KR20110117664A - 조절식 삽입 부재를 가진 기계작동식 공구 - Google Patents

조절식 삽입 부재를 가진 기계작동식 공구 Download PDF

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KR20110117664A
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Abstract

본 발명은 본체(12)를 가진 기계작동식 공구(10)에 관한 것이다. 상기 본체(12)는 본체(12) 상에 배열된 인서트 부재(16)를 가진 인서트 시트(18)를 포함한다. 상기 인서트 부재(16)는 하나 이상의 인서트 에지(38)를 가지며, 상기 하나 이상의 인서트 에지(38)는 상기 인서트 시트(18)의 바닥 지지 표면에 대해 지탱되고 인서트 시트(18)를 초과하여 외부방향으로 자유로이 돌출된다. 상기 인서트 부재(16)는 인서트 부재(16) 내에 있는 홀을 통과하는 나사(20)에 의해 인서트 시트(18)에 고정될 수 있다. 상기 인서트 시트(18)에 인서트 부재(16)를 위한 제 1 받침대(22)가 제공되는데, 상기 제 1 받침대(22)는 지지 표면(34)을 가지며, 상기 인서트 부재(16)는 외측 인서트 표면(40)으로 상기 지지 표면(34)에 대해 마찰방식으로 지탱된다. 마찰방식으로 지탱되는 인서트 부재(16)의 외측 인서트 표면을 위한 제 2 받침대(24)가 인서트 시트(18)에 형성된다. 인서트 부재(16)의 인서트 에지(38)를 조절하기 위하여 조절 장치(30)가 하나 이상의 제 1 받침대(22)에 결합되는데, 상기 조절 장치(30)는 상기 제 1 받침대(22)가 인서트 시트(18)의 바닥 지지 표면에 대해 올라가고 내려갈 수 있게 한다. 하나 이상의 제 1 받침대(22)를 위해 선형 가이드(50)가 제공되는데, 상기 선형 가이드(50)는 인서트 부재(16)의 조절 동안 발생하는 모멘트들과 힘들을 흡수하고 이 힘들과 모멘트들을 기계작동식 공구(10)의 본체(12) 내로 들어가게 한다.

Description

조절식 삽입 부재를 가진 기계작동식 공구{MACHINE TOOL HAVING ADJUSTABLE PLATE ELEMENT}
본 발명은 본체를 포함하는 기계작동식 공구(machine-operated tool)에 관한 것으로서, 상기 본체는 상기 본체 상에 있는 인서트 시트 내에 배열된 하나 이상의 인서트 부재를 포함하며, 상기 하나 이상의 인서트 부재는 인서트 시트의 바닥 지지 표면에 대해 지탱되고 상기 인서트 시트를 초과하여 외부방향으로 자유로이 돌출하는 하나 이상의 인서트 에지를 가지며, 상기 하나 이상의 인서트 부재는 인서트 부재 내에 있는 홀(hole)을 통과하는 나사에 의해 인서트 시트에 고정될 수 있고, 상기 기계작동식 공구에서, 상기 인서트 시트에 상기 인서트 부재를 위한 제 1 받침대(abutment)가 제공되는데, 상기 제 1 받침대는 지지 표면을 가지며, 상기 인서트 부재는 외측 인서트 표면(lateral insert surface)으로 상기 지지 표면에 대해 마찰방식으로 지탱되고(bear frictionally), 마찰방식으로 지탱되는 인서트 부재의 외측 인서트 표면을 위한 지지 표면을 가진 제 2 받침대가 상기 인서트 시트에 형성되며, 상기 인서트 부재의 인서트 에지를 조절하기 위하여 조절 장치가 상기 하나 이상의 받침대에 결합되는데, 상기 조절 장치는 상기 받침대가 인서트 시트의 바닥 지지 표면에 대해 올라가고 내려갈 수 있게 한다.
위에서 언급한 타입의 기계작동식 공구가 DE 196 01 666 A1으로부터 공지되어 있다. 이 문헌은 리밍 가공(reaming)용 기계작동식 공구에 관해 기술하고 있는데, 상기 기계작동식 공구는 절삭 인서트(cutting insert)와 절삭 인서트 조절 메커니즘을 가진다. 절삭 인서트들은 인서트 시트(insert seat)에서 클램핑 나사(clamping screw)에 의해 기계작동식 공구의 본체에 고정된다. 절삭 인서트를 위한 조절 메커니즘이 있다. 상기 절삭 인서트는 제 1 리세스(recess)와 제 2 리세스를 가진 한 부분을 가지는데, 상기 부분은 작동 중인(active) 절삭 에지(cutting edge)에 맞은편에 위치된다. 조절 나사가 상기 제 1 리세스에 위치된다. 스톱 핀(stop pin)이 상기 제 2 리세스에 위치된다. 상기 조절 나사와 스톱 핀은 절삭 인서트용 받침대를 형성한다. 상기 조절 나사는 상기 조절 나사를 회전시킴으로써 상기 인서트 시트에 대해 올라가고 내려갈 수 있다. 이에 따라, 상기 인서트 시트 상에 있는 상기 절삭 인서트의 절삭 에지는 조절될 수 있다.
절삭 인서트가 조절될 때, 조절 나사에는 굽힘력(bending force)이 작용한다. 이 굽힘력은 조절 나사의 스레드(thread)를 통해 기계작동식 공구의 본체 내로 들어간다. 상기 굽힘력에 의해 조절 나사가 장착될 때 절삭 인서트의 조절 동안 높은 조절력(adjusting force)이 필요하게 되며 이는 조절 정밀성에 해를 끼친다.
본 발명의 목적은 조절식 인서트 부재(insert element)를 가진 기계작동식 공구를 제공하는 데 있는데, 상기 기계작동식 공구에서 인서트 부재 특히 절삭 인서트(cutting insert) 또는 가이드 인서트(guide insert)의 위치는 상대적으로 적은 힘만으로도 상기 인서트 시트 위에 배치되도록 정확하게 조절될 수 있다.
이 목적은 청구항 제 1 항의 특징들을 가진 기계작동식 공구에 의해 구현된다.
본 발명에 따른 해결예는, 인서트 부재의 조절 동안 받침대에 전달된 힘과 모멘트 특히 굽힘 모멘트와 비틀림 모멘트가 조절 나사(adjusting screw)에 의해서가 아니라 받침대용 선형 가이드(linear guide)를 통해 기계작동식 공구의 본체 내로 들어가는 경우에, 기계작동식 공구에서, 하나 이상의 조절식 받침대에 의해, 인서트 부재 특히 절삭 인서트 또는 가이드 인서트를 매우 정밀한 조절할 수 있는 기술에 따른다.
이에 따라, 기계작동식 공구가 조절될 수 있는데, 기계작동식 공구의 조절 동안 인서트 부재는 첫 번째 단계에서 받침대를 소형(undersize)으로 조절함으로써 인서트 시트 내에 사전배치하여 조절되며, 후속 단계에서, 이 인서트 부재는, 바람직하게는 토크 렌치(torque wrench)를 사용하여, 상기 인서트 부재 내에 있는 홀(hole)을 통과하는 나사에 의해 정해진 방식으로 인서트 시트에서 본체에 고정되고, 그 뒤, 세 번째 단계에서 인서트 부재의 조절을 측정하는 동시에 상기 받침대는 원하는 특정 크기로 재조절된다.
기계작동식 공구의 본체는 회전축인 공구축(tool axis)을 가지는 것이 바람직하며, 기계작동식 공구의 본체는 상기 공구축 주위로 구동될 수 있다(driven). 하지만, 기계작동식 공구의 공구축은 워크피스(workpiece)를 위한 회전축일 수 있으며, 상기 워크피스는, 기계작동식 공구로 기계가공하기 위해, 상기 기계작동식 공구의 본체에 대해 공구축 주위로 회전방식으로 이동된다(rotationally moved).
본 발명에 따른 기계작동식 공구에서, 인서트 시트에 고정된 인서트 부재는 인서트 부재를 위한 고정 나사(fastening screw)를 풀 필요 없이도 조절될 수 있는데, 상기 고정 나사는 인서트 부재 내에 있는 홀을 통과한다.
이와 대조적으로, 종래의 기계작동식 공구에서 절삭 인서트 형태의 인서트 부재를 조절할 때 절삭 인서트용 고정 나사 또는 클램핑 나사를 필요로 하거나 또는 절삭 인서트 위치의 조절 동안 상응하는 클램핑 슈(clamping shoe)가 풀려야 한다. 여기서, 절삭 인서트가 클램핑 나사 또는 고정 나사 또는 클램핑 슈를 사용하여 반복적으로 고정될 필요가 있을 때, 절삭 인서트가 조절 범위에서 계속 벗어나는 문제점이 발생한다. 따라서, 종래의 기계작동식 공구와 비교할 때, 본 발명에 따른 기계작동식 공구는 더 짧은 시간 동안 더 적은 공정으로 조절될 수 있다.
받침대에 대해 지탱하는, 인서트 부재의 외측 인서트 표면(lateral insert surface) 또는 하나 이상의 받침대의 지지 표면이 만곡 표면, 바람직하게는 볼록한 만곡 표면, 또는 표면 부분들이 일렬로 단편적으로 배열된 프리즘 형태로 만곡된(prismatically curved) 표면이라는 사실에 따라, 상기 받침대는 선형 가이드 내에 있는 약간의 유극(play)으로 인해 인서트 부재의 외측 인서트 표면 위에서 구를 수 있다(roll). 인서트 부재의 조절 동안, 어떠한 고정 효과(settling effect)도 발생하지 않으며 받침대는 선형 가이드 내에 끼일 수 없다. 특히, 조절식 받침대를 만곡 웨지 표면(wedge surface)을 가진 조절 웨지로서 설계하는 것이 유리하다. 이 경우 상기 웨지 표면은 제 1 방향과 상기 제 1 방향과 상이한 제 2 방향으로도 볼록하게 만곡된다. 따라서, 받침대에 대해 지탱하는, 인서트 부재의 외측 인서트 표면과 받침대가 점 접촉하거나(point contact) 또는 선형 접촉(linear contact)한다. 본 발명은 재료를 기계가공하는 동안 인서트 부재가 상응하는 받침대 내로 들어가는 과도한 복원 모멘트(return moment)가 방지될 수 있는 또 다른 기술에 따른다. 따라서, 기계작동식 공구를 사용하여 재료들을 기계가공하는 동안 인서트 부재 특히 절삭 인서트는 특히 "채터 효과(chatter effect)"로 인해 정해지지 않은 방식으로 조절되는 것이 방지된다.
기계작동식 공구에서, 하나의 받침대가 조절될 수 있도록 설계되는 것이 유리할 뿐만 아니라, 인서트 부재의 외측 인서트 표면에 작용하며 인서트 시트의 바닥 지지 표면에 대해 올라가고 내려갈 수 있는 2개 또는 그 이상의 조절식 받침대도 있다. 이런 방식으로, 복수의 자유도(degree of freedom)로 정해진 방식으로 인서트 부재를 기계작동식 공구 상에 위치시킬 수 있고 특히 상기 기계작동식 공구 위에서 인서트 부재를 회전시키거나 이동시키는 것이 가능하다.
기계작동식 공구에서, 직경(diameter)을 형성하는 절삭 코너(cutting corner)를 가진 절삭 인서트가 인서트 부재로서 사용되는 경우, 받침대에 의해 인서트 부재 내로 들어간 조절력이 상기 절삭 코너를 향할 수 있도록 조절 인서트를 인서트 시트에 배열하는 것이 바람직하다. 이에 따라 기계작동식 공구의 직경은 단지 받침대를 조절함으로써 형성될 수 있다.
인서트 부재 특히 기계작동식 공구의 인서트 시트 위에 있는 절삭 인서트는 절삭 인서트용 받침대에 대해 공통의 외측 인서트 표면 또는 상이한 외측 인서트 표면들로 지탱될 수 있다.
인서트 부재의 조절 동안 발생하는 비틀림 모멘트들과 힘 모멘트들을 흡수하고 이 비틀림 모멘트들과 힘 모멘트들은 기계작동식 공구의 본체 내로 안내하는 선형 가이드에 모든 조절식 받침대를 배열하는 것이 바람직하다.
기계작동식 공구의 본체 내에서 안내되고 받침대 위에서 안내되는 차동 나사(differential screw)가 받침대용 조절 장치로서 특히 적합하다. 상기 차동 나사는 받침대를 고정시킨다. 이러한 배열로 인해, 상기 차동 나사는 인서트 부재의 조절 동안 오직 차동 나사의 축 방향으로만 압축 응력과 인장 응력을 받는다. 이 경우 차동 나사에는 바람직하지 못한 굽힘 모멘트들은 발생하지 않는다. 따라서 차동 나사는 최대 힘을 발생시키지 않고도 매우 정밀하게 조절될 수 있다.
받침대는 꼭지점(vertex)를 가진 만곡 지지 표면을 가지는 것이 바람직하다. 선형 가이드는 상기 선형 가이드를 위해 원형의 호 형태로 만곡된 가이드 부분을 가지는데, 차동 나사의 축은 상기 원형의 호 형태로 만곡된 상기 가이드 부분의 중심에 배열된다. 이 경우, 꼭지점에서의 지지 표면의 곡률반경은 선형 가이드와 일치하는데, 차동 나사의 축으로부터 상기 꼭지점의 거리의 12배보다 실질적으로 크지 않다. 상기 꼭지점에서의 지지 표면의 곡률반경은 차동 나사의 축으로부터 꼭지점 거리의 8 내지 10배 즉 원형의 호 형태로 만곡된, 선형 가이드의 가이드 부분을 위한 곡률반경의 8 내지 10배에 상응하는 것이 바람직하다. 이러한 측정으로 인하여 받침대가 선형 가이드 내에 끼이지 않고도(without jamming) 매우 높은 조절력들이 받침대를 사용하여 흡수될 수 있게 해 준다는 사실이 밝혀졌다.
차동 나사는 인서트 시트 상에 있는 절삭 인서트를 위한 바닥 지지 표면에 대해 기울어져서 기계작동식 공구의 본체 상에 배열될 수 있다. 이에 따라 상응하는 조절식 받침대에 의해 인서트 부재에 전달된 조절력의 크기는 매우 정확하게 조절될 수 있게 된다.
본 발명에 따른 기계작동식 공구는 종래의 카운터보링(counterboring) 및 미세 보링(fine boring)의 보링 가공 공정을 포함하는 단일 기계가공 단계에서 워크피스(workpiece)에 정밀하게 기계가공된 보어(bore)를 형성하기 위한 공구로서 사용하기에 특히 적합하다. 이는 특정 절삭 에지의 기하학적 형상을 필요로 하여 절삭 인서트 상에 특히 효과적으로 형성될 수 있기 때문이다.
본 발명에 따른 기계작동식 공구는, 예를 들어, 리밍 공구(reaming tool)로서, 보링 공구(boring tool)로서 특히 카운터보링(counterboring) 또는 미세(fine) 보링 공구로서, 뿐만 아니라 밀링 공구(milling tool)로서 사용될 수 있다.
본 발명은 도면에서 도식적으로 도시된 대표적인 구체예들을 참조하여 더욱 상세하게 기술될 것이다.
도 1은 조절식 절삭 인서트를 가진 제 1 기계작동식 공구.
도 2는 절삭 인서트가 없는 제 1 기계작동식 공구 위에 배치된 인서트를 도시한 도면.
도 3은 제 1 기계작동식 공구의 절삭 인서트를 도시한 도면.
도 4a 및 4b는 제 1 기계작동식 공구 상에 있는 절삭 인서트를 위한 조절식 받침대(adjustable abutment)를 도시한 도면.
도 5는 상기 조절식 받침대를 위한 조절 장치로서 상이한 나사를 도시한 도면.
도 6은 조절식 절삭 인서트를 가진 제 1 기계작동식 공구의 한 부분을 도시한 도면.
도 7은 조절식 받침대의 대안의 구체예를 도시한 도면.
도 8은 조절식 절삭 인서트를 가진 제 2 기계작동식 공구의 한 부분을 도시한 도면.
도 9는 제 1, 제 2 및 제 3 받침대를 가진 제 2 기계작동식 공구의 절삭 인서트를 도시한 도면.
도 10은 조절식 절삭 인서트들을 가진 제 3 기계작동식 공구의 한 부분을 도시한 도면.
도 11은 조절식 절삭 인서트들을 가진 제 4 기계작동식 공구의 한 부분을 도시한 도면.
도 12는 2개의 조절식 절삭 인서트들을 가진 제 5 기계작동식 공구를 도시한 도면.
도 13은 제 5 기계작동식 공구의 한 부분을 도시한 도면.
도 14는 조절식 받침대를 가진 제 5 기계작동식 공구의 절삭 인서트를 도시한 도면.
도 15는 4개의 조절식 절삭 인서트를 가진 제 6 기계작동식 공구를 도시한 도면.
도 16은 조절식 절삭 인서트를 가진 제 6 기계작동식 공구의 한 부분을 도시한 도면.
도 17은 조절식 안내 인서트와 조절식 절삭 인서트를 가진 제 7 기계작동식 공구를 도시한 도면.
도 18은 조절식 안내 인서트를 가진 제 7 기계작동식 공구의 한 부분을 도시한 도면.
도 1에 도시된 제 1 기계작동식 공구(10)는 리밍 공구(reaming tool)이다. 이 공구(10)는 본체(12)를 가진다. 상기 본체(12)는 공구축(14)을 가진다. 상기 공구축(14)은 회전축이다. 상기 기계작동식 공구(10)는 기계 공구의 기계 스핀들(spindle)에 연결함으로써 상기 회전축(14) 주위로 이동될 수 있다(상세하게는 도시되지 않음). 인덱싱 절삭 인서트(indexable cutting insert)(16) 형태인 8개의 삽입 부재들이 상기 제 1 기계작동식 공구(10)의 본체(12) 상에 배열된다. 각각의 인덱싱 절삭 인서트(16)는 인서트 시트(insert seat)(18)에 배열된다. 각각의 인덱싱 절삭 인서트(16)는 인서트 시트(18) 내에서 나사(20)로 기계작동식 공구(10)의 본체(12)에 고정된다. 상기 나사(20)는 절삭 인서트(16)용 고정 나사(fastening screw) 또는 클램핑 나사(clamping screw)로서 기능을 수행한다.
절삭 인서트(16)의 각각의 인서트 시트(18)에 제 1 조절식 받침대(adjustable abutment)(22)와 제 2 조절식 받침대(24)가 있다. 상기 받침대(22, 24)를 조절하여 나사(20)가 탄성적으로 변형된다. 그 결과, 회전축(14)에 대해 테이퍼각(k)과 반경(r)이 상기 인서트 시트(18) 상에 배열된 인덱싱 절삭 인서트(16)를 위해 조절될 수 있다.
도 2는 절삭 인서트 없이도 기계작동식 공구의 본체(12) 상에 형성된 인서트 시트(18)를 도시하고 있다. 상기 인서트 시트(18)는 바닥 지지 표면(26)을 가진다. 나사(20)용 탭 홀(tapped hole)(28)이 상기 바닥 지지 표면(26) 내에 위치된다.
상기 조절식 받침대(22 및 24)들은 조절 웨지(adjusting wedge)로서 형성되는데, 각각의 웨지는 상반된 두 방향으로 볼록하게 굽어져 있는 웨지 표면(34, 36)을 가진다. 이 웨지 표면(34, 36)들은 인서트 시트(18)의 바닥 지지 표면(26)을 향해 기울어져 있다. 이 웨지 표면들은 절삭 인서트(16)의 외측 인서트 표면(lateral insert surface)(40)용 만곡 지지 표면(34, 36)으로서 작용하는데(act), 상기 외측 인서트 표면(40)은 절삭 에지(38)로서 설계된 절삭 인서트(16)의 인서트 에지(inset edge)의 맞은편에 위치된다(being opposite).
기계작동식 공구의 본체(12)에서, 선형 가이드(linear guide)(50)가 한 부분(48) 내에 형성되며 선형 가이드(54)가 받침대(22 및 24)용 부분(52) 내에 형성된다. 상기 선형 가이드(50, 54)들은 절삭 인서트에 대한 조절력(adjusting force)으로 인해 상기 받침대(22, 24)에서 발생하는 비틀림 모멘트와 힘 모멘트를 흡수한다. 이 선형 가이드들은 상기 모멘트들을 기계작동식 공구(10)의 본체(12) 내로 안내한다(direct).
상기 받침대(22, 24)용 조절 장치로서 차동 나사(differential screw)(30)와 차동 나사(32)가 제공된다. 기계작동식 공구(10)의 본체(12) 위에 있는 제 2 스레드(33)와 받침대 내에 있는 제 2 스레드(45)가 각각의 차동 나사(30, 32)에 결합된다(assigned).
도 3은 절삭 인서트(16)를 도시하고 있다. 나사(30)용 카운터싱크(countersink)를 가진 관통홀(42)이 상기 절삭 인서트(16) 내에 형성된다.
도 4a와 4b에는 받침대(22)의 서로 다른 투시도를 예시하고 있다. 상기 받침대(22)는 차동 나사(30)용 탭 홀(56)을 가진다. 평평한 접선방향 표면 부분(58)과 외측의 만곡 표면 부분(60)과 함께, 상기 받침대(22)는 포지티브 로킹(positive-locking) 방식으로, 약간의 유극(play)과 함께, 기계작동식 공구의 본체 위에 있는 가이드(50) 내에 배열된다. 이는 다른 받침대(24)에도 동일하게 적용된다.
도 5는 받침대(22)용 차동 나사(30)를 보여준다. 차동 나사(30)는 제 1 스레드(62)와 제 2 스레드(64)를 가진다. 상기 스레드(62 및 64)는 반대 방향으로 구성되도록 설계된다. 제 1 스레드(62)에 대해서는, 기계작동식 공구(10)의 본체(12) 내에 메이팅 스레드(mating thread)가 있다. 제 2 스레드(64)용 메이팅 스레드는 받침대(22) 내의 탭 홀(56) 내에 있다. 차동 나사(30)는 조절식 렌치를 부착하기 위해 렌치 결합 수단(66)을 가진다. 이는 받침대(24)의 차동 나사(32)에도 동일하게 적용된다. 렌치 결합 수단(66)은 육각형 모양의 소켓이 바람직하다.
차동 나사(30, 32)에 의해, 상기 받침대(22, 24)는 도 2에 도시된 이중 화살표(31)에 따라 절삭 인서트의 인서트 시트(18) 위에서 바닥 지지 표면(26)에 대해 올라가고 내려갈 수 있다.
화살표(51, 53) 방향으로 작용하는 서로 다르게 형성된 매우 높은 조절력들은 상기 받침대(22, 24)들을 올리고 내림으로써 절삭 인서트(16) 내로 들어갈 수 있다. 이에 따라 절삭 인서트(16)의 절삭 에지(38) 위치를 정확하게 조절할 수 있으며 특히 절삭 인서트(16)의 테이퍼각(k)과 반경(r)이 기계작동식 공구(10)의 공구축(14)에 대해 조절될 수 있게 한다.
이 경우, 받침대(22, 24)에 대해 본체(12) 상에 있는 가이드(50 및 54)들은 공정 내에서 차동 나사(30 및 32)에 전달되는 굽힘 모멘트와 전단력 없이도 절삭 인서트(16)용 조절력들이 본체(12) 내로 들어갈 수 있게 한다. 받침대(22)의 외측의 평평한 표면 부분(58)들을 통해, 상기 받침대(22) 위에서 발생하는 틸팅 모멘트와 토크들은 기계작동식 공구(10)의 본체(12) 내로 들어간다. 상기 받침대(22)의 외측의 만곡 표면 부분(60)도 이에 상응하게 틸팅 모멘트와 힘 모멘트를 기계작동식 공구의 본체(12)로 들어가게(draw off) 한다. 이는 제 2 받침대(24)에도 동일하게 적용된다. 따라서, 기계작동식 공구(10) 상의 절삭 인서트(16)의 테이퍼각(k)과 반경(r)을 조절할 때, 차동 나사(30, 32)에는 단지 차동 나사(30, 32)의 축(68) 방향으로 작용하는 압축력 또는 인장력이 가해진다.
받침대(22, 24)의 지지 표면(34 및 36)이 굽어져 있기 때문에, 상기 받침대(22, 24)들은 인서트 시트(18) 상에 배열된 절삭 인서트의 인서트 에지(40) 위에서 실질적으로 점과 같은 방식으로(point-like manner) 기능을 수행한다.
도 6은 절삭 인서트(16)를 가진 기계작동식 공구(10)의 한 부분을 도시하고 있다. 받침대(22)의 지지 표면(34)은 곡률을 가진 원에 상응하도록 설계되는데, 이 원의 반경(49)은 꼭지점(vertex)(43)에서 차동 나사(30)의 축(68)을 교차한다. 선형 가이드(50)는 원형의 호 형태로 만곡된 가이드 부분(55)과 가이드 부분(57) 및 가이드 부분(59)을 가진다. 상기 가이드 부분(57 및 59)은 평면 표면(plane surface)으로서 형성된다. 받침대(22)의 외측 표면 부분(60)은 원형의 호 형태로 만곡된 가이드 부분(55)에 대해 약간의 유극으로 지탱된다. 이에 따라, 받침대(22)의 평평한 접선방향 표면 부분(58)은 평면 표면들로서 설계된 가이드 부분(57 및 59)에 대해 지탱된다. 차동 나사(30)의 축(68)과 지지 표면(34)의 꼭지점(43)은 반경(39)에 해당하는 일정 거리에 떨어져 있다. 반경(49)은 상기 반경(39)의 8배이다. 하지만, 반경(39)에 대한 반경(49)의 비율은 예를 들어 10:1일 수 있으나, 실질적으로 12:1을 초과해서는 안 된다. 선형 가이드(50) 내에 있는 받침대(22)의 유극이 매우 작아서 절삭 인서트(16)의 외측 인서트 표면(40)과 받침대(22)가 코너 영역(47)에서 서로에 대해 지탱할 수 없다는 점은 중요한 사실이다. 이에 따라 받침대(22)는 선형 가이드(50) 내에 끼일 수 없으며(cannot jam), 절삭 인서트(16)에 의해 받침대(22) 내로 들어가는 힘들은 선형 가이드(50)의 원형의 호 형태로 만곡된 가이드 부분(55)을 통해 실질적으로 흡수된다. 이는 선형 가이드(54) 내에 있는 받침대(24)에도 동일하게 적용된다. 특히, 절삭 인서트(16)의 조절 동안 고정 효과(settling effect)를 방해하는 것은 이러한 수단(measure)에 의해 방지될 수 있다.
받침대(22, 24)의 지지 표면(34, 36)들을 굽어지게 설계하는 대신, 절삭 인서트(16)의 인서트 에지(40)는 볼록한 곡률을 가지도록 형성될 수 있음을 유의해야 한다. 또한, 인서트 에지(40)와 받침대(22, 24)의 지지 표면(34, 36) 모두 곡률을 가지도록 설계하는 것도 가능하다. 상응하는 구성요소(component)들의 2개의 서로 다른 방향으로의 볼록한 곡률로 인해, 차동 나사들을 조절하여 절삭 인서트의 조절을 위해 들어갈 수 있는 조절력이 상대적으로 균일하게 변화되게 할 수 있다.
또한, 도 1에 도시된 기계작동식 공구에 인덱싱 절삭 인서트(16) 대신 밀링가공을 위해 절삭 인서트가 제공되면, 상기 기계작동식 공구는 밀링 공구(mmilling tool)로서 사용될 수 있다.
도 7은 도 1에 도시된 기계작동식 공구 내에 있는 받침대를 위한 대안의 구체예(61)를 도시하고 있다. 여기에서도, 차동 나사(30)용 탭 홀(63)이 제공된다. 도 4에 도시된 받침대(22)와 같이, 받침대를 위한 대안의 구체예(61)는 평평한 접선방향 표면 부분(65)과 외측의 만곡 표면 부분(67)을 가진다. 상기 표면 부분(65 및 67)들은 기계작동식 공구의 본체(12)에 대해 가이드(50) 내에서 포지티브 로킹 방식으로 지탱할 수 있게 한다.
받침대(61)에서, 프리즘 형태로 만곡된(prismatically curved) 지지 표면(69)이 형성된다. 상기 프리즘 형태로 만곡된 지지 표면(69)은 일렬로 단편적으로 배열된(arranged segmentally) 다수의 표면 부분(71)들로 구성된다. 상기 표면 부분들은 예를 들어 연삭가공(grinding)에 의해 형성될 수 있다. 상기 표면 부분(71)들은 받침대(61)에서 평평한 디자인으로 구성된다. 이 표면 부분들은 지지 표면(69)의 바닥 에지(73)로부터 상부 에지(79)로 이어진다(run). 도 1에 도시된 기계작동식 공구(10)의 인서트 시트(18)에서, 일렬로 단편적으로 배열된 표면 부분(71)들은 각각 인서트 시트(18)의 바닥 지지 표면(26)을 향해 기울어진다. 따라서 상기 프리즘 형태로 만곡된 지지 표면(69)은 웨지 표면이다.
도 8에 도시된 제 2 기계작동식 공구(70)의 부분 내에, 도 1로부터 기계작동식 공구(10)에서 받침대의 디자인을 가지는 제 2 조절식 받침대(24)와 제 1 조절식 받침대(22) 이외에도, 인서트 부재(insert element)의 인서트 시트(18)에, 절삭 인서트(16) 형태의 제 3 조절식 받침대(72)가 있다. 상기 제 3 받침대(72)는 선형 가이드(75) 내에 위치되고 받침대(22 및 24)와 유사하게 설계된다. 상기 제 3 받침대(72)는 절삭 인서트(16)의 외측 인서트 표면(41) 상에 작용한다. 여기서, 받침대(22, 24, 72)에 배열된 차동 나사(30, 32 및 74)를 조절함으로써, 절삭 인서트(16)의 테이퍼각과 반경을 기계작동식 공구(70)의 회전축에 대해 조절할 수 있을 뿐만 아니라 절삭 인서트(16)의 위치도 이중 화살표(76)의 방향에 따라 조절될 수 있다.
도 9는 받침대(22, 24 및 72)를 가진 절삭 인서트(16)를 도시하고 있다. 받침대(22, 24 및 72)에 의해 조절력(78, 80 및 82)이 절삭 인서트(16) 내로 들어간다. 이 조절력(78, 80 및 82)들은 차동 나사(30, 32 및 74)들을 순서대로 회전시킴으로써 정밀하게 조절될 수 있으며 이에 따라 나사(20)에 의해 인서트 시트(18)에 고정된 절삭 인서트의 기본적인 움직임(elemental movement)을 야기한다.
도 10은 제 3 기계작동식 공구(81)의 한 부분을 도시하고 있다. 상기 제 3 기계작동식 공구(81)는 절삭 인서트(83)로서 설계된 인서트 부재를 가진 인서트 시트를 포함한다. 절삭 인서트(83)는 제 1 절삭 에지(85)와 제 2 절삭 에지(87)를 가진다. 상기 절삭 인서트(83)는 절삭 인서트(83) 내에 있는 홀(105)을 통과하는 나사(20)에 의해 인서트 시트(18)에 고정된다. 도 8로부터 기계작동식 공구(70)에서와 같이, 제 1, 제 2 및 제 3 조절식 받침대(22, 24 및 72)가 기계작동식 공구(81)의 인서트 시트(18) 상에 제공된다. 이 받침대들은 절삭 인서트(83)의 외측 인서트 표면(89 및 91) 상에 작용한다. 이 받침대(22, 24 및 72)들은 조절력(93, 95 및 97)이 절삭 인서트(83) 내로 들어가도록 사용된다. 이 조절력들로 인해, 절삭 인서트(83)는 인서트 시트(18) 위에서 이동되며, 상기 이동 동안 나사(20)는 중실 조인트(solid joint)로서 작용한다.
기계작동식 공구(81)의 인서트 시트(18)에서 조절식 받침대(72)를 조절함으로써, 절삭 인서트(83)는 받침대(22)가 제 1 절삭 에지(85)와 제 2 절삭 에지(87) 사이에 배열되는 절삭 코너(cutting corner)(99)를 향해 가리키는 조절력(93)으로 절삭 인서트(83)에 작용하도록 조절될 수 있다. 기계작동식 공구(81)에서, 기계작동식 공구(81)의 회전축(103)에 대해 정확히 직각으로 형성되는 일직선(101)이 제 1 절삭 에지(85)와 제 2 절삭 에지(87) 사이의 절삭 코너(99)와 제 1 받침대(22)를 위해 차동 나사(30)의 축(68) 또는 상기 받침대(22)의, 웨지 표면으로서 설계되는 지지 표면(34)의 꼭지점(107)을 통해 형성된다.
상기 기계작동식 공구(81)에서, 받침대(22, 24 및 72)의 배열은, 특히, 피치 원(pitch circle) 반경과 테이퍼를 신속하게 조절할 수 있게 한다:
이는, 인서트 시트(18)에서의 받침대(72)가 절삭 인서트(83)의 절삭 코너(99)와 받침대(22)의 지지 표면(34)의 꼭지점(107)으로 형성된 일직선(101)이 기계작동식 공구(81)의 회전축(103)에 대해 수직으로 형성되도록 첫 번째 단계에서 조절된 경우, 절삭 에지 코너(99)의 반경방향 위치 및 따라서 피치 원의 반경(r) 즉 기계작동식 공구(81)에서의 유효 직경(effective diameter)이 받침대(22)에 의해 후속 단계에서 조절될 수 있기 때문이다. 조절식 받침대(24)의 후속 조절에 의해, 기계작동식 공구(81)의 회전축(103)에 대한 절삭 에지(86)의 테이퍼각(k)이 구현될 수 있다.
받침대(72, 22 및 24)의 조절을 위한 특정 순서로 인해 피치 원의 반경(r)이 오직 받침대(22)를 통해서만 조절될 수 있으며 이에 상응하게 기계작동식 공구(81)에서의 테이퍼각(k)이 공정에서 피치 원의 반경(r)을 변경시키지 않고도 받침대(24)를 조절함으로써 조절될 수 있게 한다.
인서터 시트(18) 상에 수용된 절삭 인서트(85)를 가진, 도 11에 도시된 제 4 기계작동식 공구(84)의 한 부분에서, 제 1 받침대(88)와 제 2 받침대(90)를 가진 조절식 유닛(86)이 있다. 상기 조절식 유닛(86)은 본체(12) 상에 형성된 선형 가이드(92) 내에 수용된다. 상기 조절식 유닛(86)은 차동 나사(94)에 의해 선형 가이드(92) 내에서 이동될 수 있다. 제 1 받침대(88)와 제 2 받침대(90)는 평평한 인서트 에지 표면(100, 102) 위에서 볼록하게 만곡된 지지 표면(96, 98)들과 작용한다. 조절력(104, 106)은 받침대(88 및 90)를 통해 절삭 인서트(85) 내로 들어갈 수 있다. 이에 따라 절삭 인서트(85)가 조절될 수 있다. 이 경우, 받침대(88 및 90)를 가진 조절식 유닛용 선형 가이드로 인해, 조절력(104, 106)과 반대로 작용하는 힘이 기계작동식 공구의 본체(12) 내로 들어간다. 이 결과, 차동 나사(94)는 조절 동안 차동 나사의 축(108) 내에서 오직 인장 응력과 압축 응력만을 받으며 어떠한 굽힘 모멘트는 받지 않는다. 이에 따라, 절삭 인서트(85)는 고정 나사(20)가 죄어질 때 차동 나사(94)를 회전시켜 인서트 시트(18) 위에서 정밀하게 조절될 수 있다.
도 12에 도시된 제 5 기계작동식 공구(110)를 사용하여, 정밀하게 기계가공된 보어가 단일 기계가공 단계에서 워크피스(workpiece) 내에 형성될 수 있는데: 즉 상기 기계작동식 공구로 인해 하나의 공정으로 카운터보링(counterboring) 가공과 미세 보링(fine boring) 가공을 가능하게 한다. 기계작동식 공구(110)에서, 인서트 시트(112) 내에 배열된 2개의 절삭 인서트(114)가 본체(116) 내에 제공된다. 기계작동식 공구는 회전축(118)을 가진다. 각각의 절삭 인서트(114)는 절삭 인서트를 통과하는 고정 나사(120)에 의해 바닥 지지 표면에 대해 인서트 시트(112) 내에 고정되다. 기계작동식 공구(110)에서, 회전축(118)과 인서트 시트 상의 바닥 지지 표면은 서로 평행하다.
도 13은 도 12로부터 기계작동식 공구(110)의 부분들을 도시한 측면도로서, 절삭 인서트(114)들은 인서트 시트(112) 내에 배열된다. 인서트 시트의 측면 에지(123)에 의해 형성된 고정 받침대(124)와 제 1 조절식 받침대(122)는 인서트 시트(112)에 위치된다.
조절식 받침대(122)는 도 1로부터 기계작동식 공구(10) 내에 있는 받침대(22)와 동일하게 설계된다. 조절식 받침대(122)에 대해서, 기계작동식 공구(110)의 본체(116) 내에 선형 가이드(111)가 있다. 상기 받침대(122)는 차동 나사(126)에 의해 인서트 시트(112)의 바닥 지지 표면(128)에 대해 선형 가이드(111) 내에서 올라가고 내려갈 수 있다. 받침대(122, 124)를 통해 조절력(125 및 127)이 절삭 인서트(114) 내에 들어간다.
도 14는 차동 나사(126)와 조절식 받침대(124)를 가진 절삭 인서트(114)를 도시하고 있다. 기계작동식 공구의 본체(116) 내에 있는 차동 나사(126)용 스레드는 차동 나사(126)의 축(121)이 인서트 시트의 바닥 지지 표면에 대해 약간 경사지게 형성되도록 배열되며: 여기서, 인서트 시트의 바닥 지지 표면에 대해 수직인 고정 나사(129)의 축(133), 및 차동 나사(126)의 축(121)은 서로에 대해 일정 각도에 있게 된다. 이 각도는 0°≤α≤10°의 범위 내에 있는 것이 바람직하다.
기계작동식 공구(110)의 본체(116) 내에 있는 조절식 받침대(124)용 선형 가이드(111)는 차동 나사의 경사각(inclination)에 해당하는 경사를 이루며 형성된다. 절삭 인서트(114)의 조절을 위해 힘(137)들이 전달되면 받침대(122)에서 발생하는 비틀림 모멘트와 힘 모멘트들은 선형 가이드에 의해 흡수된다. 이 힘과 모멘트들은 선형 가이드(111)에 의해 기계작동식 공구(1100의 본체(116) 내에 들어간다. 이 결과, 차동 나사(126)에는 어떠한 굽힘 모멘트들도 가해지지 않는다. 따라서 차동 나사(126)는 어떤 경우라도 정밀하게 조절될 수 있다.
인덱싱 절삭 인서트로서 설계된 4개의 인서트 부재(132)를 가진 제 6 기계작동식 공구(130)가 도 15에 도시되어 있다. 상기 기계작동식 공구(130)는 회전축(138)을 가진다. 이 기계작동식 공구는 단일 공정으로 카운터보링 가공과 미세 보링 가공에 적합하다. 인덱싱 절삭 인서트(132)는 기계작동식 공구(130)의 본체(131)의 단부 면(end face)에서 나사(135)에 의해 바닥 지지 표면에 대해 인서트 시트(134) 내에 고정된다. 상기 기계작동식 공구(130)에서, 인덱싱 절삭 인서트(132)용 인서트 시트 위에 있는 바닥 지지 표면들은 상기 기계작동식 공구(130)의 회전축(137)에 대해 수직으로 배열된다. 도 10으로부터의 기계작동식 공구(110)에서와 같이, 조절식 받침대(136)와 고정 받침대(138)에는 상기 기계작동식 공구(130) 내에 있는 각각의 절삭 인서트(132)를 위해 제공된다. 상기 조절식 받침대(136)는 도 1로부터의 기계작동식 공구(10) 상에 있는 받침대(22)에 동일하게 설계된다. 고정 받침대(138)는 인서트 시트(134)의 외측 경계 부분에 의해 형성된다. 이러한 인덱싱 절삭 인서트의 배열로 인해, 기계작동식 공구(130)의 본체(131) 내에 엄청나게 큰 절단력(cutting force)이 들어갈 수 있다. 따라서 기계작동식 공구(130)는 매우 큰 절단 깊이를 가능케 한다. 이 경우, 상기 인덱싱 절삭 인서트(132)와 받침대(136)들은 접근하기 용이하다.
도 16은 이동식 받침대(136)와 절삭 인서트(132)를 가진 기계작동식 공구(130)의 한 부분을 도시한 정면도이다.
도 17은 리밍 공구(reaming tool)로서 설계된 기계작동식 공구(150)를 도시하고 있다. 상기 기계작동식 공구(150)는 본체(152)를 가진다. 이 공구(150)는 기계 공구의 기계 스핀들에 연결시킴으로써 회전축(154) 주위로 이동될 수 있다(상세하게는 도시되지 않음). 상기 기계작동식 공구(150)의 본체(152) 상에 인서트 시트(156, 158, 160, 162, 164, 168)가 있다. 절삭 인서트(172)와 절삭 인서트(170) 형태의 인서트 부재들이 인서트 시트(156, 158) 내에 배열된다.
상기 인서트 부재(170, 172)들이 가이드 인서트로서 설계될 수 있음을 유의해야 한다. 인서트 시트(168) 내에 가이드 인서트(174)로서 설계된 인서트 부재가 있다. 절삭 인서트(176)가 인서트 시트(166) 내에 고정된다.
각각의 인서트 부재(170, 172, 174, 176)들은 각 인서트 부재의 인서트 시트(156, 158, 164, 168) 내에서 인서트 부재(170, 172, 174, 176) 내에 있는 홀(179, 181, 183, 185)을 통과하는 나사(178, 180, 182, 184)에 의해 기계작동식 공구의 본체(152)에 고정된다. 이 경우, 각각의 인서트 부재는 인서트 시트(160)의 바닥 지지 표면(161)에 대해 지탱된다. 각각의 인서트 시트(156, 158, 164, 168) 마다 제 2 조절식 받침대(186, 188, 190, 192)와 제 1 조절식 받침대(186, 188, 190, 192)가 있다. 도 1로부터의 기계작동식 공구(10)에 있는 받침대(22, 24)와 같이, 상기 받침대(186, 188, 190, 192, 194, 196, 198)들은 각각 차동 나사(218, 220, 222, 224, 226, 228, 230, 232)에 의해 기계작동식 공구(150)의 본체(152) 상에 있는 선형 가이드(202, 204, 206, 208, 210, 212, 216) 내에 고정된다. 인서트 부재(170, 172, 174, 176)들은 받침대(192, 200)의 지지 표면(193, 201)에 대해 외측 인서트 표면으로 지탱된다. 상기 받침대(186, 188, 190, 192, 194, 196, 198)들은 차동 나사(218, 220, 222, 224, 226, 228, 230, 232)에 의해 조절될 수 있다.
이에 상응하는 인서트 부재(170, 712, 174, 176)용 고정 나사((178, 180, 182, 184)는 받침대(186, 188, 190, 192, 194, 196, 198 및 200)를 조절함으로써 변형된다. 이에 따라 기계작동식 공구(150)에서 회전축(154)에 대해 가이드 인서트(175)의 가이드 에지(236) 및 절삭 인서트(170, 172, 174)의 절삭 에지(234)의 위치와 방향을 조절할 수 있게 된다. 이 경우, 선형 가이드(202, 204, 206, 208, 210, 212, 214, 216)는 인서트 부재들에 대한 조절력으로 인해 받침대(186, 188, 190, 192, 194, 196, 198)에서 발생하는 비틀림 모멘트와 힘 모멘트들을 흡수한다. 받침대(186, 188, 190 등)에서의 비틀림 모멘트와 힘 모멘트들은 선형 가이드(202, 204, 206 등)에 의해 기계작동식 공구(150)의 본체(152) 내로 들어간다.
도 18은 조절식 받침대들이 없고 인서트 부재들도 없는 기계작동식 공구의 인서트 시트(160)를 도시하고 있다. 도 17에서 볼 수 있는 그 외의 다른 인서트 시트(156, 158, 164, 168)에서와 같이, 인서트 시트(160) 내에도 탭 홀(238)이 있다. 이 탭 홀(238)은 인서트 부재 내에 있는 홀을 통과하는 고정 나사를 수용하기 위해 설계된다. 상기 고정 나사는 인서트 부재를 인서트 시트(160)에 고정하도록 사용된다. 제 1 조절식 받침대용 선형 가이드(240)와 제 2 조절식 받침대용 선형 가이드(242)가 인서트 시트(160)에 형성된다. 이 받침대들은 도 4a와 4b를 참조하여 설명한 것과 같은 기하학적 형상(geometry)을 가지는 것이 바람직하다. 선형 가이드(240, 242) 내에 차동 나사를 수용하기 위해 탭 홀(248, 250)을 가진 각각의 바닥 부분(244, 246)이 있다. 이때 적합한 차동 나사의 바람직한 한 구체예가 도 5에 도시되어 있다.
각각의 선형 가이드(240, 242)는, 각각의 경우, 한 측면에서 제 1 직선형 평면 부분(256) 내로 모여지고(merge) 다른 측면에서 제 2 직선형 평면 부분(258) 내로 모여지는 만곡 부분(252, 254)들을 가진다. 상기 만곡 부분(252, 254)들은 도 4a와 4b에 도시된 것과 같이 인서트 부재용 받침대의, 원형의 호 형태로 만곡된 가이드 부분(60)을 수용하도록 사용된다. 선형 가이드(240, 242)의 직선 부분(256, 258)들은 선형 가이드(240, 242)의 상응하는 만곡 부분(252, 254)들과 결합된다(adjoin). 이 직선 부분들은 도 4a와 4b에 도시된 받침대의 접선방향 표면 부분(58)과 상호작용하도록(interacting) 설계된다. 위에서 기술한 선형 가이드(240, 242)의 기하학적 형상으로 인해, 인서트 부재를 조절하기 위해 매우 높은 힘들에 의해 가해질 때 작용된다 하더라도, 받침대들이 끼이지 않고(free of jamming) 상응하는 받침대들을 안내할 수 있게 한다.
위에서 기술한 기계작동식 공구(10, 70, 81, 84, 110, 130, 150)에서, 특히 인서트 부재를 조절할 때 시간을 절약할 수 있으며 경제적으로 조절하는 것도 가능하며, 예를 들어 가이드 인서트(174) 혹은 절삭 인서트(16, 83, 85, 114 또는 142)로서 설계될 수 있다. 이를 위해, 우선, 받침대(22, 24, 72, 88, 90, 122, 136, 192, 198)를 소형(undersize)으로 조절하는 동안 인서트 부재(16, 83, 85, 114 또는 132, 174)가 인서트인(18, 112, 134, 168) 내에서 조절된다. 그 뒤, 인서트 부재(16, 85, 114, 132, 174)는, 토크 렌치(torque wrench)를 사용하여, 인서트 부재(16, 83, 85, 114 또는 132, 174) 내에 있는 홀(42, 89, 185)을 통과하는 나사(20, 184)에 의해 본체(12, 116, 131, 152) 내에서 인서트 시트(18, 112 또는 134, 174)에 고정된다. 세 번째 단계에서, 인서트 시트(18, 112 또는 132, 174)에 고정될 때, 이와 동시에 기계작동식 공구(10, 70, 81, 84, 110, 130, 150) 상에 조절된 인서트를 측정하면서도, 인서트 부재(16, 83, 85, 114 또는 132, 174)는, 조절된 인서트 부재(16, 83, 85, 114 또는 132, 174) 용도로 제공된 조절식 받침대(22, 24, 72, 88, 90, 122, 136, 192, 198)에 의해 특정 크기로 재조절된다.
요약하면, 다음과 같이 기술할 수 있다:
본 발명은 본체(12)를 가진 기계작동식 공구(10)에 관한 것이다. 상기 본체(12) 상에 인서트 시트(18)가 있는데, 상기 인서트 시트(18)는 예를 들어 절삭 인서트 또는 가이드 인서트로서 설계될 수 있으며 상기 인서트 시트(18) 내부에 배열된 인서트 부재(16)를 가진다. 상기 인서트 부재(16)는 상기 인서트 시트(18)의 바닥 지지 표면(26)에 대해 지탱되고 인서트 시트(18)를 초과하여 외부방향으로 자유로이 돌출하는 하나 이상의 인서트 에지(38)를 가진다. 상기 인서트 부재(16)는 인서트 부재(16) 내에 있는 홀(42)을 통과하는 나사(20)에 의해 인서트 시트(18)에 고정될 수 있다. 상기 인서트 시트(18)에 인서트 부재(16)를 위한 제 1 받침대(22)가 제공되는데, 상기 제 1 받침대(22)는 지지 표면(34)을 가지며, 상기 인서트 부재(16)는 외측 인서트 표면(40)으로 상기 지지 표면(34)에 대해 마찰방식으로 지탱된다(bear frictionally). 마찰방식으로 지탱되는 인서트 부재(16)의 외측 인서트 표면(40)을 위한 제 2 받침대(24)가 인서트 시트(18)에 형성된다. 인서트 부재(16)의 인서트 에지(38)를 조절하기 위하여 조절 장치(30)가 제 1 받침대(22)에 결합되는데(assigned), 상기 조절 장치(30)는 상기 제 1 받침대(22)가 인서트 시트(18)의 바닥 지지 표면(26)에 대해 올라가고 내려갈 수 있게 한다. 이 경우, 제 1 받침대(22)를 위해 선형 가이드(50)가 제공되는데, 상기 선형 가이드(50)는 인서트 부재(16)의 조절 동안 발생하는 모멘트들과 힘들을 흡수하고 이 힘들과 모멘트들을 기계작동식 공구(10)의 본체(12) 내로 들어가게 한다.

Claims (25)

  1. 본체(12, 152)를 포함하는 기계작동식 공구로서, 상기 본체(12, 152)는 본체(12, 152) 상에 있는 인서트 시트(18, 162) 내에 배열된 하나 이상의 인서트 부재(16, 174, 176)를 포함하며, 상기 하나 이상의 인서트 부재(16, 174, 176)는 인서트 시트(18, 160, 162)의 바닥 지지 표면(26, 161)에 대해 지탱되고 상기 인서트 시트(18, 160, 162)를 초과하여 외부방향으로 자유로이 돌출하는 하나 이상의 인서트 에지(38, 234, 236)를 가지며, 상기 하나 이상의 인서트 부재(16, 174, 176)는 인서트 부재(16, 174, 176) 내에 있는 홀(42, 185)을 통과하는 나사(20, 154)에 의해 인서트 시트(18, 160, 162)에 고정될 수 있고, 상기 기계작동식 공구에서, 상기 인서트 시트(18, 160, 162)에 상기 인서트 부재(16, 174, 176)를 위한 제 1 받침대(22, 192)가 제공되는데, 상기 제 1 받침대(22, 192)는 지지 표면(34, 193)을 가지며, 상기 인서트 부재(16, 174, 176)는 외측 인서트 표면(40)으로 상기 지지 표면(34, 193)에 대해 마찰방식으로 지탱되고(bear frictionally), 마찰방식으로 지탱되는 인서트 부재(16, 174, 176)의 외측 인서트 표면(40)을 위한 지지 표면(36, 201)을 가진 제 2 받침대(24, 200)가 상기 인서트 시트(18, 160, 162)에 형성되며, 상기 인서트 부재(16, 174, 176)의 인서트 에지(38, 234, 236)를 조절하기 위하여 조절 장치(30, 230, 232)가 상기 하나 이상의 받침대(22, 192, 200)에 결합되는데, 상기 조절 장치(30, 230, 232)는 상기 받침대(22, 192, 200)가 인서트 시트(18, 160, 162)의 바닥 지지 표면(26, 161)에 대해 올라가고 내려갈 수 있게 하는 기계작동식 공구에 있어서,
    상기 조절 장치(30, 230, 232)를 가진 하나 이상의 받침대(22, 192, 200)를 위해 선형 가이드(50, 216, 240, 242)가 제공되는데, 상기 선형 가이드(50, 216, 240, 242)는 인서트 부재(16, 176)의 조절 동안 받침대(22, 192)에서 발생하는 모멘트들과 힘들을 흡수하고 이 힘들과 모멘트들을 본체(12, 152) 내로 안내하는 기계작동식 공구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 받침대(22)에 대해 지탱하는 외측 인서트 표면(40) 또는 하나 이상의 받침대(22)의 지지 표면은 만곡 표면인 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 받침대(22)에 대해 지탱하는 외측 인서트 표면(40) 또는 하나 이상의 받침대(22)의 지지 표면은 볼록한 만곡 표면인 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  4. 제 2 항에 있어서,
    받침대(61)에 대해 지탱하는 외측 인서트 표면(40) 또는 하나 이상의 받침대(61)의 지지 표면(69)은 일렬로 단편적으로 배열된(arranged segmentally) 표면 부분(71)들을 가진 프리즘 형태로 만곡된 표면인 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 받침대(24)는 조절가능하며 상기 인서트 시트(18)의 바닥 지지 표면(26)에 대해 올라가고 내려갈 수 있는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 받침대(24)를 위해 선형 가이드(54)가 제공되는데, 상기 선형 가이드(54)는 인서트 부재(16)의 조절 동안 발생하는 모멘트들과 힘들을 흡수하고 이 힘들과 모멘트들을 기계작동식 공구(10)의 본체(12) 내로 안내하는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인서트 시트(18)에 상기 인서트 부재(16)를 위한 제 3 받침대(72)가 제공되는데, 상기 제 3 받침대(72)는 상기 인서트 부재(16)가 외측 인서트 표면(45)으로 마찰방식으로 지탱되는 지지 표면(41)을 가지는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 외측 인서트 표면(45) 또는 제 3 받침대(72)의 하나 이상의 지지 표면(41)은 만곡 표면 특히 볼록한 만곡 표면 또는 프리즘 형태로 만곡된 표면인 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 제 3 받침대(72)는 조절가능하며 상기 인서트 시트(18)의 바닥 지지 표면(26)에 대해 올라가고 내려갈 수 있는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 3 받침대(72)를 위해 선형 가이드(75)가 제공되는데, 상기 선형 가이드(75)는 인서트 부재(16)의 조절 동안 상기 제 3 받침대(75)에서 발생하는 모멘트들과 힘들을 흡수하고 이 힘들과 모멘트들을 기계작동식 공구(10)의 본체(12) 내로 안내하는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인서트 시트(18)의 바닥 지지 표면(26)에 대해 기울어진 웨지 표면(34)을 가진 조절 웨지(adjusting wedge)가 받침대(22, 24, 72)로서 제공되는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 웨지 표면은 만곡 표면 특히 프리즘 형태로 만곡된 표면인 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 웨지 표면(34)은 제 1 방향(44)으로 만곡되고 상기 제 1 방향(44)과 상이한 제 2 방향(46)으로 만곡되는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체(12, 116) 내에서 안내되고 상기 받침대(22, 24, 72) 위에서 안내되는 차동 나사(30, 32, 74, 126)가 조절 장치로서 제공되는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  15. 제 14 항에 있어서,
    받침대(22)는 꼭지점(43)을 가진 만곡 지지 표면(34)을 가지며, 선형 가이드(50)는 원형의 호 형태로 만곡된 가이드 부분(55, 252, 254)을 가지고, 상기 차동 나사(30)의 축(68)은 원형의 호 형태로 만곡된 상기 가이드 부분의 중심에 배열되며, 상기 꼭지점(43)에서의 지지 표면(34)의 곡률반경은 상기 차동 나사(30)의 축(68)으로부터 상기 꼭지점(43)의 거리의 14배보다 크지 않는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    상기 차동 나사(126)의 축(121)은 인서트 시트(112) 상에 있는 인서트 부재(114)를 위한 바닥 지지 표면에 대해 기울어진 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인서트 부재(83)는 직경(diameter)을 형성하는 인서트 상부(99)를 가지며, 하나 이상의 받침대(22)에 의해 상기 인서트 부재(83) 내로 들어간 하나 이상의 조절력(93)이 상기 인서트 상부(99)를 향해 안내될 수 있도록 조절 장치(30)를 가진 하나 이상의 받침대(22)는 상기 인서트 시트(18)에 배열되는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인서트 부재(16)는 제 1 받침대(22)와 제 2 받침대(24)에 대해 공통인 외측 인서트 표면(40)으로 지탱되는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인서트 부재(16)는 제 1 받침대(22)와 제 3 받침대(72)에 대해 상이한 외측 인서트 표면(40, 45)으로 지탱되는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    인서트 부재는 가이드 인서트(170, 172, 174) 또는 절삭 인서트(16, 83, 114, 132, 176)인 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체(12, 152)는 공구축(14, 154)을 가진 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 공구축은 회전축(14, 154)이며 상기 본체(12, 152)는 상기 회전축(14, 154) 주위로 구동될(driven) 수 있는 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서,
    상기 공구축(14, 154)은 기계가공될 수 있으며 상기 본체(12, 152)에 대해 이동되는 워크피스(workpiece)를 위한 회전축인 것을 특징으로 하는 기계작동식 공구.
  24. 리밍 공구(reaming tool)(10)로서, 보링 공구(boring tool)(110)로서 특히 카운터보링(counterboring) 또는 미세(fine) 보링 공구(130)로서, 또는 밀링 공구(milling tool)로서, 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 따른 기계작동식 공구 사용법(use).
  25. 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 따라 설계된 기계작동식 공구(10) 조절 방법에 있어서,
    상기 방법은:
    (i) 하나 이상의 받침대(22, 192)를 소형(undersize)으로 조절함으로써 인서트 부재(16, 176)를 인서트 시트(18, 162) 내에 사전배치하는 단계(prepositioning);
    (ii) 상기 인서트 부재(16, 176) 내에 있는 홀(42, 185)을 통과하는 나사(20, 184)에 의해 정해진 방식으로, 상기 인서트 시트(18, 162) 내에 있는 상기 인서트 부재(16, 176)를 본체(12, 152)에 고정하는 단계;
    (iii) 상기 인서트 부재(16, 176)의 조절을 측정하는 동시에 하나 이상의 받침대(22, 192)를 특정 크기로 재조절하는 단계를 포함하는 기계작동식 공구 조절 방법.
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