KR101429210B1 - 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기성 폐기물의 투입으로부터 처리완료 시점까지 외부로의 유해물질의 배출을 차단할 수 있는 친환경적 유기성 폐기물 처리용 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템을 이용하면, 악취 또는 환경오염의 위험없이 유기성 폐기물을 안전하게 처리할 수 있으며, 이를 통해 발생하는 고형 또는 액상의 잔존물을 이용하여 비료로 활용할 수 있는 장점이 있다.

Description

유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템{Closed system for treating Organic waste}
본 발명은 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기성 폐기물의 투입으로부터 처리완료 시점까지 외부로의 유해물질의 배출을 차단할 수 있는 친환경적 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템에 관한 것이다.
근래에 접어들면서 세계적으로 폐기물 문제가 사회문제화 되고, 상기 폐기물의 소각 및 매립 처리과정 중에 2차 오염이 발생하면서, 폐기물의 성상 중에 가장 문제가 될 수 있는 음식물 쓰레기나 축산분뇨 및 슬러지에 대한 관심이 증가하게 되었다.
상기한 음식물 쓰레기 등의 대부분은 미생물에 의하여 분해가능한 유기물을 많이 포함하고 있는 것으로 유기성 폐기물로 분류되고 있다.
상기한 유기성 폐기물의 처리과정에서 문제가 되는 요인은 높은 수분함량으로서, 음식물쓰레기는 80~85% 전후, 슬러지는 75~80%전후를 보여주고 있다는 점이다. 이러한 높은 수분함량은 소각시에 발열량을 저하시켜 보조 연료의 사용량을 증가시키게 되며, 경우에 따라서는 불완전연소를 유도하게 된다.
또한 매립단계에서 침출수의 증가요인이 되며, 높은 수분함량에 유기물이 급격히 분해되어 악취발생의 요인이 되기도 한다.
상기와 같은 여러가지 문제점 때문에 근래에 들어와 유기성 폐기물의 매립 규제 움직임이 발생했으며, 최대한 수분을 억제한 상태에서 반입을 유도하고 있으나, 아직까지 많은 문제점을 야기시키고 있는 실정이다.
상기한 유기성 폐기물에 대한 관심은 우리나라만의 문제점이 아리라 선진국에서도 관심의 대상이 되고 있으며, 폐기물 처리에 있어서 유기성 폐기물을 효율적으로 처리할 수 있는 많은 대책을 수립하고 있다.
즉, 그 발생량이 증가 추세에 있는 유기성 폐기물이 환경오염의 주원인으로 대두되어 그의 처리를 목적으로 하는 다양한 장치의 개발이 이루어지고 있으며, 또한 다양한 방법들이 연구되고 있는 동시에 실시 내지는 시도되고 있는 것이 사실이다.
그 중에서도 특히, 상기와 같은 유기성 폐기물들은, 소정의 처리공정을 거쳐 농작물 등의 발육을 활성화시킬 수 있도록 비료화(퇴비화)하는 방법이 많이 이용되고 있는데, 이는 발효조를 구비한 유기성 폐기물 처리장치에서 발효 및 건조공정 등을 통하여 이루어지게 되는 것이다.
상기와 같은 유기성 폐기물 처리장치로는 국내 실용신안등록 제0221544호(출원번호 : 제2000-0034292호, 고안의 명칭 : 유기성 폐기물 처리장치)가 있으며, 이는 유기성 폐기물을 발효 건조시켜 비료 또는 사료화 하는 처리장치에 있어서, 투입된 유기성 폐기물에 염분을 제거하기 위하여 물을 투입하여 이를 함께 섞는 저장기와, 상기 저장기로부터 이송기에 의하여 이송된 유기성 폐기물을 일정한 크기로 파쇄하는 파쇄기와, 상기 파쇄기로부터 이송기에 의하여 이송된 상기 유기성 폐기물을 비유기성 폐기물과 선별하는 1차 선별기와, 상기 1차 선별기로부터 이송기에 의하여 이송된 유기성 폐기물 중에 함유되어 있는 수분을 제거하기 위하여 탈수하는 탈수기와, 상기 탈수기로부터 이송된 유기성 폐기물을 열풍에 의하여 건조하는 열풍 건조기와, 상기 열풍 건조기로부터 이송수단에 의하여 이송된 유기성 폐기물을 이물질을 선별하기 위한 2차 선별기를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하여, 상기 유기성 폐기물에 희석 용수를 가함과 아울러 탈수단계를 구비함으로서 염분을 제거하여 사료화 또는 퇴비화하는데 적합한 이점이 있으며, 발효 전 단계에서 유기성 폐기물이 발효에 필요한 적합한 온도 및 함수율을 가지도록 건조단계를 거쳐 발효단계에 인입됨으로서 별도의 수분 조절제 및 미생물을 투입하지 않아도 발효가 신속하게 이루어짐으로서 발효 효율을 증대시켜 처리비용을 절감하는 효과가 있다.
그러나, 상기와 같은 장치를 이용하더라도, 전염병 등으로 인한 가축의 사체와 같이 병원성 물질을 포함하고 있는 폐기물은 처리과정에서 병원성 물질이 외부로 유출될 위험성이 존재하는 한계가 있다.
이러한 기술적 배경하에서 본 발명자들은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 예의 노력한 결과 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 투입된 유기성 폐기물을 호기적 또는 혐기적인 처리방법중 하나를 선택적으로 설정할 수 있으며, 운영상태를 유기성 동,식물체 폐기물을 처리현장의 상황에 맞도록 설정하여 분해할 수 있는 밀폐형 반응조(100) 및 폐기물의 부패 또는 발효에 따라 발생하는 가스 및 병원성 물질을 처리하기 위한 가스배출구(110) 및 소독부(111)를 구비한 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 외부로부터 유기성 폐기물을 반응조로 투입하기 위한 투입부(200);
상기 유기성 폐기물을 파쇄하는 분쇄부(220);
상기 투입부(200)를 통해 투입된 유기성 폐기물을 혐기적 또는 호기적으로 분해하는 밀폐형 반응조(100);
상기 반응조(100)로 투입된 폐기물을 교반하는 교반부(130);
상기 폐기물의 부패 또는 발효에 따라 발생하는 가스를 처리하기 위한 가스배출구(110);
상기 폐기물의 부패 또는 발효에 따라 발생하는 병원성 물질을 제거하거나 불활성화시키기 위한 소독부(111);
상기 폐기물의 부패 또는 발효에 따라 발생하는 고형 또는 액상 잔존물을 제거하기 위한 잔존물 제거부(120); 및
상기 투입된 폐기물을 반응조(100) 내에서 고르게 분포시키기 위해 반응조(100)의 하부에 구비된 경사조절부(140);
를 포함하는 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템이 제공될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 투입부(200)는 고형의 유기성 폐기물을 투입하기 위한 적재부(210)를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 분쇄부(220)는 고형의 유기성 폐기물을 파쇄할 수 있는 칼날구조를 포함하는 것일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 투입부(200)는 가축의 사체와 같은 유기성 폐기물을 적재부(210)를 통해 투입하여 압착부(310)를 이용하여 압착하고, 상기 분쇄부(220)를 통해 분쇄시켜 상기 밀폐형 반응조(100)로 투입되도록 할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 투입부(200)는 여닫이 또는 미닫이 형태의 개폐구(231)을 통해 적재부(210)와 연결될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 여닫이 또는 미닫이 형태의 개폐구는 반응조 내부의 오염성 요소 및 냄새가 외부로 배출되지 않도록, 적재물의 개폐구와 연동하여 작동될 수 있다. 적재부의 개폐구가 열릴 경우, 주입부의 개폐구는 닫히도록 할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 적재부와 연결된 투입부 상의 개폐구(231)는 1조 또는 수개 조 이상으로 구성될 수 있으며, 적재된 투입물의 이동에 연동하여 순차적으로 작동하는 것일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 교반부(130)는 열전달부를 구비한 것일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 시스템은 교반부(130)를 가열하여 반응조(100) 내의 유기물의 분해에 보다 적합한 온도를 제공할 수 있도록 온도센서를 부착한 열원조절부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 가스배출구(110)는 반응조(100) 내부가 일정이상의 가스압력에 도달할 경우 내부의 가스가 자동적으로 배출되도록 하며, 가스에 포함된 악취성분 및 병원성 물질을 제거할 수 있는 소독부(111)를 통과하도록 구성된 것일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 소독부(111)는 오존가스, 고열, 살균가스, 화염을 이용하여 상기 반응조(100) 내의 유기물의 분해에서 반응하는 각종 병원성 물질을 제거 또는 불활성화시킬 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 소독부(111)는 가스배출구의 작동과 동시에 작동되는 것일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 반응조의 하부에 액상 잔존물을 배출하는 잔존물배출부(121)가 더 포함될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 잔존물 제거부(120)는 고형의 잔존물과 액상의 잔존물을 분리하는 기능을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 경사조절부(140)는 반응조(100) 내의 유기성 폐기물의 분포를 감지할 수 있는 센서부를 더 포함할 수 있으며, 상기 센서부에 입력된 신호에 따라 반응조(100) 내의 폐기물이 고르게 분포되도록 반응조(100)의 경사를 조절할 수 있다.
본 발명의 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템을 이용하면, 악취 또는 환경오염의 위험없이 유기성 폐기물을 안전하게 처리할 수 있으며, 이를 통해 발생하는 고형 또는 액상의 잔존물을 이용하여 비료로 활용할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템의 모식도이다.
도 2는 잔존물 배출부(121)가 구비된 일 실시예를 나타낸다.
도 3은 상기 잔존물 배출부(121)를 이루는 관형 구조의 일 실시예를 나타낸다.
본 발명은 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기성 폐기물의 투입으로부터 처리완료 시점까지 외부로의 유해물질의 배출을 차단할 수 있는 친환경적 유기성 폐기물 처리용 시스템에 관한 것으로서, 가스배출구(110) 빛 소독부(111)를 통해 유기성 폐기물의 처리시 발생하는 악취 및 병원성 물질을 안전하게 제거할 수 있으며, 교반부(130)에 구비된 열전달부를 통해 반응조(100)의 온도를 유기물의 처리에 가장 적합하도록 유지함으로써, 발효의 효율을 높이도록 한 시스템에 관한 것이다. 발효가 완료된 유기성 폐기물은 잔존물 제거부(120)를 통해 배출시키며, 이를 고형 또는 액상으로 분리함으로써 보다 효과적으로 처리할 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 투입구(230), 분쇄부(220) 및 압착부(310)를 포함하는, 외부로부터 유기성 폐기물을 반응조로 투입하기 위한 투입부(200);
상기 투입부(200)를 통해 투입된 유기성 폐기물을 혐기적 또는 호기적으로 분해하는 밀폐형 반응조(100); 상기 반응조(100)로 투입된 폐기물을 교반하는 교반부(130); 상기 폐기물의 부패 또는 발효에 따라 발생하는 가스를 처리하기 위한 가스배출구(110); 상기 폐기물의 부패 또는 발효에 따라 발생하는 병원성 물질을 제거하거나 불활성화시키기 위한 소독부(111); 상기 폐기물의 부패 또는 발효에 따라 발생하는 고형 또는 액상 잔존물을 제거하기 위한 잔존물 제거부(120); 및 상기 투입된 폐기물을 반응조(100) 내에서 고르게 분포시키기 위해 반응조(100)의 하부에 구비된 경사조절부(140)를 포함하는 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템이 제공될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 투입부(200)는 고형의 유기성 폐기물을 투입하기 위한 적재부(210)를 더 포함할 수 있다.
이 때, 상기 투입부(200)는 액상 또는 비교적 작은 형태의 유기성 폐기물을 투입하기 위한 투입구(230)와, 부피가 크거나, 반응조(100)로 투입시기키 전 폐기물을 대기시키기 위한 적재부(210)를 통한 투입경로를 가진다.
즉, 통상의 가축분뇨와 소형의 고형물은 상기 투입구(230)를 통해 즉시 반응조(100)로 투입할 수 있으며, 가축의 사체 등 즉각적으로 투입구(230)에 투입하기 어려운 폐기물은 적재부(210)를 통해 투입부(200)로 투입될 수 있다. 따라서, 적재부(210)는 중량이 무거운 폐기물을 처리할 수 있는 이송시스템을 더 구비할 수 있으며, 폐기물의 종류와 형태에 따라 다양한 장치가 사용될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 적재물이 분쇄부(220)에 도달하는 경로인 투입부(200)에는 적재부(210)와 연결된 부분에 여닫이 또는 미닫이 형태의 개폐구를 더 포함할 수 있다.
상기 여닫이 또는 미닫이 형태의 개폐구를 통해, 반응조 내부의 오염성 요소 또는 냄새를 포함한 가스, 기타 비위생적 요인이 외부로 배출되지 않도록 할 수 있다.
상기 여닫이 또는 미닫이 형태의 개폐구는 반응조 내부의 오염성 요소 및 냄새가 외부로 배출되지 않도록, 적재물의 개폐구와 연동하여 작동될 수 있다. 적재부의 개폐구가 열릴 경우, 주입부의 개폐구는 닫히도록 할 수 있다.
상기 적재부와 연결된 투입부 상의 개폐구(231)는 1조 또는 수개 조 이상으로 구성될 수 있으며, 적재된 투입물의 이동에 연동하여 순차적으로 작동하는 것일 수 있다.
상기 개폐구(231)는 내부의 상기 오염성 요소 또는 냄새를 포함한 가스, 기타 비위생적 요인이 반응조 내부 쪽으로 밀려갈 수 있도록 하는 작용을 하는 송풍장치, 또는 소취장취, 살균가스 토출장치를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 분쇄부(220)는 고형의 유기성 폐기물을 파쇄할 수 있도록 칼날구조를 포함하는 것일 수 있다.
이 때, 상기의 칼날 구조는 도 1에 간략하게 표시되어 있는 것과 같이 '*' 형태일 수도 있고, 투입되는 주요 폐기물의 특징에 따라 이를 파쇄하기 적합한 형태가 사용될 수 있다.
상기 칼날은 가축의 사체와 같은 대형 유기물의 파쇄에 적합한 강도를 유지하도록 일정 두께는 지닌 금속재질일 수 있으며, 상기 칼날은 이를 회전시키거나 왕복운동시키는 구동부에 의해 구동될 수도 있다.
상기 칼날은 단층으로 구성될 수도 있고, 복수개의 층으로 구성될 수도 있다. 복수개의 층으로 구성될 경우, 유기물은 여러 층의 칼날로 파쇄되어 반응조로 투입될 것이므로, 파쇄 정도가 증가하게 된다. 상기 복수층의 칼날은 각 층이 다른 방향으로 회전하도록 할 수 있으며, 유기물의 특성에 따라 다양한 모드로 파쇄를 수행할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 투입부(200)는 가축의 사체와 같은 유기성 폐기물을 적재부(210)를 통해 투입하여 압착부(310)를 이용하여 압착하고, 상기 분쇄부(220)를 통해 분쇄시켜 상기 밀폐형 반응조(100)로 투입되도록 할 수 있다.
상기 압착부(310)는 유압부(300)의 작용을 통해 강한 압력을 가할 수 있으며, 이를 통해 유기성 폐기물을 보다 처리가 용이한 형태로 잘게 파쇄할 수 있다.
상기 파쇄물의 크기는 작을수록 유리하나, 소요되는 에너지와 분쇄부(220)의 내구성 및 유압의 최대강도 등을 고려하여 조절될 수 있다.
상기 교반부(130)는 하나 또는 복수일 수 있다.
이때, 상기 교반부(130)는 하나의 축에 교반을 위한 교반날개가 부착된 형태일 수 있으며, 상기 교반날개는 유기성 폐기물을 한 쪽 방향으로 보낼 수 있도록 방향성이 있는 나선형의 구조를 가질 수 있다.
상기 교반부(130)가 복수일 경우, 여러개의 교반부(130)가 각기 다른 방향으로 유기성 폐기물을 이동시킬 수 있도록 각기 다른 방향의 나선형 구조를 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 교반부(130)는 열전달부를 구비한 것일 수 있다.
상기 교반부는 발효잔존물 배출기능을 가질 수 있도록 회전방향과 회전속도를 조절할 수 있도록 구성된다. 잔존물 배출을 위한 통로는 반응조 본체에 부착되며, 잔존물 배출시에만 열고 평상시에는 밀폐되도록 한다. 가스와 액체가 상존하는 반응조 특성상 개폐부 부착용 볼트와 너트 또는 다른 형태의 결합장치는 반응조 외부로 배치될 수 있다.
본 발명의 시스템은 상기와는 별도로 발효액의 잔존물 배출부(121)를 반응조 하단부에 더 설치하여 반응조 내부의 액체를 필요시 배출할 수 있다. 도 3에는 상기 잔존물 배출부(121)에 대한 일 실시예가 나타나 있다. 이 잔존물 배출부(121)는 관형일 수 있으며, 내부파이프(122)와 외부파이프(123) 형태를 지닌 이중파이프 구조로 형성된 것일 수 있다.
상기 관형의 잔존물 배출부를 통해, 반응조에서 발생한 발효액은 내부 파이프를 통하여 배출되며, 상기 관형 구조 상의 필요 지점에 설치된 한 개 또는 그 이상의 밸브(125)에 의해 배출액 배출시기 또는 배출량을 조절할 수 있다. 상기 잔존물 배출부(121)의 내부 파이프와 외부 파이프 사이의 공간에 열선(124)을 감아서 배출 파이프의 온도를 상승시켜 살균작용을 할 수 있도록 하거나, 또는 지방성 물질의 유동을 쉽게 하는 역할을 수행할 수 있도록 한다. 외부파이프 바깥쪽에는 보온용 물질 또는 장치를 설치해 내부파이프의 온도조절을 보조해주는 역할을 할 수 있다.
상기 열전달부에 전압을 인가하는 방식으로 발열이 진행되도록 함으로써, 반응조(100) 내부의 온도가 발효 반응에 보다 유리한 온도인 35~40도 가량으로 승온되도록 할 수 있다.
이 때, 상기 교반부(130)는 중공을 가진 것일 수도 있는데, 반응조(100) 내부의 온도를 조절하기 위해, 상기 교반부(130)의 중공을 통해 더운 공기를 주입하는 방식을 사용할 수도 있다.
또한, 반응조(100) 내부의 온도를 낮출 필요가 있을 때에는, 상기 교반부(130)의 중공을 통해 냉각수를 주입하여 반응조(100)의 온도는 조절할 수도 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 시스템은 교반부(130)를 가열하여 반응조(100) 내의 유기물의 분해에 보다 적합한 온도를 제공할 수 있도록 온도센서를 부착한 열원조절부를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 온도의 조절은 교반부(130) 또는 반응조(100) 내부에 장치된 온도센서를 부착한 열원조절부를 통해 자동화될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 가스배출구(110)는 반응조(100) 내부가 일정이상의 가스압력에 도달할 경우 내부의 가스가 자동적으로 배출되도록 하며, 가스에 포함된 악취성분 및 병원성 물질을 제거할 수 있는 소독부(111)를 통과하도록 구성된 것일 수 있다.
상기 가스배출구(110)는 소정의 중량을 가지는 마개로 구성된 것일 수 있다. 이는 반응조(100) 내부의 가스압력이 일정수준을 넘는 경우 자동적으로 가스를 배출하도록 할 수 있으며, 가스압력이 낮아지면 다시 밀폐되어 유기물의 분해가 일어나도록 할 수 있다.
상기 가스를 배출하는 시스템은 가스압력을 감지하는 센서와, 이의 조절을 통해 구동되는 방식의 마개를 사용할 수도 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 소독부(111)는 오존가스, 고열, 살균가스, 화염을 이용하여 상기 반응조(100) 내의 유기물의 분해에서 반응하는 각종 병원성 물질을 제거 또는 불활성화시킬 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 소독부(111)는 상기 가스배출구(110)의 작동과 동시에 작동하는 것일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 소독부는 상기 가스배출구의 작동을 감지하는 센서를 더 포함할 수 있다.
상기 소독부(111)는 암모니아, 아민, 인돌, 스카톨, 황화수소,메틸머캅탄, 다이메틸설파이드,다이메틸다이설파이와 같은 악취를 제거하도록 작동할 수 있다. 또한, 상기 소독부(111)는 법정 가축전염병 등으로 폐사한 가축을 혐기적 또는 호기적으로 처리하는 과정에서 발생할 수 있는 병원성 바이러스 혹은 미생물을 제거하거나 불활성화시키도록 작동할 수 있다.
이를 위해, 상기 소독부(111)는 상기 가스배출구(110)와 연결된 것일 수 있다. 이는, 상기 가스배출구(110)를 통해 악취와 병원성 미생물이 외부 환경으로 토출되는 것을 막기 위한 것으로서, 가스배출구(110)를 통해 배출되는 가스를 오존가스, 고열, 살균가스, 화염로 이루어진 군에서 선택되는 한 가지 이상의 방법으로 처리할 수 있으며, 투입된 폐기물의 특성에 따라 다른 방법을 선택할 수도 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 잔존물 제거부(120)는 고형의 잔존물과 액상의 잔존물을 분리하는 기능을 더 포함할 수 있다.
상기 밀폐형 반응조(100)에 투입된 폐기물은 최대 수개월까지 반응조(100) 내에서 반응이 진행되도록 할 수 있다. 폐기물의 완전한 분해는 상기 잔존물 제거부(120)를 통해 유출되는 샘플을 조사하여 잔존하는 유해성분의 함량을 정량화 함으로써 알 수 있다.
또한, 상기 폐기물의 분해 정도를 파악하거나, 폐기물이 고르게 분포되었는지 등의 여부를 알기 위해 반응조(100)의 일면에는 내부를 관찰할 수 있는 관찰구와 조명시스템이 더 구비될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 경사조절부(140)는 반응조(100) 내의 유기성 폐기물의 분포를 감지할 수 있는 센서부를 더 포함할 수 있으며, 상기 센서부에 입력된 신호에 따라 반응조(100) 내의 폐기물이 고르게 분포되도록 반응조(100)의 경사를 조절할 수 있다.
상기 경사조절부(140)는 반응조(100)의 경사를 조절하여 한 쪽으로 치우친 유기성 폐기물의 분포를 바로 잡을 수 있다. 이 때, 상기 유기성 폐기물의 분포는 상기 교반부(130)를 이용해서도 달성될 수 있으며, 이 둘의 상호작용을 통해 보다 효과적으로 수행될 수 있다.
상기 본 발명에 따른 반응조를 포함한 모든 관련장치는 이동대차에 부착될 수 있도로 구성되어 필요시 다른 장소로 이동할 수 있도록 하며, 암롤차량에 적재할 수 있도록 암롤걸이와 암롤트럭 적재라인과 부합되는 적재용 바퀴를 부착하여 운용될 수 있다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항 들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
100 : 반응조
110 : 가스배출구
111 : 소독부
120 : 잔존물 제거부
121 : 잔존물 배출부
122 : 내부파이프
123 : 외부파이프
124 : 열선
125 : 밸브
130 : 교반부
140 : 경사조절부
150 : 교반부의 축
200 : 투입부
210 : 적재부
220 : 분쇄부
230 : 투입구
231 : 개폐구
300 : 유압부
310 : 압착부

Claims (12)

  1. 외부로부터 유기성 폐기물을 반응조로 투입하기 위한 투입부;
    상기 유기성 폐기물을 파쇄하는 분쇄부;
    상기 투입부를 통해 투입된 유기성 폐기물을 혐기적 또는 호기적으로 분해하는 밀폐형 반응조;
    상기 반응조로 투입된 폐기물을 교반하는 교반부;
    상기 투입된 폐기물을 반응조 내에서 고르게 분포시키기 위해 반응조의 하부에 구비된 경사조절부;
    상기 폐기물의 부패 또는 발효에 따라 발생하는 가스를 처리하기 위한 가스배출구;
    상기 폐기물의 부패 또는 발효에 따라 발생하는 병원성 물질을 제거하거나 불활성화시키기 위한 소독부; 및
    상기 폐기물의 부패 또는 발효에 따라 발생하는 고형 또는 액상 잔존물을 제거하기 위한 잔존물 제거부;
    를 포함하고,
    상기 투입부는 고형의 유기성 폐기물을 투입하기 위한 적재부를 더 포함하는 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 분쇄부는 고형의 유기성 폐기물을 파쇄할 수 있도록 칼날구조를 포함하는 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 투입부는 가축의 사체와 같은 유기성 폐기물을 적재부를 통해 투입하여 압착부를 이용하여 압착하고, 상기 분쇄부를 통해 분쇄시켜 상기 밀폐형 반응조로 투입되도록 하는 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 투입부는 적재부와 연결된 여닫이 또는 미닫이 형태의 개폐구를 더 포함하는 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 교반부는 열전달부를 포함하는 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 시스템은 교반부 또는 반응조 내부에 설치되는 온도센서를 더 포함하는 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 상기 가스배출구는 반응조 내부가 일정이상의 가스압력에 도달할 경우 내부의 가스가 자동적으로 배출되도록 하며, 가스에 포함된 악취성분 및 병원성 물질을 제거할 수 있는 소독부를 통과하도록 구성된 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템.
  9. 제1항에 있어서, 상기 소독부는 상기 가스배출구와 함께 작동하며, 오존가스, 고열, 살균가스, 화염을 이용하여 상기 반응조 내의 유기물의 분해에서 반응하는 각종 병원성 물질을 제거 또는 불활성화시키는 것인 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템.
  10. 제1항에 있어서, 상기 반응조의 하부에 액상 잔존물을 배출하는 잔존물 배출부가 더 포함되는 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템.
  11. 제1항에 있어서, 상기 잔존물 제거부는 고형의 잔존물과 액상의 잔존물을 분리하는 기능을 더 포함하는 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템.
  12. 제1항에 있어서, 상기 경사조절부는 반응조 내의 유기성 폐기물의 분포를 감지할 수 있는 센서부를 더 포함하는 유기성 폐기물 처리용 밀폐형 시스템.
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