CN108580522B - 一种环保型垃圾处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种环保型垃圾处理装置的具体技术方案，其特征在于，包括粉碎装置、集液槽、集液箱、消毒压缩装置和除味装置。本申请的一种环保型垃圾处理装置，结构设计合理，除味装置和防臭装置相结合，有效的避免垃圾堆砌发酵造成的环境问题；第一箱体内第一粉碎装置和第二粉碎装置相结合，逐级粉碎不仅提高了粉碎效果，而且提高了垃圾粉碎效率；第二箱体内设有多个干燥盘和多个紫外灯，干燥的同时进行紫外杀菌，干燥杀菌，避免了垃圾潮湿滋生杂菌；第二箱体下部设有压缩装置便于对干燥的垃圾压缩回收；该装置第二箱体上还设有太阳能组件，整个装置的运行利用太阳能发电带动，节能环保。
Description
技术领域
本申请涉及环保技术领域，特别是涉及一种环保型垃圾处理装置。
背景技术
随着人们对环保意识的提高，人们对生活垃圾的处理方式也有着逐渐的改善，目前生活垃圾的处理方式普遍采用塑料袋盛装，再弃放在垃圾箱中，然后由卫生部门统一收集，这种方式的缺点是费时费力，袋装垃圾堆砌时，蚊虫滋生，危害人们的健康。现有的生活垃圾处理装置均是在垃圾回收后进行集中处理，设备庞大复杂，且制作成本较高，这都会给使用者带来损失。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请为解决上述技术问题而提供。
本申请所采取的技术方案是：一种环保型垃圾处理装置，其特征在于，包括粉碎装置、集液槽、集液箱、消毒压缩装置和除味装置；所述粉碎装置包括第一箱体、进料口、防臭装置、第一粉碎装置、挤压装置、导料板、第二粉碎装置、第一旋转装置和出料口，所述第一箱体顶部右侧设有进料口，所述进料口处设有盖体，所述进料口下方设有防臭装置，所述防臭装置包括导料通道和旋转除味挡板，所述导料通道设置在进料口下方，所述导料通道内设有旋转除味挡板，所述旋转除味挡板包括转轴和多个除味挡板，所述转轴旋转设置在第一箱体侧壁上，所述除味挡板均匀设置在转轴上，所述防臭装置下方设有第一粉碎装置，所述有第一粉碎装置包括两个粉碎辊，所述粉碎辊旋转方向相反，所述第一粉碎装置下方设有挤压装置，所述挤压装置包括两个挤压辊，所述两个挤压辊水平相切设置，所述挤压装置下方设有导料板，所述导料板右侧固定在第一箱体侧壁上，所述导料板下方设有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括导料筒、粉碎筒、固定杆、多个第一粉碎刀、第一下料口和进料斗，所述导料筒包括筒体、螺旋输料轨道、第一旋转盘、连接轴和第二旋转盘，所述螺旋输料轨道设置在筒体内壁上，所述筒体下部设有第一旋转盘，所述第一旋转盘下方设有连接轴，所述连接轴穿过筒体底部与筒体下方的第二旋转盘相连，所述第二旋转盘旋转设置在第一箱体底部，所述粉碎筒设置在导料筒内，且通过固定杆固定在导料筒内壁上，所述粉碎筒内壁上均匀设有多个第一粉碎刀，所述粉碎筒底部左侧设有第一下料口，所述第二粉碎装置上部右侧设有进料斗，所述进料斗位于导料板下方，所述进料斗右侧设有集液槽，所述集液槽右侧底部设有排水口，所述集液槽通过管道与粉碎装置下方的集液箱相连通；所述第一箱体内设有第一旋转装置，所述第一旋转装置包括第一旋转轴、第一驱动电机、多个第二粉碎刀、第一清理刷、第二清理刷、主动轮、第二旋转轴、第一从动轮和第二从动轮，所述第一旋转轴上部穿过第一箱体顶壁与第一驱动电机相连，所述第一旋转轴下部穿过粉碎筒底部，且位于第一旋转盘上部，所述第一旋转轴粉碎筒内部分设有多个第二粉碎刀，所述第二粉碎刀与第一粉碎刀交错设置，所述粉碎筒底部设有第一清理刷，所述第一清理刷旋转固定在第一旋转轴上，所述第一旋转盘上设有第二清理刷，所述第二清理刷旋转固定在第一旋转轴底部，所述第二粉碎装置上方的第一旋转轴上设有主动轮，所述第二粉碎装置左侧设有第二旋转轴，所述第二旋转轴与第一旋转轴平行设置，所述第二旋转轴上部设有与主动轮相对应的第一从动轮，所述第一从动轮通过链条与主动轮相连，所述第二旋转轴下部设有第二从动轮，所述第二旋转盘外圆周设有与第二从动轮相啮合的啮齿；
所述螺旋输料轨道左侧的粉碎装置侧壁上设有出料口，所述粉碎装置通过出料口与消毒压缩装置相连，所述消毒压缩装置包括第二箱体、隔板、多个干燥盘、多个电热丝、紫外灯、第二旋转装置、多个拨料杆、第三清理刷和压缩装置，所述第二箱体下部设有隔板，所述隔板左侧设有第二下料口，所述隔板上方设有多个干燥盘，所述干燥盘之间相对设有第三下料口，所述干燥盘内设有电热丝，所示干燥盘之间的第二箱体侧壁上设有多个紫外灯，所述隔板上方设有第二旋转装置，所述第二旋转装置包括第三旋转轴和第二驱动电机，所述第三旋转轴穿过第二箱体顶板与第二驱动电机相连，所述干燥盘上设有拨料杆，所述拨料杆一端固定在第三旋转轴上，所述隔板上方设有第三清理刷，所述第三清理刷一端旋转固定在第三旋转轴上，所述隔板下方设有压缩装置，所述压缩装置包括竖直挡板、气缸、压缩板和顶板，所述竖直挡板设置在隔板中部下方，所述气缸设置在竖直挡板右侧，所述压缩板设置在竖直挡板左侧，所述第二箱体侧壁上设有与压缩板相对应的顶板，所述隔板下方第二箱体侧壁上设有取料门；
所述第二箱体上部设有除味装置，所述除味装置包括第一导气管、第二导气管、三通阀、第三导气管、抽风机和除味箱，所述第一导气管一端与第二箱体上部相连通，一端与三通阀相连接，所述第一导气管上设有干燥过滤器，所述第二导气管一端与第一箱体上部相连通，一端与三通阀相连接，所述三通阀通过第三导气管与除味箱相连，所述第三导气管上设有抽风机，所述除味箱底部设有活性炭滤管，所述活性炭滤管包括外层活性炭管和内层活性炭管，所述第三导气管穿过除味箱顶壁与内层活性炭管相连，所述除味箱侧壁上设有排气口。
进一步的，还包括太阳能组件，所述太阳能组件包括支架、太阳能板和蓄电池，所述太阳能板倾斜设置在支架上，所述蓄电池通过导线与第一驱动电机、第二驱动电机、电热丝和气缸相连接。
进一步的，所述除味挡板数目为6。
进一步的，所述除味挡板为活性炭过滤板，所述活性炭过滤板为镂空结构。
进一步的，所述导料板呈左低右高设置。
进一步的，所述集液槽底部呈左高右低设置。
进一步的，所述干燥过滤器包括氯化钙和变色硅胶。
本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种环保型垃圾处理装置，结构设计合理，该装置进料口设有防臭装置，避免开盖放入垃圾时臭味溢出，同时该装置设有除味装置，除味装置和防臭装置相结合，可以有效的避免垃圾堆砌发酵造成的环境问题；第一箱体内设有第一粉碎装置便于对垃圾进行初步破碎处理，便于后续挤压装置的挤压处理；挤压装置将垃圾中的水分挤压出来，回收处理，避免了垃圾潮湿滋生杂菌；第一箱体内还设有第二粉碎装置，第一粉碎装置和第二粉碎装置相结合，逐级粉碎不仅提高了粉碎效果，而且提高了垃圾粉碎效率；第二箱体内设有多个干燥盘和多个紫外灯，干燥的同时进行紫外杀菌，干燥杀菌，进一步避免垃圾潮湿滋生杂菌；第二箱体下部设有压缩装置便于对干燥的垃圾压缩回收；该装置第二箱体上还设有太阳能组件，整个装置的运行利用太阳能发电带动，节能环保。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种环保型垃圾处理装置结构示意图；
图2是本申请实施例提供的粉碎装置结构示意图；
图3是本申请实施例提供的旋转除味挡板结构示意图；
图4是本申请实施例提供的第二粉碎装置和第一旋转装置结构示意图；
图5是本申请实施例提供的消毒压缩装置结构示意图；
图6是本申请实施例提供的除味装置和太阳能组件结构示意图；
图7是本申请实施例提供的干燥过滤器结构示意图；
图8是本申请实施例提供的活性炭滤管剖视图。
图中：1粉碎装置；110第一箱体；120进料口；121盖体；130防臭装置；131导料通道；132旋转除味挡板；132转轴a；132b除味挡板；140第一粉碎装置；141粉碎辊；150挤压装置；151挤压辊；160导料板；170第二粉碎装置；171导料筒；171a筒体；171b螺旋输料轨道；171c第一旋转盘；171d连接轴；171e第二旋转盘；172粉碎筒；173固定杆；174第一粉碎刀；175第一下料口；176进料斗；180第一旋转装置；181第一旋转轴；182第一驱动电机；183第二粉碎刀；184第一清理刷；185第二清理刷；186主动轮；187第二旋转轴；188第一从动轮；189第二从动轮；190出料口；2集液槽；3集液箱；4消毒压缩装置；410第二箱体；411取料门；420隔板；421第二下料口；430干燥盘；431第三下料口；440电热丝；450紫外灯；460第二旋转装置；461第三旋转轴；462第二驱动电机；470拨料杆；480第三清理刷；490压缩装置；491竖直挡板；492气缸；493压缩板；494顶板；5除味装置；510第一导气管；511干燥过滤器；511a氯化钙；511b变色硅胶；520第二导气管；530三通阀；540第三导气管；550抽风机；560除味箱；561活性炭滤管；561a外层活性炭管；561b内层活性炭管；6太阳能组件；610支架；620太阳能板；630蓄电池
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，本实施例是一种环保型垃圾处理装置，其特征在于，包括粉碎装置1、集液槽2、集液箱3、消毒压缩装置4和除味装置5；
如图2、图3和图4所示，粉碎装置1包括第一箱体110、进料口120、防臭装置130、第一粉碎装置140、挤压装置150、导料板160、第二粉碎装置170、第一旋转装置180和出料口190，第一箱体110顶部右侧设有进料口120，进料口120处设有盖体121，进料口120下方设有防臭装置130，防臭装置130包括导料通道131和旋转除味挡板132，导料通道131设置在进料口120下方，导料通道131内设有旋转除味挡板132，旋转除味挡板132包括转轴132a和多个除味挡板132b，转轴132a旋转设置在第一箱体110侧壁上，除味挡板132b均匀设置在转轴132a上，除味挡板132b数目为6。除味挡板132b为活性炭过滤板，活性炭过滤板为镂空结构。除味挡板可以有效的避免开盖放入垃圾时臭味溢出。防臭装置130下方设有第一粉碎装置140，第一粉碎装置140包括两个粉碎辊141，粉碎辊141旋转方向相反。第一粉碎装置对袋装垃圾进行破碎处理，便于后续挤压处理。第一粉碎装置140下方设有挤压装置150，挤压装置150包括两个挤压辊151，两个挤压辊151水平相切设置。挤压装置可以有效的将垃圾中的水分挤出，便于第二粉碎装置的粉碎，以及后续加热干燥处理，提高了垃圾处理的工作效率。挤压装置150下方设有导料板160，导料板160右侧固定在第一箱体110侧壁上，导料板160呈左低右高设置。导料板160下方设有第二粉碎装置170，第二粉碎装置170包括导料筒171、粉碎筒172、固定杆173、多个第一粉碎刀174、第一下料口175和进料斗176，导料筒171包括筒体171a、螺旋输料轨道171b、第一旋转盘171c、连接轴171d和第二旋转盘171e，螺旋输料轨道171b设置在筒体171a内壁上，筒体171a下部设有第一旋转盘171c，第一旋转盘171c下方设有连接轴171d，连接轴171d穿过筒体171a底部与筒体171a下方的第二旋转盘171e相连，第二旋转盘171e旋转设置在第一箱体110底部，粉碎筒172设置在导料筒171内，且通过固定杆173固定在导料筒171内壁上，粉碎筒172内壁上均匀设有多个第一粉碎刀174，粉碎筒172底部左侧设有第一下料口175，第二粉碎装置170上部右侧设有进料斗176，进料斗176位于导料板160下方，进料斗176右侧设有集液槽2，集液槽2底部呈左高右低设置，便于集液槽收集的垃圾挤出水回收到集液箱内。集液槽2右侧底部设有排水口，集液槽2通过管道与粉碎装置1下方的集液箱3相连通；第一箱体110内设有第一旋转装置180，第一旋转装置180包括第一旋转轴181、第一驱动电机182、多个第二粉碎刀183、第一清理刷184、第二清理刷185、主动轮186、第二旋转轴187、第一从动轮188和第二从动轮189，第一旋转轴181上部穿过第一箱体110顶壁与第一驱动电机182相连，第一旋转轴181下部穿过粉碎筒172底部，且位于第一旋转盘171c上部，第一旋转轴181粉碎筒172内部分设有多个第二粉碎刀183，第二粉碎刀183与第一粉碎刀174交错设置，极大的提高了垃圾的粉碎效果，便于对垃圾后续加热干燥、杀菌。粉碎筒172底部设有第一清理刷184，第一清理刷184旋转固定在第一旋转轴181上，便于粉碎的垃圾快速回落进入导料筒内，提高了工作效率。第一旋转盘171c上设有第二清理刷185，第二清理刷185旋转固定在第一旋转轴181底部。第一旋转盘和第二清理刷旋转方向相反，加快了螺旋输料轨道垃圾传输效率。第二粉碎装置170上方的第一旋转轴181上设有主动轮186，第二粉碎装置170左侧设有第二旋转轴187，第二旋转轴187与第一旋转轴181平行设置，第二旋转轴187上部设有与主动轮186相对应的第一从动轮188，第一从动轮188通过链条与主动轮186相连，第二旋转轴187下部设有第二从动轮189，第二旋转盘171e外圆周设有与第二从动轮189相啮合的啮齿；
如图5所示，螺旋输料轨道171b左侧的粉碎装置1侧壁上设有出料口190，粉碎装置1通过出料口190与消毒压缩装置4相连，消毒压缩装置4包括第二箱体410、隔板420、多个干燥盘430、多个电热丝440、紫外灯450、第二旋转装置460、多个拨料杆470、第三清理刷480和压缩装置490，第二箱体410下部设有隔板420，隔板420左侧设有第二下料口421，隔板420上方设有多个干燥盘430，干燥盘430之间相对设有第三下料口431，干燥盘430内设有电热丝440，可以有效的对粉碎的垃圾快速干燥处理，避免垃圾潮湿环境杂菌的滋生。干燥盘430之间的第二箱体410侧壁上设有多个紫外灯450，便于垃圾在流动干燥过程中充分杀菌。隔板420上方设有第二旋转装置460，第二旋转装置460包括第三旋转轴461和第二驱动电机462，第三旋转轴461穿过第二箱体410顶壁与第二驱动电机462相连，干燥盘430上设有拨料杆470，拨料杆470一端固定在第三旋转轴461上，隔板420上方设有第三清理刷480，第三清理刷480一端旋转固定在第三旋转轴461上，隔板420下方设有压缩装置490，压缩装置490包括竖直挡板491、气缸492、压缩板493和顶板494，所示竖直挡板491设置在隔板420中部下方，所示气缸492设置在竖直挡板491右侧，所示压缩板493设置在竖直挡板491左侧，所示第二箱体410侧壁上设有与压缩板493相对应的顶板494，所示隔板420下方第二箱体410侧壁上设有取料门411；
如图6、图7和图8所示，第二箱体410上部设有除味装置5，除味装置5包括第一导气管510、第二导气管520、三通阀530、第三导气管540、抽风机550和除味箱560，第一导气管510一端与第二箱体410上部相连通，一端与三通阀530相连接，第一导气管510上设有干燥过滤器511，干燥过滤器511包括氯化钙511a和变色硅胶511b，干燥器可以有效的吸收垃圾干燥后水蒸气。第二导气管520一端与第一箱体110上部相连通，一端与三通阀530相连接，三通阀530通过第三导气管540与除味箱560相连，第三导气管540上设有抽风机550，除味箱560底部设有活性炭滤管561，活性炭滤管561包括外层活性炭管561a和内层活性炭管561b，第三导气管540穿过除味箱560顶壁与内层活性炭管561b相连，除味箱560侧壁上设有排气口。
该装置还包括太阳能组件6，太阳能组件6包括支架610、太阳能板620和蓄电池630，太阳能板620倾斜设置在支架610上，蓄电池630通过导线与第一驱动电机182、第二驱动电机462、电热丝440和气缸492相连接。
工作原理：工作时，启动第一驱动电机182，垃圾通过进料口120，经防臭装置130进入第一箱体110内，垃圾在第一粉碎装置140的作用下初步粉碎，经挤压装置150将垃圾中的水分充分挤出，然后垃圾进入第二粉碎装置170中，垃圾在粉碎筒172内充分粉碎，经第一下料口175进入导料筒171内，第一旋转盘171c和第二清理刷185作用，垃圾沿着螺旋输料轨道171b经出料口190进入第二箱体410内，启动第二驱动电机462、电热丝440和紫外灯450，垃圾在拨料杆470的作用下从上部干燥盘430经第三下料口431逐级向下部的隔板420运动，干燥盘430内的电热丝440对垃圾进行充分干燥，同时紫外灯450对垃圾充分灭菌，经隔板420上的第二下料口421进入第二箱体410底部，压缩装置490对垃圾进行压缩处理。
以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种环保型垃圾处理装置，其特征在于，包括粉碎装置(1)、集液槽(2)、集液箱(3)、消毒压缩装置(4)和除味装置(5)；所述粉碎装置(1)包括第一箱体(110)、进料口(120)、防臭装置(130)、第一粉碎装置(140)、挤压装置(150)、导料板(160)、第二粉碎装置(170)、第一旋转装置(180)和出料口(190)，所述第一箱体(110)顶部右侧设有进料口(120)，所述进料口(120)处设有盖体(121)，所述进料口(120)下方设有防臭装置(130)，所述防臭装置(130)包括导料通道(131)和旋转除味挡板(132)，所述导料通道(131)设置在进料口(120)下方，所述导料通道(131)内设有旋转除味挡板(132)，所述旋转除味挡板(132)包括转轴(132a)和多个除味挡板(132b)，所述转轴(132a)旋转设置在第一箱体(110)侧壁上，所述除味挡板(132b)均匀设置在转轴(132a)上，所述防臭装置(130)下方设有第一粉碎装置(140)，所述第一粉碎装置(140)包括两个粉碎辊(141)，所述粉碎辊(141)旋转方向相反，所述第一粉碎装置(140)下方设有挤压装置(150)，所述挤压装置(150)包括两个挤压辊(151)，所述两个挤压辊(151)水平相切设置，所述挤压装置(150)下方设有导料板(160)，所述导料板(160)右侧固定在第一箱体(110)侧壁上，所述导料板(160)下方设有第二粉碎装置(170)，所述第二粉碎装置(170)包括导料筒(171)、粉碎筒(172)、固定杆(173)、多个第一粉碎刀(174)、第一下料口(175)和进料斗(176)，所述导料筒(171)包括筒体(171a)、螺旋输料轨道(171b)、第一旋转盘(171c)、连接轴(171d)和第二旋转盘(171e)，所述螺旋输料轨道(171b)设置在筒体(171a)内壁上，所述筒体(171a)下部设有第一旋转盘(171c)，所述第一旋转盘(171c)下方设有连接轴(171d)，所述连接轴(171d)穿过筒体(171a)底部与筒体(171a)下方的第二旋转盘(171e)相连，所述第二旋转盘(171e)旋转设置在第一箱体(110)底部，所述粉碎筒(172)设置在导料筒(171)内，且通过固定杆(173)固定在导料筒(171)内壁上，所述粉碎筒(172)内壁上均匀设有多个第一粉碎刀(174)，所述粉碎筒(172)底部左侧设有第一下料口(175)，所述第二粉碎装置(170)上部右侧设有进料斗(176)，所述进料斗(176)位于导料板(160)下方，所述进料斗(176)右侧设有集液槽(2)，所述集液槽(2)右侧底部设有排水口，所述集液槽(2)通过管道与粉碎装置(1)下方的集液箱(3)相连通；所述第一箱体(110)内设有第一旋转装置(180)，所述第一旋转装置(180)包括第一旋转轴(181)、第一驱动电机(182)、多个第二粉碎刀(183)、第一清理刷(184)、第二清理刷(185)、主动轮(186)、第二旋转轴(187)、第一从动轮(188)和第二从动轮(189)，所述第一旋转轴(181)上部穿过第一箱体(110)顶壁与第一驱动电机(182)相连，所述第一旋转轴(181)下部穿过粉碎筒(172)底部，且位于第一旋转盘(171c)上部，所述第一旋转轴(181)粉碎筒(172)内部分设有多个第二粉碎刀(183)，所述第二粉碎刀(183)与第一粉碎刀(174)交错设置，所述粉碎筒(172)底部设有第一清理刷(184)，所述第一清理刷(184)旋转固定在第一旋转轴(181)上，所述第一旋转盘(171c)上设有第二清理刷(185)，所述第二清理刷(185)旋转固定在第一旋转轴(181)底部，所述第二粉碎装置(170)上方的第一旋转轴(181)上设有主动轮(186)，所述第二粉碎装置(170)左侧设有第二旋转轴(187)，所述第二旋转轴(187)与第一旋转轴(181)平行设置，所述第二旋转轴(187)上部设有与主动轮(186)相对应的第一从动轮(188)，所述第一从动轮(188)通过链条与主动轮(186)相连，所述第二旋转轴(187)下部设有第二从动轮(189)，所述第二旋转盘(171e)外圆周设有与第二从动轮(189)相啮合的啮齿；
所述螺旋输料轨道(171b)左侧的粉碎装置(1)侧壁上设有出料口(190)，所述粉碎装置(1)通过出料口(190)与消毒压缩装置(4)相连，所述消毒压缩装置(4)包括第二箱体(410)、隔板(420)、多个干燥盘(430)、多个电热丝(440)、紫外灯(450)、第二旋转装置(460)、多个拨料杆(470)、第三清理刷(480)和压缩装置(490)，所述第二箱体(410)下部设有隔板(420)，所述隔板(420)左侧设有第二下料口(421)，所述隔板(420)上方设有多个干燥盘(430)，所述干燥盘(430)之间相对设有第三下料口(431)，所述干燥盘(430)内设有电热丝(440)，所述干燥盘(430)之间的第二箱体(410)侧壁上设有多个紫外灯(450)，所述隔板(420)上方设有第二旋转装置(460)，所述第二旋转装置(460)包括第三旋转轴(461)和第二驱动电机(462)，所述第三旋转轴(461)穿过第二箱体(410)顶壁与第二驱动电机(462)相连，所述干燥盘(430)上设有拨料杆(470)，所述拨料杆(470)一端固定在第三旋转轴(461)上，所述隔板(420)上方设有第三清理刷(480)，所述第三清理刷(480)一端旋转固定在第三旋转轴(461)上，所述隔板(420)下方设有压缩装置(490)，所述压缩装置(490)包括竖直挡板(491)、气缸(492)、压缩板(493)和顶板(494)，所述竖直挡板(491)设置在隔板(420)中部下方，所述气缸(492)设置在竖直挡板(491)右侧，所述压缩板(493)设置在竖直挡板(491)左侧，所述第二箱体(410)侧壁上设有与压缩板(493)相对应的顶板(494)，所述隔板(420)下方第二箱体(410)侧壁上设有取料门(411)；
所述第二箱体(410)上部设有除味装置(5)，所述除味装置(5)包括第一导气管(510)、第二导气管(520)、三通阀(530)、第三导气管(540)、抽风机(550)和除味箱(560)，所述第一导气管(510)一端与第二箱体(410)上部相连通，一端与三通阀(530)相连接，所述第一导气管(510)上设有干燥过滤器(511)，所述第二导气管(520)一端与第一箱体(110)上部相连通，一端与三通阀(530)相连接，所述三通阀(530)通过第三导气管(540)与除味箱(560)相连，所述第三导气管(540)上设有抽风机(550)，所述除味箱(560)底部设有活性炭滤管(561)，所述活性炭滤管(561)包括外层活性炭管(561a)和内层活性炭管(561b)，所述第三导气管(540)穿过除味箱(560)顶壁与内层活性炭管(561b)相连，所述除味箱(560)侧壁上设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾处理装置，其特征在于：还包括太阳能组件(6)，所述太阳能组件(6)包括支架(610)、太阳能板(620)和蓄电池(630)，所述太阳能板(620)倾斜设置在支架(610)上，所述蓄电池(630)通过导线与第一驱动电机(182)、第二驱动电机(462)、电热丝(440)和气缸(492)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种环保型垃圾处理装置，其特征在于：所述除味挡板(132b)数目为6。
4.根据权利要求3所述的一种环保型垃圾处理装置，其特征在于：所述除味挡板(132b)为活性炭过滤板，所述活性炭过滤板为镂空结构。
5.根据权利要求4所述的一种环保型垃圾处理装置，其特征在于：所述导料板(160)呈左低右高设置。
6.根据权利要求5所述的一种环保型垃圾处理装置，其特征在于：所述集液槽(2)底部呈左高右低设置。
7.根据权利要求6所述的一种环保型垃圾处理装置，其特征在于：所述干燥过滤器(511)包括氯化钙(511a)和变色硅胶(511b)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20220314 Address after: 300000 room 1-2079, Block E, No. 6, Huafeng Road, Huaming high tech Industrial Zone, Dongli District, Tianjin Patentee after: Tianjin Dingtuo Hengyuan Intellectual Property Service Co.,Ltd. Address before: 300450 Tianjin Binhai New Area Xuefu Yaju 4-1-202 Patentee before: Yan Zihua Patentee before: Lei Lei Patentee before: Xu Zuhong Patentee before: JINAN HUOZI INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Application publication date: 20180928 Assignee: Tianjin Bo Sheng productivity promotion Limited by Share Ltd. Assignor: Tianjin Dingtuo Hengyuan Intellectual Property Service Co.,Ltd. Contract record no.: X2022120000013 Denomination of invention: An environment-friendly garbage treatment device Granted publication date: 20190315 License type: Common License Record date: 20220324 |
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| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
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Assignee: Tianjin Bo Sheng productivity promotion Limited by Share Ltd. Assignor: Tianjin Dingtuo Hengyuan Intellectual Property Service Co.,Ltd. Contract record no.: X2022120000013 Date of cancellation: 20230418 |