KR20110122463A

KR20110122463A - 건조기의 제어방법

Info

Publication number: KR20110122463A
Application number: KR1020100042000A
Authority: KR
Inventors: 고효진; 이상익; 김동현
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2010-05-04
Filing date: 2010-05-04
Publication date: 2011-11-10
Also published as: KR101685976B1

Abstract

본 발명은 린트필터에 부착된 린트를 자동으로 제거하는 필터어셈블리를 포함하는 건조기의 제어방법에 있어서, 드럼 내의 포량을 감지하는 포량 감지단계를 포함하고, 상기 포량 감지단계에서 감지된 포량에 따라 필터어셈블리의 작동시간이 변하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법을 제공한다.

Description

건조기의 제어방법{A mathod for controling the dryer}

본 발명은 건조기의 제어방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 린트필터에 부착된 린트를 자동으로 제거하는 필터어셈블리를 포함하는 건조기의 제어방법에 관한 것이다.

일반적으로 건조기(Laundry machine)는 세탁이 완료된 세탁대상물을 건조시키는 장치로 사용된다. 또한, 이러한 건조기는 세탁대상물을 투입하는 방식에 따라 탑로딩방식(top loading type)과 프론트로딩 방식(front loading type)으로 분류할 수 있다. 최근에는 세탁대상물을 건조기의 전면에서 투입할 수 있는 프론트로딩 방식, 일명 드럼 타입의 건조기가 널리 사용되고 있다.

또한, 건조기는 외부에서 공기를 유입하여 가열하여 건조를 한 다음 배출하는 배기식과, 유입된 공기를 순환하여 사용하는 순환식으로 크게 나눌 수 있다. 그런데, 이러한 건조기에서 세탁대상물을 건조하여 수분을 함유한 공기는 건조를 하는 과정에서 세탁대상물의 먼지 등의 이물질을 함유하게 된다. 따라서, 건조기는 일반적으로 드럼에서 배기되는 공기를 필터링하는 필터부를 포함하게 된다.

그런데, 건조기를 계속해서 작동시키는 경우, 필터부에는 계속해서 먼지가 쌓이게 되며, 이에 의해 필터부가 막히게 되어 공기가 순환되지 않게 된다. 따라서, 종래의 건조기에서는 필터부가 막히는 것을 방지하기 위하여, 사용자가 건조기를 사용한 후 매번 린트를 제거해야하는 불편이 있었다.

이에 따라 린트필터의 린트를 자동으로 제거하는 건조기에 대한 연구가 진행되고 있다.

본 발명은 상기와 같이 린트필터의 린트를 자동으로 제거하는 건조기의 효율적인 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

더불어, 본 발명은 포량, 건조물 종류, 건조정도의 정보를 이용하여 가장 효율적인 필터어셈블리 작동시간을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 린트필터에 부착된 린트를 자동으로 제거하는 필터어셈블리를 포함하는 건조기의 제어방법에 있어서, 드럼 내의 포량을 감지하는 포량 감지단계를 포함하고, 상기 포량 감지단계에서 감지된 포량에 따라 필터어셈블리의 작동시간이 변하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법을 제공한다.

또한, 전극센서를 이용하여 상기 드럼 내의 포량을 판단할 수 있다.

상기 필터어셈블리의 작동시간은 상기 포량의 무게에 비례할 수 있다.

또한, 드럼 내의 건조물 종류를 판단하는 건조물 판단단계를 더 포함하고, 상기 건조물 판단단계에서 판단한 건조물 종류에 따라 필터어셈블리의 작동시간이 변할 수 있다.

사용자가 선택한 건조코스 정보를 이용하여 상기 건조물 종류를 판단할 수 있다.

상기 건조물 종류에 따라 가중치를 부여하고, 필터어셈블리의 작동시간은 상기 가중치에 비례할 수 있다.

선택된 건조정도를 판단하는 건조정보 판단단계를 더 포함하고, 상기 건조정도에 따라 상기 필터어셈블리의 작동시간이 변할 수 있다.

상기 건조정도에 대응되는 건조물의 수분 함량에 비례하는 가중치를 부여하고, 필터어셈블리의 작동시간은 상기 가중치에 반비례할 수 있다.

건조시간에 따라 상기 필터어셈블리의 작동시간의 변할 수 있다.

상기 건조시간에 비례하는 가중치를 부여하고, 필터어셈블리의 작동시간은 상기 가중치에 비례할 수 있다.

또한, 본 발명은 린트필터에 부착된 린트를 자동으로 제거하는 필터어셈블리를 포함하는 건조기의 제어방법에 있어서, 건조물을 건조하기 전에 필터어셈블리를 작동시켜 린트필터에 부착된 린트를 제거하는 사전제거단계; 드럼 내의 포량의 무게를 판단하고 포량의 무게에 비례하는 제1가중치를 산출하는 단계; 드럼 내의 건조물 종류를 판단하고 건조물 종류에 따라 제2가중치를 산출하는 단계; 및 건조정도에 따라 제3가중치를 산출하는 단계; 중 하나 이상을 수행하는 단계; 상기 산출된 제1가중치, 제2가중치 및 제3가중치 중 하나 이상의 가중치를 이용하여 필터어셈블리의 작동시간을 산출하는 단계; 상기 산출된 필터어셈블리의 작동시간에 따라 필터어셈블리를 작동시키는 최종제거단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법을 제공한다.

상기 최종제거단계는 건조물을 냉각시키는 과정 중에 수행될 수 있다.

상기 최종제거단계는 건조물의 냉각이 완료되기 0.5분 내지 5분 전에 수행될 수 있다.

본 발명은 건조시간에 비례하는 제4가중치를 산출하는 단계를 더 포함하고, 상기 산출된 제1가중치, 제2가중치, 제3가중치 및 제4가중치 중 하나 이상의 가중치를 이용하여 필터어셈블리의 작동시간을 산출할 수 있다.

본 발명은 포량, 건조물 종류, 건조정도에 따라 가장 효율적인 필터어셈블리의 작동시간을 산출하고 이에 따라 필터어셈블리를 작동시킴으로써, 필터어셈블리의 구동 시 발생하는 전기비를 절약할 수 있다.

더불어, 필터어셈블리가 과작동하는 것을 방지할 수 있어 필터어셈블리의 수명을 연장하는 효과가 있다.

도 1은 건조기가 분해된 상태를 나타내는 분해 사시도이며, 도 2는 감지센서를 도시한 정면도이다.
도 3은 필터어셈블리의 정면도이며, 도 4는 도 3의 I-I의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법을 나타낸 흐름도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 먼저, 건조기의 각 구성을 상세히 설명한다. 한편, 이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기로 편의상 프론트 로딩 방식, 전기식, 응축식 건조기를 예로 들어 설명한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 프런트 로딩 방식, 가스식, 응축식 건조기 등에 적용되는 것도 물론 가능하다.

도 1은 건조기가 분해된 상태를 나타내는 분해 사시도이며, 도 2는 감지센서를 도시한 정면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하여, 상기 건조기의 각 구성을 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바에 따르면, 건조기의 외관을 구성하는 캐비넷(미도시)의 내부에 드럼(1)이 설치된다. 상기 드럼(1)은 원통형으로 전후방이 개방되게 형성되어 있다.

상기 드럼(1)의 내부에는 건조가 진행되는 공간인 건조챔버(5)가 형성되고, 상기 드럼(1)의 내부에는 드럼(1)의 회전시 상기 건조챔버(5) 내의 건조대상물을 끌고 올려가 낙하시킴으로써 건조대상물을 뒤집어 주어 건조효율을 높이는 리프터(6)가 복수 개 형성된다.

그리고, 상기 드럼(1)의 선단과 후단에 대응되게 각각 프론트 서포터(7)와 리어 서포터(9)가 설치된다. 여기서, 상기 프론트 서포터(7)와 리어 서포터(9)는 상기 드럼(1)의 앞쪽과 뒷쪽을 막아 건조챔버(5)를 형성하고 드럼(1)의 선단과 후단을 각각 지지하는 역할을 하게 된다.

이때, 상기 프론트 서포터(7)와 회전하는 드럼(1) 사이 및 상기 리어 서포터(9)와 회전하는 드럼(1)의 사이에는 누설을 방지하기 위해 실링재(10)가 설치된다.

물론, 상기 프론트 서포터(7)와 상기 리어 서포터(9)에는 상기 드럼(1)을 지지하기 위한 다수 개의 롤러(미도시)가 상기 드럼(1)의 전방과 후방의 대응되는 위치에 각각 설치된다.

한편, 상기 프론트 서포터(7)에는 상기 건조챔버(5)와 외부를 연통시키는 통공(8)이 형성되어 있다. 상기 통공(8)은 도어(도시되지 않음)에 의해 선택적으로 개폐된다.

그리고, 상기 리어 서포터(9)에는 열풍공급덕트(12)가 설치되는데, 상기 열풍공급덕트(12)는 상기 건조챔버(5)로 열풍을 공급하는 통로의 역할을 하는 것으로 상기 건조챔버(5)와 연통되어 있다.

또한, 상기 프론트 서포터(7)의 통공(8)의 하단에 해당되는 상기 프론트 서포터(7)의 일측에는 상기 건조챔버(5)로부터 공기가 빠져나가는 부분인 필터어셈블리(100)가 구비된다. 그리고, 상기 필터어셈블리(100)는 린트필터(130)를 포함하고 있다.

상기 린트필터(130)는 상기 건조챔버(5)를 빠져나가는 공기에 섞여 있는 이물(예를 들어 실밥이나 먼지)을 걸러주는 역할을 하는 것이다.

한편, 상기 필터어셈블리(100)는 린트필터 덕트(20) 내에 설치된다. 그리고, 상기 린트필터 덕트(20)에는 블로워(17)가 연결되게 설치되어 상기 린트필터 덕트(20)를 통해 상기 건조챔버(5)의 공기를 빨아내게 된다. 상기 린트필터 덕트(20)는 상기 블로워(17)에 연결되는 송풍구가 형성된 리어덕트(21)와, 상기 리어덕트(21)와의 사이에 공간이 형성되도록 상기 리어덕트(21)의 전면에 결합되는 프론트덕트(22)로 구성된다.

상기 블로워(17)는 블로워하우징(18)의 내부에 설치된다. 상기 블로워하우징(18)은 일측이 상기 린트필터 덕트(20)와 연통되어 있고, 타측에 배기파이프(19)가 연결되어 있다. 따라서 상기 건조챔버(5)에서 빠져나와 상기 린트필터 덕트(20)를 통과한 공기는 상기 블로워(17)의 송풍작용에 의해 상기 배기파이프(19)를 통해 외부로 배출된다.

한편, 상기 상기 열풍공급덕트(12)의 입구측에는 가이드 판넬(16)이 연결된다. 상기 가이드 판넬(16)은 가열장치(25)에 의해 발생된 열풍을 상기 열풍공급덕트(12)의 입구측으로 안내하는 역할을 하게 된다.

그리고, 상기 가이드 판넬(16)의 입구측에는 가스, 전기 등으로 공기를 가열시켜 열풍을 공급하는 가열장치(25)가 설치된다.

한편, 프론트 서포터(7)에는 건조시키고자 하는 포량을 감지하는 감지센서(95)가 구비된다. 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이 감지센서(95)는 프론트 서포터(7)의 하부에 위치하여 드럼(1) 측으로 돌출하여 형성된다. 즉, 감지센서(95)는 드럼(1)을 지지하는 프론트 서포터(7)의 하부에 고정되어, 드럼(1)의 회전에 따라 움직이는 의류 등과 접촉하여 발생하는 감지신호를 제어부(미도시)로 송신하게 된다. 이 경우, 드럼(1)이 회전하는 동안에 통상적으로 의류는 드럼(1)의 전방부에 모이게 되므로, 드럼(1)의 전방측 하부에 위치한 감지센서(95)는 드럼(1) 내의 의류와 용이하게 접촉할 수 있게 된다.

한편, 상기 감지센서는 도면에는 도시되지 않았지만, 드럼(1) 내부에 설치되어 드럼(1)과 연동하여 회전하도록 설치될 수도 있다. 이 경우, 드럼(1) 내의 리프터(6)에 설치될 수 있다. 상기 감지센서가 리프터(6)에 설치되는 경우에도 드럼(1)의 회전에 의해 의류 등이 리프터(6)의 감지센서에 계속해서 접촉과 이격을 반복하게 되므로, 접촉에 의해 발생하는 감지신호를 센싱하는 것이 가능해진다. 이하에서는 감지센서가 프론트 서포터(7)에 고정되어 설치되는 경우를 주로 설명한다.

한편, 본 실시예에서 감지센서(95)는 바람직하게 전극센서로 이루어지며, 드럼(1) 내의 의류 등과 접촉하는 경우, 접촉에 의해 발생하는 전압의 파형 변화를 측정하여 제어부로 전송하게 된다. 제어부는 전송된 결과를 해석하여 포량을 판독하여 건조기의 구동을 제어하게 된다. 이러한, 감지센서(95) 및 제어부의 동작에 대해서는 이후에 상세히 설명한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 필터어셈블리에 대해 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터어셈블리의 정면도이며, 도 4는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ의 단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 필터어셈블리는 내부에 공간을 형성하는 프레임(110), 프레임(110)의 일측에 결합되는 린트필터(130), 린트필터(130)에 붙어있는 린트를 제거하는 린트제거기(140), 린트를 수집하는 수집부(120), 수집된 린트를 압축하는 린트압축기(160)를 포함하여 구성된다.

프레임(110)은 전면 프레임(111)과 후면 프레임(미도시)으로 구성되며, 상기 두 프레임이 결합하여 내부에 소정의 공간을 형성한다. 상기 전면 프레임(111)의 중앙에는 상기 린트필터(130)가 결합되는 필터결합홀(117)이 형성되어 있다. 상기 필터결합홀(117)은 원형의 개구된 공간이다.

또한, 상기 프레임(110)의 상부에는 복수 개의 공기유입홀(119)이 형성되어 있다. 건조챔버(5)의 공기는 상기 공기유입홀(119)을 통해 상기 프레임(110) 내부로 유입된다. 상기 공기유입홀(119)을 통해 상기 프레임(110)의 내부로 유입된 공기는 상기 필터결합홀(117)에 설치된 린트필터(130)를 통해 프레임(110)의 외부로 배출된다.

상기 프레임(110)의 상부 양측면에는 거치대(115)가 구비되어 있다. 상기 프레임(110)을 상기 프론트 서포터(7)에 삽입하는 경우 상기 거치대(115)가 상기 프론트 서포터(7)에 거치되면서 상기 프레임(110)은 소정의 위치에 고정된다.

상기 필터결합홀(117)에는 리브(rib)(150)가 결합되어 있다. 상기 리브(150)는 상기 필터결합홀(117)에 결합되어 상기 린트필터(130)를 고정시키고 지지한다.

상기 리브(150)는 중앙에 배치되는 허브(151)와 상기 허브(151)에 방사형으로 결합된 복수 개의 스포크(spoke)(153)로 구성된다. 상기 허브(151)에는 상기 린트제거기(140)가 결합되는 홀이 형성되어 있다. 상기 스포크(153) 사이에 형성된 공간에는 상기 린트필터(140)가 결합된다.

상기 리브(150)는 상기 필터결합홀(117)을 통해 외부로 이동하는 공기에 의해 상기 린트필터(130)가 찢어지거나, 상기 린트필터(130)가 상기 프레임(110)과 분리되는 것을 방지한다.

특히, 상기 블로워(17)의 출력이 높은 경우 린트필터(130)를 통과하는 공기의 유속이 매우 빠르다. 이 경우 상기 린트필터(130)에는 높은 압력이 가해지며 이러한 압력에 의해 상기 린트필터(130)가 찢어지거나 프레임(110)과 분리될 수 있다.

따라서, 필터어셈블리는 상기 필터결합홀(117)에 리브(150)를 구비하여 상기 린트필터(130)가 손상되는 것을 방지한다. 상기 리브(150)는 상기 전면 프레임(111)과 일체로 형성될 수 있다.

더불어, 상기 리브(150)의 강성을 보강하기 위해 상기 리브(150)는 원형의 림(rim)(155)을 더 포함할 수 있다. 상기 림(155)은 상기 스포크(153)의 중앙에 결합되는 것이 바람직하다. 상기 허브(151), 스포크(153) 및 림(155)은 일체로 형성될 수 있다.

린트필터(130)는 건조기 내부에 순환되는 공기 중의 불순물을 걸러준다.

상기 린터필터(130)는 상기 리브(150)에 결합되어 상기 필터결합홀(117)을 통해 외부로 배출되는 공기 중의 불순물을 여과한다. 보다 자세하게는, 상기 린트필터(130)는 상기 리브(150)의 각 스포크(153)와 림(155) 사이에 형성된 공간에 결합된다.

린트제거기(140)는 상기 린트필터(130)에 붙어있는 린트를 제거한다.

도 3을 참조하면, 상기 린트제거기(140)는 상기 린트필터(130)의 내측면에 구비되어 상기 린트필터(130)에 붙어있는 린트를 제거한다. 본 발명의 일 실시예에 따를 경우 상기 린트제거기(140)는 일자형의 막대(141)와 상기 막대(141)에 하부면에 결합된 브러쉬(142)로 구성된다. 상기 막대(141)의 일단은 회전축(143)과 결합되며, 상기 회전축(143)은 상기 허브(151) 중앙에 형성된 홀에 결합된다. 따라서, 상기 회전축(143)이 회전함에 따라 상기 막대(141)는 상기 리브(150)의 중심을 축으로 회전가능하다. 상기 막대(141)와 상기 회전축(143)은 일체로 형성될 수 있다. 상기 막대(141)의 길이는 상기 필터결합홀(117)의 반지름보다 크거나 같은 것이 바람직하다.

한편, 상기 허브(151)에 결합된 회전축(143)은 제2모터(144)와 결합된다. 따라서, 상기 린트제거기(140)는 제2모터(144)에 의해 구동되며, 이때 상기 브러쉬(142)가 린트필터(130)에 붙어있는 린트를 제거한다.

수집부(120)는 상기 프레임(110)의 하부에 구비되어 상기 린트제거기(140)에 의해 제거된 린트를 수집한다.

상기 수집부(120)는 내부에 린트가 적층되는 공간이 형성되어 있다. 또한, 상기 수집부(120)의 상부는 상기 프레임(110)의 내부와 연통되어 있다. 상기 수집부(120)는 상부가 개구된 직사각형의 박스 형태이다. 한편, 상기 수집부(120)는 상기 프레임(110)에 탈부착이 가능하다. 그러나, 이에 반드시 한정되는 것은 아니며 상기 수집부(120)는 상기 프레임(110)과 일체로 형성될 수 있다.

이하에서는 도 2를 참조하여 감지센서와 제어부의 작동에 대해 상세히 설명한다.

드럼(1)의 전방측에는 드럼(1) 내의 포량을 감지하는 감지센서(95)가 설치된다. 감지센서(95)는 드럼(1) 내의 의류와 접촉하면서 포량을 감지하게 된다. 구체적으로, 감지센서(95)는 드럼(1)의 전방부에 인접하여 프론트 서포터(7)에서 드럼(1)을 향하여 돌출하여 고정된다. 감지센서(95)는 전술한 드럼(1)의 전방부에 인접하여 고정되지 않고, 다른 위치, 예를 들어 드럼(1)의 후방부에 인접하여 고정되어 설치될 수도 있다. 하지만, 통상적으로 드럼(1)이 회전을 하게 되면, 드럼(1) 내의 의류는 드럼(1)의 전방부를 향하여 모이게 되므로, 감지센서(95)는 드럼(1)의 전방부에 인접하여 고정되어 설치되는 것이 바람직하다.

한편, 본 실시예에서 감지센서(95)는 바람직하게 전극센서로 이루어져서, 드러(20) 내의 의류가 접촉함에 따라 변화하는 전압의 파형을 측정하게 된다. 즉, 도 8에서 드럼(1)이 시계방향으로 회전을 하게 되면, 드럼(1) 내의 의류는 리프터(6)에 의해서 상승을 하다가, 소정높이 이상에서는 리프터(6)에 의해 더 이상 지지되지 못하고 화살표를 따라 드럼(1)의 하부로 떨어지게 된다. 드럼(1)의 하부에 떨어진 의류는 감지센서(95)와 접촉하게 되는데, 드럼(1)이 일정하게 회전을 하더라도 포량에 따라 감지센서(95)와 접촉하는 빈도가 달라지게 된다. 이와 같이, 전극센서로 이루어진 감지센서(95)와 접촉빈도가 달라지게 되므로, 감지센서(95)에서 측정되는 전압의 파형도 포량에 따라 달라지게 된다. 보다 상세하게는, 포량이 작을 수록 전압의 변화량, 즉, 진폭이 커지며, 포량이 많을 수록 전압의 파형에서 진폭이 작아진다. 따라서, 본 실시예에서는 상기와 같이 전극센서(95)에서 측정된 전압의 파형을 제어부(미도시)로 송신하며, 제어부는 송신된 전압의 파형에서 진폭의 변화를 해석하여 드럼(1) 내의 포량을 판독하게 된다.

이하에서는, 전술한 구성을 가지는 건조기를 이용하여 의류를 건조시키는 제어방법에 대해서 상세히 설명한다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법은 건조물을 건조시키기 전에 필터어셈블리를 작동시켜 린트필터에 붙어있는 린트를 제거하는 사전제거단계(S1)와, 드럼 내의 포량을 감지하여 측정하는 포량 감지단계(S2), 드럼 내의 건조물 종류를 판단하는 건조물 판단단계(S3), 사용자가 입력한 건조정도를 판단하는 건조물 판단단계(S4), 포량, 건조물 종류 및 건조정도를 이용하여 린트필터 작동시간을 산출하는 작동시간 산출단계(S5), 산출된 작동시간에 따라 필터어셈블리를 작동시켜 린트필터의 린트를 제거하는 린트제거단계(S6)를 포함하여 구성된다.

사전제거단계(S1)는 건조기를 작동시켜 건조물을 건조하기 전에 필터어셈블리의 린트제거기(140)를 작동시켜 린트필터(130)에 부착된 린트를 제거하는 단계이다. 종전에 건조기를 작동시킨 후 린트필터(130)를 청소하였다 하더라도 린트필터(130)에는 소량의 린트가 부착되어 있을 수 있다. 따라서, 사전제거단계(S1)에서는 건조물을 건조하기 전에 린트필터에 부착된 린트를 제거함으로써 건조기의 효율을 높이고, 화재의 위험을 방지한다. 한편, 사전제거단계(S1) 전에 건조기의 각 구성의 작동을 확인하는 안전확인단계가 수행되는 것이 바람직하다. 안전확인단계에서는 도어가 완전히 닫혀 있는지, 히터, 모터 등의 각 구성이 정상적으로 작동하는지 확인한다. 확인 후 문제가 없다면 사전제거단계(S1)를 수행하며, 어느 하나의 구성에 문제가 확인되며 알람신호를 발생시켜 사용자에게 건조기의 상태를 알려준다. 상기 알람신호는 디스플레이를 통한 문자신호일 수 있으며, 또는 부저음과 같은 소리신호일 수 있다. 물론 상기 문자신호와 소리신호를 동시에 발생시키는 것도 가능하다.

포량 감지단계(S2)는 드럼(1) 내의 포량을 측정하여 측정된 포량에 따라 필터어셈블리의 작동시간을 조정하기 위한 단계이다. 포량 감지단계(S2)에서는 전술한 감지센서(95)를 이용하여 드럼 내의 포량을 측정한다. 즉, 모터를 구동하여 드럼(1)을 회전시키면서, 상기 감지센서(95)를 이용하여 전압 파형을 측정한다. 다음으로, 측정된 전압 파형을 해석하여 드럼 내의 포량을 결정하게 된다. 감지센서(95)에서 전압 파형을 측정하는 경우에 충분히 전압 파형을 측정할 수 있도록, 드럼(1)을 일정 시간이상 회전시키는 것이 바람직하다. 본 실시예에서 감지센서(95)에 의한 파형 측정시간은 2분 이상인 것이 바람직하다. 하지만 상기 시간은 일 실시예일 뿐이며 적절하게 변형될 수 있으며 이에 한정되지 않는다.

건조물 판단단계(S3)는 드럼(1) 내의 건조물 종류를 판단하여 건조물 종류에 따라 필터어셈블리의 작동시간을 조정하기 위한 단계이다. 건조물 종류는 사용자가 선택한 건조코스 정보를 이용하여 판단할 수 있다. 일반적으로 건조기의 컨트롤 패널은 건조코스를 선택할 수 있는 건조코스 버튼을 포함하고 있다. 사용자는 건조코스 버튼에서 건조코스를 선택할 수 있다. 상기 건조코스는 각 코스에 따라 건조정도, 건조온도, 건조시간 등이 기 설정되어 있다. 건조코스는 일반적인 건조를 할 때 사용하는 표준코스, 합성 섬유를 건조할 때 사용하는 합섬코스, 니트류 같은 열에 약한 의류를 건조시킬 때 사용하는 셔츠코스, 란제리와 같은 얇은 옷을 건조시킬 때 사용하는 란제리 코스, 청바지나 작업복 같은 두꺼운 옷을 건조시킬 때 사용하는 청바지 코스, 면의류나 타올을 건조시킬 때 사용하는 면/타올 코스로 구성된다. 이 외에도 제품에 따라 울(wool) 코스, 스포츠웨어 코스, 침구류 코스 등이 추가될 수 있다.

건조물 판단단계(S3)에서는 사용자가 선택한 건조코스를 이용하여 건조물의 종류를 판단한다. 즉, 사용자가 합섬코스를 선택한 경우 건조물의 종류를 합섬섭유로 판단하며, 란제리 코스를 선택한 경우 건조물의 종류를 란제리로 판단한다. 건조물의 종류에 따라 린트의 발생량이 차이나므로, 필터어셈블리의 작동시간을 결정하는데 상기 건조물의 종류를 반영한다. 건조물의 종류에 따른 린트 발생량은 건조물이 면/타올일 경우 가장 많이 발생하며, 다음으로 침구류, 합섬 섬유, 란제리, 울, 스포츠 웨어 순으로 린트가 많이 발생한다. 따라서, 건조물의 종류가 면으로 판단된 경우 필터어셈블리의 작동시간이 가장 길게 결정되며, 스포츠 웨어인 경우 작동시간이 가장 짧게 결정된다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 건조기는 컨트롤 패널에 건조물의 종류를 입력하는 별도의 건조물 종류 입력부를 구비할 수 있다. 즉, 사용자는 건조물 종류 입력부를 통해 건조물의 종류를 입력할 수 있으며, 입력된 건조물 종류 정보를 이용하여 건조물의 종류를 판단할 수 있다. 이 경우 건조물의 종류는 건조코스에 따른 건조물 종류보다 더욱 세분화될 수 있다. 더불어, 상기 건조물 종류 입력부가 포함하는 건조물 종류는 린트발생량이 비슷한 건조물끼리 그룹화되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 건조코스는 건조물의 건조특성(건조정도, 건조온도, 건조시간 등)에 따라 건조물을 분류한 것으로서, 린트의 발생량에 초점을 맞춰 건조물을 분류한 것이 아니다. 예를 들어, 면/타올 코스인 경우 건조특성은 동일하거나 비슷할지라도, 타올의 린트 발생량은 일반적인 면일 경우보다 월등히 많다. 이에 반해, 상기 건조물 종류 입력부는 린트 발생량에 따라 건조물을 분류한 것으로서, 상기 건조물 종류 입력부를 구비함으로써 필터어셈블리의 작동시간을 보다 정확하게 결정할 수 있다.

한편, 건조기를 작동시킬 때 사용자는 상기 건조코스를 선택하여 건조기를 작동시킬 수 있으나, 다른 방법으로 건조정도, 건조온도, 건조시간을 각각 입력하여 건조기를 작동시킬 수 있으며, 이 경우 건조물의 종류를 알 수 없다. 따라서, 사용자가 건조코스를 선택하지 않은 경우에는 건조물의 종류를 기본값으로 설정되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 기본값은 면/타올인 것이 바람직하다.

건조물 판단단계(S4)는 건조물이 건조될 건조정도를 판단하여 필터어셈블리의 작동시간을 조정하기 위한 단계이다. 건조정도는 '최강', '강력', '표준', '약', '다림질용'으로 구분된다. 상술한 건조정도의 순서는 건조물이 건조된 후의 수분함량에 따른 순서이다. 예를 들어, '최강'은 건조물의 수분함량이 매우 낮은 건조정도로서 건조물이 바싹 건조되며, '다림질용'은 다림질 하기에 알맞게 수분이 남아 있게 된다. 린트 발생량은 건조물의 수분함량에 반비례한다. 즉, 수분함량이 높은 건조정도일 수록 린트 발생량은 감소하며, 수분함량이 낮은 건조정도일 수록 린트 발생량은 증가한다. 따라서, 건조정도가 '최강'인 경우 필터어셈블리의 작동시간이 가장 길고, '다림질용'일 경우 작동시간이 가장 짧다. 상기 건조정도는 일 실시예일 뿐이며, 더욱 세분화 또는 그룹화될 수 있다.

한편, 상기 건조정도는 건조코스에 따라 기 설정되거나, 사용자가 임의로 설정할 수 있다.

건조정도는 사용자가 건조코스를 선택한 경우 해당 건조코스에 따라 자동으로 선택된다. 이때, 사용자는 해당 건조코스에 따른 건조정도를 사용자가 원하는 건조정도로 변경할 수 있다. 예를 들어, 합섬섬유 건조코스의 건조정도가 '표준'인 경우, 사용자는 합섬섬유 건조코스의 건조정도로서 기 설정된 '표준' 건조정도를 '강력' 건조정도로 변경할 수 있다.

또는, 사용자는 건조코스를 선택하지 않고 직접적으로 건조정도를 선택할 수도 있다. 즉, 사용자는 건조물의 특성을 직접 파악하여 건조정도, 건조온도, 건조시간을 직접 선택하여 건조물을 건조시킬 수도 있다.

작동시간 산출단계(S5)는 포량, 건조물 종류, 건조정도에 대한 정보를 이용하여 필터어셈블리의 린트제거기(140)의 작동시간을 계산한다. 포량, 건조물 종류, 건조정도에 대한 정보 중 가용한 정보를 모두 이용하여 린트제거기(140)의 작동시간을 계산하는 것이 바람직하다. 린트제거기(140)의 작동시간은 포량, 건조물 종류, 건조정도에 따른 가중치를 각각 부여하여 계산할 수 있다. 즉, 포량에 비례하는 제1가중치를 계산하고, 건조물 종류에 따라 제2가중치를 계산하고, 건조정도에 따라 제3가중치를 계산한 다음 각 가중치를 모두 더하여 가중치의 합에 비례하여 필터어셈블리의 작동시간을 계산할 수 있다. 먼저, 제1가중치는 포량의 무게에 비례하도록 산정된다. 또한, 제2가중치는 린트 발생량이 많은 건조물에 비례한다. 즉, 건조물 판단단계(S3)에서 상술하였듯이 면/타올의 린트 발생량이 가장 많으므로 건조물 종류가 면/타올일 경우 제2가중치가 가장 크다. 특히, 건조물 종류가 타올일 경우 제2가중치가 가장 크다. 더불어, 린트발생량이 가장 적은 스포츠 웨어의 경우 제2가중치가 가장 작다.

제3가중치는 건조물의 건조정도, 즉 최종 건조물의 수분함량에 반비례한다. 보다 구체적으로 건조정도가 최강일 경우 제3가중치가 가장 크며 건조정도가 다리미용일 경우 가장 작다.

린트제거기(140)의 작동시간은 상기 제1가중치 내지 제3가중치의 합에 비례한다. 예를 들어, 포량이 많고 건조물의 종류가 타올이며, 건조정도가 최강일 경우 가중치의 합은 최대가 되며, 린트제거기(140)의 작동시간도 최대가 된다.

린트제거단계(S6)는 작동시간 산출단계(S5)에서 산출된 작동시간에 따라 필터어셈블리의 린트제거기(140)를 작동시키는 단계이다. 린트제거기(140)의 작동은 건조물의 냉각이 완료되기 0.5분 내지 5분 전에 작동되며, 바람직하게는 1분 전에 작동된다. 린트제거단계(S6)에서는 린트제거기(140)가 작동하여 린트필터(130)에 부착된 린트를 제거한다. 즉, 린트제거기(140)의 막대(141)가 회전하면서, 상기 막대에 결합된 브러쉬(142)가 린트필터(130)의 린트를 제거한다.

상술한 실시예에서는 포량 감지단계(S2), 건조물 판단단계(S3), 건조물 판단단계(S4)에서 각각 포량, 건조물 종류, 건조정도를 판단한 후 작동시간 산출단계(S5)에서 각각에 대한 가중치를 부여하고 작동시간을 산정하였다. 그러나, 본 발명의 다른 일 실시예로는 포량 감지단계(S2), 건조물 판단단계(S3), 건조정도 판단단계(S4)에서 각 단계에 대응하는 가중치를 계산하고 작동시간 산출단계(S5)에서는 단순히 각 가중치를 모두 합하여 작동시간을 산정할 수 있다.

더불어, 포량, 건조물 종류, 건조정도를 모두 반영하지 않고 이들 정보 중 일부만을 취사 선택하여 필터어셈블리의 작동시간을 산정할 수 있음은 물론이다.

한편, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 경우 건조기의 건조시간을 판단하는 건조시간 판단단계를 더 포함하고, 건조시간을 반영하여 필터어셈블리의 작동시간을 산출할 수 있다. 즉, 건조기의 건조시간에 비례하는 제4가중치를 산출하여 필터어셈블리의 작동시간의 제4가중치에 비례하도록 설정할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

100 필터어셈블리 110 프레임
111 전면프레임 112 후면프레임
115 거치대 117 필터결합홀
119 공기유입홀 120 수집부
130 린트필터 140 린트제거기
141 막대 142 브러쉬
143 회전축 144 제2모터
150 리브 151 허브
153 스포크 155 림

Claims

린트필터에 부착된 린트를 자동으로 제거하는 필터어셈블리를 포함하는 건조기의 제어방법에 있어서,
드럼 내의 포량을 감지하는 포량 감지단계를 포함하고,
상기 포량 감지단계에서 감지된 포량에 따라 필터어셈블리의 작동시간이 변하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
제1항에 있어서,
전극센서를 이용하여 상기 드럼 내의 포량을 판단하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
제1항에 있어서,
상기 필터어셈블리의 작동시간은 상기 포량의 무게에 비례하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
제1항에 있어서,
드럼 내의 건조물 종류를 판단하는 건조물 판단단계를 더 포함하고,
상기 건조물 판단단계에서 판단한 건조물 종류에 따라 필터어셈블리의 작동시간이 변하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
제4항에 있어서,
사용자가 선택한 건조코스 정보를 이용하여 상기 건조물 종류를 판단하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
제4항에 있어서,
상기 건조물 종류에 따라 가중치를 부여하고, 필터어셈블리의 작동시간은 상기 가중치에 비례하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
제1항에 있어서,
선택된 건조정도를 판단하는 건조정보 판단단계를 더 포함하고,
상기 건조정도에 따라 상기 필터어셈블리의 작동시간이 변하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
제7항에 있어서,
상기 건조정도에 대응되는 건조물의 수분 함량에 비례하는 가중치를 부여하고, 필터어셈블리의 작동시간은 상기 가중치에 반비례하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
제1항에 있어서,
건조시간에 따라 상기 필터어셈블리의 작동시간의 변하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
제9항에 있어서,
상기 건조시간에 비례하는 가중치를 부여하고, 필터어셈블리의 작동시간은 상기 가중치에 비례하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
린트필터에 부착된 린트를 자동으로 제거하는 필터어셈블리를 포함하는 건조기의 제어방법에 있어서,
건조물을 건조하기 전에 필터어셈블리를 작동시켜 린트필터에 부착된 린트를 제거하는 사전제거단계;
드럼 내의 포량의 무게를 판단하고 포량의 무게에 비례하는 제1가중치를 산출하는 단계; 드럼 내의 건조물 종류를 판단하고 건조물 종류에 따라 제2가중치를 산출하는 단계; 및 건조정도에 따라 제3가중치를 산출하는 단계; 중 하나 이상을 수행하는 단계;
상기 산출된 제1가중치, 제2가중치 및 제3가중치 중 하나 이상의 가중치를 이용하여 필터어셈블리의 작동시간을 산출하는 단계;
상기 산출된 필터어셈블리의 작동시간에 따라 필터어셈블리를 작동시키는 최종제거단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
제11항에 있어서,
상기 최종제거단계는 건조물을 냉각시키는 과정 중에 수행되는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
제12항에 있어서,
상기 최종제거단계는 건조물의 냉각이 완료되기 0.5분 내지 5분 전에 수행되는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
제11항에 있어서,
건조시간에 비례하는 제4가중치를 산출하는 단계를 더 포함하고,
상기 산출된 제1가중치, 제2가중치, 제3가중치 및 제4가중치 중 하나 이상의 가중치를 이용하여 필터어셈블리의 작동시간을 산출하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.