KR20110125064A - 발광소자 어레이, 조명장치 및 백라이트 장치 - Google Patents

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Abstract

실시 예에 따른 발광소자 어레이는 외부 습기가 발광소자와 인쇄회로기판으로 유입되지 않도록 하여, 부식을 방지하기 용이하도록, 실시 예는, 발광소자, 상기 발광소자가 실장되는 인쇄회로기판 및 상기 발광소자 및 상기 인쇄회로기판을 감싸는 밀봉부재를 포함하는 발광소자 어레이를 제공한다.

Description

발광소자 어레이, 조명장치 및 백라이트 장치{Light-emitting element array, Backlight apparatus, and Illumination apparatus}
실시 예는 발광소자 어레이, 조명장치 및 백라이트 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 외부 습기가 발광소자와 인쇄회로기판으로 유입되지 않도록 하여, 부식을 방지하기 용이한 발광소자 어레이, 조명장치 및 백라이트 장치에 관한 것이다.
대표적으로 사용되는 발광소자인, 발광 다이오드(Light Emitting Diode: LED)는 전류를 빛으로 변환시키는 잘 알려진 반도체 발광 소자로서, 1962년 GaAsP 화합물 반도체를 이용한 적색 LED가 상품화 된 것을 시작으로 GaP:N 계열의 녹색 LED와 함께 정보 통신기기를 비롯한 전자장치의 표시 화상용 광원으로 이용되어 왔다.
이러한 LED에 의해 방출되는 광의 파장은 LED를 제조하는데 사용되는 반도체 재료에 따른다. 이는 방출된 광의 파장이 가전자대(valence band) 전자들과 전도대(conduction band) 전자들 사이의 에너지 차를 나타내는 반도체 재료의 밴드갭(band-gap)에 따르기 때문이다.
질화 갈륨 화합물 반도체(Gallium Nitride: GaN)는 높은 열적 안정성과 폭넓은 밴드갭을 가지고 있어, LED를 포함한 고출력 전자부품 소자 개발 분야에서 많은 주목을 받아왔다.
이에 대한 이유 중 하나는 GaN이 타 원소들(인듐(In), 알루미늄(Al) 등)과 조합되어 녹색, 청색 및 백색광을 방출하는 반도체 층들을 제조할 수 있기 때문이다.
이와 같이 방출 파장을 조절할 수 있기 때문에 특정 장치 특성에 맞추어 재료의 특징들에 맞출 수 있다. 예를들어, GaN를 이용하여 광기록에 유익한 청색 LED와 백열등을 대치할 수 있는 백색 LED를 만들 수 있다.
이러한 GaN 계열 물질의 이점들로 인해, GaN 계열의 LED 시장이 급속히 성장하고 있다. 따라서, 1994년에 상업적으로 도입한 이래로 GaN 계열의 광전자장치 기술도 급격히 발달하였다.
최근 개발되고 있는 수직형 LED는 전극의 형태가 반도체층의 상측과 하측에 위치하여 전류의 흐름이 상하방향으로 일어나므로 소자 내에서 전류의 흐름이 양호하여 동작전압을 낮출 수 있으며, 활성층 영역에서의 전류의 균일도가 우수한 특성을 가진다.
실시 예의 목적은, 외부 습기가 발광소자와 인쇄회로기판으로 유입되지 않도록 하여, 부식을 방지하기 영이하게 하는 발광소자 어레이를 제공함에 있다.
실시 예에 따른 발광소자 어레이는, 발광소자, 상기 발광소자가 실장되는 인쇄회로기판 및 상기 발광소자 및 상기 인쇄회로기판을 감싸는 밀봉부재를 포함한다.
실시 예는 따른 발광소자 어레이는 조명장치 및 백라이트 장치에 적용될 수 있다.
실시 예에 따른 발광소자 어레이, 조명장치 및 백라이트 장치는, 열에 의해 수축되는 밀봉부재를 사용하여 LED 모듈을 감싸도록 함으로써, 외부로부터 침투되는 습기를 방지하여 LED 모듈의 부식을 방지할 수 있다.
또한, 실시 예에 따른 발광소자 어레이, 조명장치 및 백라이트 장치는, 투명한 재질의 밀봉부재를 사용함에 따라 외부에서 사용되는 조명 또는 냉장고 등과 같이 장비에 장착하여 사용할 수 있는 이점이 있다.
또한, 실시 예에 따른 발광소자 어레이, 조명장치 및 백라이트 장치는, 밀봉부재가 다양한 색상을 가지는 투명 재질로 이루어질 수 있으며, 그에 따라 다양한 빛의 효과를 구현할 수 있다.
도 1은 실시 예에 따른 발광소자 어레이를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 발광소자를 나타내는 단면도이다.
도 3은 제1 실시 예에 따른 발광소자 어레이를 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 3에 나타낸 발광소자 어레이의 A-A 단면을 나타내는 단면도이다.
도 5 내지 도 7은 제2 내지 제4 실시 예에 따른 발광소자 어레이를 나타내는 평면도이다.
도 8은 실시 예에 따른 조명장치를 나타내는 사시도이다.
도 9는 도 8에 나타낸 조명장치의 A-A' 단면을 나타내는 단면도이다.
도 10은 실시 예에 따른 발광소자 어레이를 포함하는 백라이트 장치에 대한 제1 실시 예를 나타낸 사시도이다.
도 11은 실시 예에 따른 발광소자 어레이를 포함하는 백라이트 장치에 대한 제2 실시 예를 나타낸 사시도이다.
본 실시 예에 대한 설명에 앞서, 본 명세서에서 언급하는 각 층(막), 영역, 패턴, 또는 구조물들의 기판, 각 층(막) 영역, 패드, 또는 패턴들의 "위(on)", "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "위(on)"와, "아래(under)"는 직접(directly)", 또는 "다른 층을 개재하여(indirectly)" 형성되는 모든것을 포함한다. 또한, 각 층의 위, 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서, 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의, 및 명확성을 위하여 과장되거나, 생략되거나, 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에서 발광소자 어레이, 조명장치 및 백라이트 장치의 구조를 설명하는 과정에서 언급하는 각도와 방향은 도면에 기재된 것을 기준으로 한다. 명세서에서 발광소자 패키지를 이루는 구조에 대한 설명에서, 각도에 대한 기준점과 위치관계를 명확히 언급하지 않은 경우, 관련 도면을 참조하도록 한다.
도 1은 실시 예에 따른 발광소자 어레이를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 발광소자를 나타내는 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 발광소자 어레이(100)는, 발광소자(112) 및 발광소자(212)가 실장되는 인쇄회로기판(114) 및 발광소자(112)와 인쇄회로기판(114)을 밀봉하는 밀봉부재(120)를 포함한다.
여기서, 발광소자(112)는 발광칩(10) 및 발광칩(10)이 실장되는 몸체(25)를 포함한다.
몸체(25)는 외부 전원을 공급받아 발광칩(21)에 공급하기 위한 제1, 2 전극(22, 24)가 형성된다.
또한, 몸체(25)는 폴리프탈아미드(PPA:Polyphthalamide)와 같은 수지 재질, 실리콘(Si), 알루미늄(Al), 알루미늄 나이트라이드(AlN), AlOx, 액정폴리머(PSG, photo sensitive glass), 폴리아미드9T(PA9T), 신지오택틱폴리스티렌(SPS), 금속 재질, 사파이어(Al2O3), 베릴륨 옥사이드(BeO), 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board) 중 적어도 하나로 형성될 수 있다. 몸체(25)는 사출 성형, 에칭 공정 등에 의해 형성될 수 있으나 이에 대해 한정하지는 않는다.
여기서, 제1, 2 전극(22, 24)은 금속 재질, 예를 들어, 티타늄(Ti), 구리(Cu), 니켈(Ni), 금(Au), 크롬(Cr), 탄탈늄(Ta), 백금(Pt), 주석(Sn), 은(Ag), 인(P), 알루미늄(Al), 인듐(In), 팔라듐(Pd), 코발트(Co), 규소(Si), 게르마늄(Ge), 하프늄(Hf), 루테늄(Ru), 철(Fe) 중에서 하나 이상의 물질 또는 합금을 포함할 수 있다. 또한, 제1, 2 전극(22, 24)은 단층 또는 다층 구조를 가지도록 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
즉, 몸체(25)는 전도성을 갖는 금속 재질이므로, 몸체(25)의 표면에는 절연막(미도시)이 더 형성되어 몸체(25)가 제1, 2 전극(22, 24)과 전기적으로 쇼트(short) 되는 것을 방지하도록 구성될 수 있다.
몸체(25)의 상면 형상은 발광 소자의 용도 및 설계에 따라 삼각형, 사각형, 다각형, 및 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
발광칩(10)이 실장되는 몸체(25)에 형성된 캐비티(26)는 단면 형상이 컵 형상, 오목한 용기 형상등으로 형성될 수 있으며, 내측면은 바닥에 대해 수직한 측면이거나 또는 경사진 측면으로 형성될 수 있다.
그리고, 캐비티(26)의 전면 형상은 원형, 사각형, 다각형, 타원형 등의 형상일 수있으며, 이에 한정을 두지 않는다.
발광칩(10)은 와이어 본딩(wire bonding) 방식에 의해 제1, 2 전극(22, 24)과 전기적으로 연결될 수 있다.
즉, 발광칩(10)이 수평형 발광칩일 경우는 제1, 2 전극(22, 24)과 금속 와이어(wire)를 통해 전기적으로 결선될 수 있다.
반면에, 발광칩(10)이 수직형 발광칩일 경우, 제2 전극(24) 상에 실장되는 경우는, 제1 전극(22)과 와이어 본딩 처리되고, 제2 전극(24)과는 와이어 본딩 처리되지 않는다.
이외에, 발광칩(10)이 플립형 발광칩일 경우, 다이 본딩(die bonding) 방식 등으로 제1, 2 전극(22, 24)과 전기적으로 연결될 수 있다.
한편, 도면에는 자세히 도시하지는 않았으나 캐비티(26)에는 발광칩(10)을 덮도록 봉지재(미도시)가 충진된다.
여기서, 인쇄회로기판(114)은 인쇄회로기판(114)은 에폭시 기판, 메탈 기판 및 세라믹 기판 중 어느 하나일 수 있으며, 제1, 2 전극(22, 24)과 전기적으로 접촉되는 제1, 2 동박(미도시) 패턴이 형성되어, 발광소자(112)가 상기 제1, 2 동박에 실장되면, 입력되는 전원을 발광소자(112)로 공급한다.
밀봉부재(120)는 인쇄회로기판(114)에 발광소자(112)가 실장된 후, 인쇄회로기판(114)와 발광소자(112)를 밀봉한다.
이때, 밀봉부재(120)는 열에 의해 수축되는 열수축 튜브이며, 상기 열수축 튜브는 투명재질 또는 다양한 색상을 나타낼 수 있는 색상이 함유된 재질일 수 있으며, 이에 한정을 두지 않는다.
여기서, 밀봉부재(120)는 발광소자(112)의 측면, 즉 몸체(25)의 양측면에 형성된 제1, 2 전극(22, 24)와 인쇄회로기판(114)의 상기 제1, 2 동박패턴 사이에 침습에 의한 부식을 방지할 수 있도록 한다.
이와 같이, 밀봉부재(120)는 공기 중에 존재하는 습기에 의한 부식을 방지하며, 인쇄회로기판(114)이 메탈 기판인 경우 인쇄회로기판(114)의 층 사이의 부식 또한 방지할 수 있을 것이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 인쇄회로기판(114) 상에는 복수 개의 발광소자(112)가 실장될 수 있으며, 또한 하나의 발광소자(112)가 실장될 수 있을 것이다.
또한, 밀봉부재(120)는 인쇄회로기판(114) 상에 복수의 발광소자(112)가 두 개의 그룹으로 나누어지는 경우, 각 그룹 별로 밀봉할 수 있으며, 적어도 3이상의 그룹으로 나누어지는 경우 인쇄회로기판(114)의 양측 최외곽에 위치한 2개의 그룹만 밀봉 할 수 있을 것이다.
다시말하면, 발광소자 어레이(100)는 측면에서 들어오는 공기에 포함된 습기에 의해 부식이 먼저 진행되므로, 인쇄회로기판(114)의 양측 최외곽 영역에 위치한 발광소자(112) 들을 밀봉하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 밀봉부재(120)는 하나의 인쇄회로기판(114)에 실장된 복수의 발광소자(112) 중 일부 영역에 실장된 발광소자(112)들만 밀봉할 수 있다. 즉, 밀봉부재(120)는 인쇄회로기판(114)의 양측 최외곽 영역을 제외한 주변 영역에 실장된 발광소자(114)를 밀봉함에 있어, 양측 최외곽 영역 보다 공기와의 접촉이 많은 영역에 실장된 발광소자(114)를 밀봉할 수 있을 것이며, 이는 설치 위치 및 공간에 따라 다양하게 사용가능 할 것이다.
또한, 밀봉부재(120)는 발광소자(112)과 접촉하는 내측면에 다양한 색상의 형광체를 포함한 필름이 형성될 수 있으며, 이는 다양한 색상의 빛을 발산할 수 있도록 할 수 있으며, 이에 한정을 두지않는다.
도 3은 제1 실시 예에 따른 발광소자 어레이를 나타내는 평면도이고, 도 4는 도 3에 나타낸 발광소자 어레이의 A-A 단면을 나타내는 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 발광소자 어레이(100)는 복수 개의 발광소자(112)가 인쇄회로기판(114)에 실장되며, 발광소자(112)와 인쇄회로기판(114)를 밀봉하는 밀봉부재(120)를 포함한다.
밀봉부재(120)는 발광소자(112)와 인쇄회로기판(114)의 둘레를 감싼 후, 챔버(미도시) 내에 삽입되어 상기 챔버에서 발생되는 열에 의해 수축하게 된다.
따라서, 밀봉부재(120)는 발광소자(112)와 인쇄회로기판(114)을 밀봉하여, 공기가 유입되지 않도록 하여 상기 공기 내에 포함된 습기가 유입되지 않도록 한다.
도 3에서의 밀봉부재(120)는 인쇄회로기판(114)의 길이보다 짧은 길이로 형성되는 것으로 나타내어 있으나, 인쇄회로기판(114)과 동일한 길이로 형성될 수 있을 것이다.
여기서, 도 4에 나타낸 발광소자 어레이(100)의 단면을 보면, 발광소자(112)와 인쇄회로기판(114) 그리고 밀봉부재(1200 사이에 소정 공간(S)이 형성됨을 알 수 있다.
즉, 소정 공간(S)은 상기 챔버에 의해 열수축되는 밀봉부재(120)와 발광소자(112)와 인쇄회로기판(114)의 모서리 부분에 생기는 것이며, 진공 상태로 유지될 것이며, 이에 한정을 두지 않는다.
그리고, 밀봉부재(120)는 발광소자(112)의 모서리 부분에서 곡률을 갖게 된다. 이는, 밀봉부재(120)의 두께에 의해 내측보다 외측에서의 곡률이 크게 됨을 알 수 있다.
이와 같이, 밀봉부재(120)는 발광소자(112)와 인쇄회로기판(114)에 형성되는 전극, 동박 패턴 등과 같은 금속 또는 전도성 물질로 공기의 유입 및 습기의 유입을 방지하도록 함으로써 부식 등을 방지하도록 하며, 외부 충격에 의해 발광소자(112) 및 인쇄회로기판(114)의 파손을 방지할 수 있는 충격 방지로도 사용될 수 있을 것이다.
도 5 내지 도 7은 제2 내지 제4 실시 예에 따른 발광소자 어레이를 나타내는 평면도이다.
도 5 내지 도 7은 도 3 및 도 4와 중복되는 내용에 대하여 간략하게 설명하거나 생략한다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 밀봉부재(120)는 인쇄회로기판(114)의 길이보다 길게 형성되며, 발광소자(112)가 실장된 인쇄회로기판(114) 전체를 밀봉하게 된다.
이와 같이, 밀봉부재(120)는 인쇄회로기판(114) 전체를 밀봉함에 따라, 실질적으로 공기의 유입을 차단할 수 있을 것이다. 물론, 밀봉부재(120)는 상기 챔버에 의해 열수축되지만 인쇄회로기판(114)의 양 끝단에서 완벽하게 밀봉되지 않을 수 있을 것이다.
도 6 및 도 7에 나타낸 밀봉부재(120)는 인쇄회로기판(114)의 일부 영역 만을 밀봉한다.
즉, 도 6에 나타낸 밀봉부재(120)는 인쇄회로기판(114)의 양측 모서리 영역을 밀봉한다. 즉, 인쇄회로기판(114)은 대체적으로 공기중에 개방된 상태로 위치하는 경우보단 케이스에 의해 일차적으로 공기의 유입이 방지되도록 한다.
하지만, 인쇄회로기판(114)의 양측 모서리 영역은 공기의 유입이 다른 영역에 비하여 크게 되므로, 발광소자(112) 및 인쇄회로기판(114)의 부식이 다른 영역에 비하여 크게 발생할 수 있는 확률이 높게 되기 때문이다.
따라서, 도 6에 나타낸 밀봉부재(120)는 양측 모서리 영역 만을 밀봉하도록 한다.
도 7에 나타낸 밀봉부재(120)는 도 6과는 반대로 인쇄회로기판(114)의 양측 모서리 영역을 제외한 다른 영역, 즉 중앙 영역을 밀봉한다.
밀봉부재(120)는 인쇄회로기판(114)의 중앙 영역에 실장된 발광소자(112)가 충격에 의한 파손을 방지하기 위함이며, 인쇄회로기판(114)의 중앙 영역에 위치한 발광소자(112)가 조명 장치 또는 백라이트 장치에서의 광효율 측면에서 중요하기 때문이다.
따라서, 실시 예에 따른 발광소자 어레이는 밀봉부재를 통하여 외부 충격 및 외부 습기의 유입을 방지하도록 함으로써, 발광소자 및 인쇄회로기판의 신뢰성 및 수명 연장에 대한 이점이 있다.
도 8은 본 발명에 따른 조명장치를 나타내는 사시도이며, 도 9는 도 8에 나타낸 조명장치의 A-A' 단면을 나타내는 단면도이다.
즉, 도 9는 도 8의 조명장치(200)를 길이방향(Z)과 높이방향(X)의 면으로 자르고, 수평방향(Y)으로 바라본 단면도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 조명장치(200)는 몸체(210), 몸체(210)와 체결되는 커버(230) 및 몸체(210)의 양단에 위치하는 마감캡(250)을 포함한다.
몸체(210)의 하부면에는 발광소자 어레이(240)가 체결되며, 몸체(210)는 발광소자(244)에서 발생 된 열이 몸체(210)의 상부면을 통하여 외부로 방출할 수 있도록 전도성 및 열 발산 효과가 우수한 금속재질로 형성될 수 있다.
발광소자 어레이(240)는 도 1에 나타낸 발광소자 어레이(100)임을 명시한다.
발광소자(244)는 인쇄회로기판(242) 상에 다색, 다열로 실장 될 수 있으며, 동일한 간격으로 체결 고정되거나 또는 필요에 따라 다양한 이격 거리를 가지고 체결 고정 될 수 있어 밝기 등을 조절할 수 있다. 또한, 효과적인 방열을 위해 인쇄회로기판(242)은 금속(Metal) 기판일 수 있다.
한편, 도 9를 참조하면, 인쇄회로기판(242)은 바닥면 전체가 몸체(210)에 접하여 체결되므로, 보다 효과적으로 발광소자(244)에서 발생한 열이 몸체(210)로 전도될 수 있다.
커버(230)는 몸체(210)의 하부면을 감싸도록 원형의 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정하지 않는다.
커버(230)는 내부의 발광소자 어레이(240)를 외부의 이물질 등으로부터 보호한다. 또한, 커버(230)는 발광소자(244)에서 발생한 광의 눈부심을 방지하고, 외부로 광을 균일하게 방출할 수 있도록 확산입자를 포함할 수 있으며, 또한 커버(230)의 내면 및 외면 중 적어도 어느 한 면에는 프리즘 패턴 등이 형성될 수 있다.
한편, 발광소자(244)에서 발생한 광은 커버(230)를 통해 외부로 방출되므로 커버(230)는 광투과율이 우수하여야 하며, 발광소자(244)에서 발생한 열에 견딜 수 있도록 충분한 내열성을 구비하고 있어야 하는바, 커버(230)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylen Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC) 또는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate; PMMA) 등을 포함하는 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
마감캡(250)은 몸체(210)의 양단에 위치하며 전원장치(미도시)를 밀폐하는 용도로 사용될 수 있다. 또한, 마감캡(250)에는 전원핀(252)이 형성되어 있어, 본 발명에 따른 조명장치(200)는 기존의 형광등을 제거한 단자에 별도의 장치 없이 곧바로 사용할 수 있게 된다.
도 10은 실시 예에 따른 발광소자 어레이를 포함하는 백라이트 장치에 대한 제1 실시 예를 나타낸 사시도이다.
도 10은 수직형 백라이트 장치를 나타내며, 도 10을 참조하면 백라이트 장치는 하부 수납 부재(350), 반사판(320), 복수의 발광소자모듈(340) 및 다수의 광학 시트(330)를 포함할 수 있다.
이때, 발광소자모듈(340)은 복수의 발광소자(344)와 복수의 발광소자(344)가 실장되어 어레이를 이룰 수 있도록 인쇄회로기판(342)을 포함할 수 있다.
한편, 발광소자 (344)의 바닥면에는 다수의 돌기 등이 형성될 수도 있어, 적색 광, 녹색 광 및 청색 광의 색 혼합효과를 향상시킬 수 있다.
반사판(320)은 높은 광 반사율을 갖는 플레이트를 사용하여 광손실을 줄일 수 있다. 광학 시트(330)는 휘도 향상 시트(332), 프리즘 시트(334) 및 확산시트(336) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
확산 시트(336)는 발광소자모듈(340)로부터 입사된 광을 액정 표시 패널(미도시)의 정면으로 향하게 하고, 넓은 범위에서 균일한 분포를 가지도록 광을 확산시켜 액정 표시 패널(미도시)에 조사할 수 있다. 프리즘 시트(334)는 프리즘 시트(334)로 입사되는 광들 중에서 경사지게 입사되는 광을 수직으로 출사되게 변화시키는 역할을 한다. 즉, 확산 시트(336)로부터 출사되는 광을 수직으로 변환시키기 위해 적어도 하나의 프리즘 시트(334)를 액정 표시 패널(미도시) 하부에 배치시킬 수 있다. 휘도 향상 시트(332)는 자신의 투과축과 나란한 광은 투과시키고 투과축에 수직한 광은 반사시킨다.
도 11은 실시예에 따른 발광소자 어레이를 포함하는 백라이트 장치에 대한 제2 실시 예를 나타낸 사시도이다.
도 11은 엣지형 백라이트 장치을 도시하며, 도 11을 참조하면 백라이트 장치는 하부 수납 부재(400), 빛을 출력하는 발광소자모듈(410), 발광소자모듈(410)에 인접 배치된 도광판(420) 및 다수의 광학 시트(미도시)를 포함할 수 있다. 다수의 광학 시트(미도시)는 도광판(420) 상에 위치할 수 있으며, 이는 도 10에서 나타내고 설명한 다수의 광학 시트(430)와 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
발광소자모듈(410)은 복수의 발광소자(414)가 인쇄회로기판(412)상에 실장되어 어레이를 이룰 수 있다. 이러한 인쇄회로기판(412)으로는 MCPCB(Metal Core PCB) 또는 FR4 재질의 PCB를 사용할 수 있다. 또한 인쇄회로기판(412)은 사각 판 형태뿐만 아니라 백라이트 어셈블리의 구조에 따라 다양한 형태로의 제작이 가능하다.
도광판(420)은 발광소자(414)에서 출력한 빛을 면광원 형태로 변경시켜 액정표시패널(미도시)로 제공하며, 도광판(420)으로부터 제공된 빛의 휘도 분포를 균일하게 만들고 수직 입사성을 향상시키는 다수의 광학 필름(미도시) 및 도광판(420)의 후방으로 방출되는 빛을 도광판(420)으로 반사시키는 반사 시트(미도시)가 도광판(620)의 배면에 위치할 수 있다.
한편, 도 10에서 나타내고 설명한 수직형 백라이트 장치의 구조와 도 11에서 나타내고 설명한 엣지형 백라이트 장치의 구조는 혼합하여 사용이 가능함할 것이다.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 발광소자;
    상기 발광소자가 실장되는 인쇄회로기판; 및
    상기 발광소자 및 상기 인쇄회로기판을 감싸는 밀봉부재;를 포함하는 발광소자 어레이.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 발광소자는,
    적어도 2이상인 것을 특징으로 하는 발광소자 어레이.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉부재는,
    상기 인쇄회로기판의 일부 영역만 밀봉하는 것을 특징으로 하는 발광소자 어레이.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 일부 영역은,
    양측 가장자리 영역이거나,
    또는 상기 양측 가장자리 영역을 제외한 중앙 영역인 것을 특징으로 하는 발광소자 어레이.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉부재는,
    투명한 것을 특징으로 하는 발광소자 어레이.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉부재는,
    색상을 갖는 것을 특징으로 하는 발광소자 어레이.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉부재는,
    열수축 튜브인 것을 특징으로 하는 발광소자 어레이.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉부재는,
    상기 인쇄회로기판 또는 상기 발광소자의 모서리 부분에 곡률을 갖는 것을 특징으로 하는 발광소자 어레이.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉부재와 상기 인쇄회로기판 또는 상기 발광소자 사이에는,
    소정 공간이 확보되는 것을 특징으로 하는 발광소자 어레이.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 발광소자 어레이를 포함하는 조명장치.
  11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 발광소자 어레이를 포함하는 백라이트 장치.
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