치는 당해 분야에서 일반적으로 알려진 것이 적용될 수 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이때 상기 반사방지 시트는 태양전지나 각종 디스플레이 장치의 최외측 표면에 부착될 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체화될 것이며, 하기 실시예는 본 발명의 구체적인 예시에 불과하며, 본 발명의 보호범위를 한정하거나 제한하고자 하는 것은 아니다.
<실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 3>
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 비율로 실리카 졸, 실리카 나노입자, 촉매 및 용제를 혼합하여 반사방지 코팅액 조성물을 제조하였다.
실리카 졸 실리카 나노입자 촉매 용제
종류 중량부 종류 중량부 TMS
함유율		 종류 중량부 종류 중량부
실시예1 S1 10.00 TS1 0.15 3.75 HCl 0.20 EtOH:MIBK 50.00:39.65
실시예2 S1 10.00 TS1 0.30 7.50 HCl 0.20 EtOH:MIBK 50.00:39.50
실시예3 S1 10.00 TS1 0.30 7.50 NaOH 0.20 EtOH:MIBK 50.00:39.50
실시예4 S1 10.00 TS2 0.30 7.50 HCl 0.20 EtOH:MIBK 50.00:39.50
실시예5 S1 10.00 TS2 0.30 7.50 NaOH 0.20 EtOH:MIBK 50.00:39.50
실시예6 S1 10.00 TS1 0.60 15.00 HCl 0.20 EtOH:MIBK 50.00:39.20
실시예7 S1 10.00 TS1 0.90 22.50 HCl 0.20 EtOH:MIBK 50.00:38.90
비교예1 S1 10.00 - - - HCl 0.20 EtOH:MIBK 89.80:0.00
비교예2 S1 10.00 TS1 0.03 0.75 HCl 0.20 EtOH:MIBK 50.00:39.77
비교예3 S1 10.00 TS1 1.50 37.50 HCl 0.20 EtOH:MIBK 50.00:38.30
상기 표 1에서 각 성분의 구체적인 사양은 아래와 같다.
S1: YGS-30 (영일화학 사제, 고형분 30%)
TS1: HDK H2000 (Wacker Chemie 사제, TMS 치환율 75%)
TS2: HDK H30RM (Wacker Chemie 사제, TMS 치환율 75%)
TMS 함유율: 반사방지 막 내의 히드록시기 함량을 100으로 기준했을 때의 트리메틸실릴기 함량
EtOH: 에탄올
MIBK: 메틸이소부틸케톤
<실험예>
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 반사방지 코팅액 조성물을 3mm 글래스 상에 코팅 후 150℃에서 30분간 용제를 건조시키면서 겔화를 진행시켜 반사방지 막을 형성하하여 반사방지 시트를 얻었다. 이렇게 얻어진 반사방지 시트는 아래와 같이 반사율, 반사방지 유지특성 및 표면접촉각을 평가하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
1) 반사율
제조된 반사방지 글래스의 반사방지막 뒷면을 검은색 락카로 칠하여 후면 반사를 제거한 후 반사율 측정기(UV-2450, 시마즈 사제)로 반사방지 막 쪽의 반사율을 측정하여 최소반사율을 취하였다.
2) 반사방지 유지특성(내구성)
제조된 반사방지 시트를 85℃ 상대습도 85% 오븐에서 500시간 동안 처리한 후 반사율을 측정한 후 고온고습 처리 전후의 각 최소 반사율 값을 비교하여 변화율을 산출하였다.
3) 표면 접촉각
상온(25 ℃)에서 반사방지 시트 표면에 물방울을 적하한 후, 1분 후에 접촉각 측정기(KSV社의 CAM100)를 사용하여 물방울에 대한 접촉각을 측정하였다. 접촉각은 물방울의 좌우 접촉각을 같은 시료로 5번을 측정하여 그 평균치를 사용하였다.
반사율 500시간 후 반사율 반사율 변화 표면 접촉각
실시예1 0.4% 0.9% 0.5% 95도
실시예2 0.3% 0.6% 0.3% 102도
실시예3 0.2% 0.6% 0.4% 105도
실시예4 0.3% 0.8% 0.5% 105도
실시예5 0.2% 0.9% 0.7% 107도
실시예6 0.3% 0.5% 0.2% 108도
실시예7 0.3% 0.4% 0.1% 112도
비교예1 0.6% 2.7% 2.1% 10도이하
비교예2 0.5% 2.7% 2.2% 12도
비교예3 0.4% 3.8% 3.4% 116도
상기 표 2에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 반사방지 코팅액을 사용하여 반사방지 막을 형성한 실시예의 경우 비교예에 비하여 반사율이 뛰어날 뿐만 아니라 내구성 또한 매우 우수함을 확인할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 반사방지 코팅액을 사용하여 방사방지막을 형성한 실시예의 경우 비교예 1 및 2에 비하여 소수성의 척도를 알 수 있는 표면 접촉각이 크므로 소수특성이 우수하게 발휘됨을 알 수 있다. 비교예 3의 경우 반사방지막 내의 TMS 함유량이 많아 소수성은 우수하지만 반사율과 내구성이 크게 떨어짐을 알 수 있다.

Claims (6)

  1. 실리카 졸(A), 표면의 히드록시기가 부분적으로 트리메틸실릴기로 치환된 실리카 나노입자(B), 촉매(C) 및 용제(D)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반사방지 코팅액 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 실리카 나노입자는 나노 사이즈의 실리카 입자 표면에 존재하는 히드록시기의 10 내지 80몰%를 트리메틸실릴기로 치환한 것임을 특징으로 하는 반사방지 코팅액 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 반사방지 코팅액 조성물은 반사방지 막 형성 후 반사방지 막 내의 히드록시기 함량을 100으로 기준했을 때 트리메틸실릴 기의 함량이 3 내지 50이 되도록 한 것을 특징으로 하는 반사방지 코팅액 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 실리카 나노입자는 고형분을 기준으로 반사방지 코팅액 조성물의 고형분 함량에 대하여 중량비율로 5중량% 내지 50중량% 포함된 것을 특징으로 하는 반사방지 코팅액 조성물.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4의 반사방지 코팅액 조성물을 기재의 적어도 일면에 코팅한 후 경화시켜 얻어지는 반사방지 막을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사방지 시트.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 기재는 글래스 또는 플라스틱 필름인 것을 특징으로 하는 반사방지 시트.
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