CN110835276A - 节能环保的有机肥发酵设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供节能环保的有机肥发酵设备，包括有机肥进料管，发酵罐盖，不锈钢发酵罐，动力驱动室，支撑腿，带阀门排放管，主控机，绞龙，拆卸管，搅拌轴，驱动电机，扶梯，可旋转式上料导料机结构，可拆卸式防异味处理排放扇结构，可调节光能接受再利用板结构和可拆卸清理式检查板结构。本发明排料斗，螺旋上料机，上料机壳，进料斗，长轴破碎电机和破碎条的设置，有利于进行自动上料，减轻操作强度，将有机肥物料倒入进料斗内部，通过长轴破碎电机驱动破碎条旋转，可进行物料破碎工作，以保证上料便捷性，再继续通过螺旋上料机在上料机壳内部动作，将物料提升至排料斗内部，并导入有机肥进料管内部，准备进行发酵工作。

Description

节能环保的有机肥发酵设备

技术领域

本发明属于有机肥发酵技术领域，尤其涉及节能环保的有机肥发酵设备。

背景技术

有机肥传统的发酵方式是简单的将牲畜粪便与农作物秸秆等发酵原料直接混合在一起进行堆放，不仅效率低下，而且会对环境造成污染。随着科技的进步，目前有机肥发酵普遍采用发酵罐，有效解决了传统发酵对环境造成的污染，而且效率也显著提高。

目前生产有机肥的技术主要是农家肥堆肥发酵和添加微生物菌种来发酵。

但是现有的有机肥发酵设备还存在着不便于上料，发酵气体处理不当容易污染环境，不便于清理检查发酵情况和资源浪费严重的问题。

因此，发明节能环保的有机肥发酵设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供节能环保的有机肥发酵设备，以解决现有的有机肥发酵设备存在着不便于上料，发酵气体处理不当容易污染环境，不便于清理检查发酵情况和资源浪费严重的问题。节能环保的有机肥发酵设备，包括有机肥进料管，发酵罐盖，不锈钢发酵罐，动力驱动室，支撑腿，带阀门排放管，主控机，绞龙，拆卸管，搅拌轴，驱动电机，扶梯，可旋转式上料导料机结构，可拆卸式防异味处理排放扇结构，可调节光能接收再利用板结构和可拆卸清理式检查板结构，所述的有机肥进料管纵向下端螺纹连接在发酵罐盖的内部右侧中间位置；所述的发酵罐盖螺纹连接在不锈钢发酵罐的上端；所述的不锈钢发酵罐纵向下端螺栓连接在动力驱动室的上部中间位置；所述的动力驱动室的底部四角位置分别纵向螺纹连接有支撑腿；所述的带阀门排放管纵向分别纵向贯穿动力驱动室的内部左右两侧，并与不锈钢发酵罐的底部左右两侧出口处螺纹连接设置；所述的主控机纵向螺钉连接在动力驱动室的左端中间位置；所述的绞龙从上到下依次焊接在拆卸管的外表面；所述的拆卸管纵向套接在搅拌轴的外壁，并通过内六角快拆螺栓连接设置；所述的搅拌轴纵向下端联轴器连接在驱动电机的输出轴上端，所述的搅拌轴纵向上端轴承连接在发酵罐盖的内部中间位置；所述的驱动电机螺栓连接在动力驱动室的内侧顶部中间位置；所述的驱动电机的输出轴与动力驱动室的顶部和不锈钢发酵罐的底部接触处设置有橡胶圈；所述的扶梯的上端轴接在发酵罐盖的左端；所述的可旋转式上料导料机结构和有机肥进料管相连接；所述的可拆卸式防异味处理排放扇结构和发酵罐盖相连接；所述的可调节光能接收再利用板结构和发酵罐盖相连接；所述的可拆卸清理式检查板结构和不锈钢发酵罐相连接；所述的可旋转式上料导料机结构包括排料斗，螺旋上料机，上料机壳，进料斗，长轴破碎电机和破碎条，所述的排料斗的右端螺栓连接在上料机壳的左上侧出口处；所述的螺旋上料机纵向螺栓连接在上料机壳的内部上端；所述的上料机壳的右下侧进口处螺栓连接有进料斗；所述的长轴破碎电机横向左端螺栓连接在进料斗的右端；所述的长轴破碎电机的输出轴贯穿进料斗的右壁；所述的破碎条从左到右依次螺栓连接在长轴破碎电机的输出轴外壁。

优选的，所述的可拆卸式防异味处理排放扇结构包括排气扇，处理筒，排气管，清理板，金属集尘板和异味处理芯，所述的排气扇通过处理筒螺纹连接在排气管的上端；所述的处理筒的左右两侧出口处通过螺栓连接有清理板；所述的金属集尘板分别设置在处理筒的内部左右两侧，并与清理板内壁螺钉连接设置；所述的异味处理芯纵向设置在处理筒的内部，并与清理板螺钉连接设置。

优选的，所述的可调节光能接收再利用板结构包括太阳能供电板，活动板，衔接顶座，立柱，中间座和自动调节杆，所述的太阳能供电板成对螺栓连接在活动板的上表面；所述的活动板分别上端轴接在衔接顶座的内部左右两端；所述的衔接顶座横向螺栓连接在立柱的上端；所述的立柱纵向螺纹连接在中间座的内部中间位置；所述的自动调节杆分别一端轴接在中间座的内部左右两端，另一端分别轴接在活动板的下表面偏内侧中间位置。

优选的，所述的可拆卸清理式检查板结构包括提手，观察板体，取放板，密封圈，检查框和拆卸螺栓，所述的提手分别螺钉连接在取放板的左侧上下两部；所述的观察板体纵向镶嵌在取放板的内部中间位置；所述的取放板通过密封圈设置在检查框的左端；所述的取放板和检查框之间通过拆卸螺栓紧固连接设置。

优选的，所述的排料斗的左下端螺栓连接在有机肥进料管的上端。

优选的，所述的上料机壳纵向左上侧螺栓连接发酵罐盖的右端，所述的上料机壳纵向左下侧螺栓连接动力驱动室的右端。

优选的，所述的破碎条采用多个不锈钢条。

优选的，所述的上料机壳具体采用纵截面为圆柱形的不锈钢机壳。

优选的，所述的清理板采用两块弧形不锈钢板。

优选的，所述的金属集尘板的间隔中设置多组涂有光催化剂层的金属滤层网，所述的滤层网一端与直流高压源相连接。

优选的，所述的异味处理芯采用纵截面为圆柱形活性炭滤芯。

优选的，所述的排气管纵向下端螺栓连接在发酵罐盖的内部左侧中间位置出口处。

优选的，所述的太阳能供电板采用多块单晶硅太阳能电池板。

优选的，所述的立柱纵向下端螺栓连接在发酵罐盖的上部中间位置。

优选的，所述的衔接顶座具体采用左右两端设置有凹口的不锈钢座。

优选的，所述的活动板具体采用铝合金板。

优选的，所述的检查框镶嵌在不锈钢发酵罐的左下壁出口处。

优选的，所述的观察板体具体采用透明玻璃钢板。

优选的，所述的密封圈具体采用橡胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的排料斗，螺旋上料机，上料机壳，进料斗，长轴破碎电机和破碎条的设置，有利于进行自动上料，减轻操作强度，将有机肥物料 倒入进料斗内部，通过长轴破碎电机驱动破碎条旋转，可进行物料破碎工作，以保证上料便捷性，再继续通过螺旋上料机在上料机壳内部动作，将物料提升至排料斗内部，并导入有机肥进料管内部，准备进行发酵工作。

2.本发明中，所述的排气扇，处理筒，排气管，金属集尘板和异味处理芯的设置，有利于处理发酵中产生的异味，可通过排气扇动作，将不锈钢发酵罐内部发酵散出的气味不断经过排气管排出，并通过处理筒内部的金属集尘板和异味处理芯进行异味处理工作，以保证排放干净性，可避免环境污染。

3.本发明中，所述的清理板的设置，有利于拆卸清理金属集尘板和异味处理芯，方便操作，保证处理效果。

4.本发明中，所述的太阳能供电板的设置，有利于起到节能作用，通过太阳能供电板进行接收太阳光并转化为电能，可对各级设备进行供电，以保证新能源资源利用率。

5.本发明中，所述的活动板，衔接顶座，立柱，中间座和自动调节杆的设置，有利于保证接收阳光能力，通过自动调节杆伸缩动作，即可使得活动板在衔接顶座内部旋转动作，确定倾斜角度后，即可停止调节工作，保证新能源接收利用率。

6.本发明中，所述的提手，观察板体，取放板，密封圈，检查框和拆卸螺栓的设置，有利于进行检查、拆卸清理操作，通过观察板体透过检查框即可进行观察不锈钢发酵罐内部的物料发酵情况，通过取下拆卸螺栓，即可手持提手将观察板体和取放板取下，可通过检查框进行检查、清理或者维护操作。

7.本发明中，所述的密封圈的设置，有利于起到密封的作用，保证发酵效率，避免漏气。

8.本发明中，所述的扶梯的设置，有利于攀爬维护，方便操作。

9.本发明中，所述的发酵罐盖，不锈钢发酵罐，动力驱动室，支撑腿，带阀门排放管，绞龙，拆卸管，搅拌轴和驱动电机的设置，有利于进行搅拌工作，保证发酵效率，通过驱动电机带动搅拌轴，绞龙和拆卸管旋转，可对有机肥料进行旋转搅拌工作，以保证混合均匀性，同时以保证发酵效率，通过支撑腿起到底部支撑稳定性，通过带阀门排放管可进行排放发酵后的物料，便于操作。

10.本发明中，所述的主控机的设置，有利于进行智控操作，可进行智能控制各级设备进行动作，以保证操作便捷性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可旋转式上料导料机结构的结构示意图。

图3是本发明的可拆卸式防异味处理排放扇结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节光能接收再利用板结构的结构示意图。

图5是本发明的可拆卸清理式检查板结构的结构示意图。

图中：

1、有机肥进料管；2、发酵罐盖；3、不锈钢发酵罐；4、动力驱动室；5、支撑腿；6、带阀门排放管；7、主控机；8、绞龙；9、拆卸管；10、搅拌轴；11、驱动电机；12、扶梯；13、可旋转式上料导料机结构；131、排料斗；132、螺旋上料机；133、上料机壳；134、进料斗；135、长轴破碎电机；136、破碎条；14、可拆卸式防异味处理排放扇结构；141、排气扇；142、处理筒；143、排气管；144、清理板；145、金属集尘板；146、异味处理芯；15、可调节光能接收再利用板结构；151、太阳能供电板；152、活动板；153、衔接顶座；154、立柱；155、中间座；156、自动调节杆；16、可拆卸清理式检查板结构；161、提手；162、观察板体；163、取放板；164、密封圈；165、检查框；166、拆卸螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，节能环保的有机肥发酵设备，包括有机肥进料管1，发酵罐盖2，不锈钢发酵罐3，动力驱动室4，支撑腿5，带阀门排放管6，主控机7，绞龙8，拆卸管9，搅拌轴10，驱动电机11，扶梯12，可旋转式上料导料机结构13，可拆卸式防异味处理排放扇结构14，可调节光能接收再利用板结构15和可拆卸清理式检查板结构16，所述的有机肥进料管1纵向下端螺纹连接在发酵罐盖2的内部右侧中间位置；所述的发酵罐盖2螺纹连接在不锈钢发酵罐3的上端；所述的不锈钢发酵罐3纵向下端螺栓连接在动力驱动室4的上部中间位置；所述的动力驱动室4的底部四角位置分别纵向螺纹连接有支撑腿5；所述的带阀门排放管6纵向分别纵向贯穿动力驱动室4的内部左右两侧，并与不锈钢发酵罐3的底部左右两侧出口处螺纹连接设置；所述的主控机7纵向螺钉连接在动力驱动室4的左端中间位置；所述的绞龙8从上到下依次焊接在拆卸管9的外表面；所述的拆卸管9纵向套接在搅拌轴10的外壁，并通过内六角快拆螺栓连接设置；所述的搅拌轴10纵向下端联轴器连接在驱动电机11的输出轴上端，所述的搅拌轴10纵向上端轴承连接在发酵罐盖2的内部中间位置；所述的驱动电机11螺栓连接在动力驱动室4的内侧顶部中间位置；所述的驱动电机11的输出轴与动力驱动室4的顶部和不锈钢发酵罐3的底部接触处设置有橡胶圈；所述的扶梯12的上端轴接在发酵罐盖2的左端；所述的可旋转式上料导料机结构13和有机肥进料管1相连接；所述的可拆卸式防异味处理排放扇结构14和发酵罐盖2相连接；所述的可调节光能接收再利用板结构15和发酵罐盖2相连接；所述的可拆卸清理式检查板结构16和不锈钢发酵罐3相连接；所述的可旋转式上料导料机结构13包括排料斗131，螺旋上料机132，上料机壳133，进料斗134，长轴破碎电机135和破碎条136，所述的排料斗131的右端螺栓连接在上料机壳133的左上侧出口处；所述的螺旋上料机132纵向螺栓连接在上料机壳133的内部上端；所述的上料机壳133的右下侧进口处螺栓连接有进料斗134；所述的长轴破碎电机135横向左端螺栓连接在进料斗134的右端；所述的长轴破碎电机135的输出轴贯穿进料斗134的右壁；所述的破碎条136从左到右依次螺栓连接在长轴破碎电机135的输出轴外壁，进行自动上料时，将有机肥物料 倒入进料斗134内部，通过长轴破碎电机135驱动破碎条136旋转，可进行物料破碎工作，以保证上料便捷性，再继续通过螺旋上料机132在上料机壳133内部动作，将物料提升至排料斗131内部，并导入有机肥进料管1内部，准备进行发酵工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸式防异味处理排放扇结构14包括排气扇141，处理筒142，排气管143，清理板144，金属集尘板145和异味处理芯146，所述的排气扇141通过处理筒142螺纹连接在排气管143的上端；所述的处理筒142的左右两侧出口处通过螺栓连接有清理板144；所述的金属集尘板145分别设置在处理筒142的内部左右两侧，并与清理板144内壁螺钉连接设置；所述的异味处理芯146纵向设置在处理筒142的内部，并与清理板144螺钉连接设置，处理发酵中产生的异味时，可通过排气扇141动作，将不锈钢发酵罐3内部发酵散出的气味不断经过排气管143排出，并通过处理筒142内部的金属集尘板145和异味处理芯146进行异味处理工作，以保证排放干净性，可避免环境污染。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节光能接收再利用板结构15包括太阳能供电板151，活动板152，衔接顶座153，立柱154，中间座155和自动调节杆156，所述的太阳能供电板151成对螺栓连接在活动板152的上表面；所述的活动板152分别上端轴接在衔接顶座153的内部左右两端；所述的衔接顶座153横向螺栓连接在立柱154的上端；所述的立柱154纵向螺纹连接在中间座155的内部中间位置；所述的自动调节杆156分别一端轴接在中间座155的内部左右两端，另一端分别轴接在活动板152的下表面偏内侧中间位置，通过太阳能供电板151的设置，有利于起到节能作用，通过太阳能供电板151进行接收太阳光并转化为电能，可对各级设备进行供电，以保证新能源资源利用率，通过自动调节杆156伸缩动作，即可使得活动板152在衔接顶座153内部旋转动作，确定倾斜角度后，即可停止调节工作，保证新能源接收利用率。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可拆卸清理式检查板结构16包括提手161，观察板体162，取放板163，密封圈164，检查框165和拆卸螺栓166，所述的提手161分别螺钉连接在取放板163的左侧上下两部；所述的观察板体162纵向镶嵌在取放板163的内部中间位置；所述的取放板163通过密封圈164设置在检查框165的左端；所述的取放板163和检查框165之间通过拆卸螺栓166紧固连接设置，进行检查、拆卸清理操作时，通过观察板体162透过检查框165即可进行观察不锈钢发酵罐3内部的物料发酵情况，通过取下拆卸螺栓166，即可手持提手161将观察板体162和取放板163取下，可通过检查框165进行检查、清理或者维护操作。

本实施方案中，具体的，所述的排料斗131的左下端螺栓连接在有机肥进料管1的上端。

优选的，所述的上料机壳133纵向左上侧螺栓连接发酵罐盖2的右端，所述的上料机壳133纵向左下侧螺栓连接动力驱动室4的右端。

优选的，所述的破碎条136采用多个不锈钢条。

优选的，所述的上料机壳133具体采用纵截面为圆柱形的不锈钢机壳。

优选的，所述的清理板144采用两块弧形不锈钢板。

优选的，所述的金属集尘板145的间隔中设置多组涂有光催化剂层的金属滤层网，所述的滤层网一端与直流高压源相连接。

优选的，所述的异味处理芯146采用纵截面为圆柱形活性炭滤芯。

优选的，所述的排气管143纵向下端螺栓连接在发酵罐盖2的内部左侧中间位置出口处。

优选的，所述的太阳能供电板151采用多块单晶硅太阳能电池板。

优选的，所述的立柱154纵向下端螺栓连接在发酵罐盖2的上部中间位置。

优选的，所述的衔接顶座153具体采用左右两端设置有凹口的不锈钢座。

优选的，所述的活动板152具体采用铝合金板。

优选的，所述的检查框165镶嵌在不锈钢发酵罐3的左下壁出口处。

优选的，所述的观察板体162具体采用透明玻璃钢板。

优选的，所述的密封圈164具体采用橡胶圈。

优选的，所述的长轴破碎电机135，螺旋上料机132，驱动电机11和排气扇141分别与主控机7导线连接设置；所述的长轴破碎电机135，螺旋上料机132，驱动电机11，排气扇141和主控机7分别由太阳能供电板151提供电源。

优选的，所述的长轴破碎电机135和驱动电机11具体采用Y-160L-6型电动机，所述的排气扇141具体采用JYF-75型换气扇，所述的主控机7具体采用 4.3寸430-A型PLC一体机。

工作原理

本发明中，进行自动上料时，将有机肥物料 倒入进料斗134内部，通过长轴破碎电机135驱动破碎条136旋转，可进行物料破碎工作，以保证上料便捷性，再继续通过螺旋上料机132在上料机壳133内部动作，将物料提升至排料斗131内部，并导入有机肥进料管1内部，准备进行发酵工作，通过驱动电机11带动搅拌轴10，绞龙8和拆卸管9旋转，可对有机肥料进行旋转搅拌工作，以保证混合均匀性，同时以保证发酵效率，通过支撑腿5起到底部支撑稳定性，通过带阀门排放管6可进行排放发酵后的物料，便于操作，处理发酵中产生的异味时，可通过排气扇141动作，将不锈钢发酵罐3内部发酵散出的气味不断经过排气管143排出，并通过处理筒142内部的金属集尘板145和异味处理芯146进行异味处理工作，以保证排放干净性，可避免环境污染，通过太阳能供电板151的设置，有利于起到节能作用，通过太阳能供电板151进行接收太阳光并转化为电能，可对各级设备进行供电，以保证新能源资源利用率，通过自动调节杆156伸缩动作，即可使得活动板152在衔接顶座153内部旋转动作，确定倾斜角度后，即可停止调节工作，保证新能源接收利用率，进行检查、拆卸清理操作时，通过观察板体162透过检查框165即可进行观察不锈钢发酵罐3内部的物料发酵情况，通过取下拆卸螺栓166，即可手持提手161将观察板体162和取放板163取下，可通过检查框165进行检查、清理或者维护操作；通过主控机7进行智控操作，可进行智能控制各级设备进行动作，以保证操作便捷性。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.节能环保的有机肥发酵设备，其特征在于，该节能环保的有机肥发酵设备包括有机肥进料管（1），发酵罐盖（2），不锈钢发酵罐（3），动力驱动室（4），支撑腿（5），带阀门排放管（6），主控机（7），绞龙（8），拆卸管（9），搅拌轴（10），驱动电机（11），扶梯（12），可旋转式上料导料机结构（13），可拆卸式防异味处理排放扇结构（14），可调节光能接收再利用板结构（15）和可拆卸清理式检查板结构（16），所述的有机肥进料管（1）纵向下端螺纹连接在发酵罐盖（2）的内部右侧中间位置；所述的发酵罐盖（2）螺纹连接在不锈钢发酵罐（3）的上端；所述的不锈钢发酵罐（3）纵向下端螺栓连接在动力驱动室（4）的上部中间位置；所述的动力驱动室（4）的底部四角位置分别纵向螺纹连接有支撑腿（5）；所述的带阀门排放管（6）纵向分别纵向贯穿动力驱动室（4）的内部左右两侧，并与不锈钢发酵罐（3）的底部左右两侧出口处螺纹连接设置；所述的主控机（7）纵向螺钉连接在动力驱动室（4）的左端中间位置；所述的绞龙（8）从上到下依次焊接在拆卸管（9）的外表面；所述的拆卸管（9）纵向套接在搅拌轴（10）的外壁，并通过内六角快拆螺栓连接设置；所述的搅拌轴（10）纵向下端联轴器连接在驱动电机（11）的输出轴上端，所述的搅拌轴（10）纵向上端轴承连接在发酵罐盖（2）的内部中间位置；所述的驱动电机（11）螺栓连接在动力驱动室（4）的内侧顶部中间位置；所述的驱动电机（11）的输出轴与动力驱动室（4）的顶部和不锈钢发酵罐（3）的底部接触处设置有橡胶圈；所述的扶梯（12）的上端轴接在发酵罐盖（2）的左端；所述的可旋转式上料导料机结构（13）和有机肥进料管（1）相连接；所述的可拆卸式防异味处理排放扇结构（14）和发酵罐盖（2）相连接；所述的可调节光能接收再利用板结构（15）和发酵罐盖（2）相连接；所述的可拆卸清理式检查板结构（16）和不锈钢发酵罐（3）相连接；所述的可旋转式上料导料机结构（13）包括排料斗（131），螺旋上料机（132），上料机壳（133），进料斗（134），长轴破碎电机（135）和破碎条（136），所述的排料斗（131）的右端螺栓连接在上料机壳（133）的左上侧出口处；所述的螺旋上料机（132）纵向螺栓连接在上料机壳（133）的内部上端；所述的上料机壳（133）的右下侧进口处螺栓连接有进料斗（134）；所述的长轴破碎电机（135）横向左端螺栓连接在进料斗（134）的右端；所述的长轴破碎电机（135）的输出轴贯穿进料斗（134）的右壁；所述的破碎条（136）从左到右依次螺栓连接在长轴破碎电机（135）的输出轴外壁。

2.如权利要求1所述的节能环保的有机肥发酵设备，其特征在于，所述的可拆卸式防异味处理排放扇结构（14）包括排气扇（141），处理筒（142），排气管（143），清理板（144），金属集尘板（145）和异味处理芯（146），所述的排气扇（141）通过处理筒（142）螺纹连接在排气管（143）的上端；所述的处理筒（142）的左右两侧出口处通过螺栓连接有清理板（144）；所述的金属集尘板（145）分别设置在处理筒（142）的内部左右两侧，并与清理板（144）内壁螺钉连接设置；所述的异味处理芯（146）纵向设置在处理筒（142）的内部，并与清理板（144）螺钉连接设置。

3.如权利要求1所述的节能环保的有机肥发酵设备，其特征在于，所述的可调节光能接收再利用板结构（15）包括太阳能供电板（151），活动板（152），衔接顶座（153），立柱（154），中间座（155）和自动调节杆（156），所述的太阳能供电板（151）成对螺栓连接在活动板（152）的上表面；所述的活动板（152）分别上端轴接在衔接顶座（153）的内部左右两端；所述的衔接顶座（153）横向螺栓连接在立柱（154）的上端；所述的立柱（154）纵向螺纹连接在中间座（155）的内部中间位置；所述的自动调节杆（156）分别一端轴接在中间座（155）的内部左右两端，另一端分别轴接在活动板（152）的下表面偏内侧中间位置。

4.如权利要求1所述的节能环保的有机肥发酵设备，其特征在于，所述的可拆卸清理式检查板结构（16）包括提手（161），观察板体（162），取放板（163），密封圈（164），检查框（165）和拆卸螺栓（166），所述的提手（161）分别螺钉连接在取放板（163）的左侧上下两部；所述的观察板体（162）纵向镶嵌在取放板（163）的内部中间位置；所述的取放板（163）通过密封圈（164）设置在检查框（165）的左端；所述的取放板（163）和检查框（165）之间通过拆卸螺栓（166）紧固连接设置。

5.如权利要求1所述的节能环保的有机肥发酵设备，其特征在于，所述的排料斗（131）的左下端螺栓连接在有机肥进料管（1）的上端。

6.如权利要求1所述的节能环保的有机肥发酵设备，其特征在于，所述的上料机壳（133）纵向左上侧螺栓连接发酵罐盖（2）的右端，所述的上料机壳（133）纵向左下侧螺栓连接动力驱动室（4）的右端。

7.如权利要求1所述的节能环保的有机肥发酵设备，其特征在于，所述的破碎条（136）采用多个不锈钢条。

8.如权利要求1所述的节能环保的有机肥发酵设备，其特征在于，所述的上料机壳（133）具体采用纵截面为圆柱形的不锈钢机壳。

9.如权利要求1所述的节能环保的有机肥发酵设备，其特征在于，所述的清理板（144）采用两块弧形不锈钢板。

10.如权利要求2所述的节能环保的有机肥发酵设备，其特征在于，所述的金属集尘板（145）的间隔中设置多组涂有光催化剂层的金属滤层网，所述的滤层网一端与直流高压源相连接。

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