KR20110120961A - 분리 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유체 흐름에서 입자들을 분리하는 분리 장치에 관한 것이다. 특히, 비배타적으로 본 발명은 먼지 실린 공기 흐름에서 먼지 입자를 제거하기 위한 분리 장치를 갖는 진공 청소기에 관한 것이다. 본 분리 장치는 제 1 사이클론 정화단, 상기 제 1 사이클론 정화단의 하류에 배치되는 제 2 사이클론 정화단, 및 상기 제 2 사이클론 정화단의 하류에 배치되는 기다란 필터를 포함하며, 상기 필터는 적어도 부분적으로 상기 제 1 사이클론 정화단에 의해 둘러싸이게 된다.

Description

분리 장치{A SEPARATING APPARATUS}
본 발명은 유체 흐름에서 입자들을 분리하는 분리 장치에 관한 것이다. 특히, 비배타적으로 본 발명은 먼지 실린 공기 흐름에서 먼지 입자를 제거하기 위한 분리 장치를 갖는 진공 청소기에 관한 것이다.
공지된 분리 장치는 진공 청소기에서 사용되는 분리 장치, 예컨대 사이클론 분리 장치를 포함한다. 이러한 사이클론 분리 장치는 비교적 큰 입자를 분리하는 저 효율 사이클론 및 이 저 효율 사이클론의 하류에 배치되어 공기 흐름에 동반되어 남아 있는 미세 입자를 분리하는 고 효율 사이클론을 포함하는 것으로 알려져 있다 (예컨대, EP 0 042 723B 참조).
사용되는 분리 장치의 유형에 상관 없이, 소량의 오물과 먼지가 분리 장치를 통과하여 모터 구동식 팬(fan) 유닛으로 이동될 위험이 있다. 오물과 먼지 입자가 모터/팬 유닛의 팬을 통과하는 것은 바람직하지 않은데, 왜냐하면 팬이 손상되거나더 낮은 효율로 작동할 수 있기 때문이다.
이러한 문제를 줄이기 위해, 일부 진공 청소기는 분리 장치와 공기 흐름 발생기 사이에서 공기 흐름 경로에 배치되는 미세 필터를 포함한다. 이 필터는 보통 모터 앞 필터로 알려져 있으며, 공기 흐름이 분리 장치를 통과한 후의 그 공기 흐름에 남아 있는 미세한 오물과 먼지 입자를 추출하기 위해 사용된다.
또한, 공기 흐름이 청소기에서 나가기 전에 남아 있는 오물과 먼지 입자를 추출하기 위해 공기 흐름 발생기의 하류에서 공기 흐름 경로에 필터를 제공하는 것도 알려져 있다. 이러한 유형의 필터는 모터 후 필터로 알려져 있다. 이 모터 후 필터는 또한 모터의 브러쉬에 의해 발생된 입자들도 포집하게 된다.
필터 어셈블리가 다이슨의 진공 청소기, 예컨대 모델 번호 DC04, DC07, DC12, DC14 및 DC15에서 사용되고 있다. 이러한 유형의 필터 어셈블리의 작동 원리는 GB 2349105 및 EP 1239760B 에 설명되어 있다.
진공 청소기에서는 먼지 분리 효율이 가능한 한 높고 적절한 필터 수명이 유지되는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명은, 제 1 사이클론 정화단, 상기 제 1 사이클론 정화단의 하류에 배치되는 제 2 사이클론 정화단, 및 상기 제 2 사이클론 정화단의 하류에 배치되는 필터를 포함하며, 이 필터는 적어도 부분적으로 상기 제 1 사이클론 정화단에 의해 둘러싸이는 분리 장치를 제공한다.
이는 유리하게도 컴팩트한 구조를 제공한다. 바람직한 실시 형태에서, 필터는 배리어 필터일 수 있다. 여기서 사용되는 용어 "배리어 필터"는 필터의 본체내에 있는 오물과 먼지 입자를 포집하여 유지할 수 있는 필터를 의미한다.
바람직한 실시 형태에서, 필터는 기다란 형상일 수 있다. 다시 말해, 그 필터는 바람직하게는 폭 보다 길이가 더 길다. 바람직한 실시 형태에서, 필터는 길이방향으로 분리 장치를 통해 배치될 수 있다. 바람직하게는 필터의 길이방향 축선은 분리 장치의 길이방향 축선과 일치할 수 있다. 이상적으로는 필터는 분리 장치의 중심을 따라 수용될 수 있다.
필터의 단면 형상은 어떤 것이든 될 수 있는데, 예컨대 둥근 형상, 정사각형이나 삼각형이 될 수 있다. 대안적으로, 필터는 속(sock) 필터일 수 있다. 여기서 사용되는 용어 "속 필터"는 필터가 일반적으로 관형이고 하단부는 폐쇄되어 있는 것을 의미한다. 필터는 변형가능하며, 예컨대 연하고 접힐 수 있는 재료나 직물로 만들어질 수 있다. 필터는 필터 하우징, 예컨대 기다란 필터 하우징내에 수용될 수 있다. 필터는 하나 이상의 시일, 예컨대 변형가능한 재료, 예컨대 플라스틱이나 고무 재료로 만들어진 시일을 더 포함할 수 있다. 이 시일은 분리 장치의 사용 중에 제 2 사이클론 정화단에서 나가는 공기 모두 또는 실질적으로 모두가 필터에 유입하여 이를 통과하도록 배치되는 것이 가장 바람직하다.
상기 필터는 적절한 재료, 예컨대 유리, 플리스(fleece), 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 다른 적절한 플라스틱 재료로 형성될 수 있다. 바람직한 실시 형태에서, 필터 매체는 개방 셀형 망상 조직 플라스틱 발포체(foam), 예컨대 폴리우레탄 발포체일 수 있다. 이 폴리우레탄 발포체는 폴리에스테르나 폴리에테르에서 유되된 것일 수 있다.
대안적인 실시 형태에서, 필터는 유기 재료, 예컨대 면, 셀룰로스, 종이 또는 목탄으로 형성될 수도 있다.
필터 매체는 인치당 세공의 갯수(PPI)로 3, 10, 50, 100, 500 또는 1000 PPI의 세공 크기를 가질 수 있으며, 세공 직경은 0.1 미크론, 0.5 mm, 1 mm, 1.5 mm, 2 mm, 2.5 mm, 3 mm 또는 3.5 mm ∼ 4 mm, 4.5 mm, 5 mm, 5.5 mm, 6 mm, 6.5 mm, 7 mm, 7.5 mm 또는 8 mm 이다. 특히 바람직한 실시 형태에서, 필터는 HEPA 필터나 ULPA 필터일 수 있다.
필터 매체의 세공 크기나 종류는 그 필터 매체의 길이를 따라 변할 수 있다. 예컨대, 세공 크기는 하류 방향으로 감소 또는 증가될 수 있다. 세공 크기의 이러한 변화는 하나의 필터 매체에서 일어나는 점진적인 변화일 수 있으며, 또는 복수의 부분적인 필터 매체들이 함께 모여, 길이를 따라 가변적인 세공 크기를 갖는 필터 매체를 형성할 수도 있다. 이 경우에도 세공 크기는 하류 방향으로 감소 또는 증가할 수 있으며, 또는 다른 무작위적인 방식이나 비무작위 방식으로 변할 수 있다.
대안적인 실시 형태에서, 필터는 정전 필터일 수 있는데, 예컨대 마찰 정전 필터, 일렉트릿(electret) 매체 필터 또는 고전압 전원에 연결된 정전 필터일 수 있다. 바람직한 실시 형태에서, 상기 고전압 전원은 바람직하게는 분리 장치에 배치되는, 예컨대 이 분리 장치의 배출 매니폴드에 배치되는 PCB에 의해 발생될 수 있다.
그러나 상기 PCB는 분리 장치가 사용중에 제거가능하게 부착되는 표면 처리 장치의 본체에 배치될 수도 있다.
상기 필터는 대안적으로 상기 재료의 조합으로 형성될 수도 있다. 예컨대, 필터는 적절한 방식으로 함께 접착, 결합 또는 스팃칭될 수 있는 하나 이상의 필터 매체 층으로 형성될 수 있다.
이상적으로는 상기 제 1 사이클론 정화단은 하나의 원통형 사이클론 및 집진통을 포함한다. 이 집진통은 원통형 사이클론 그 자체의 하부로 형성될 수 있으며 또는 원통형 사이클론의 바닥부에 제거가능하게 부착되는 별도의 집진통의 형태일 일 수도 있다.
제 1 사이클론 정화단 또는 그의 일부는 필터가 부분적으로 또는 완전히 제 1 사이클론 정화단에 의해 둘러싸이도록 그 필터 주위에 배치된다. 이상적으로는 필터의 외부 표면은 제 1 사이클론 정화단 내부의 사이클론 공기 흐름을 받지 않는다. 다시 말해, 필터는 하나의 원통형 사이클론 내부에 있지 않고, 제 1 사이클론 정화단의 내부에 수용되어 그에 의해 둘러싸인다.
바람직한 실시 형태에서, 제 1 사이클론 정화단은 제 2 사이클론 정화단 또는 그의 일부가 제 1 사이클론 정화단에 의해 둘러싸이도록 제 2 사이클론 정화단또는 그의 일부 주위에 배치될 수 있다. 이 실시 형태에서, 그러므로 제 2 사이클론 정화단 또는 그의 일부는 제 1 사이클론 정화단 내부에 수용될 수 있다. 바람직한 실시 형태에서, 제 2 사이클론 정화단 또는 그의 일부는 길이방향으로 제 1 사이클론 정화단을 통해 위치될 수 있다. 그러므로 제 1 사이클론 정화단의 형상은 환상일 수 있다.
특별한 실시 형태에서, 제 2 사이클론 정화단은 병렬로 배치되는 다수의 이차 사이클론 및 집진통을 포함할 수 있으며, 이 집진통은 이차 사이클론의 아래에 배치될 수 있다. 바람직한 실시 형태에서, 이차 사이클론은 링으로 형성되며 제 1 사이클론 정화단의 상방에 또는 적어도 부분적으로 그 상방에 배치된다. 이상적으로는 이차 사이클론은 제 1 사이클론 정화단의 길이방향 축선에 대해 중심을 두고 있다.
바람직한 실시 형태에서, 제 2 사이클론 정화단의 상기 집진통은 제 1 사이클론 정화단에 의해 둘러싸여 그 내부에 수용되도록 길이방향으로 분리 장치를 통해 배치될 수 있다.
이상적으로는 상기 필터는 길이방향으로 제 2 사이클론 정화단의 중심을 통해 위치된다. 이러한 실시 형태에서, 제 2 사이클론 정화단의 집진통의 형상은 환상일 수 있다. 이러한 실시 형태에서, 제 1 사이클론 정화단, 제 2 사이클론 정화단 및 필터는 동심으로 배치될 수 있으며, 바람직하게는 분리 장치의 공통 중심 축선을 중심으로 배치된다. 바람직하게는 이차 사이클론은 필터의 정상부를 둘러싸고 제 2 사이클론 정화단의 집진통은 필터의 하부를 둘러싼다.
바람직한 실시 형태에서, 필터는 제 2 사이클론 정화단과는 별개의 형태이지만, 그 정화단과 유체 연통한다. 여기서 사용되는 용어 "별개의 형태"는 필터가 사용중에 사이클론 정화단 내부에서 발생되는 사이클론 공기 흐름을 받지 않는다는 것을 의미한다.
상기 필터는 제 2 사이클론 정화단의 바로 하류에 있을 수 있거나 또는 공기 통로를 통해 제 2 사이클론 정화단과 유체 연통할 수 있다.
바람직한 실시 형태에서, 상기 필터는 상기 제 2 사이클론 정화단의 정상부 가장자리에서부터 분리 장치의 바닥부 또는 그 근처까지 연장되어 있을 수 있다. 바람직하게는, 필터는 제 2 사이클론 정화단의 정상부 가장자리와 분리 장치의 바닥부 사이의 거리의 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75 내지 80, 85, 90, 95 또는 100%를 따라 연장되어 있을 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 필터는 분리 장치의 길이의 50, 55, 60, 65, 70 내지 75, 80, 85, 90, 95 또는 100%로 연장되어 있을 수 있다.
본 발명의 제 2 양태는 전술한 바와 같은 분리 장치를 포함하는 진공 청소기를 제공한다. 특별한 실시 형태에서, 분리 장치는 진공 청소기의 본체에 제거가능하게 장착될 수 있다.
이제 본 발명을 첨부 도면을 참조하여 예시적으로 설명할 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 분리 장치를 포함하는 캐니스터 진공 청소기를 나타낸다.
도 2 는 본 발명에 따른 분리 장치를 포함하는 직립형 진공 청소기를 나타낸다.
도 3a 은 도 1 및 2 에 나타나 있는 분리 장치의 종단면도이다.
도 3b 는 도 1 및 2 에 나타나 있는 분리 장치의 수평 단면도이다.
도 4 는 도 3 에 나타난 정전 필터의 개략적인 단면도이다.
도 5 는 분리 장치의 대안적인 실시 형태의 단면도이다.
도 6a 는 분리 장치의 대안적인 실시 형태의 종단면도이다.
도 6b 는 도 6a 에 나타나 있는 실시 형태의 수평 단면도이다.
도 7 은 분리 장치의 대안적인 실시 형태의 단면도이다.
도 8a 는 분리 장치의 대안적인 실시 형태의 단면도이다.
도 8b 는 도 8a 의 분리 장치의 크로스오버 덕트 어셈블리의 사시도이다.
도 9a 는 본 발명에 따른 필터의 개략적인 단면도이다.
도 9b 는 본 발명에 따른 필터의 개략적인 단면도이다.
유사한 참조 번호는 명세서 전반에 걸쳐 유사한 부분을 나타낸다.
도 1 및 2 를 참조하면, 진공 청소기는 전체적으로 참조 번호 "1" 로 나타나 있다.
도 1 에서 보면 상기 진공 청소기(1)는 본체(2), 청소될 표면을 가로질러 진공 청소기(1)를 움직이게 하기 위해 본체(2)에 장착되어 있는 바퀴(4) 및 본체(2)에 제거가능하게 장착되는 분리 장치(6)를 포함한다. 호스(8)가 분리 장치(6)와 연통되어 있으며 모터/팬 유닛(미도시)이 본체(2)내에 수용되어 있으며, 이 모터/팬 유닛은 먼지 실린 공기를 호스(8)를 통해 분리 장치(6) 안으로 흡입하기 위한 것이다. 더러운 공기 입구(10)가 청소 대상 표면위에서 쉽게 조작될 수 있도록 바닥 관여 청소기 헤드(미도시)가 안내관을 통해 호스(8)의 말단부에 연결되어 있다.
사용시, 호스(8)를 통해 분리 장치(6) 안으로 흡입된 먼지 실린 공기는 분리 장치 안에서 먼지 입자가 그 공기에서 분리된다. 오물과 먼지는 분리 장치(6) 안에 모이고 정화된 공기는 진공 청소기(1)에서 방출되기 전에 냉각용 모터를 지나게 된다.
도 2 에 나타나 있는 직립형 진공 청소기(1)는 모터/팬 유닛(미도시)이 안에 장착되는 본체(2)를 가지며, 또한 이 본체에는 진공 청소기(1)가 청소 대상 표면를 가로질러 움직일 수 있도록 해주는 바퀴(4)가 장착되어 있다. 청소기 헤드(14)가 본체(2)의 하단부에 회전가능하게 장착되어 있으며, 더러운 공기 입구(10)가 청소대상 표면을 향해 청소기 헤드(14)의 저면에 제공되어 있다. 분리 장치(6)는 본체(2)에 분리가능하게 제공되며, 이 분리 장치(6)와 더러운 공기 입구(10)는 덕트(16)에 의해 서로 연통되어 있다. 안내관/손잡이 어셈블리(18)는 분리 장치(6) 뒤에서 본체(2)에 분리가능하게 장착된다.
사용시, 상기 모터/팬 유닛은 더러운 공기 입구(10) 또는 안내관(18)을 통해 먼지 실린 공기를 진공 청소기(1) 안으로 흡입한다. 먼지 실린 공기는 상기 덕트(16)를 경유하여 분리 장치(6)로 이동하고, 동반된 먼지 입자는 그 공기에서 분리되어 분리 장치(6)안에 유지된다. 정화된 공기는 냉각용 모터를 지나 진공 청소기(1)에서 방출된다.
각 진공 청소기(1)의 일부를 형성하는 상기 분리 장치(6)는 도 3a, 3b, 5, 6a, 6b 및 7 에 보다 자세히 나타나 있다. 진공 장치(6)의 특정의 전체적인 형상은 분리 장치(6)가 사용될 진공 청소기(1)의 유형에 따라 변할 수 있다. 예컨대, 분리 장치(6)의 전체적인 길이는 그 분리 장치(6)의 직경에 대해 증가 또는 감소될 수 있다.
분리 장치(6)는 제 1 사이클론 정화단(cyclonic cleaning stage)(20), 제 2 사이클론 정화단(22) 및 분리 장치(6)를 통해 길이방향으로 위치되어 있는 정전 필터(70)를 포함한다. 정전 필터의 일 실시 형태를 도 4 에서 보다 자세히 볼 수 있다.
상기 제 1 사이클론 정화단(20)은, 실질적으로 원통형인 외측벽(24)과 이 외측벽(24)으로부터 반경방향 안쪽에 거리를 두고 위치하는 제 2 원통형 벽(36) 사이에 위치하는 환상 챔버(38)로 볼 수 있다. 제 1 사이클론 정화단(20)의 하단부는 바닥부(26)로 폐쇄되어 있으며, 이 바닥부는 피봇(28)에 의해 외측벽(24)에 선회가능하게 부착되어 있으며 캣치(catch:30)에 의해 폐쇄 위치에 유지된다. 폐쇄 위치에서 바닥부(26)는 벽(24, 36)의 하단부에 대해 시일링된다. 상기 캣치(30)를 해제시키면, 바닥부(26)가 외측벽(24)과 제 2 원통형 벽(36)에서 멀어지게 선회할 수 있어, 제 1 사이클론 정화단(20)과 제 2 사이클론 정화단(22)을 비울 수 있다.
이 실시 형태에서, 환상 챔버(38)의 정상부는 제 1 사이클론 정화단(22)의 원통형 사이클론(32)을 형성하며, 하부는 집진통(34)을 형성한다. 제 2 사이클론 정화단(22)은 병렬로 배열되는 12개의 이차 사이클론(50)과 제 2 집진통(64)을 포함한다.
먼지 실린 공기 입구(40)가 제 1 정화단(20)의 외측벽(24)에 제공되어 있다. 먼지 실린 공기 입구(40)는 외측벽(24)에 접하는 방향으로 배치되어 있어, 유입하는 먼지 실린 공기가 환상 챔버(38)내의 나선형 경로를 따르게 된다. 제 1 사이클론 정화단(20)에서 나가는 유체 출구는 쉬라우드(shroud: 42)의 형태로 제공된다. 이 쉬라우드(42)는 다수의 구멍(46)이 형성되어 있는 원통형 벽(44)을 포함한다. 제 1 사이클론 정화단(20)에서 나가는 유체 출구만 쉬라우드(42)에 있는 구멍(46)으로 형성된다.
통로(48)가 쉬라우드(42)의 하류에 형성되어 있다. 이 통로(48)는 제 2 사이클론 정화단(22)과 연통한다. 통로(48)는 이차 사이클론(50)의 입구(52)에 이어져 있는 환상 챔버의 형태이거나 또는 각기 별개의 이차 사이클론(50)에 이어져 있는 다수의 개별 통로의 형태로 되어 있을 수 있다.
제 3 원통형 벽(54)은 각각의 이차 사이클론(50)의 정상면을 형성하는 와류 파인더(vortex finder) 플레이트(56)로부터 하방으로 상기 바닥부(26)쪽으로 연장되어 있다. 상기 제 3 원통형 벽(54)은 제 2 원통형 벽(36)으로 부터 반경방향 안쪽으로 떨어져 위치되어 있어, 이들 두 원통형 벽 사이에는 제 2 환상 챔버(58)가 형성되어 있다.
바닥부(26)가 폐쇄 위치에 있으면, 제 3 원통형 벽(54)은 도 5 및 6a 에서 보는 바와 같이 아래로 바닥부(26)까지 도달하여 그에 대해 시일링된다. 대안적으로는 도 3a 및 7 에서 보는 바와 같이, 제 3 원통형 벽(54)은 바닥부(26)에 못 미쳐 있거나 또는 정전 필터 바닥판(60)으로 시일링될 수도 있다.
상기 이차 사이클론(50)들은 실질적으로 또는 완전히 제 1 사이클론 정화단(20)의 상방에서 원형으로 배열된다. 이차 사이클론(50)의 일부는 제 1 사이클론 정화단(20)의 정상부 안으로 진입해 있을 수 있다. 이차 사이클론(50)은 제 1 사이클론 정화단(20)의 축선에 중심을 두는 링으로 배열된다. 각각의 이차 사이클론(50)은 제 1 사이클론 정화단(20)의 축선쪽으로 아랫쪽으로 기울어진 축선을 갖는다.
각각의 이차 사이클론(50)은 절두 원추형이며 원추 개구(62)를 포함하며, 이 원추 개구는 제 2 환상 챔버(58) 안으로 열려 있다. 사용시 이차 사이클론(50)에 의해 분리된 먼지는 원추 개구(62)를 통해 빠져나가 제 2 환상 챔버(58) 안에 모이게 된다. 이렇게 해서 제 2 환상 챔버(58)은 제 2 사이클론 정화단(22)의 집진통(64)을 형성한다. 와류 파인더(66)는 각각의 이차 사이클론(50)의 상단부에 제공된다. 이 와류 파인더(66)는 와류 파인더 플레이트(56)의 일체적인 부분일 수 있으며 또는 와류 파인더 플레이트(56)를 통과할 수도 있다. 나타난 모든 실시 형태에서, 와류 파인더는 정전 필터(70)와 유체적으로 연결된다.
도 3a, 5 및 7 에 나타난 실시 형태에서, 와류 파인더(66)는 도 3a 및 5 에서 보는 바와 같이 공기 통로(74)와 연통하는 와류 핑거(68) 안으로 이어져 있으며, 상기 공기 통로는 정전 필터(70)의 하단부에 이어져 있으며 또한 또한 도 7 에서 보는 바와 같이 정전 필터(70)의 정상 단부와 직접 연통되어 있다. 그러나, 와류 파인더(66)는 플레넘 또는 매니폴드(98)와 연통할 수 있으며, 이 플레넘 또는 매니폴드는 공기 통로 또는 직접 정전 필터(70)와 연통하게 된다. 도 6a 에서 보는 바와 같이, 와류 파인더(66)는 정전 필터(70)의 정상 단부와 직접 연통하는 플레넘(98)과 연통한다.
도 3a 및 3b 에서 공기 통로(74)는 길이 방향으로 분리 장치(6)의 중심을 따라 길이방향으로 배치되어 있음을 볼 수 있다. 정전 필터(70)는 공기 통로(74)가 정전 필터(70)에 의해 부분적으로 또는 완전히 둘러싸이도록 공기 통로(74) 둘레에 배치된다. 정전 필터(70)의 상단부는 배출 매니폴드(94)를 통해 분리 장치(6)의 출구 포트(96)에 유체 연결되어 있다. 배출 매니폴드(94)는 와류 파인더(68)를 적어도 부분적으로 둘러싸 유체적으로 구별되는 두개의 공기 통로(제 1 공기 통로는 배출 매니폴드(94) 그 자체이며 제 2 공기 통로는 와류 핑거(68)임)를 포함하는 배출 매니폴드를 형성하게 된다.
도 5 에서 알 수 있는 바와 같이, 공기 통로(74)는 환상 형태이며 정전 필터(70)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸여 있다. 이 공기 통로(74)는 정전 필터(70)의 하단부로 가는 유체 통로 또는 개별적인 유체 통로를 제공한다. 배출 통로(100)는 정전 필터(70)의 상단부와 분리 장치(6)의 하단부에 위치하는 출구 포트(96) 사이에 유체 통로를 제공한다. 배출 통로(100)는 분리 장치(6)의 중심을 따라 길이방향으로 배치되어 있다. 공기 통로(74)는 배출 통로(100)가 공기 통로(74)에 의해 부분적으로 또는 완전히 둘러싸이도록 그 배출 통로(100) 주위에 배치된다.
도 6a 에서 알 수 있는 바와 같이, 플레넘(98)은 와류 파인더(66)와 정전 필터(70)를 유체적으로 연결한다. 정전 필터(70)의 하단부는 분리 장치(6)의 하단부에 위치되는 분리 장치(6)의 출구 포트(96)에 유체적으로 연결되어 있다. 이 실시 형태에서 공기 통로나 배출 통로는 없다.
도 7 에서 알 수 있는 바와 같이, 와류 핑거(68)는 정전 필터(70)에 직접 이어진다. 정전 필터(70)가 분리 장치(6)의 중심을 따라 길이방향으로 배치되고 또한 환상 배출 통로(100)에 의해 부분적으로 또는 완전히 둘러싸이도록 환상 배출 통로(100)가 정전 필터(70)에 주위에 배치되어 있다. 환상 배출 통로(100)의 상단부는 분리 장치(6)의 상단부에 위치하는 배출 매니폴드(94)를 통해 분리 장치(6)의 출구(96)에 유체적으로 연결되어 있다. 여기서도 배출 매니폴드(94)는 적어도 부분적으로 와류 핑거(68)를 둘러싸 유체적으로 구별되는 두개의 공기 통로(제 1 공기 통로는 배출 매니폴드(94) 그 자체이며 제 2 공기 통로는 와류 핑거(68)임)를 포함하는 배출 매니폴드를 형성하게 된다.
전술한 모든 실시 형태에서, 이차 사이클론(50)과 집진통(64)의 적어도 일 부분이 정전 필터(70)를 둘러싸도록 정전 필터(70)는 분리 장치(6)를 따라 길이방향으로 배치된다. 알 수 있는 바와 같이, 이차 사이클론(50)은 정전 필터(70)의 정상부를 둘러싸며 집진통(64)은 정전 필터(70)를 하부를 둘러싼다. 알 수 있는 바와 같이, 정전 필터(70)는 와류 파인더 플레이트(56)로부터 바닥부(26) 근처까지 이른다.
도 3a, 3b, 4 및 5 에서 보는 바와 같이, 정전 필터(70)는 동심으로 배치된 원통형의 제 1, 2 및 3 전극(76, 78, 80)을 포함한다. 필터 매체(82)가 제 1 전극(76)과 제 2 전극(78) 사이 및 제 2 전극(78)과 제 3 전극(80) 사이에 위치된다.
또한 상기 정전 필터(70)는 코로나 방전 전극(84)과 저 만곡의 두 전극(86)의 형태로 된 코로나 방전 수단을 포함한다. 그러나 정전 필터(70)는 코로나 방전 수단 없이 기능할 것이다.
저 만곡의 제 1 전극(86)은 필터 매체(82)의 하부 표면(88) 아래의 제 1 전극(76)의 연장부이고 저 만곡의 제 1 전극(86)은 필터 매체(82)의 하부 표면(88) 아래의 제 3 전극(80)의 연장부이다.
상기 코로나 방전 전극(84)은 필터 매체(82)의 하부 표면(88) 아래로 연장되어 있는 제 2 전극(78)의 톱니형 하부 가장자리(90)의 형태로 되어 있다. 저 만곡의 전극(80)은 코로나 방전 전극(84)의 톱니형 하부 가장자리(90)의 상류와 하류 모두에서 돌출되어 있을 수 있다.
상기 제 1 전극(76)과 제 3 전극(80)은 0 V 이며 제 2 전극(78)은 -4 ∼ -10 kV 이다. 전극(76, 78, 80)은 고전압 전원에 연결되어 있다. 고전압 전원은 바람직하게는 배출 매니폴드(94)에 위치되는 PCB(93)에 의해 발생된다.
전극(76, 78, 80)은 예컨대 알루미늄과 같은 적절한 도전성 재료로 형성될 수 있다.
도 6a 및 6b 에 나타나 있는 실시 형태에서, 정전 필터(70)는 병렬로 배치되는 다수의 제 1, 2 평판 전극(76, 78)을 포함한다. 필터 매체(82)는 서로 인접한 각각의 제 1 전극(76)과 제 2 전극(78) 사이에 위치되어 층상 정전 필터(70)를 형성하게 된다. 이 전극 필터(70)의 단면 형상은 어떤 것이든 될 수 있지만 바람직하게는 원통형이다. 제 1, 2 전극(76, 78)은 정전 필터(70)의 외부 표면을 형성하는 관형 통로를 제공하는 제 3 원통형 벽(54) 내부에 배치된다. 제 1 전극(76)과 제 2 전극(78)은 길이방향으로 배치되어, 정전 필터(70)를 통해 길이방향으로 형성되어 있는 다수의 병렬 공기 통로를 제공한다.
상기 정전 필터(70)는 또한 코로나 방전 전극(84)과 저 만곡의 전극(86)의 형태로 된 코로나 방전 수단을 포함한다. 그러나 정전 필터(70)는 코로나 방전 수단 없이 기능할 것이다. 저 만곡의 전극(86) 각각은 필터 매체(82)의 상부 표면(102)의 상방에 있는 제 1 전극(76)의 연장부이다. 코로나 방전 전극(84)은 필터 매체(82)의 상부 표면(102)의 상방으로 연장되어 있는 제 2 전극(78)의 톱니형 상부 가장자리(91)의 형태로 되어 있다. 저 만곡의 전극(86)은 코로나 방전 전극(84)의 톱니형 상부 가장자리(91)의 상류와 하류 모두에서 돌출되어 있을 수 있다.
상기 제 1 전극(76)은 0 V 이며 제 2 전극(78)은 -4 ∼ -10 kV 이다. 전극(76, 78)은 고전압 전원에 연결되어 있다.
도 7 에서 알 수 있듯이, 상기 정전 필터(70)는 대안적인 종류의 정전 필터(70)로 대체된 것이다. 이 실시 형태에서, 정전 필터(70)는 마찰 정전 필터 또는 일렉트릿(electret) 매체 정전 필터(70)일 수 있다. 대안적으로, 상기 정전 필터는 어떤 다른 적절한 종류의 필터일 수도 있는데, 예컨대 플라스틱 및/또는 유기 재료로 형성된 필터일 수도 있다.
상기 전극 필터(70)는 물론 도 3a, 3b, 4, 5, 6a 및 6b와 관련하여 설명한 바와 같은 정전 필터(70)로 대체될 수도 있다. 마찬가지로 도 3a, 3b, 4, 5, 6a 및 6b와 관련하여 설명한 바와 같은 정전 필터(70)는 다른 종류의 정전 필터(70), 예컨대 마찰 정전 필터, 일렉트릿 매체 필터, 플라스틱 및/또는 유기 재료로 형성된 필터로 대체될 수도 있다.
전술한 실시 형태의 사용 중에, 먼지 실린 공기가 먼지 실린 공기 입구(40)를 통해 분리 장치(6)에 들어가며, 이 입구(40)의 접방향 배치로 인해, 먼지 실린 공기는 외측벽(24)의 주위의 나선형 경로를 따르게 된다. 더 큰 오물 및 먼지 입자는 환상 챔버(38) 내의 사이클론 작용에 의해 쌓이게 되어 집진통(34)안에 모이게 된다. 부분적으로 정화된 먼지 실린 공기는 쉬라우드(42)에 있는 구멍(46)을 통해 환상 챔버(38)을 빠져 나가 통로(48)에 들어가게 된다. 그런 다음 그 부분적으로 정화된 먼지 실린 공기는 이차 사이클론(50)의 접방향 입구(52)안으로 들어간다. 사이클론 분리는 여전히 공기 흐름에 동반되어 있는 일부 먼지 입자가 분리되도록 이차 사이클론(50)내에서 일어나게 된다. 이차 사이클론(50)에서 공기 흐름에서 분리된 먼지 입자는 제 2 사이클론 정화단(22)의 집진통(64)의 적어도 일 부분을 형성하는 제 2 환상 챔버(58)에 쌓인다. 더 정화된 먼지 실린 공기는 다음에 와류 파인더(66)를 통해 이차 사이클론(50)을 빠져 나가게 된다. 더 정화된 먼지 실린 공기는 이어서 정전 필터(70)안으로 들어간다.
도 3a 및 3b 에 나타나 있는 실시 형태에서, 더 정화된 먼지 실린 공기는 와류 핑거(68)를 따라 와류 파인더(66) 외부로 나가 아래로 공기 통로(74)를 따라 정전 필터(70)의 하단부쪽으로 가게 되다. 그런 다음, 공기는 코로나 방전 전극(84)과 저 만곡의 전극(86)으로 형성된 코로나 방전 수단을 지나며, 이때 상기 더 정화된 먼지 실린 공기에 남아 있는 먼지 입자가 대전된다. 그런 다음, 대전된 먼지를 포함하는 더 정화된 먼지 실린 공기는 필터 매체(82)를 통해 상방으로 가게 된다. 필터 매체(82)에서 전위차가 발생되어, 상기 대전된 먼지 입자가 필터 매체(82)의 각각의 양극 단부와 음극 단부에 끌려가서 필터 매체(82)내에 포집된다.
그런 다음, 정화된 공기는 와류 파인더 플레이트(56)에 있는 구멍(92)을 통해 정전 필터(70)의 정상부에서 나가 배출 매니폴드(94)에 들어가게 된다. 정화된 공기는 이어서 출구 포트(96)를 통해 분리 장치(6)에서 배출된다.
도 5 에 나타나 있는 실시 형태에서, 더 정화된 먼지 실린 공기는 와류 핑거(68)를 따라 와류 파인더(66) 외부로 나가 아래로 공기 통로(74)를 따라 정전 필터(70)의 바닥 단부쪽으로 가게 되다. 그런 다음, 공기는 코로나 방전 전극(84)과 저 만곡의 전극(86)으로 형성된 코로나 방전 수단을 지나며, 이때 상기 더 정화된 먼지 실린 공기에 남아 있는 먼지 입자가 대전된다. 그런 다음, 대전된 먼지를 포함하는 더 정화된 먼지 실린 공기는 필터 매체(82)를 통해 상방으로 가게 된다. 필터 매체(82)에서 전위차가 발생되어, 상기 대전된 먼지 입자가 필터 매체(82)의 각각의 양극 단부와 음극 단부에 끌려가서 필터 매체(82)내에 포집된다.
그런 다음 상기 정화된 공기는 정전 필터(70)의 정상부에서 나가 배출 통로(100)에 들어가게 되며, 그 공기는 이 배출 통로를 따라 분리 장치(6)의 중심을 통해 아래로 내려가, 분리 장치(6)의 하단부에 있는 출구(96)로 가게 된다.
도 6a 및 6b 에 나타나 있는 실시 형태에서, 상기 더 정화된 먼지 실린 공기는 와류 파인더(66) 외부로 나가 플레넘(98)에 들어간다. 공기는 이 플레넘(98)을 통과하여 정전 필터(70)의 정상부에 들어간다. 그런 다음 공기는 코로나 방전 전극(84)과 저 만곡의 전극(86)으로 형성된 코로나 방전 수단을 지나며, 이때 상기 더 정화된 먼지 실린 공기에 남아 있는 먼지 입자가 대전된다. 그런 다음, 대전된 먼지를 포함하는 더 정화된 먼지 실린 공기는 필터 매체(82)를 통해 상방으로 가게 된다. 필터 매체(82)에서 전위차가 발생되어, 상기 대전된 먼지 입자가 필터 매체(82)의 각각의 양극 단부와 음극 단부에 끌려가서 필터 매체(82)내에 포집된다.
그런 다음, 정화된 공기는 정전 필터(70)의 하단부를 떠나, 분리 장치(6)의 하단부에 있는 출구 포트(96)를 통해 분리 장치(6)에서 배출된다.
도 7 에 나타나 있는 실시 형태에서, 더 정화된 먼지 실린 공기는 와류 핑거(68)를 따라 와류 파인더(66) 외부로 나가 정전 필터(70)에 들어가게 된다. 더 정화된 먼지 실린 공기는 정전 필터(70)를 통해 하방으로 이동한다. 그런 다음, 정화된 공기는 정전 필터(70)의 하단부를 떠나 배출 통로(100)를 따라 상방으로 이동해서, 분리 장치(6)의 상단부에 있는 출구 포트(96)를 통해 분리 장치(6)에서 나간다.
본 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 분리 장치(6)는 두개의 개별적인 사이클론 분리단 및 별개의 정전 여과단을 포함한다. 제 1 사이클론 정화단(20)은 단일의 원통형 사이클론(32)을 포함한다. 이 사이클론의 외부벽(24)이 비교적 큰 직경을 갖는다라는 것은, 비교적 큰 입자의 오물과 부스러기가 이들에 가해지는 원심력이 비교적 작기 때문에 공기에서 분리될 것임을 의미한다. 일부 미세한 먼지도 분리될 것이다. 더 많은 양의 더 큰 부스러기들이 집진통(34)에 신뢰적으로 쌓이게 될 것이다.
12개의 이차 사이클론(50)이 있는데, 각각의 사이클론은 원통형 사이클론(32) 보다 작은 직경을 가지며 따라서 그 원통형 사이클론(32) 보다 더 미세한 오물과 먼지 입자를 분리할 수 있다. 상기 이차 사이클론은 또한 원통형 사이클론(32)으로 이미 정화된 공기를 처리할 수 있고 그래서 동반된 먼지 입자의 양과 평균 크기는 그렇지 않은 경우 보다 작게 된다라는 추가적인 이점을 갖는다. 이차 사이클론(50)의 분리 효율은 원통형 사이클론(32) 보다 상당히 더 높지만, 일부 작은 입자들은 여전히 이차 사이클론(50)을 통과하여 정전 필터(70)로 가게 된다.
전술한 모든 실시 형태에서, 필터 매체(82)는 어떤 적절한 재료로도 형성될수 있는데, 예컨대 폴리에스테르에서 유도된 개방 셀형 망상 조직 폴리우레탄으로 형성될 수 있다.
상기 필터 매체(82)는 6 ∼ 12 PPI, 바람직하게는 8 ∼ 10 PPI 범위의 세공 크기를 갖는다. 도 3 에 나타나 있는 필터 매체(82)는 각기 다른 세공 크기를 갖는 두 부분으로 형성되어 있으므로 이 필터 매체의 세공 크기는 그의 길이를 따라 변한다. 도 4 에 나타나 있는 실시 형태에서, 상류부는 8 PPI의 세공 크기를 가지며 하류부는 10 PPI의 세공 크기를 갖는다.
도 8 에는 다른 실시 형태가 나타나 있다. 이 실시 형태에서 분리 장치는 필터(136)를 포함함을 알 수 있다. 이 필터는 림(600), 바닥 캡(602) 및 상기 림(600)과 바닥 캡(602) 사이에 배치되는 네개의 원통형 필터 부재를 포함한다. 필터(136)는 일반적으로 원통형이고 중앙 개방 챔버(612)를 포함하며, 이 챔버는 상기 림(600), 바닥 캡(602) 및 최내측의 제 1 필터 부재(604)에 의해 경계가 정해져 있다.
상기 필터(136)는 유순하며 가요적이고 또한 탄력적으로 되어 있다. 상기 림(600)은 환형이며 축선(X)에 수직인 방향(Z)으로 폭(W)을 갖는다. 상기 림(600)은 특히 세척 작업 중에 사용자가 손으로 림(600)을 누르거나 쥐어서 필터(136)를 비틀고 압착하여 림(600)(그리고 필터(136))을 변형시킬 수 있는 경도와 변형성을 갖는 재료로 제조된다. 이 실시 형태에서, 림(600) 및 바닥 캡(602)은 폴리우레탄으로 형성된다.
필터(136)의 각 필터 부재는 직사각형으로 만들어진다. 그러면 4개의 필터 부재는 실질적으로 개방된 원통형을 갖는 필터 부재의 관 길이를 형성하도록 스팃칭, 접착 또는 다른 적절한 기술로 장변을 따라 함께 결합 및 고정된다. 필터 어셈블리(136)의 제조시 바람직하게는 림(600)의 폴리우레탄 재료와 바닥 캡(602)을 오버몰딩하여 각 원통형 필터 부재의 상단부는 림(600)에 결합되며, 각 필터 부재의 하단부는 바닥 캡(602)에 결합된다. 필터 부재를 접착하기 위한 대안적인 제조 기술은 필터 부재의 상하단부 주위에 폴리우레탄을 접착 및 스핀 캐스팅하는 것을 포함한다. 이렇게 해서, 필터 부재는 제조 공정중에 폴리우레탄으로 에워싸여, 특히 필터(136)의 세척 중에 사용자에 의한 조작 및 취급을 견딜 수 있는 강화된 구성이 얻어지게 된다.
상기 제 1 필터 부재(604)는 개방 위브(weave)나 메시 구조를 갖는 튼튼한 면포(scrim) 또는 웨브 재료로 된 층을 포함한다. 제 2 필터 부재(606)는 제 1 필터 부재(604)를 둘러싸며, 플리스(fleece)와 같은 부직 필터 매체로 형성된다. 제 2 필터 부재(606)의 형상과 양은 림(600)의 폭(W)과 필터(136)의 높이로 한정되는 공간을 실질적으로 채울 수 있도록 선택된다. 그러므로, 제 2 필터 부재(606)의 폭은 림(600)의 폭(W)과 실질적으로 동일하다.
제 3 필터 부재(608)는 제 2 필터 부재(606)를 둘러싸며, 양측에서 보호 직물로 덮여 있는 정전 필터 매체를 포함한다. 상기 층은 공지된 방식으로 스팃칭 또는 다른 시일링 수단으로 함께 유지된다.
제 4 필터 부재(610)는 제 3 필터 부재(608)를 둘러싸며, 개방 위브나 메시 구조를 갖는 튼튼한 면포 또는 웨브 재료로 된 층을 포함한다.
제조시 제 1 필터 부재(604)의 상부는 제 2 필터 부재(606)에 바로 인접해서 상기 림(600)과 바닥 캡(602)에 결합된다. 제 3 필터 부재(608)의 상부는 제 2 필터 부재(606)에 바로 인접해서 림(600)과 바닥 캡(602)에 결합되고, 제 4 필터 부재(610)의 상부는 제 3 필터 부재(608)에 바로 인접해서 림(600)과 바닥 캡(602)에 결합된다. 이렇게 해서, 공기 흐름이 제 2, 3 및 4 필터 부재에 부딪히기 전에 먼저 제 1 필터 부재에 부딪히도록 상기 필터 부재(604, 606, 608, 610)는 림(600)과 바닥 캡(602)에 대해 필터 어셈블리(136)에 위치 유지된다. 양측에서 보호 직물로 덮혀 있는 정전 필터 매체를 포함하는 제 3 필터 부재(608)의 경우, 이 제 3 필터 부재(608)의 모든 층들은 사용중에 제 2 필터 부재(608)의 탈층 위험이 감소되도록 림(600)과 바닥 캡(602)에 결합되는 것이 바람직하다.
이 실시 형태에서 사용중에 일단 공기가 제 2 사이클론 정화단(22)에서 나가면 그 공기는 중앙 개방 챔버(612)를 통과하게 되며, 접방향 외부로 필터(136)의 필터 부재쪽으로 가게 된다. 공기 흐름은 먼저 제 1 필터 부재(604)에 들어가고 이어서 제 2 필터 부재(606), 제 3 필터 부재(608) 및 제 4 필터 부재(610)를 차례 대로 통과하게 되며, 이때 공기가 각각의 필터 부재를 통과할 때 오물과 먼지가 그 공기 흐름에서 제거된다.
필터(136)에서 배출된 공기 흐름은 원통형 챔버(132)에 유입하며 그리고 필터 출구 덕트(176) 안으로 흡입되어 분리 장치의 정상 단부(72)에서 배출된다.
이 실시 형태에서는 필터(136)의 구성으로 인해 분리 장치는 크로스오버 덕트 어셈블리(138)를 더 포함한다. 이 크로스오버 덕트 어셈블리(138)는 도 8b에 나타나 있는데 환상 시일(162)과 크로스오버 덕트(164)를 포함한다. 바람직한 실시 형태에서, 상기 시일(162)은 고무이며, 크로스오버 덕트(164)의 주위에 마찰 끼워맞춤으로 고정된다. 크로스오버 덕트(164)는 상부와 하부를 포함한다. 시일(162)은 크로스오버 덕트(164)의 상부에 위치된다. 크로스오버 덕트(164)의 상부는 일반적으로 컵형인 부분(166)을 포함하는데, 이 부분은 분리 장치에서 나가는 유체 출구를 제공하며 또한 볼록한, 바람직하게는 반구형인 외부 표면을 갖는다. 크로스오버 덕트(164)의 하부는 립(lip: 168) 및 원통형 챔버(132)의 크기와 형상에 맞게 형성된 원통형 외부 하우징(170)을 포함한다. 상기 립(168)은 원통형 외부 하우징(170)의 보다 약간 더 큰 직경을 갖도록 형성되어 있으며 원통형 외부 하우징(170) 상단부쪽에 위치된다. 크로스오버 덕트(164)의 상부와 하부 사이에는 입구 챔버(172)가 형성되어 있다. 이 입구 챔버(172)는 컵형 부분(166)의 하부 표면, 원통형 외부 하우징(170)의 상부 표면 및 립(168)으로 경계가 이루어져 있다.
상기 크로스오버 덕트(164)는 공기가 제 1 방향으로 크로스오버 덕트(164)를 통과하는 제 1 덕트 세트와 공기가 상기 제 1 방향과는 다른 제 2 방향으로 크로스오버 덕트(164)를 통과하는 제 2 덕트 세트를 포함한다. 이 실시 형태에서, 8개의 덕트가 크로스오버 덕트(164)의 원통형 외부 하우징(170)안에 위치된다. 이들 덕트는 4개의 필터 입구 덕트(174)로 된 제 1 세트와 4개의 필터 출구 덕트(176)으로 된 제 2 세트를 포함한다. 필터 입구 덕트(174)는 축선(X)에 중심을 두는 환상으로 또한 등간격으로 배열된다. 필터 출구 덕트(176)도 유사하게 축선(X)을 중심으로 등간격으로 배열되지만, 필터 입구 덕트(174)와는 대략 45도로 각도 오프셋되어 있다.
도 8a을 참조하면, 와류 핑거(68)는 크로스오버 덕트 어셈블리(138)와 연통한다. 각 와류 핑거(68)의 출구는 크로스오버 덕트 어셈블리(138)의 입구 챔버(172)에서 끝난다.
각각의 필터 입구 턱트(174)는 원통형 외부 하우징(170)의 상부 표면쪽에서 입구 챔버(172)에 인접하여 배치되는 입구 개구 및 원통형 외부 하우징(170)의 바닥부 쪽에 위치되는 출구 개구를 포함한다. 각각의 필터 입구 덕트(174)는 상기 입구 개구와 출구 개구 사이에서 연장되어 있는 통로(184)를 포함한다. 이 통로(184)는 크로스오버 덕트(164)를 통과하는 공기 흐름에서 소음과 난류를 줄이기 위해 매끄럽게 변하는 단면을 갖는다.
각각의 필터 출구 덕트(176)는 원통형 외부 하우징(170)의 외부 표면에 있는 출구 개구(188) 및 정화된 공기를 필터 어셈블리(136)로부터 내보내기 위한 출구 포트(190)를 포함한다. 상기 입구 개구(188)와 출구 포트(190) 사이에 연장되어 있는 통로(186)가 원통형 외부 하우징(170)의 외부 표면으로부터 축선(X)쪽으로 원통형 외부 하우징(170)을 통과한다. 따라서, 출구 포트(190)는 외부 개구(188) 보다 축선(X)에 더 가까이 위치된다. 출구 포트(190)는 바람직하게는 원형이다.
도 9a 및 9b 에는 대안적인 구성이 나타나 있다. 이들 실시 형태에서 제 1 및 2 사이클론 정화단은 생략되어 있다. 필터(136)는 도 8 에 나타나 있는 필터(136)와 동일한 위치에 있는다. 그러나, 전술한 크로스오버 덕트는 필요하지 않을 것이다.
도 9a 에 나타나 있는 실시 형태에서, 제 2 사이클론 정화단에서 나가는 공기는 필터(136)를 둘러싸는 외부 공기 경로(650)를 따라 아래로 이동하게 된다. 그런 다음 그 공기는 필터(136)를 통과하여 중앙 배출 통로(652)를 지나 필터(136)의 정상부에서 나가게 된다.
도 9b 에 나타나 있는 실시 형태에서, 제 2 사이클론 정화단에서 나가는 공기는 중앙 개방 챔버(612)를 통과하며 접방향 외부로 필터 어셈블리(132)의 필터 부재쪽으로 가게 된다. 이 실시 형태에서 필터(136)에서 배출된 공기 흐름은 외부 원통형 챔버(132)에 유입하여 분리 장치의 하단부(72)에 있는 출구 포트(96)쪽으로 가게 된다.

Claims (16)

  1. 제 1 사이클론 정화단,
    상기 제 1 사이클론 정화단의 하류에 배치되는 제 2 사이클론 정화단, 및
    상기 제 2 사이클론 정화단의 하류에 배치되는 기다란 필터를 포함하며,
    상기 필터는 적어도 부분적으로 상기 제 1 사이클론 정화단에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 분리 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분리 장치는 길이방향 축선을 가지며, 상기 필터의 길이방향 축선은 분리 장치의 상기 길이방향 축선과 일치하는 분리 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 필터는 플라스틱 재료로 형성되는 분리 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 필터는 유기 재료로 형성되는 분리 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필터는 속(sock) 필터인 분리 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필터는 정전 필터인 분리 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 정전 필터는 고전압 전원에 연결되어 있는 분리 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 고전압 전원은 분리 장치에 배치되어 있는 PCB 에 의해 발생되는 분리 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 사이클론 정화단은 다수의 이차 사이클론 및 집진통을 포함하는 분리 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    제 2 사이클론 정화단의 상기 집진통은 상기 제 1 사이클론 정화단에 의해 둘러싸이는 분리 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 정전 필터는 부분적으로 또는 완전히 상기 제 2 사이클론 정화단에 의해 둘러싸이는 분리 장치.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 사이클론 정화단, 제 2 사이클론 정화단 및 필터는 분리 장치의 공통 중심 축선에 대해 동심으로 배치되는 분리 장치.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필터는 상기 제 2 사이클론 정화단의 정상부 가장자리 또는 그 근처에서부터 분리 장치의 바닥부 또는 그 근처까지 연장되어 있는 분리 장치.
  14. 본 명세서에서 도면을 참조하여 설명한 바와 같은 분리 장치.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 분리 장치를 포함하는 진공 청소기.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 분리 장치는 진공 청소기의 본체에 제거가능하게 장착되는 진공 청소기.
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