CN211562160U

CN211562160U - 一种风帘式除尘器

Info

Publication number: CN211562160U
Application number: CN201922262146.4U
Authority: CN
Inventors: 吴建华
Original assignee: Suzhou Filtercare Filtration Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Filtercare Filtration Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-17

Abstract

一种风帘式除尘器，其特征在于：在箱体每个仓室的除尘空间自上而下设置多套风帘拦截装置，每套风帘拦截装置由气排与导流坡组合构成，从箱体前端看多套风帘拦截装置在除尘空间内从上到下分为数层风帘，从箱体侧面看每个仓室的多套风帘拦截装置在除尘空间中呈阶梯状布置。每个自上向下排列的气排在工作时可以形成一个密集的风帘，当含有粉尘的烟气从烟气入口进入箱体后，遇到由上向下的高速气流，高速气流迫使烟气中的粉尘运动方向由原来的水平方向从前向后运动改变为向下运动，并在触碰到导流坡的斜面后，改变为斜向向下方，加上自身的重力作用，最终落入灰斗。本方案结构简单，能耗低，易于维护，运维成本低，特别适合于粉尘污染严重行业使用。

Description

一种风帘式除尘器

技术领域

本实用新型属于涉及净化除尘技术领域，特别涉及一种风帘式除尘器。该除尘器可应用于燃煤电厂、钢铁、水泥等粉尘重污染行业用以收集粉尘。

背景技术

在燃煤锅炉、钢铁、水泥等粉尘污染严重的工业生产中，对烟气的净化除尘是保证持续生产和环境保护的必要技术。目前在这些粉尘污染严重的行业中大量使用除尘技术有：静电除尘技术、布袋除尘技术和电袋复合除尘技术。在这些主流除尘技术中，静电除尘由于其对所过滤的粉尘的比电阻的范围要求比较严格（一般要求粉尘比电阻在10⁴-10¹²欧姆之间才有效），导致静电除尘使用一段时间后出现效率严重下降的问题，且维持高压电场能耗极高。而布袋除尘采用织物为过滤介质，虽然对粉尘性质的限制比较少，但其固有的除尘器阻力高、易破损泄漏、高能耗、维护难度大及废旧滤袋处置困难等问题，也常常困扰使用者。电袋复合除尘是前两者的结合，从某种程度进行它结合了前两者的优点，是在前两者基础上的优化和组合，但前两者存在的不足仍然存在，没有得到明显的改善。

有鉴于此，针对粉尘污染严重的行业如何设计一种能耗低、阻力小、除尘效果可靠且维护成本低的新型除尘器是本实用新型研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种风帘式除尘器，其目的是要解决粉尘污染严重行业现有除尘器能耗高、阻力大、维护成本高等的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风帘式除尘器，其创新在于：包括一用于除尘的箱体，箱体前端设有烟气入口，箱体后端设有烟气出口，箱体内具有一除尘空间，除尘空间的下方设有灰斗，除尘空间与灰斗的积灰空间上下贯通；所述除尘空间从箱体前端至箱体后端被分为至少一个仓室，每个仓室中均设有至少两套风帘拦截装置。

所述每套风帘拦截装置由气排和导流坡组成，其中，气排由气腔和一排喷嘴组成，气腔为一个共享空间，一排喷嘴并列排列并与气腔的共享空间连通，气腔的共享空间经压缩空气管通往气源。

在装配状态下，每套风帘拦截装置中的气排位于导流坡上方，气排上的一排喷嘴横跨除尘空间，且一排喷嘴的喷射方向朝正下方或斜下方，所述导流坡实质为斜面，该斜面同样横跨除尘空间，且位于对应的一排喷嘴喷射方向上；从箱体前端观察，至少两套风帘拦截装置在除尘空间内从上到下分为至少两层风帘，从所述箱体侧面观察，每个仓室中所有套风帘拦截装置在该仓室对应的除尘空间呈阶梯状布置，其中，喷嘴与对应的导流坡底边为阶梯的高度，导流坡底边与相邻的下一个喷嘴为阶梯的宽度。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1. 上述方案中，所述每个仓室的下方均对应设置一个灰斗，仓室对应的除尘空间与对应的一个灰斗的积灰空间上下贯通。

2. 上述方案中，所述灰斗对应每个仓室最后一套风帘拦截装置的一排喷嘴设有斜坡，该斜坡位于最后一套风帘拦截装置的一排喷嘴喷射方向上，以此形成最后一道风帘。

3. 上述方案中，所述箱体前端的烟气入口处设有均流板，该均流板的主体为板状体，板状体上均匀设置有网孔。

4. 上述方案中，在每个仓室中，上一套风帘拦截装置中的导流坡与下一套风帘拦截装置中的气排固定连接为一体结构。

5. 上述方案中，包括储气罐、调压阀以及电磁阀，电磁阀的数量对应风帘拦截装置套数设置，储气罐一方面经调压阀与气源连接，另一方面分别经电磁阀和压缩空气管与气排连接。

本实用新型设计原理是：为了解决粉尘污染严重行业现有除尘器能耗高、阻力大、维护成本高等的问题，本实用新型针对箱体的每个仓室的除尘空间自上而下设置多套风帘拦截装置（至少两套），每套风帘拦截装置由气排与导流坡组合构成，从箱体前端看多套风帘拦截装置在除尘空间内从上到下分为数层风帘，从箱体侧面看每个仓室的多套风帘拦截装置在除尘空间中呈阶梯状布置。每个自上向下排列的气排在工作时可以形成一个密集的风帘，当含有粉尘的烟气从烟气入口进入箱体后，遇到由上向下的高速气流，高速气流迫使烟气中的粉尘运动方向由原来的水平方向从前向后运动改变为向下运动，并在触碰到导流坡的斜面后，改变为斜向向下方，加上自身的重力作用，最终落入灰斗。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1.本实用新型与布袋除尘相比，只需要提供压缩空气为过滤介质，不需要其他过滤材料，不存在压差上升和堵塞的问题，也不存在废弃滤料滤袋处置的问题。

2.本实用新型与静电除尘相比，不需要使用高压电场，也不存在积灰后除尘性能下降的问题，而且安全性高。

3.本实用新型不受所过滤的粉尘的性质影响，过滤效果可靠。对于1-10um的颗粒粉尘，每道过滤气帘的过滤效率可以达到65-80%。过滤效率可以通过提高储气罐气体压力来提升，也可通过设置多道过滤气帘来提升。也可以根据实际工况，为每道风帘设置不同工作气体压力，以提高每道风帘对不同范围粒径粉尘的过滤效率。

4.本实用新型结构简单，能耗很低，易于维护，运维成本低，是除尘器设计的一种新突破，特别适合于在粉尘污染严重行业推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构示意图；

附图2为本实用新型实施例气排结构示意图；

附图3为本实用新型实施例风帘拦截装置（气排与导流坡组合）示意图；

附图4为本实用新型实施例均流板结构示意图；

附图5为本实用新型实施例箱体中的仓室横截结构示意图。

以上附图中：1．烟气入口；2．均流板；3.箱体；4.灰斗；5. 烟气出口；6. 气排；7．储气罐；8．调压阀；9．电磁阀；10．压缩空气管；11．导流坡；12．喷嘴；13．气腔；14．仓室；15．风帘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种风帘式除尘器

如图1-5所示，该风帘式除尘器主要由箱体2、灰斗4、风帘拦截装置和供气装置组成（见图1）。

所述箱体3用于除尘，箱体3前端设有烟气入口1，箱体3后端设有烟气出口5（见图1）。箱体3内具有一除尘空间，该除尘空间从箱体3前端至箱体3后端被分为两个仓室14，每个仓室14中均设置有三套风帘拦截装置（见图1）。所述每个仓室14的下方均对应设置一个灰斗4，仓室14对应的除尘空间与对应的一个灰斗4的积灰空间上下贯通（见图1）。为了改善含有粉尘的烟气从烟气入口1进入箱体3后的流动状态（将稳流烟气变为层流烟气），在箱体3前端的烟气入口1处设有一个均流板2（见图1），该均流板2的主体为板状体，板状体上均匀设置有网孔（多孔板，见图4）。

所述每套风帘拦截装置由气排6和导流坡11组成（见图1），其中，气排6由气腔13和一排喷嘴12组成（见图2），气腔13为一个共享空间，一排喷嘴12并列排列并与气腔13的共享空间连通，相邻喷嘴12之间紧贴并列相连形成无缝风帘15，气腔13的共享空间经压缩空气管10与所述供气装置连接。一排喷嘴12并列排列的密度和数量可以根据实际需要来确认。一般情况下，数量越多且排列越密风帘隔离更好，反之更差。

在装配状态下，每套风帘拦截装置中的气排6位于导流坡11上方（见图1），气排6上的一排喷嘴12横跨除尘空间（见图5），且一排喷嘴12的喷射方向朝正下方，所述导流坡11实质为斜面（见图1和图3），该斜面同样横跨除尘空间（见图5），且位于对应的一排喷嘴12喷射方向上。在工作状态下一排喷嘴12的喷射方向指向导流坡11的斜面，一是避免喷吹的气体将落入灰斗4内的粉尘再次扬起，二是利用导流坡11的斜面将气流及粉尘导向下方灰斗4，这样即使有一定扬尘，也发生在过滤风帘15的上游，不会影响过滤效率。从箱体3前端观察（见图5），三套风帘拦截装置在除尘空间内从上到下分为三层风帘15，且风帘15的两端均与箱体3内侧壁紧贴，形成无缝相接。上下相邻的三层气排6的上下高度保持一定高度差，并均匀分割除尘空间截面。从所述箱体3侧面观察（见图1），每个仓室14中三套风帘拦截装置在该仓室14对应的除尘空间中呈阶梯状布置，其中，喷嘴12与对应的导流坡11底边为阶梯的高度，导流坡11底边与相邻的下一个喷嘴12为阶梯的宽度（见图1）。同一仓室14可同时布置多套风帘拦截装置。

在本实施例中，导流坡11斜面与水平方向的夹角为大于45°。实际上当气排6方向为垂直向下或斜下方时，导流坡11与水平方向夹角应大于45°减去气排与垂直面夹角的一半之值，但不得超过75°。另外，在本实用新型中风帘气流的速度和导流坡11的倾角均对除尘效果产生较大的影响。在实际应用中可以针对不同粉尘大小和密度，通过改变气流的速度和导流坡11的倾角来找到较佳的除尘效果。必要时还可以在不同仓室14中采用不同的气流的速度和导流坡11的倾角进行组合，以达到高效、经济和实用的除尘效果。比如可以在除尘器中设置分区分效率过滤方式，具体是：在第一仓室中，主要以过滤大于10μm粉尘颗粒为主，总过滤效率达到80%，采用两道过滤，喷嘴直径设计为25±4mm,气体工作压力设置为0.2-0.3MPa，导流坡夹角为45°-60°。在第二仓室中，主要以过滤大于1-10μm粉尘颗粒为主，总过滤效率达到95%，采用两道过滤，喷嘴直径设计为15±4mm,气体工作压力设置为0.3-0.4MPa，导流坡夹角为55°-65°。在第三仓室中，主要以过滤大于0.1-1μm粉尘颗粒为主，总过滤效率达到99%，采用一道过滤，喷嘴直径设计为10±4mm,气体工作压力设置为0.4-0.5MPa，导流坡夹角为60°-75°。经过多道过滤后，粉尘去除率将达到99%，甚至更高。

在本实施例中，将所述灰斗4对应每个仓室14最后一套风帘拦截装置的一排喷嘴12设计有斜坡（见图1），该斜坡位于最后一套风帘拦截装置的一排喷嘴12喷射方向上，以此形成最后一道风帘15。

为了节省空间，同时也减少烟气流动阻力，在本实施例的每个仓室14中，将上一套风帘拦截装置中的导流坡11与下一套风帘拦截装置中的气排6固定连接为一体结构（见图3）。

所述供气装置主要由储气罐7、调压阀8以及电磁阀9组成，电磁阀9的数量对应风帘拦截装置套数设置（本实施例为八个，见图1），储气罐7一方面经调压阀8与气源连接，另一方面分别经电磁阀9和压缩空气管10与气排6连接。所述气排6有多个压缩空气喷嘴12并排组成，所有喷嘴12连接在同一气腔3上，气腔3由压缩空气管10与储气罐7相连，气排6与储气罐7中间通过电磁阀9来控制该气路的通或断，储气罐7则通过管路与外部压缩空气源（图中未示出）相连接，外部压缩空气源与储气罐7之间通过调压阀8来调节压缩空气的压力。

本实施例可以根据过滤粉尘的特性及工况需要，在箱体3及灰斗4外视情况确定是否采用保温层及电伴热。为了便于检修，在除尘器的箱体3上部或侧面应预留检修人孔门。压缩空气的来源可采用下游干净高温的烟气，也可采用外界自然空气，具体应视实际使用情况确定。当采用下游干净高温的烟气时，进入储气罐7前可设置油水尘过滤器以净化压缩空气。所述储气罐7一般情况下应能耐受至少0.8MPa 压力，而实际工作压力应控制在0.2-0.6MPa范围内较佳。

下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明：

1.以上实施例中，所述除尘空间从箱体3前端至箱体3后端被分为两个仓室14，每个仓室14中均设置有三套风帘拦截装置（见图1）。但本实用新型不局限于此，仓室14可以为一个、三个，四个，甚至更多，每个仓室14中的风帘拦截装置套数也可以是两套、四套、五套，甚至更多。实际上对于一台风帘式除尘器来说明，其内部可以根据实际工况设置多个仓室14形成多道过滤风帘，每个仓室14中又可以采用多套风帘拦截装置，每套风帘可以设置一层、二层甚至多层。这是本领域技术人员容易理解并接受的。

2.以上实施例中，在箱体3前端的烟气入口1处设有一个均流板2，该均流板2的主体为板状体，板状体上均匀设置有网孔。但本实用新型不局限于此，均流板可以是一道或多道，也可以是其他结构形式，其目的是要将进入箱体3内的烟气从稳流变为层流烟气，这样更有利于除去烟气中的粉尘。这是本领域技术人员容易理解并接受的。

3.以上实施例中，一排喷嘴12的喷射方向朝正下方。但本实用新型不局限于此，一排喷嘴12的喷射方向可以朝向斜下方。这是本领域技术人员容易理解并接受的。

4.以上实施例中，所述灰斗4对应每个仓室14最后一套风帘拦截装置的一排喷嘴12设有斜坡，该斜坡位于最后一套风帘拦截装置的一排喷嘴12喷射方向上，以此形成最后一道风帘15（见图1）。本实用新型不局限于此，可以在最后一排喷嘴12喷射方向上，再增设一个导流坡11来替代仓室14的斜坡。这是本领域技术人员容易理解并接受的。

5.以上实施例中，为了节省空间，同时也减少烟气流动阻力，在每个仓室14中，将上一套风帘拦截装置中的导流坡11与下一套风帘拦截装置中的气排6固定连接为一体结构。本实用新型不局限于此，可以将上一套风帘拦截装置中的导流坡11与下一套风帘拦截装置中的气排6分离设置。这是本领域技术人员容易理解并接受的。

6.以上实施例中，所述供气装置主要由储气罐7、调压阀8以及电磁阀9组成。本实用新型不局限于此，可以改变这样的供气装置，比如直接利用空气压缩机作为气源，并采用调压阀8来供给压缩空气。储气罐7的数量和尺寸也可根据实际情况进行设置。这是本领域技术人员容易理解并接受的。

7.以上实施例中，每个仓室14的下方均对应设置一个灰斗4（见图1）。本实用新型不局限于此，一台风帘式除尘器内部可以根据实际工况设置多个灰斗4以满足储存及传输灰尘的需要。这是本领域技术人员容易理解并接受的。

8.以上实施例中，一排喷嘴12并列排列，相邻喷嘴12之间紧贴并列相连形成无缝风帘15。本实用新型不局限于此，如果将一排喷嘴12并列无缝排列改变一个长条型喷嘴或多个长条型喷嘴的组合，应理解为实质性相同，或者实质性等同，这是本领域技术人员容易理解并接受的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种风帘式除尘器，其特征在于：包括一用于除尘的箱体（3），箱体（3）前端设有烟气入口（1），箱体（3）后端设有烟气出口（5），箱体（3）内具有一除尘空间，除尘空间的下方设有灰斗（4），除尘空间与灰斗（4）的积灰空间上下贯通；所述除尘空间从箱体（3）前端至箱体（3）后端被分为至少一个仓室（14），每个仓室（14）中均设有至少两套风帘拦截装置；

所述每套风帘拦截装置由气排（6）和导流坡（11）组成，其中，气排（6）由气腔（13）和一排喷嘴（12）组成，气腔（13）为一个共享空间，一排喷嘴（12）并列排列并与气腔（13）的共享空间连通，气腔（13）的共享空间经压缩空气管（10）通往气源；

在装配状态下，每套风帘拦截装置中的气排（6）位于导流坡（11）上方，气排（6）上的一排喷嘴（12）横跨除尘空间，且一排喷嘴（12）的喷射方向朝正下方或斜下方，所述导流坡（11）实质为斜面，该斜面同样横跨除尘空间，且位于对应的一排喷嘴（12）喷射方向上；从箱体（3）前端观察，至少两套风帘拦截装置在除尘空间内从上到下分为至少两层风帘（15），从所述箱体（3）侧面观察，每个仓室（14）中所有套风帘拦截装置在该仓室（14）对应的除尘空间呈阶梯状布置，其中，喷嘴（12）与对应的导流坡（11）底边为阶梯的高度，导流坡（11）底边与相邻的下一个喷嘴（12）为阶梯的宽度。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述每个仓室（14）的下方均对应设置一个灰斗（4），仓室（14）对应的除尘空间与对应的一个灰斗（4）的积灰空间上下贯通。

3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于：所述灰斗（4）对应每个仓室（14）最后一套风帘拦截装置的一排喷嘴（12）设有斜坡，该斜坡位于最后一套风帘拦截装置的一排喷嘴（12）喷射方向上，以此形成最后一道风帘（15）。

4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述箱体（3）前端的烟气入口（1）处设有均流板（2），该均流板（2）的主体为板状体，板状体上均匀设置有网孔。

5.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：在每个仓室（14）中，上一套风帘拦截装置中的导流坡（11）与下一套风帘拦截装置中的气排（6）固定连接为一体结构。

6.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：包括储气罐（7）、调压阀（8）以及电磁阀（9），电磁阀（9）的数量对应风帘拦截装置套数设置，储气罐（7）一方面经调压阀（8）与气源连接，另一方面分别经电磁阀（9）和压缩空气管（10）与气排（6）连接。

7.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述除尘空间从箱体（3）前端至箱体（3）后端被分为两个仓室（14），每个仓室（14）中设有三套风帘拦截装置。

8.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：在一排喷嘴（12）并列排列时，相邻喷嘴之间紧贴并列相连，形成无缝风帘（15）。

9.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述风帘（15）的两端均与箱体（3）内侧壁紧贴，形成无缝相接。

10. 根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述仓室（14）分为第一仓室、第二仓室和第三仓室，其中，在第一仓室中，针对颗粒大于10μm的粉尘，采用两层风帘（15）过滤形式，喷嘴（12）直径为25±4mm, 气腔（13）工作压力为0.2-0.3MPa，导流坡（11）夹角为45°-60°；在第二仓室中，针对颗粒大于1-10μm的粉尘，采用两层风帘（15）过滤形式，喷嘴（12）直径为15±4mm, 气腔（13）工作压力设置为0.3-0.4MPa，导流坡（11）夹角为55°-65°；在第三仓室中，针对颗粒大于0.1-1μm的粉尘，采用一层风帘（15）过滤形式，喷嘴（12）直径为10±4mm, 气腔（13）工作压力设置为0.4-0.5MPa，导流坡（11）夹角为60°-75°。