CN112963842A - 一种固体废弃物炭化燃烧一体式设备 - Google Patents

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刘娜
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Abstract

本发明公开了一种固体废弃物炭化燃烧一体式设备，主要包括送料机构、水热炭化机构、压滤机构、焚烧炉、炉渣输送机构五大部分组成。所述送料机构下端连接进料口；所述进料口下端连接水热炭化机构，各罐体装有压力传感器、湿度传感器；所述水热炭化机构右侧连接压滤机构；所述生物炭储存装置右端与焚烧炉相连；所述焚烧区送风管道最左段分别连接电动机和热风机；当被处理固体废弃物含水率较高时，可预先通过压滤机构进行预处理，通过控制水热炭化工艺所需水分，提高水热炭化效率，减少水热炭化额外热能；当被处理固体废弃物含水率较低时，将回收液回用使物料达到预设含水率，整个环节达到节能环保。

Description

一种固体废弃物炭化燃烧一体式设备
技术领域
本发明涉及一种固体废弃物炭化燃烧一体式设备。
背景技术
随着城镇化的快速发展，工业生产和社会生活中产生大量废弃物，如生活垃圾、农业废弃物、城市污泥等，这些固体废弃物含有大量有害物质，难以处理。固体废弃物处理与处置已经成为当前急需解决的主要问题之一，也是生态环境保护的一大难题。固体废弃物处理与处置的方法有许多，如填埋、综合利用、焚烧等。其中焚烧在众多技术中占有一定优势，也是各个国家主流技术，焚烧技术能使固体废弃物减量并且处理彻底，但大部分固体废弃物含有大量水分且热值不高，导致焚烧过程难以进行，因此，焚烧前对固体废弃物进行预处理能极大提高焚烧炉的燃烧效率。
发明内容
为了提高固体废弃物燃烧效率，本发明提供了一种固体固体废弃物炭化燃烧一体式设备，针对被处理固废的自身特性，选择不同的工艺参数。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种固体废弃物炭化燃烧一体式设备，包括送料机构、水热炭化机构、压滤机构、焚烧炉、炉渣输送机构五大部分组成。所述送料机构下端连接进料口；所述进料口下端连接水热炭化机构，各罐体装有压力传感器、湿度传感器；所述水热炭化机构右侧连接压滤机构；所述压滤机构最右侧连接电机；所述电机左侧连接大梁，大梁贯穿水热炭化机构；所述水热炭化每个罐体内装有可移动滤板，可移动滤板与压滤机大梁相连接；所述大梁末端连接生物炭储存装置，底部装有阀门控制物料；所述生物炭储存装置右端与焚烧炉相连；所述焚烧炉由干化传送带、烟气余热回收装置、物料混合装置和焚烧区构成；所述焚烧区送风管道最左段分别连接电动机和热风机；所述烟气余热回收装置外部连接电动机和热风机，处理后烟气输入水热炭化机构；所述炉渣输送机构由传送带和炉渣存储仓组成。
作为对上述方案的进一步改进，水热炭化机构置于焚烧炉上部，炉内热量能直接提供至水热炭化机构，无需额外供能。
作为对上述方案的进一步改进，水热炭化机构分为四个独立罐体，罐体外部设有热量循环管道，罐体内部设有温度传感器、压力传感器，下部设有废液回收管和出料口产物下落至下端出料管内推至左端储存装置。
作为对上述方案的进一步改进，焚烧炉上部设有变速水平传送带，水热炭化机构制备的水热生物炭在传送带运输的过程去除剩余水分，达到烘干目的。
作为对上述方案的进一步改进，水平传送带末端设有进料混合装置，该装置内部设有带有破碎功能的旋转刀组，可将进料及水热生物炭进行破碎搅拌；
作为对上述方案的进一步改进，当水热炭化生物炭热值较低时，可通过加入高热值物料（煤、农业固体废弃物等）进行预混，提高燃烧效率。
作为对上述方案的进一步改进，焚烧炉中部设有烟气余热回收装置，回收的热能供水热炭化机构的持续工作，达到水热炭化流程能量自足。
作为对上述方案的进一步改进，焚烧炉下部设有一定倾角的变速往复炉排，炉排可根据燃料属性设置传输速度，使燃料充分燃烧。
本发明相比现有技术具有以下优点：该固体固体废弃物炭化燃烧一体式设备，可实现固体废弃物水热炭化预处理机构与焚烧炉的一体化。焚烧炉上部热量及烟气余热回收热量回用至水热炭化机构，实现水热炭化机构无需额外供能。
附图说明
图1是固体废弃物炭化燃烧一体式设备结构示意图。
图2是该发明的水热炭化罐体构结构示意图。
图3是焚烧炉烟气余热回收装置结构示意图。
包括送料机构、水热炭化机构、压滤机构、焚烧炉、炉渣输送机构五大部分组成。所述送料机构下端连接进料口；所述进料口下端连接水热炭化机构，各罐体装有压力传感器、湿度传感器；所述水热炭化机构右侧连接压滤机构；所述压滤机构最右侧连接电机；所述电机左侧连接大梁，大梁贯穿水热炭化机构；所述水热炭化每个罐体内装有可移动滤板，可移动滤板与压滤机大梁相连接；所述大梁末端连接生物炭储存装置，底部装有阀门控制物料；所述生物炭储存装置右端与焚烧炉相连；所述焚烧炉由干化传送带、烟气余热回收装置、物料混合装置和焚烧区构成；所述焚烧区送风管道最左段分别连接电动机和热风机；所述烟气余热回收装置外部连接电动机和热风机，处理后烟气输入水热炭化机构；所述炉渣输送机构由、传送带和炉渣存储仓组成。
其中，1-水热炭化机构，11-烟气余热回收装置，12-移动式滤板，13-压滤机构，14-水热炭化罐体，2-焚烧炉，3-送料机构，4-生物炭储存装置，5-干化传送带，6-物料混合装置，61-旋转刀组，7-送风装置，71-风机，8-一定倾角的变速往复炉排，9-废液回收装置，10-炉渣排出口。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方案和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种固体废弃物炭化燃烧一体式设备，包括送料机构3、水热炭化机构1、压滤机构13、焚烧炉2、炉渣输送机构8五大部分组成。送料机构下端连接进料口；进料口下端连接水热炭化机构1；水热炭化机构右侧连接压滤机构13；压滤机构最右侧连接电机；所述电机左侧连接大梁，大梁贯穿水热炭化机构；水热炭化机构中各罐体装有压力传感器、湿度传感器和可移动滤板，可移动滤板与压滤机大梁相连接；大梁末端连接生物炭储存装置4，底部装有阀门控制物料；生物炭储存装置右端与焚烧炉2相连；焚烧炉由干化传送带5、烟气余热回收装置11、物料混合装置6和焚烧区构成；焚烧区送风管道最左段分别连接电动机72和热风机71；烟气余热回收装置外部连接电动机和热风机，处理后烟气输入水热炭化机构。
当被处理的固体废弃物水分较高时，压滤机构13对其进行预处理排除部分水分，当固体废弃物水分适当时可直接进行水热炭化，固体废弃物通过送料机构3进入各个水热炭化罐体14，通过焚烧炉2和烟气余热回收装置11给水热炭化机构1进行高温高压处理，处理后的产物通过压滤机构13进行脱水，废液通过废液输送管进入废液回收箱9，产物进入水热炭储存装置4,并通过旋转刀组61进行破碎和传输至干化传送带5进行干化处理，处理后的物料输送至物料混合装置6，通过旋转刀组进行物料混合及二次破碎，混合后的物料输送至一定倾角的变速往复炉排8进行焚烧，焚烧后的炉渣输送至炉渣排出口10后排出。焚烧产生的烟气由烟气余热回收装置11进行余热回收处理后输入至水热炭化机构1。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体废弃物炭化燃烧一体式设备，包括送料机构、水热炭化机构、压滤机构、焚烧炉、炉渣输送机构五大部分组成，述送料机构下端连接进料口；所述进料口下端连接水热炭化机构，各罐体装有压力传感器、湿度传感器；所述水热炭化机构右侧连接压滤机构；所述压滤机构最右侧连接电机；所述电机左侧连接大梁，大梁贯穿水热炭化机构；所述水热炭化每个罐体内装有可移动滤板，可移动滤板与压滤机大梁相连接；所述大梁末端连接生物炭储存装置，底部装有阀门控制物料；所述生物炭储存装置右端与焚烧炉相连；所述焚烧炉由干化传送带、烟气余热回收装置、物料混合装置和焚烧区构成；所述焚烧区送风管道最左段分别连接电动机和热风机；所述烟气余热回收装置外部连接电动机和热风机，处理后烟气输入水热炭化机构；所述炉渣输送机构由传送带和炉渣存储仓组成。
2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物炭化燃烧一体式设备，其特征在于：水热炭化机构置于焚烧炉上部，炉内热量能直接提供至水热炭化机构，无需额外供能。
3.根据权利要求2所述的一种固体废弃物炭化燃烧一体式设备，其特征在于：水热炭化机构分为四个独立罐体，罐体外部设有热量循环管道，罐体内部设有温度传感器、压力传感器，下部设有废液回收管和出料口，产物通过下落至下端出料管内推至左端储存装置。
4.根据权利要求1所述的一种组合式垃圾焚烧设备，其特征在于：焚烧炉上部设有变速水平传送带，水热炭化机构制备的水热生物炭在传送带运输的过程去除剩余水分，达到烘干目的。
5.根据权利要求1所述的一种组合式垃圾焚烧设备，其特征在于：水平传送带末端设有进料混合装置，该装置内部设有带有破碎功能的旋转刀组，可将进料及水热生物炭进行破碎搅拌。
6.根据权利要求4所述的一种组合式垃圾焚烧设备，其特征在于：当水热炭化生物炭热值较低时，可通过加入高热值物料（煤、农业固体废弃物等）进行预混，提高燃烧效率。
7.根据权利要求1所述的一种组合式垃圾焚烧设备，其特征在于：焚烧炉中部设有烟气余热回收装置，回收的热能供水热炭化机构的持续工作，达到水热炭化流程能量自足。
8.根据权利要求1所述的一种组合式垃圾焚烧设备，其特征在于：焚烧炉下部设有一定倾角的变速往复炉排，炉排可根据燃料属性设置传输速度，使燃料充分燃烧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113617792A (zh) * 2021-07-20 2021-11-09 南京农业大学 一种水热炭化技术处理厨余垃圾的方法
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