KR20110104059A - 경구 생체이용률이 낮은 화합물의 예비압축된 신속-붕해 제형 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 약제 화학의 분야에 관한 것이다. 본 발명의 양태들은 경구 생체이용률이 낮은 화합물의 예비압축된 신속-붕해 제형에 관한 것이며, 이들을 제공한다.
Description
본 발명은 약제 화학의 분야에 관한 것이다. 본 발명의 양태들은 경구 생체이용률이 낮은 화합물의 예비압축된 신속-붕해 제형에 관한 것이며, 이들을 제공한다.
약물 개발 프로그램에서 만들어진 다수의 신규 약물 분자들은 경구 투여 후 불량한 생체이용률을 갖는다. 생체이용률은 주로 두 가지의 인자, 즉 일차 통과 청소율(first pass clearance) 및 흡수율에 의해 결정된다. 흡수율은 주로 화합물의 용해도, 이의 용해 속도 및/또는 이의 투과도에 의해 영향을 받는다. 일차 통과 청소율은 장 청소율과 간 청소율 둘다의 결과이다[참조: Thakker, D. R., "Strategic use of preclinical pharmacokinetic studies and in vitro models in optimizing ADME properties of lead compounds", in: Optimizing the "Drug-Like" Properties of Leads in Drug Discovery", eds. R. T Borchardt, E. H. Kerns, M. J. Hageman, D. R. Thakker, J. L. Stevens, AAPS press/Springer, 2006].
상기의 결과로서, 원리적으로 세 가지 상이한 타입의 방해된 생체이용률이 설명될 수 있다. 약물 분자는 (1) 불량한 용해 속도, (2) 불량한 용해도 또는 (3) 제한된 투과 속도에 의해 야기된 낮은 경구 생체이용률을 가질 수 있다. 원인에 따라, 경구 약물 흡수율을 개선하는 데 상이한 전략들이 추구되어 왔다. 난용성 약물 분자의 용해 속도를 개선하기 위한 시도로는 약물 분자를 마이크로화(micronization)하거나, 나노화(nanonization)하거나, 고체 분산액 또는 고체 용액으로 제형화하는 것과 같은 제형화 방법들이 포함된다.
용해 속도 제한된 약물 물질의 생체이용률은 상이한 가용화 기술들에 의해 개선시킬 수 있는데, 예를 들면 다량의 계면활성제, 사이클로덱스트린, 미셀, 중합체성 미셀, 리포솜 또는 덴드리머를 사용함으로써 개선시킬 수 있다. 불량한 투과도의 문제를 해결하기 위해, 문헌은 점막부착성(mucoadhesive) 중합체, pH 개질제, 침투 증진제 및 유출 억제제를 포함하는 다수의 투과도 개선 물질들을 제안한다. 투과도 개선 물질들은 불량한 약물 흡수율로 인해 경구 생체이용률이 제한되는 경우에 침투 증진제로서 고체 투여형에 첨가되는 액체, 반고체 또는 고체 부형제일 수 있다.
최근의 연구 활동들은 문제 화합물의 생체이용률을 증가시키는 새로운 제형화 방법을 개발하거나 개선시키는 데에 주로 초점을 맞추었다. 비교적 정교한 방식으로 제형화된 약물의 유리한 방출 프로파일을 유지하거나 심지어 개선시키는 최종 고체 투여형을 개발하기 위해서는 이보다 적은 노력들이 실행되어져 왔다. 선택된 제형화 기술의 성공을 위해서는, 제형의 유리한 특성들을 최종 고체 투여형에서도 유지하는 것이 필수적이다. 고체 투여형의 붕해 시간을 단축시키기 위한 하나의 표준 방법은 붕해제를 사용하는 것이다. 붕해제는 압축된 덩어리가 유체 환경 내에 유입되었을 때 이의 붕괴를 돕기 위해, 고체 투여형, 예컨대 정제 또는 캡슐 제형에 첨가되는 부형제이다. 이는 약물 물질의 신속한 방출이 요구되는 속방형 생성물에 대해 특히 중요하다. 붕해제는 직접 압축 또는 캡슐화를 위한 분말 블렌드에 첨가될 수 있다. 이것은 습윤 과립화된 생성물과 함께 사용될 수도 있다(참조: http://www.pformulate.com/disintegrs.htm). 다수의 붕해제들이 기술되어 있다[참조: Rowe, R. C, P.J. Shesky and S. C. Owen (editors), Handbook of Pharmaceutical Excipients, 5th Edition, Pharmaceutical Press, London, Chicago, 2006]. (가용화 방법을 위한) 다량의 계면활성제 또는 (예컨대 고체 분산액을 위한) 중합체의 사용은 수득된 고체 투여형의 붕해 거동을 크게 손상시킬 수 있다. 몇몇 고체 투여형은 "고무질(gummy)"이 되고, 완전히 용해 또는 붕해되지 않는다. 약물 나노입자들을 함유한 압축 제형도 약물 나노입자들의 현저한 응집으로 인해 용해 속도의 상당한 감소를 초래할 수 있다. 이러한 역효과는 바람직하지 않다. 이와 같이, 전체 제형의 압축에 의해 야기된 증가된 붕해 시간은 생체이용률 향상 제형화 방법의 긍정적 효과를 상쇄시킬 수 있거나 심지어 과잉상쇄시킬 수 있다. 따라서, 향상된 붕해 거동을 필요로 하는 고체 투여형을 위한 제형화 방법을 제공하는 것이 중요하다.
미국 특허 제4,072,535호에는 뛰어난 붕해 특성을 갖는 잘 부서지지 않는 정제를 제조하기 위해 직접 압축 타정 기기에 사용되도록 특별히 조정된, 예비압축된 전분 분말로 이루어진, 자유-유동 결합제-붕해제 분말 재료의 용도가 기재되어 있다.
미국 특허 제6,303,560호에는 압축-성형된 제품의 붕해를 개선하기 위한 압축된 붕해제 과립의 용도가 기재되어 있다. 특히, 상기 특허문헌에는 수불용성 셀룰로오스 60 내지 99%(w/w) 이상, 하나 이상의 중합체성 결합제 1 내지 40%(w/w) 및 수중에서 겔을 형성하는 하나 이상의 액체 계면활성제 0 내지 7%(w/w)를 포함하는, 정제를 위한 압축된 붕해제 과립의 용도가 기재되어 있다. 미국 특허 제6,303,560호의 목적은 다음의 특성들을 갖는 직접 압축을 위한 제형을 개발하는 것이다:
- 활성 성분들과의 용이한 예비-블렌딩 및 타정 기기의 용이한 로딩을 위한, 자유 유동성의 균일 입자들;
- 타정 후 크기가 일정하게 유지되고 필요한 취급을 견디게 될, 고 경도, 저마손도 및 균일 투여량의 정제에 균일한 압축성을 제공하기에 적합한 벌크 밀도;
- 활성 성분과 상용가능하고 경구 섭취에 적합한 불활성 재료,
- 효과적인 붕해 속도 및
- 낮은 비용의 용이한 입수가능성.
유럽 특허 제1070741호에는 붕해제와 미세결정성 셀룰로오스의 예비압축된 혼합물의 용도가 기재되어 있다. 이 방법은 몇몇 단점들을 갖고 있다:
- 최종 투여형에서의 비교적 높은 부형제 부하량은 큰 정제 크기 또는 낮은 약물 부하량을 초래한다. 순수한 붕해제를 사용할 경우 크기가 감소될 수 있다.
- 붕해제-충전제 배합물의 사용은 제형화의 복잡성을 증가시킨다. 충전제-붕해제 혼합물을 제조하기 위해 롤러-압축을 사용하는 경우, 재현가능한 공정을 보장하기 위해 불완전하게 가공된 재료는 폐기시켜야 한다. 이는 순수한 붕해제와 같은 단일 성분만을 가공하는 경우에는 해당되지 않을 것이다.
- 추가의 충전제 재료는 과립 용적의 증가를 초래하고, 이는 결국 타정 공정 동안에 금형의 충전을 지체시키게 된다.
고유 생체이용률이 낮은 약물 물질의 생체이용률을 향상시키기 위해, 예비압축된 붕해제와 함께 생체이용률 향상 제형화 방법을 사용하는 것은 어떠한 문헌에도 기재되어 있지 않다. 본 발명의 목적은 고유 생체이용률이 낮은 약물 분자를 위한 개선된 제형을 제공하는 것이다.
본 발명은 고유 생체이용률이 낮은 화합물의 예비압축된 신속-붕해 제형에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 활성 약제학적 성분, 수팽윤성(hydroswelling) 중합체, 및 팽윤가능한 부형제의 예비압축된 과립을 포함하는 경구 투여용 고체 약제학적 제형에 관한 것이다.
추가의 양태들은, 상기 예비압축된 과립이 팽윤가능한 부형제에 압축력을 인가함으로써 제조되는 하나 이상의 제형을 제공한다. 유용한 압축력은 마찰하의 롤러, 롤러 또는 큐브 프레스(cube press), 압출기, 링 매트릭스 프레스 및 펠릿화 프레스로부터 선택되는 장치에 의해 발생될 수 있다.
본 발명은 또한, 몇몇 양태에서, 침투 향상 부형제 또는 계면활성제를 추가로 포함하는, 상기된 바와 같은 제형에 관한 것이다.
또 다른 양태들은, 상기 활성 약제학적 성분이 나노입자의 형태를 갖는, 상기된 하나 이상의 제형들을 제공한다.
본 발명의 바람직한 양태에서, 팽윤가능한 부형제는 '가교결합된 폴리비닐 피롤리돈'이고, 수팽윤성 중합체는 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC E5 및 HPMC E6, 미세결정성 셀룰로오스 및 폴리비닐 피롤리돈 K12로부터 선택되며, 상기 계면활성제는 나트륨 도데실 설페이트 및 '비타민 E TPGS 1000'으로부터 선택된다.
본 발명은 또한,
(ia) 물을 가열한 후, 수팽윤성 중합체를 첨가하면서, 균일한 현탁액이 수득될 때까지 교반시키고, 상기 균일한 현탁액을 냉각시킴으로써, 상기 수팽윤성 중합체의 투명 용액을 제조하는 단계,
(ib) 교반 및 가열에 의해 활성 약제학적 성분 및 약산을 계면활성제에 용해시키는 단계,
(ic) 상기 단계(ia)로부터 수득된 용액과 상기 단계(ib)로부터 수득된 용액을 혼합하고, 혼합물을 분무 건조시키는 단계, 또는
(id) 활성 약제학적 성분과 수팽윤성 중합체를 용매 중에 용해시키고, 상기 용매를 증발 제거하여 무정형 분산액을 수득하는 단계,
(ii) 팽윤가능한 부형제(붕해제)를 정제로 되도록 압축하는 단계,
(iii) 상기 큰 정제를 과립으로 되도록 분쇄하는 단계,
(iv) 상기 과립의 체 분획물(sieve fraction)을 상기 단계(ic)의 분무 건조된 생성물 또는 상기 단계(id)에서 수득된 무정형 분산액과 혼합하는 단계, 및
(v) 수득된 혼합물의 정제를 프레싱(pressing)하는 단계
를 포함하는, 상기된 제형을 제조하는 방법에 관한 것이다.
상기 방법의 바람직한 양태에서, 팽윤가능한 부형제는 '가교결합된 폴리비닐 피롤리돈'이고, 수팽윤성 중합체는 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC E5 및 HPMC E6, 미세결정성 셀룰로오스 및 폴리비닐 피롤리돈 K12로부터 선택되며, 약산은 시트르산이고, 계면활성제는 나트륨 도데실 설페이트 및 '비타민 E TPGS 1000'으로부터 선택된다.
정의
본 명세서의 맥락에서, 용어 '팽윤가능한 부형제'는 높은 용적 팽창하에 유체 매질을 흡수할 수 있는 재료를 포함한다. 팽윤 속도는 수분 흡수 용량을 통해 중량 측정으로 측정될 수 있다. 이 방식으로 측정된 수분 흡수율은 바람직하게는 500 내지 2,000%, 예를 들면, 600, 700, 800, 900, 1,000, 1,100, 1,200, 1,300, 1,400, 1,500, 1,600, 1,700, 1,800 및 1,900%이며, 이들 사이의 모든 값과 하위범위를 포함한다. 바람직한 팽윤가능한 부형제는 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈으로, 이는 폴리비닐 폴리피롤리돈 또는 PVP-CL이라고도 불리운다.
'수용성 중합체'라고도 불리우는 '수팽윤성 중합체'로는 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC), 하이드록시프로필 셀룰로오스(HPC), 하이드록시에틸 셀룰로오스(HEC) 및 카복시메틸 셀룰로오스(CMC)가 포함된다. 바람직한 수팽윤성 중합체는 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC E5 및 HPMC E6, 미세결정성 셀룰로오스 및 폴리비닐 피롤리돈 K12이다. 본 발명에 사용될 수 있는 셀룰로오스 에테르는 당해 분야에 주지되어 있으며, 상이한 점도의 셀룰로오스 에테르 용액들을 제공하는 상이한 평균 분자량을 갖는 셀룰로오스 에테르가 약제학적 등급으로 시판되고 있다. 친수성 중합체는 2%(w/w) 수용액에서의 점도로서, 저점도(약 1,000mPas 미만), 중간 점도(약 1,000mPas 내지 약 10,000mPas) 및 고점도(약 10,000mPas 초과)로 특성화될 수 있다. 친수성 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 중합체(HPMC)는 상이한 점도 등급에서 상품명 Methocel®(제조원: Dow Chemical Co.) 및 Metolose®(제조원: Shin Etsu)로 시판되고 있다. 저점도 중합체의 예는 Methocel E5®, Methocel E-15LV®, Methocel E50LV®, Methocel K100LV® 및 Methocel F50LV®이며, 이들의 2% 수용액은 25℃에서 각각 5mPas, 15mPas, 50mPas, 100mPas 및 50mPas의 점도를 갖는다. 중간 점도 HPMC의 예는 Methocel E4M® 및 Methocel K4M이며, 이들의 2% 수용액은 25℃에서 4,000mPas의 점도를 갖는다. 고점도 HPMC의 예는 Methocel K15M® 및 Methocel K100M®이며, 이들의 2% 수용액은 25℃에서 15,000mPas 및 100,000mPas의 점도를 갖는다. 친수성 하이드록시에틸 셀룰로오스 중합체(HEC)는 상이한 점도 등급에서 상품명 Natrosol®(제조원: AQUALON) 및 Cellosize®(제조원: Amerchol Corporation)로 시판되고 있다. 저점도 중합체의 예는 Natrosol L® 및 Natrosol J®이며, 이들의 2% 수용액은 25℃에서 각각 10mPas 및 20mPas의 점도를 갖는다. 중간 점도 중합체의 예는 Natrosol G® 및 Natrosol K®이며, 이들의 2% 수용액은 25℃에서 각각 200mPas 및 1,500mPas의 점도를 갖는다. 고점도 중합체의 예는 Natrosol M® 및 Natrosol HH®이며, 이들의 2% 수용액은 25℃에서 각각 4,000mPas 및 90,000mPas의 점도를 갖는다.
'약산'의 예는 시트르산이고, '계면활성제'의 예는 나트륨 도데실 설페이트(SDS) 및 '비타민 E TPGS 1000'(d-α-토코페릴 폴리에틸렌 글리콜 1000 석시네이트)이다.
용어 '고유 생체이용률'은 입자 크기 또는 결정도와 같은 제형화 파라미터들을 고려하지 않고 정량적 구조 특성 관계(QSPR; quantitative structure property relationship)를 근거로 하여 이론적으로 결정된 경구 생체이용률을 의미한다[참조: Kim, J. et al., "Improvement of bioavailability of water insoluble drugs: Estimation of intrinsic bioavailability", Korean J. Chem. Eng., 25(1), 171-175 (2008)]. 용어 '경구 생체이용률'은 경구 투여 후 흡수되는 경우 체순환에 도달되는 활성 약제학적 성분의 비율 및 정도를 의미한다. 이것은 동일한 활성 약제학적 성분의 정맥내 투여 후의 상응하는 혈장 농도와 비교하여 절대 경구 생체이용률이라 표현될 수 있다. 본 발명의 맥락에서, 20% 미만의 절대 경구 생체이용률을 '낮은 경구 생체이용률'로 간주한다.
본 발명에 따른 '예비압축된 과립'이란 팽윤가능한 부형제의 분말 제형을 단지 압축력을 인가함으로써 팽윤가능한 부형제의 보다 치밀한 응집체를 수득하여 제조한 과립을 의미한다.
용어 '나노입자'는 평균 크기가 1,000㎚ 이하인 활성 약제학적 성분을 포함하는 입자를 의미한다. 본 발명의 관점에서 용어 '평균 크기'는 상기된 범위 내에서 동적 광 산란 방법[예: 광자 상관 분광법(PCS), 레이저 회절법(LD), 낮은 각도의 레이저 광 산란법(LALLS), 중간 각도의 레이저 광 산란법(MALLS), 광 차폐 방법(예컨대, 코울터 방법(Coulter method)), 유동학 또는 현미경 검사법(광 또는 전자)]에 의해 측정된 유효 평균 직경을 의미한다. "유효 평균 입자 크기가 약 X㎚ 미만"이라는 것은 앞서 언급된 기술들에 의해 측정했을 때 물질 입자의 90% 이상이 약 X㎚ 미만의 평균 크기를 갖는 것을 의미한다.
용어 '고체 분산액'은 둘 이상의 성분을 포함하는 고체 상태(액체 상태 또는 기체 상태와 반대됨)의 계를 의미하는 것으로, 여기서 하나의 성분은 또 다른 성분(들) 전체에 걸쳐 다소 균일하게 분산되어 있다. 화학적 및 물리적으로 완전히 균일 또는 균질하거나 열역학에서 정의된 바와 같은 하나의 상으로 이루어진 고체 분산액은 '고체 용액'이라고도 불리울 수 있다(참조: WO 제97/044014호). 고체 매트릭스는 결정성 또는 무정형일 수 있다. 약물은 분자적으로 분산될 수 있거나, 무정형 입자(클러스터) 뿐만 아니라 결정성 입자(고체 분산액)로 존재할 수 있다. 이러한 고체 분산액의 예로는 미국 특허 제5,281,420호에 기술되어 있는 테부펠론(tebufelone) 제형 및 WO 제2005/053727호에 기술되어 있는 생물활성 펩타이드 제형이 있다.
용어 '투과도 향상 부형제'는 투과도 개선 물질로 공지되어 있는 부형제들, 예를 들면 점막부착성 중합체, pH 개질제, 침투 증강제 및 유출 억제제를 포함한다.
용어 '형태' 및 '결정 형태'는 동일 화합물의 모든 고체 형태들을 포함하는 것으로, 예를 들면 다형체, 용매화물 및 무정형 형태들이다. '공결정(cocrystal)'은 독특한 격자를 갖는 다성분 결정으로서, 중성 화합물들을 이용하여 제조된 새로운 화학종이다. '무정형 형태'는 장범위 규칙성(long range order)을 갖지 않는 비-결정성 재료이며, 일반적으로 뚜렷한 분말 X-선 회절 패턴을 제공하지 않는다.
좀더 간결한 설명을 제공하기 위해, 본원 명세서에 주어진 정량적 표현들 중 몇몇은 용어 "약"을 붙여 한정하지 않는다. 용어 "약"이 확실하게 사용되었든 사용되지 않았든, 본원 명세서에 주어진 모든 양은 실제의 주어진 값을 의미하는 것으로 이해되며, 또한 상기 주어진 값에 대한 실험 조건 또는 측정 조건으로 인한 근사치들을 포함하는, 당해 분야의 통상적 기술을 근거로 타당하게 추론되는 상기 주어진 값에 대한 근사치를 의미하는 것으로 이해된다.
본 명세서의 기술 및 본 명세서의 특허청구범위 전체에 걸쳐, 용어 "~(을/를) 포함한다(comprise)"와 이 용어의 변형인 용어 "포함하는(comprising)" 및 "포함한다(comprises)"는 기타의 첨가제, 성분, 정수 또는 단계들을 배제시키고자 하는 의도가 아니다.
본 발명에서, '붕해 시간'이란 정제를 경질 코어를 갖지 않는 팽윤된 연성 덩어리로 전환시키는 데 필요한 시간으로서 정의된다.
'약제학적 조성물'은 하나 이상의 활성 약제학적 성분(API)을, 하나 이상의 기타 치료 성분과 함께 또는 이들 없이, 하나 이상의 약제학적으로 허용되는 이의 담체와 함께 포함한다. 담체(들)는 제형의 기타 성분들과 상용가능하고 이의 수용자에게 해롭지 않다는 점에서 '허용'될 수 있어야 한다. 본원 명세서에서 사용된 용어 "조성물"은 특정 성분들을 소정의 양 또는 비율로 포함하는 생성물, 뿐만 아니라, 특정 성분들을 특정량으로 배합함으로써 직접 또는 간접적으로 수득되는 임의의 생성물을 포함한다. 약제학적 조성물에 관하여, 이 용어는 하나 이상의 활성 성분 및 불활성 성분을 포함한 임의적 담체를 포함하는 생성물, 뿐만 아니라, 둘 이상의 임의의 성분들을 배합, 복합화 또는 응집하거나 하나 이상의 성분들을 용해시키거나 하나 이상의 성분들을 기타 방식으로 반응 또는 상호작용시킴으로써 직접 또는 간접적으로 수득되는 임의의 생성물을 포함한다. 일반적으로, 약제학적 조성물은 활성 성분을 액상 담체 또는 미분된 고체상 담체 또는 이들 둘 다에 균일하고도 친밀하게 혼합한 후, 필요에 따라 생성물을 목적하는 제형으로 성형함으로써 제조된다. 약제학적 조성물은 질환의 진행 또는 상태에 따라 목적하는 효과를 제공하기에 충분한 대상 활성 화합물을 포함한다. "약제학적으로 허용"된다는 것은 담체, 희석제 또는 부형제가 제형의 기타 성분들과 상용가능해야 하고, 이의 수용자에게 해롭지 않아야 한다는 것을 의미한다.
본원 명세서에서 사용된 용어 "치료적 유효량"이란 본 발명의 조성물의 투여에 의해 치료될 수 있는 상태를 치료하는 치료제의 양을 의미한다. 상기 양은 조직계, 동물 또는 사람에서 검측가능한 치료 반응 또는 개선 반응을 나타내기에 충분한 양을 포함한다. 상기 효과로는, 예컨대 본원 명세서에 열거된 상태들의 치료가 포함될 수 있다. 대상에 대한 정밀한 약제학적 유효량은 대상의 사이즈 및 건강상태, 치료될 상태의 성질 및 정도, 주치의(연구자, 수의사, 의사 또는 기타 임상의)의 추천 및 투여를 위해 선택된 치료제 또는 치료제들의 병용물에 따라 달라질 것이다. 따라서, 정확한 약제학적 유효량을 미리 명시하는 것은 유용하지 않다.
본 발명의 관점에서, 용어 '생물학적 활성 물질', '약제학적 활성 물질', '약물', '활성 화합물' 및 '활성 성분'은 상호교환하여 사용될 수 있으며, 사람 또는 동물에 투여되었을 때 약리학적 효과를 유도하는 화학 물질 또는 화학적 화합물을 의미한다.
실시예 1 : 제형에 사용된 화합물들
(4R)-3-(4-클로로페닐)-4,5-디하이드로-N-메틸-4-페닐-N'-(1-피페리디닐설포닐)-1H-피라졸-1-카복스이미드아미드('화합물 1')는 WO 제2003/026648호에 기술된 바와 같이 합성하였고, (3S)-3-[[[1-[4-[[3-(디메틸아미노)프로필]메틸아미노]-4-옥소-(2S)-2-카복시부틸]사이클로펜틸]카보닐]아미노]-2,3,4,5-테트라하이드로-2-옥소-1H-1-벤즈아제핀-1-아세트산('화합물 2')은 WO 제2005/030795호에 기술된 바와 같이 합성하였다.
Aeropearl 300V, Aerosil® 200V(무정형 무수 콜로이드성 이산화규소), 시트르산, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC E5 및 HPMC E6), 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 프탈레이트, 등급 55(HPMC P), Labrasol®, 미세결정성 셀룰로오스, 폴리비닐 피롤리돈 K12, 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈, PRUV®(나트륨 스테아릴 푸마레이트), 나트륨 도데실 설페이트(SDS) 및 비타민 E TPGS 1000은 상업적 공급사들로부터 수득되었다.
실시예 2: 특정 제형의 제조
제형 1:
생체이용률 향상된 경구 고체 투여형의 제조(팽윤성 부형제: 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈). 정제 1개당 조성(formulation):
난용성 활성 약제학적 성분: 화합물 1: 25.0 mg
비타민 E TPGS 1000: 473.0 mg
하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC E5): 150.0 mg
시트르산: 2.4 mg
가교결합된 폴리비닐 피롤리돈: 400.0 mg
Aeropearl 300V: 400.0 mg
먼저, 물을 65℃로 가열한 후, 균일한 현탁액이 수득될 때까지 교반시키면서 HPMC E5를 첨가함으로써 10%(m/m) HPMC E5 용액을 제조하였다. 이를 냉각시켜 투명한 용액을 수득하였다. 밤새, 화합물 1 및 시트르산을 교반 및 60℃의 가열에 의해 비타민 E TPGS 1000에 용해시켰다. 이 용액을 HPMC E5 용액과 혼합하고, 분무 건조시켜(주입구 온도= 160℃, 배출구 온도= 81℃) 분말을 수득하였고, 이 분말('분말 A'라고도 불림)에서 비타민 E TPGS 1000 및 화합물 1은 HPMC E5 매트릭스 내에 열안정적으로 매립되어 있다. 화합물 1을 함유하는 분말 혼합물, Aeropearl 300V 및 팽윤성 부형제를 사용하여 정제로 프레싱하였다. 붕해 시간: >45분.
제형 2:
생체이용률 향상된 경구 고체 투여형의 제조(팽윤성 부형제: 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈). 정제 1개당 조성:
난용성 활성 약제학적 성분: 화합물 1: 38.0 mg
비타민 E TPGS 1000: 719.0 mg
하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC E5): 228.0 mg
시트르산: 1.6 mg
가교결합된 폴리비닐 피롤리돈: 608.0 mg
'분말 A'를 상기된 바와 같이 제조하고, '가교결합된 폴리비닐 피롤리돈'과 혼합하였다. 이 분말 혼합물을 유압 프레스(hydraulic press)(직경= 52mm, 두께 ±7mm, 압축력= 6톤)를 사용하여 큰 정제로 압축시킨 후, 과립으로 분쇄시키고, 이것을 유압 프레스(길이= 22.3mm, 폭= 10.7mm, 두께 12.0mm, 압축력= 600kg)를 사용하여 프레싱하여 화합물 1 및 팽윤성 부형제를 함유한 정제를 수득하였다. 붕해 시간 >30분.
제형 3:
생체이용률 향상된 경구 고체 투여형의 제조(팽윤성 부형제: 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈). 정제 1개당 조성:
난용성 활성 약제학적 성분: 화합물 1: 38.0 mg
비타민 E TPGS 1000: 719.0 mg
하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC E5): 228.0 mg
시트르산: 1.6 mg
가교결합된 폴리비닐 피롤리돈: 608.0 mg
상기된 바와 같이 제조된 '분말 A'를 유압 프레스(직경= 52mm, 두께 ±7mm, 압축력= 6톤)를 사용하여 큰 정제로 압축시킨 후, 과립으로 분쇄시켰다. 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈을 상기 과립과 함께 혼합하고, 유압 프레스(길이= 22.3mm, 폭= 10.7mm, 두께 12.0mm, 압축력= 600kg)를 사용하여 프레싱하여 화합물 1 및 팽윤성 부형제를 함유한 정제를 수득하였다. 붕해 시간 >30분.
제형 4:
생체이용률 향상된 경구 고체 투여형의 제조(팽윤성 부형제: 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈). 정제 1개당 조성:
난용성 활성 약제학적 성분: 화합물 1: 38.0 mg
비타민 E TPGS 1000: 719.0 mg
하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC E5): 228.0 mg
시트르산: 1.6 mg
가교결합된 폴리비닐 피롤리돈: 608.0 mg
가교결합된 폴리비닐 피롤리돈을 유압 프레스(직경= 52mm, 두께 ±7mm, 압축력= 6톤)를 사용하여 큰 정제로 압축시킨 후, 과립으로 분쇄시켰다(슬러깅(slugging)을 통한 예비압축). 상기 과립의 체 분획물(500 내지 1,250㎛)을 상기된 바와 같이 제조된 '분말 A'와 혼합하였다. 유압 프레스(길이= 22.3mm, 폭= 10.7mm, 두께 12.0mm, 압축력= 600kg)를 사용하여 화합물 1 및 예비압축된 팽윤성 부형제를 함유하는 정제를 프레싱하였다. 본 발명에 따른 상기 개선된 제형의 붕해 시간은 대략 5분이었다.
제형 5:
신속 붕해 생체이용률 향상된 경구 고체 투여형의 제조(팽윤성 부형제: 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈). 정제 1개당 조성:
난용성 활성 약제학적 성분: 화합물 1: 21.0 mg
비타민 E TPGS 1000: 420.2 mg
하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC E5): 49.3 mg
시트르산: 2.5 mg
가교결합된 폴리비닐 피롤리돈: 187.0 mg
가교결합된 폴리비닐 피롤리돈을 유압 프레스(직경= 52mm, 두께 ±7mm, 압축력= 6톤)를 사용하여 큰 정제로 압축시킨 후, 과립으로 분쇄시켰다. 상기 과립의 체 분획물(500 내지 1,250㎛)을 상기된 바와 같이 제조된 '분말 A'와 혼합하였다. 화합물 1 및 예비압축된 팽윤성 부형제를 함유하는 분말 혼합물을 사용하여 정제를 프레싱하였다. 본 발명에 따른 상기 개선된 제형의 붕해 시간은 대략 5분이었다.
제형 6:
신속 붕해 생체이용률 향상된 경구 고체 투여형의 제조(팽윤성 부형제: 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈). 정제 1개당 조성:
난투과성 활성 약제학적 성분: 화합물 2: 100.0 mg
Labrasol®: 12.5 mg
하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC E6): 12.5 mg
미세결정성 셀룰로오스: 102.6 mg
가교결합된 폴리비닐 피롤리돈: 302.6 mg
Aerosil® 200V(무정형 무수 콜로이드성 이산화규소): 2.6 mg
PRUV®(나트륨 스테아릴 푸마레이트): 5.1 mg
먼저, 물을 65℃로 가열한 후, HPMC E6을 첨가하면서, 균일한 현탁액이 수득될 때까지 교반시켜 10%(m/m) HPMC E6 용액을 제조하였다. 이것을 냉각시켜 투명한 용액을 수득하였다. Labrasol®을 HPMC E6 용액에 분산시키고, 분무 건조시켜(주입구 온도= 145℃, 배출구 온도= 88℃) 분말을 수득하였고, 이 분말에서 Labrasol®은 HPMC E6 매트릭스 내에 열안정적으로 매립되어 있다. 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈을 유압 프레스(직경= 52mm, 두께 ±7mm, 압축력= 6톤)를 사용하여 큰 정제로 압축시킨 후, 과립으로 분쇄시켰다. 상기 과립의 체 분획물(500 내지 1,250㎛)을 취하고, 화합물 2, 미세결정성 셀룰로오스, HPMC에 매립된 Labrasol®, Aerosil® 및 PRUV®와 혼합하였다. 화합물 2 및 예비압축된 팽윤성 부형제를 함유하는 분말 혼합물을 사용하여 정제를 프레싱하였다.
제형 7:
신속 붕해 고체 분산액 경구 투여형의 제조(팽윤성 부형제: 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈). 정제 1개당 조성:
난용성 활성 약제학적 성분: 화합물 1: 200.0 mg
폴리비닐 피롤리돈 K12: 484.0 mg
가교결합된 폴리비닐 피롤리돈: 516.0 mg
화합물 1 및 폴리비닐 피롤리돈 K12를 아세톤과 에탄올(3:1 v/v)의 혼합물에 용해시켰다. 용매를 순간 증발(flash evaporation)에 의해 제거하여 무정형 분산액을 수득하였다. 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈을 유압 프레스(직경= 52mm, 두께 ±7mm, 압축력= 6톤)를 사용하여 큰 정제로 압축시킨 후, 과립으로 분쇄하였다. 상기 과립의 체 분획물(500 내지 1,250㎛)을 취하고, 화합물 1의 무정형 분산액과 함께 혼합하였다. 유압 프레스(길이= 22.3mm, 폭= 10.7mm, 두께 9.8mm, 압축력= 600kg)를 사용하여 화합물 1 및 예비압축된 팽윤성 부형제를 함유하는 정제를 프레싱하였다. 본 발명에 따른 상기 개선된 제형의 붕해 시간은 대략 2 내지 3분이었다.
제형 8:
신속 붕해 고체 분산액 경구 투여형의 제조(팽윤성 부형제: 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈). 정제 1개당 조성:
난용성 활성 약제학적 성분: 화합물 1: 200.0 mg
하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 프탈레이트, 등급 55(HPMC P):
460.0 mg
가교결합된 폴리비닐 피롤리돈: 516.0 mg
나트륨 도데실 설페이트(SDS): 2.4 mg
화합물 1, HPMC P 및 SDS를 아세톤과 에탄올(3:1 v/v)의 혼합물에 용해시켰다. 용매를 순간 증발에 의해 제거하여 무정형 분산액을 수득하였다. 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈을 유압 프레스(직경= 52mm, 두께 ±7mm, 압축력= 6톤)를 사용하여 큰 정제로 압축시킨 후, 과립으로 분쇄시켰다. 상기 과립의 체 분획물(500 내지 1,250㎛)을 취하고, 화합물 1의 무정형 분산액과 함께 혼합하였다. 유압 프레스(길이= 22.3mm, 폭= 10.7mm, 두께 9.8mm, 압축력= 600kg)를 사용하여 화합물 1 및 예비압축된 팽윤성 부형제를 함유하는 정제를 프레싱하였다. 본 발명에 따른 상기 개선된 제형의 붕해 시간은 대략 30초였다.
실시예 3: 붕해 측정
붕해 시험은 붕해 장치(PTZ-auto, Pharma-test, Hainburg, Germany) 내에서 800㎖의 정제수(온도 37±3℃)가 담긴 비이커 중에 수행하였다. 붕해는 시험 장치의 스크린 상에 남아 있거나 디스크의 저부 표면에 부착되어 있는 모든 잔류물이 경질 코어를 갖지 않는 연성 덩어리인 상태로서 정의된다.
실시예 4: 본 발명의 제형과 유럽 특허 제1 070 741호의 제형과의 비교
유럽 특허 제1 070 741호에 기재된 방법들에 따라 상이한 제형들을 제조하고, 본 발명에 따른 제형과 비교하였다. 정제의 조성을 표 2에 기재한다. 정제 11AT, 11BT 및 11CT는 유럽 특허 제1 070 741호에 기재된 방법에 따라 제조되었다. 정제 09DT2는 본 발명에 따라 제조되었다(실시예 2, 제형 5).
모든 제형들에서 화합물 1 및 가교결합된 PVP의 양은 일정하게 유지되었다. 정제 11AT, 11BT 및 11CT에서 각각 60/40, 3/97 및 10/90인 PVP-CL/마이크로셀룰로오스(MCC) 비율은 유럽 특허 제1 070 741호에 기재된 두 개의 극치 내에서 변화되었다. 정제는 다음과 같이 제조되었다: 가교결합된 폴리비닐 피롤리돈을 MCC와 함께 또는 이것 없이, 유압 프레스(직경= 52mm, 두께 ±7mm, 압축력= 6톤)를 사용하여 큰 정제로 압축시킨 후, 과립으로 분쇄하였다. 상기 과립의 체 분획물(500 내지 1,250㎛)을 실시예 2에 기술된 바와 같이 제조한 '분말 A'와 혼합하고, 유압 프레스를 사용하여 프레싱하여 정제를 수득하였다.
명백하게, 각 제형의 정제 1개를 프레싱하는 데 사용된 과립의 용적들 간의 차이는 상당하다: 추가의 결합제(MCC)를 사용하면 정제 크기가 더 커지고, 이는 정제의 중량을 보더라도 예상된다(표 2). 본 발명에 따라 정제를 제조한 경우, 가장 작은 정제 크기가 수득되었다.
추가로, 정제 09AT, 09BT 및 09CT를 유럽 특허 제1 070 741호에 따라 제조하였지만, 정제 09DT2의 것과 유사한 일정 중량(680mg)을 갖도록 하였다. 이들 제형들의 조성 및 붕해 시간을 표 3에 열거한다.
표 2 및 3에 열거된 제형들의 붕해 시간을 고려하여, 다음의 관측 결과를 수득하였다.
- 정제 09AT, 09BT 및 09CT와 동일한 양의 붕해제를 함유하는, 본 발명에 따라 제조된 정제 09DT2는 훨씬 더 짧은 붕해 시간을 가졌다.
- 본 발명에 따라 제조된 제형 09DT2의 또 다른 놀라운 측면은 붕해 시간의 개선된 재현성이었다.
유럽 약전에 따라 측정된 붕해 시간과 별도로, 붕해 거동을 또한 측정하였다. 이것은 '경질 코어를 갖지 않는 팽윤된 연성 덩어리로 정제를 전환시키는 데 필요한 시간'으로서 정의되었다. 제형 18AT 및 18DT의 붕해 거동을 직접 비교하였다. 상기 정제들은 거의 유사한 사이즈를 갖기 때문에 이들이 선택되었다. 이들의 조성, 붕해 시간 및 붕해 거동을 표 2에 기재한다(여기서 정제들은 각각 제형 11AT 및 09DT2에 해당한다).
정제를 물 속에 담그었을 때, 1분 이내에 정제 09DT2는 붕해되기 시작했다. 5분 후, 여전히 온전한 정제 11AT와 대조적으로, 정제 09DT2는 연성의 팽윤된 재료로 전환되었다. 이 시점에서, 제형 09DT2는 앞서 주어진 정의에 따라 '붕해된' 것으로 간주되었다. 16분 후, 여전히 온전한 정제 11AT와 대조적으로, 정제 09DT2는 완전히 용해되었다.
Claims (9)
- (1) 활성 약제학적 성분, (2) 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC E5 및 HPMC E6, 미세결정성 셀룰로오스 및 폴리비닐 피롤리돈 K12로부터 선택된 수팽윤성(hydroswelling) 중합체 및 (3) 가교결합된 폴리비닐 폴리피롤리돈의 예비압축된 과립을 포함하는, 경구 투여를 위한 고체 약제학적 제형.
- 제1항에 있어서, 상기 예비압축된 과립이 가교결합된 폴리비닐 폴리피롤리돈에 압축력을 인가함으로써 제조되는 것인, 약제학적 제형.
- 제2항에 있어서, 상기 압축력이 마찰하의 롤러, 롤러 또는 큐브 프레스(cube press), 압출기, 링 매트릭스 프레스 및 펠릿화 프레스로부터 선택되는 장치에 의해 발생되는, 약제학적 제형.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 활성 약제학적 성분이 나노입자의 형태를 갖는, 약제학적 제형.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 침투 향상 부형제를 추가로 포함하는. 약제학적 제형.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 계면활성제를 추가로 포함하는, 약제학적 제형.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 침투 향상 부형제 하나 이상 및 계면활성제를 추가로 포함하는, 약제학적 제형.
- 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 계면활성제가 나트륨 도데실 설페이트 및 '비타민 E TPGS 1000'으로부터 선택되는, 약제학적 제형.
- (ia) 물을 가열한 후, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC E5 및 HPMC E6, 미세결정성 셀룰로오스 및 폴리비닐 피롤리돈 K12로부터 선택된 수팽윤성 중합체를 첨가하면서, 균일한 현탁액이 수득될 때까지 교반시키고, 상기 균일한 현탁액을 냉각시킴으로써, 상기 수팽윤성 중합체의 용액을 제조하는 단계,
(ib) 교반 및 가열에 의해 활성 약제학적 성분 및 약산을 계면활성제에 용해시키는 단계,
(ic) 상기 단계(ia)로부터 수득된 용액과 상기 단계(ib)로부터 수득된 용액을 혼합하고, 상기 혼합물을 분무 건조시키는 단계, 또는
(id) 활성 약제학적 성분과 수팽윤성 중합체를 용매 중에 용해시키고, 상기 용매를 증발 제거하여 무정형 분산액을 수득하는 단계,
(ii) 가교결합된 폴리비닐 폴리피롤리돈을 정제로 되도록 압축하는 단계,
(iii) 상기 큰 정제를 과립으로 되도록 분쇄하는 단계,
(iv) 상기 과립의 체 분획물(sieve fraction)을 상기 단계(ic)의 분무 건조된 생성물 또는 상기 단계(id)에서 수득된 무정형 분산액과 혼합하는 단계, 및
(v) 수득된 혼합물의 정제를 프레싱(pressing)하는 단계
를 포함하는, 제1항에 따른 제형의 제조방법.
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