CN201179381Y - 静电净油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静电净油机，包括机架、抽油装置、高压发生器、电控箱、静电筒，所述的静电筒中央竖立地设置一与高压发生器的正电极相连接的高压电极棒，静电筒筒壁接地，在高压电极棒与静电筒内壁之间分布多层过滤介质形成的滤心，由于静电筒的筒子中心的高压电极棒连接一高压电极正，桶壁连接高压电极负，从而形成圆形高压静电场，两电极之间通过多层过滤介质做滤心，在圆形高压静电场的作用下，带正、负电的油污颗粒物各自向正、负电极方向游动，中性油污颗粒物也被挤着走，最后所有油污都附著在过滤介质上，最终排出净油。该静电净油机处理油污的速度更快，效率更高，可广泛用于液压设备、润滑油设备上。

Description

静电净油机

技术领域

本实用新型涉及一种净油机，特别是用于过滤矿物基础油中杂质的静电净油机。

背景技术

静电净油机主要用于过滤矿物基础油，通过静电净油机处理过的油，不仅可以长期保持清洁的状态，而且使油的寿命也可得到飞跃性的提高，(如液压设备每使用一年，就要更换一次液压油，如使用本实用新型每3到4个月处理一次液压油，每年只需添加5％～10％的新油来补充添加剂，让油保持在良好状态，液压油的使用寿命即可延长至5～8年)。这样又可减少废油产生，从而达到工业减废与环境保护的目的，同时这对于延长液压设备、润滑油设备的寿命具有不可估量的作用。如，对于阀类元件，未净化处理的油中污垢颗粒会加速磨损，使阀芯卡紧，把节流孔和阻泥孔堵塞，从而使阀的性命变坏或动作失灵；对于泵类元件，油中的污垢颗粒会使泵的滑动部分磨损加剧，缩短泵的使用寿命；对于伺服阀，油中的污垢颗粒会使阀芯与阀套的摩擦力加大，这种摩擦将使伺服阀的滞后增加。滑动面和节流棱边的磨损，会使内泄漏加大，零点特性下降，阀芯卡死或节流器堵塞会造成事故。(如1-5μ的颗粒物允许范围要少于25万/100ml，超过时伺服阀将完全丧失机能。)；对于液压缸，油中的污垢颗粒会加速密封件的磨损，使泄漏量增大。污垢堵塞筛检程式的滤孔时，会因压力过大而将滤网击穿，使其丧失过滤能力，造成液压系统的恶性循环。因此，对使用矿物基础油的机器而言，对矿物基础油进行净化处理非常重要。现有的静电净油机静电装置中是一组或多组平行正、负电极形成的电场，该电场通常为平行的方形，电场力相对较小；加上进油口从上而下的，在过滤的时候颗粒物在重力和循环泵的压力下，颗粒物通过高压电场受到的外力较大，当外力大于电场力时，吸附效果受到了大大的限制，处理油效率也会大大降低。因此，到目前这种净油设备仍未得到广泛应用。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、滤油较干净、效率较高的静电净油机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种静电净油机，包括机架、设置在所述的机架上具有进油管路和出油管路的抽油装置、用于产生高压电的高压发生器、控制所述的抽油装置和高压发生器的电控箱、用于过滤油污具有进油口和出油口的中空的静电筒，所述的静电筒的进油口与所述抽油装置的出油管路相连通，所述的静电筒中央竖立地设置一与所述的高压发生器的正电极相连接的高压电极棒，所述的静电筒筒壁接地，在所述的高压电极棒与静电筒内壁之间分布多层过滤介质形成的滤心，在工作状态下，所述的高压电极棒与筒壁之间形成圆形高压电场从而使得经过滤心的油污附着在各层过滤介质上而将净油从出油口排出。

更进一步地，所述的滤心的每层过滤介质经过折叠再卷成筒状相套设而成从而可以增加油与滤心的接触面积。

所述的数层过滤介质之间设置有一个不锈钢圈。

所述的过滤介质材质为多孔纤维纸。

在所述的静电筒的底部设置一开设有孔的隔离棒，所述的高压发生器的正电极通过隔离棒的孔与所述的高压电极棒相连接。

所述的静电筒内还设置有架设在隔离棒上的托盘、压板，所述的滤心被固定夹设在所述的托盘和压板之间。

所述的托盘上设置有多个凸起，所述的压板也设置有多个凸起，所述的凸起与滤心相接触，从而可以减少托盘和压板与滤心的接触面积，使得油顺利从滤心通过。

所述的出油口位于所述的进油口下方，且在所述的静电筒的底部还开设有静电筒筒腔相连通的排油口，由于出油口位于进油口的上方，调节抽油装置的压力，油中颗粒物通过高压电场时受到的外力较小，因此颗粒物比较容易被吸附在过滤介质上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于静电筒的筒子中心的高压电极棒形成一高压电极正，桶壁形成高压电极负，从而形成圆形高压静电场，两电极之间通过多层过滤介质做滤心，在圆形高压静电场的作用下，带正、负电的油污颗粒物各自向负、正电极方向游动，中性油污颗粒物也被挤着走，最后所有油污都附著在过滤介质上，最终排出净油。该静电净油机处理油污的速度更快，效率更高，可广泛用于液压设备、润滑油设备上。

附图说明

附图1为本实用新型静电净油机结构示意图；

附图2为本实用新型静电筒的结构剖视图；

附图3为本实用新型滤心结构俯视图；

附图4为本实用新型托盘结构俯视图；

附图5为本实用新型压板结构仰视图；

其中：1、机架；2、抽油装置；21、进油管路；22、出油管路；3、高压发生器；4、电控箱；5、静电筒；51、进油口；52、出油口；53、高压电极棒；54、滤心；55、不锈钢圈；56、隔离棒；561、孔；57、托盘；571、凸起；58、压板；581、凸起；59、排油口；60、筒盖；

具体实施方式

下面结合附图、举例详细说明本实用新型的具体内容：

如图1所示的静电净油机，包括机架1、设置在机架1内的抽油装置2、用于产生高电压的高压发生器3、用于控制抽油装置2和高压发生器3的电控箱4，其中，抽油装置2具有进油管路21和出油管路22，在本实施例中，抽油装置2为一循环压力泵，电控箱4可控制该泵的正反转等，高压发生器3为通用高压发生装置，其不是本实用新型技术要点，在此不再赘述。机架1内还设置一中空的静电筒5，静电筒5开设有进油口51和出油口52，其中进油口51与抽油装置2的出油管路22相连通，在静电筒5内设置有电极棒和滤心，在高压电的作用下，抽油装置2将需要过滤的油由供油装置(图中未示出)从进油管路21进入，在压力的作用下油从出油管路22进入静电筒5中，在静电场的作用下，油污被吸附在滤心上，净油最终由出油口排出，从而完成油的过滤工作。下面将详细介绍静电筒5的结构以及其工作原理：

参见图2所示，静电筒5包括一不锈钢桶体和用于密封桶体的筒盖60，在本实施例中，静电筒5的进油口21和出油口22分别开设在桶体的侧壁上，且进油口51位于出油口52的下方，在桶体内自下而上依次设置有隔离棒56、托盘57、滤心54和高压电极棒53、压板58，其中，隔离棒56由尼龙材料制成，其纵截面呈T字型，该隔离棒56的下端通过开设在桶体底部的孔穿出桶体外，且隔离棒56的轴心开设有孔561，在隔离棒561的上方设置一托盘57，该托盘也具有中心孔，且该中心孔与隔离棒561的中心孔相连通，为了减少托盘57与滤心54的接触面积，从而让油顺利进入桶体内，在托盘57的上表面固定设置三个用于与滤心54相接触的凸起571。托盘57中心设置所述的高压电极棒53，高压发生器3的正极输出依次穿过隔离棒56上的孔561及托盘57的中心孔与高压电极棒53相连接，同时，将桶体接地，故而在工作状态下，高压电极棒53上集中正电荷，桶体内壁上集中负电荷，从而在高压电极棒53与桶体之间形成高压电场。如图3所示，滤心54由多层过滤介质541围成，其中每层过滤介质541由多孔纤维纸折叠并卷绕而成，且数层过滤介质541间通过一不锈钢圈55相隔，在图3所示滤心中，其最内层、由最内层向外的第三层以及最外层分别设置所述不锈钢圈55，每个不锈钢圈55的厚度不大于0.1mm，且滤心54具有一内径稍大于高压电极棒53的孔用于将滤心54套设在高压电极棒53周围。图5所示的为位于滤心54上方的压板58，为了使得净油顺利从出油口52输出，在压板58的下表面同样设置有三个用于与滤心54相接触的凸起581，从而减少压板58与滤心54的接触面积，同时压板58与托盘57共同将滤心54和高压电极棒53稳定住。

为了防止吸附在滤心54上的剩油回流，在桶体底部还开设有与筒内相连通的排油口59。

在工作的时候，抽油装置2从出油管道22将待过滤的矿物油通过静电筒5的进油口51输入至桶体内，在高压发生器3高压的控制下，静电筒5中心的高压电极棒为正，筒壁为高压电极负，由此形成圆形高压静电场，在圆形高压静电场的作用下，带正、负电的油污颗粒各自向负、正电极方向游动，中性颗粒也被挤着走，最后油污颗粒都被吸附在位于正、负电极之间的滤心54的多孔纤维纸541上，从而把污染物去除掉，净油最终由出油口52输出，如长城液压油50升，ISO粘度68，使用一年后，处理11个小时，其干净程度可达N S 5级，处理20小时后，最高可达N S 3级。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1、一种静电净油机，包括机架(1)、设置在所述的机架(1)上具有进油管路(21)和出油管路(22)的抽油装置(2)、用于产生高压电的高压发生器(3)、控制所述的抽油装置(2)和高压发生器(3)的电控箱(4)、用于过滤颗粒物的具有进油口(51)和出油口(52)的中空的静电筒(5)，所述的静电筒(5)的进油口(51)与所述抽油装置(2)的出油管路(22)相连通，其特征在于：所述的静电筒(5)中央竖立地设置一与所述的高压发生器(3)的正电极相连接的高压电极棒(53)，所述的静电筒(5)筒壁接地，在所述的高压电极棒(53)与静电筒(5)内壁之间分布多层过滤介质(541)围成的滤心(54)，在工作状态下，所述的高压电极棒(53)与筒壁之间形成圆形高压电场从而使得经过滤心(54)的油污附着在各层过滤介质(541)上而将净油从出油口(52)排出。

2、根据权利要求1所述的静电净油机，其特征在于：所述的滤心(54)的每层过滤介质(541)经过折叠再卷成筒状而成。

3、根据权利要求1或2所述的静电净油机，其特征在于：所述的数层过滤介质之间设置有不锈钢圈(55)。

4、根据权利要求1或2所述的静电净油机，其特征在于：所述的过滤介质(541)材质为多孔纤维纸。

5、根据权利要求1或2所述的静电净油机，其特征在于：在所述的静电筒(5)的底部设置一开设有孔(561)的隔离棒(56)，所述的高压发生器(3)的正电极通过隔离棒(56)的孔(561)与所述的高压电极棒(53)相连接。

6、根据权利要求5所述的静电净油机，其特征在于：所述的静电筒(5)内还设置有架设在隔离棒(56)上的托盘(57)、压板(58)，所述的滤心(54)被固定夹设在所述的托盘(57)和压板(58)之间。

7、根据权利要求6所述的静电净油机，其特征在于：所述的托盘(57)上设置有多个凸起(571)，所述的压板(58)也设置有多个凸起(581)，所述的凸起(571、581)与滤心(54)相接触。

8、根据权利要求1所述的静电净油机，其特征在于：所述的出油口(52)位于所述的进油口(51)上方，且在所述的静电筒(5)的底部还开设有静电筒(5)相筒腔相连通的排油口(59)。

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