KR20110111508A - 유저 인터페이스를 사용한 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템 및 용광로의 장입 제어 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동화된 상부 장입 설비 및 배치 방식 장입을 위한 스탁하우스가 설치된 용광로의 컴퓨터 구현 장입에 관한 것이다. 본 발명은 공칭 용광로 장입을 반영하고 복수개의 장입 재료 기록을 포함하는 공칭 장입 데이터세트를 얻는 단계;
배치를 예비 구성하기 위해 복수개의 배치 데이터세트를 입력 및 디스플레이하는 배치 데이터 필드를 포함하는 그래픽 사용자 인터페이스 (GUI) 를 생성하는 단계로서, 각각의 배치 데이터세트는 하나 이상의 배칭 기록을 포함하며, 각각의 배칭 기록은 재료 유형 및 관련 배칭 비율을 포함하는 단계; 를 제안한다.
본 발명에 따르면, 배칭 기록 내의 재료 타입에 관한 배칭 비율은 배치 내에 함유되는 재료의 양과 공칭 장입량 사이의 비를 예비 정의하는데 사용된다.
또한 본 발명에 따르면, 본 발명의 방법은
각각의 배칭 기록의 각 재료 타입에 대하여, 각각의 재료 타입에 관련된 배칭 비율 및 공칭 장입량에 기반하여, 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 배치 내에, 상기 스탁하우스가 제공할 관련 배칭량을 계산하는 단계를 포함한다.

Description

유저 인터페이스를 사용한 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템 및 용광로의 장입 제어 방법{COMPUTER SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLING CHARGING OF A BLAST FURNACE BY MEANS OF A USER INTERFACE}
본 발명은 일반적으로는 용광로의 장입(charging)에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 재료의 배치(batch)를 용광로 내에 장입하기 위한 자동화된 상부 장입 설비, 및 상기 상부 장입 설비에 배치 방식으로 장입 재료를 이송하기 위한 자동화된 재료 이송 설비가 설치된 용광로의 장입 절차의 컴퓨터 이용 제어 (computer-assisted control)에 관한 것이다.
장입 절차의 제어는 용광로 작업의 필수적인 부분이다. 예컨대, 노 내부의 가스 유동 및 화학 반응에 관하여, 가능한 최적의 노(furnace) 효율을 위해서는 적절한 장입이 요구된다. 통상적인 장입 요구조건들 중에는, 각 원재료의 정확한 중량을 장입하는 것, 원재료의 적절한 순서를 지키는 것, 및 원하는 장입선(stock-line) 프로파일을 얻는 것을 포함한다. 이와 관련된 필수 요소는, 적절한 장입 , 즉 고온 금속 및 슬래그에 대한 적절한 장입물 조성을 담보하기 위하여, 각 원재료의 요구되는 중량을 결정하는 것이다.
근대의 플랜트에서, 용광로에는 자동화된 중량측정 장치를 갖는 스탁하우스 및 관련 자동 컨베이어를 포함하는 자동화된 재료 이송 설비를 이용하여 원재료가 이송된다. 스탁하우스 내에는, 하나 이상의 원재료 (원광(ore), 펠렛, 소결체, 코크, 플럭스 등) 가 중량측정되어 자동화 컨베이어, 예컨대 컨베이어 벨트 또는 광석 운반차(skip car arrangement) 로 전달된다. 컨베이어는 배치를 노의 상면으로 수송하고, 여기서 배치는 상부 장입 설비의 호퍼(hopper) 내에 수용된다. 근대 용광로는 또한 보통 자동화된 상부 장입 설비, 예컨대 널리 알려진 BELL LESS TOP™ 원리에 따라, 원하는 프로파일에 따른 장입선 상에 재료를 정확히 분배하도록 하는 통상 회전 가능한 슈트(chute)를 포함하는 설비를 포함한다.
그러한 자동화된 이송 및 상부 장입 설비는 전용 또는 통상의 공정 제어에 의해 제어되며, 이는 통상적으로 인간-기계-인터페이스 (Human-Machine-Interface, HMI) 로서 역할하는 컴퓨터 시스템을 이용하여 작동된다.
용광로 장입 절차의 컴퓨터 이용 제어에 대한 공지된 시스템에서, 작업자는 스탁하우스로부터 이송되어 노 내로 장입되는 배치의 시퀀스를 정의함으로써 장입 사이클을 프로그램할 수 있다. 배치는 이전의 수작업 또는 컴퓨터 작업에 의한 장입 계산에 따라 HMI 내의 각각의 배치에 함유되는 원재료의 타입과 양, 보통 건조 중량을 설정함으로써 정의된다. 공지된 시스템은 또한 HMI 를 통하여 각각의 배치에 대한 상부 장입 설비의 설정을 변경할 수 있도록 한다.
본 발명의 제 1 목적은 용광로, 특히 재료의 배치(batch)를 용광로 내에 장입하기 위한 자동화된 상부 장입 설비, 및 상기 상부 장입 설비에 배치 방식으로 장입 재료를 이송하기 위한 자동화된 재료 이송 설비가 설치된 용광로의 장입을 제어하기 위한 개선된 사용자 편의성을 갖는 유저 인터페이스를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 1 에 기재된 컴퓨터로 구현되는 방법, 및 청구항 11 에 기재된 컴퓨터 시스템에 의해 달성된다.
본 명세서에서, 유저 인터페이스라 함은 작업자가 공정 제어 시스템과 상호작용하는 입력 및 출력 수단, 특히 컴퓨터 프로그램 수단을 집합적으로 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 용광로의 장입을 제어하기 위한 컴퓨터로 구현되는 방법 및 컴퓨터 시스템을 제안한다. 공지된 방법에서, 노에는 통상적으로 재료의 배치를 용광로 내로 장입하기 위한 자동화된 상부 장입 설비, 및 배치 내의 장입 재료를 상부 장입 설비로 이송하기 위한 자동화된 재료 이송 설비가 설치된다. 상기 제1목적을 달성하기 위하여, 상기 제안된 방법은 다음의 예비 단계: 즉,
소정의 장입물 조성에 따른 공칭 용광로 장입을 반영하는 공칭 장입 데이터세트를 얻는 단계로서, 상기 공칭 장입 데이터세트는 복수개의 장입 재료 기록을 포함하고, 각각의 장입 재료 기록은 재료 타입 및 관련 공칭 장입량을 포함하는 단계;
디스플레이 상에 그래픽 사용자 인터페이스 (GUI) 를 생성하는 단계로서, 상기 그래픽 사용자 인터페이스는 상기 재료 이송 설비에 의하여 상기 상부 장입 설비로 이송될 원재료의 배치를 예비 구성하기 위해 복수개의 배치 데이터세트를 입력 및 디스플레이하는 배치 데이터 필드를 포함하고, 각각의 배치 데이터세트는 하나 이상의 배칭 기록을 포함하며, 각각의 배칭 기록은 재료 타입 및 관련된 배칭 비율을 포함하는 단계; 및
하나 이상의 배치 데이터세트를 얻는 단계를 포함한다.
데이터세트, 즉 연관 데이터의 집합은 사용자의 수동 입력에 의하거나, 컴퓨터 계산에 의하거나, 또는 저장된 파일로부터 직접 얻거나, 저장 또는 입력된 데이터를 처리하는 외부 소프트웨어 모듈로부터 간접적으로 얻는 경우와 같이 외부 데이터원으로부터 얻을 수도 있다. 상기 단계는 표시된 순서로 수행될 필요는 없으며, 예컨대 데이터세트가 얻어지기 전에 그래픽 사용자 인터페이스가 생성될 수도 있다.
본 발명의 제 1 목적을 달성하기 위한 중요 양태에 따르면, 배칭 기록 내의 재료 타입에 각각 관련된 배칭 비율은, 배치 내에 함유된 재료의 양과 공칭 장입 데이터세트에 의해 반영되는 공칭 장입에 따른 관련 재료 타입의 공칭 장입량 사이의 비를 정의하는데 사용된다.
제 1 목적으로 달성하기 위한 다른 중요 양태에 따르면, 상기 방법은 얻어진 배치 데이터세트 내의 각각의 배칭 기록의 각 재료 타입에 대하여, 배칭 비율 및 각각의 재료 타입에 관련된 공칭 장입량에 기반하여, 상기 얻어진 배치 데이터세트에의해 예비 구성되는 원재료의 배치 내에 재료 이송 설비가 제공하는 관련 배칭량을 계산하는 단계를 포함한다.
제안된 컴퓨터 시스템은 상기 방법을 수행하기에 적합한 수단, 특히 적절한 타입의 프로그램화된 계산 수단, 예컨대 워크스테이션 컴퓨터, 서버, 프로그램 가능한 로직 제어기 또는 또다른 적절한 데이터 처리 장치 또는 이들의 조합으로 된 시스템을 포함한다.
이하 내용으로부터 알 수 있듯이, 제안된 방법 및 시스템은 장입 절차를 제어하기 위해 필요한 파라미터의 정의에 대한, 보다 사용자 친화적이고 시간 절약적인 접근을 제공한다. 이는 특히 장입되는 배치가 상대적인 관계에서만 정의되는 결과, 많은 경우, 재계산된 장입물 조성으로 인한 공칭 장입의 변화가 빈번하게 일어나는 경우에도 조정될 필요가 없기 때문이다.
게다가, 제안된 접근 방법은 요구되는 사용자 입력 범위가 최소화되기 때문에 사용자 입력 에러 위험을 제거한다.
본 발명의 종속항인 청구항 2~10 및 12~19 는 청구항 1 에 따른 방법 및 청구항 11 에 따른 시스템의 유리한 실시형태를 각각 정의한다. 본 발명은 또한 컴퓨터가 청구된 방법을 수행하도록 하는 컴퓨터로 구현가능한 지시를 포함하는 컴퓨터 프로그램을 갖는 데이터 이동 매체 또한 제안한다.
본 발명은 용광로, 특히 재료의 배치(batch)를 용광로 내에 장입하기 위한 자동화된 상부 장입 설비, 및 상기 상부 장입 설비에 배치 방식으로 장입 재료를 이송하기 위한 자동화된 재료 이송 설비가 설치된 용광로의 장입을 제어하기 위한 개선된 사용자 편의성을 갖는 유저 인터페이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적은 청구항 1 에 기재된 컴퓨터로 구현되는 방법, 및 청구항 11 에 기재된 컴퓨터 시스템에 의해 달성된다.
본 발명의 추가 세부사항 및 이점들은 첨부된 도면을 참조하여 이하의 상세한 설명으로부터 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1 은 용광로 플랜트 내의 자동화된 재료 이송 설비 및 자동화된 상부 장입 설비를 나타내는 개략도.
도 2 는 본 발명에 따른 사용자 인터페이스를 이용하여 도 1 에 도시된 설비를 공정 제어하기 위한 제 1 하드웨어 구조를 도해로 나타낸 도.
도 3 은 상기 사용자 인터페이스를 이용하여 도 1 에 도시된 설비들을 공정 제어하기 위한 제 2 하드웨어 구조를 도해로 나타낸 도.
도 4 ~ 6 은 상기 사용자 인터페이스 정의 모드에서의 GUI 뷰(view) (배치 구성 뷰) 를 나타내는 스크린샷.
도 7 ~ 8 은 상기 사용자 인터페이스의 레시피 정의 모드에서의 제 2 GUI 뷰 (상부 장입 구성 뷰) 를 나타내는 스크린샷.
도 9 ~ 10 은 상기 사용자 인터페이스의 레시피 정의 모드에서의 제 1 및 제 2 GUI 뷰 (배치 작업 뷰 / 상부 장입 작업 뷰) 를 각각 나타내는 스크린샷.
도 11 ~ 12 는 상기 사용자 인터페이스에 의해 사용되는 추출기(extractor) 테이블의 GUI 뷰를 나타내는 스크린샷.
도 13 은 도 12~13 의 테이블로부터 도출되는 재료 테이블 (재료 타입) 의 GUI 뷰를 나타내는 스크린샷.
도 14 는 공정 제어에 사용되는 파일들 및 데이터 흐름을 나타내는 블록 개략도.
도 15 는 공정 제어에 사용되는 데이터 구조를 나타내는 블록 개략도.
도 16 은 상기 재료 이송 설비에 의해 벨트형 컨베이어 상에 제공되는 층상(layered) 배치의 일례를 나타내는 개략도.
도 17 은 배치의 상부 장입 패턴을 뷰화하기 위한 바 차트형 그래프를 나타내는 도.
재료 이송 및 상부 장입 설비의 실시 예
도 1은 자동화된 재료 이송 설비의 일 예를 나타낸 체계도이며, 상기 자동화된 재료 이송 설비는 부재번호 10으로 정의되며, 자동화된 장입 설비는 부재번호 12로 정의되며, 상기 부재번호는 용광로의 목상에 배열된다
상기 재료 이송 설비 10은 부재번호 14로 정의된 컨베이어를 포함하며, 상기 컨베이어는 스킵 카(skip car) 및 스킵 브리지 시스템(skip bridge system) 또는 아마도, 벨트 컨베이어 시스템일 수 있으며, 그리고 물질로부터 복수의 중량 측정 호퍼 16-1, 16-2 ... 16-n는 상기 컨베이어 14에 이송된다.
알려진 방법으로, 상기 중량 측정 호퍼 16-1, 16-2 ... 16-n은 중량 측정 시스템(미도시)과 각각 설치된다.
상기 중량 측정 호버는 큰 수용 저장 빈들(bins)로부터 물질을 공급하며, 예를 들면, 빈 추출기, 상기 중량 측정 호퍼 16-1, 16-2 ...16-n 에 리딩하는 컨베이어 시스템 및 미세물질의 제거를 위한 체(sieve)를 포함하는 배열(미도시)을 전형적으로 이송한다
밸트 컨베이어 시스템의 경우에, 상기 컨베이어 14는 전형적으로 상기 여러 개의 축방향 이송 컨베이어 밸트들은 하나 또는 그 이상의 중량 측정 호퍼 16-1, 16-2 ... 16-n을 구비하는 여려개의 축방향 이송 컨베이어 밸트들을 포함하며, 그리고 상기 상부 장입 설비 12를 리드하는 주 컨베이어 밸트 상에 비장입된다.
상기 중량 측정 호퍼 16-1, 16-2 ... 16-n은 스탁하우스 또는 전형적인 복잡한 구성의 하이-라인의 일부분이며, 저장 장소로부터 벌크 로(raw) 물질의 형태로 주어져 상기 중량 측정 호퍼 16-1, 16-2 ... 16-n의 각각에 공급한다.
각 중량 측정 호퍼 16-1, 16-2, ... 16-n은 배칭하기 위하여 예를들면, 상기 컨베이어 14에 각각의 원재료에 수용된 양을 전달하는, 게이트 밸브 또는 추출기 18-1, 18-2 ... 18-n와 협력되도록 체결되어진다.
상기 컨베이어 14는 용광로 위로 원재료의 배치들을 이송하도록 구성되어지며, 보다 상세하게는 상기 상부 장입 설비 12, 그리고 대응되는 컨베이어 구동부 19와 체결된다.(예를 들면, 밸트 컨베이어 구동부 배열 또는 스킵 시스템 윈치 하우스(skip system winch house)).
도 1에 보여진 바와 같이, 일례적인 상부 장입 설비 12는 상기 컨베이어 14에 의해 공급되는 재료를 수용 위하여 두개의 평행 수용 호퍼 20-1, 20-2를 포함하고, 상기 스탁 라인 표면 상에 장입 물질의 분배를 허용하기 위하여 슈트 구동 유닛 24과 체결되진 방식으로 수평적 축으로 회전가능하며, 용광로 축에 회전하는 분배 슈트를 포함한다.
상기 상부 장입 설비 12는 하부 실링 밸브 배열 26, 중량 측정 시스템 27을 포함하며, 상기 하부 실링 밸브 배열 26은 호퍼 20-1, 20-2를 각각 수용 위하여 낮은 실링 밸브을 제공하며, 상기 중량 측정 시스템은 호퍼들의 파일링을 모니터하기 위해 각각의 호퍼 20-1, 20-2의 중량을 측정하기 위하여 무게 측정 빔을 제공하는 적합한 스케일을 가지며, 상기 장입 설비 12는 제공된 비장입 계측에 호퍼 20-1, 20-2를 각각 수용 위한 상기 퇴출구에 각각의 재료 물질 게이트 밸브 28-1, 28-2을 포함한다.
각 호버의 상부 부분 20-1, 20-2는 상부 실링 밸브 30-1, 30-2와 체결되어지며, 호퍼들 20-1, 20-2 중 어느 하나에 각각으로 상기 컨베이어 14로부터 받은 물질은 전용하는 분배 로커 32와 체결된다.
각 호퍼 20-1, 20-3는 자동 밸브들, 예를 들면, 상기 호퍼들 20-1, 20-2의 가스 잠김 기능을 제공하는 상부 및 하부 실링 밸브들 각각과 협력되는 수압으로 작동되는 밸브들과 체결된 압력 평형 시스템 34에 연결되어진다.
작동에서, 상기 재료 이송 설비 10은 상기 호퍼들 20-1, 20-2의 수용에 채택된 배치들 내에 원재료를 이성하도록 사용되어진다.
상기 상부 장입 설비 12는 제어된 방식으로 상기 용광로 내에 벌크 원재료의 배치들을 장입하는 역할을 한다.
회전가능 및 수직회전 가능 분배 슈트 22를 갖는 장입 설비 12는 상기 스탁라인 표면 위로 상기 재료의 정확한 분배를 허용하는 이점을 갖는다.
도 1에 더 설명된 바와 같이, 재료 이송 설비 및 상기 상부 장입 설비의 구성요소들은 보다 정확하게는 자동화의 목적을 위한 센서들 및/또는 액츄에이터들을 포함하는 구성요소들, 자동화 목적을 위하여 적합하게 알려진 구성(예를 들면, 프로그램가능한 로직 제어기들: PLC)의 제어 장치들 각각에 그것들의 엑츄에이터들 및/또는 센서들과 연결된다.
상기 제어 장치들은 참조 표시 ci (상기 제어 구성요소의 참조 번호에 따른 아래 첨자 인덱스 i)가 있는 점원들에 의해 도 1에 체계적으로 지시된다.
상기 제어 장치들 ci는 산업적 버스 시스템(예를 들면, 필드버스 기준에 따른)을 적합하게 사용하기 위한 각각의 엑츄에이터(들) 및/또는 센서(들)에 연결되고, 그리고 적합한 기능적 유닛들로 그룹된 또는 각 구성요소용 전용장치의 형태로 제공될 수 있다. 상기 기능적 유닛들은 상기 추출기들을 제어하기 위한 제어기들 c15-1 ... C15-1로 수행하는 개별 PLC 또는 실링 밸브들의 제어기들 C28, C30-1, C30-2을 수행하는 개별 PLC 일 수 있다.
자동화을 위한 예시적 시스템 구조
도 2는 도 1에 도시된 재료 이송 설비 10 및 상부 장입 설비 12의 프로세서 제어을 위한 하드웨어 구조를 나타낸다.
도 2에서, 리모트 워크스테이션 40은 상기 설비들 10, 12를 작동하거나 또는 모니터할 수 있는 방식에 의한 휴먼 머신 인터페이스 (HMI)을 제공하는 소프트웨어로 동작한다.
상기 워크스테이션 40은 스크린, 키보드 및 마우스와 같은 전형적인 입/출력 장치들을 포함하며, 아래에 더 자세히 설명될 인터페이스와 사용자가 상호작용하도록 한다.
중앙 서버 42는 소프트웨어로 동작하며, 예를 들면, 처리 제어 서버 소프트 웨어를 위한 OLE, 재료 이송 설비 10. 적한한 하드웨어 인터페이스 44를 통해 상부 장입 설비 12의 제어 장치들 Ci와 의사를 제공한다.
상기 서버 42는 네트워크(예를 들면, 이더넷/랜)를 통해 원격 작업 스테이션 40과 의사소통된다.
도 2의 실시 예에서, 제어 장치들로 데이터 저장 및 인터페이싱은 원격 워크스테이션 40에서 운영되는 인터페이스와 사용자 상호에 따라 서버 42에 의해 제공되어진다.
도 2의 실시 예는 다른 워크스테이션들 상에서 사용자 인터페이스의 사용을 가능하게 한다.
도 3은 도 1에 설명된 설비들 10 및 12의 처리 제어를 위한 하드웨어 구조의 다른 예를 보여주며, 전형적인 입/출력 장치들과 체결된 온-사이트 스탠다드 PC형 컴퓨터 46 상기 유저 인터페이스 뿐만 아니라 적합한 의사소통 하드웨어 방식으로 상기 제어 장치 Ci과 의사소통하는 OPC 서버같은 적합한 인터페이싱 소프트웨어를 실행하는 것을 나타낸다.
상부 레이어에 휴먼 머신 인터페이스(HMI)의 결합 계층, 중앙 레이어 및 하부 레이어에 제어 장치들 Ci, 다양한 설비 구성요소들(도 1에 도시된 바와 같이)의 엑츄에이터들 및 센서들은 재료 이송 설비 10 및 상부 장입 설비 12의 자동화를 제공한다.
사용자 인터페이스
다음의 설명은 그 이전에 설명된 바와 같이, 자동화된 재료 이송 설비 및 자동화된 상부 장입 설비와 체결된 용광로의 장입을 제어하기 위한 사용자 인터페이스의 구성을 나타낼 것이다.
정의들
섹션, 배치 장입, 공칭의 장입, 장입 사이클, 참조 기준 및 레시피의 표현들은 다음의 의미들로 사용되며:
- 섹션 : 섹션은 개별 추출기에 의해 장입된 물질의 계속적인 양이다.(도 1에서 18-1, 18-2 ... 18-n)
밸트 타입 컨베이어( 도 1의 14) 섹션들의 경우는 상기 벨트 상에 대기 또는 오버랩되어 질 수 있다.
- 배치 : 배치는 상기 상부 장입 설비의 호버(도 1에서 20-1, 20-2)를 받는 하나에 이송되어지기 위한 물질 집합체이며, 하나 또는 그 이상의 섹션들로 구성될 수 있다.
- (액츄얼) 장입: 장입은 배치들의 세트이며, 적어도 하나의 코크를 포함하는 배치, 및 하나의 철재료를 포함하는 배치들은 용광로 내에 연속적으로 실질적으로 장입되어진다.
- 공칭 장입: 공칭 장입은 원하고자 하는 뜨거운 금속 화학요소에 이론적 화학적 성질의 상기 목표 장입물 구성요소 에이밍(aiming)에 따른 이론적 장입이다.
- 장입 싸이클: 장입 싸이클은 (실제) 장입의 연속이며, 연속적인 장입은 다른 구성을 가지고 있으며, 보다 상세하게는, 장입 싸이클은 장입 과정 내에서 주기적으로 반복되기 위해 (실제) 장입의 가장 짧은 시퀀스이다. 상기 장입의 시퀀스의 원재료들의 구성요소는 원하고자 하는 장입물 구성요소에 따른다.
- 참조 기반: 어떤 재료의 원하고자하는 참조 양(볼륨 또는 무게에 의해)은, 예를 들면, 코크 베이스, 코크 레이어 높이(스롯(throat) 지점 또는 벨리(belly) 지점) 또는 철 기반 또는 뜨거운 금속 기반, 장입을 구성하기 위해 요구된 재료의 양은 계산되어진 것과 관련된다.
- 레시피 : 레시피는 용광로 장입을 제어하기 위한 정보의 모음이며, 상기 용광로 장입은 적어도 : 각 배치(재료 이송 설비 10에 의해 제공되어지는)를 현재 레시피로 지정된비 구성하기 위한 필요 정보 및 상기 배치들이 상기 용광로(상기 상부 장입 설비 12에 의해) 내에 어떻게 장입되어지는 지를 정의하는 정보를 포함한다.
장입 처리 제어를 위한 사용자 인터페이스
상기 제안된 사용자 인터페이스는 용광로 장입, 특히 상기 재료 이송 설비 10 및 상기 상부 장입 설비 12의 자동화된 작동을 제어하기 위한, 의 처리를 제어하기 위해 요구된 관련 정보를 포함하는 소위 "레시피" 사용의 개념에 기반되어진다.
일반적 용어들, 적어도 다음의 정보들을 포함하는 레시피의 바람직한 실시예:
- 참조 기반을 결정하는 데이터;
- 매 장입 싸이클 장입들의 수를 결정하는 데이터;
- 배치들의 전체 수를 결정하는 데어터;
- 배치들을 현재 레시피로 지정된비 구성하는 데이터, 즉, 각 배치 내에 포함되어지는 원재료 타입들 상이 정보, 명복상의 장입에 관련하는 그것들의 각 비율들 및 아마도, 상기 컨베이서 상/내에 그것들 각 물리적 배열(도 1의 14를 참조), 특히 스킵 카(skip car) 내 또는 주 컨베이어 밸트 상에;
- 원재료의 배치의 상기 상부 장입 패턴을 결정하는 데이터, 즉, 상기 상부 장입 설비가 상기 용광로 내에 각 배치을 비장입하게 하는 방법, 예를 들면, 상기 슈트 구동 유닛의 작동(도 1의 24 참조), 재료 게이트 밸브(도 1에 28-1, 28-2 참조)의 작동 및 체결된 장치의 작동을 통해 상기 용광로 내에 각 배치을 비장하게 하는 방법.
각 레시피을 위하여, 상기 위에서 언급된 데이터는 상기 "레시피 파일"에 언급된 이후부터 데이터 구조에 포함되어진다.
이해할 수 있는 것 처럼, 본 발명 문구 내에 " 파일" 표현은 일시적 저장 또는 영구적 저장과는 관계없이 유닛 처럼 처리된 관련된 데이터의 모두에 언급된다.
추가적으로, 보다 이상적인 실시 예에서, 상기 레시피 파일은 상기 장입물 싸이클에 관련된 데이터를 포함할 수 있으며, 특히;
- 철 장입물의 퍼센트를 결정하는 데이터(예를 들면, 철광, 펠릿 또는 소결물의 형태로)
- 첨가물의 사용을 결정하는 데이터( 예를 들면, 슬래그 화학품용);
- 슬래그 비율을 결정하는 데이터 ( 예를 들면, 슬러그 염기도 및 MgO 타겟)
상기 레시피 파일 내에 후자의 추가적 정보들의 포함은 추가적 사용자 입력을 위한 필요 없이 자동화된 컴퓨터 장입물 싸이클을 가능하게 한다.
그래픽 사용자 인터페이스(GUI)는 제안된 사용자 인터페이스의 일 부분이며, 두개의 일반적인 뷰 모드을 포함하고, 상기 정의된 뷰 모드는 상기 작업자/사용자 및 작동 뷰 모드에 의한 레시피의 정의를 허용하고 상기 작업 뷰 모드는 현재 레시피로 지정된비 정의된 레시피에 일치하는 자동화된 작업을 모니터링하게 허용하고 작업자 개입을 가능하게 한다.
비록 WIMP-타입(WIMP: 윈도우, 아이콘, 메뉴, 포인팅 장치) GUI는 사용자의 용이하게 하기 위하여 바람직하게 고려되어지며, 상기 전반적인 사용자 인터페이스는 터치 인터페이스 또는 텍스츄얼 사용자 인터페이스와 같은 모든 적압한 대안적인 GUI 타입을 포함할 수 있고, 상기 터치 인터페이스 또는 텍스츄얼 사용자 인터페이스는 스크린 디스플레이의 방식에 의해 데이터를 디스플레이 한다.
도 4 및 도 7은 각각이 정의된 뷰 모드인 제1뷰 및 제2 뷰 모드의 스크린샷을 보여준다.
이용가능한 스크린들의 수 및 이용가능한 크기에 의존하여, 상기 제1 및 제2 뷰들은 동시적으로 디스플레이되어질 수 있거나 또는 상기 워크스테이션 40 또는 PC형 컴퓨터 46에 의해 대안되어질 수 있다.
배치 구성 뷰( VIEW )
도 4에 기재된 상기 뷰는 원재료의 현재 레시피로 지정된비 구성된 배치들을 위해 고안되어지며, 사익 원재료는 상기 상부 장비 설비 12에 이송되기 위하여 상기 재료 이송 설비 10에 의해 생상되어질 수 있다.
도 4에 보여진 바와 같이, 상기 레시피 정의 뷰 모드의 상기 제1 GUI 뷰는 복수의 기능적 그룹 가시영역들을 포함하며;
- 제1가시 영역 102는 진입을 위한 배치 데이터 필드들을 포함하고 상기 재료 이송 설비 10에 의해 제공되어지는 원재료의 복수의 배치 데이터세트들 및 현재 레시피로 지정된비 구성된 배치들을 디스플레이한다.;
- 제2가시 영역 104는 공칭 장입 데이터 세트을 디스플레이하기 위한 데이터 필드들을 포함하며, 상기 공칭의 데이터 세트는 상기 용광로에 생산되어지는 뜨거운 금속의 원하고자하는 화학요소에 에이밍하는 구성요소 데이터세트를 진입 및 디스플레이하기 위한 공칭의 장입 및 장입물 구성요소 데이터 필들을 반영한다.
라벨 "레시피 N°"을 갖는 비 편집가능한 텍스트 박스 108는 메모리 내에 현존하는 상기 레시피의 분명한 식별자을 디스플레이하고, 상기 GUI에 의해 디스플레이 된다.
도 4에 보여진 바와 같이, 레시피 정의 뷰 모드에서, 상기 제1 GUI 뷰는 다음의 사용자 작동가능 명령 버튼들을 포함하며;
- 상기 레시피을 디스플레잉 및 오프닝을 위한 "OPEN CURRENT" 버튼 110은 작동 내에 통용된다.
- 레시피 파일 로딩에 의해 저장된 레시피를 오프닝하기 위한 OPEN... 버튼 112;
- 동일한 레시피 식별자(텍스트 박스 108 내에 디스플에이된)를 갖는 레시피 파일 내에 상기 GUI(만약 유효하다면)에 의해 디스플레이되며 메모리 내에 통용되는 데이터를 저장하기 위한 "SAVE" 버튼 114;
- 메모리 내에 데이터를 저장하기 위한 "SAVE AS" 버튼 116 및 새로운 분명한 레시피 식별자을 갖는 레시피 파일 내에 상기 GUI에 의해 디스플레이 되며; (만약 상기 식별자가 사용자-식별가능하거나 사용자 내에 있다면, 경고는 부곽된다.);
- 모든 데이터 필드들을 제거 및 비거나 또는 결점 데이터를 갖는 메모리 ㄴ내에 레시피를 초기화 및 모든 데이터 필드들을 제거하기 위한 "CLEAR" 버튼 118.
아마도, 레시피는 만약 어떤 베이스 체크가 성공적으로 상기 데이터를 완벽하게 저장하기 위해 우선적으로 소환된다면, 즉, 에러 메시지, 상기 서브루틴을 포함하는 상기 베이직 체크들 없이,사용중인 버튼 114 또는 116을 저장시킬 수 있다.
" 각 재료 타입용 퍼센트 요청 체크", "무게측정 호퍼용 볼륨 체크", "호퍼 수용을 위한 볼륨 체크" 및 "컨베이어 오버파일링 체크" 는 아래에 자세히 설명된다.
도 4의 제1 GUI 뷰는 사용자 작동가능 명령 버튼들을 더 포함한다.
- 장입물 구성 뷰(선택적 프로그램 모듈처럼 제공된다면) 에 스위칭 및 가시 영역 104 예를 들면, 외부 데이터베이스 또는 외부 컴퓨터 장입물 싸이클 도구로부터, 내에 상기 장입물 구성요소 데이터 필드들 내에 메뉴얼 업데이팅/로딩을 위한 "장입물 싸이클" 버튼 120;
- 가시 영역 102의 데이타 필드들 내에 디스플레이되도록 메모리 내에 통용되는 데이터에 따른 상기 배치 이전 구성의 체크 및 유효 교정을 위해 사용되는 "배치 구성 체크" 서부르틴을 호출하기 위한 " 체크 테이블" 버튼 122;
- 상기 재료 이송 설비 10 및 상기 상부 장입 설비 12(도 14의 도시됨)의 구동을 제어하기 위한 처리 제어에 기반한 적합한 데이터 구조를 업데이트하기 위해 사용된 서브루틴 "생산 하라" 을 호출하기 위한 "생산 하라" 버튼 124;
- 도 7에 기재된 바와 같이, 상부 장입 파라미터들을 구성하기 위한 상기 레시피 정의 뷰 모드의 제2 GUI 뷰을 스위칭 / 엑티베이팅(activating)하기 위한 "매트릭스" 버튼 126;
상기 정의 뷰 모드의 제1 GUI 뷰 내의 상기 가시영역 102, 104에 관련된 기능 및 특징들은 도 5 및 도 6에 관해 아래에 자세히 설명될 것이다.
도 5는 도 4의 제1가시 영역 102 내에 상기 GUI 요소들(상기 사용자 상호작용)그래픽 구성요소의 확대도를 나타낸다.
상기 사용자 인터페이스는 현재 레시피로 지정된비 구성된 배치들, 상기 배칭 기록 및 배치 데이터세트인 두 개의 베이직 데이터 구조들을 수행한다.
배칭 기록
적합한 배칭 기록은 예를 들면, "기록: 데이터타입의 데이터 구조이며, 보다 상세하게는 각 구성요소 아이템용 한개의 값을 갖는 다른 데이터타입의 여러 개의 데이타 아이템들(소위 수/분야)의 미저장된 합산이다.
배칭 기록은 배치되도록 재료의 섹션을 반영하며, 즉, 배치 내에 단일 추출기 18-1, 18-2 ... 18-n에 의해 제공되며, 배치들을 생성하기 위해 상기 추출기들 18-1, 18-2 ... 18-n의 제어 작업을 제어하는 프로세서에 기반한 데이터를 포함한다.
단순한 형태로, 배칭 기록은 두 개의 아이템들을 포함;
바람직한 실시 예의 배칭 기록은 다음과 같은 구조를 갖는다;
Figure pct00001

배칭 기록 아이템: 재료 타입
배칭 기록에서, 상기 재료 타입 아이템의 값은 배치 내에 포함되어지는 재료의 타입(즉, 종류 또는 분류)을 정의한다.
각 재료 타입은 보통 다른 원재료 즉, 다른 화학적 구성요소의 재료를 반영한다.
상기 재료 타입 아이템의 가능값은 상기 타입에 속하는 재료군(집합), 예를 들면, 코크, 소결물, 펠렛, 철, 추가 스크랩 금속, DRI, 피그 아이온에 기반한 한 또는 그 이상의 타입들(부류)에 제한되어진다. 이용가능한 재료 타입 값들은 다음에 기재된 예들 일 수 있다.
- 코크: C1, C2, C3, ... C9
- 넛(NUT) 코크: N1, N2, ... N9
- 소결물: S1, S2, ... S9
- 펠릿: P1, P2, ... P9
- 철(Ore): O1, O2, ... O9
- 추가물(Additive): A1, A2, ... A9
- 피그 아이온(Pig Iron): I1, I2, ... I9
- 스크랩(Scrap): X1, X2, ... X9
- 직접 감소된 철(DRI): D1, D2, ... D9
배칭 기록 아이템: 비율 배칭
주어진 배칭 기록 내에 상기 배칭 비율 아이템의 값은 아래에 기재된 두가지 사이에서 현재 레시피로 지정된비 정의된 비율;
a. 배치 내에 포함되어진 연관된 재료 타입의 양(상기 주어진 배칭 기록 내에 정의된 재료 타입인 연관된 재료 타입) 및
공칭 장입 내에 포함되어진 연관된 재료 타입의 양(상기 배칭 기록에 로딩, 진입, 도는 편집에 정의되도록 필수적으로 필요하지 않은) 배치 구성 및 장입 싸이클 구성은 상기 상대적 즉, 상기 배칭 비율 아이템의 비완전 본질,. 장점에 의해 상기 공칭 장입의 실제 양 구성요소에 독립적으로 제공된다.
도 4 내지 도 6내에 기재된 실시 예에서, 실수들, (부적절한) 분수들 또는 콜론-분리된 정수와 같은 다수 비를 표현하기 위한 모든 적합 치수의 사용이 편리할 지라도, 상기 배칭 비율 값들은 상기 대응되는 공칭 장입량의 퍼센트를 표현한다.
주어진 예에서, 도 5에 데이타 필드 134에 다른 정의된 배칭 비율에서, 재료 타입 "O1"(철)의 공칭 장입량의 200%는 배치 내에 선량되어지며, 반면에 재료 타입 "P1"(펠릿)의 공칭 장입략의 약 50%는 이 배치 내에 선량되어진다.(도 5의 표 형식 128 의 행 2, 열 5 참조 )
매 시(se) 상기 배칭 미율의 치수 값이 상관없을 지라도, 사용자 인터페이스와 함께 사용되는 재료 타입 양은 아마도 중량(건식/습식) 예를 들면, 킬로그램[kg] 또는 메트릭 톤 [t]으로 표현되며, 볼륨에 관한 양 예를 들면 평방 미터 [m3]는 포함되지 않는다.
배칭 기록 아이템: 배칭 배열 지시자
주어진 배칭 기록 내에 상기 선택적 배칭 배열 지지값은 상기 방식을 현재 레시피로 지정된비 구성하기 위하여 사용될 수 있으며, 상기 방식은 상기 재료 이송 설비 10이 상기 배치 내에 상기 배칭 기록에 대응되는 제료의 섹션을 제공하도록 한다.
보다 상세하게는, 상기 배칭 배열 지시자는 상기 컨베이어 14 예를 들면, 컨베이어 벨트 상 또는 스킵 내에, 상/안에 재료 섹션들의 현재 레시피로 지정된비 구성된 배열을 허락한다.
벨트 타입 컨베이어 14용 선택된 단순 폼에서, 상기 배칭 배열 지시자는 컨베이어 14 상에 배칭 재료의 두가지 베이직 방식들을 구별하는 것을 허용한다;
상기 벨트 상에 오버랩핑 섹션들을 생성하기 위해 접합되는 상기 복수개의 추출기들 18-1, 18-2 ... 18-n로부터 결합되어 비장입되고 또는 대조적으로 상기 벨트 상에 개별적으로 대기된 섹션들을 생성하기 위한 시간 18-1, 18-2, ... 18-n에서 한 개의 추출기로부터 연속적으로 비장입된다.
따라서, 주어진 배칭 기록용 상기 배칭 배열 지시자의 실시예값은 ;
- "+" (플러스 사인 특징)은 주어진 배칭 기록에 의해 현재 레시피로 지정된비 구성된 섹션을 지시하고, 후속 배칭 기록에 의해 현재 레시피로 지정된비 구성된 섹션은 오버랩핑된다.
- " "(특성 없음)은 주어진 배칭 기록에 의해 현재 레시피로 지정된비 구성된 섹션의 비장입이 후속 배칭 기록("+" 값의 배칭 배열 지시자와 함께 하나 또는 그 이상의 이전 배칭 기록(들)에 의해 현재 레시피로 지정된비 구성된 섹션과 오버랩핑 된다.)에 의해 현재 레시피로 지정된비 구성된 섹션의 비장입 전에 시작된다.
후속 배칭 기록(상기 배치 데이터세트 구조의 고유의 명령을 사용) 에 관한 관련 표현 대신에, 상기 배칭 배열 지시자는 이전 배칭 기록 대신에 대안적으로 언급될 수 있다.
상기 배칭 배열 지시자는 상기 컨베이어 14의 주 컨베이어 벨트 상에 재료의 레이어 섹션들 대신하는 스킵-카(car) 컨베이어의 경우에서 스킵들 내에 스플리팅(splitting)되는 배치하기 위하여 사용되어질 수 있다.
상기 컨베이어 14 상에 배열된 원재료인 방식은 상기 수용호퍼 20-1, 20-2 내의 재료의 배열을 결정하며, 상기 재료 흐름의 구성요소는 상기 상부 장입 설비 12에 의해 용광로 내에 비장입된다.
이외에, 컨베이어에 배치들의 채택된 생산은 스킵/벨트 용량을 요구하며, 상기 배칭 배열 지시자는 상기 용광로 스톡-라인 상에 재료의 배열 모양을 허용한다.
이 경우, 상기 스탁하우스 제어 시스템은 대응적인 기능을 제공하지 못하며, 사용자 인터페이스 내에 선택적 배칭 배열 지시자 아이템의 사용은 이용되지 않을 수 있다.
배칭 배열 지시자들의 사용 예는 도 16를 참조하여 아래에서 더 설명될 것이다.
배치 데이터세트
현 텍스트 내에서, "데이터 세트" 표현은 파일의 일 부분 처럼 제안하는 관련된 데이터 기록들의 수집을 언급하며, 작동 시스템 및 저장 모드를 나타낸다.
적합한 배치 데이터 세트는 예를 들면, "시퀀스", "리스트". "백" 또는 유사 데이타 타입의 데이타 구조이며, 보다 상세하게는 다양한 길이, 아마도 복수의 동일한 아이템들과 함께 가능한 데이타 아니템 처럼 하나 또는 그 이상의 배칭 기록들의 명령된 집합체, 즉, 복수의 동일한 배칭 기록 일 수 있다.
상기 배치 데이터 세트는 상기 재료 이송 설비 (도 1 내의 10 참조)에 의해 제공되어지는 원재료의 완전한 배치를 반연하기 위해 사용된다. 바람직한 예의 배치 데이터 세트는 다음에 따른 구조을 갖는다;
Figure pct00002
상기 배치 데이터 세트는 배치 내에 섹션들의 배열을 현재 레시피로 지정된비 구성하기 위하여 상기 기록들의 시퀀스가 배칭 배열 지시자들과 함께 결합되게 사용되어질 수 있기 위한 명령된 데이터 구조이다.
도 4 및 도 5에서 보여진 바와 같이, 상기 배치 데이타 필드들은 다른 뷰적 재표현들을 포함하지 않을 지라도, 128 라벨 "사용된 재료의 %" 표 양식으로 배열되어진다.
각 테이블 필드 130(도 5내의 참조 번호들에 의해 확인된 몇개)은, 즉, 표 양식 128의 각 주어진 행 및 주어진 열, 배칭 기록에 대응된다.
메모리(박스 108로 나타냄) 내에 통용되는 상기 레시피를 정의 또는 수정하기 위하여, 상기 레시피 정의 모드는 테이블 필드 130과 상응하는 각 배칭 기록, 배칭 비율 및 배칭 배열 지시자의 아이템들의 값이 일반적으로 입력/편집되도록 허용한다.
이러한 효과에서, 각 테이블 필드 130은 각 아이템의 값을 입력, 편집 및 디스플레이하기 위하여 3개의 배치 데이타 필드들을 포함하며: 상기 3개의 배치 데이타 필드들은 재료 타입 데이타 필드 131, 배칭 비율 데이타 필드 134 및 배칭 배열 지시자 데이타 필드 136이다.
상기 GUI 데이타 필드들 132, 134, 136은 편집 가능한 텍스트 박스 또는 드롭다은 리스트와 같은 요구된 타입의 테이타를 입력 및 디스플레이하기 위하여 모든 적합한 타입일 수 있다.
도 4 & 도 5의 테이블 양식 128의 각 행은 배치 데이터세트에 일치하며, 즉, 주어진 행 내에 표시된 상기 배칭 기록들은 배칭 데이터세트의 아이템들이다.
각 배칭 데이터 세트는 독특한 식별자을 갖는다. 예를 들면, 테이블 양식 128의 행 수에 일치하는 정수는 상기 열 라벨된 "배치" 내에 디스플레이된다.
재료 타입 및 배칭 비율 아이템들을 위한 적당한 값들이 정의된다면, 예를 들면, 재료 타입 데이터 필드 132 및 비율 데이타 필드 134 내에 사용자 엔트리에 의해 정의된, 배칭 기록은 정의(논-엠프티(empty))된다.
상기 배칭 배열 지시자 136은 선택적이다.
만약 적어도 하나의 배칭 기록이 상기 배치 데이터세트의 아이템처럼 정의된다면, 배치 데이터세트는 정의(논-엠프티)되어진다.
전형적으로, 상기 배치 데이터세트들은 복수 개, 즉, 도 4 및 도 5에 기재된 것 처럼 한개의 배칭 기록보다 많게, 를 포함한다.
단지 실시 예일 지라도, 11 배칭 기록들에 제안된 실시예는 각 배치 데이터세트을 위해 정의되어지며, 반면에 16 배치 데이터 세트들의 전체는 레시피용으로 정의돌 수 있다.
도 5는 상기 배치 데이터세트들에 따른 매 장입 싸이클마다 실제 장입 들의 수를 반영한 정수를 입력 및 디스플레이하기 위한 데이터 필드 138을 보여준다.
일치하는 정수 값(1에서 부터 16까지 범위)는 사용자에 의해 입력된다.
비 편집 텍스트 박스 140은 실제 장입의 수를 사용하는 사용자 인터페이스에 의해 자동적으로 결정된 각 재료 타입을 위한 전체 배칭 비율 값을 디스플에이한다.
상기 전체 배칭 비율 값은 테이블 양식 128의 상응하는 데이타 필드 134 내에 분배되어지며, 상기 "배치 구성 체크" 서브루틴 내에 타당한 목적을 위하여 사용된다.
도 6은 디스플에이하기 위해 사용된 도 4의 제2 가시 영역 104 내의 상기 GUI 요소들의 확대도이며, 요구된다면, 현재 레시피용 공칭을 수정할 수 있다.
상기 유저 인터페이스는 공칭 장입의 계산을 위한 두 개의 베이직 데이타 구조들을 포함하며, 상기 두 개의 베이직 데이타 구조들은 장입 재료 기록 및 공칭 장입 데이터 세트이다.
장입 재료 기록
적합한 장입 재료 기록은 예를 들면, "기록" 데이터타입의 데이타 구조 및 재료의 타입을 나타내며, 그것은 공칭 장입 내에 포함되는 양과 연관된다.
따라서, 그것은 두개의 아이템을 포함하며; " 재료 타입" 및 연관된 '공칭 장입량"
바람직한 장입 재료 기록은 다음에 따른 구조를 갖는다.
Figure pct00003
재료 타입 아이템의 특성들은 상기 배칭 기록의 재료 아이템의 특성들과 동일하다.
상기 공칭 장입량, 절대적 용어, 예를 들면, 메트릭 [t], 은 공칭 장입 내에 요구된 연관된 재료 타입의 양을 나타낸다.
공칭 장입 데이터 세트
적합한 공칭 장입 데이터세트는 예를 들면, 상기 "백" 데이타타입의 명령되지 않은 데이타 구조, 보다 상세하게는 복수의 장입 재료 기록들의 명령되지 않는 집합이다.
공칭 장입 데이터세트는 공칭 용광로 장입을 반영하며, 상기 공칭 용광로 장입은 상기 용광로에 의해 생산되어지는 뜨거운 금속의 원하고자 하는 화학적 요소에 에이밍하는 현재 레시피로 지정된비 결정된 장입물 구성요소를 따른다. 보다 바람직한 배치 데이터세트는 다음과 같은 구조를 갖느다;
Figure pct00004
도 6은 메모리 내의 레시피 의 공칭 장입 데이터세트를 나타내는 데이블 양식 142를 설명한다.
상기 테이블 양식 142의 각 열 144는 장입 재료 기록을 나타내며, 보다 상세하게는 메트릭 톤들[t] 내에 표현된 상기 열 144의 마지막 라인 내에 연관된 공칭 장입량 및 상기 열의 제2 라인내에 재료 타입 값을 나타낸다.
상기 테이블 양식 142의 테이블 필드들은 각 장입 재료 기록의 값들이기에 편집될 수 없는 데이타 필드들이며, 보다 상세하게는 공칭 장입 양들, 상기 공칭 장입 재료 데이터 세트는 아래에 기재된 것과 같이 계산에 의해 얻게 된다.
도 4 내지 도 6의 실시 예에서, 실제으로 요구된 재료 타입을 갖는 장입 재료 기록들은 공칭 장입 데이터세트(다양한 길이 데이터세트) 내에 정의된다.
여기서, 테이블 양식 142의 열 144는 오직 정의된 장입 재료 기록들, 즉, 실제으로 장입된는 재료 타입들을 위한 데이타, 을 디스플레이한다.
도 6에서 설명된 바와 같이, 상기 GUI는 참조 베이스를 입력 및 디스플레이하기 위한 참조 베이스 데이타 필드 146을 포함하며, 제안된 실시 예에서는 밀리미터[mm] 내에 스롯(throat)에서 코트층 높이를 표현한다.
상기 참조 베이스는 중량의 코크 베이스, 중량의 철광석 베이스 또는 중량의 뜨거운 금속 베이스와 같은 용광로 처리에 관련된 다른 적합한 측정을 대안적으로 표현할 수 있다..
상기 참조 베이스는 상기 선택된 참조 베이스에 따른 공칭 장입 내에 각 재료의 절대적 양들을 세팅하기 위해 사용되는 다양한 숫자 데이타 타입(예를 들면, "정수";"실수" 또는(고정된 점) 실수" 타입)이다.
따라서, 상기 사용자 인터페이스는 상기 공칭 장입량을 계산하기 위하여 상기 참조 베이스의 값을 사용하며, 예를 들면, 메트릭 톤[t] 내의 건식 중량, 장입물 계산의 결과에 기반한 각 요구된 재료 타입을 위해 사용된다.
서브루틴 " 공칭 장입당 무게" 방식에 의한 계산은 아래에서 더 자세히 설명할 것이다.
상기 참조 베이스 값은 데이타 필드 146을 사용하는 상기 참조 베이스 값을 수정 또는 입력 또는 레시피 파일을 로딩에 의해 정리된다.
상기 사용자 인터페이스의 참조 베이스 장입은 공칭 장입량을 자동적으로 업데이트한다.
도 6의 테이블 양식 142는 디스플레이용으로 사용되는 GUI 요소들을 포함하며, 만약 원한다면, 장입물 계산의 결과들이 수정된다. 상기 장입물 구성요소는 획득된 공칭 장칩에 기반한 구성요소이다.
두 개의 베이직 데이타 구조들(타입들)은 장입물 구성요소에 관하여 실행되어지며, 명목상, 상기 장입물 재료 기록 및 상기 구성요소 데이터세트이다.
장입물 재료 기록
적합한 장입물 재료 기록은 "기록" 데이타타입의 데이타 구조이다.
상기 장입물 재료 기록은 매스(mass) 균형에 관해 일반적으로 요구된 것처럼 연관된 양 및 재료 타입을 나타내며, 예를 들면, 뜨거운 금속의 매 톤, 원하는 화학요소의 뜨거운 금속 생산의 관찰에서, 즉, (공칭) 장입들 및 배치들 내에 불가피한 분할 및 용광로 내의 관련된 재료 분배.
상기 장입 재료 기록과 유사하게, 상기 장입물 재료 기록은 두 가지 아이템들을 포함하며; "재료 타입" 및 연관된 " 타겟 양".
바람직한 장입물 재료 기록은 다음에 따른 구조을 갖는다;
Figure pct00005
재료 타입 아이템의 특성들은 앞에서 제시한 것들과 동일하다.
상기 타겟 양은 표현되며, 절대적 용어, 예를 들면, 킬로미터 당 금속의 톤[kg/tHM], 장입물 구성요소 내에 연관된 재료 타입의 양은 자동적으로 또는 뜨거운 금속의 현재 레시피로 지정된비 결정된 화학적 요소에 추가적인 메뉴얼 장입물 계산에 의해 얻어진다.
구성요소 데이터세트
적합한 구성요소 데이터세트는 상기 "백" 데이타타입의 명령되지 않은 데이타 구조이며, 보다 상세하게는 복수의 장입물 재료 기록들의 명령되지 않은 집합체이다.
구성요소 데이터세트는 계산된 장입물 구성요소을 반영하며, 다름에 따른 구조를 갖는다;
Figure pct00006
테이블 양식 142는 메모리 내에 구성요소 데이터세트를 나타낸다.
테이들 양식 142의 각 열 144는 상기 열 144의 제2라인 내의 재료 타입값, 제1라인 내의 일치하는 재료 군, 및 상기 열의 (제2 마지막 라인) 제4 라인 내의 연관된 타겟 양값과 함께 장입물 재료 기록을 나타내도록 고려되거나 표현될 수 있다. 예를 들면, 킬로미터 당 뜨거운 금속의 톤 [kg/tHM].
대안적인 실시 예에서, 상기 공칭 장입 상에 데이타를 얻기 위하여, 상기 사용자 인터페이스는 공칭 장입 데이터 세트를 사용할 수 있으며, 상기 공칭 장입 데이터 세트는 장입 재료 기록을 포함하며, 상기 장입 재료 기록은 기록 아이템과 같은 타겟 양을 포함한다;
Figure pct00007
정의된 장입 재료 기록 내에 포함된 상기 타겟 양 아이템은 양식 142를 사용하는 매뉴얼 사용자 엔트리를 통해 정의 또는 수정된 값을 가질 수 있으며, 명령 버튼 120을 사용하는 자동화 장입물 계산에 의해 정의 또는 수정된 값을 가질 수 있다.
장입 재료 기록들의 나중 실시 예에 따라, 상기 데이타 구조물 "장입물 재료 기록" 및 "구성요소 데이터세트"는 상기 사용자 인터페이스 내에서 생략될 수 있다.
도 4 및 도 6은 상기 구성요소 데이터세트의 값을 얻는 단계 및 테이블 양식 142의 데이타 필드는 잠겨지거나 또는 편집가능한 것에 대한 상태에 의존하는 단계에 관하여 사용자용 상기 GUI의 버튼/체크박스 요소 148을 더 보여준다.
체크박스 148은 작업자에게 구성요소 데이터세트(테이블 양식 148의 4번째 행)의 값을 메뉴얼 수정을 허용하기 위한 겹쳐쓰기 선택을 선택하도록 요구한다.
겹쳐쓰기 모드를 제외하고, 테이블 양식 142의 데이타 필드는 편집되어지지 않는다.
겹쳐쓰기 모드에서, 즉, 체크박스 148이 체크될 때, 상기 장입물 재료 기록 아이템들용 데이타 필드는 다음에 따른 매뉴얼로 편집되어질 수 있다.;
재료 타입으 재료 군을 디스플레이하는 제1데이타 필드가 편집할 수 없는 반면에, 상기 재료 타입을 디스플레이 및 입력하기 위한 제2 데이타 필드(제2 행)은 편집가능할 수 있다.
열 144의 제1 및 제2 데이타 필드들의 다양한 컬러 명암(예를 들면 녹색/레드)단계는 상기 군및 스탁하우스로부터 재료 타입의 이용가능성을 각각 지시하기 위하여 편집동안 제공되어진다.
상기 열 144에 따른 재료 타입 배의 최대 수를 디스플에이 하는 이유로, 제3데이타 필드(제3행)은 편집되지 않으며, 어느 배치 데이터세트 내에 분류될 수 있다.
제3데이타 필드의 다양한 컬러 명암(예를 들면 녹색/주황색/빨강) 단계는 아마도 특정한 재료 타입을 위한 재료 이용가능성 및 추출기 이용가능성의 기능을 제공한다.
각 열 144 내의 제4 데이터 필드는 절대적 용어, 예를 들면, 킬로그램 당 뜨거운 금속의 톤 [kg/tHM], 자동화 장입물 계산에 의해 얻어지며, 예를 들면 명령 버튼 120 사용으로로 상기 타겟 양의 사용자 수정을 허용하도록 편집가능하다.
각 열 245의 제5 데이타 필드는 편집가능한 데이타 필드 246(서브루틴 "중량 당 공칭 장입") 내에 디스플레이된 것처럼 메모리 내에 분류된 상기 참조 베이스를 사용하는 상기 분류된 재료 타입을 위해 자동적으로 계산된 상기 공칭 장입량을 디스플레이하기 때문에 편집될 수 없다.
상기 사용자 인터페이스는 상기 테이블 양식 142 내에 어떤 타겟 양(제4행)의 변화로 상기 공칭 장입 양의 계산을 유발한다.
겹쳐쓰기 모드가 선택되지 않을 때, 재료 타입들은 명령 버튼 120 사용으로, 장입물 계산(재계산을 통해 변화되어질 수 있다.
도 4의 테이블 양식 128로 되돌아 가보면, 열 133은 다른 장입들의 시작 및 장입 싸이클의 끝(각각 "C", "E"로 사용)을 분류하기 위하여 편집가능한 데이타 필드들을 포함하며
열 135는 일치하는 배치 데이터세트에 의해 현재 레시피로 지정된비 구성된 배치의 계산된 볼륨을 디스플레이하기 위한 데이타 필드을 포함한다. (도 8의 열 158에 기능과 동일함)
열 137은 상기 일치하는 배치의 계산된 (습식) 중량을 디스플레이하는 데이타 필드들을 포함한다.(도 8의 열 160에 기능과 동일함)
열 139는 일치하는 배치의 결정된 재료 타입(코크 배치 "c" 또는 철 배치 "o")을 디스플레이하는 데이타 필드들을 포함한다.(도 8의 열 162와 동일함)
열들 135, 137, 139 내의 데이타 필드들은 사용자 정보을 위해 편집이 불가능하며, 보조해준다.
상부 장입 구성 뷰
상기 레시피 정의 뷰 모드의 제2 뷰는 도 7에 설명된다.
GUI 뷰는 상기 상부 장입 세팅들, 즉 각 배치를 위해, 상기 상부 장입 설비의 작업,을 구성하기 위하여 고안되어진다.
상기 사용자 인터페이스는 배치의 상부 장치 세팅들을 결정하기 위한 상부 장입 파라미터 기록으로 이후에 언급된 데이타 구조를 수행한다.
상부 장입 기록
적합한 상부 장입 기록은 예를 들면 "기록" 데이터타입, 즉, 다른 데이타타입의 여러개의 데이타 아이템들의 집합체,의 데이타 구조이다.
상부 장입 기록은 상기 상부 장입 설비 12가 용광로 내에 주어진 배치에 비장입되는 방식을 제어하기 위하여 사용되도록 상기 세팅을 반영하며, 특히 각각의 재료 게이트 밸브 28-1, 28-2 및 상기 슈트 구동 유닛 24의 세팅들을 포함한다.
일 예 상부 장입 기록은 다음에 따른 구조를 갖는다;
Figure pct00008
도 7에 설명된 레시피 정의 모드의 제2 뷰에서, 테이블 양식 154는 하나 또는 그 이상의 상부 자입 파라미터 기록들, 하나의 상부 장입 파라미터 기록에 대응되는 양식 154의 각 행, 위(배열 아이템 "슈트 지점"의 아이템들을 배열에 일치하는 열들 라벨 11, 10, ... 1, CC) 에 열거된 기록 아이템들에 대응되는 열들을 입력 및 디스플레이 하기 위한 상부 장입 데이터 필드들의 패턴을 포함하도록 제공되어진다.
도 8에 양식 154의 확대된 부분 뷰에 참조해서, 각각의 기록을 위해,
열 156은 특정 배치 데이터세트에 상기 상부 장입 파라미터 기록의 연계을 위해 사용된 상기 "배치 확인자" 아이템을 디스플레이하는 비 편집 데이타 필드을 포함하며, 이런 까닭으로 배치가 현재 레시피로 지정된비 구성되고, 예를 들면, 각각의 확인자들의 전단에 의해 배치가 현재 레시피로 지정된비 구성된다.
열 158은 "배치 볼륨" 아이템의 값을 디스플레이하는 비-편집 데이타 필드 을 포함하며, 상기 열 158은 연계된 배치 데이터세트에 따라 현재 레시피로 지정된비 구성된 배치의 계산된 전체 습식 볼륨이며, 즉, 상기 볼륨, 이러한 배치는 호퍼 20-1, 20-2을 수용 위하여 수용된다.("호퍼를 수용 위한 체크 볼륨" 서부루틴을 보면)
열 160은 "배치 중량" 아이템의 값을 디스플레이하는 비 편집 데이타 필드을 포함하며, 상기 볼륨은 연계된 배치("추출되어지기 위한 습식 중량" 서브루틴을 보면)의 계산된 전체 습식 중량이다.
열 162는 "재료 타입" 즉, 연계된 배치의 일반적 재료 타입(배칭의 특정 재료 타입, 장입 재료 및 장입물 재료 기록에 반대한 것) 아이템의 값을 디스플레이하는 비 편집 데이타 필드를 포함하며, 예를들면, 코크 배치용 "C" 및 철 장입물 배치용 "O", 상기 연계된 배치 데이터세트에 기반한 사용자 인터페이스에 의해 결정된다.
열 164는 "비장입 시간" 아이템 용 데이타 필드을 갖는다.
이러한 데이타 필드는 "퍼센트 기반" 또는 "몫 기반" 모드가 무선 버튼 174를 사용하도록 선택되어지는 것에 의존되어 비 편집가능 하거나 또는 편집가능하게 될 수 있다.
몫 기반 모드에서, "슈트 지점" 배열 내의 상기 할당량 아이템들은 결정된 피봇 각에 상기 분배 슈트 22의 회전 수를 반영한다.(예를 들면 할당량 아이템의 배열 인덱스에 의해 결정됨)
후자의 경우에서, 비장입 시간은 회전 기간동안에 의해 증가된 모든 정의된 할당량에 슈트 전체 회전수로 계산된다. 그리고 데이타 필드는 "비장입 시간" 아이템의 계산된 값을 디스플레이하도록 비 편집될 수 있다(참조 서브루틴 " 비장입 시간").
퍼센트 기반 모드에서, "슈트 지점" 배열 내에 상기 할당량 아이템들 배치 의 퍼센트를 반영하도록 사용되어지며, 상기 배치는 분배 슈트 22의 대응 피봇 각에 비장이되어진다.
후속 모드에서, 상기 데이타 필드는 편집가능하며, 열 내의 전체 "비장입 시간"의 값은 사용자-특정화된다.
열 166은 "유동 비" 아이템 용 비 편집가능 데이타 필드을 가지며, 상기 비 장입 시간에 의해 상기 배치 볼륨을 분할하는 사용자 인터페이스에 의해 결정된다.
각 상부 장입 파라 미터에서, 테이블 양식 154 내의 열들의 시퀀스 170은 슈트 지점 할당량을 입력 및 디스플레이하기 위해 사용된 각각의 편집가능 데이타 필드를 포함하며, 보다 상세하게 상기 슈트 지점 할당량은 "슈트 지점" 배열의 각 배열 아이템의 값을 나타낸다.
각 상부 장입 파라미터 기록의 할당량 아이템 및 분배 슈트 22의 다른 슈트 피봇/기울기 각에 시퀀스의 각 열 170은 일치하며, 예를 들면, 열 라벨 "CC(할당량[0])은 중앙 장입 지점을 나타내며, 열 라벨 "11"은 스탁 라인 상에 가장 바깥쪽 영역을 위한 장입 지점을 나타낸다.
슈트 22가 피봇되는 것에 따라 "슈트 지점" 배열 각의 배열 인덱스는 증가하며, 아마도 미국 특허 번호 3,929,140에 설명된것 처럼 용광로 벽쪽으로 감소되게 증가되며, 예를 들면, 다음의 예들에 따라
Figure pct00009
슈트 중앙라인 및 수직적 용광로 축 사이의 각을 측정한 기울기 각으로 .
"퍼센트 기반" 또는 "몫 기반" 에 의존하는, 열 시퀀스의 데이타 필드 170은 슈트 22의 회전수 또는 연계된 배치의 퍼센트 중 어느 하나의 피봇 각을 대응하기 위하여 할당량 아이템들의 값으로 분류하도록 사용된다.
즉, 각 할당량 아이템의 값은 슈트 22의 피봇 각/기울기 지점에 대응되는 용광로 내에 비장입되어지기 위해 연계된 배치의 공유를 결정한다.
열 172는 편집가능한 데이터 필드를 포함하며, 예를 들면, 드롭다운 리스트, 슈트 22는 연계된 배치를 비장입하기 위해 기울어지는 것에 따라 두 개의 가능한 슈트 피봇 지점들 중 하나를 분류하기 위하여, 즉, "비장입 방향" 아이템의 값으로 중앙에서 벽 방향("W<-C") 또는 벽에서 중앙 방향 ("W->C") 중 어느 하나.
각 연속적인 할당량 아이템의 한 쌍을 위해 도 7 및 도 8에 보여진 것과 같이, 각체크 박스 169는 제공되어진다.
체크 박스 169는 슈트 구동 유닛 24가 대응되는 각 지점들 사이의 분배 슈트 22를 피봇하는 시간 동안, 각각의 재료 게이트 밸브 28-1, 28-2가 닫혀지는 지 아닌지를 분류하기 위하여 제공된다.
주어진 열을 위한 각 체크 박스의 세팅은 각 지점의 각 변화를 위한 재료 게이트 밸브 28-1, 28-2의 닫힘을 제어하는 것을 허용하는 상부 장입 기록의 배열 "닫힘 MGV" 내에 저장되어진다.
더욱이, 양식 154는 각 상부 장입 기록의 "시작되는 각" 및 "각 증가"의 값을 구체적으로 명시하기 위하여 편집 가능한 데이타 필드들에 추가적 열들 171, 173을 포함한다.
시작되는 각 볼륨은 분배 슈트 22(수직축 0~360)의 완전한 회전 지점 및 연계된 배치의 비장입이 시작되는 것을 제어하기 위해 사용되어 질 수 있다.
분배 슈트 22의 회전 지점 및 연계된 배치의 비장입은 이전 비장입 배치와 상대적으로 시작되는 것을 제어하기 위해 사용될 수 있다.
아이템 "닫힘 MGV", "시작되는 각" 및 "각 증가"는 선택적이다.
도 7에서 보여진 바와 같이, 레시피 정의 모드 내에 제2 GUI 뷰는 계산들을 채택하는 사용자 인터페이스로, 위에 설명된 "퍼센트 기초" 모드부터 "몫 기초" 모드 사이를 스위칭하기 위한 무선 버튼 174를 더 포함한다.
도 7에 보여진 바와 같이, 상기 상부 장입 구성 뷰는 다음에 따른 사용자 구동가능 명령 버튼들을 포함하며;
- 메모리 내에 현재 처럼 상기 상부 장입 파라미터 기록들의 정확함을 체크 및 입증하기 위해 사용되고 표 양식 154 내에 디스플레이되는 서브루틴(아래에 "매트릭스 체크" 보면)을 호출 하기 위한 "체크 테이블" 버튼 180
- 선택적 외부 소프트웨어 모듈을 사용하는 현재 레시피의 배치 데이터세트들에 의해 현재 레시피로 지정된비 구성된 배치들을 비장입하기 위하여 적항하게 상부 장입 파라미터 기록들을 자동적으로 얻거나 업데이트하기 위한 "업데이트 매트릭스" 버튼 182(선택적);
- 제1 GUI 뷰(배치 구성 뷰 참조)를 활성화/스위칭하기 위한 "레시피" 버트 184.
상부 장입 파라미터 기록들의 값, 보다 상세하게 상기 슈트 지점 할당량(배열 아이템)의 값들은 도 8의 GUI 뷰를 사용하는 매뉴얼 입력는 것에 의해, 명령 버튼 112를 사용하는 저장된 레시피 파일을 로딩하는 것에 의해 얻어지거나 또는 선택적 가능성 처럼, 명령 버튼 182를 통해 외부 소프트웨어 모델을 사용하는 배치 데이터세트들에 자동적으로 기반하는 것에 의해 얻어진다.
대안적 실시 예에서, 상기 상부 장입 파라미터 기록들의 상기 슈트 지점 아이템은 슈트 지점들에 전용된 리스트 아이템들을 갖는 리스트 타입의 다양한 길이 데이타 구조일 수 있으며, 상기 리스트 아이템들의 명령을 고려한 상기 비장입 패턴의 약식 표기를 허용하지 않는다.
보다 상세하게, 각 리스트 아이템 자체는 명령된 리스트 내에 후속 지점 지시자에 의해 명백한 지시되어지는 슈트 모션의 방향을 갖는 지점 지시자 아이템, 할당량 아이템 및 패터 선택 아이템(선택적으로, "S"을 포함하는 기록을 구성할 수 있으며, 동심원 링들의 패턴을 위한 두개의 연속적인 슈트 지점들 사이에 닫혀진 재료 게이트를 분류하기 위한 "X" 또는 나선형 비장입 패턴을 선택하기 위한 "S")을 포함하는 기록을 구성할 수 있다.
예를 들면, 고정된 지점 열 시퀀스에 대안으로;
11/60/S 1/40/S 10/_/_
제1 플래시 표시 "/"전의 수는 슈트 지점을 나타내는 지점 지시자이고, 제1 플래시 뒤의 값은 다음에 구체적인 슈트 지점에 경로 상에 비장입되기 위한 퍼센트 또는 슈트 회전수(선택된 퍼센트 또는 몫 기반 모드 중 어느 하나에 의존) 중 어느 하나를 대표하는 할당량 아이템이다.
위의 예로서, 상기 슈트는 이 기간동안 배치의 60%가 비장입되도록 벽부터 중앙까지 최대 바깥지점 11부터 내부 지점 1 까지 계속적으로 이동되어지며, 배치의 잔여된 40%가 비장입되는 지점 방향으로 중앙부터 벽까지 계속적으로 뒤로 이동한다.
퍼센트-기반 모드에서, 원심형 링 패턴 또는 나선형 패턴을 위해 주어진 지점에 슈트 회전수들, 연속적인 슈트 지점들(즉, 나선형 턴들) 사이는 요청된 유동 비, 비장입되어지기 위한 특정 퍼센트 및 슈트 회전 속도를 사용하도록 결정되어질 수 있다.
도 17은 상부 장입 파라미터 기록에 의해 결정된 배치의 상부 장입 패턴을 시각화하기 위한 그래프를 나타내며, 보다 상세하게는 위에 약식 표기법을 사용할 때, 상부 장입 파라미터 기록에 의해 결정된 배치의 상부 장입 패턴을 시각화하기 위한 그래프를 나타낸다.
도 17로부터 명백한 것 처럼, 이산 슈트 지점들은 가로축(x-축) 상에 나타나지며, 반면에 주어진 슈트 지점에 비장입(예를들어, 내부 %)되어지는 재료양은 세로축(y-축)상에 나타난다.
아마도, 상기 그래프는 상기 슈트 지점들, 어떤 지점에 비장입되어지기 위한 각 양을 표현하는 각 바의 높이을 반영하는 차트 카테고리를 갖는 바 차트 타입이다.
상기 그래프는 수직적 섹션 내에 배분 프로파일의 직관적인 지시를 준다.
비장입 시작 지시자는 그래프 상에 제공되어지며, 예를 들면, 초기화 슈트 지점의 애매모서한 확인을 위한 후자 "S"의 형식으로 그래프 상에 제공되어진다.
다른 강조된 표시는 슈트 지점 변화의 지점에 따라 제공되어지며, 즉, 중앙에서 벽 방향 또는 벽에서 중앙 방향, 아마도 다른 강조된 표시를 사용하는, 예를 들면, 각 시간, 방향 변화에 로 나타낸 양을 색깔 또는 해칭으로 사용한다.
예를 들면, 도 17의 그래프에 따른 상부 장입 패턴으로, 상기 슈트는 지점들 10, 9을 통한 지점 11 시작점부터 지점 8까지, 지점들 9 및 10이 지점 11 뒤를 통해 벽부터 중앙까지, 중앙부터 지점 10에 중앙까지 기울어져 있다. 다음의 약식 표기에 대응된다.
11/10/X 10/20/X 9/20/X 8/10/X 9/10/X 10/10/X 11/10/X 10/10/X.
각가의 데이타 포맷은 상기 상부 장입 파라미터 기록을 정의하기 위해 사용되며, 도 17에 따른 그래프는 도 7의 상부 장입 구성, 예를 들면, 각 정의된 상부 장입 파라미터 기록용 각 그래프, 및 도 10의 상부 장입 작업 뷰 내,에 뷰의 일 부분 같은 GUI 내에 포함될 수 있다.
배치 작업 뷰
도 9 내에 기재된 상기 GUI 뷰는 작업에서 현재 상기 배치 세팅들 및 상기 재료 이송 설비 10 및 상부 장입 설비 12에서 제어 장치들 Ci로부터 얻어진 추가적 관련 선택적 정보들을 디스플레이하기 위해 설계된 제1 뷰이다.
도 9의 뷰는 사용자 인터페이스가 레시피 작업 모드 내에 있을 때, 예를 들면 명령 버튼 124으 사용후,디스플레이된다.
이런 뷰 레시피는 어떤 GUI 요소들이 예를 들면 요소들 108, 126, 138, 140에 동일하다는 것에 관한 도 4의 배치 구성 뷰에 기반된다.
도 10의 데이타 필드 138 및 가시 영역 104의 데이타 필드들은 도 9에 따른 배치 작업 뷰 내에 디스플레이되며, 편집되지 않는다.
도 9의 배치 작업 뷰에 있어서, 테이블 양식 328은 도 4의 테이블 양식 128에 기반되어 디스플레된다. 주목할 만한 다른점들은 이후에 서술하도록 한다.
배치에 장입되는 수용 호버 20-1, 20-2는 제1열 내에 확인된다.(라벨 "BLT")
양식 328의 각 행을 위한 추가적 명령 버튼들은 현재 배치 데이터 세트 내에 현재 레시피로 지정된비 구성된 배치가 현재 장입 싸이클으로부터 제거될 수 있는 방법에 의해 열 388 내에 제공되어진다.
양식 328의 모든 데이타 필드들은 편집될 수 없다. 각 테이블 필드의 세가지 각 데이타 필드들은 재료 이송 설비 10에 의해 제공되어지는 배치의 진행 상태를 디스플레이에 사용된다.
이런 효과에서, 질문 내에 배치의 재료 타입 데이타 필드는 선택적 상태에 따라 결정된 색깔로 음영/강조되게 표현된다.
- 빨강(Red): 각 재료 타입을 위한 중량측정 호버 16-1, 16-2 ... 16-n가 다시 채워진것을 지시하는 "호버 장입(hopper charging)"
- 노랑(Yellow): 각 재료 타입을 위한 중량 측정 호퍼 16-1, 16-2 ... 16-n가 다시채워지기 위해 준비되는 것을 지시하는 "장입 준비 호퍼(hopper ready for charging)";
- 오랜지(Orange): 각 재료 타입을 위한 중량 측정 호퍼 16-1, 16-2 ... 16-n의 추출기 18-1 ... 18-n이 이 재료의 섹션을 추출하는 것을 지시하는 " 호버 비장입(hopper discharged)";
- 녹색: 각 재료 타입의 섹션이 주어진 배치을 위해 컨베이어 14 상에 배치되어지는 것을 지시하는 "호퍼 비장입(hopper discharged)".
대응하는 컬러-코드 범례는 도 9 내에 보여진 바와 같이 배치 작업 뷰 내에 디스플레이된다.
게다가, 해당되는 곳에서, 각 테이블 필드의 중앙 데이타 필드는 추출되어지도록 대응하는 재료 타입의 중량을 디스플레이하도록 사용되어지며, 즉, 레시피 파일 및 공칭 장입량(가시영역 104), 예를 들면 서브루틴 "중량 당 공칭 장입"에 따라, 내에 정의된 배칭 비율을 사용하여 계산된 각 추출기 18-1 ... 18-n의 제어하기 위한다.
도 9에서 보여진 바와 같이, 상기 배치 작업 뷰는 장입 과정을 정지하기 위한 다음의 사용자 명령 버튼들을 더 포함하며;
- 작업 내 전체 장입 싸이클이 상부 장입 설비 10에 이송되어진 후에 재료 이송 설비 10의 작업을 연기하기 위한 버트 320;
- 작업 내에 장입이 이송되어진 후에 재료 이송 설비 10의 작업을 연기하기 위한 버튼 322;
- 배치된 배치가 이송되어진 이후, 재료 이송 설비 10의 작업을 연기하기 위한 버튼 324;
및 재료 이송 설비 10의 작업을 재개하기 위한 다음의 명령 버튼들;
- 상부 장입 설비 10에 마지막 이송된 배치를 따른 현재 레시피의 배치를 갖는 재료 이송 설비 10의 작업을 재개하기 위한 버튼 326;
- 레시피에 따라 장입 싸이클의 제1 배치부터 시작하는 재료 이송 설비 10의 작업을 재개하기 위한 버튼 327.
나머지 코크 장입을 구성하기 위하여, 상기 배치 작업 뷰는 연계된 모드 선택을 취소하기 위한 무선 버튼을 갖는 테이블 양식 390을 더 포함한다.
테이블 양식 390의 GUI 요소들의 속성들 및 기능은 장입(예를 들면, 메트릭 톤[t])되어진 코크 양을 입력 및 디스플레이하기 위해 제공된(제2 및 제3 열 내에) 추가 데이타 필드들을 갖는 도 7의 테이블 양식 154의 속성 및 기능과 대응된다.
추가적 코크 배치를 현재 레시피로 지정된비 구성하는 데이타는 전용 상부 장입 기록을 사용하는 레시피 파일 내에 저장되어질 수 있다.
보충적 코크 장입의 장입을 제어하기 위하여, 상기 배치 작업 뷰는 사용자 명령 버튼들을 제공하며;
테이블 양식 390 내에 데이타의 정확성을 체크 및 입증하는 서브루틴(참조 서브루틴 "나머지 코크 체크")을 호출하기 위한 버튼 392;
- 작업(참조 서브루틴 "현재 장입 싸이클 후 나머지 코크") 내에 장입 싸이클후에 양식 390 내에 현재 레시피로 지정된비 구성된 것과 같은 나머지 코크를 장입하기 위한 버튼 394;
- 작업(참조 서브루틴 "현재 장입 싸이클 후 나머지 코크") 내에 장입 후에 양식 390 내에 현재 레시피로 지정된비 구성된 것과 같은 나머지 코크 장입을 장입하기 위한 버튼 396;
- 배치된 배치가 작업(참조 서브루틴 "현재 장입 싸이클 후 나머지 코크") 내에 이송되어진 후 양식 390 내에 현재 레시피로 지정된비 구성된 것과 같은 나머지 코크 장입을 장입하기 위한 버튼 398;
명령 버튼 126은 레시피 작업 모드 내에 상기 GUI의 제2뷰를 활성화 및 스위칭하는 것을 허용한다.
상부 장입 작업 뷰
도 10은 레시피 작업 모드 내에 제2 GUI 뷰를 나타낸다.
이러한 뷰는 현재 레시피에 의해 현재 레시피로 지정된비 구성된 배치들을 장입하기 위해 상부 장입 설비 12를 제어하기 위해 사용된 세팅들을 디스플레이하게 사용되며, 보다 상세하게는 상기 세팅들은 제공되어 진 배치들에 영향을 받으며, 용광로 내에 비장입된다.
상기 세팅들은 디스플레이된 상부 장입 파라미터들이 비장입되어진 것에 연계된 상기 배치 로부터 수용 호버 20-1, 20-2를 확인하는 제1 열을 갖고, 도 7의 양식 154에와 일반적으로 동일한 테이블 양식 354를 사용하게 디스플레이된다.
수용 호퍼 20-1, 20-2의 작업 상태는 도 9의 뷰 내에 사용되게 동일한 색깔 음영/강조에 의해 디스플레이된다.
테이블 양식 354 내에 상부 장입 파라미터들의 행들의 디스플레이 명령은 이미 생산된 배치들 또는 발생순서 명령 내에 보여진 용광로 내에 장입되지 않은 재료 이송 설비에 의해 생산된 배치들을 갖는 테이블 양식 154에 대하여 가역되며, 이런 까닭으로 현재 배치 생산 큐는 수정되어 질 수 없다.
예를 들면, 테이블 양식 154는 발생순서적으로 보여주며, 두 개의 배치들을 포함한 가장 낮은 행들 또는 재료 이송 설비 10에 의해 현재 생산된 가장 높은 행 배치를 보여주며, 배치 사이는 컨베이어 14에 의해 이송된다.
무선 버튼 374는 적용가능한 비장입 모드를 디스플레이하고 편집될 수 없다.
명령 버튼 184는 도 9의 배치 작업 뷰를 활성화/스위치하도록 허용한다.
다양한 시각들 내에 상기 GUI 요소들의 실제 시각화 모양 및 배열, 즉 사용자 상호반응을 갖는 그래픽 요소들, 은 기재되며, 단지 실시 예로, 그것들의 기능에 반대되는 것 처럼, 이전에 설명되었다.
다양한 GUI 뷰들의 실행은 알려진 방식으로 구성될 수 있으며, 예를 들면 표준 GUI 툴키트들을 사용하여 구성되어질 수 있다.
추출기 테이블 및 재료 테이블
사용자 인터페이스는 추출기 테이블을 포함하며, 상기 추출기 테이블은 상기 용광로의 장입을 제어하기 위해 관련된 정보를 포함한다.
바람직한 실시 예로서, 추출기 테이블은 중량 측정 호퍼 추출기들에 의해 구성되어지며, 다음 스탁하우스-관련 아이템들(배재되지 않은 추가적 데이타)을 포함하는 각 추출기 기록을 포함하다.
- 중량 측정 호퍼 추출기 이름/확인자
- 중량 측정 호퍼 추출기에 속한 저장 빈의 확인자(사용자에게 필수적으로 보여지지 않음)
- 추출기를 포함하는 용광로의 확인자(사용자에게 필수적으로 보여지지 않음)
- 추출기 라인 이용가능성 (예를 들면, 이용가능 라인 상징 "Y", 비이용가능 라인 상징 "N")
- 재료/장입물 군(일반적으로 제한됨: 코크, 넛 코크, 소결물, 펠릿, 원광, 추가물, 피그 아이온, 스크랩, DRI)
- 재료 타입( 일반적으로 제한됨, 예를 들면; C1, C2, C3, NC, S1, S2, S3, P1, P2, P3, O1, O2, O3, A1, A2, A3, A4, A5, A6, SC, PI, DR)
- 브랜드 명칭 또는 재료의 설명
- 재료의 밀도를 지시하는 값
- 재료의 습도를 지시하는 값
- 연계된 추출기에 중량 측정 호퍼를 위한 최대 허용되는 추출 볼륨을 지시하는 값
- 추출기의 관련된 추출 유동 비를 지시하는 값
- 화학적 분석 코드(연구에서 특정 코드)
- 연계된 추출기에 저장 창고 내에 재료의 화학적 분석 데이타
도 11- 12는 상기 테이블 내용을 입력 및 디스플레이하기 위한 사용자 인터페이스의 GUI 뷰 예를 나타낸다.
도 11의 뷰는 물리적 속성들에 관련된 데이타를 위해 사용되며, 반면에 도 12의 뷰는 재료의 화학적 구성요소에 관한 데이타를 위한 사용된다.
추출기 테이블 사용에 있어서, 유저 인터페이스는 "재료 테이블"(재료 타입에 의한)을 구동하며, 상기 "재료 테이블"은 재료 이송 설비가 하나의 용광로보다 그 이상에 공급하는 경우 하나의 노에 특정화한다.
각 노에서, 상기 사용자 인터페이스는 전용 재료 테이블을 생성한다.
상기 재료 테이블은 배치 및 상부 장입 구성 뷰 및 사용자 인터페이스의 서브루틴에 의해 사용된 관련 정보를 포함한다.
상기 재료 테이블(들)은 상기 사용자 인터페이스에 자동적으로 생성되어질 수 있고, 예를 들면, 다음에 따라 : 처음으로, 각 재료/장입물 군용으로, (다음의 명령에 따라: 코크, 넛 코크, 소결물, 펠릿, 원광석, 추가물, 피그 아이온, DRI) 이용가능한 재료 타입의 수는 결정되어진다.
각 다른 재료 타입용 엔트리(entry)는 파일 내에 만들어진다. 각 엔트리에서 다음 데이타는 결정되어지고 포함되어지며;
- 이러한 재료를 위한 이용가능 중량 측정 호퍼 추출기들의 양;
- 이러한 재료에 대응하는 추출기들의 리스트(만약, 상기 추출기가 활성화되고, 관리(care)가 저장 창고의 복사본을 포함하지 않는다면, 상기 값들은 오직 고려된다.);
- 이러한 재료 타입에 대응하는 저장 창고들의 리스트(만약, 상기 추출기가 활성화되고, 관리(care)가 저장 창고의 복사본을 포함하지 않는다면, 상기 값들은 오직 고려된다.);
- 이러한 재료에 상응하는 브랜드들의 리스트(만약, 상기 추출기가 활성화되고, 관리(care)가 저장 창고의 복사본을 포함하지 않는다면, 상기 값들은 오직 고려된다.);
- 재료의 평균 밀도 (평균은 활성화 추출기로 오직 계산된다)
- 재료의 평균 습도 (평균은 활성화 추출기로 오직 계산된다)
- 중량 측정 호퍼용 추출 볼륨 ( 최소화 중량 측정 호퍼 볼륨은 오직 활성화 추출기들로 계산된다.)
- 중량 측정 호퍼용 추출 비(추출기들의 최대 추출 비는 오직 활성화 추출기에서 계산되어진다.)
- 평균 화학적 구성요소( 평균은 오직 활성화 추출기에서 계산된다)
실시 예 재료 테이블 ( 재료 타입들에 의한)은 도 13에 설명된다.
서브루틴들
서브루틴들(Subroutines)은 의사코드 및 노출의 목적용 수학적 공식 사용에 이후에 설명되며, 모든 특정 프로그래밍 언어에 특정되지 않는다.
사용자 인터페이스는 사용된 다음 서브루틴들을 실행하며, 특별히 레시피 정의 모드 내에 배치 구성 뷰에 관한 사용된 다음 서브루틴을 실행한다.
Figure pct00010
위의 서브루틴은 버튼 124를 클릭에 의해 호출되어진다.
다음 서브루틴은 버튼 122 클릭에 의하거나 "생산 명령"과 같은 다른 서브루틴으로부터 호출되어진다.
Figure pct00011
여러 개의 다음 서브루틴들은 사용자 인터페이스에 의해 생성된 재료 테이블 내에 포함된 데이타를 사용한다.
Figure pct00012

위의 루틴(routine)은 공칭 장입, 즉, 공칭 장입 데이터세트 내에 각 공칭 장입량 아이템의 값, 내에 포함되어지는 각 재료용 (건식)무게를 계산하기 위해 사용되어진다.
그것은 처음에 장입물 계산에 따른 코크의 목표된 볼륨을 계산한다. 즉, 각 요청된 코크 타입의 특정 목표 양의 (건식)볼륨.
그것은 특정 참조 기반(예를 들면, 용광로 몫에 코크 층) 및 공칭 코크 볼륨 및 코크의 전체 목표 볼륨의 비에 상응하는 공칭 장입량을 위한 전환비율를 사용된 공칭 장입(유닛 전환용 요인에 의해 증가된 예를 들면, [kg/tHM] 부터 [t]까지) 내에 요구된 코크의 볼륨을 계산하다.
그것의 목표 양에 상응하는 정의된 각 재료 타입을 위한 공칭 장입량은 이러한 전환비율에 의해 증대된다.
Figure pct00013
이의 서브루틴은 배칭비율에 기반한 각 데이터세트에 의해 현재 레시피로 지정된비 구성된 것 처럼 각 배치의 전체 중량을 계산하고, 상기 배치 데이터세트의 각 재료 타입을 위한 정의된 공칭 장입량을 을 계산한다.
서브루틴(SUBROUTINE): "중량을 보여줌"
이러한 서브루틴 구성들, 각 정의된 배칭 기록을 위한, 상기 배칭 비율들은 상응하는 재료을 위해 계산된 중량(건식)에 의한 테이블 양식 128의 데이타 필드 134 내에 디스플레이되어진다. 아래의 공식에 따라
Figure pct00014
공칭 장입 데이터 세트 내에 특정된 연계된 재료 타입의 공칭 장입량인 "mi" 및 퍼센트로 표현된 상응하는 배칭 기록의 배칭 비율인 "%".
서브루틴(SUBROUTINE): "퍼센트 보여줌"
이러한 서브루틴은 각 정의된 배칭 기록을 위해 테이블 양식 128의 각 데이타 필드 데이타 필드 134 내에 배칭 비율을 나타낸다.
사용자 인터페이스는 정확성을 체크하기 위한 체크 수를 더 실행하고, 공칭 장입 데이터세트의 데이타가 유용한지, 다음에 따른 서브루틴들을 사용하는 현재 레시피의 배치 데이터세트들을 더 실행한다.
서브루틴(SUBROUTINE): "이용가능한 추출기들 수 체크"
정의된 배치 데이터세트들 내에 가 배칭 기록의 각 재료 타입들이 상기 재료 이송 설비 10 내에 이용가능한지 체크 하기 위하여,
서브루틴은 재료 테이블에 따른 이러한 재료 타입을 위해 이용가능한 다수의 추출기들 18-1, 18-2 ... 18-n를 갖는 배치 데이터세트 내에 정의된 재료 타입들에 따라 요구된 것같은 다수의 추출기들 18-1, 18-2 ... 18-n을 포함한다.
요구된 추출기들의 수가 이용가능한 추출기들의 수를 초과하면, 경고메시지가 디스플레이된다. 예를 들면;
"배치 i : 너무 많은 추출기들이 재료 타입 S1에 분류된다."
서브루틴(SUBROUTINE): "중량 측정 호퍼를 위한 볼륨 체크"
각 재료 타입에 연계된 배칭 양이 각 재료 타입을 위한 재료 이송설비의 배칭 수용량을 초과하는 지를 체크하기 위하여, 이러한 서브루틴은 추출되어진 볼륨을 계산한다. 예를 들면, 다음과 같이;
Figure pct00015
퍼센트로 표션된 상응하는 배칭 기록의 배칭 비율인 "%", 공칭 장입 데이터세트 내에 분류된 연계된 재료 타입의 공칭 장입량인 "mi", 재료 테이블로부터 부하된 각 재료 타입의 평균 재료 밀도 및 습도인 "ρi" and "ωi".
상기 서브루틴은 재료 테이블에 따른 상응하는 중량 측정 호퍼 16-1 ... 16-n의 최대 수용으로 요청된 계산된 볼륨("V(i; 배치j)")을 비교한다.
만약 요청된 보륨이 허용가능한 추출 볼륨을 초과한다면, 경고 메시지가 디스플레이된다. 예를 들면;
"배치 i : 요청된 볼륨이 중량 측정 호퍼 용량을 초과"
서브루틴(SUBROUTINE): "수용 호퍼을 위한 볼륨 체크"
배치 데이터세트에 의해 현재 레시피로 지정된비 구성된 원재료의 배치가 상부 장입 설비 12의 수용용량을 초과하지 않는지 체크하기 위하여, 즉, 수용 호퍼 20-1, 20-2의 유용 볼륨, 서브루틴은 현재 레시피로 지정된비 구성된 배치의 전체 볼륨을 계산한다. 예를 들면 다음과 같이;
Figure pct00016
"중량 측정 호퍼을 위한 볼륨 체크" 서브루틴을 위해 설명된 바와같은 심벌들로
만약 현재 레시피로 지정된비 구성된 배치의 전체 볼륨이 허용가능한 수용 호퍼 용량을 초과한다면, 경고메시기가 디스플레이된다. 예를 들면;
"배치 i: BLT 호퍼는 오버파일될 것이다(65m 3 )"
서브루틴(SUBROUTINE): "각 재료 타입을 위한 퍼센트 요처 체크"
공칭 장입이 평가되었는지 체크 하기 위하여, 서브루틴은, 공칭 장입 기록 내에 정의된 각 재료를 위해, 장입 싸이클 내에 각 재료에 연계된 모든 배칭 비율의 합을 계산한다. 즉, 모든 정의된 배치 데니터세트들에 영향을 미침.
이러한 합은 각 재료 타입의 전체 공칭 장입량을 반영하기 위하여 가 재료 타입을 위한 전체 배칭 비율 값(예를 들면, 텍스트 박스 140 내에 디스플레이된 것으로 추출되어지는 전체 퍼센트)과 동일해야 한다. 그런까닭으로 서브루틴은 경고 메시지를 생성한다. 예를 들면;
"S1 퍼센트는 100%와 동일하지 않다"
게다가, 서브루틴은 모든 재료 타입이 정의된 배치 데이터세트 내에 요청된지를 체크한다. 상기 정의된 배치 데이터세트들은 공칭 장입 기록 내에 정의되지 않으며, 상기 서브루틴은 요구된다면, 알람을 한다.
서브루틴(SUBROUTINE): "철 장입물 및 코크의 혼합된지를 체크"
정의된 배치 데이터세트 내에 각 배칭 기록의 각 재료 타입들이 양립될 수 있는지를 체크하기 위하여,
이러한 서브루틴은 상기 동일한 배치 데이터세트의 배칭기록이 재료 군 "코크" 의 재료 타입 및 모든 철 재료 군, 예를 들면 "소결물", / "펠릿"/ "원광석"을 포함하는 지를 체크한다.
만약 그러한 혼합물이 정의된다면, 서브루틴은 경고 메시지를 생성한다. 예를 들면;
"배치 i: 코크 및 장입물이 혼합된"
서브루틴(SUBROUTINE): "요청된 타입들의 이용가능성 체크"
요청된 재료 타입들이 재료 이송 설비 10으로부터 이용가능한 지를 체크 하기 위하여, 이러한 루틴은 재료 테이블 내에 진입하는 재료 타입을 갖는 공칭 장입 데이터세트의 장입 재료 기록들 내에 정의된 모든 재료 타입들을 비교한다.
만약 재료가 재료 테이블 내에 엔트리가 존재하지 않는 공칭 장입 데이터세트 내에 특정화된다면, 경고메시지는 디스플레이된다. 예를 들면;
"재료 S3 은 현재 존재/이용가능하지 않음"
더욱이 선택적 서브루틴들은 재료 이송 설비 12가 배치 데이터세트에 의해 현재 레시피로 지정된비 구성된 방식으로 원 재료의 배치를 제공하는지를 수용가능한지를 체크하기 위하여 실행되어진다.
벨트 타입 컨베이어 14의 특정의 경우에 있어서, 다음 루틴들은 포함되어진다;
서브루틴(SUBROUTINE): "컨베이어의 오버파일링 체크"
만약 배치 데이터세트을 위한 주 컨베이어 상에 재료의 결합 추출 비가 특정된 컨베이어 밸트 수용을 초과한다면, 경고 메시지가 생성된다.
결합 추출 비는 그것들의 배칭 배열 지시자들에 따라 결합되도록 배치되는 재료 타입들을 위한 재료 테이블로부터 부과된 추출비들의 합으로서 계산되어진다. 예를 들면;
"배치 1: 추출 유동비는 주 컨베이어용으로 너무 높다"
서브루틴(SUBROUTINE): "벨트 상에 펠릿 지점을 체크"
이러한 서브루틴은 배치 데이터세트들의 명령된 데이타 구조의 이점을 갖는다.
만약 군"펠렛"의 재료 테이블이 배치의 마지막 섹션을 형성하게 현재 레시피로 지정된비 구성되어진 다면, 경고 메시지는 생성되어진다. 예를 들면;
"배치 1: 배치의 마지막 섹션 내에 단일 펠릿"
만약 군 "펠릿"의 재료 타입이 재치 시퀀스의 마지막 섹션과 다른 비 층 섹견 내에 배치되도록 현재 레시피로 지정된비 구성되어진다면, 경고 메시지가 생성되어진다. 예를 들면;
"배치 1: 배치의 섹션 내에 단일 펠릿"
스킵 컨베이어 14의 특별한 경우을 위해, 다음 선택적 서브루틴은 포함되어진다.
서브루틴(SUBROUTINE): "스킵의 오버파일링(overfiling)을 체크"
만약 배치 데이터세트을 위한 스킵 내에 재료의 결합된추출 볼륨이 특정화된 스킵 용량을 초과한다면, 경고메시지는 생성되어진다.
결합된 추출 볼륨은 동일한 스킵("수용 호퍼을 위한 볼륨 체크" 서브루틴의 계산에 유사한 방식으로) 내에 비장입된 섹션들을 위해 사용자 인터페이스에 의해 계산되어지며, 즉 모든 배치가 배칭 배열 지시자들의 방식에 의해 주어진 배치 데이터세트 내에 정의된 스킵들로 쪼개여지도록 고려된다. 예를 들면;
"배치 1: 추출 볼륨이 스킵 용량을 초과"
상기 상부 장입 구성 뷰(도 7을 참조)의 사용에 관하여, 사용자 인터페이스는 다음의 서브루틴들을 실행한다;
Figure pct00017
위의 서브루틴은 현재 레시피로 지정된 상부 장입 파라미터 기록들의 정확함을 체크하기 위해 제공되어진다. 예를 들면 서브루틴들은 다음에 따른 것들 내에 사용된다;
서브루틴(SUBROUTINE): "배치 수 체크"
정의된 상부 장입 파라미터 기록들의 수가 현재 레시피로 정의된 배치 데이터세트들의 수에 상응하지 않는 다면, 경고메시지는 생성된다. 예를 들면
"정의된 배치들의 수가 부정확함"
서브루틴(SUBROUTINE): "비장입 시간"
이러한 서브루틴은 "몫 기반" 비장입 모드용 비장입 시간을 계산한다. 다음 처럼;
Figure pct00018

정의된 슈트 몫 할당량(어레이 아이템 "할당량[n]")으로 지정된 회전수들인 "ni", 상기 슈트가 슈트 구동 유닛 24에 의해 수직축으로 회전되는 현재 레시피로 지정된비정의된 회전 속도을 반영한 RPM
계산된 결과는 테이블 양식 154의 데이타 필드들 열 164 내에 각 상부 장입 기록으로 디스플레이된다.
"퍼센트 기반" 모드에서, 비장입 시간은 사용자로 지정된다.
서브루틴(SUBROUTINE): "유동비 체크"
상기 유동비는 비장입 시간에 서브루틴 " 수용 호버을 위한 볼륨 체크"의 결과를 이용한 상기 배치 볼륨을 분할하는 것에 의한 서브루틴으로 계산되어진다.
만약 상기 유동비 결과가 최소부터 최대까지 비장입 비(상부 장입 설비 12의 속성에 따라 미리결정됨) 범위 내에 있지 않다면, 경고메시지가 디스플레이된다. 예를 들면;
"배치 1: 비장입 비가 너무 낮음"
서브루틴(SUBROUTINE): "입력 퍼센트 체크"
상기 "퍼센트 기반" 비장입 모드에서, 이러한 서브루틴은 각 상부장입 기록으로 지정된(즉, "할당량[n]" 배열(array) 아이템의 값) 퍼센트들의 합을 계산한다.
만약 결과가 100와 동일하지 않다면, 경고 메시지는 디스플레이된다.:
"배치 1: 할당된 퍼센트 합이 100과 다름"
서브루틴(SUBROUTINE): "장입 방향 체크"
이러한 서브루틴은 값이 각 상부 장입 기록의 방향 아이템으로 지정되었는지를 체크하며, 만약 값이 틀리다면, 경고메시지가 디스플레이된다:
"배치 1: 장입 방향 지정되지 않음"
작업 뷰 모드에 관하여, 특별히 상기 배치 작업 뷰(도 9에 도시), 다음의 서브루틴들이 실행된다.:
Figure pct00019
이러한 서브루틴은 테이블 양식 328의 열 388 내에 모든 명령 버튼들의 사용하는 경우에 실행되어진다.
게다가, "실제 메트릭스" 의 상세한 데이타 구조는 도 14에 주어진다.
Figure pct00020
위의 서브루틴은 명령 버튼 394가 사용될 때, 실행되어진다.
Figure pct00021
위의 서브루틴은 명령 버튼 396이 사용되었을 때, 실행되어진다.
Figure pct00022
위의 서브루틴은 명령 버튼 398이 사용되었을 때, 실행되어진다.
Figure pct00023
이러한 서브루틴은 위에서 언급한 서브루틴 "배치 구성 체크"에 의해 호출된 것들과 유사함을 체크하도록 사용된다.
프로세스 처리용 데이타 : 매트릭스 데이타 블록
도 14의 체계적 다이어그램은 메로리 내에 저장된, 사용자에 의해 생성된 실제(현재) 매트릭스 데이타 블록 404 및 일시적 매트릭스 데이타 블록 402의 사용 및 구조를 나타내며, 예를 들면 PLC 레벨에 둘다.
파일들 402, 404 내의 오직 음영 필드들(행들)은 데이타를 포함한다.
간단하게 말하면, 장입 싸이클은 오직 4개의 배치들을 구성하며, 상기 4개의 배치들은 16에 실시예의 데이타인 장입 사이클 배치들 및 4개의 추가적 코크가 데이타 구조들 402, 404 내에 저장되었는지를 나타낸다.
도 14에 도시된 바와 같이, 단계 502 내에, 즉, " 생산하라" 서브루틴이 서브루팀 "업데이트 매트릭스"을 호출할 때, 사용자 인터페이스는 배치 구성에 따른 서버 42 또는 컴퓨터 46의 메모리 내의 배치데이터세트들 및 상부 장입 기록들의 데이타를 복사하고, 상부 장입 구성은 PLC 내에 저장된 일시적 매트릭스 데이타 블럭에 나타난다.(도 4 및 도 7 참조).
PLCs와 의사소통용 적합한 소프트웨어, 프로세스 제어 (OPC) 서버용 OLE는 서버 42 또는 컴퓨터 46 상에 구동된다.
장입 싸이클의 모든 배치들이 재료 이송 설비 10에 의해 배치되어진 후, 상기 일시적 매트릭스 데이타 블럭 402의 데이타는 단계 504 내의 실제 매트릭스 데이터 블럭 내의 데이타를 겹쳐쓰기위해 사용된다.
단계 504는 장입 싸이클이 완전해질, 즉, 장입 싸이클의 마지막 배치가 재료 이송 설비 10에 의해 생산되어져 왔을 때, 때마다 반복되어진다.
여기서, 실제 매트릭스 데이터 블록 404의 PLC 레벨 데이타는 일시적 매트릭스 데이타 블럭 402의 데이타에 의해 자동적으로 규칙적으로 겹쳐쓰여지며, 반면에 일시적 매트릭스 데이타 블럭 402의 데이타는 HMI을 통해 사용자 요청으로 겹쳐쓰여진다.
실제 매트릭스 데이타 블록 404 내에 포함된 데이타는 재료 이송 설비 10 및 상부 장입 설비 12의 제어 장치들 Ci 내에 사용되어진다.
추가적 실제 매트릭스 데이터 블록 404의 공급은 일시적 매트릭스 데이타 블록 402 내에 저장된 현재 레시피 데이타로부터 이탈하기 위하여 현재 장입 싸이클을 수정하기 위한 레시피 작업 모드 내에 사용자 개입을 허용하며, 이러한 개입은 예를 들면, 버튼들 394, 396, 398을 사용하는 나머지 코크 배치들을 추가하는 것에 의해 , 또는 열 388 의 대응하는 버튼을 사용하는 배치를 제거하는 것에 의해, 실제 매트릭스 데이터 블록 404 내에서 직접적으로 시행된다.
재료 이송 설비의 제어을 위한 다음의 정보는 각 배치을 위한 매트릭스 데이타 블럭들 402, 404 내에 포함되어지고;
- 연계된 추출기 18-1 ... 18-n에 의해 각 중량 측정 호퍼 16-1 ... 16-n으로부터 추출되어진 습식 중량들은 각 미리 구성된 재료 타입용 공칭 장입량 및 배칭 비율을 사용하는 배치 데이터 세트에 따라 아래에 기재된 서브루틴 "스탁하우스 중량"에 의해 계산;
- 컨베이어 14 상/내에 재료 배열, 특별히 주 컨베이어 밸트 상에(도 16의 설명을 참조), 은 배칭 배열 지시자들을 사용하여 결정된다.
상부 장입 설비의 제어을 위한 다음 정보는 각 배치을 위한 실제 매트릭스 데이타 블럭들 402, 404 내에 포함된다;
- recipe identifier
- 레시피 확인자
- 배치 identifier
- 배치 확인자
- 전체적인 재료 타입 (O=철. C=코크)
- 평균 장입물 밀도 (서브루틴 "평균 밀도" 참조)
- 재료 이송 설비 10으로붙 추출된 전체 배치 중량
- 슈트 피봇되는 방향 (용광로 벽 또는 중앙으로부터 장입물 주입)
- 목표된 유출 시간 (전체 비장입 시간)
- 시작 각 (비장입용)
- 각 증가 (비장입용)
- 비장입 시간 마다 각 피봇되는 지점 (서브루틴 "시간 당 지점")
- 비장입 중량 당 각 피봇되는 지점 (전체 배치 중량 측정 mmeas 및 주어진 비에 소비된 시간 비율을 사용하여 계산됨:
Figure pct00024
, 아래에 결정된 ti)
- 각 피봇되는 지점들 사이에 재료 게이트 벨브 28-1, 28-2을 닫기위한 제어 정보(요구된다면)
위의 정보는 이전에 설명된 상기 상부 장입 기록들을 사용하는 사용자 인터페이스에 의해 자동적으로 파생되어진다.
도 15는 상부 장입 설비 10의 제어를 위한 정보를 포함하기 위한 적합한 예시적 데이타 구조들을 체계적으로 나타낸다.
장입 싸이클의 끝은 데이타 구조들 내에 텅 빈 필드들에 의해 확인되어진다(또는 마지막 필드, 예를 들면 배치 넘버 20)
사용자 인터페이스는 매트릭스 블럭들, 보다 상세하게는 일시적 매트릭스 데이타 블럭 402,을 위한 데이타를 생성하기 위해 다음의 서브루틴들을 실행한다.
서브루틴(SUBROUTINE): :매트릭스 업데이트"
이러한 서브루틴은, 각 배치을 위해, 메모리 내에 현재 상부 장입 기록들, 배치 데이터 세트들로부터 상부 장입 설비 12 및 재료 이송 설비 10의 제어를 위해 적합한 정보를 실행.(부하되어진 것 처럼, 배치 및 상부 장입 구성 뷰들을 사용하여 입력 또는 수정된다.)한다.
상기 서브루틴은 적합한 포맷으로 관련 데이타 아이템들의 값을 전환하며, 예를 들어, (OPC) 서버에 의해 사용자가 적합하게 포맷하고 일시적 데이타 블럭 402의 각 필드들 내에 포맷된 정보를 복사한다.
매트릭스 데이타 블럭 402에 복사되어진 어떤 값들은 다음에 따라 계산되어질 필요가 있다.
서브루틴(SUBROUTINE): "시간 당 지점"
이러한 서브루틴은 재료가 분배 슈트의 매 각 지점을 비장입되는 동안의 시간을 계산한다.
"몫 기반" 모드에서, 사용자 인터페이스는 다음에 따라 상기 시간을 계산한다.
Figure pct00025
결정되어진 시간 "t", 슈트 22가 회전된 회전속도인 "RPM", "ni"은 각 피봇된 지점을 위한 상부 장입 시간 내에 정의돈 어레이 아이템 할당량[i]의 값.
"퍼센트 기반" 모드에서, 사용자 인터페이스는 다음에 따라 상기 시간을 계산하다.
Figure pct00026
"ti"은 결정되어진 시간, "t"는 사용자 지정 전체 비장입 시간 및 "xi"는 각 피봇되는 지점을 위한 상부 장입 기록 내에 정의된 어레이 아이템 할당량[i]의 값(비장입되는 중량의 퍼센트).
서브루틴(SUBROUTINE): "평균 밀도"
이러한 서브루틴은 다음에 따라 주어진 배치을 위한 재료의 평균 밀도를 계산하다.
Figure pct00027
여기서 "W"는 배치의 전체 습식 중량, 즉, "배치 중량"의 값(서브루틴 " 추출되어진 습식 중량" 참조) 및 "V"는 배치의 전체 볼륨, 즉"배치 볼륨" 아이템의 값(서브루틴 " 수용 호퍼용 볼륨 체크").
서브루틴(SUBROUTINE): "스탁하우스 중량들"
제안된 바람직한 실시 예에서, 이러한 서브루틴은, 배치 데이터세트 내에 정의된 각 배칭 기록을 위해, 재료 이송 설비 10이 원재료의 예비 구성된 배치 내에 제공되는 연계된 배칭 양을 계산한다.
이러한 효과을 통해, 그것은 다음 처럼, 각 재료 타입에 연계된 공칭 장입량의 값 및 배칭 비율 아이템의 값을 사용한다.
Figure pct00028
각 배칭 기록 내에 저장된 배칭 양인 "m(i; 배치j)", 보다 상세하게는 추출되어진 습식 중량, 각 장입 재료 기록 내에 정의된 공칭 장입량 "m(장입, i)", 각 배칭 기록 내에 정의된 배칭 비율인 "%(요청된, i)", 재료 테이블로부터 부하된 재료의 평균 습도인 "ωi".
상기 배칭 량( 예를 들면, 킬로그램 [kg]으로 표현된 습식 중량 용어)은 제어 목적으로 일시적 매트릭스 데이타 블럭 402을 업테이트 하기 위해 필요할 때 및 테이블 양식 128의 내용을 저장 또는 채우기 위해 사용자 인터페이스에 의해 사용된 레시피 파일 내에 저장되지 않은 서브루틴을 체크하기 위해 필요할 때에 계산된다.
실제 매트릭스 데이터 블록 404의 대응하는 데이타, 일시적 매트릭스 데이타 블럭 402의 내용으로 업테이트 된 후의 데이타,는 도 2-3 내에 설명된 바와 같이 제어 시스템 구조을 이용한 재료 이송 설비 10의 작업을 제어하기 위해 사용된다.
더욱이, 매트릭스 블럭 404로부터 상부 장입 파라미터에 관련된 데이타는 다른것들 사이에 사용된다.
- 제어 시스템 구조를 사용한 상부 장입 이송 설비에 제어 정보를 패스(pass)함;
- 수용 호버 속성들을 결정하기 위해(모든 호퍼들이 가득차거나 또는 텅비었을 경우);
- 재료 이송 설비 10부터 상부 장입 이송 설비 12까지 컨베이어 14 상에 재료 진행을 추척하기 위해.
도 16은 각 장입 데이터세트들의 배칭 배열 지시자들로부터 이탈된 제어 정보를 사용하는 재료 이송 설비 10에 의해 제공된 층 배치들 602, 604의 예를 나타낸 체계도이다.
참조 표시들 A1, A2, C1, NC, O1, P1 and S1은 각 재료 타입의 섹션을 확인한다. 도 16의 배치들 602, 604의 체계적 설명된 층은 다음에 따라 정의된 배치 데이터세트들과 일치한다.
Figure pct00029
배치 1(행)의 배칭 기록 1 (열)을 위한 배칭 배열 지시자는 코크 타입 C1용 두개의 추출기들이 함께 비장입되어지는 것을 지시한다.
따라서, 재료 타입 C1의 층 섹션들을 갖는 배치 602는 컨베이어 14 상에 배치된다.
후속 배치 데이터세트 (행 2)에서, 배칭 배열 지시자들은 재료 타입 S1을 제공하는 두 개의 추출기들 및 결합적으로 수행되는 재료 타입 NC을 제공하는 한 개의 추출기의 비장입을 지시하게 제공되어진다.
유사하게, 배치 배열 지시자들은 예비 구성된 층 섹션들 P1, O1, A1 & A2에 제공되어진다.
배치 604는 배치 데이터세트 2(행 2)에 의한 예비 구성에 일치한다.
섹션들의 시퀀스 내에 지정된 제1 추출기가 참조 추출기처럼 고려되어진 배치 데이터세트 내에 배칭 기록의 명령에 따른 층 방식으로 비장입되어지는 것은 주목되어 질 수 있다.
참조 추출기가 끝났을 때 다음 섹션들의 추출이 시작된다.
결론으로, 제안된 사용자 인터페이스의 사용 예는 간략하게 강조된다.
장입물 구성요소(예를 들면, 뜨거운 금소의 매 톤)는 타겟 양들을 입력하는 작업자에 의해 정리되거나 장입물 계산을 위한 외부적 모듈/데이타베이스을 자동적으로 사용되는 것에 의해 정리된다.
작업자에 의해 지정된 참조 베이스를 사용하는 것,( 예를 들면 용광로 몫에 코크 층 높이), 공칭 장입 양들, 즉, 장입되어지는 재료의 양은,은 각 요청된 재료 타입용 사용자 인터페이스에 의해 계산되어진다.
작업자는 장입 싸이클 당 장입물되어지는 장입의 수를 선택하고, 재료 타입들(코크, 소결물, 펠릿 ...)에 의해 선택되어지는 것 및 배칭 비율, 예를 들면, 배치 내에 포함되어지기 위한 주어진 재료의 퍼센트, 에 의해 영향받는 것에 의해 각 배치의 구성요소를 정의한다.
스탁하우스 제어 시스템에 의해 허용되어진 다면, 작업자는 주 컨베이어 밸트 상에 원재료 타입들의 배열을 지정할 수 있다. 이런 까닭으로 레시피용 모든 관련 정보는 정의된다. 레시피들은 저장, 부하 및 편집되어질 수 있다.
레시피는 천연 장입물 구성요소 변화/업데이트(뜨거운 금속의 새로운 장입물 구성요소 당 톤의 입력에 의해)의 경우에 매뉴얼 업데이팅을 요구하지 않으며, 이는 배치들 구성요소가 비율(퍼센트로)로 정의도어졌기 때문이다.
사용자 인터페이스는 다양한 체크들에 따른 작업자를 지지하며, 상기 다양한 체크는 예를 들면 장입되어진 모든 재료 타입들이 배치들에 영향받거나 상기 수용 호퍼가 오버파일되어지지 않을 것을 체크하는 것을 의미한다.
도 1 ~ 3
10 자동화된 재료 이송 설비
12 자동화된 상부 장입 설비
14 컨베이어
16-1...16-n 중량측정 호퍼
18-1...18-n 추출기
19 컨베이어 구동부
20-1, 20-2 수용 호퍼
22 분배 슈트
24 슈트 구동 유닛
26 하부 실링 밸브 배열
27 중량측정 시스템
28-1, 28-2 재료 게이트 밸브
30-1, 30-2 상부 실링 밸브
32 분배 로커
34 압력 평형 시스템
C18-1,...,C18-n 추출기의 제어 장치
C19 컨베이어 구동부의 제어 장치
C24 슈트 구동 유닛의 제어 장치
C26 하부 실링 밸브 배열의 제어 장치
C27 중량측정 시스템의 제어 장치
C28-1, C28-2 재료 게이트 밸브의 제어 장치
C30-1, C30-2 상부 실링 밸브의 제어 장치
C32 분배 로커의 제어 장치
C34 압력 평형 시스템의 제어 장치
40 워크스테이션
42 서버
44 하드웨어 인터페이스
46 PC형 컴퓨터
도 4 ~ 6
102 제 1 가시 영역
104 제 2 가시 영역
108 레시피 확인 텍스트 박스
110, 112, 114, 116, 118, 120, 122, 124, 126 명령 버튼
128 배치 데이터세트에 대한 표
130 테이블 필드
132 재료 타입에 대한 데이터 필드
134 배칭 비율에 대한 데이터 필드
136 배칭 배열 지시부에 대한 데이터 필드
138 장입 사이클 당 장입 수에 대한 데이터 필드
140 총 배칭 비율에 대한 텍스트 박스
133, 135, 137, 139 표 128 의 열(column)
142 공칭 장입 데이터세트 및 조성 데이터세트에 대한 표
144 표의 열
146 참조 기준에 대한 데이터 필드
148 덮어쓰기 체크박스
도 7 ~ 8
154 상부 장입 기록에 대한 표
156, 158, 160, 162, 164, 166, 170, 171, 172, 173 표 154 의 열
169 재료 게이트 밸브를 폐쇄하기 위한 체크박스
174 모드 선택을 취소하기 위한 무선 버튼
180, 182, 184 명령 버튼
도 9 ~ 10
104 가시 영역
108 레시피 확인 텍스트 박스
126 명령 버튼
138 장입 사이클 당 장입 수에 대한 데이터 필드
140 총 배칭 비율에 대한 텍스트 박스
320, 322, 324, 326, 327 명령 버튼
328 배치 작업 상태를 표시하는 표
390 여분의 코크 장입에 대한 표
392, 394, 396, 398 명령 버튼
184 명령 버튼
354 사용 중인 상부 장입 파라미터를 표시하는 표
374 무선 버튼 (보호)
도 11 ~ 13
없음
도 14
402 (메모리 내의) 임시 매트릭스 테이터 블록
404 (메모리 내의) 실제 매트릭스 데이터 블록
502, 504 데이터 복사/덮어쓰기 단계
도 15
없음
도 16
14 컨베이어
A1, C1, NC, O1, P1 각 재료 타입의 섹션
602, 604 배치

Claims (21)

  1. 재료의 배치(batch)를 용광로 내에 장입하기 위한 자동화된 상부 장입 설비, 및 상기 상부 장입 설비에 배치 방식으로 장입 재료를 이송하기 위한 자동화된 재료 이송 설비를 포함하는 스탁하우스가 설치된 용광로의 장입을 제어하기 위한 컴퓨터 구현 제어 방법으로서, 상기 방법은:
    원하는 고온 금속의 화학적 특성을 목표로 하는 소정의 장입물 조성에 따른 공칭 용광로 장입을 반영하는 공칭 장입 데이터세트를 얻는 단계;
    디스플레이 상에 그래픽 사용자 인터페이스 (GUI) 를 생성하는 단계;
    하나 이상의 배치 데이터세트를 얻는 단계; 및
    얻어진 배치 데이터세트 내의 각각의 배칭 기록의 각 재료 타입에 대하여, 각각의 재료 타입에 관련된 배칭 비율 및 공칭 장입량을 사용하여, 상기 얻어진 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 원재료의 배치 내에, 상기 재료 이송 설비가 제공할 관련 배칭량을 계산하는 단계를 포함하며,
    상기 공칭 장입 데이터세트는 복수개의 장입 재료 기록을 포함하고, 각각의 장입 재료 기록은 재료 타입 및 관련 공칭 장입량을 포함하고,
    상기 그래픽 사용자 인터페이스는 상기 재료 이송 설비에 의하여 상기 상부 장입 설비로 이송될 원재료의 배치를 예비 구성하기 위해 복수개의 배치 데이터세트를 입력 및 디스플레이하는 배치 데이터 필드를 포함하며,
    각각의 배치는 하나의 수용 호퍼 내로 이송되는 재료의 집합체이며, 각각의 배치 데이터세트는 하나 이상의 배칭 기록을 포함하며, 각각의 배칭 기록은 배치 내에 함유되는 양과 관련 재료 타입의 공칭 장입량 사이의 비(ratio)를 예비 정의하기 위해 재료 유형 및 관련 배칭 비율을 포함하는, 용광로의 장입을 제어하기 위한 컴퓨터 구현 제어 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 자동화된 상부 장입 설비는 회전가능하고 피벗가능한 분배 슈트(chute) 를 포함하고,
    상기 그래픽 사용자 인터페이스는 추가로, 각각의 상부 장입 파라미터 기록에 관련된 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 원재료의 배치의 상부 장입 설정을 결정하기 위하여, 하나 이상의 상부 장입 파라미터 기록을 입력 및 디스플레이하기 위한 상부 장입 데이터 필드를 포함하며, 각각의 상부 장입 파라미터 기록은 다수의 슈트 위치 할당량을 포함하고, 각각의 슈트 위치 할당량은 상기 분배 슈트의 서로다른 피벗 각에 대응하여, 대응하는 피벗 각에서 상기 노 내로 배출되는 배치의 몫(share) 을 결정하며,
    상기 방법은 추가로,
    하나 이상의 상부 장입 파라미터 기록을 얻는 단계; 및
    상기 얻어진 하나 이상의 배치 데이터세트 및 상기 얻어진 하나 이상의 상부 장입 파라미터 기록을 포함하는 레시피 파일(recipe file) 을 저장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입을 제어하기 위한 컴퓨터 구현 제어 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 방법은 추가로,
    상기 얻어진 하나 이상의 배치 데이터세트의 각각의 배칭 기록에 대하여, 상기 계산된 관련 배칭량을 포함하는 임시 파일을 생성하는 단계; 및
    상기 임시 파일을 사용하여 상기 재료 이송 설비를 제어하는 단계를 포함하는, 용광로의 장입을 제어하기 위한 컴퓨터 구현 제어 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은,
    복수개의 배치 데이터세트를 얻는 단계;
    장입 사이클 당 장입 숫자(integer)로서, 상기 얻어진 복수개의 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 원재료의 배치에 따라, 상기 용광로 내부로 장입되는 실제 장입 수를 반영한 장입 숫자를 얻는 단계; 및
    상기 얻어진 공칭 장입 데이터세트에서의 각각의 장입 재료 기록의 각 재료 타입에 대해, 상기 얻어진 복수개의 배치 데이터세트 내의 각 재료 타입과 관련된 모든 배칭 비율의 합이, 각 재료 타입의 공칭 장입량을 얻어진 장입 숫자로 곱한 값을 반영하는지 여부를 체크하는 단계를 포함하는, 용광로의 장입을 제어하기 위한 컴퓨터 구현 제어 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 그래픽 사용자 인터페이스는 추가로,
    상기 용광로에 의해 제조되는 소정의 고온 금속의 화학적 특성을 목표로 하는 조성 데이터세트를 입력 및 디스플레이하기 위한 장입물 조성 데이터 필드; 및
    참조 기준, 특히 공칭 장입량 계산에 사용되는 코크 기준 또는 철 기준의 코크 층 높이를 입력 및 디스플레이하기 위한 참조 기준 데이터 필드를 포함하고,
    상기 조성 데이터세트는 복수개의 재료 기록을 포함하고, 각 장입물 재료 기록은 재료 타입 및 관련 목표량을 포함하며,
    상기 방법은 조성 데이터세트를 얻는 단계 및 참조 기준을 얻는 단계를 추가로 포함하고,
    공칭 장입 데이터세트를 얻는 단계는, 상기 얻어진 조성 데이터세트 내의 각 장입물 재료 기록의 각 재료 타입에 대해, 각 재료 타입에 관련된 목표량 및 상기 얻어진 참조 기준을 사용하여 공칭 장입량을 계산하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입을 제어하기 위한 컴퓨터 구현 제어 방법.
  6. 제 3 항 및 제 5 항, 바람직하게는 제 3 항, 제 4 항 및 제 5 항에 있어서,
    상기 저장된 레시피 파일은 상기 얻어진 참조 기준 및 바람직하게는 상기 얻어진 장입 숫자를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입을 제어하기 위한 컴퓨터 구현 제어 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    배치 데이터세트의 각 배칭 기록은 상기 재료 이송 설비가 상기 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 원재료의 배치를 제공하는 예비 구성 방식을 위한 관련 배칭 배열 지시자(indicator)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입을 제어하기 위한 컴퓨터 구현 제어 방법.
  8. 제 2 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 상부 장입 파라미터 기록은 상기 분배 슈트의 피벗 방향을 반영하는 배출 방향, 및 바람직하게는 상기 각각의 상부 장입 파라미터 기록에 관련된 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 원재료의 배치를 배출하기 위해 요구되는 시간을 반영한 배출 시간을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입을 제어하기 위한 컴퓨터 구현 제어 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    바람직하게는 상기 얻어진 하나 이상의 배치 데이터세트 각각에 대하여, 얻어진 배치 데이터세트 내의 각각의 배칭 기록의 각 재료 타입이 호환되는지 여부를 체크하는 단계;
    상기 얻어진 공칭 장입 데이터세트의 장입 재료 기록 각각에 대해, 상기 각각의 재료 타입이 상기 재료 이송 설비 내에서 이용 가능한지 여부를 체크하는 단계;
    바람직하게는 상기 얻어진 하나 이상의 배치 데이터세트의 각각에 대하여, 얻어진 배치 데이터세트 내의 각 배칭 기록의 각 재료 타입에 대해, 상기 상기 각각의 재료 타입에 관련된 배칭량이 상기 각 재료 타입에 대해 상기 재료 이송 설비의 배칭 용량을 초과하지 않는 지 여부를 체크하는 단계;
    바람직하게는 상기 얻어진 하나 이상의 배치 데이터세트 각각에 대하여, 얻어진 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 원재료의 배치가 상기 상부 장입 설비의 수용 용량을 초과하지 않는지 여부를 체크하는 단계; 및/또는
    제 7 항을 인용하는 경우, 바람직하게는 상기 얻어진 하나 이상의 배치 데이터세트 각각에 대하여, 상기 재료 이송 설비가 얻어진 배치 데이터세트에 의해 예비 구성되는 방식으로 원재료의 배치를 제공할 수 있는 지 여부를 체크하는 단계;
    중 하나 이상의 단계, 바람직하게는 모든 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입을 제어하기 위한 컴퓨터 구현 제어 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자동화된 상부 장입 설비는 회전가능하고 피벗가능한 분배 슈트를 포함하고, 상기 그래픽 사용자 인터페이스는 추가로,
    상기 분배 슈트의 피벗팅 위치의 각 세트에서 노 내부로 배출되는 배치의 몫을 결정하기 위하여 하나 이상의 상부 장입 파라미터 기록을 입력 및 디스플레이하기 위한 상부 장입 데이터 필드, 및
    상기 하나 이상의 상부 장입 파라미터 기록에 따른 상기 피버팅 위치 각각에 대해 배출되는 배치의 각 몫을 뷰화하는 상기 바 차트 타입의 그래픽 표현을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입을 제어하기 위한 컴퓨터 구현 제어 방법.
  11. 용광로의 목부(throat)에 형성되고, 상기 용광로 내에 재료를 장입하기 위한 하나 이상의 수용 호퍼(hopper)와 상기 상부 장입 설비에 재료를 이송하기 위한 자동화된 재료 이송 설비를 포함하는 스탁하우스를 포함하는 자동화된 상부 장입 설비가 설치된 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템으로서,
    상기 컴퓨터 시스템은,
    원하는 고온 금속의 화학적 특성을 목표로 하는 소정의 장입물 조성에 따른 공칭 용광로 장입을 반영하는 공칭 장입 데이터세트를 얻는 수단;
    디스플레이 상에 그래픽 사용자 인터페이스 (GUI) 를 생성하는 수단;
    하나 이상의 배치 데이터세트를 얻는 수단; 및
    얻어진 배치 데이터세트 내의 각각의 배칭 기록의 각 재료 타입에 대하여, 각각의 재료 타입에 관련된 배칭 비율 및 공칭 장입량을 사용하여, 상기 얻어진 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 원재료의 배치 내에, 상기 재료 이송 설비가 제공할 관련 배칭량을 계산하는 수단을 포함하며,
    상기 공칭 장입 데이터세트는 복수개의 장입 재료 기록을 포함하고, 각각의 장입 재료 기록은 재료 타입 및 관련 공칭 장입량을 포함하고,
    상기 그래픽 사용자 인터페이스는 상기 재료 이송 설비에 의하여 상기 상부 장입 설비로 이송될 원재료의 배치를 예비 구성하기 위해 복수개의 배치 데이터세트를 입력 및 디스플레이하는 배치 데이터 필드를 포함하며,
    각각의 배치는 하나의 수용 호퍼 내로 이송되는 재료의 집합체이며, 각각의 배치 데이터세트는 하나 이상의 배칭 기록을 포함하며, 각각의 배칭 기록은 배치 내에 함유되는 양과 관련 재료 타입의 공칭 장입량 사이의 비(ratio)를 예비 정의하기 위해 재료 유형 및 관련 배칭 비율을 포함하는, 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 자동화된 상부 장입 설비는 회전가능하고 피벗가능한 분배 슈트(chute) 를 포함하고,
    상기 그래픽 사용자 인터페이스는 추가로, 각각의 상부 장입 파라미터 기록에 관련된 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 원재료의 배치의 상부 장입 설정을 결정하기 위하여, 하나 이상의 상부 장입 파라미터 기록을 입력 및 디스플레이하기 위한 상부 장입 데이터 필드를 포함하며, 각각의 상부 장입 파라미터 기록은 다수의 슈트 위치 할당량을 포함하고, 각각의 슈트 위치 할당량은 상기 분배 슈트의 서로다른 피벗 각에 대응하여, 대응하는 피벗 각에서 상기 노 내로 배출되는 배치의 몫(share) 을 결정하며,
    상기 시스템은 추가로,
    하나 이상의 상부 장입 파라미터 기록을 얻는 수단; 및
    상기 얻어진 하나 이상의 배치 데이터세트 및 상기 얻어진 하나 이상의 상부 장입 파라미터 기록을 포함하는 레시피 파일(recipe file)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 시스템은 추가로,
    상기 얻어진 하나 이상의 배치 데이터세트의 각각의 배칭 기록에 대하여, 상기 계산된 관련 배칭량을 포함하는 임시 파일을 저장하는 메모리 수단; 및
    상기 임시 파일로부터 도출되는 정보를 사용하여 상기 재료 이송 설비를 제어하도록 구성된 공정 제어를 포함하는, 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시스템은,
    복수개의 배치 데이터세트를 얻는 수단;
    장입 사이클 당 장입 숫자(integer)로서, 상기 얻어진 복수개의 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 원재료의 배치에 따라, 상기 용광로 내부로 장입되는 실제 장입 수를 반영한 장입 숫자를 얻는 수단; 및
    상기 얻어진 공칭 장입 데이터세트에서의 각각의 장입 재료 기록의 각 재료 타입에 대해, 상기 얻어진 복수개의 배치 데이터세트 내의 각 재료 타입과 관련된 모든 배칭 비율의 합이, 각 재료 타입의 공칭 장입량을 얻어진 장입 숫자로 곱한 값을 반영하는지 여부를 체크하는 수단을 포함하는, 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템.
  15. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 그래픽 사용자 인터페이스는 추가로,
    상기 용광로에 의해 제조되는 소정의 고온 금속의 화학적 특성을 목표로 하는 조성 데이터세트를 입력 및 디스플레이하기 위한 장입물 조성 데이터 필드; 및
    참조 기준, 특히 공칭 장입량 계산에 사용되는 코크 기준 또는 철 기준의 코크 층 높이를 입력 및 디스플레이하기 위한 참조 기준 데이터 필드를 포함하고,
    상기 조성 데이터세트는 복수개의 재료 기록을 포함하고, 각 장입물 재료 기록은 재료 타입 및 관련 목표량을 포함하며,
    상기 시스템은 조성 데이터세트를 얻는 수단 및 참조 기준을 얻는 수단을 추가로 포함하고,
    공칭 장입 데이터세트를 얻는 수단은, 상기 얻어진 조성 데이터세트 내의 각 장입물 재료 기록의 각 재료 타입에 대해, 각 재료 타입에 관련된 목표량 및 상기 얻어진 참조 기준을 사용하여 공칭 장입량을 계산하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템.
  16. 제 13 항 및 제 15 항에 있어서, 바람직하게는 제 13 항, 제 14 항 및 제 15 항에 있어서,
    상기 저장된 레시피 파일은 상기 얻어진 참조 기준 및 바람직하게는 상기 얻어진 장입 숫자를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템.
  17. 제 11 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    배치 데이터세트의 각 배칭 기록은 상기 재료 이송 설비가 상기 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 원재료의 배치를 제공하는 예비 구성 방식을 위한 관련 배칭 배열 지시자(indicator)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템.
  18. 제 12 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 상부 장입 파라미터 기록은 상기 분배 슈트의 피벗 방향을 반영하는 배출 방향, 및 바람직하게는 상기 각각의 상부 장입 파라미터 기록에 관련된 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 원재료의 배치를 배출하기 위해 요구되는 시간을 반영한 배출 시간을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템.
  19. 제 11 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    바람직하게는 상기 얻어진 하나 이상의 배치 데이터세트 각각에 대하여, 얻어진 배치 데이터세트 내의 각각의 배칭 기록의 각 재료 타입이 호환되는지 여부를 체크하는 수단;
    상기 얻어진 공칭 장입 데이터세트의 장입 재료 기록 각각에 대해, 상기 각각의 재료 타입이 상기 재료 이송 설비 내에서 이용 가능한지 여부를 체크하는 수단;
    바람직하게는 상기 얻어진 하나 이상의 배치 데이터세트의 각각에 대하여, 얻어진 배치 데이터세트 내의 각 배칭 기록의 각 재료 타입에 대해, 상기 상기 각각의 재료 타입에 관련된 배칭량이 상기 각 재료 타입에 대해 상기 재료 이송 설비의 배칭 용량을 초과하지 않는 지 여부를 체크하는 수단;
    바람직하게는 상기 얻어진 하나 이상의 배치 데이터세트 각각에 대하여, 얻어진 배치 데이터세트에 의해 예비 구성된 원재료의 배치가 상기 상부 장입 설비의 수용 용량을 초과하지 않는지 여부를 체크하는 수단; 및/또는
    제 7 항을 인용하는 경우, 바람직하게는 상기 얻어진 하나 이상의 배치 데이터세트 각각에 대하여, 상기 재료 이송 설비가 얻어진 배치 데이터세트에 의해 예비 구성되는 방식으로 원재료의 배치를 제공할 수 있는 지 여부를 체크하는 수단;
    중 하나 이상의 수단, 바람직하게는 모든 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템.
  20. 제 11 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자동화된 상부 장입 설비는 회전가능하고 피벗가능한 분배 슈트를 포함하고, 상기 그래픽 사용자 인터페이스는 추가로,
    상기 분배 슈트의 피벗팅 위치의 각 세트에서 노 내부로 배출되는 배치의 몫을 결정하기 위하여 하나 이상의 상부 장입 파라미터 기록을 입력 및 디스플레이하기 위한 상부 장입 데이터 필드, 및
    상기 하나 이상의 상부 장입 파라미터 기록에 따른 상기 피버팅 위치 각각에 대해 배출되는 배치의 각 몫을 뷰화하는 상기 바 차트 타입의 그래픽 표현을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용광로의 장입 제어용 컴퓨터 시스템.
  21. 컴퓨터 시스템이 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하도록 하는 컴퓨터로 구현가능한 지시를 포함하는 컴퓨터 프로그램을 갖는 데이터 이동 매체.
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