KR20110125268A - 드릴 팁 및 드릴 팁을 가지는 드릴링 공구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칩 플루트들(22A, 22B)을 가지며, 회전 축(8)을 따라 축방향으로 연장되며, 절삭 코너(16A, 16B)까지 반경방향으로 외측으로 연장되는 이의 전면에 있는 적어도 두 개의 메인 절삭날들(14A, 14B)을 가지는 기초 몸체(6)를 포함하는 드릴 팁(2)에 관한 것이다. 단면을 보면, 기초 몸체는 절삭 코너(16A, 16B)의 높이에서 회전 축(8)을 중심으로 한 회전에 대해 비대칭이다. 메인 절삭날들(14A, 14B)로부터의 대칭 공간을 가지는 기초 몸체의 단면이 동시에 설계된다. 드릴 팁(2)은 특히 모듈식으로 설계된 드릴링 공구(5)의 교체 가능한 모듈식 부품으로서 설계된다. 그러므로 드릴 팁(2)이 삽입될 수 있는 드릴 주 몸체(4)는 대칭적으로 설계될 수 있다.

Description

드릴 팁 및 드릴 팁을 가지는 드릴링 공구{DRILL TIP AND DRILLING TOOL HAVING A DRILL TIP}

본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 따른 드릴 팁과, 이와 같은 드릴 팁을 가지는 드릴링 공구에 관한 것이다.

청구항 제1항의 전제부에 따른 드릴 팁은, 예를 들어, 독일특허출원 DE 10 2006 025 294 A1에 개시된다. 특수한 비대칭 형상의 드릴링 공구가 여기서 설명된다. 이 드릴링 공구의 드릴 팁은 드릴링 공구의 회전 축을 중심으로 하는 180℃ 회전에 대한 비회전 대칭 방식으로 배치되는 -대칭 형상과 다른- 두 개의 메인 절삭날들을 가진다. 메인 절삭날들은 칩 플루트(flute)를 따라 이어지는, 이차 절삭날에 의해 각각의 경우에 인접되는 절삭 코너까지 연장된다. 외주면에서, 소위 드릴 힐의 위에서, 가이드 랜드가 개개의 이차 절삭날에 인접한다. 게다가, 두 개의 치즐 에지(chisel edge)들 중의 단지 하나에 대한 추가적인 서포트 랜드가 드릴 힐의 위에 구현되도록 제공된다. 서포트 랜드(support land)에 의해, 드릴링 공구가 드릴링된 구멍의 벽 상에 지지된다.

드릴의 이 비대칭 형상에 의해, 드릴의 정밀하지 않은 작동, 즉 소위 "덜거덕거림(chatter)"이 방지되거나, 적어도 감소된다. 이는, 대칭 드릴들의 경우에, 드릴링 공구의 진동이 대칭으로 인해 그리고, 말하자면, "빌드업(build up)"으로 인해 드릴링 작동 중에 증가하여, 그 결과로 드릴링 공구의 진동으로 인해 "덜거덕 거림의 흔적들(chatter marks)"로 불리는 불규칙성이 드릴링된 구멍의 벽에 생성되기 때문이다. 이 문제는 드릴 구멍의 길이가 증가함에 따라 증대된다.

대체로, 비대칭 형상 때문에, 덜거덕거림이 적어도 감소된다. 그러나, 생산 공학과 관련하여, 비대칭 형상은 대칭 형상과 비교하여, 생산 자원이 더 많이 요구된다.

본 발명의 목적은 제조하기 쉬우며 덜거덕거림이 가능한 한 많이 방지되는 드릴링 공구를 제공하는 것을 가능하게 하는 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 목적은 청구항 제1항의 특징들을 갖는 드릴 팁 및 이러한 드릴 팁을 가지는 드릴링 공구에 의해 달성된다.

드릴 팁은 칩 플루트들이 구비되며 회전 축을 따라 축방향으로 연장되는 기초 몸체를 포함한다. 기초 몸체는 적어도 두 개의 메인 절삭날들이 그 위에 구비되는 전방 외측 단부를 가진다. 메인 절삭날들은 절삭 코너까지 반경방향으로 외측을 향해 이어진다. 가능한 한 많은 덜거덕거림을 방지하기 위해, 드릴 팁은 절삭날 영역에서 그리고 결과적으로, 특히, 또한 절삭 코너들의 높이에 있는 단면에서 비대칭적으로 구현된다. 동시에, 이 비대칭 형상은 대칭 형상으로 축방향으로 전환되며, 바람직하게는 또한 드릴링 공구의 나머지 축방향 길이에 대해 대칭으로 남아 있도록 제공된다.

이 경우에, 회전 축을 중심으로 하는 회전에 대한 비대칭 형상은 드릴 팁이 회전 대칭으로부터 벗어난 것을 의미한다. 그러므로, 두 개의 메인 절삭날들의 경우에, 드릴 팁은 180° 회전 대칭으로부터 벗어나며 그리고, 세 개의 메인 절삭날들을 가지는 형상의 경우에, 120° 회전 대칭 등으로부터 벗어난다. 드릴 팁은 이 경우에 복수의 비대칭 외형들에 대하여 비대칭적으로 구현될 수 있다. 바람직하지만, 반드시 필요하지는 않은, 모든 비대칭 외형들은 대칭 형상으로 전환된다. 그러므로 대칭 형상으로의 전환은 일반적으로 적어도 하나의 비대칭 외형과 관련된다.

드릴 팁의 메인 절삭날들은 통상적으로 회전 축 상의 드릴 팁의 가장 전면의 팁을 구현하는, 소위 치즐 에지를 통해 서로 결합된다. 메인 절삭날들은 이 경우에 반경 방향으로 외측을 향해 연장된다. 반경 방향으로 외측을 향하는 것은, 일반적으로, 메인 절삭날들이 드릴 중심으로부터, 또는 치즐 에지로부터, 기초 몸체의 외주면까지 외측으로 연장된다는 것을 의미한다. 통상적으로, 메인 절삭날들은 직선을 따라 이어지지 않고, 오히려, 곡선 방식으로 구현된다. 칩 플루트로 전환되는 메인 플랭크가 각각의 경우에 메인 절삭날들에 인접한다. 메인 플랭크는 통상적으로 원뿔 형상의 표면들의 방식으로 구현되며, 드릴 팁은 전체적으로 원뿔의 방식으로 구현된다.

외측 단부 비대칭으로부터 축방향으로 외측 단부로부터 떨어진 거리에 있는 대칭 형상으로의 전환을 가지는 특수한 형상의 특별한 이점은 비대칭이 전체적으로 가능한 한 짧은 드릴링 공구의 영역에만 한정된다는 것, 즉, 비대칭 영역에 인접하여, 드릴링 공구가 대칭적으로 구현된다는 것에 있다. 그 결과로, 단지 드릴 팁의 영역에서만 대칭 구현으로부터 벗어나는 비대칭을 생성하는 것이 필요하다. 그러므로, 드릴 몸체의 나머지에 대해, 통상적인 대칭 가공 방법들이 드릴링 공구를 제조하는데 사용될 수 있다. 축방향으로 후방측 영역에서의 대칭은 또한 균일한 칩 배출을 보장한다. 이는 긴 드릴링된 구멍들의 경우에 특히 유리하다. 마지막으로, 냉각 채널들의 제조는, 예를 들어, 비대칭 형상의 경우에서보다 덜 어려우며, 그 이유는, 대칭 형상의 경우에, 개개의 칩 플루트들과 드릴링 몸체에 만들어진 냉각 채널들 사이의 허용 가능한 최대 거리가 모든 냉각 채널들에 대해 동일하기 때문이다.

게다가, 드릴 팁이 외측 단부에서 드릴 주 몸체에 특히 교체 가능한 모듈식 부품으로서 삽입될 수 있는 소위 모듈식 드릴링 공구들의 경우에 중대한 이점이 얻어진다. 그러므로, 이와 같은 모듈식 드릴링 공구의 경우에, 대칭 및 비대칭 모두의 형상으로 만들어진 드릴 팁들이 모듈식 구조의 원리의 방식으로 -요구조건 프로파일에 따라서 - 표준 드릴 주 몸체에 이제 동등하게 사용될 수 있다.

이와 같은 드릴링 공구들은 공업 생산에서 고정밀 드릴 구멍들을 만드는데 사용된다. 이를 위해, 드릴링 공구들은, 예를 들어, 원하는 회전 속도 및 요구되는 공급에 관련하여 프로그래밍될 수 있으며 자동적으로 드릴링 작동을 실행하는 공작 기계의 수용부(receiver)에 생크에 의해 클램핑된다.

상이한 비대칭 외형들이 비대칭을 구현하기 위해 제공될 수 있다. 바람직한 비대칭 외형은 회전 방향에서 선행하는 절삭 코너 또는 선행하는 메인 절삭날과, 회전 축에 대한 한정된 반경방향 거리의 경우에 절삭 코너 또는 메인 절삭날 사이의 각도 거리가 다음에 오는 절삭 코너, 또는 다음에 오는 절삭날에 대한 각도 거리와 상이하다는 것, 즉 절삭 코너들이 외주면의 둘레에 균일한 분포로 배치되지 않은 것으로 이루어진다. 게다가, 유리하게도, 절삭 코너들에 인접한 이차 절삭날들이 - 전환 영역 다음에 - 외주면의 둘레에 균일한 분포로, 그러므로 회전 대칭 방식으로 배치되도록 제공된다. 그러므로, 절삭 코너들로부터의 한정된 축방향 거리 후에, 인접한 이차 절삭날들이 각각의 경우에 서로로부터 동일한 각도 거리를 가진다.

드릴 팁의 외측 단부 영역에서 비대칭을 형성하기 위해, 유익한 개선에 따르면, 이차 절삭날이 대칭 형상으로부터 비대칭 형상으로의 전환 영역에서 상이한 경사를 가지도록 제공된다. 결과적으로, 이 상이한 경사 때문에, 서로에 대한 이차 절삭날들의 각도 거리가 변한다. 이 경우에 이차 절삭날의 경사는 축방향으로 연장되며 드릴링 공구의 외주 선에 놓여 있는 직선과 이차 절삭날 사이에 끼인 각도를 의미한다. 이차 절삭날이 동시에 - 회전 방향에 대하여 - 칩 플루트의 후방 에지를 구성하기 때문에, 칩 플루트들의 나선 각도가 이차 절삭날에 의해 동시에 결정된다. 결과적으로, 칩 플루트들의 나선 각도는 또한 전환 영역에서 변한다. 유리하게도 이 경우에, 비대칭 영역에서부터 시작하여, 단지 하나의 이차 절삭날이 비대칭 영역에 있는 경사와 상이한 경사를 가지며, 다른 이차 절삭날은 대칭 영역에서와 동일한 경사로 이어지도록 제공된다.

바람직하게는, 칩 플루트들은, 절삭 코너들의 높이에서, 또한 축방향에서 대칭 형상으로 전환되는 비대칭 형상을 가진다. 이는 특히 모듈식 드릴링 공구들의 경우에, 교체 가능한 드릴 팁 부분의 칩 플루트들이, 특히, 드릴 주 몸체의 칩 플루트들과 동일 평면이 되는 방식으로 전환되는 것, 즉 간섭하는 에지들 등이 구현되지 않는 것이, 그에 의해 보장되기 때문에, 특히 유리하다.

바람직한 형상에 따라, 칩 플루트들이 또한 비대칭 영역에서 동일한 단면적을 가지도록, 즉 칩을 제거하는데 이용 가능한 공간이 양쪽의 칩 플루트들에서 적어도 대체로 동일하도록 제공된다. 그러므로, 비대칭 영역에서 단면적의 비대칭 때문에, 하나의 칩 플루트의 더 큰 폭이, 예를 들어, 더 작은 깊이에 의해 보상된다.

바람직한 개선에 따라, 개개의 메인 절삭날에 인접한 메인 플랭크들이 메인 플랭크들의 후방 단부들이 서로에 대해 동일한 각도 거리를 가지는 한, 즉 균일한 분포로 배치되는 한, 이들의 후방 단부에서, 서로에 대해 대칭적으로 구현된다. 이 경우에 후방 단부는 상응하는 메인 절삭날로부터 멀리 대면하는 메인 플랭크의 단부를 의미하며, 후방 단부에서는 메인 플랭크가 상응하는 칩 플루트로 전환된다. 그러므로, 바람직하게는, 단지 절삭 코너들, 또는 메인 절삭날들은 불균일한 분포로 배치된다. 그 결과로, 특히 교체 가능한 모듈식 부품으로서 형성되는 드릴 팁의 경우에, 드릴 팁을 고정하기 위한 수용부가 대칭적으로 구현될 수 있다.

유리하게도, 비대칭 형상이 균일하게, 특히, 균등하게, 즉 휨이나 에지가 없이, 대칭 형상으로 전환되도록 제공된다. 이 균등한 경로는, 특히, 신뢰할 수 있는 칩 배출을 보장한다. 동시에, 생산 공학과 관련하여, 이는 비교적 쉽게 구현될 수 있다.

유리하게도, 드릴 팁은 모듈식 드릴링 공구의 드릴 주 몸체에 삽입을 위해 제공되는 교체 가능한 모듈식 부품으로서 구현된다. 특히, 이 경우에 대칭 형상이 교체 가능한 모듈식 부품의 축방향으로 후방 단부에서, 특히 이의 후방 외측 면에서, 달성되도록 제공된다. 전방 외측 단부에서 비대칭적으로 구현되는 드릴 팁이 대칭적으로 구현된 드릴 주 몸체에 삽입될 수 있다는 것이 그에 의해 보장된다.

교체 가능한 팁 부분의 경우에, 대칭 형상이 비대칭 형상으로 전환되는 전환 영역의 축방향 길이는 바람직하게는 교체 가능한 드릴 팁 부분의 기능적 축방향 길이 이하이다. 이 경우에 기능적 축방향 길이는, 특히, 칩 배출에 효과적인 드릴 팁의 칩 플루트의 기능적 표면들이 드릴 주 몸체의 칩 플루트들의 상응하는 표면들로 전환되는 위치까지의 길이, 또는 드릴 팁의 이차 절삭날이 드릴 주 몸체의 상응하는 이차 절삭날들로 전환되는 위치까지의 길이를 의미한다. 드릴 팁의 실제 축방향 길이는, 예를 들어 고정 핀들 등 때문에 이 기능적 축방향 길이를 초과할 수 있다.

만약 솔리드 드릴(solid drill)들, 예를 들어 솔리드 경질 금속 드릴들이 모듈식 드릴링 공구들의 대신에 사용된다면, 전환 영역의 축방향 길이는 바람직하게는 솔리드 공구의 공칭 직경의 0.5배 내지 5배이다.

사용되는 교체 가능한 드릴 팁들의 경우에, 전환 영역의 축방향 길이는 통상적으로 드릴링 공구의 공칭 직경의 대략 0.5배 내지 1배이다.

본 발명의 예시적인 실시예가 도면들을 참조하여 다음의 본문에서 더 완전하게 설명된다.

본 발명에서는 드릴 팁에 포함된 비대칭성에 기인하여, 덜거덕거림(chatter)이 효과적으로 방지될 수 있다.

각각의 경우의 예시적인 도면들에서:
도 1은 교체 가능한 모듈식 부품으로 구현되는 드릴 팁의 전방 외측 면의 평면도를 도시한다.
도 2는 도 1에 따른 드릴 팁의 뒤쪽, 후방 외측 단부의 평면도를 도시한다.
도 3은 도 1과 도 2에 따른 드릴 팁의 측면도를 도시한다.
도 4a, 4b, 4c는 도 3의 절단선 A-A, B-B, C-C에 따른, 도 1 내지 도 3의 드릴 팁을 관통하는 단면도를 도시한다.
도 5는 드릴 주 몸체를 가지며 외측 단부에서 드릴 주 몸체에 삽입되는 도 1 내지 도 3에 따른 드릴 팁을 가지는 모듈식 드릴링 공구(modular drilling tool)의 부분 사시도를 도시한다.

도면들에서, 동일한 기능을 가지는 부분들은 동일한 참조 부호에 의해 표시된다.

도 1 내지 도 3에 따른 드릴 팁(2)이 도 5에 도시된 바와 같은 드릴 주 몸체(4)에 삽입될 수 있으며, 드릴 주 몸체와 함께 드릴링 공구(5)를 구성하는 교체 가능한 모듈식 부품으로서 구현된다. 예시적인 실시예에서, 드릴 팁(2)은 단일품로서 구현되며, 특별한 형상의 기초 몸체(6)를 가진다. 따라서 이는 이 기초 몸체(6)에 의해 구성된다. 드릴 팁(2)은 동시에 전체 드릴링 공구(5)가 작동 중에 이를 중심으로 회전 방향(10)으로 회전되는 회전 축인 회전 축(8)을 가진다.

드릴 팁(2)은 전방 외측 단부에 치즐 에지(12)를 가지며, 상기 치즐 에지는 회전 축(8)과 교차하며, 각각의 경우에 반경 방향으로 외측을 향해 이어지며 절삭 코너(16A, 16B)에서 끝나는, 메인 절삭날(14A, 14B)로 전환된다. 개개의 절삭 코너(16A, 16B)로부터 시작하여, 개개의 이차 절삭날(18A, 18B)는 드릴 힐(17A, 17B)을 따라 이어진다. 예시적인 실시예에서, 치즐 에지(12)는 대략 S자 형상으로 구현되며, 메인 절삭날들(14A, 14B)은 또한 곡선 경로를 취한다. 게다가, 메인 절삭날들(14A, 14B)은 드릴 팁(2)의 외측 면이 원뿔 방식으로 전체적으로 구현되도록 절삭 코너(16A, 16B)를 향해 축방향으로 하부를 향해 기울어진다. 각각의 경우에 메인 플랭크(19A, 19B)가 칩 플루트(22B, 22A)로 전환되는 후방 단부(20A, 20B)까지 연장되는 메인 플랭크(19A, 19B)는 각각의 경우에 메인 절삭날들(14A, 14B)에 인접한다. 예시적인 실시예에서, 칩 플루트들(22A, 22B)은 나선 방식으로 구현된다. 드릴 주 몸체(4)에 드릴 팁(2)을 삽입하거나 이를 드릴 주 몸체(4)로부터 제거하기 위해 조립 공구에 대한 작동 표면들로서 기능을 하는 노치들(24)은 외주면에서 메인 플랭크들(19A, 19B)로 요부화(recessed)된다.

이의 후방 단부에서, 드릴 팁(2)은 단차진 구조를 가지며 고정 핀(25)과, 이에 추가하여, 고정 핀(25)에 비교하여 감소된 직경을 가지는 센터링 핀(26)을 포함한다. 칩 플루트들(22A, 22B)은, 단면으로 관찰되는 바와 같은 고정 핀(25)이 칩 플루트(22A, 22B)를 구성하는 골과 같은 리세스(recess)들을 가지는 원형으로 구현되도록, 전방 외측 면을 포함하는 상부로부터 고정 핀(25)에까지 이른다. 고정 핀(25)을 넘어 반경방향으로 돌출되는 후방 외측 면(27)으로 지시되는 베어링 면이 상부의 하부측에 구현된다. 예시적인 실시예에서, 이 후방 외측 면(27)은 회전 축(8)에 대해 수직으로 연장된다. 이 외측 면(27)에 의해, 드릴 팁(2)은, 설치된 상태일 때, 도 5로부터 보여질 수 있는 바와 같이 드릴 주 몸체(4)의 상응하는 베어링 면에 놓인다.

드릴 주 몸체(4)에의 드릴 팁(2)의 고정은 누름 및 회전 운동을 통해 행해진다. 고정 영역의 특수한 형상과 이의 외측 단부 수용 영역을 가지는 드릴 주 몸체(4)의 특수한 형상은 이에 의해 참조가 되는 국제출원공개 WO 03/070408 A1에 의해 주어진다.

이의 전방 외측 단부의 영역에서, 회전 축(8)을 중심으로 한 180° 회전에 대하여 비대칭 형상을 가지는 드릴 팁(2)의 특수한 형상은 매우 중요하며, 드릴 팁(2)은 동시에 축방향을 따라 대칭 형상을 가진다. 비대칭 외형들을 더 잘 설명하기 위해, 보조적인 점선들이 도 1, 도 2 및 도 4a 내지 도 4c에 도시된다. 이들로부터, 두 개의 절삭 코너들(16A, 16B)이 외주면에 걸쳐 불균일한 분포로 배치되며, 그러므로 이들이 이들의 각도 거리가 서로 상이하다는 것을 바로 알 수 있다. 여기서, 예를 들어, 각도 거리의 차이는 대략 20°의 범위에 있으며, 즉 두 개의 절삭 코너들(16A, 16B) 사이의 각도 거리는, 한편으로 대략 190°이며, 다른 한편으로 대략 170°이다. 이의 결과로서, 동시에, 칩 플루트들(22A, 22B)이 또한 비대칭적으로 구현된다.

게다가, 드릴 팁(2)은 다른 비대칭 외형들을 가진다. 드릴 구멍에 있는 드릴링 공구(5)의 양호한 동심도와 신뢰할 수 있는 안내를 위해, 한편으로, 드릴 힐(17A, 17B)의 위에, 즉 기초 몸체(6)의 외주면에, 이어지며 각각의 경우에 개개의 이차 절삭날(18A, 18B)에 인접하는 가이드 랜드(28)가 제공된다. 반면에, 드릴 힐(17A)의 위에, 서포트 랜드(30)가 가이드 랜드(28)에 추가하여 제공되며, 이 서포트 랜드는 제2 메인 절삭날(14B)에 상응하는 드릴 힐(17B)에 구현되지 않는다. 서포트 랜드(30)는 가이드 랜드(28)와 동일하거나 실질적으로 동일한 외부 직경을 가진다. 드릴링 중에, 드릴 팁(2)은 서포트 랜드(30)에 의해 드릴링된 구멍의 벽에 추가적으로 지지된다. 제2 드릴 힐(17B)의 경우에는, 이와 대조적으로, 클리어런스가 서포트 랜드(30) 대신에 구현된다. 도 1로부터 뿐만 아니라, 특히, 도 5로부터 보여질 수 있는 바와 같이, 이와 같은 클리어런스는 또한 가이드 랜드(28)와 서포트 랜드(30) 사이에서 구현된다. 이 특수한 비대칭 형상은 이에 의해 그 전문이 참조가 되는 독일특허출원 DE 10 2006 025 294 A1에서 설명된다.

도 1에 도시된 제2 보조선으로부터 더 알 수 있는 바와 같이, 메인 플랭크들(19A, 19B)의 후방 단부들(20A, 20B)은, 후방 단부들(20A, 20B)이 서로에 대해 동일한 각도 거리를 가질 정도로, 특히 외주 선에서, 서로에 대해 회전 대칭되도록 구현된다. 두 개의 칩 플루트들(22A, 22B)의 끼인 각, 즉 개개의 절삭 코너(16A, 16B)와 외주면에 배치되는 개개의 상응하는 후방 단부(20A, 20B) 사이의 각도 거리는 결과적으로 다르다.

절삭 코너들(16A, 16B)과 칩 플루트들(22A, 22B)의 위치에 대한 비대칭은 전환 영역(32)에서 대칭 형상으로 복원된다. 전환 영역(32)은 도 3에 표시되며, 개개의 절삭 코너(16A, 16B)로부터 후방 외측 면(27)까지 축방향으로 연장된다. 이 경우에, 전환 영역(32)의 길이는 대략 드릴 팁(2)의 공칭 직경(D)의 20%와 40% 사이의 범위에 있다(도 1 참조). 특히, 도 2에 따른 배면도로부터 그리고 또한 도 4b로부터 알 수 있는 바와 같이, 대칭 형상은 전환 영역(32)의 단부에서 이미 달성된다.

이 점에서, 이차 절삭날들(18A, 18B)은 서로에 대해 (180°에서) 회전 대칭 방식으로 다시 배치된다. 칩 플루트들(22A, 22B)의 단면 구조는 또한 대칭적으로 구현된다.

특히, 도 5에 의해 도시되는 바와 같은 서포트 랜드(30)는, 다른 한편으로, 후방 외측 면(27)까지, 즉 드릴 팁(2)의 단부까지 존재한다. 그러므로, 전환 영역(32)에서, 단지 몇몇의 비대칭 외형들이 연속하는 방식으로 복원되며; 예시적인 실시예에서, 이는, 특히, 칩 플루트들(22A, 22B)의 형상 및 서로에 대한 이차 절삭날들(18A, 18B)의 각도 거리다. 완전한 대칭은 전환 영역(32)의 단부에서, 즉 드릴 주 몸체(4)로 시작하여 구현된다. 따라서 서포트 랜드(30)는 균일하지 않은 방식이지만 갑자기 드릴 주 몸체(4)로 전환된다.

모듈식 드릴링 공구(5)는 도 5에 조립된 상태로 도시된다. 이로부터 보여질 수 있는 바와 같이, 드릴 팁(2)은 축방향으로 연장되는 두 개의 마주보는 연장부들(limbs, 34) 사이에 클램핑된다. 연장부들(34)은 비스듬한 경사면으로 구현되는 베어링 면(36)을 가진다. 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 연장부(34)는, 말하자면, 개개의 메인 플랭크(19A, 19B)에 맞물리며, 그러므로 드릴 팁(2)은 연장부들(34)을 덮지 않는다. 그러므로 연장부들(34)의 외측 면은 메인 플랭크들(19A, 19B)의 연속부를 구성한다. 그러므로, 이 특수한 형상의 경우에, 대칭 형상이 메인 플랭크들(19A, 19B)의 후방 단부(20A, 20B)의 영역에 있는 드릴 팁(2)의 외측 면에 이미 존재하는 것이 특히 유리하다. 드릴 주 몸체(4)는 완전하게 회전 대칭이 되도록 구현된다.

드릴 팁(2)의 이차 절삭날들(18A, 18B)은 바람직하게는 드릴 주 몸체(4)의 상응하는 이차 절삭날들(40A)(하나만 도시됨)에 동일 평면이 되는 방식으로 전환된다. 동일한 것이 또한 드릴 주 몸체(4)의 칩 플루트들(42A)로 전환되는 칩 플루트들(22A, 22B)에 적용된다. 예시적인 실시예에서, 드릴 주 몸체의 칩 플루트들(42A)은 나선 방식으로 구현된다. 또는, 이들은 또한 일직선일 수 있다.

게다가, 냉각 채널들(44)은 드릴 주 몸체(4)로 요부화(recessed)된다는 것이 도 5로부터 알 수 있다. 이 냉각 채널들은 이 경우에 드릴 팁(2)으로부터 얼마간 떨어진 거리에서, 드릴 주 몸체(4)의 개개의 칩 플루트(42A)의 내부에서 나온다. 이 경우에, 개개의 칩 플루트(42A)에 있는 냉각 채널(44)의 개구부는 - 축방향으로의 개념상 연장선의 경우에- 개구부가 상응하는 메인 절삭날(14A, 14B)에 의해 부분적으로 커버되는, 특히 절반이 커버되는, 방식으로 배향된다. 그러므로 냉각 채널들(44)의 출구 개구부들은 이 메인 절삭날들(14A, 14B)로 정렬된다.

드릴링 공구(5)는 최적의 표면 품질의 드릴링된 구멍의 벽을 가지는 고정밀 드릴 구멍들을 만드는 기능을 한다. 비대칭 외형들 때문에, 드릴링은 심지어 깊은 드릴 구멍들의 경우에도 가능한 한 덜거덕거림이 없다. 드릴 팁은, 예를 들어, 경질 금속으로부터 또는 소결된 재료로부터 구현된다. 드릴 주 몸체(4)는, 예를 들어, 고속도 강으로부터 만들어진다.

2. 드릴 팁 6. 기초 몸체
8. 회전축 18A. 18B. 절삭날
22A.22B. 칩 플루트(chip flute)

Claims (12)

1. 칩 플루트들(22A, 22B)이 구비되며 회전 축(8)을 따라 축방향으로 연장되며 이의 전방 외측 단부에 절삭 코너(16A, 16B)까지 반경방향으로 외측을 향해 이어지는 적어도 두 개의 메인 절삭날들(14A, 14B)이 구비되는 기초 몸체(6)를 포함하는 드릴 팁(2)으로서, 상기 기초 몸체(6)는, 단면으로 관찰될 때, 상기 회전 축(8)을 중심으로 한 회전에 대하여 상기 절삭 코너들(16A, 16B)의 높이에서 비대칭적으로 구현되고,
   상기 축방향으로 상기 절삭 코너들(16A, 16B)로부터 거리를 두고, 상기 기초 몸체(6)는 대칭 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 드릴 팁.
2. 제1항에 있어서,
   축방향으로 연장되는 이차 절삭날들이 상기 개개의 절삭 코너(16A, 16B)에서 시작하며,
   상기 절삭 코너들(16A, 16B)은 외주면 둘레에 균일하게 분포되지 않으며, 상기 축방향으로 상기 절삭 코너들(16A, 16B)로부터 떨어진 거리에서, 상기 이차 절삭날들(18A, 18B)은 균일한 분포로 배치되는 것을 특징으로 하는 드릴 팁.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 대칭 형상으로부터 상기 비대칭 형상으로의 전환 영역(32)에서, 상기 이차 절삭날들(18A, 18B)은 상기 회전 축(8)에 대하여 상이한 경사를 가지는 것을 특징으로 하는 드릴 팁.
4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 절삭 코너들(16A, 16B)의 높이에서, 상기 칩 플루트들(22A, 22B)은 서로에 대해 비대칭적으로 구현되며, 상기 축방향으로 상기 절삭 코너들(16A, 16B)로부터 거리를 두고, 상기 칩 플루트들(22A, 22B)은 서로에 대해 대칭적으로 구현되는 것을 특징으로 하는 드릴 팁.
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 칩 플루트들(22A, 22B)은 동일한 단면적을 가지는 것을 특징으로 하는 드릴 팁.
6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 메인 절삭날들(14A, 14B)에 인접하여, 후방 단부(20A, 20B)를 포함하는 메인 플랭크들(19A, 19B)이 있으며,
   상기 후방 단부들(20A, 20B)은 서로에 대해 동일한 각도 거리를 가지는 것을 특징으로 하는 드릴 팁.
7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 비대칭 형상은 연속적이며, 특히, 균일한 방식으로 상기 대칭 형상으로 전환되는 것을 특징으로 하는 드릴 팁.
8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서,
   모듈식 드릴링 공구(5)의 드릴 주 몸체(4)에 삽입하기 위해 제공되는 교체 가능한 모듈식 부품으로서 구현되는 것을 특징으로 하는 드릴 팁.
9. 제8항에 있어서,
   상기 드릴 팁(2)은 후방 외측 면(27)을 가지며, 상기 대칭 형상은 상기 후방 외측 면(27)의 높이에 존재하는 것을 특징으로 하는 드릴 팁.
10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 청구된 바와 같은 드릴 팁(2)을 가지는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구.
11. 제10항에 있어서,
    드릴 주 몸체(4) 및, 외측 단부에서, 그 내부에 교체 가능하게 삽입될 수 있는 상기 드릴 팁(2)을 가지는 모듈식 드릴링 공구(5)로서 구현되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구.
12. 제11항에 있어서,
    상기 드릴 주 몸체(4)는 상기 드릴 팁(2)에 대한 수용부(receiver)의 영역에서 대칭적으로 구현되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구.

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