KR20110095487A

KR20110095487A - 폐 버섯배지를 주재료로 사용하여 돼지사료를 제조하는 방법

Info

Publication number: KR20110095487A
Application number: KR1020100014971A
Authority: KR
Inventors: 노정만
Original assignee: 노정만
Priority date: 2010-02-19
Filing date: 2010-02-19
Publication date: 2011-08-25
Also published as: KR101138934B1

Abstract

본 발명은 발효시킨 폐 버섯배지를 주재료로 사용하여 돼지사료를 제조하는 방법에 관한 것으로, 폐배지에 미강을 첨가하여 수분함량이 38-42%가 되도록 하는 단계; 가열교반탱크에서 68-72℃로 60-70분 가열하는 단계; 40-45℃로 강하한 후 복합미생물발효제를 살포하는 단계; 외부 대기와 차단된 공간에 3-4일 쌓아두어 발효시키는 단계; 가열교반탱크에서 수분함량이 33-37%가 되도록 하는 단계; 외부대기와 차단된 공간에 3-4일 쌓아두어 발효시키는 단계; 가열교반탱크에서 수분함량이 28-32%가 되도록 하는 단계; 외부대기와 차단된 공간에 3-4일 쌓아두어 발효시키는 단계; 가열교반탱크에서 수분함량이 23-27%가 되도록 하는 단계; 외부대기와 차단된 공간에서 수분함량이 13-17%가 되도록 건조시키는 단계; 및 일반사료의 크기로 분쇄시키는 단계를 포함하는 것이다.

Description

폐 버섯배지를 주재료로 사용하여 돼지사료를 제조하는 방법{MANUFACTURING METHOD FOR FEED FOR PIGS USING WASTE MUSHROOM CULTIVATE AS MAIN INGREDIENT}

본 발명은 발효시킨 폐 버섯배지(이하 "폐배지" 라 약칭한다)를 주재료로 사용하여 돼지사료를 제조하는 방법에 관한 것이다.

버섯재배에 사용되는 배지는 옥수수대, 미강, 톱밥, 대두박, 비트펄프, 밀기울 등을 재료로 하여 제조되는데, 그 구성성분을 분석하면 대략, 수분 60-65중량%, 조단백질 4-6중량%, 조지방 0.4-06중량%, 조섬유 14-18중량%, 조회분 4-6중량% 그리고 칼슘을 비롯한 각종 미네랄과 기타 불순물 15-20중량%이다. 이러한 성분은 버섯의 균주를 접종하였을 때 배양이 잘 이루어질 수 있도록 마련된 것인 만큼, 버섯의 종류에 따라, 그리고 각 지방의 환경 특성에 따라 배지의 재료가 다소 달라질 수 있겠으나, 기본적인 구성 성분에 있어서 큰 차이는 없다.

예전에는 버섯을 재배한 후에 남는 폐배지는 대부분 폐기처분되었다. 그런데 버섯의 인체 유용성이 널리 인식되면서, 기업적 차원의 버섯재배가 활성화되었고, 그에 따라 폐기되는 버섯배지의 양이 급속히 증가되고 있어, 수년 전부터 이 폐배지를 가축사료로 재활용하기 위한 연구가 많이 행해지고 있다.

한국특허등록 제10-749227호는 폐배지를 이용한 가축용 발효 미생물 사료첨가제의 제조방법 및 이를 이용한 가축용 발효미생물 사료에 관한 것이다. 이 발명의 주된 내용은 폐배지를 분쇄하여 최대크기가 10mm 이하가 되도록 하고, 이에 유산균, 효모균, 바실러스균, 광합성균, 방선균 등을 접종하여 발효시킨 후, 이를 가축의 사료로 또는 사료 첨가제로 사용하는 것에 관한 것이다.

위 특허발명의 사료를 먹일 대상 가축은 반추(되새김)동물, 그 중에서도 특히 소이며, 이 사료 (또는 사료첨가제)를 섭취한 반추동물의 제1 위(胃)에서 미생물에 의한 발효작용이 완성될 것을 전제로 하고 있다. 이러한 이유로, 이 특허발명은 미생물에 의한 발효과정이 충분히 완료되지 않은 상태에서 제품화될 수 있도록 하고 있다. 따라서 이 특허발명은 대상 가축은 소와 같은 반추동물에 한정함으로써 다른 가축에 적용할 수 없다는 단점이 있다.

한편, 한국특허등록 제10-931613호는 폐배지를 이용한 사료생산방법 및 그 장치에 관한 것이다. 이 특허발명은 폐 배지의 분쇄, 선별, 가열, 냉각, 발효 등의 일련의 과정이 저장탱크 내부에서 일어날 수 있도록 하는 것인데, 자동화된 장치를 이용함으로서 인력을 줄인다는 장점이 있으나, 저장탱크의 공간적 제약으로 인해 대량의 폐배지를 연속적으로 가공할 수 없다는 문제점이 있다.

본 발명은 앞서 살펴본 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 특징 중의 하나는 탱크 내부에서 폐배지를 짧은 시간 가열하거나 골고루 뒤섞이게 할 뿐, 발효는 탱크 내부가 아닌 밀폐된 실내 공간에서 이루어지도록 한 것이다. 즉, 탱크의 크기에 의하여 발효되는 폐배지의 양이 제한되지 않도록 한 것이다. 본 발명의 또 다른 특징은, 수차례의 발효과정을 거침으로서 발효과정이 충분히 완료되도록 함으로써 반추동물인 아닌 가축들 특히, 돼지에게 본 발명의 사료를 먹일 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 발효된 폐배지를 주재료로 사용하여 돼지사료를 제조하는 방법으로서, 도 1에서 보듯이, 다음 단계들을 포함하는 것이다.

제1단계 : 폐배지에 미강을 첨가하여 폐배지의 수분함량이 38-42% 범위가 되도록 하는 단계;

제2단계 : 제1단계의 폐배지 혼합물을 가열장치와 교반장치가 구비된 탱크(이하 "가열교반탱크" 라 칭한다)에 넣어 68-72℃로 60-70분 동안 가열하는 단계;

제3단계 : 제2단계에서의 가열을 멈추어 폐배지 혼합물의 온도가 40-45℃ 범위가 되도록 한 후, 이에 1cc당 10⁸마리의 발효미생물이 포함된 복합미생물발효제 400-600cc/ton를 살포하여 교반하는 단계;

제4단계 : 제3단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부대기와 차단된 공간에 3-4일 퇴적하여 발효가 진행되도록 하는 단계;

제5단계 : 제4단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 교반시킴과 동시에, 이 폐배지의 수분함량이 33-37% 범위를 초과하면 55-60℃로 가열하여 수분을 증발시켜 수분함량이 33-37% 범위가 되도록 하는 단계;

제6단계 : 제5단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부 대기와 차단된 공간에 3-4일 퇴적하여 발효가 진행되도록 하는 단계;

제7단계 : 제6단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 교반시킴과 동시에, 수분함량이 28-32% 범위를 초과하면 55-60℃로 가열하여 수분을 증발시켜 수분함량이 28-32% 범위가 되도록 하는 단계;

제8단계 : 제7단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부 대기와 차단된 공간에 3-4일 퇴적하여 발효가 진행되도록 하는 단계;

제9단계 : 제8단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 교반시킴과 동시에, 수분함량이 23-27% 범위를 초과하면 55-60℃로 가열하여 수분을 증발시켜 수분함량이 23-27% 범위가 되도록 하는 단계;

제10단계 : 제9단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부 대기와 차단된 공간에 펴 널어놓아 건조시킴으로써 수분함량이 13-17% 범위가 되도록 하는 단계;

제11단계 : 제10단계의 건조된 폐배지 혼합물을 일반사료의 크기로 분쇄하는 단계.

위 단계들을 거쳐 제조된 본 발명의 발효사료는 돼지에 필요한 영양소를 가진 재료들(청보리, 야생 쑥, 황토, 고구마대, 깻묵가루 등) 및 종래의 일반사료와 혼합하여 돼지의 사료로 사용하면 된다.

본 발명은,

첫째, 배지의 재료로 사용된 옥수수대, 미강, 톱밥, 대두박 비트펄프, 밀기울 등에 함유된 셀룰로오스, 리그닌 등을 버섯의 균주가 분해해 두었기 때문에, 이러한 폐배지를 사용한 사료는 가축의 소화율이 높아 결과적으로 사료효율을 증대시킬 수 있고,

둘째, 충분한 발효과정을 통해 배지 재료들이 가축에 이로운 기능성 식품으로 전환되도록 함으로써 가축의 건강에 도움이 되도록 하고 결과적으로 돈육의 육질이 좋도록 하고,

셋째, 자원 재활용을 통하여 돼지 사육의 비용을 절감시킬 수 있으며,

넷째, 폐배지를 대량으로 발효시킬 수 있어 자원재활용을 최대화시킬 수 있는 매우 유용한 것이다.

도 1은 본 발명의 공정도,
도 2는 본 발명의 제2차 발효사료의 구성성분 분석표,
도 3은 본 발명의 제2차 발효사료와 일반사료의 성분분석표,
도 4는 돼지들의 시험설계표,
도 5는 돼지들의 체중변화표,
도 6은 돼지들의 도체 특성표,
도 7은 돼지들의 돈육의 물리적 특성 측정 결과표,
도 8은 돼지들의 돈육에 대한 관능검사 결과표이다.

이하 본 발명의 구성에 대하여 상세히 설명한다.

도 1에서 보듯이, 본 발명은 11개의 단계로 이루어지는바, 아래에서는 각 단계에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명의 제1단계는 폐배지의 수분함량이 38-42% 범위가 되도록 미강을 소정량 첨가 혼합하는 단계이다. 일반적으로 폐배지에는 수분이 60% 이상 함유되어 있어 이 상태로 퇴적해두면 원하는 발효가 일어나지 않고 썩어버리게 된다. 이에 폐배지에 미강을 소정량 첨가하여 수분함량이 38-42% 범위가 되도록 한다. 수분함량이 38-42% 범위인 상태가 미생물에 의한 1차 발효가 가장 잘 일어날 수 있다. 이 단계에 있어서 미강의 사용량은 폐배지의 수분함량 상태를 고려하여 정해진다.

본 발명의 제2단계는 제1단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 교반시키면서 68-72℃로 60-70분 동안 가열하는 단계이다. 이 단계에서 폐배지에 있는 유해미생물 및 곰팡이 등이 사멸된다. 기존의 폐배지에 존재하던 유해미생물과 곰팡이 등이 그대로 존재하면 이후 단계의 발효가 제대로 일어나지 않고 부패될 가능성이 높기 때문이다. 68-72℃로 60-70분 동안 가열하면 유해미생물 및 곰팡이 등은 거의 사멸되나, 폐배지의 재료들의 물성에는 영향을 미치지 않는다. 본 발명에서 사용되는 가열교반탱크는 약 2톤 내지 5톤의 내용물을 수용할 수 있는 크기가 적당하다.

본 발명의 제3단계는 제2단계에서의 가열을 멈추고 폐배지 혼합물의 온도가 38-42가 되도록 기다린 후, 1cc당 10⁸마리의 발효미생물이 포함된 복합미생물발효제 400-600cc/ton를 살포하고, 교반 시켜 골고루 섞이게 하는 단계이다. 시중에서 판매하는 복합미생물발효제로는 하이그린(상표) 제품이 있는데, 반드시 이 제품을 사용해야 하는 것은 아니다. 복합미생물발효제는 천연에 존재하는 살아있는 미생물로서 가축이나 인체에 공동 섭취되어 유익한 효과를 내는 미생물들을 집합한 것으로, 구체적으로는, 셀룰로오스, 리그닌, 팩틴 등의 물질을 분해하는 Trichderma 속(屬) 미생물, 단백질, 탄수화물, 지방 분해 및 각종 항생물질을 생성하는 Aspergillus 속(屬) 미생물, 각종 비타민과 생리활성물질을 생성하는 Rhizopus 속(屬) 미생물 등을 집합한 것이다. 이들 미생물이 폐배지에 착상하기 좋은 온도가 38-42℃이다.

시중에서 판매하는 하이그린(상표) 복합미생물발효제는 1cc당 미생물이 약 10⁸마리 포함되어 있으며, 가격은 500cc 1병에 15,000원 정도이다. 이 복합미생물발효제를 폐배지 1ton 당 400cc 이하로 사용하면 다소 부족하고, 600cc 이상이면 너무 많다.

본 발명의 제4단계는 제3단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부대기와 차단된 공간에 3-4일 퇴적하여 발효가 진행되도록 하는 단계이다. 이 단계에서 폐배지 혼합물의 온도는 약 55℃ 내외로 상승하며 발효가 일어난 부분은 짙은 황색으로 변하게 된다.

본 발명의 제5단계는 제4단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 덩이가 지지 않도록 교반시킴과 동시에, 수분함량이 33-37% 범위를 초과하면 55-60℃로 가열하여 수분을 증발시켜 수분함량이 33-37% 범위가 되도록 하는 단계이다. 발효가 충분히 일어날 수 있도록 하기 위해서는 퇴적된 폐배지 혼합물을 다시 뒤섞어 미생물에 의한 발효가 골고루 진행되도록 하는 것이 필요하다. 이러한 이유로, 본 발명은 퇴적된 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 교반 시키는 것이다. 본 발명은 부패현상을 막기 위해 발효 과정을 순차적으로 조금씩 늦추어 발효가 완성되도록 하는데, 그렇게 하기 위해 이 단계에서는 수분을 증발시켜 수분함유량이 33-37% 범위가 되도록 한다.

본 발명의 제6단계는 제5단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부 대기와 차단된 공간에 3-4일 퇴적하여 후 발효가 진행되도록 하는 단계이다. 이 단계에서 폐배지 혼합물의 온도는 약55 내외로 상승하며 발효가 일어난 부분은 갈색으로 변하게 된다.

본 발명의 제7단계는 제6단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 덩이가 지지 않도록 교반시킴과 동시에, 수분함량이 28-32% 범위를 초과하면 55-60℃로 가열하여 수분을 증발시켜 수분함량이 28-32% 범위가 되도록 하는 단계이다. 이 단계도 제5단계에서와 같이, 발효가 골고루 일어날 수 있도록 하기 위해 퇴적된 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 교반을 시키는 것이다. 그리고 발효 과정을 순차적으로 조금씩 늦추기 위해 이 단계에서는 수분을 증발시켜 수분함유량이 28-32% 범위가 되도록 한다.

본 발명의 제8단계는 제7단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부 대기와 차단된 공간에 3-4일 퇴적하여 발효가 진행되도록 하는 단계이다. 이 단계에서 폐배지 혼합물의 온도는 약55 내외로 상승하며 발효가 일어난 부분은 짙은 갈색으로 변하게 된다.

본 발명의 제9단계는 제8단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 덩이가 지지 않도록 교반시킴과 동시에, 수분함량이 23-27% 범위를 초과하면 55-60℃로 가열하여 수분을 증발시켜 수분함량이 23-27% 범위가 되도록 하는 단계이다. 이 단계도 제5단계 및 제7단계에서와 같이, 발효가 골고루 일어날 수 있도록 하기 위해 퇴적된 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 교반을 시킨다. 그리고 발효 과정을 순차적으로 조금씩 늦추기 위해 이 단계에서는 수분을 증발시켜 수분함유량이 23-27% 범위가 되도록 한다.

본 발명의 제10단계는 제9단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부 대기와 차단된 공간에 얇게 펴 널어놓아 건조시킴으로써 수분함량이 13-17% 범위가 되도록 하는 단계이다. 이 단계에 있어서 폐배지 혼합물의 색상은 흑갈색이 된다. 대체적으로 수분함량이 13-17% 범위 이하가 되면 발효는 더 이상 진행되지 않는다. 따라서 이 단계는 발효과정을 종식시키기 위한 단계라 할 수 있다.

본 발명의 제11단계는 제10단계의 건조된 폐배지 혼합물을 일반사료의 크기로 분쇄하여 제품화시키는 단계이다. 전 단계에서 수분함량이 13-17%로 되어 매우 건조한 상태이므로 약간의 힘을 가해도 쉽게 부스러진다. 참고로 일반 가정에서 보관하고 있는 쌀의 수분함량은 13%이다. 이 단계를 지나면 발효가 더 이상 진행되지 않는다. 이 단계를 마친 후에는, 폐배지 혼합물을 비닐부대 등에 포장하여 장기간 보관하였다가, 필요시 타 사료와 혼합하여 돼지 사료로 사용할 수 있다.

상기 공정을 마친 본 발명의 발효사료는 돼지의 필요 영양소가 함유된 타 재료들과 혼합하여 사용할 수 있다. 이러한 재료들로서 청보리, 야생 쑥, 황토, 고구마대, 깻묵가루를 들 수 있는데, 이들 각 재료에 대하여 살펴보면 아래와 같다.

청보리는 돼지에게 매우 유익한 사료이나 지금은 생산량이 거의 없어 이용되지 못하고 있다. 이에 유휴 농지를 확보하여 보리를 키위 조달한다면 비용 부담도 적으면서 돼지 사육에 일조할 수 있다. 본 발명의 발효사료와 혼합하여 사용하기 위해서는 청보리를 잘 건조시켜 분쇄한 가루상태로 사용하는 것이 바람직하다.

야생 쑥은 사람이나 동물에게 모두 유익한 약제이다. 본 발명의 발효사료와 혼합하여 사용하기 위해서는 야생 쑥을 채취 후 건조 및 분쇄하여 사용하는 것이 바람직하다.

황토는 돼지에게 부족한 미네랄을 보충시키기 위한 것으로, 본 발명의 발효사료와 혼합하여 사용하기 위해서는 황토를 건조한 후 체로 쳐서 부드러운 것만 골라 사용하는 것이 바람직하다.

고구마 대는 돼지에 유익한 성분이 많이 함유되어 있으나, 가격이 비싸 잘 사용하지 않는다. 그러나 유휴 농지를 확보하여 고구마를 키위 조달한다면 비용 부담도 적으면서 돼지 사육에 일조할 수 있다. 본 발명의 발효사료와 혼합하여 사용하기 위해서는 고구마 대를 잘 건조시켜 분쇄한 가루상태로 사용하는 것이 바람직하다.

깻묵가루에는 지방과 단백질이 많이 함유되어 있어 고 단위 영양소라 할 수 있으며, 특히 주변에서 쉽게 구할 수 있는 것이다. 본 발명의 발효사료와 혼합하여 사용하기 위해서는 깻묵을 분쇄하여 가루상태로 사용하는 것이 바람직하다.

현재 돼지사료로 사용되고 있는 일반사료는 돼지의 필수 영양소를 적절히 구비시켜 둔 것인 반면에, 본 발명의 발효사료는 그러한 영양소를 모두 구비한 것으로 보기는 어렵다. 이에, 위와 같은 청보리, 야생 쑥, 황토, 고구마대, 깻묵가루를 건조 분쇄하여 함께 혼합하여 사용하는 것이 필요하다. 이들을 혼합시킴에 있어서는, 이들을 동일 중량비로 혼합하고, 이 혼합물을 발효사료 1중량부에 대하여 약 0.15-0.25중량부 첨가하여 혼합하는 것이 바람직하다.

본 발명의 발효사료에 곡물 위주로 제조된 통상의 일반사료를 소정 비율로 섞어 돼지 사료로 사용할 수 있다. 본 발명의 발효사료는 약간의 쓴 맛을 지니기 때문에, 일반사료에 길들여져 있는 돼지들은 본 발명의 발효사료를 잘 먹지 않으려 할 수도 있다. 따라서 상황에 따라 본 발명의 발효사료에 일반 사료를 적절히 배합하여 먹이는 것이 필요할 수 있다. 다만, 발효사료의 배합비율이 30% 이하인 경우에는, 발효사료의 장점이 충분히 발휘될 수 없는 문제점이 있다.

이하 본 발명을 실시예에 의거 설명한다.

(실시예 1)

본 실시예에서는 팽이버섯 폐배지를 사용하여 다음의 공정으로 발효사료를 제조하였다.

제1단계 : 팽이버섯 폐배지에 미강을 첨가하여 수분함량이 약40%가 되도록 하였다.

제2단계 : 전 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 약70의 온도로 약60분간 가열하여 폐배지에 존재하는 유해미생물과 곰팡이들이 사멸되도록 하였다.

제3단계 : 전 단계의 가열을 중지하고, 자연냉각으로 폐배지 혼합물의 온도가 약40로 강하된 된 상태에서 시중에서 구입한 하이그린 상표의 복합미생물발효제를 약500cc/ton 살포하고 교반하였다.

제4단계 : 전 단계의 폐배지 혼합물을 외부대기와 차단된 공간에 퇴적하여 3일간 발효가 일어나게 하였다. 이 때 발효가 진행된 부분의 색상은 짙은 황색이 되었다.

제5단계 : 전 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 덩이가 지지 않도록 교반시켰다. 이때 폐 배지 혼합물의 수분함량이 약35%이어서 달리 가열을 할 필요가 없었다.

제6단계 : 전 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부 대기와 차단된 공간에 3일간 퇴적하여 발효가 진행되도록 하였다. 이 단계에서 폐배지 혼합물의 온도는 약55 내외로 상승하였으며 발효가 일어난 부분은 옅은 갈색으로 변하였다.

제7단계 : 전 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 덩이가 지지 않도록 교반시켰다. 이때 폐배지 혼합물의 수분함량이 약31%이어서 달리 가열을 할 필요가 없었다.

제8단계 : 전 단계의 폐배지 혼합물을 가열 및 교반탱크에서 꺼내어 외부 대기와 차단된 공간에서 3일간 퇴적하여 발효가 진행되도록 하였다. 이 단계에서 폐배지 혼합물의 온도는 약55 내외로 상승하였으며 발효가 일어난 부분은 짙은 갈색으로 변하였다.

제9단계 : 전 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 덩이가 지지 않도록 교반시켰다. 이 단계에서 폐 배지 혼합물의 수분함량이 약26%이어서 달리 가열할 필요가 없었다.

제10단계 : 전 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부 대기와 차단된 공간에 얇게 펴 널어놓아 건조시켜 수분함량이 15%가 되도록 하였다. 이 단계에 있어서 폐배지 혼합물의 색상은 흑갈색이 되었다.

제11단계 : 전 단계의 건조된 폐배지 혼합물을 일반사료의 크기로 분쇄하여, 본 발명의 발효사료(이하 "제1차 발효사료" 라 한다)를 제조하였다.

제12단계 : 전 단계의 제1차 발효사료에 청보리, 야생 쑥, 황토, 고구마대, 깻묵가루를 도 2와 같은 비율로 첨가한 후 혼합하여 발효사료 혼합물(이하 "제2차 발효사료" 라 한다)을 제조하였다.

(실시예 2)

실시예 1에서 제조된 제2차 발효사료와 일반사료를 배합하여 다음과 같이 4 종류의 사료를 제조하였다.

	T1	T2	T3	T4
제2차 발효사료(중량%)	10	30	50	70
일반사료(중량%)	90	70	50	30
전체	100	100	100	100

본 발명의 제2차 발효사료와 본 실시예에서 사용된 일반 사료의 성분을 분석하였는바, 구성 성분 및 cal/g은 도3과 같다.

(실시예 3)

개시일령이 112±일, 개시체중이 50±2㎏인 흑돼지 225마리를 5개의 그룹으로 구별하여, 각 그룹에 일반사료(이하 "비교예" 라 한다)와 T1 내지 T4를 먹여 체중의 변화 등을 측정하였다. 본 실시예의 대상이 된 흑돼지들의 그룹은 도4와 같다. 도 4에서 보듯이, 시험에 소요된 기간(일수)은 그룹에 따라 차이가 있는데, 이 차이는 흑돼지 새끼들이 발효사료의 맛에 익숙해지는데 상당한 기간이 소요되었기 때문이다. 돼지들은 이미 일반사료의 맛에 길들여져 있기 때문에 초기에는 (다소 쓴맛이 나는) 발효사료의 배합비율이 높을수록 섭취량이 낮았다. 그러나 적응기간 이후에는 섭취량이 비슷하였다. 적응기간은 발효사료의 배합비율이 10%인 경우에는 3-5일이었고, 30%인 경우에는 6-8일, 50%인 경우에는 9-11일, 70%인 경우에는 12-14일이었다. 본 실시예에 의하여 사육된 흑돼지들의 체중증가를 측정한 결과는 도5와 같다.

(실시예 4)

실시예 3의 돼지들을 도살하여 돈육의 도체 특성을 측정한 결과는 도6과 같다. 도 6에서 보듯이, 본 발명의 발효사료를 많이 먹인 돼지들의 돈육의 품질이 우수하였다. 즉, B등급을 받은 돈육을 비교하면, 비교예의 경우 25%, T1의 경우 30%, T2의 경우 35%, T3의 경우 40%, T4의 경우 50%이었다.

(실시예 5)

상기 돈육의 물리적 특성을 파악하기 위해 돈육의 PH, 보수력, 가열감량, 전단가를 측정한 결과는 도 7과 같다.

일반적으로 돈육의 PH는 5.5 내외인데, 바람직하게는 5.8 근방의 경우 좋은 것으로 알려져 있다. 도 7에서 보듯이, 본 발명의 발효사료를 먹인 돼지들의 돈육의 PH가 일반사료만을 먹인 돼지들의 돈육보다 양호한 것으로 측정되었다.

보수력은 고기육질 속에 함유되어 있는 수분의 함량을 의미하는 것으로 일반적으로 돈육의 보수력은 70-75% 범위에 있으며, 75%에 가까울수록 고기가 부드럽고 육즙이 많아 맛이 좋은 것으로 알려져 있다. 도 7에서 보듯이, 본 발명의 발효사료를 먹인 돼지의 돈육이 일반사료만을 먹인 돼지의 돈육보다 보수력이 양호한 것으로 측정되었다.

가열감량은 육류에 열을 가하였을 때 고기가 줄어드는 값을 의미하며, 수치가 낮을수록 좋다. 도 7에서 보듯이, 본 발명의 발효사료를 먹인 돼지들의 돈육은 일반사료만을 먹인 돼지의 돈육보다 가열감량이 낮다.

전단가는 고기가 질긴지 여부를 측정하기 위한 수치로서, 전단가의 값이 높으면 고기가 질기고 낮으면 부드럽다. 도 7에서 보듯이, 본 발명의 발효사료를 먹인 돼지의 돈육이 일반사료만을 먹인 돼지의 돈육보다 전단가가 많이 낮은 것으로 측정되었다.

(실시예 6)

상기 돈육에 대한 관능검사를 행하여 최하를 1로 하고 최상을 9로 하여 측정하였는바, 그 결과는 도 8과 같다. 도 8에서 보듯이, 색감, 향도, 풍미도, 유연도, 조직감 및 다즙성에 있어서 본 발명의 발효사료를 먹인 돼지의 돈육이 일반사료만을 먹인 돼지의 돈육에 비하여 모두 우수하였다. 특히, 제2차 발효사료와 일반사료를 7:3으로 배합한 T3의 경우가 향도, 풍미도, 유연도, 조직감 및 다즙성에 있어서 월등하였다.

없음.

Claims

폐 버섯배지(이하 "폐배지" 라 한다)에 미강을 첨가하여 수분함량이 38-42%가 되도록 하는 단계;
전기 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 교반시키면서 68-72로 60-70분 동안 가열하는 단계;
전기 단계에서의 가열을 멈추어 폐배지 혼합물의 온도가 40-45℃ 범위가 되도록 한 후, 이에 1cc당 10⁸마리의 발효미생물이 포함된 복합미생물발효제 400-600cc/ton를 살포하여 교반시키는 단계;
전기 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부대기와 차단된 공간에 3-4일 퇴적하여 발효가 진행되도록 하는 단계;
전기 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 교반시킴과 동시에, 이 폐배지의 수분함량이 33-37% 범위를 초과하면 55-60℃로 가열하여 수분을 증발시켜 수분함량이 33-37% 범위가 되도록 하는 단계;
전기 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부 대기와 차단된 공간에 3-4일 퇴적하여 발효가 진행되도록 하는 단계;
전기 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 교반시킴과 동시에, 수분함량이 28-32% 범위를 초과하면 55-60℃로 가열하여 수분을 증발시켜 수분함량이 28-32% 범위가 되도록 하는 단계;
전기 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부 대기와 차단된 공간에 3-4일 퇴적하여 발효가 진행되도록 하는 단계;
전기 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에 넣어 덩이가 지지 않도록 교반시킴과 동시에, 수분함량이 23-27% 범위를 초과하면 55-60℃로 가열하여 수분을 증발시켜 수분함량이 23-27% 범위가 되도록 하는 단계;
전기 단계의 폐배지 혼합물을 가열교반탱크에서 꺼내어 외부 대기와 차단된 공간에 펴 널어놓아 건조시킴으로써 수분함량이 13-17% 되도록 하는 단계; 및
전기 단계의 건조된 폐배지 혼합물을 일반사료의 크기로 분쇄하여 제1차 발효사료를 제조하는 단계; 를 포함하는 폐배지를 주재료로 사용하여 돼지사료를 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 청보리, 야생 쑥, 황토, 고구마대 및 깻묵가루를 건조하여 일반사료의 크기로 분쇄하고 이들을 첨가하여 혼합하여 제2차 발효사료를 제조하는 단계를 추가 포함하는, 폐배지를 주재료로 사용하여 돼지사료를 제조하는 방법.
제2항에 있어서, 청보리, 야생 쑥, 황토, 고구마대 및 깻묵가루를 동일 중량비로 혼합하고, 이 혼합물을 제1차 발효사료 1 중량부에 대하여 0.15-0.25 중량부를 첨가 혼합하여 제2차 발효사료를 제조하는 것을 특징으로 하는, 폐배지를 주재료로 사용하여 돼지사료를 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 제1차 발효사료에 일반사료를 배합하는 단계를 추가 포함하는, 폐배지를 주재료로 사용하여 돼지사료를 제조하는 방법.
제2항 또는 제3항에 있어서, 제2차 발효사료에 일반사료를 배합하는 단계를 추가 포함하는, 폐배지를 주재료로 사용하여 돼지사료를 제조하는 방법.
제5항에 있어서 제2차 발효사료와 일반사료의 배합비율이 3:7 내지 7:3인 것을 특징으로 하는, 폐배지를 주재료로 사용하여 돼지사료를 제조하는 방법.