CN1370750A - 处理工业和生活污泥的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种处理工业和生活污泥的方法。它包括有烘干搅拌机、流态化悬浮炉和高效旋风收尘器,并置于水泥熟料烧成系统附近,过程是将含水量～75%的新鲜污泥直接进入烘干搅拌机,出烘干搅拌机的污泥送入带流化床的悬浮炉,在悬浮炉中补充一定的燃料,出炉物料经旋风筒进入水泥熟料烧成系统。在本方法中,有机组分在燃烧中作热值利用,细菌及恶臭气体彻底燃尽,无机组分包裹在水泥熟料中。本发明系统简单、投资省,无二次污染。

Description

处理工业和生活污泥的方法
本发明属于一种污泥处理的方法，特别涉及一种处理工业和生活污泥的方法。
随着工业的发展及人们生活水平的提高，环境保护愈来愈备受关注。大量工业和生活污水处理后的污泥急需妥善处理，以使其对人类的危害减少到最小直至为零。现有污泥处置方法有的需占用大量土地，且有二次污染的隐患；有的需面临大量残渣的处理问题；有的易使污泥中重金属富集从而对农作物及花草产生危害，因此现有污泥处置技术都存在着或多或少的缺憾。随着环境保护要求的提高，迫切需要彻底实现污泥的无害化、资源化处理，因此发明了一种污泥处置的方法，利用水泥烧成系统高温、高热容量环境无害化、资源化处理污泥，具有独特的技术、经济优势，且符合环保的要求。
本发明的目的是提供一种可实现污泥无害化、资源化的处理工业和生活污泥的方法，以克服现有技术之不足。
本发明的目的是这样实现的，它包括有烘干搅拌机、流态化悬浮炉、高效旋风收尘器，并置于水泥熟料烧成系统附近；具体过程是将含水量～75％的新鲜污泥直接进入烘干搅拌机，搅拌机的烘干热源来自水泥熟料烧成窑头热的三次风，经掺加冷风后，进入烘干搅拌机气体温度为～250℃，出烘干搅拌机的污泥送入带流化床的悬浮炉，出搅拌机废气入悬浮炉进一步燃烧完全，在悬浮炉中补充燃料，来自水泥熟料烧成窑头热的另一部分三次风近似对撞进入悬浮炉，同时炉底供以一定量的流化风，悬浮炉底部温度～1100℃，炉中温度～950℃，出口温度～900℃，出炉氧含量＞6％，同时控制气体在分解炉中停留时间＞3秒，出炉物料经旋风筒收下后直接进入水泥熟料烧成系统。
本污泥处置系统流程简单，可直接布置于水泥厂的烧成系统旁边。充分利用水泥厂烧成系统现有设置。由于污泥焚烧后的残渣直接进入水泥熟料中，可替代水泥原料～10％，经检测对水泥质量无本质影响，同时根据工厂的实际情况可利用焚烧污泥后的热源进行余热发电，污泥处理可使水泥厂收去污泥处置费，既可节省水泥生产的运行成本，又可最大限度地减少污泥对环境的危害，可达到污泥的完全无害化、资源化处理。具有较好的社会效益和经济效益，意义十分重大。
对日产1000t/d水泥熟料生产线，在对正常生产线无影响的前提下，可处理含水75％污泥量为～240吨/天，并能完全利用生产线原有的收尘系统本发明技术与其他污泥处置技术的优缺点比较见表1，
表1本发明污泥处置方法与其它污泥处置方法的对比
污泥处置方法     基本特征     优缺点
本处置方法 含水分～75％的新鲜污泥直接进入烘干搅拌机，烘干成粒后入悬浮炉悬浮煅烧，废渣进入水泥熟料烧成系统。 1.污泥烘干后热值高，利于燃烧；2.悬浮炉结构简单，操作简便，无需排渣处理；3.流化床可缓冲污泥喂料的不均衡性，并对污泥压床有一定的适应性；
4.燃料在高温的纯空气中点燃，有利于燃料的着火燃烧。
  填埋法 将污泥进行填埋处理。 1.污泥填埋需占用土地，投资高；2.存在二次污染的隐患。
  堆肥法 将污泥堆积并作为农业或花草用肥料需加入膨化剂 1.污泥作为肥料可节省费用。2.堆肥处置的污泥在经过自然风干和生物分解后利用，其氮、磷、钾含量明显低于有机肥；3.堆肥易使污泥中的重金属富集，对农作物及花草产生不良影响4.膨化剂回收不彻底，5环境污染(气体外逸)
  循环流化床焚烧法 污泥在循环流化床中焚烧，污泥焚烧具有鼓泡流化床的基本特征。 1.污泥焚烧彻底；2.需经常进行排渣处理，系统复杂。
下面结合实施例附图作进一步详述：
图1本发明系统流程示意图
图2本发明中带流态化床悬浮炉结构示意图
如图1所示，本发明包括有烘干搅拌机3、流态化悬浮炉4和高效旋风收尘器7，并置于水泥熟料烧成系统附近，对污泥1进行烘干及焚烧处理。具体过程如下：含水量～75％的新鲜污泥1直接进入烘干搅拌机3，搅拌机3的烘干热源来自水泥熟料烧成窑头热的三次风2，经掺加冷风后，进入烘干搅拌机3的气体温度为～250℃，出烘干搅拌机3的污泥1送入带流化床的悬浮炉4，出搅拌机3废气入悬浮炉4进一步燃烧完全。在悬浮炉4的炉中补充一定的煤粉6使烘干后的污泥1能在其中焚烧完全，来自水泥熟料烧成窑头热的另一部分三次风2近似对撞进入悬浮炉4，以保证其中燃料(包括污泥1)的充分有效燃烧。同时悬浮炉4的炉底供以一定量的流化风5可有效地克服污泥1压炉的危险。悬浮分解炉4炉底部温度～1100℃，炉中温度～950℃，出口温度～900℃，出炉氧含量＞6％，气体在分解炉4中停留时间4秒。出炉物料经旋风筒7收下后直接通向水泥熟料烧成系统8，既可减少排渣的危害，又可增加水泥熟料产量。出处理系统废气可直接进行余热发电，也可直接混入水泥熟料烧成系统的预热器系统8联合处理。
图2为流态化悬浮炉4的基本结构图。流态化悬浮炉设有流化床，大部分助燃热空气贴底入炉4，卷席向上运行，污泥1在其中悬浮燃烧，没有炉篦，不需要排渣；水泥生料(主要成分CaCO3)，进入悬浮炉4，能有效脱硫，不需专门外加石灰石；喂料点在炉4上部，污泥1入炉4先下行，换热焚烧、减重后上行。流态化悬浮炉4下部设置专门的燃煤燃烧器，保证稳定热源。

Claims (1)

1.一种处理工业和生活污泥的方法，它包括有烘干搅拌机、流态化悬浮炉、高效旋风收尘器，并置于水泥熟料烧成系统附近；具体过程是将含水量～75％的新鲜污泥直接进入烘干搅拌机，搅拌机的烘干热源来自水泥熟料烧成窑头热的三次风，经掺加冷风后，进入烘干搅拌机的气体温度为～250℃，出烘干搅拌机的污泥送入带流化床的悬浮炉，出搅拌机废气入悬浮炉进一步燃烧完全，在悬浮炉中补充燃料，来自水泥熟料烧成窑头热的另一部分三次风近似对撞进入悬浮炉，同时炉底供以流化风，悬浮炉底部温度～1100℃，炉中温度～950℃，出口温度～900℃，出炉氧含＞6％，同时控制气体在分解炉中停留时间＞3秒，出炉物料经旋风筒收下后直接进入水泥熟料烧成系统。
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