CN103817134B - 一种病死猪无害化处理成套设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种病死猪无害化处理成套设备及其使用方法。设备由第一、第二和第三输送管道连接的粉碎机、发酵罐、高温处理罐和挤出机构组成，高温处理罐热源由热风炉提供。作业时，病死猪被粉碎后送至发酵罐与生物菌种均匀混合，经发酵和除味后再送至高温处理罐，待物料油脂充分分离后，分别收集上层油、残渣及底层渣油混合物，废气经冷却、净化处理后排向大气。本发明由于整套设备均为密封设置，机械粉碎、生物发酵和高温处理皆在一个密封系统中完成，因此，具有根除病源体彻底、除臭除味防污染效果好、节能降耗成本低的诸多优点。

Description

一种病死猪无害化处理成套设备及其使用方法

技术领域

本发明属于一种病死猪无害化处理成套设备及其使用方法。

背景技术

目前，病死猪处理大致有发酵、深埋、焚烧和碳化四种方法，其中：生物发酵无害化处理技术是利用一定比例的稻壳等农作物副产品、锯末、微生物菌种拌匀发酵，病死猪在发酵池内被自然降解，有效解决了病死猪焚烧、深埋等处理方式成本高、费力，不但养殖者积极性不高，而且易造成大气、土壤高度污染的难题；但生物发酵法也存在如下问题：发酵时间长，通常需要10天以上，没有高温消毒程序，病源体仍然存在，不能有效切断传染源，存在扩散传播二次污染问题；碳化处理则因投资大、能耗高而难以推广应用。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种病死猪无害化处理成套设备及其使用方法，利用该设备处理病死猪，具有无害化处理效果好、能耗省、成本低等诸多优点，适合快速推广应用。

一种病死猪无害化处理成套设备，其特征在于包括由密封输送管道连接的粉碎机、发酵罐、高温处理罐和挤出机；所述粉碎机包括粉碎机机架、粉碎机壳体、投料斗、粉碎机电机组件、刀轴、动刀、定刀和第一输送管道；所述发酵罐包括发酵罐罐体、第一搅拌轴和发酵罐电机组件；所述高温处理罐包括高温处理罐罐体、隔离网、小链轮、大链轮、链条、第二搅拌轴和高温处理罐电机组件、热风输入管、上层油输出管、引风机、引风管、冷却器和碱液净化器；所述挤出机包括挤出机底板、挤出机电机组件、挤出螺杆、挤出机头、排料控制阀；在所述粉碎机中，粉碎机壳体设置在粉碎机机架上，投料斗设在粉碎机壳体的顶部，由粉碎机电机组件带动、两根相向回转的刀轴设置在粉碎机壳体的内腔中，两根刀轴上套设有众多动刀，这些动刀的径向凸出部与安置在粉碎机壳体内壁上的定刀互为凹凸相嵌配合；第一输送管道从粉碎机壳体内腔下部引出连通发酵罐罐体内腔，发酵罐罐体内腔中设置有由发酵罐电机组件驱动、带有搅拌叶片的第一搅拌轴；第二输送管道从发酵罐罐体内腔引出连通高温处理罐罐体，高温处理罐罐体内腔由径向设置的隔离网分成一个小腔和一个大腔，该大腔内设置第二搅拌轴，第二搅拌轴由高温处理罐电机组件经小链轮、链条和大链轮驱动；上层油输出管从所述高温处理罐罐体的小腔引出；引风机、冷却器和碱液净化器依次串接在引风管管路上，引风管管路一端与高温处理罐罐体内腔相通；所述挤出机设置在高温处理罐罐体下方，第三输送管道连通高温处理罐罐体大腔与挤出螺杆所在的挤出腔，挤出机电机组件驱动挤出螺杆旋动，挤出机头设置在挤出螺杆的最前端，由一集油罩和一颗粒状挤出部构成。

作为优选，所述高温处理罐罐体的内腔经热风输入管与一热风炉相连通。

作为优选，所述投料斗的顶部铰接了一个密封盖。

作为优选，所述动刀和定刀两者的刀刃间隙为0.2－0.5毫米。

作为优选，所述发酵罐罐体的容积为10m³、高温处理罐罐体的容积为2.5m³，所述第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道的管径均为100毫米。

作为优选，所述隔离网的网目大小为每平方厘米100目。

一种病死猪无害化处理方法，步骤如下：将不经处理的整头病死猪投入粉碎机，密封粉碎至50毫米以下的大小颗粒，由第一输送管道送入发酵罐罐体内腔；在发酵罐罐体内腔中，病死猪颗粒物料与生物菌种均匀混合，进行发酵和除味，室温下滞留时间48－72小时；然后，由第二输送管道送往高温处理罐，不断搅拌混合，罐内温度维持180－200℃状态下，滞留4－6小时，待物料中油脂充分分离后，打开高温处理罐上的上层油输出管阀门，使上层油从上层油输出管排出；高温处理罐罐体内的残渣及底层渣油混合物从第三输送管道进入挤出机工作通道内，由挤压螺杆推挤至挤出机头，分离成油和颗粒残渣；高温处理罐罐体内的废气由引风机引入引风管，途经冷却器冷却、碱液净化器净化处理后排向大气。

有益效果：与现有技术相比，本发明针对现有病死猪处理方法均存在相应不足，至今仍然没有特别有效可行方法出现的现状，而设计一种处理设备，尝试采用化制方法即集机械粉碎、生物发酵和高温处理相结合的方法，来处理病死猪。这种设备和方法具有以下优点：1、处理彻底、不留痕迹。整套设备均为密封状态设置，从病死猪投入粉碎机开始，粉碎、发酵、高温处理直至将物料分离成上层油、底层油和残渣，都处在一个密封系统中完成，上层油可深度加工成生物柴油或化工原料，底层油和残渣则可作为燃料，维持热风炉持续向高温处理罐提供热风。2、除臭除味污染小。粉碎后的物料在发酵罐内与生物发酵菌经过48－72小时的发酵，已基本去除了臭味异味，然后，气味再经高温、碱液净化器处理后排向大气，具有净化效果好和不会产生二次污染的优点。经甲醛溶液吸收－盐酸副玫瑰苯胺比色法测定二氧化硫、紫外分光光度法测定氮氧化氢和重量法测定颗粒物（粉尘），排向大气的废气符合环保部门规定的废气排放二级标准。3、能耗省成本低。

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明一个实施例的工作原理结构示意图。

图2为本发明一个实施例中粉碎机的俯视结构示意图。

图3为图2的仰视结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图。

图5为本发明一个实施例中高温处理罐的主视结构示意图。

图6为图5的左视结构示意图。

图中：粉碎机1，粉碎机机架11，动刀12，刀轴13，定刀14，粉碎机电机组件15，投料斗16。发酵罐2，热风炉3，第一输送管道4，第二输送管道41，第三输送管道42。上层油出油管5，高温处理罐6，高温处理罐罐体61，热风输入管62，隔离网63，高温处理罐电机组件64，小链轮65，大链轮651，链条652，高温处理罐进料口66，引风机7，引风管71，挤压机8，挤出机底板81，挤出机电机组件82，挤出螺杆83，挤出机头84，排料控制阀85，冷却器9，碱液净化器10。

具体实施方式

参见图1－图6。本发明病死猪无害化处理成套设备，其特征在于包括由密封输送管道连接的粉碎机1、发酵罐2、高温处理罐6和挤出机8；所述粉碎机1包括粉碎机机架11、粉碎机壳体、投料斗16、粉碎机电机组件15、刀轴13、动刀12、定刀14和第一输送管道4；所述发酵罐2包括发酵罐罐体、第一搅拌轴和发酵罐电机组件；所述高温处理罐6包括高温处理罐罐体61、隔离网63、小链轮65、大链轮651、链条652、第二搅拌轴和高温处理罐电机组件64、热风输入管62、上层油输出管5、引风机7、引风管71、冷却器9和碱液净化器10；所述挤出机8包括挤出机底板81、挤出机电机组件82、挤出螺杆83、挤出机头84、排料控制阀85；在所述粉碎机1中，粉碎机壳体设置在粉碎机机架11上，投料斗16设在粉碎机壳体的顶部，由粉碎机电机组件15带动、两根相向回转的刀轴13设置在粉碎机壳体的内腔中，两根刀轴13上套设有众多动刀12，这些动刀12的径向凸出部与安置在粉碎机壳体内壁上的定刀14互为凹凸相嵌配合；第一输送管道4从粉碎机壳体内腔下部引出连通发酵罐2罐体内腔，发酵罐2罐体内腔中设置有由发酵罐电机组件驱动、带有搅拌叶片的第一搅拌轴；第二输送管道41从发酵罐2罐体内腔引出连通高温处理罐罐体61，高温处理罐罐体61内腔由径向设置的隔离网63分成一个小腔和一个大腔，该大腔内设置第二搅拌轴，第二搅拌轴由高温处理罐电机组件64经小链轮65、链条652和大链轮651驱动；上层油输出管5从所述高温处理罐罐体61的小腔引出；引风机7、冷却器9和碱液净化器10依次串接在引风管71管路上，引风管71管路一端与高温处理罐罐体61内腔相通；所述挤出机8设置在高温处理罐罐体61下方，第三输送管道42连通高温处理罐罐体61大腔与挤出螺杆83所在的挤出腔，挤出机电机组件82驱动挤出螺杆83旋动，挤出机头84设置在挤出螺杆83的最前端，由一集油罩和一颗粒状挤出部构成。

根据需要，具体实施时，高温处理罐6的罐体内腔经热风输入管62与一热风炉3相连通，投料斗16的顶部铰接密封盖，动刀和定刀两者的刀刃间隙为0.2－0.5毫米，以及发酵罐2罐体的容积为10m3、高温处理罐罐体61的容积为2.5m3，所述第一输送管道4、第二输送管道41和第三输送管道42的管径均为100毫米，隔离网63的网目大小为每平方厘米100目。

病死猪无害化处理方法，将不经处理的整头病死猪投入粉碎机1，粉碎至50毫米以下的大小颗粒，由第一输送管道4送入发酵罐2罐体内腔。在发酵罐2罐体内腔中，病死猪颗粒物料与生物菌种均匀混合，进行发酵和除味，室温下滞留时间48－72小时；然后，由第二输送管道41送往高温处理罐6，不断搅拌混合，罐内温度维持180－200℃状态，滞留4－6小时，待物料中油脂充分分离后，打开高温处理罐6上的上层油输出管5的阀门，使上层油从上层油输出管5排出；高温处理罐罐体61内的残渣及底层油混合物从第三输送管道42进入挤出机8工作通道内，由挤压螺杆83推挤至挤出机头84，分离成油和颗粒残渣；高温处理罐罐体61内的废气由引风机7引入引风管71，途经冷却器9冷却、碱液净化器10净化处理后排向大气。

Claims (7)

1.一种病死猪无害化处理成套设备，其特征在于包括由密封输送管道连接的粉碎机（1）、发酵罐（2）、高温处理罐（6）和挤出机（8）；所述粉碎机（1）包括粉碎机机架（11）、粉碎机壳体、投料斗（16）、粉碎机电机组件（15）、刀轴（13）、动刀（12）、定刀（14）和第一输送管道（4）；所述发酵罐（2）包括发酵罐罐体、第一搅拌轴和发酵罐电机组件；所述高温处理罐（6）包括高温处理罐罐体（61）、隔离网（63）、小链轮（65）、大链轮（651）、链条（652）、第二搅拌轴和高温处理罐电机组件（64）、热风输入管（62）、上层油输出管（5）、引风机（7）、引风管（71）、冷却器（9）和碱液净化器（10）；所述挤出机（8）包括挤出机底板（81）、挤出机电机组件（82）、挤出螺杆（83）、挤出机头（84）、排料控制阀（85）；在所述粉碎机（1）中，粉碎机壳体设置在粉碎机机架（11）上，投料斗（16）设在粉碎机壳体的顶部，由粉碎机电机组件（15）带动、两根相向回转的刀轴（13）设置在粉碎机壳体的内腔中，两根刀轴（13）上套设有众多动刀（12），这些动刀（12）的径向凸出部与安置在粉碎机壳体内壁上的定刀（14）互为凹凸相嵌配合；第一输送管道（4）从粉碎机壳体内腔下部引出连通发酵罐（2）罐体内腔，发酵罐（2）罐体内腔中设置有由发酵罐电机组件驱动、带有搅拌叶片的第一搅拌轴；第二输送管道（41）从发酵罐（2）罐体内腔引出连通高温处理罐罐体（61），高温处理罐罐体（61）内腔由径向设置的隔离网（63）分成一个小腔和一个大腔，该大腔内设置第二搅拌轴，第二搅拌轴由高温处理罐电机组件（64）经小链轮（65）、链条（652）和大链轮（651）驱动；上层油输出管（5）从所述高温处理罐罐体（61）的小腔引出；引风机（7）、冷却器（9）和碱液净化器（10）依次串接在引风管（71）管路上，引风管（71）管路一端与高温处理罐罐体（61）内腔相通；所述挤出机（8）设置在高温处理罐罐体（61）下方，第三输送管道（42）连通高温处理罐罐体（61）大腔与挤出螺杆（83）所在的挤出腔，挤出机电机组件（82）驱动挤出螺杆（83）旋动，挤出机头（84）设置在挤出螺杆（83）的最前端，由一集油罩和一颗粒状挤出部构成。

2.如权利要求1所述的成套设备，其特征在于：所述高温处理罐罐体（61）的内腔经热风输入管（62）与一热风炉（3）相连通。

3.如权利要求1所述的成套设备，其特征在于：所述投料斗（16）的顶部铰接了一个密封盖。

4.如权利要求1所述的成套设备，其特征在于：所述动刀（12）和定刀（14）两者的刀刃间隙为0.2－0.5毫米。

5.如权利要求1所述的成套设备，其特征在于：所述发酵罐（2）罐体的容积为10m³、高温处理罐罐体（61）的容积为2.5m³，所述第一输送管道（4）、第二输送管道（41）和第三输送管道（42）的管径均为100毫米。

6.如权利要求1所述的成套设备，其特征在于：所述隔离网（63）的网目大小为每平方厘米100目。

7.一种使用如权利要求1所述的成套设备病死猪无害化处理方法，其特征在于：将不经处理的整头病死猪投入粉碎机（1），粉碎至50毫米以下的大小颗粒，由第一输送管道（4）送入发酵罐（2）罐体内腔；在发酵罐（2）罐体内腔中，病死猪颗粒物料与生物菌种均匀混合，进行发酵和除味，室温下滞留时间48－72小时；然后，由第二输送管道（41）送往高温处理罐（6），不断搅拌混合，罐内温度维持180－200℃状态，滞留4－6小时，待物料中油脂充分分离后，打开高温处理罐（6）上的上层油输出管（5）阀门，使上层油从上层油输出管（5）排出；高温处理罐罐体（61）内的残渣及底层渣油混合物从第三输送管道（42）进入挤出机（8）工作通道内，由挤压螺杆（83）推挤至挤出机头（84），分离成油和颗粒残渣；高温处理罐罐体（61）内的废气由引风机（7）引入引风管（71），途经冷却器（9）冷却、碱液净化器（10）净化处理后排向大气。