KR20110076919A - 통합된 보강 구조물을 갖는 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 통합된 보강 구조물을 갖는 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 이 경우 가요성 직물(flexible fabric)은 먼저 몰딩 공구의 캐비티 표면 위에 배치되어 연속적으로 상이한 측면들 위에서 플라스틱에 의해 코팅된다.

Description

통합된 보강 구조물을 갖는 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING PLASTIC PRODUCTS WITH INTEGRATED REINFORCING STRUCTURE}
본 발명은 청구항 1 또는 9의 전제부들에 따른 통합된 보강 구조물을 갖는 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
특히 기계적 또는 물리적 요구 조건들을 상응하게 충족시키기 위해서 섬유들을 사용하여 플라스틱 제품들을 보강하는 것은 충분히 공지되어 있다. 특히, 많은 하중을 받는 플라스틱 제품들은 부가적인 보강 구조물들을 포함할 수 있다. 비교적 벽이 얇거나 또는 시스템을 갖는 플라스틱 제품들의 수요가 계속되는 추세로 인하여 이러한 보강물들 또는 기능성 구성 요소들은 더욱더 중요하다. 이러한 경향은 특히, 원료 비용의 상승으로 인해 제품의 생산 원가 상승에도 많은 영향력을 미치는 재료를 절약하고자 하는 요청으로부터 결과된다.
특정 제품들의 경우에 기계적 보강을 위해 늑재(ribbing) 또는 그와 유사한 외부 소자들을 제공하는 것은 이미 일찍부터 공지되었다. 그 외에도 플라스틱 재료에 의해 주입되거나 함침된 플라스틱 매트들을 가압하거나 변형한 다음 후방 주입(back-injection)하는 것도 공지되어 있다.
또한, 얼마 전부터는 제품 전체에서 기계적 특성들을 향상시키기 위해 사출 성형기들 또는 압출 성형기들을 이용하여 섬유들, 특히 유리 섬유들을 플라스틱 용융물 내로 삽입하는 경향이 있다. 섬유가 충전된 이러한 플라스틱들 내에서는 섬유의 방향 설정이 흔히 유동 특성에 의해 야기되며, 그 결과로 작용 방향이 신속하게 지정될 수 없다. 그 외에도 대부분 짧은 섬유 소자들은 그들의 방향과 관련하여 자주 무정형으로 그리고 임의의 방식으로 배치된다. 그에 따라 보강물들을 특정 하중 방향으로 형성하는 것이 가능하지 않다. 그 밖에 사출 성형 또는 압출 성형 적용례들에서는 지금까지, 섬유들을 제한된 길이로 형성하는 것만 가능했는데, 그 이유는 섬유들이 가소화 장치 내에서 굴절되고 절단되거나 또는 다른 방법으로 분할되기 때문이다.
많은 하이테크 분야들(high-tech area)에서는 플라스틱의 사용이 점점 더 증가하고 있으며, 상기 하이테크 분야들의 경우에는 피크 부하들(peak load)이 단지 특정 영역들에서만 높게 설정되어 있다. 상기와 같은 제품들의 경우에는 제품 전체에 걸쳐 보강물들을 제공하는 것이 절대적으로 필요하지는 않다; 오히려 상기와 같은 제품들 역시 부분적으로만 보강될 수 있으며, 그 결과 특히 하중을 받는 영역들은 많은 기계적 또는 물리적 요구 조건들을 충족시킨다. 하지만, 일반적으로 보강 조치들은 식별되어서는 안 된다. 오히려 대부분은 상응하는 제품들이 전체 표면에 걸쳐 동일한 시각적 및 촉각적 특성들을 갖도록 요구된다.
따라서 본 발명의 과제는, 전술한 단점들이 방지되고 상기와 같은 소정의 특성들이 달성되는 통합된 보강 구조물을 갖는 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기 과제는 본 발명의 방법 또는 장치에 따라 청구항 1 및 9에 언급된 특징들에 의해서 해결된다.
따라서 본 발명의 핵심 개념은, 먼저 가요성 직물(flexible fabric)(일반적으로 텍스타일)이 몰딩 공구의 캐비티 표면 위에 제공되는 것이다. 그리고 나서 캐비티 절반부들의 상이한 통합 및 몰딩 공구들의 형성에 의해 상기 직물의 양 측면에 층들, 특히 플라스틱 층들이 형성된다. 전체적으로는 직물(특히 텍스타일 직물)이 2개 이상의 층 내에 매립되어 상응하는 보강이 보장되는 샌드위치 구조를 갖는 플라스틱 제품의 경제적이고 신속한 제조가 단 하나의 장치에 의해 간단한 방식으로 달성된다.
매우 바람직한 한 실시예에 따르면, 제 1 재료로는 직물 보강 구조물을 완전히 침투하고 전체 함침이 보장되는 함침제가 삽입된다. 이와 같이 제조된 (중간-)제품 위에는 단계적으로 추가 층들이 제공될 수 있다. 이와 같이 함침된 보강 직물의 양측면에 2개의 추가 플라스틱 층이 제공되면, 완전히 함침된 보강 직물을 갖는 샌드위치 제품이 하나의 가공 단계에서 얻어진다. 지금까지는 이를 위해 제 1의 별도 단계에서 상응하는 함침 또는 매트릭스가 제공된 제품을 제조하는 것이 필수였으며, 이러한 경우에 상기 제품은 제 2의 별도 방법 단계에서(경우에 따라서는 변형 단계 후에) 사출 성형기들 내로 주입되어 압출된다.
그 외에도 바람직한 한 추가 실시예에 따르면, 플라스틱 층 또는 함침 층을 추가의 한 방법 단계에서 표면층, 수지층 또는 래커층으로 코팅하는 것이 가능하며, 그 결과 얇은 코팅 또는 래커 코팅이 얻어진다.
층을 위한 플라스틱 재료는 바람직하게 압출 성형법 또는 사출 성형법에 의해 제조되어 삽입된다; 본 발명에 따르면, 이러한 공정은 동일한 장치상에서 수행되고, 상기 장치는 경우에 따라 슬라이딩 테이블, 회전 테이블 또는 방향 전환 플레이트 공작 기계로 형성될 수 있다.
대안적으로 상기 플라스틱 재료는 예를 들면 폴리우레탄 재료 또는 다른 열경화성 재료를 이용하여 리액션 캐스팅법(reaction casting method)에 의해서도 제조되어 삽입될 수 있다.
직물 구조물의 주입시에는 또한 단지 플라스틱 제품의 특정 영역들만 선택될 수 있다. 그에 따라 부분적 보강 구조물들의 형성도 가능할 것이다. 함침이 제 1 코팅 단계에서 수행되면, 상기와 같이 국부적인 보강에서는 직물 표면들만 함침될 수 있다. 따라서, 전체적으로 상기 플라스틱 제품 내부에서 보강 영역들은 보강(물)을 더 많이 갖거나, 더 적게 갖거나 또는 심지어 전혀 갖지 않을 수 있다.
층의 모든 제공 전에는 기능성 소자들이 이제까지 형성된 (중간-)제품 위에 제공될 수 있다. 적어도 마지막 층을 제공한 후에는 상기 기능성 소자들이 플라스틱 제품 내에 통합될 수 있다.
이러한 방식으로 센서들, 램프들, 작동기들과 같은 별도의 장치들이 삽입될 수 있거나 다른 한편으로는 기능성 소자들이 보강 구조물들과 일체형으로 형성될 수 있다. 예컨대 금속 실들(thread)이 보강 구조물 내로 삽입될 수 있으며, 상기 금속 실들은 물리적 상태들에 따라 전기 전도 기능을 충족시키고, 예를 들면 균열 또는 파괴를 검출하거나 (팽창 하중과 같은) 다른 하중도 감지한다.
추가의 장점들 및 특징들은 청구항들에 나타난다.
후속해서 본 발명은 상이한 실시예들 및 첨부된 도면들을 참고하여 상세하게 설명된다.
도 1은 그에 의해 본 발명에 따른 방법이 실시될 수 있는 본 발명에 따른 공작 기계의 구체적인 실시예의 개략도이고,
도 2는 도 1과 같은, 그러나 개방된 제 2 처리 상태에 있는 공작 기계의 개략도이며,
도 3은 도 1과 같은, 그러나 제 3 처리 상태에 있는 공작 기계의 개략도이고,
도 4는 도 1과 같은, 그러나 제 4 처리 상태에 있는 공작 기계의 개략도이며,
도 5는 도 1과 같은, 그러나 제 5 처리 상태에 있는 공작 기계의 개략도이고,
도 6은 도 1과 같은, 그러나 제 6 처리 상태에 있는 공작 기계의 개략도이며,
도 7은 도 1과 같은, 그러나 제 7 처리 상태에 있는 공작 기계의 개략도이고,
도 8은 도 1과 같은, 그러나 제 8 처리 상태에 있는 공작 기계의 개략도이며,
도 9는 도 1과 같은, 그러나 제 9 처리 상태에 있는 공작 기계의 개략도이다.
후속해서는 도 1 내지 도 9를 참고하여 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 본 발명에 따른 장치의 구체적인 실시예가 기술된다. 상기 도면들에는 고정된 몰드 클램핑 플레이트(12)와 가동성 몰드 클램핑 플레이트(14)(이동성은 양방향 화살표 참조)를 갖는 폐쇄 부재(10)가 나타나며, 상기 고정된 몰드 클램핑 플레이트와 상기 가동성 몰드 클램핑 플레이트는 캐핑 부재(11)에 의해 서로 연결된다. 두 클램핑 플레이트(12 및 14) 사이에서는 대략 입방체로 형성된 방향 전환 플레이트(16)가 방향 전환 플레이트 테이블(도시되지 않음) 위에 배치되며, 이 경우 상기 방향 전환 플레이트(16)는 도시되지 않은 방향 전환 플레이트 테이블과 함께 똑같이 가동성 클램핑 플레이트 방향으로 이동 가능하게 그리고 또한 회전 가능하게(화살표들 참조) 배치된다.
고정된 몰드 클램핑 플레이트(12)뿐만 아니라 가동성 몰드 클램핑 플레이트(14)에도 몰딩 공구 절반부들(17 또는 20)이 배치되며, 상기 몰딩 공구 절반부들(17 또는 20)은 (하기에서 설명되는 바와 같이) 그들의 캐비티 리세스 내에서 서로 구별된다. 그 외에 추가의 몰딩 공구 절반부들(18 및 19)은 마주 놓인 방향 전환 플레이트(16)의 측면들에 고정된다. 상기 추가의 몰딩 공구 절반부들 역시 상이하게 형성된다. 이 경우 몰딩 공구 절반부(17)는 각각 몰딩 공구 절반부들(18 및 19)을 이용하여 몰딩 공구를 형성할 수 있다(제 1 및 제 2 몰딩 공구). 또한, 몰딩 공구 절반부(20)는 마찬가지로 몰딩 공구 절반부(19)를 이용하여 몰딩 공구를 형성할 수 있다(제 3 몰딩 공구). 물론 폐쇄 유닛은 선택적으로도 형성될 수 있는데, 예를 들면 슬라이딩 테이블 폐쇄 유닛 또는 회전 테이블 폐쇄 유닛으로 형성될 수 있다. 다만, 3개 이상의 캐비티가 형성될 수 있도록 하는 것이 중요하다.
고정된 클램핑 플레이트(12) 영역뿐만 아니라 가동성 클램핑 플레이트(14) 영역 내에도 (개략적으로만 도시된) 가소화- 및 분사 유닛들(28 및 29)이 제공되며, 상기 유닛들은 상응하는 깔때기를 통해서 개개의 몰딩 공구들에 결합(docking)될 수 있다. 그 외에도 추가 가소화- 및 분사 유닛(30)이 제공되며, 상기 유닛은 소위 "볼트-온-유닛(bolt-on-unit)"으로 폐쇄 유닛의 측면에 (선택적으로는 상부에도) 배치되고, 용융물이 상응하는 채널들을 통해 상기 몰딩 공구 절반부들 중 하나의 몰딩 공구 절반부를 지나 캐비티 내로 가이딩될 수 있는 적어도 한 위치에서 곧바로 방향 전환 플레이트(16)에 결합될 수 있다. 대안적으로는 "bolt-on-unit"으로 제공된 폐쇄 유닛을 곧바로 하나의 공구 절반부(예컨대 공구 절반부(19))에 결합 가능하도록 형성하는 것도 가능하다.
본래 공지된 방식으로는 가소화- 및 분사 유닛들(28 내지 30)에 의해 플라스틱 용융물들이 관련 몰딩 공구의 캐비티 내로 분사될 수 있다.
대안적으로는 가소화- 및 분사 장치 대신 플라스틱 재료, 수지 재료, 함침 재료, 래커 재료, 열가소성 재료 또는 열경화성 재료를 위한 다른 하나의 삽입 유닛을 제공하는 것도 가능하며, 이는 하기에서 좀 더 명확하게 설명된다.
그 외에도 도 1 내지 도 9에는 폐쇄 부재 내로 가요성 직물(일반적으로 텍스타일)을 삽입하기 위한 장치(50)가 도시되어 있다. 상기 장치(50)는 로봇 암(robot arm)을 포함하며, 상기 로봇 암의 암 단부에는 가요성 직물(텍스타일)을 수용하기 위한 수용 유닛이 배치된다. 가요성 직물(텍스타일)은 이러한 로봇 암에 의해 들어 올려져, 폐쇄 유닛이 개방된 상태에서 공구 절반부(본 경우에는 공구 절반부(18))의 캐비티 표면 위로 배치될 수 있다.
전술한 실시예의 작업 방식은 하기와 같다:
본 발명에 기술된 실시 사이클의 시작시에는 사출 성형기의 폐쇄 유닛(10)이 도 1에 도시된 바와 같이 개방된 상태로 존재하며, 몰딩 공구 절반부(18)는 몰딩 공구 절반부(17)에 할당되어 있고, 몰딩 공구 절반부(19)는 몰딩 공구 절반부(20)에 할당되어 있다. 개개의 가소화- 및 분사 유닛들(28 내지 30)은 몰딩 공구들로부터 들어 올려져 있다.
직물, 부직포(non-woven fabric), 편물(knitted fabric), 제망(netting) 또는 그들로부터 형성된 유사 방직 콤파운드 패브릭일 수 있는 가요성 직물(텍스타일)(23)이 로봇 암(50)에 의해 들어 올려져 몰딩 공구(18)의 캐비티 표면 위로 제공된다. 이 점에 있어서, 몰딩 공구 절반부(18)의 캐비티 표면상에서 가요성 직물(텍스타일)(23)을 고정하기 위한 수단들이 제공된다. 상기 수단들은 예를 들면 진공 수단들일 수 있다. 상황에 따라 캐비티 표면은 가요성 직물(텍스타일)을 고정하기 위해 접착제에 의해 습윤될 수 있거나 적합한 기계적 흡수 소자들에 의해 고정될 수도 있다.
가요성 직물(텍스타일)을 삽입한 후에는 로봇 암(50)이 폐쇄 유닛, 특히 두 몰딩 공구 절반부(17 및 18) 사이의 간극으로부터 철회되고(이는 도 2에 도시된 바와 같음), 폐쇄 유닛(10)이 폐쇄된다(도 3 참조). 이 경우 몰딩 공구 절반부들(17 및 18)에 의해 제 1 몰딩 공구가 형성되고, 상기 제 1 몰딩 공구 내에는 가요성 직물(텍스타일)(23)과 관련하여 실제로 몰딩 공구(17)의 측면들 상에 설계되는 캐비티가 생성된다.
이제 가소화- 및 분사 유닛(28)이 제 1 몰딩 공구에 결합되어 제 1 플라스틱 재료가 캐비티 내로 분사된다. 한편으로 상기 제 1 플라스틱 재료(24)는 실제로 가요성 직물(텍스타일)(23)을 덮거나 다른 말로 하자면 상기 가요성 직물(텍스타일)(23)은 이와 같이 제조된 제품의 표면 위에 놓일 수 있다. 물론 가요성 직물(텍스타일)(23)을 선택된 위치들에만 배치하는 것도 가능하며, 결과적으로 이와 같이 제조된 제품의 표면에는 단지 부분적으로 직물이 제공된다.
후속해서는 폐쇄 유닛이 다시 개방되며(이는 도 4에 도시되어 있음), 이 경우 제 1 단계에서 제조된, 직물(텍스타일)(23)(이제 더 이상 가요성 특성을 갖지 않음)과 제 1 플라스틱 재료(24)로 이루어진 중간 제품은 몰딩 공구 절반부(17)에서 유지된다.
마찬가지로 도 4에 나타난 바와 같이, 후속해서는 몰딩 공구 절반부(19)를 몰딩 공구 절반부(17)에 할당하기 위해 방향 전환 플레이트(16)가 약 180°회전된다. 그 후에는 폐쇄 유닛이 다시 폐쇄되며(도 5 참조), 이 경우에는 미리 제조된 중간 제품과 관련하여 캐비티가 몰딩 공구 절반부(19)의 측면들 상에 생성된다. 상기 캐비티 내부로는 가소화- 및 분사 유닛(30)에 의해 제 2 플라스틱 재료가 분사되며, 상기 제 2 플라스틱 재료는 본 발명에서 방향 전환 플레이트(16) 및 몰딩 공구 절반부(19)를 통해서 보내어진다. 대안적으로 가소화- 및 분사 유닛(30)은 곧바로 몰딩 공구 절반부(19)에 결합될 수 있다.
제 2 플라스틱 재료(25)를 부분적으로 또는 완전히 경화시킨 후에는 폐쇄 유닛(10)이 다시 개방되며, 이 경우 이와 같이 제조된 중간 제품은 몰딩 공구 절반부(19)에서 유지된다. 이제 직물(23)이 제 1 플라스틱 재료(24) 및 제 2 플라스틱 재료(25)로 형성된 두 층들 사이에 샌드위치 형태로 수용되는 플라스틱 제품이 성취된다. 이 경우에는 직물(텍스타일)이 제품에서 더 이상 식별되지 않기 때문에 실례는 도 6에서 매우 개략적으로만 표시된다. 오히려 상기 직물은 상이한 층들에 의해 완전히 둘러싸여 있다. 이 경우에 상기 직물(텍스타일)은 실제로 완전히 평면으로 매립될 수 있거나, 또는 사용자가 원하거나 제품에서 요구되는 바와 같이 부분적으로만 통합될 수도 있다. 제 1 및 제 2 플라스틱 재료들은 동일할 수 있지만 상이할 수도 있다.
간략화된 한 실시예에 따르면, 상기 위치에서는 생산이 이미 종료되어 제품은 추가 가공을 위해 이송될 수 있다.
하지만, 본 발명의 실시예에서는 방향 전환 플레이트(16)가 한번 더 회전함으로써, 층들(23 내지 25)로 이루어진 지금까지 제조된 중간 제품이 몰딩 공구 절반부(19)와 함께 몰딩 공구 절반부(20)에 할당된다(도 7 참조). 폐쇄 유닛(10)이 폐쇄된 후에는 몰딩 공구 절반부들(19 및 20)에 의해 제 3 몰딩 공구가 형성되고, 상기 제 3 몰딩 공구는 이제 상기 몰딩 공구(20)의 측면 상에서 중간 제품에 인접하게 배치된 캐비티를 갖는다. 가소화- 및 분사 유닛(29)의 결합 및 제 3 플라스틱 재료의 삽입에 의해서는 정해진 표면 특성들을 갖는 단 하나의 코팅부가 형성된다(도 9의 도면 부호들 26)
부분적 또는 완전 경화 및 개방 후에는 완성된 제품이 인출될 수 있다.
도 1 내지 도 9 내에 도시된 실시예의 약간의 변형들에 의해서는 본 발명의 유지하에 추가 대안예들을 구현하는 것이 가능하다.
매우 바람직한 실시 변형예는 예컨대 가소화- 및 분사 유닛(28) 대신 함침 재료용 분사 장치가 제공됨으로써 주어진다. 즉 제 1 단계에서 고 점성 플라스틱 재료가 분사되면, 직물 재료(보강 직물)는 상기 재료에 의해 완전히 침투되지 않고 코어 부분에서 계속해서 가요성 상태로 존재할 수 있다. 결과적으로 보강 효과가 감소된다. 이 때문에 완벽한 함침을 구현하기 위해 제 1 단계에서 함침이 수행될 수 있으며, 상기 함침시에는 실제로 가요성 직물 재료(보강 직물)(23)가 몰딩 공구 절반부들(17 및 18)로 이루어지고 상응하게 작게 형성된 제 1 몰딩 공구의 캐비티 내에서 완전히 함침된다. 그 다음 후속 단계들에서는 전술한 바와 같이 2개의 추가 플라스틱 재료가 제공됨으로써, 이와 같이 제조된 제품에서는 이제 함침된 직물(텍스타일)이 2개의 플라스틱 층들 사이에 샌드위치 형태로 수용된다. 이러한 수용에서는 탁월한(완전 평면 또는 부분적) 보강이 얻어진다.
그 외에 하나 이상의 가소화-분사 유닛들(28 내지 30) 대신 폴리우레탄 혼합 헤드들이 제공될 수 있으며, 그 결과 열가소성 플라스틱이 아닌 열경화성 플라스틱 재료가 캐비티 내로 삽입된다. 특히 이는 특별히 원하는 특성들(촉감, 내광성 등)을 갖는 표면 코팅(예컨대 층(26))이 요구될 경우에 유리하다.
또한, 이미 래커 코팅된 제품(이러한 경우 래커층은 층(26)일 수도 있음)을 인출하기 위해 표면 재료로서 래커를 제공하는 것이 가능하다.
계속해서 전술한 바와 같이 함침으로서 제 1 층이 형성되는 경우에는, 제 1 함침층, 제 2 및 제 3 플라스틱 층 외에 마찬가지로 하나의 래커 코팅부가 달성될 수 있도록 하기 위해 도 1 내지 도 9의 실시예와는 달리 제 4 몰딩 공구를 형성하는 것이 바람직할 수 있다. 보여지는 바와 같이, 본 발명의 적용 가능성들은 그 폭이 넓다.
직물 재료(보강 직물) 외에도 각각의 방법 단계에서는 센서들 또는 그와 유사한 추가 기능성 소자들이 중간 제품의 표면 위에 제공될 수 있다. 이러한 경우에 상기 기능성 소자들은 후속 가공 단계에서 캐스팅되며, 그 결과 상기 기능성 소자들은 제품과 일체형으로 존재한다. 또한, 직물, 편물 또는 부직포(일반적으로 보강 직물)는 부분적으로 금속 실들 또는 그와 유사한 소자들을 포함할 수 있으며, 상기 금속 실들 또는 그와 유사한 소자들을 추후에 작동기에 의해(actuatory) 또는 센서에 의해(sensory) 작동(이용)된다.
물론 상이한 방법 단계들에서 코팅, 채움, 가공 등이 실시될 수 있는 다수의 추가 가공 장치들이 계속해서 제공될 수 있다.
본 발명을 이용하면 무수한 형상 변이형들에서 보강 구조물들이 플라스틱 제품들 내로 삽입될 수 있으며, 그 결과 얇거나 또는 높은 하중을 받는 부품들에서 소정의 기계적, 열적, 물리적 또는 다른 특성들이 생성될 수 있다. 또한, 보강 구조물 영역 내에서 경우에 따라 필수적인 상응하는 기능성 소자들이 함께 몰딩될 수 있다.
10. 폐쇄 유닛
11. 캐핑 부재
12. 고정된 몰드 클램핑 플레이트
14. 가동성 몰드 클램핑 플레이트
16. 중간- 및 방향 전환 플레이트
17. 고정된 몰드 클램핑 플레이트에 있는 몰딩 공구 절반부
18, 19. 중간- 및 방향 전환 플레이트에 있는 몰딩 공구 절반부들
20. 가동성 몰드 클램핑 플레이트에 있는 몰딩 공구 절반부
23. 가요성 직물 구조물(가요성의 직물 보강 구조물)
24. 플라스틱 층 또는 함침 층
25. 플라스틱 층
26. 표면층, 래커층 또는 플라스틱층
28. 제 1 분사 유닛
29. 제 2 분사 유닛
30. 제 3 분사 유닛
50. 주입 장치

Claims (14)

  1. 통합된 보강 구조물을 갖는 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법으로서,
    다중 캐비티-폐쇄 유닛 및 몰딩 공구의 캐비티 내로 함침 재료, 수지 재료 또는 플라스틱 재료를 삽입하기 위한 2개 이상의 장치를 포함하는 장치에 의해 수행되며;
    몰딩 공구의 제 1 절반부 표면 위에 섬유 또는 실들로 이루어진 가요성 직물 요소(flexible fabric element)를 배치 및 고정하는 단계,
    몰딩 공구의 상기 제 1 절반부에 몰딩 공구의 제 2 절반부를 할당하고, 제 1 캐비티를 형성하면서 이와 같이 형성된 제 1 몰딩 공구를 폐쇄하는 단계,
    제 1 층을 형성하면서 제 1 플라스틱 재료 또는 함침 재료를 삽입하는 단계,
    부분적으로 또는 완전히 상기 제 1 층을 경화시킨 후에 상기 제 1 몰딩 공구를 개방하는 단계, 이 경우 플라스틱으로 코팅되거나 함침된, 제 1 중간 제품을 형성하는 상기 직물 요소는 몰딩 공구의 상기 제 1 절반부 상에서 유지되며,
    몰딩 공구의 상기 제 1 절반부에 몰딩 공구의 제 3 절반부를 할당하고, 배치된 상기 제 1 층의 직물을 기준으로 마주 놓인 캐비티를 형성하면서 이와 같이 형성된 제 2 몰딩 공구를 폐쇄하는 단계,
    제 2 층을 형성하기 위해 상기 캐비티 내로 추가 플라스틱 재료를 삽입하는 단계,
    상기 제 2 층을 부분적으로 또는 완전히 경화시킨 후에 상기 제 2 몰딩 공구를 개방하는 단계, 및
    이와 같이 제조된 제품을 인출하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 층이 형성되고 상기 제 2 몰딩 공구가 개방된 후에는 이와 같이 제조된 상기 제품이 몰딩 공구의 상기 제 3 절반부 상에서 유지되며,
    몰딩 공구의 상기 제 3 절반부에 몰딩 공구의 제 4 절반부가 할당되고, 형성된 상기 제 1 또는 제 2 층에 인접하도록 추가의 캐비티를 형성하면서 이와 같이 형성된 상기 제 3 몰딩 공구를 폐쇄하며,
    제 3 층을 형성 하면서 상기 캐비티 내로 추가의 플라스틱 재료, 수지 재료 또는 래커 재료를 삽입함을 특징으로 하는, 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 상기 제 2 및/또는 상기 제 3 플라스틱 층이 압출 성형법 또는 사출 성형법에 의해 제조되어 삽입됨을 특징으로 하는, 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 상기 제 2 및/또는 상기 제 3 층이 리액션 캐스팅법에 의해 제조되어 삽입됨을 특징으로 하는, 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 층의 재료가 함침제임을 특징으로 하는, 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가요성 직물 요소가 직물, 부직포, 편물(knitted fabric) 또는 그와 유사한 것으로부터 형성됨을 특징으로 하는, 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 층을 제공하기 전에 접착 촉진제가 도포됨을 특징으로 하는, 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 층을 제공하기 전에, 층의 제공과 동시에 또는 층을 제공한 후에 추가의 기능성 소자들이 중간 제품 위에 제공됨을 특징으로 하는, 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치로서,
    상이한 캐비티들을 갖는 2개 이상의 몰딩 공구를 형성하기 위한 3개 이상의 몰딩 공구 절반부,
    상이한 몰딩 공구 절반부들을 수용하고 교대로 할당하며 각각의 몰딩 공구에 체결 압력(locking pressure)을 제공하기 위한 폐쇄 유닛,
    상기 캐비티들 내로 플라스틱 재료들, 수지 재료들 또는 함침 재료들을 삽입하기 위한 2개 이상의 장치, 및
    몰딩 공구 절반부의 캐비티 표면 위에 가요성 직물을 제공하기 위한 주입 장치를 포함하는 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 4개 이상의 캐비티 절반부가 제공됨을 특징으로 하는, 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 장치.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 폐쇄 유닛이 2개의 클램핑 플레이트 및 상기 클램핑 플레이트들 사이에 배치되고 하나의 축을 중심으로 회전 가능한 중간- 및 방향 전환 플레이트를 포함함을 특징으로 하는, 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 장치.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 상기 제 2 배치 장치(deploying device)가 압출 성형 장치, 가소화- 및 분사 유닛 및/또는 리액션 캐스팅 장치임을 특징으로 하는, 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 장치.
  13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 배치 장치가 캐비티 내로 함침제를 삽입하기 위한 장치임을 특징으로 하는, 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 장치.
  14. 제 9 항 내지 제 13 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 또는 정착액(fixative) 또는 접착 촉진제를 제공하기 위한 장치가 제공됨을 특징으로 하는, 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 장치.
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