CN100371271C - 用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥的方法 - Google Patents

用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥的方法，依次包括水泥生料预热、回转窑煅烧、高温熟料倾出区和篦冷机冷却，然后进入熟料储仓，磨制成水泥，其特征在于将污泥直接密闭输送填加到高温熟料倾出区或篦冷机。本发明利用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥，投资少，方便实施，而且通过密闭输送和废气的输送燃烧，达到了除臭要求，避免了二次污染，利于环境保护，并且，污泥的灰分和熟料进行化学反应，不但利用了它的热量，节约了煤炭，还使资源又得到了综合利用，变废为宝。

Description

用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥的方法
技术领域
本发明涉及一种用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥的方法，属于污泥的处理方法，也属于改进的水泥生产方法。
背景技术
污泥是由污水处理和污泥处理过程中所产生的固体沉淀物质，包括造纸污泥、印染污泥、化纤污泥、电镀污泥、石化污泥、生物发酵菌渣和城市污水处理厂污泥(城市污泥)等。特别是城市污泥，不仅含水量高、易腐烂、有强烈臭味，并且含有大量病原菌、寄生虫(卵)以及铬、汞、铜、镍等重金属盐类以及多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物。污泥处理处置问题已经在大中城市中显现出来。
目前，污泥处理方法有三种：(1)卫生填埋。这种方法操作简单，投资费用较小，但是侵占土地严重，如果防渗技术不够，将导致潜在的土壤和地下水污染。(2)污泥农用。污泥农用投资少，农耗低，运行费用低，其中有机部分可转化成土壤改良成分，但污泥农用会导致重金属污染、病原体、难降解有机物及N、P的流失对地表水和地下水的污染。(3)污泥焚烧。以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积，但是其缺点在于处置设施投资大，处置费用高，有机物焚烧会产生二噁英等剧毒物质。利用水泥回转窑的高温(1350～1650℃)生产条件可保证污泥充分燃烧，回转窑的碱性气氛可中和污泥产生的酸性气体，而生成水泥熟料可固化有毒有害物质及重金属离子，属于较好的一种方法。但通常做法是将污泥加入生石灰除臭，并且制干后作为生料组分送入窑中，在1350～1650℃的高温中与其它原料一起燃烧，发生化学反应，该方法在除臭、制干过程中不仅对大气造成污染，且投资费用极高而不利推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥的方法，投资少，方便实施，并且便于除臭，利于环境保护。
本发明所述的用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥的方法，依次包括水泥生料预热、回转窑煅烧、高温熟料倾出区和篦冷机冷却，然后进入熟料储仓，磨制成水泥，其特征在于将污泥直接密闭输送填加到高温熟料倾出区或篦冷机。
将污泥直接输送填加到高温熟料倾出区或篦冷机，利用高温熟料倾出区850℃以上的温度直接将污泥燃烧，环节少，方便实施，避免全程污染，避免除臭、制干过程中的二次污染。
污泥向高温熟料区或篦冷机填加需要分散填加，方便充分燃烧，如可以在加入口处设多孔分散板等，将污泥分散成细条后和高温熟料一起被燃烧。
污泥可以用螺杆输送泵等设备输送到高温熟料倾出区或篦冷机。
高温熟料倾出区是一个较大的区域，包括温度在1000～1350℃的区域，篦冷机温度在850～1000℃的区域。
与螺杆输送泵相对应可以设密封污泥储存罐，将密封污泥储存罐顶部空间的废气引送到高温熟料倾出区或篦冷机一起被燃尽，防止了废气的逸漫和排放，避免了废气排放污染。
污泥可以由密闭的车辆运送至密闭的密封污泥存储罐内，储存罐内的废气由气体输送管引入高温熟料倾出区或篦冷机，温度在850℃以上，废气随回转窑二次风进入高温区被燃烧；污泥存储罐下部连接污泥螺杆输送泵，再由污泥密闭管道输送至回转窑高温熟料倾出区，经分散后和高温熟料一起被燃烧，并且污泥的灰分和熟料进行化学反应，冷却后进入熟料储仓，磨制成水泥。
本发明利用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥，投资少，方便实施，而且通过密闭输送和废气的输送燃烧，达到了除臭要求，避免了二次污染，利于环境保护，并且，污泥的灰分和熟料进行化学反应，不但利用了它的热量，节约了煤炭，还使资源又得到了综合利用，变废为宝。
附图说明
图1、本发明方法工艺流程简易示意图。
图中：1、水泥生料预热系统    2、回转窑    3、高温熟料倾出区    4、篦冷机    5、风机    6、废气输送管    7、风机    8、污泥储存罐    9、螺杆输送泵    10、污泥输送管11、多孔分散板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明。
如图所示，本发明所述的用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥的方法，依次包括水泥生料预热系统1、回转窑2的煅烧、高温熟料倾出区3和篦冷机4冷却，然后进入熟料储仓，磨制成水泥，本发明的技术要点是将污泥直接输送填加到高温熟料倾出区3或篦冷机4，该区域的温度在850～1350℃，可以直接将污泥燃烧，环节少，方便实施，避免全程污染，避免除臭、制干过程中的二次污染。为了污泥能够充分燃烧，填加时最好分散填加，通过多孔分散板将污泥放散成条状加入。结构简单，方便实施的污泥输送办法可以是用螺杆输送泵9将污泥输送到高温熟料倾出区3或篦冷机4。与螺杆输送泵9相对应设有密封污泥储存罐8，污泥的废气便集中聚集到储存罐8的顶部空间，可以将储存罐8顶部空间的废气引送到高温熟料倾出区3或篦冷机，一同被燃烧。

Claims (4)

1.一种用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥的方法，依次包括水泥生料预热、回转窑煅烧、高温熟料倾出区和篦冷机冷却，然后进入熟料储仓，磨制成水泥，其特征在于将污泥直接密闭输送填加到高温熟料倾出区或篦冷机。
2.根据权利要求1所述的用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥的方法，其特征在于污泥向高温熟料区或篦冷机填加需要分散填加。
3.根据权利要求1所述的用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥的方法，其特征在于污泥用螺杆输送泵输送到高温熟料倾出区或篦冷机。
4.根据权利要求1、2或3所述的用水泥生产过程中高温熟料直接处置污泥的方法，其特征在于与螺杆输送泵相对应设有密封污泥储存罐，将密封污泥储存罐顶部空间的废气引送到高温熟料倾出区或篦冷机。
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