KR20110084428A - 향상된 소잉 와이어 스풀 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미세 금속 와이어를 권취하기 위한 스풀에 관한 것이고, 하나의 코어와 상기 코어의 어느 한 단부에 연결된 두 개의 플랜지들을 포함하며, 상기 플랜지들 각각의 외부 측면은 상기 코어로부터 방사상으로 연장하고 상기 코어 둘레에 균일하게 분포되는 다수의 디보싱된 영역들을 포함한다. 디보싱된 영역들은 미세 금속 와이어를 권취할 때 플랜지들의 벌어짐을 감소시킨다.

Description

향상된 소잉 와이어 스풀{IMPROVED SAWING WIRE SPOOL}

본 발명은 미세 금속 와이어(fine metal wire)를 권취하기 위한 스풀(spool)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 소잉 와이어를 권취하기 위한 금속 시트로 이루어진 스풀에 관한 것이다.

종래의 스풀은 하나의 코어와 두 개의 플랜지를 갖는다. 두 개의 플랜지들은 예를 들어 상기 코어의 각 단부에 용접된다. 코어 및 두 개의 플랜지들은 탄소강으로 만들어진 1 내지 6 mm 두께의 금속 시트로 이루어진다.

상기 스풀 상에 권취될 미세 금속 와이어의 예는 소잉 와이어이다. 0.25 mm의 소잉 와이어가 존재하는 것으로 알려져 있지만, 소잉 와이어는 0.08 내지 0.16 mm(0.12 mm가 가장 전형적인 직경임) 사이의 직경을 갖는다. 추세는 길이를 증가시키면서도 소잉 와이어들을 더 미세하게 하는 것이다. 소잉 와이어는 유리 지립 소잉 기계들(loose abrasive sawing machines)에서 사용되며, 유리 지립 소잉 기계에서는 소잉 와이어가 액체 캐리어 및 연마 입자들을 포함하는 슬러리를 소잉될 재료의 진행 절취부 내로 견인한다. 이러한 형태의 소잉 기계는 반도체 산업에서 사용하기 위해 또는 태양 전지를 제작하기 위해 실리콘 잉곳을 절단하도록 광범위하게 사용된다. 대안적으로, 스풀은 고정 지립 소잉 와이어가 권취되도록 사용될 수 있고, 이때 연마 입자들은 와이어에 단단히 부착되고 캐리어 슬러리가 필요하지 않다.

또한, 스풀은 호스 강화 와이어가 권취되도록 사용될 수 있다. 이러한 종류의 와이어는 호스를 보강하기 위해 내부 호스 본체 둘레에 테둘러지거나(braided) 나선형으로 형성된다. 이러한 호스들은 특히 유압적으로 작동식 기계류에서 사용된다. 일반적으로, 호스 와이어는 0.16 mm에서 0.25 mm까지 그리고 그 이상의 직경을 갖는다.

스풀 상의 와이어의 층들이 권취될 때, 스풀에 추가된 각각의 층은 아래에 놓인 층들에 압력을 가한다. 이러한 압력은 스풀 상에 와이어를 권취하도록 사용된 힘과 권취 층의 개수에 비례한다. 이러한 압력은 플랜지와 스풀의 코어로 전달된다. 이러한 압력은 양쪽 플랜지들을 바깥쪽으로 밀려나게 한다. 심한 경우에, 힘이 아주 커서 플랜지들이 코어로부터 분리되거나, 더 심한 경우에는 코어가 아주 망가진다.

언급된 소잉 용례에서, 800km 길이로 0.12mm 직경의 단일 와이어가 스풀 상에 권취된다. 금속 와이어의 직경이 작을 때, 와이어의 층들의 축적 개수는 커진다(층들의 개수는 500 내지 800개의 층들만큼 높을 수 있다). 권취 인장은 전형적으로 2 내지 40 뉴톤이다. 그러므로, 플랜지들 상에 발생된 측면 압력은 크다. 플랜지들은 스풀 상에 와이어를 권취하는 동안 변형되고 벌어질 것이다. 절단시 층들의 개수가 감소되면서 압력이 감소될 때 스풀 플랜지들이 초기 위치로 되돌아가려는 경향이 있을 수 있기 때문에, 이것은 절단 공정에서의 추후 사용에 있어서 매우 불리하다. 그러므로, 플랜지의 내부 측면들 가까이의 잔류 와이어 루프들이 잔류 와이어 팩(remaining wire pack)과 플랜지 사이에 포획되고, 후속하여 스풀로부터 견인될 때 결과적으로 파손되는 진정한 위험이 존재한다.

이러한 측면 압력을 견디도록 충분한 강도 및 강성을 제공하기 위해서, 몇몇 종래 기술의 스풀들은 약 20 내지 50mm의 두께를 갖는 금속 디스크들의 플랜지들을 갖는다(예를 들어, USD 399857을 참조). 그러나, 이러한 스풀은 너무 무거워서 그 작동성이 매우 나쁘다. 또한, 이러한 스풀은 재료, 취급 및 수송에 있어서 고비용이 든다. 과도하게 높은 측면 압력으로 인하여, 이러한 기계적으로 강한 스풀이라도 플랜지들 및 코어의 소성 변형을 회피할 수 없다. 반복된 사용 이후에, 스풀은 추가 변형 또는 파손으로 인하여 사용될 수 없게 된다. 이와 같이 이러한 스풀은 높은 비용에 비해 적절한 내구성을 보장하지 못한다.

다른 해결책이 플랜지의 강성을 증가시키도록 함께 용접되는 금속 시트의 다른 층들을 포함하는 플랜지들을 갖는 스풀을 제조하는데 추구되었다. 이러한 해결책의 하나의 예는 유럽 특허 제EP 1295836 B1호에서 기술된다. 그러나, 이러한 형태의 스풀의 권취 용량이 낮다.

또 다른 해결책은 일본 특허 제JP 2006 240 865호에서 추구되었으며, 플랜지의 외부 측면이 와이어 권취의 측면 압력으로 인하여 플랜지들의 변형을 감소시키기 위해서 숏 피닝된다(shot peened).

소잉 와이어를 위해 가장 폭넓게 사용된 스풀은 USD 441772에서 도시되어 있고 두꺼운 금속 시트로 이루어진다. 이러한 스풀은 튼튼하지만, 플랜지들이 단지 한 번의 사용 주기 후에 소성 변형되는 경우에는 이러한 스풀은 한 번만 사용될 수 있다. 또한, 스풀은 0.120 mm 이하의 직경의 와이어를 권취하도록 설계되지 않는다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 회피하는 것이다. 본 발명의 특정한 목적은 소잉 와이어와 같은 미세 와이어를 권취하기 위한 스풀을 제공하는 것이고, 상기 스풀은 재사용성을 얻기 위해 플랜지들의 변형을 최소화하도록 충분한 기계적 강도를 갖는다. 또한, 본 발명의 목적은 무게 및 비용에서의 감소를 달성하는 것이다. 본 발명의 목적은 1000km 이상의 길이로 예를 들어 0.08mm 직경의, 매우 미세 와이어들을 권취할 수 있게 하는 것이다.

본 발명의 태양에 따르면, 금속 와이어를 권취하기 위하여 금속 시트로 이루어진 스풀이 제공되고, 상기 스풀은 하나의 코어와 상기 코어의 각 단부에 연결된 두 개의 플랜지들을 포함하며, 상기 플랜지들 각각의 외부 측면은 상기 코어로부터 방사상으로 연장하는 다수의 디보싱된 영역들을 포함한다. 양호한 실시예에서, 상기 디보싱된 영역들은 상기 코어 둘레에 균일하게 소정 각도로 분포된다.

스풀의 플랜지들은 예를 들어 스풀에 용접될 수 있다. 대안적으로, 그들은 코어 상에 브레이징될(brazed) 수 있거나, 또는 그들은 코어에 기계적 체결 수단에 의해 부착될 수 있다. 또 다른 가능성은 플랜지들이 중앙 구멍에서 칼라(collar)에 의해 예견된다는 점이다. 칼라의 테두리(rim)는 코어에 차후에 용접된다. 또는, 칼라는 코어 내로 활주되고 그곳에서 점 용접되도록 이루어질 수 있다. 당업자는 코어를 플랜지에 연결하는 다른 방법들을 적절히 발견할 수 있다.

'방사상으로 연장하는 디보싱된 영역들'이라는 기재는 디보싱된 영역들이 코어로부터 플랜지의 외부 테두리까지 반경 방향으로 그 긴 치수를 갖는 것을 의미한다.

이러한 용례의 목적을 위해 '디보싱된 영역'이라는 기재는 소성 압축된 금속 시트에서의 영역을 의미한다. 그러므로, 디보싱된 영역은 이를 둘러싸는 영역보다 높이가 낮다. 이것은 예를 들어 코인(coin)의 '헤드(head)'를 성형하는(strike) 것과 같은 '엠보싱(embossing)'에 반대되는 것이며, 엠보싱된 영역은 이를 둘러싸는 영역보다 높이가 더 높다.

디보싱된 영역의 낮아짐은 오로지 재료의 압축으로 인한 것이다. 영역의 낮아짐은 만입된 영역을 얻기 위해서 표면 재료를 절취한 결과가 아니다.

이와 같이, 디보싱은 금속 시트를 스탬핑 가공하는 결과로서의 금속 시트의 국부적 변형이 아니다. 스탬핑 가공 동안에 금속 시트의 두께는 대부분 동일하게 유지되고, 음각 압흔(negative of imprint)이 스탬핑 가공에 대해 대향하는 측면에서 보일 수 있게 된다. 디보싱이 이루어지는 영역은 플랜지의 내부 측면들, 즉 서로 면하는 측면들에서 거의 볼 수 없어야 한다. 플랜지들의 내부 측면들은 권취 중에 와이어가 측면 부근에 있을 때 와이어의 흔들림(wiggling)을 초래하지 않기 위해서 가능한 평탄해야만 한다.

재료를 국부적으로 압축하는 것은 재료의 항복 응력에 영향을 미칠 수 있다는 것을 재료 과학으로부터 알 수 있다. 예를 들어, 금속 스트립을 압축하는 것은 금속 스트립의 인장 항복 강도에서 증가를 초래할 수 있다. 그러므로, 금속이 항복되기 전에 더 높은 응력이 필요해진다. 이것은 (독일 엔지니어 요한 바우싱거의 이름을 딴) 바우싱거 효과('Bauschinger effect')로서 재료 과학에서 알려져 있다. 이러한 이론에 의해 제한되지 않으면서, 금속 시트로 이루어진 플랜지를 국부적으로 디보싱하는 것은 플랜지들의 항복 강도를 유리하게 증가시켜서, 와이어 층들의 압력에 대해 더 많은 저항을 갖게 한다.

단일의 디보싱된 영역의 표면 영역은 사용된 공구에 의해 상한이 제한되며, 즉, 너무 높은 표면 영역은 사용된 프레스가 단지 소정의 최대 압축력을 발생시킬 수 있기 때문에 깊이가 적어지게 할 것이다. 하한 제한에서, 단일 디보싱된 영역의 영역은 너무 작지 않아야 하며 그 이유는 그렇지 않은 경우 재료가 압축된 영역 밖으로 유동하여 결과적으로 영역 내의 압축이 덜 효과적이기 때문이다.

제1 실시예에서, 디보싱된 영역들의 개수는 4이고, 90도마다 하나의 디보싱된 영역을 갖는 것이 바람직하다. 다른 실시예에서, 디보싱된 영역들의 개수는 6이고, 보통 60도의 간격으로 하나의 디보싱된 영역을 갖는 것이 바람직하다. 다른 실시예에서, 디보싱된 영역들의 개수는 4와 18 사이이다.

본 발명의 스풀은 외부 직경(D1)을 갖는 하나의 코어와 외부 직경(D2)을 갖는 두 개의 플랜지들을 제공하며, 이에 의해 상기 플랜지의 자유 반경은 (D2 - D1)/2이다. 스풀은 상기 디보싱된 영역들이 상기 자유 반경의 적어도 25%, 바람직하게 적어도 35%, 가장 바람직하게 적어도 50%를 넘어 방사상으로 연장하는 것을 또한 특징으로 한다. 즉, 반경 방향에서 측정된 영역의 최대 치수는 자유 반경의 적어도 25%, 바람직하게 적어도 35%, 가장 바람직하게 적어도 50%이다. 일 실시예에서, 상기 플랜지들의 자유 반경은 5cm와 20cm 사이이고, 상기 디보싱된 영역들의 방사상 길이는 2.5cm와 10cm 사이이다.

상기 디보싱된 영역들의 표면 영역은 전체가 상기 코어와 상기 플랜지들 중 하나의 테두리 사이의 환상형 표면 영역의 2%보다 크고 40%보다 작다.

상기 디보싱된 영역들의 깊이는 상기 플랜지들의 두께의 3%와 50% 사이이다. 일 실시예에서, 상기 플랜지들은 두께가 2.5mm와 6.0mm 사이이고, 상기 디보싱된 영역들의 깊이는 0.2mm와 1.25mm 사이이다. 특정 실시예에서, 상기 플랜지들은 두께가 4.0mm와 5.0mm 사이이고, 상기 디보싱된 영역들은 깊이가 0.15mm와 2.0mm 사이이다. 더 특정한 실시예에서, 상기 플랜지들은 두께가 4.5mm이고, 상기 디보싱된 영역들은 깊이가 0.15mm와 1.5mm 사이이다.

양호한 실시예에서, 상기 디보싱된 영역들은 실질적으로 직사각형 형상이고, 상기 직사각형 형상의 긴 측면은 반경 방향으로 되어 있다. 일 실시예에서, 상기 직사각형 디보싱된 영역들의 폭은 5mm와 20mm 사이이다.

대안적인 실시예에서, 상기 디보싱된 영역들은 형상이 절두형 섹터들이다. 섹터들은 스풀 플랜지의 중심에서 팁들(tips)을 갖는다. 상기 섹터들 각각은 스풀의 중심으로부터 볼 때 소정 각도로 범위가 정해진다. 상기 절두형 섹터들에 의해 범위가 정해진 각도들의 총합은 호의 10도와 180도 사이인 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예에서, 상기 플랜지들 중 하나 또는 양쪽은 사용 중에 상기 스풀의 보유를 위하여 하나 또는 두 개 이상의 돌출 구동 스터드들이 형성된다. 구동 스터드들은 소잉 기계의 구동 플레이트 내의 원형 또는 반원형 절취부와 맞물린다. 구동 플레이트가 회전할 때, 스풀은 스터드들의 작용을 통해 플레이트에 의해 구동된다. 스터드들은 링의 내측면에서 플랜지에 용접되는 링들일 수 있다. 외부측에서의 용접은 구동 구멍들에서 스터드의 적절한 맞물림을 방해할 수 있는 스터드의 풋부(foot)에서의 용접 버어(weld burr)를 초래할 수 있다. 대안적으로, 그리고 아주 바람직한 것은, 두 개의 대향하는 반달 형상인 절취부들을 갖는 원형 디스크의 사용이다. 용접은 제한된 링 공간에서 용접되기보다는 외부측으로부터 절취부들 내에서 행해지는 것이 훨씬 더 편리하다.

본 발명의 수반하는 도면들을 참조하여 더 상세하게 기술될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 스풀을 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 스풀의 측면도를 도시한다.
도 3은 도 2의 플랜지의 B-B' 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스풀의 측면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 특정 실시예에 따른 스풀의 측면도들이다.

도 1은 본 발명에 따른 스풀(10)의 제1 실시예를 도시한다. 스풀(10)은 코어(12)와 코어(12)의 각 단부에 용접된 두 개의 플랜지(14)들을 포함한다. 두 개의 플랜지(14)들은 코어(12)로부터 방사상으로 연장되고 소정 각도로 균일하게 분포된 6개의 디보싱된(debossed) 영역(16)들이 형성되어 있다. 디보싱된 영역(16)은 실질적으로 직사각형 형상이다. 두 개의 돌출 구동 스터드(18)들이 사용 중에 스풀(10)의 보유를 위해 제공된다. 두 개의 플랜지들은 테두리(20)를 구비할 수 있지만, 이는 본 발명에서 필수적이지 않다.

도 2는 본 발명에 따른 스풀의 제1 실시예의 측면도이며, 코어(12)는 외부 직경(D1)을 갖고, 두 개의 플랜지(14)들은 외부 직경(D2)을 갖는다. 제1 실시예에서, D1은 156 mm이고, D2는 310 mm이다. 플랜지들의 자유 반경은 (D2 - D1)/2, 즉 77 mm이다. 6개의 디보싱된 영역(16)들은 40 mm의 반경 치수, 즉, 자유 반경의 약 50%가 디보싱된 상태를 갖는 실질적으로 직사각형 형상을 갖는다. 영역들의 폭은 약 8 mm이다. 자유 영역의 약 3%가 디보싱된다.

도 3은 플랜지(14)가 두께 'd'를 갖고 디보싱된 영역(16)이 두께 'δ'를 갖는 것을 도시하는 도 2의 플랜지의 B-B' 단면도이며, 여기서 'δ'는 강철 시트가 3 내지 50% 압축된 것을 의미하는 플랜지(14)의 두께 'd'의 50%와 97% 사이이다. 금속 시트의 두께 'd'가 4.5 mm이고, 만입된 영역에서의 두께 'δ'는 디보싱된 영역들이 0.5 mm 깊이를 이루는 4.0 mm이다. 양쪽 두께들 'd' 및 'δ'을 측정하고 이어서 직접 만입된 영역들의 깊이를 측정하기보다는 디보싱된 영역들의 깊이를 도출하는 것이 실제로 더 용이할 수 있다.

디보싱은 다른 편평한 표면에 대하여 예를 들어 충격 프레스(impact press)에 의해 플랜지 내로 압흔되는(impressed) 원하는 영역 형상을 갖는 경화된 강철 스탬프에 의해 행해진다. 이것은 정상적인 온도에서 행해지며 다른 처리가 필요하기 않다. 중요한 것은 스탬핑이 플랜지의 내부 측면에서 두드러지게 보이지 않는 것이며, 즉, 작은 음영(shade)이 보일 수 있지만, 플랜지의 내부 측면에서 돌출부가 존재하지 않아야 한다. 이러한 돌출부는 미세 금속 와이어의 권취 품질에 이롭지 못할 것이다.

도 3은 플랜지(14)가 플랜지의 내부 및 외부 측면 각각에서 두 개의 용접 시임(15 및 17)들을 통해 코어(12)에 어떻게 부착되는지를 또한 도시한다. 스터드(18)들은 내부로부터 플랜지(14)로 용접되는 27 mm 직경 및 12 mm 높이를 갖는 링으로 이루어진다.

도 4는 돌출 구동 스터드(18)들이 상이한 형상을 갖는다는 점에서 제1 실시예와 다른 발명의 대안적인 실시예에 따른 스풀의 측면도이다. 스터드들은 두 개의 반달 형상 부분들이 절취된 27mm 직경 및 12mm 높이를 갖는 고상 디스크들로 이루어진다. 플랜지에 대한 스터드들의 용접은 외측부로부터 절취부 내로 행해질 때 훨씬 더 용이하게 행해질 수 있다. 도 5 및 도 6은 디보싱된 영역(16)들의 전체 표면 영역이 기존의 도면들에서 도시된 6개의 디보싱된 영역(16)들의 표면 영역보다 큰 발명의 다른 양호한 실시예들을 도시한다.

도 5는 절두형 섹터들의 형태로 된 6개의 디보싱된 영역(16)들을 갖는 플랜지를 도시한다. 하나의 디보싱된 영역(16)의 각도 'α'는 약 30도 원호이다. 상기 절두형 섹터들에 의해 범위가 정해진 각도들의 총합은 약 180도 원호이다. 코어와 테두리 사이의 환상형 표면 영역의 약 23%는 디보싱된다.

도 6은 두 개의 플랜지들 각각이 8개의 디보싱된 영역(16)들을 포함하는 발명의 특정한 실시예를 도시한다.

플랜지들 상의 디보싱된 영역들이 형성되어 있지 않다는 점에서만 상이한 종래의 스풀과 본 발명의 스풀을 비교하여 시험이 수행된다. 스풀들은 제1 실시예에 대해 기술된 바와 같은 치수 및 디보싱에 따른다.

종래의 스풀 및 본 발명의 스풀은 다음과 같이 시험되며, 각각의 스풀 상의 0.14mm 직경의 미세 와이어는 약 3.5 뉴톤(Newton)의 제어된 권취 인장과 0.15mm의 권취 스텝에서 권취된다. 이들은 통상적으로 적용되는 것보다 더 엄격한 조건들이다. 권취는 각각 200, 400 및 800 km의 미세 와이어 길이에서 멈춰진다. 멈춤 시에, 내부 플랜지 폭은 스풀의 테두리에서[직경(D2)에서] 인서트 게이지(insert gauge)를 사용하여 축방향으로 정확하게 측정된다. 스풀의 테두리에서, 변형은 최대가 된다. 표1에서 도시된 결과는 종래의 스풀과 비교할 때 본 발명의 스풀에 대한 플랜지들의 단부들에서의 낮은 변형을 보여준다. 200km의 미세 와이어로 권취된 스풀들은 종래의 스풀의 0.2mm 변형과 비교하여 변형이 보이지 않는다. 400km 미세 와이어로 권취된 스풀들은 종래의 스풀들보다 1/3 적은 변형을 보인다. 800km 미세 와이어로 권취된 스풀들은 변형이 다소 적은 개선점을 여전히 보인다. 그러므로, 긴 방사상 길이에 걸쳐 디보싱을 연장함으로써 결과들이 더 향상될 수 있다는 점을 추측한다.

마지막으로, 예를 들어 USD 441772에서 도시된 바와 같은 종래 기술의 스풀 상에 얻어진 플랜지들의 변형과 비교할 때, 확실히 일부 향상이 존재한다. 종래 기술의 스풀은 종래 및 본 발명의 스풀에 대한 시험들에서와 동일한 시험 조건들 하에서 10mm보다 큰 플랜지들의 벌어짐(spreading)을 확실히 보여준다.

길이(km)	종래 스풀의 변형(mm)	디보싱된 스풀의 변형(mm)
200	0.2	0
400	2.7	1.8
800	5.8	5.6

Claims (15)

1. 금속 와이어를 권취하기 위한 금속 시트로 이루어진 스풀(10)이며,
   하나의 코어(12)와 상기 코어(12)의 각 단부에 연결된 두 개의 플랜지(14)들을 포함하는 스풀(10)에 있어서,
   상기 플랜지(14)들 각각의 외부 측면은 상기 코어(12)로부터 방사상으로 연장하는 소성 압축된 금속 시트(16)의 복수의 디보싱된 영역들을 포함하고, 상기 플랜지의 내부 측면은 실질적으로 편평한 것을 특징으로 하는
   스풀.
2. 제1항에 있어서,
   상기 디보싱된 영역(16)들은 상기 코어(12) 둘레에 균등한 각도로 분포되는
   스풀.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   디보싱된 영역(16)들의 개수는 4와 18 사이인
   스풀.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 코어(12)는 외부 직경(D1)을 갖고, 상기 두 개의 플랜지(14)들은 외부 직경(D2)을 갖고, 상기 플랜지(14)들의 자유 반경은 (D2 - D1)/2이며,
   상기 디보싱된 영역(16)들은 상기 자유 반경의 적어도 25%, 바람직하게 적어도 35%, 가장 바람직하게 적어도 50%를 넘어 방사상으로 연장하는 것을 특징으로 하는
   스풀.
5. 제4항에 있어서,
   상기 플랜지(14)들의 상기 자유 반경은 5cm와 20cm 사이이고, 상기 디보싱된 영역(16)들의 방사상 길이는 2.5cm와 10cm 사이인
   스풀.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 디보싱된 영역(16)들의 표면 영역은 전체가 상기 코어(12)와 상기 플랜지(14)들 중 하나의 테두리(20) 사이의 환상형 표면 영역의 2%보다 크고 40%보다 적은
   스풀.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 디보싱된 영역(16)들의 깊이는 상기 플랜지(14)들의 두께('d')의 3%와 50% 사이인
   스풀.
8. 제7항에 있어서,
   상기 플랜지(14)들은 두께가 2.5mm와 6.0mm 사이이고, 상기 디보싱된 영역(16)들의 깊이는 0.2mm와 1.25mm 사이인
   스풀.
9. 제7항에 있어서,
   상기 플랜지(14)들은 두께가 4.0mm와 5.0mm 사이이고, 상기 디보싱된 영역(16)들은 깊이가 0.15mm와 2.0mm 사이인
   스풀.
10. 제7항에 있어서,
    상기 플랜지(14)들은 두께가 4.5mm이고, 상기 디보싱된 영역(16)들은 깊이가 0.15mm와 1.5mm 사이인
    스풀.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디보싱된 영역(16)들은 실질적으로 직사각형 형상인
    스풀.
12. 제11항에 있어서,
    상기 직사각형 디보싱된 영역(16)들의 폭은 5mm와 20mm 사이인
    스풀.
13. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디보싱된 영역(16)들은 형상이 절두형 섹터들인
    스풀.
14. 제13항에 있어서,
    상기 절두형 섹터들에 의해 범위가 정해진 각도들의 총합은 10도 내지 180도 원호 사이인
    스풀.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랜지(14)들 중 하나 또는 양쪽은 사용 중에 상기 스풀(10)의 보유를 위하여 하나 또는 두 개 이상의 돌출 구동 스터드(18)가 형성되는
    스풀.

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