KR20110088773A - 가축 살균 처리용 특장차 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이동차량(99)의 내부에 설치되며 개폐식투입구(110)를 통하여 투입된 가축의 사체를 분쇄하는 파쇄부(100); 상기 파쇄부(100)에서 파쇄된 사체를 공급받아 살균처리하는 살균부(200); 상기 살균부(200)에서 살균 처리된 사체를 공급받아 압착기(310)로 압착하여 고형물과 액상폐기물로 분리하는 압착부(300); 상기 압착부(300)에서 분리된 액상폐기물을 공급받아 저장하는 액체저류조(400); 및, 상기 파쇄부(100)의 외부에 설치되며, 처분 대상 가축을 일시 적재하였다가 상기 개폐식투입구(110)로 투입하는 대상가축투입기(500);를 포함하여 구성되는 특장차에 관한 것이다.
Description
본 발명은 살처분이나 폐사된 가축의 사체 처리에 사용되는 특장차에 관한 것이다.
가축 전염병 발생시 살처분 또는 폐사된 가축의 사체 처리는 현재까지 주로 매몰 처리의 방법에 의존하고 있으나, 매몰 장소의 선정이 어려워 전염병이 발생한 농장의 외부로 살처분되거나 폐사된 가축의 사체를 이동시켜야 하는 경우가 빈번하다.
따라서 신속한 처리가 관건인 방역 현장에서 가축의 사체를 이동시키는 작업으로 인한 시간 지연, 병원체의 외부 확산 위험 및 운송 비용의 부담 등이 큰 문제점으로 대두되고 있는 실정이다.
또한 살처분되거나 폐사된 사체 전체를 매몰할 경우 대규모의 매몰지가 필요하며 매몰 후 상당 기간 사후관리를 실시해야만 하는데, 매몰지 주변에 대한 환경오염의 문제가 지속적으로 제기되고 있으며, 특히 침출수로 인한 주변 지하수의 오염, 악취 등을 호소하는 민원이 끊이지 않고 있어 해당 공무원들의 업무수행에 상당한 지장을 초래하고 있는 것이 작금의 현실이다.
상기한 문제점을 일거에 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 살처분되거나 폐사된 가축의 사체를 외부로 이동시키지 않고 현장에서 살균처리까지 일괄적으로 신속하게 수행할 수 있는 획기적인 수단을 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.
둘째, 매몰지 주변의 환경오염 및 수질오염과 같은 부착적 문제가 수반되지 않는 새로운 사체 처리 수단을 제공하여 매몰지 사후 관리 비용 절감과 환경보존에 기여하는 것을 본 발명의 다른 목적으로 한다.
셋째, 사체 처리 과정에서 부산물로 나온 액상폐기물을 비료 또는 공업용 유지로 재활용할 수 있는 수단을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
넷째, 파쇄부(100)로 투입하기 전에 1차적으로 이산화탄소를 주입하거나 전기충격기로 충격을 가하여 가축을 일시적으로 마비(혼절)시킨 상태로 파쇄부(100)로 투입하여 파쇄작업이 원활하게 진행될 수 있는 수단을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.
본 발명은 이동차량(99)의 내부에 설치되며 개폐식투입구(110)를 통하여 투입된 가축의 사체를 분쇄하는 파쇄부(100); 상기 파쇄부(100)에서 파쇄된 사체를 공급받아 살균처리하는 살균부(200); 상기 살균부(200)에서 살균 처리된 사체를 공급받아 압착기(310)로 압착하여 고형물과 액상폐기물로 분리하는 압착부(300); 상기 압착부(300)에서 분리된 액상폐기물을 공급받아 저장하는 액체저류조(400); 및, 상기 파쇄부(100)의 외부에 설치되며, 처분 대상 가축을 일시 적재하였다가 상기 개폐식투입구(110)로 투입하는 대상가축투입기(500);를 포함하여 구성된다.
본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.
첫째, 살처분되거나 폐사된 가축의 사체를 외부로 이동시키지 않고 현장에서 살균처리까지 일괄적으로 신속하게 수행할 수 있다.
다시 말하면, 한 대의 특장차 내부에서 파쇄, 살균, 압착 및 분리 작업이 순차적으로 과정을 통하여 수행되어 사체의 외부 이동이 필요 없으며, 모든 공정을 자동화하여 신속하게 처리할 수 있다.
둘째, 매몰지 주변의 환경오염 및 수질오염과 같은 부착적 문제가 수반되지 않는다.
다시 말하면, 사체를 통채로 매몰하던 종래와는 달리 파쇄, 살균 및 압착 과정을 거친 고형물만을 매몰함으로써 침출수의 발생을 차단하고 매몰지 주변의 환경오염 및 수질오염을 방지할 수 있다.
셋째, 사체 처리 과정에서 부산물로 나온 액상폐기물을 비료 또는 공업용 유지로 재활용할 수 있다.
넷째, 파쇄부(100)로 투입하기 전에 1차적으로 이산화탄소를 주입하거나 전기충격기로 충격을 가하거나 마취제 주사를 접종하여 가축을 일시적으로 마비(혼절)시킨 후 파쇄부(100)로 투입하여 파쇄작업이 원활하게 진행될 수 있다.
도1은 본 발명의 구체적 실시예의 전체 구성을 도시한다.
도2는 본 발명의 구체적 실시예의 전체 구성을 도시한다. 가축적재통(510)이 상승한 상태에서 회동하여 파쇄부(100)의 개폐식투입구(110)로 처분 대상 가축을 투입하는 과정을 도시한다.
도3은 제2개폐식도어(22)와 이송수단(230)의 실시예를 도시한다.
도4는 제3개폐식도어(33)와 배출기(330)의 실시예를 도시한다.
도2는 본 발명의 구체적 실시예의 전체 구성을 도시한다. 가축적재통(510)이 상승한 상태에서 회동하여 파쇄부(100)의 개폐식투입구(110)로 처분 대상 가축을 투입하는 과정을 도시한다.
도3은 제2개폐식도어(22)와 이송수단(230)의 실시예를 도시한다.
도4는 제3개폐식도어(33)와 배출기(330)의 실시예를 도시한다.
이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도1과 도2는 본 발명의 구체적 실시예의 전체 구성을 도시하는데 도2의 경우 가축적재통(510)이 상승한 상태에서 회동하여 파쇄부(100)의 개폐식투입구(110)로 처분 대상 가축을 투입하는 과정을 도시하고, 도3은 제2개폐식도어(22)와 이송수단(230)의 실시예를 도시하고, 도4는 제3개폐식도어(33)와 배출기(330)의 실시예를 도시한다.
파쇄부(100)는 도1 또는 도2에 도시된 바와 같이 이동차량(99) 내측에 설치되며 개폐식투입구(110)를 통하여 투입된 가축의 사체를 분쇄하는 공간이다.
이동차량(99)은 크기나 종류에 특별한 제한은 없으나 처리 용량, 현장 접근성 등을 고려하여 5톤 내외의 차량이 적합하다.
파쇄부(100)의 내부에는 칼날이 구비된 다수 개의 회전축이 맞물린 형태의 파쇄기(120)가 구비되어 있어 파쇄기(120)의 회전하는 칼날 사이를 통과하면서 사체의 파쇄가 이루어진다.
파쇄부(100)의 하부면에는 살균부(200)로 통하는 제1개폐식도어(11)가 구비되어 있는데, 개폐방식은 도1 또는 도2에 도시된 바와 같이 회동 방식에 국한되는 것은 아니며, 첨부도면에는 별도로 도시하지 않았으나 슬라이딩 방식이 적용될 수도 있다.
이러한 제1개폐식도어(11)는 파쇄부(100)에서 파쇄 작업이 수행되는 동안에는 닫혀 있다가 파쇄가 완료되면 외부 스위치의 조작에 의하여 자동으로 열리게 된다.
제1개폐식도어(11)가 열리면 파쇄된 사체는 자동적으로 낙하하여 살균부(200)로 투하된다.
살균부(200)는 파쇄부(100)의 하부에 설치되어 파쇄부(100)에서 파쇄된 사체를 공급받아 고주파 전자파나 열(heat)을 이용하여 살균처리하는 공간이다.
살균부(200)는 반드시 파쇄부(100)의 하부에만 설치되어야 하는 것은 아니며 살균부(200)의 측면에 설치될 수도 있는데, 이런 경우에는 제1개폐식도어(11)의 위치도 파쇄부(100)의 하부가 아니라 측면으로 수정될 수 있으며, 이송수단(230)과 유사한 장치가 부가될 수 있다.
살균부(200)의 내부에는 살균 과정에서 고주파 전자파나 열이 사체에 골고루 조사될 수 있도록 파쇄된 사체를 교반시키는 교반기(210)가 구비되어 있다.
살균기(220)는 어느 일측에서 설치되는 것보다는 살균부(200)의 측면격벽과 하부에 골고루 설치되어 다양한 방향에서 고주파 전자파나 열을 조사할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
고주파 전자파나 열에 의한 살균은 살균부(200)의 중심부 온도가 100 ℃ 이상을 유지하면서 5분 동안 지속되도록 한다.
이송수단(230)은 살균부(200)의 하부면에 설치되는데, 살균 처리가 완료된 파쇄된 사체를 압착부(300)로 이송시키는 역할을 하는데, 도1 또는 도2에 도시된 바와 같이 이송벨트 방식이 적용될 수도 있고, 도3에 도시된 바와 같이 유압이나 공압 실린더를 이용하여 밀어내는 방식이 적용될 수도 있고, 첨부도면에 별도로 도시하지 않았으나 볼스크류를 이용하여 밀어 내는 방식이 적용될 수도 있다.
살균부(200)와 압착부(300)를 구획하는 격벽 하부에는 압착부(300)로 통하는 제2개폐식도어(22)가 구비되는데, 이러한 제2개폐식도어(22)도 외부 스위치에 의하여 자동으로 개폐가 가능하다.
제2개폐식도어(22)의 경우에도 슬라이딩 방식이나 여닫이 방식이 자유롭게 선택될 수 있는데, 고주파 전자파나 열을 이용한 살균 과정에서는 제1개폐식도어(11)와 제2개폐식도어(22)가 닫힌 상태가 되고, 살균 과정이 완료되면 제2개폐식도어(22)가 열리고 이송수단(230)에 의하여 살균 처리된 사체가 압착부(300)로 이송된다.
압착부(300)는 살균부(200)의 측면에 설치되며 살균부(200)에서 살균 처리된 사체를 공급받아 압착기(310)로 압착하여 고형물과 액상폐기물로 분리한다.
압착기(310)는 승하강하는 압착판(311)이 구비되는데, 유압이나 공압실린더를 이용할 수도 있으며, 볼스크류 방식을 적용할 수도 있고, 랙과 피니언 기어 방식을 적용할 수도 있다.
압착기(310)의 상부에는 소독약저류조(320)가 설치될 수도 있다. 소독약저류조(320)는 압착되는 사체에 소독약을 분사하는 분무기가 구비되어 있다.
따라서 소독약저류조(320)가 구비되는 경우 살균이 끝난 후 압착과 함께 소독약을 분무하여 2차 소독을 실시할 수 있다.
압착부(300)의 하단부 일측에는 압착된 고형물을 외부로 반출하는 제3개폐식도어(33)가 구비된다.
또한 도4에 도시된 바와 같이 제3개폐식도어(33)를 향하여 고형물을 밀어내는 배출기(330)가 구비되어 압착부(300) 내부에서 압착된 고형물을 신속하게 배출할 수 있다.
배출된 고형물은 무해한 성분으로서 이를 매몰하더라도 환경오염의 정도는 미비하다고 할 것이며, 부피 또한 최초 사체 부피의 15퍼센트 이하로 감소될 수 있다.
배출기(330)는 도4에 도시된 바와 같이 유압이나 공압식으로 작동하는 실린더를 이용할 수도 있고, 첨부도면에 별도로 도시하지 않았으나 볼스크류 방식이 사용될 수도 있다.
압착부(300)의 하부면에는 고형물과 분리된 액상폐기물이 빠져나가도록 다수 개의 배출공(340)이 구비된다.
따라서 사체를 압착하면 자동적으로 고형물과 액상폐기물이 분리되고, 배출공(340)의 하부로 배출된 액상폐기물은 압착부(300)와 액체저류조(400)를 구획하는 격벽을 따라 형성된 통로(350)를 타고 상승하여 액체저류조(400)로 이송된다.
액체저류조(400)는 압착부(300)에서 분리된 액상폐기물을 공급받아 일시 저장하는 저장고 역할을 하는데, 액체저류조(400)의 하부 일측에는 저장된 액상폐기물을 외부로 배출하는 배출밸브(410)가 구비된다.
이러한 액상폐기물은 유지공장으로 보내져 비료 또는 공업용 유지로 재활용된다.
대상가축투입기(500)는 도1 또는 도2에 도시된 바와 같이 파쇄부(100)의 외부에 설치되며, 처분 대상 가축을 일시 적재하였다가 개폐식투입구(110)로 투입하는 역할을 한다.
대상가축투입기(500)는 가축적재통(510), 승하강장치(520), 및 회동용실린더(530)를 포함하여 구성된다.
가축적재통(510)은 파쇄부(100)의 외벽면을 따라 승하강하고, 일측면에는 가축을 적재하는 적재용개폐구(511)가 구비되어 있으며, 상부면에는 적재된 가축을 배출하는 배출용개폐구(512)가 구비되어 있다.
이러한 적재용개폐구(511)나 배출용개폐구(512)는 수동으로 조작되는 방식이 적용될 수도 있고, 유압실린더를 이용한 자동 개폐 방식이 적용될 수도 있다.
승하강장치(520)는 파쇄부(100)의 외부에 설치되어 가축적재통(510)을 승하강시키는 역할을 하는데, 유압실린더나 공압실린더를 이용한 승하강 장치가 될 수도 있고 볼스크류 방식의 승하강 장치가 될 수도 있는데, 이러한 내용은 이미 알려진 일반적인 기술 분야에 해당하는 바 별도의 설명은 생략하도록 한다.
이러한 승하강장치(520)에는 가축적재통(510)이 회동가능하게 결합된다.
또한 회동용실린더(530)의 양측 단부가 각각 가축적재통(510)과 승하강장치(520)에 결합되는데, 도2에 도시된 바와 같이 회동용실린더(530)의 피스톤로드가 신장되면 가축적재통(510)이 개폐식투입구(110)를 향하여 기울어지게 되고, 가축적재통(510)에 적재된 가축이 개폐식투입구(110)를 통하여 파쇄부(100)로 투입된다.
이러한 가축적재통(510)에는 일측에 개폐식으로 구비되어 전기충격기를 삽입하는 다수 개의 전기충격기삽입구(513)가 구비될 수도 있는데, 전기충격기삽입구(513)에 전기충격기를 삽입하여 가축적재통(510)에 적재된 가축에 전기충격을 가하여 기절시키거나 쇼크사 시킬 수 있다.
이러한 전기충격기삽입구(513)는 전기충격기를 삽입하는 용도로만 한정되는 것은 아니며 필요시 가축을 마취시키기 위한 마취제 주사를 삽입하는 개구부로 사용될 수도 있다.
즉 이러한 전기충격기삽입구(513)의 용도를 전기충격기 삽입에만 한정할 필요는 없으며 다양한 용도로 활용할 수 있는 것이다.
또한 가축적재통(510)의 내부로 가스(gas)를 주입하는 가스주입밸브(514)가 구비될 수도 있는데, 이러한 가스주입밸브(514)를 통하여 이산화탄소 가스를 가축적재통(510) 내부에 주입하여 가축적재통(510)에 적재된 가축을 혼절시키거나 질식사 시킬 수도 있다.
즉 파쇄부(100)로 투입되기 전에 미리 숨을 끊어 놓거나 혼절시킴으로써 파쇄부(100)에서의 파쇄작업을 보다 원활하게 수행할 수 있다.
아울러 첨부도면에는 별도로 도시하지 않았으나 가축적재통(510)의 바닥면에 적재된 가축의 질량을 측정할 수 있는 체중계를 설치할 수도 있다.
환풍팬(44)은 도1에 도시된 바와 같이 파쇄부(100), 압착부(300) 및 액체저류조(400) 각각의 상부와 연통하도록 설치되어 특장차 내부 환기용으로 사용된다.
상기 각각의 작동을 위해서 필요한 동력은 가정용 전기를 연결하여 사용할 수도 있고, 이동차량(99) 자체에 발전기를 부착하고 이로부터 발생되는 전기를 사용할 수도 있다.
아울러 파쇄부(100), 살균부(200), 압착부(300)를 거치는 각각의 공정은 수동으로 조작할 수도 있으나 미리 입력된 작업순서와 시간에 따라 순차적으로 자동제어 될 수도 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
100:파쇄부
110:개폐식투입구
120:파쇄기
200:살균부
210:교반기
220:살균기
230:이송수단
300:압착부
310:압착기 311:압착판
320:소독약저류조
330:배출기
340:배출공
350:통로
400:액체저류조
410:배출밸브
500:대상가축투입기
510:가축적재통
511:적재용개폐구
512:배출용개폐구
513:전기충격기삽입구
514:가스주입밸브
520:승하강장치
530:회동용실린더
11:제1개폐식도어
22:제2개폐식도어
33:제3개폐식도어
44:환풍팬
99:이동차량
110:개폐식투입구
120:파쇄기
200:살균부
210:교반기
220:살균기
230:이송수단
300:압착부
310:압착기 311:압착판
320:소독약저류조
330:배출기
340:배출공
350:통로
400:액체저류조
410:배출밸브
500:대상가축투입기
510:가축적재통
511:적재용개폐구
512:배출용개폐구
513:전기충격기삽입구
514:가스주입밸브
520:승하강장치
530:회동용실린더
11:제1개폐식도어
22:제2개폐식도어
33:제3개폐식도어
44:환풍팬
99:이동차량
Claims (8)
- 살처분이나 폐사된 가축의 사체 처리에 사용되는 특장차에 관한 것으로서,
이동차량(99)의 내부에 설치되며 개폐식투입구(110)를 통하여 투입된 가축의 사체를 분쇄하는 파쇄부(100);
상기 파쇄부(100)에서 파쇄된 사체를 공급받아 살균처리하는 살균부(200);
상기 살균부(200)에서 살균 처리된 사체를 공급받아 압착기(310)로 압착하여 고형물과 액상폐기물로 분리하는 압착부(300);
상기 압착부(300)에서 분리된 액상폐기물을 공급받아 저장하는 액체저류조(400); 및,
상기 파쇄부(100)의 외부에 설치되며, 처분 대상 가축을 일시 적재하였다가 상기 개폐식투입구(110)로 투입하는 대상가축투입기(500);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가축 살균 처리용 특장차. - 제1항에서, 상기 대상가축투입기(500)는,
상기 파쇄부(100)의 외벽면을 따라 승하강하고, 일측면에 가축을 적재하는 적재용개폐구(511)가 구비되고, 상부면에는 적재된 가축을 배출하는 배출용개폐구(512)가 구비되는 가축적재통(510);
상기 가축적재통(510)을 승하강시키는 승하강장치(520); 및,
양측 단부가 각각 상기 가축적재통(510)과 상기 승하강장치(520)에 결합되는 회동용실린더(530);
를 포함하여 구성되고,
상기 회동용실린더(530)의 피스톤로드가 신장되면 상기 가축적재통(510)이 상기 개폐식투입구(110)를 향하여 기울어지는 것을 특징으로 하는 가축 살균 처리용 특장차. - 제2항에서, 상기 가축적재통(510)에는,
상기 가축적재통(510)의 일측에 개폐식으로 구비되며 전기충격기를 삽입하는 다수 개의 전기충격기삽입구(513); 및,
상기 가축적재통(510)의 내부로 가스(gas)를 주입하는 가스주입밸브(514);
가 포함되는 것을 특징으로 하는 가축 살균 처리용 특장차. - 제1항에서, 상기 파쇄부(100)에는,
상기 파쇄부(100)의 내부에 칼날이 구비된 다수 개의 회전축이 맞물린 형태로 설치되는 파쇄기(120); 및,
상기 파쇄부(100)의 하부면에 구비되어 상기 살균부(200)로 통하는 통로가 되는 제1개폐식도어(11);
가 포함되는 것을 특징으로 하는 가축 살균 처리용 특장차. - 제1항에서, 상기 살균부(200)에는,
상기 살균부(200) 내부에 구비되며 파쇄된 사체를 교반시키는 교반기(210);
상기 살균부(200)의 측면격벽과 하부에 구비되어 고주파전자파 또는 열을 발생시키는 살균기(220);
상기 살균부(200)의 하부면에 구비되어 살균 처리가 완료된 파쇄된 사체를 상기 압착부(300)로 이송시키는 이송수단(230); 및,
상기 살균부(200)와 상기 압착부(300)를 구획하는 격벽의 하부에 구비되며 상기 압착부(300)로 통하는 통로 역할을 하는 제2개폐식도어(22);
가 포함되는 것을 특징으로 하는 가축 살균 처리용 특장차. - 제1항에서, 상기 압착부(300)에는,
상기 압착기(310)의 상부에 설치되어 압착되는 사체에 소독약을 분사하는 분무기가 구비된 소독약저류조(320);
상기 압착부(300)의 하단부 일측에 구비되어 압착된 고형물을 외부로 반출하는 제3개폐식도어(33);
상기 압착부(300)의 하부에 구비되어 상기 제3개폐식도어(33)를 향하여 고형물을 외부로 밀어내는 배출기(330); 및,
상기 압착부(300)의 하부면에 구비되어 고형물과 분리된 액상폐기물이 빠져나가는 통로가 되는 다수 개의 배출공(340);
이 포함되는 것을 특징으로 하는 가축 살균 처리용 특장차. - 제6항에서,
상기 배출공(340)의 하부로 배출된 액상폐기물은 상기 압착부(300)와 상기 액체저류조(400)를 구획하는 격벽을 따라 형성된 통로(350)를 타고 상승하여 상기 액체저류조(400)로 이송되고,
상기 액체저류조(400)의 하부 일측에는 저장된 액상폐기물을 배출하는 배출밸브(410);가 구비되는 것을 특징으로 하는 가축 살균 처리용 특장차. - 제1항 내지 제7항 가운데 어느 한 항에서,
상기 파쇄부(100), 상기 압착부(300) 및 상기 액체저류조(400) 각각의 상부와 연통하는 환풍팬(44);
이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 가축 살균 처리용 특장차.
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KR101991689B1 (ko) * | 2018-06-15 | 2019-09-30 | 주식회사 덕진엔지니어링 | 가축동물 사체 처리장치 및 처리방법 |
KR20210111943A (ko) * | 2020-03-03 | 2021-09-14 | 충청남도 | 분해효소 사체분해기를 포함하는 가축사체 소멸처리장치 및 이를 이용한 자동화된 가축사체 소멸처리공정 |
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- 2010-01-29 KR KR1020100008435A patent/KR101151385B1/ko not_active IP Right Cessation
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