CN102271846A - 包括可调的板元件的加工工具 - Google Patents

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Abstract

在加工工具(10)的基体(12)上具有板座(18)，该板座包括在其上设置的板元件(16)。板元件(16)具有至少一个板边缘(38)，所述板边缘自由向外凸出于板座(18)并且贴紧板座(18)的底部支承面。板元件(16)借助于穿过板元件(16)中的孔的螺钉(20)可固定在板座(18)上。在板座(18)上设置第一支座(22)用于板元件(16)，该支座具有支承面(34)，板元件(16)以侧面的板表面力锁合地贴紧它。在板座(18)上构成另一支座(24)用于板元件(16)的侧面的板表面的力锁合的贴紧。为了板元件(16)的板边缘(38)的调节，为至少一个支座(22)配置调整装置(30)，它相对于板座(18)的底部支承面能够高升和下降支座(22)。为该至少一个支座(22)设置直线导向部(50)，其承受在调节板元件(16)时产生的力和力矩并且将力和力矩传入加工工具(10)的基体(12)中。

Description

包括可调的板元件的加工工具
技术领域
本发明涉及一种加工工具，其包括基体，该基体包括至少一个在基体上的板座中设置的板元件，它具有至少一个自由向外凸出于板座并且贴紧在板座的底部支承面上的板边缘，并且它借助于穿过在板元件中的孔的螺钉可固定在板座上，其中为该板元件在板座上设置第一支座，该第一支座具有支承面，板元件以侧面的板表面力锁合地贴紧该支承面，并且在板座上构成另一支座，该另一支座包括支承面用于板元件的侧面的板表面的力锁合的贴紧，为了调节板元件的板边缘，为至少一个支座配置调整装置，其相对板座的底部支承面能够实现支座的升高或下降。
背景技术
由DE 196 01 666 A1已知开头所述型式的加工工具。在那里描述一种用于铰孔的加工工具，其包括多个切削刀片和一个切削刀片调节机构。各切削刀片利用夹紧螺钉固定于加工工具的基体上的板座中。对于切削刀片具有调节机构。该切削刀片具有对置于有效的刀刃的、包括第一和第二空隙的区段。在第一空隙处具有调节螺钉。在第二空隙中设有挡销。调节螺钉和挡销构成切削刀片的支座。调节螺钉通过转动可以相对板座升高和下降。借此在板座上能调节切削刀片的刀刃。
在调节切削刀片时在调节螺钉上作用弯曲力。它经由调节螺钉的螺纹传入加工工具的基体中。调节螺钉的弯曲力的负荷在调节切削刀片时需要大的调整力并且有损调节精度。
发明内容
本发明的目的是，提供一种包括可调的板元件的加工工具，其中可以精确地和以较小的费力在板座上调节板元件(特别是切削刀片和/或导板)的位置。
通过具有权利要求1的特征的加工工具达到上述目的。
按本发明的方案基于这样的见解，即在将在调节板元件时传向支座的力和力矩、特别是弯矩和扭矩不通过调节螺钉而经由支座的直线导向部传入加工工具的基体时，在加工工具中借助至少一个可调的支座可以很精密地调节在板座中固定的板元件、特别是切削刀片或导板。
这能够实现加工工具的调整，其中在第一步骤中将板元件在板座中通过支座的调节按一定的尺寸不足量预定位，在接着的第二步骤中将板元件借助于穿过在板元件中的孔的螺钉优选在使用扳手的情况下确定地固定于基体上的板座中，并且接着在第三步骤中将支座在同时测定板元件的调节状况下补充调整到期望的额定尺寸。
优选加工工具的基体具有工具轴，它是转轴，加工工具的基体能绕转轴驱动。但加工工具的工具轴也可以是用于工件的转动轴，该工件为了用加工工具加工而相对于加工工具的基体绕工具轴转动运动。
在板座上固定的板元件在按照本发明的加工工具中可以调节，而不必松开穿过它的孔的、用于板元件的固定螺钉。
与此相对，以切削刀片的形式的板元件的调节在传统的加工工具中有如下要求，即在切削刀片位置的所谓的调节时需要松开用于切削刀片的夹紧螺钉或者说固定螺钉或相应的夹紧板。于是在这里出现问题，即切削刀片在接着的利用夹紧螺钉或者说固定螺钉或夹紧板重新固定时需要重新调节。因此与传统的加工工具相比，按照本发明的加工工具可以在较短的时间内和以较少的工作步骤加以调节。
通过使所述至少一个支座的支承面或者板元件的贴紧支座的侧面的板表面弯曲、优选凸形弯曲或以多个彼此连接的扇形的表面部分，成棱柱形弯曲，使得支座由于在直线导向部中的微小的间隙可以在板元件的侧面的板表面上滚动。在这种情况下在调节板元件时不产生跳动效应并且在直线导向部中不卡住支座。特别是具有优点，即可调的支座构成为调整楔，其包括弯曲的楔面。楔面在此优选在第一方向上和附加地在不同于第一方向的第二方向上凸形弯曲。这样引起支座和板元件的贴紧该支座的侧面的板表面的点状接触或线状接触。本发明的另一见解是，可以避免由此过度的反力矩，其在切削加工材料时由板元件传入相应的支座中。这样可以防止板元件、特别是切削刀片在用加工工具加工材料时特别由于所谓颤振影响被难以确定地调节。
有利地在加工工具中不仅一个支座构成可调的，而且具有两个或更多可调的支座，它们可以相对于板座的底部支承面升高和下降并且它们作用到板元件的侧面的板表面上。按这种方式有可能，在加工工具上以多个自由度确定地定位、特别转动和移动板元件。
如果在加工工具中作为板元件使用带有刀角部的切削刀片，其产生直径，则有利的是，将可调的支座这样设置在板座上，使通过支座传入切削刀片的调整力指向刀角部。借此可以达到，只经由该支座的调节就可以确定加工工具的直径。
板元件、特别是切削刀片在加工工具的板座上能用一个共同的侧面的板表面或用多个不同的侧面的板表面贴紧切削刀片的各支座。
有利的是，将全部可调的支座设置在直线导向部中，所述直线导向部承受在调节板元件时产生的力矩和扭矩并且将它们传入加工工具的基体中。
作为支座的调整装置特别适用在支座上和在加工工具的基体中导向的差动螺钉。差动螺钉固定支座。该布置确保，在板元件的调节时差动螺钉只沿其轴线方向受拉力或压力。在该布置中不在差动螺钉上产生不符合要求的弯矩。借此可以很精确地设定差动螺钉，而不产生力峰值。
优选支座具有带有顶点的弯曲的支承面。直线导向部具有圆弧形弯曲的导向区段用于直线导向部，其中差动螺钉的轴线处在该圆弧形弯曲的导向区段的中心。对此，支承面的曲率半径在顶点中匹配于直线导向部。该曲率半径不显著大于顶点离差动螺钉的轴线的间距的12倍。优选支承面的曲率半径在顶点处等于顶点离差动螺钉的轴线的间距的8倍或10倍、亦即等于直线导向部的圆弧形弯曲的导向区段的曲率半径的8倍或10倍。已表明，该措施允许由支座承受很高的调整力，而不在直线导向部中卡住支座。
差动螺钉相对于切削刀片在板座上的底部支承面可以倾斜地设置在加工工具的基体上。这允许很精确地调整通过相应的可调的支座传向板元件的调整力的大小。
按照本发明的加工工具特别适用于作为在工件中利用唯一的加工步骤制造极其精密加工的孔的工具使用，该加工步骤包含传统的钻孔操作：扩钻和精密钻孔。这同样取决于特别的刀具几何形状，其可以特别好地在切削刀片上构成。
按照本发明的加工工具可以例如用作为铰刀、钻孔工具、特别是用作用扩孔工具和/或精密钻孔工具，但也可以用作为铣刀。
附图说明
以下借助附图中示意示出的实施例更详细说明本发明。其中：
图1包括多个可调的切削刀片的第一加工工具；
图2在第一加工工具上的无切削刀片的板座；
图3第一加工工具的切削刀片；
图4a和4b  在第一加工工具上的切削刀片的可调的支座的视图；
图5用作可调的支座的调整装置的差动螺钉；
图6包括可调的切削刀片的第一加工工具的一个区段；
图7可调的支座的另一实施形式；
图8包括可调的切削刀片的第二加工工具的一个区段；
图9第二加工工具的包括第一、第二和第三支座的切削刀片；
图10包括多个可调的切削刀片的第三加工工具的一个区段；
图11包括多个可调的切削刀片的第四加工工具的一个区段；
图12包括两个可调的切削刀片的第五加工工具；
图13第五加工工具的一个区段；
图14第五加工工具的包括一个可调的支座的切削刀片；
图15包括四个可调的切削刀片的第六加工工具；
图16包括一个可调的切削刀片的第六加工工具的一个区段；
图17包括多个可调的切削刀片的、具有一个可调的导板的第七加工工具；
图18包括可调的导板的第七加工工具的一个区段。
具体实施方式
图1中所示的第一加工工具10是铰刀。它具有基体12。基体12具有工具轴14。工具轴14是转轴。加工工具10可以通过连接在未另外描述的机床的机床主轴上而绕转轴14运动。在加工工具10的基体12上设置八个以可更换式切削刀片16的形式的板元件。每一可更换式切削刀片16处于一个板座18中。每一可更换式切削刀片16在其板座18中用螺钉20固定在加工工具10的基体12上。螺钉20对于切削刀片16起夹紧螺钉或者说固定螺钉的作用。
在各切削刀片16的板座18上分别具有可调的第一支座22和可调的第二支座24。通过支座22、24的调节使螺钉20弹性变形。借此，对于在板座18上设置的可更换式切削刀片16可以相对于转轴14调节半径r和锥角κ。
图2示出在加工工具的基体12上构成的、不带切削刀片的板座18。板座18具有底部支承面26。在底部支承面26中设有用于螺钉20的螺纹孔28。
支座22和24构成为各包括一个楔面34、36的调整楔，它们在两个不同的方向44、46上凸形弯曲。楔面34、36向板座18的底部支承面26那边倾斜。它们作为弯曲的支承面34、36用于切削刀片16的侧面的板表面40，它对置于切削刀片16的构成为刀刃38的板边缘。
对于支座22和24，在加工工具的基体12中分别在一个区段48中构成直线导向部50和在一个区段52中构成直线导向部54。直线导向部50、54承受力矩和扭矩，它们由于用于切削刀片的在支座22、24上的调整力而产生。它们将这些力矩和扭矩矩传入加工工具10的基体12中。
作为支座22、24的调整装置，设置差动螺钉30和差动螺钉32。为每一差动螺钉30、32在加工工具10的基体12上配置第一螺纹33和在支座中配置第二螺纹56。
图3示出切削刀片16。在切削刀片16中构成通孔42，其包括用于螺钉20的下沉部。
图4a和图4b中画出支座22的不同的透视图。支座22具有用于差动螺钉30的螺纹孔56。它以平面式的相切面部分58和弯曲的外面部分60在微小的间隙下形锁合地处于加工工具的基体上的导向部50中。相应地，对于支座24也是如此。
图5示出用于支座22的差动螺钉30。差动螺钉30具有第一螺纹62和第二螺纹64。螺纹62和64反向构成。对于螺纹62在加工工具10的基体32中具有对应螺纹31。与螺纹64对应的对应螺纹是支座22中的螺纹孔56。差动螺钉30具有扳手接合部66用以连接调整扳手。相应地，对于支座24的差动螺钉32也是如此。扳手接合部66优选构成为内六角。
借助于差动螺钉30、32可以相对于在切削刀片的板座18上的底部支承面26按照图2中所示的双箭头31升高和下降支座22、24。
通过支座22、24的升高和下降可以将不同的确定的非常高的按照箭头51、53延伸的调整力传入切削刀片16中。这能够精确地设定切削刀片16的刀刃38的位置并且特别是相对于加工工具10的工具轴14进行切削刀片16的半径r和锥角κ的调整。
在此，在基体12上用于支座22、24的导向部50和54使得用于切削刀片16的调整力传入基体12中，而同时没有剪切力和弯矩传向差动螺钉30和32。经由支座22的平面式的外部分面58将在其上产生的转矩和倾覆力矩传入加工工具10的基体12中。支座22的弯曲的外部分面60相应地将力矩和倾覆力矩导出至加工工具的基体12，相应地，对于支座32也是如此。由此，在设定切削刀片16在加工工具10上的半径r和锥角κ时，差动螺钉30、32只受沿差动螺钉30、32的轴线68的方向作用的拉力或压力。
因为支座22、24的支承面34和36是弯曲的，支座22、24几乎点状地作用到板座18上设置的切削刀片的板边缘40上。
图6示出加工工具10的包括一个切削刀片16的一个区段。按照一定的曲率圆构成支座22的支承面34，其在顶点43上的半径与差动螺钉30的轴线68相交。直线导向部50具有圆弧形弯曲的导向区段55和导向区段57以及导向区段59。导向区段57和59构成为平面。支座22的外面部分60以微小的间隙处在圆弧形弯曲的导向区段55上。相应地，支座22的平面式的相切面部分58处在构成为平面的导向区段57和59上。支承面34的顶点43和差动螺钉68的轴线68具有间距，该间距399为半径39的八倍。但是半径49和半径39的比例也可以为10∶1，不过它不应显著超出12∶1。重要的是，支座22在直线导向部50中的间隙是如此之小，使得支座22和切削刀片16的侧面的板表面40在角部47内不能相互靠紧。按这种方式确保，在直线导向部50中不会卡住支座22并且由切削刀片16传入支座22的力基本经由直线导向部50的圆弧形弯曲的导向区段55承担。相应地，对于支座24在直线导向部54中也是如此。利用该措施可以特别是避免在调整切削刀片时的干扰的跳动效应。
需要注意，代替支座22、24的支承面34、36构成弯曲的，切削刀片16的板边缘40可以构成有凸形的弯曲。也有可能，不仅支座22、24的支承面34、36而且板边缘40构成有弯曲，相应构件在两个不同方向上的凸形弯曲确保，为通过各差动螺钉的调节设定各切削刀片的需要施加的调整力相对均匀地改变。
在代替多个切削刀片16而装备铣削用的多个切削刀片时，图1中所示的加工工具也可以用作为铣刀。
图7示出另一实施形式61用于在图1中所示的加工工具的支座。在这里也设置螺纹孔63用于差动螺钉30。支座的该另一实施形式61如同图4中的支座22具有平面式的相切面部分65和弯曲的外面部分67。表面部分65和67允许在导向部50中在加工工具的基体12上的形锁合的贴紧。
在支座61中构成一个棱柱形弯曲的支承面69。棱柱形弯曲的支承面69包括大量表面部分71，它们成扇形彼此连接。可以例如通过磨削制造这些表面部分。各表面部分71在支座61中构成平面的。它们从支承面69的下边缘73延伸到上边缘79。在图1中所示的加工工具10的板座18上，各成扇形彼此连接的表面部分71分别向板座18的底部支承面26那边倾斜。因此棱柱形弯曲的支承面69也是楔面。
在图8所示的第二加工工具70的一个区段中，在以切削刀片16的形式的板元件的板座18上，除可调的第一和第二支座22、24之外(它们具有在图1的加工工具10中支座的结构形式)，还具有可调的第三支座72。支座72处于直线导向部75中并且在结构上如支座22和24一样构成。它作用到切削刀片16的侧面的板表面41上。通过调整为支座22、24、72配置的差动螺钉30、32和74，可以在这里相对于加工工具70的转轴不仅设定切削刀片16的半径和锥度，而且还按双箭头76的方向设定切削刀片16的位置。
图9示出包括支座22、24和72的切削刀片16。借助于支座22、24和72将调整力78、80和82传入切削刀片16中。通过转动差动螺钉30、32和74，可以精确地调节这些调整力78、80和82，以便引起借助于螺钉20在板座18上固定的切削刀片的最小运动。
图10示出第三加工工具81的一个区段。加工工具81具有板座，板座带有构成为切削刀片83的板元件。切削刀片83具有主刀刃85和副刀刃87、切削刀片83再次借助于穿过切削刀片83中的孔105的螺钉20固定在板座18上。如同在图8的加工工具70中，在加工工具81的板座18上设置可调的第一、第二和第三支座22、24和72。它们作用到切削刀片83的侧面的板表面89或91上。支座22、24和72用于将调整力93、95和97传入切削刀片83中。由于这些调整力，使切削刀片83在板座18上运动，此时螺钉20起固体铰链作用。
通过可调的支座72在加工工具81的板座18上的调整，由此能这样设定切削刀片83，即支座22以指向刀角部99的调整力93作用到切削刀片83上，刀角部处在主刀刃85与副刀刃87之间。在加工工具81中经过支座22的构成为楔面的支承面的顶点107或经过差动螺钉30的轴线68对于第一支座22和在主刀刃85与副刀刃87之间的刀角部99确定一条直线101，其精确地与加工工具81的转轴103成直角地延伸。
支座22、24和72的设置在加工工具81中能够实现刀刃轨迹半径和锥度的特别快的设定。
如果将支座72在板座18上在第一步骤中调节成使由支座22的支承面34的顶点107和切削刀片83的刀角部99确定的直线101垂直于加工工具81的转轴103，则在接着的步骤中可以通过支座22的调节来设定刀刃角99部的径向位置并从而设定刀刃轨迹半径r、亦即在加工工具81中的有效直径。通过可调的支座24的紧接着的调整则可以确定刀刃87相对于加工工具81的转轴103的锥角κ。
支座72、22、24的说明的调节顺序允许可以只经由支座22设定刀刃轨迹半径r，并且相应地可以通过支座24的调节来设定在加工工具81中的锥角κ，而不改变刀刃轨迹半径r。
图11所示的第四加工工具84的区段包括在板座18上安装的切削刀片85，具有包括第一支座88和第二支座90的调整单元86。调整单元86容纳于在基体12上构成的直线导向部92中。在直线导向部92中可以借助于差动螺钉99使调整单元86运动。第一支座88和第二支座90以凸形弯曲的支承面96、98作用到平面式的板边缘面100、102上。经由支座88和90可以将调整力104、106传入刀片85。这又引起切削刀片85的调节。用于包括支座88和90的调整单元的直线导向部在此确保，将调整力104、106的反力传入加工工具的基体12中。其产生的结果是，差动螺钉94在调节时只受沿其轴线108的方向的拉力和压力并且不遭受弯矩。这再次允许在板座18上通过转动差动螺钉94可以在固定螺钉20固定的情况下精确地调整切削刀片85。
利用图12中所示的第五加工工具110可以在工件中以唯一的加工步骤制造精密加工的孔，该加工工具能够在一个工序中扩孔和精密钻孔。在加工工具110中在基体116中设置两个在板座112中设置的切削刀片114。该加工工具具有转轴118。每一切削刀片114用一个通过切削刀片的固定螺钉120在其板座112中朝该板座的底部支承面固定。在加工工具110中，在板座上的底部支承面和转轴118相互平行。
图13示出图12的加工工具110的、包括在板座112中设置的切削刀片114的一个区段的侧视图。在板座112上设有可调的第一支座122和通过板座的侧边缘123构成的固定的支座124。
可调的支座122构成得相同于在图1的加工工具10中的支座22。对于可调的支座122，在加工工具110的基体116中具有直线导向部111。支座122可以借助于差动螺钉126相对于板座112的底部支承面128在直线导向部111中升高和下降。经由支座122、124将调整力125和127传入切削刀片114中。
图14示出包括可调的支座124和差动螺钉126的切削刀片114。在加工工具的基体116中用于差动螺钉126的螺纹定位成使差动螺钉126的轴线121以小的倾角向板座的底部支承面延伸。固定螺钉129的与板座的底部支承面垂直的轴线133和差动螺钉126的轴线121在这里彼此构成角度α。优选该角度处在0°≤α≤10°的范围内。
可调的支座124的直线导向部111在加工工具110的基体116中构成有倾角，其等于差动螺钉的倾角。借此，由直线导向部承受力矩和扭矩，它们在传递用于调节切削刀片114的力时产生在支座122上。通过直线导向部111将这些力和力矩传入加工工具110的基体124中。这产生的结果是，差动螺钉126不遭受弯矩。因此可以随时精确地调节差动螺钉126。
图15中示出包括四个板元件132的第六加工工具130，它们构成为可更换式切削刀片。加工工具130具有转轴137。该加工工具也适用于在一个工序中扩孔和精密钻孔。各可更换式切削刀片132在板座134中朝底部支承面借助于螺钉135固定在加工工具130的基体131的端面上。在加工工具130中垂直于其转轴137定位在用于可更换式切削刀片132的板座上的底部支承面。如在图10的加工工具110中那样，在加工工具130中为每一切削刀片132设置一个可调的支座136和一个固定的支座138。可调的支座136构成得相同于在图1的加工工具10上的支座22。通过板座134的侧面的边界区段构成固定的支座138。在可更换式切削刀片的这种布置中极大的切削力可以传入加工工具130的基体131中。因此加工工具130能够实现很大的切深。同时各可更换式切削刀片132和各支座136能良好够及。
图16示出加工工具130的、包括切削刀片132和可移动的支座136的一个区段的前视图。
图17示出构成为摩擦工具的加工工具150。加工工具150具有基体152。可以将其通过连接在未另外示出的机床的机床主轴上而绕转轴154运动。在加工工具150的基体152上具有板座156、158、160、162、164、168。在板座156、158中设置以切削刀片170和切削刀片172的形式的板元件。
需要指出，板元件170、172也可以构成为导板。在板座168中具有构成为导板174的板元件。在板座164中固定切削刀片176。
每一板元件170、172、174、176在其板座156、158中利用穿过在板元件170、172、174、176中的孔179、181、183、185的螺钉178、180、182、184固定在加工工具的基体152上。在此，板元件分别贴紧板座160的底部支承面161。在板座156、158、164、168上分别具有可调的第一支座186、188、190、192和可调的第二支座194、196、198和200。如同支座22、24在图1的加工工具10中，支座186、188、190、192、194、196、198分别在直线导向部202、204、206、208、210、212、214、216中借助于差动螺钉218、220、222、224、226、228、230、232固定在加工工具150基体152上。板元件170、172、174、176以侧面的板表面贴紧支座192、200的支承面193、301。利用差动螺钉218、220、222、224、226、228、230、232可以调节支座186、188、190、192、194、196、198。
通过支座186、188、190、192、194、196、198和200的调节，使得用于这些板元件170、172、174、176的相应的固定螺钉178、180、182、184变形。这允许相对于加工工具150中的转轴154实现刀刃234、切削刀片170、172、174和导板176的导向边缘236的位置和方向的调整。在此，直线导向部202、204、206、208、210、212、214、216承受力矩和扭矩，它们由于用于各板元件在支座186、188、190、192、194、196、198上的调整力而产生。在支座186、188、190等上的力矩和扭矩借助于直线导向部202、204、206等传入加工工具150的基体152中。
图18示出加工工具的板座160，无板元件和无可调的支座。在板座160中，如同在图17中可见的其他的板座156、158、164、168中，具有螺纹孔238。该螺纹孔238设计用于安装穿过板元件中的孔的固定螺钉。固定螺钉用于将板元件固定在板座160上。在板座160上构成直线导向部240用于可调的第一支座以及构成直线导向部242用于可调的第二支座。这些支座优选具有如借助图4a和4b说明的几何形状。在直线导向部240、242中分别具有底面部分244、246，它们带有螺纹孔248、250用以安装差动螺钉。适合的差动螺钉的优选实施形式示于图5中。
每一直线导向部240、242具有弯曲区段252、254，它们分别在一侧转入直的第一表面区段256和在另一侧面转入直的第二表面区段258。弯曲区段252、254用于容纳板元件的支座的圆弧形弯曲的导向区段60，如其在图4a和图4b中所示。直线导向部240、242的直的区段256、258连接于直线导向部240、242的相应的弯曲区段252、254。它们设计用于与图4a和图4b中所示的支座的相切面部分58相配合。即使为了调节板元件对支座施加很大的力时，描述的直线导向部240、242的几何形状也确保相应支座的无卡住的导向。
在描述的加工工具10、70、81、84、110、130、150中，特别是板元件的省时和从而经济的调节是可能的，其例如可以构成为切削刀片16、83、85、114或132或构成为导板174。为此将板元件16、83、85、114或132、174在其板座18、112、134、168中在调整支座22、24、72、88、90、122、136、192、198的情况下调到一定的尺寸不足量。紧接其后，将板元件16、85、114、132、174借助于穿过板元件16、83、85、114或132、174中的孔42、89、185的螺钉20、184在使用扳手的情况下固定在基体12、116、131、152中的板座18、112或134、174上。接着在第三步骤中，通过调节为板元件16、83、85、114或132、174设置的可调的支座22、24、72、88、90、122、136、192、198，将板元件16、83、85、114或132、174在固定在板座18、112或132、174上的情况下在同时测定在加工工具10、70、81、84、110、130、150上的刀片调节状况的情况下下补充调整到额定尺寸。各描述的加工工具特别适用于工件加工，其中旋转的工件绕加工工具的工具轴运动。
可以总结如下：本发明涉及一种加工工具10，其包括基体12。在基体12上具有板座18和在板座中设置的板元件16，它可以例如构成为切削刀片或构成为导板。板元件16具有至少一个板边缘38，所述板边缘自由向外凸出于板座18并且贴紧板座18的底部支承面26。板元件16借助于穿过板元件16中的孔42的螺钉20可固定在板座18上。在板座18上设置第一支座22用于板元件16，该支座具有支承面34，板元件16以侧面的板表面38力锁合地贴紧它。在板座18上构成另一支座24用于板元件16的侧面的板表面40的力锁合的贴紧。为了板元件16的板边缘38的调节，为第一支座22配置调整装置30，它允许相对于板座18的底部支承面26升高和下降支座22。对此为第一支座22设置直线导向部50，其承受在调节板元件16时产生的力和力矩并且将它们传入加工工具10的基体12中。

Claims (25)

1.加工工具，其包括基体(12、152)、至少一个设置在基体(12、152)上的板座(18、162)中的板元件(16、174、176)，所述板元件具有至少一个自由地向外凸出于板座(18、160、162)并且贴紧在板座(18、160、162)的底部支承面(26、161)上的板边缘(38、234、236)，并且所述板元件能借助于穿过板元件(16、174、176)的孔(42、185)的螺钉(20、154)固定在板座(18、160、162)上，在该加工工具中，为板元件(16、174、176)在板座(16、160、162)上设置第一支座(22、192)，该第一支座具有支承面(34、193)，板元件(16、174、176)以侧面的板表面(40)力锁合地贴紧该支承面，并且在该加工工具中，在板座(18、160、162)上构成另一个支座(24、200)，所述另一个支座包括支承面(36、201)用于板元件(16、174、176)的侧面的板表面(40)的力锁合的贴紧，为了调节板元件(16、174、176)的板边缘(38、234、236)，为至少一个支座(22、192、200)配置调整装置(30、230、232)，所述调整装置允许相对于板座(18、160、162)的底部支承面(26、161)升高和下降支座(22、192、200)，其特征在于，为带有调整装置(30、230、232)的所述至少一个支座(22、192、200)设置直线导向部(50、216、240、242)，所述直线导向部承受在调节板元件(16、176)时在支座(22、192)上产生的力和力矩并且将该力和力矩传入基体(12、152)中。
2.按照权利要求1的加工工具，其特征在于，所述至少一个支座(22)的支承面或贴紧在支座(22)上的侧面的板表面(40)是弯曲的。
3.按照权利要求2所述的加工工具，其特征在于，所述至少一个支座(22)的支承面或贴紧在支座(22)上的侧面的板表面(40)是凸形弯曲的。
4.按照权利要求2所述的加工工具，其特征在于，所述至少一个支座(61)的支承面(69)或贴紧在支座(61)上的侧面的板表面(40)是成棱柱形弯曲的表面，包括多个成扇形彼此连接的表面部分(71)。
5.按照权利要求1至4之一项所述的加工工具，其特征在于，所述另一个支座(24)是可调的并且能相对板座(18)的底部支承面(26)升高和下降。
6.按照权利要求5所述的加工工具，其特征在于，为所述另一个支座(24)设置承受在调节板元件(16)时产生的力和力矩并且将该力和力矩传入加工工具(10)的基体(12)中的直线导向部(54)。
7.按照权利要求1至6之一项所述的加工工具，其特征在于，在板座(18)上设置用于板元件(16)的第三支座(72)，所述第三支座具有支承面(41)，板元件(16)以侧面的板表面(45)力锁合地贴紧在第三支座的支承面上。
8.按照权利要求7所述的加工工具，其特征在于，至少第三支座(72)的支承面(41)或侧面的板表面(45)是弯曲的、特别是凸形弯曲或成棱柱形弯曲的。
9.按照权利要求7或8所述的加工工具，其特征在于，第三支座(72)是可调的并且能相对于板座(18)的底部支承面(26)升高和下降。
10.按照权利要求9所述的加工工具，其特征在于，为第三支座(72)设置承受在调节板元件(18)时在第三支座(72)上产生的力和力矩并且将该力和力矩传入加工工具(10)的基体(12)中的直线导向部(75)。
11.按照权利要求1至10之一项所述的加工工具，其特征在于，设置调整楔作为支座(22、24、72)，所述调整楔包括相对于板座(18)的底部支承面(26)倾斜的楔面(34)。
12.按照权利要求11所述的加工工具，其特征在于，楔面是弯曲的、特别是成棱柱形弯曲的。
13.按照权利要求11所述的加工工具，其特征在于，楔面(34)在第一方向(44)和在不同于第一方向(46)的第二方向(50)上弯曲。
14.按照权利要求1至13之一项所述的加工工具，其特征在于，设置在支座(22、24、72)上和在基体(12、116)中导向的差动螺钉(30、32、74、26)作为调整装置。
15.按照权利要求14所述的加工工具，其特征在于，支座(22)具有包括顶点(43)的弯曲的支承面(34)，直线导向部(50)具有圆弧形弯曲的导向区段(55、252、254)，差动螺钉(30)的轴线(68)处在该圆弧形弯曲的导向区段的中心，并且支承面(34)在顶点(43)处的曲率半径不大于顶点(43)离差动螺钉(30)的轴线(68)的间距的14倍。
16.按照权利要求14或15所述的加工工具，其特征在于，差动螺钉(126)的轴线(121)相对于在板座(112)上的用于板元件(114)的底部支承面是倾斜的。
17.按照权利要求1至16之一项所述的加工工具，其特征在于，板元件(83)具有产生直径的板角部(99)，所述至少一个支座(22)通过调整装置(30)这样设置在板座(18)上，使得通过所述至少一个支座(22)传入板元件(83)的调整力(93)指向板角部(99)。
18.按照权利要求1至17之一项所述的加工工具，其特征在于，板元件(16)以一个共同的侧面的板表面(40)贴紧在第一支座(22)和所述另一支座(24)上。
19.按照权利要求1至18之一项所述的加工工具，其特征在于，板元件(16)以多个不同的侧面的板表面(40、45)贴紧在第一支座(22)和所述另一支座(72)上。
20.按照权利要求1至19之一项所述的加工工具，其特征在于，板元件是切削刀片(16、83、114、132、176)或导板(170、172、174)。
21.按照权利要求1至20之一项所述的加工工具，其特征在于，基体(12、152)具有工具轴(14、154)。
22.按照权利要求21所述的加工工具，其特征在于，工具轴是转轴(14、154)，并且基体(12、152)能绕该转轴(14、154)被驱动。
23.按照权利要求21或22所述的加工工具，其特征在于，工具轴(14、154)是用于需要加工的工件的转动轴，所述工件相对于基体(12、152)运动。
24.按照权利要求1至23之一项所述的加工工具作为铰刀(10)、作为钻孔工具(110)、特别作为扩孔和/或精密钻孔工具(130)或作为铣刀的应用。
25.用于调节按照权利要求1至23之一项构成的加工工具(10)的方法，包括下列步骤：
i.通过调节至少一个支座(22、192)按不足尺寸在板座(18、162)中预定位板元件(16、176)；
ii.借助于穿过板元件(16、176)中的孔(42、185)的螺钉(20、184)将板元件(16、176)确定地固定于基体(12、152)上的板座(18、162)中；
iii.在测定板元件(16、176)的调节状况的同时将所述至少一个支座(22、192)补充调整到额定尺寸。
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