CN102897601A - 一种收放线轮 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种收放线轮，包括中间筒体(1)和分别设置在所述中间筒体(1)两端的两个环形端板(2、3)，两个所述环形端板(2、3)相对的侧面与所述中间筒体(1)的外筒壁形成绕线槽(5)；至少一个所述环形端板上设置有沿径向方向延伸的缺口(32)，所述缺口(32)的深度大于所述绕线槽(5)的深度。本发明提供的收放线轮的环形端板上设置有缺口，其与金刚线分离的过程中只需用剪刀通过缺口将金刚线剪断即可，方便了收放线轮与金刚线的分离，进而缩短了收放线轮与金刚线的分离时间，无需采用放线电机进而降低了分离成本。

Description

一种收放线轮

技术领域

本发明涉及收放线设备技术领域，更具体地说，涉及一种收放线轮。

背景技术

目前，对硅锭进行切片采用的是多丝切割技术。多丝切割技术采用钢线配合磨料浆液进行切割。在切割的过程中，切割系统通过磨料浆液喷嘴将磨料浆液喷到钢线上，磨料浆液中的磨粒在钢线的带动下接触硅锭进行磨削切割。金刚线则是直接将磨料颗粒(金刚石)固结在钢线的表面，因此采用金刚线进行切割时不需要磨料浆液，只需要冷却水对金刚线进行冷却即可。

用于切割硅锭的金刚线通常都有数百米之长，金刚线一般都缠绕在收放线轮上，所以生产金刚线的设备上必须配备一个或者多个收放线轮，负责将涂覆好的金刚线按照一定的线间距缠绕在收放线轮上。

现有的收放线轮结构如图1所示，其包括中间筒体01和分别焊接在中间筒体01两端的两个法兰盘(法兰盘02和法兰盘03)，两个法兰盘相对的侧面与中间筒体01的外筒壁形成绕线槽04，中间筒体01与收卷电机转轴固定连接，在收卷电机的带动下，金刚线缠绕在绕线槽04中。

现有的收放线轮在放线的过程中需要放线电机，放线的过程中放线电机带动收放线轮一圈圈地旋转进而实现与金刚线的分离，此放线过程需要大量的时间，而且整个过程中需要放线电机带动，增加了收放线轮与金刚线的分离成本。

另外，上述收放线轮中两个法兰盘(法兰盘02和法兰盘03)与中间筒体01之间的焊接强度和刚度不够，当金刚线绕到绕线槽04的边缘处时，此时绕在绕线槽04上的金刚线对法兰盘施加很大的压力，使得两个法兰盘与中间筒体01之间很容易发生断裂。

因此，如何提供一种收放线轮，以方便收放线轮与金刚线的分离，进而缩短两者的分离时间，降低分离成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种收放线轮，以方便收放线轮与金刚线的分离，进而缩短收放线轮与金刚线的分离时间，降低分离成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种收放线轮，包括中间筒体和分别设置在所述中间筒体两端的两个环形端板，两个所述环形端板相对的侧面与所述中间筒体的外筒壁形成绕线槽；至少一个所述环形端板上设置有沿径向方向延伸的缺口，所述缺口的深度大于所述绕线槽的深度。

优选的，上述收放线轮中，两个所述环形端板上相对应的位置均设置有缺口。

优选的，上述收放线轮中，位于同一所述环形端板上的所述缺口数量为多个，且所述缺口沿所述中间筒体的轴线对称分布。

优选的，上述收放线轮中，所述缺口的纵截面形状为长方形。

优选的，上述收放线轮中，至少有一个所述环形端板上设置有中心对称分布的螺孔，所述螺孔中设置有螺丝。

优选的，上述收放线轮中，所述两个环形端板上相对应的位置均设置有螺孔。

优选的，上述收放线轮中，两个所述环形端板与所述中间筒体为一体浇铸成型结构。

优选的，上述收放线轮中，所述中间筒体中还设置有转轴衔接体。

优选的，上述收放线轮中，两个所述环形端板的边缘均为向所述绕线槽外侧卷曲的卷边。

优选的，上述收放线轮中，所述缺口的底端深入到所述中间筒体筒壁的1cm处。

本发明提供的收放线轮中，中间筒体的外筒壁与设置在其两端的两个环形端板相对的两个端面之间形成绕线槽，金刚线缠绕在绕线槽中，至少一个环形端板上设置有沿该环形端板的径向方向延伸的缺口，该缺口的深度大于绕线槽的深度。在金刚线与收放线轮分离的过程中，只需要采用剪刀通过缺口将缠绕在绕线槽中的金刚线剪断即可实现金刚线与收放线轮的分离，相对于现有技术中采用放线电机驱动收放线轮进行一圈圈放线实现分离的方式，本发明通过改变收放线轮的结构方便了其与金刚线的分离，进而缩短了收放线轮与金刚线的分离时间，避免了放线电机的使用，降低了分离成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的收放线轮的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的收放线轮的侧视图；

图3为图2的A-A向剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种收放线轮的半剖结构示意图。

上图1-图4中：

中间筒体01、法兰盘02、法兰盘03、绕线槽04、中间筒体1、环形端板2、环形端板3、螺孔31、缺口32、转轴衔接体4、绕线槽5。

具体实施方式

本发明提供了一种收放线轮，方便了收放线轮与金刚线的分离，进而缩短收放线轮与金刚线的分离时间，同时在分离的过程中无需放线电机，降低了收放线轮与金刚线的分离成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图2-3，图2为本发明实施例提供的收放线轮的结构示意图；图3为图2的A-A向剖视结构示意图。

本发明实施例提供的收放线轮，包括中间筒体1和分别设置在所述中间筒体1两端的两个环形端板(环形端板2和环形端板3)，两个所述环形端板相对的侧面与所述中间筒体1的外筒壁形成绕线槽5；其中：至少一个所述环形端板上设置有沿径向方向延伸的缺口32，所述缺口32的深度大于所述绕线槽5的深度。

本发明实施例提供的收放线轮中，中间筒体1的外筒壁与环形端板2和环形端板3相对的两个侧面组成绕线槽5，金刚线缠绕在绕线槽5中，至少一个环形端板上设置有沿该环形端板的径向方向延伸的缺口32，该缺口32的深度大于绕线槽5的深度。在金刚线与收放线轮分离的过程中，只需要采用剪刀通过缺口32将缠绕在绕线槽5中的金刚线剪断即可实现金刚线与收放线轮的分离，相对于现有技术中采用放线电机驱动收放线轮进行一圈圈放线实现分离的方式，本发明通过改变收放线轮的结构方便了其与金刚线的分离，进而缩短了收放线轮与金刚线的分离时间，同时避免了放线电机的使用，降低了分离成本。

本实施例中提供的收放线轮中，只要其中一个环形端板上设置有缺口32即可实现对缠绕在绕线槽5中的金刚线进行剪断。优选的，上述环形端板2和环形端板3上相对应的位置均设置有缺口32，两个环形端板上均设置有相对的缺口，更加方便了对金刚线的剪切。更为优选的，上述位于同一环形端板上的缺口32数量为多个，且多个缺口32沿中间筒体1的轴线对称分布，多个缺口32的设置使得在对金刚线进行切割的过程中，提供了更多的剪切位置。

上述缺口32沿环形端板的径向方向延伸，该缺口32可以为条形缺口、V型缺口(纵截面形状为V字型)、半圆形缺口(纵截面形状为半圆形)等。如图2所示，上述缺口32的形状为长方形缺口，即该缺口32的纵截面形状为长方形。

为了进一步优化上述技术方案，上述收放线轮上，至少有一个环形端板上设置有沿其圆心中心对称分布的螺孔31，螺孔31中设置有螺丝(图中未示出)，方便了对整个收放线轮竖向的(沿其中心筒体1的轴线方向)平稳提起，在提起的过程中提起件作用于螺丝即可实现。

上述收放线轮中，两个环形端板上相对应的位置均设置有螺孔31，提起两个环形端板上相对应位置的螺孔31即可实现对整个收放线轮的横向(与竖向垂直)提起。

为了方便整个收放线轮与收卷电机的转轴连接，上述收放线轮的中心筒体1内设置有转轴衔接体4(如图3所示)，方便了与收卷电机的转轴的连接。当然上述收放线轮的中心筒体1也可以直接与收卷电机的转轴相连接(如图2的形式)。

在金刚线绕制的过程中，随着绕线槽5中的金刚线的匝数增加，金刚线作用于两个环形端板的压力增大，造成环形端板2和环形端板3很容易断裂，为了降低整个收放线轮的损坏率，上述两个环形端板与中间筒体1为一体浇铸成型结构，一体浇铸成型结构使得两个环形端板与中间筒体1的连接强度和刚度加强，降低了整个收放线轮在工作过程中的损坏率。优选的，上述收放线轮采用钢水浇铸而成。

上述收放线轮中，缺口32的深度大于绕线槽5的深度，该种结构实现了对缠绕在绕线槽5中的金刚线的整体剪切，优选的，上述缺口32的底端深入到中间筒体1的筒壁的0.5cm～1.5cm之间。优选的，上述缺口32的底端深入到所述中间筒体1筒壁的1cm处。

为了减少收放线轮在工作过程中因碰撞造成形变或者伤害其他人或者物，上述实施例中提供的收放线轮中，两个环形端板的边缘均为向绕线槽5外侧卷曲的卷边。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种收放线轮，包括中间筒体(1)和分别设置在所述中间筒体(1)两端的两个环形端板(2、3)，两个所述环形端板(2、3)相对的侧面与所述中间筒体(1)的外筒壁形成绕线槽(5)；其特征在于，至少一个所述环形端板上设置有沿径向方向延伸的缺口(32)，所述缺口(32)的深度大于所述绕线槽(5)的深度。

2.根据权利要求1所述的收放线轮，其特征在于，两个所述环形端板(2、3)上相对应的位置均设置有缺口(32)。

3.根据权利要求2所述的收放线轮，其特征在于，位于同一所述环形端板上的所述缺口(32)数量为多个，且所述缺口(32)沿所述中间筒体(1)的轴线对称分布。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的收放线轮，其特征在于，所述缺口(32)的纵截面形状为长方形。

5.根据权利要求1所述的收放线轮，其特征在于，至少有一个所述环形端板上设置有中心对称分布的螺孔(31)，所述螺孔(31)中设置有螺丝。

6.根据权利要求5所述的收放线轮，其特征在于，所述两个环形端板(2、3)上相对应的位置均设置有螺孔(31)。

7.根据权利要求1所述的收放线轮，其特征在于，两个所述环形端板(2、3)与所述中间筒体(1)为一体浇铸成型结构。

8.根据权利要求7所述的收放线轮，其特征在于，所述中间筒体(1)中还设置有转轴衔接体(4)。

9.根据权利要求8所述的收放线轮，其特征在于，两个所述环形端板(2、3)的边缘均为向所述绕线槽(5)外侧卷曲的卷边。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的收放线轮，其特征在于，所述缺口(32)的底端深入到所述中间筒体(1)筒壁的1cm处。

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