KR20110074869A

KR20110074869A - 방수 통음 후드

Info

Publication number: KR20110074869A
Application number: KR1020117008722A
Authority: KR
Inventors: 이치로 고마다; 사나에 만나미; 마사시 오노
Original assignee: 니뽄 고어-텍스 인크.
Priority date: 2008-09-17
Filing date: 2009-09-03
Publication date: 2011-07-04
Also published as: AU2009293885B2; JP5286006B2; WO2010032627A1; US20110209265A1; EP2335505A4; CA2737687A1; CA2737687C; EP2335505B1; EP2335505A1; JP2010070874A; AU2009293885A1; CN102186368A

Abstract

본 발명은 방수성 및 통음성(通音性)이 우수한 방수 통음 후드를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 방수 통음 후드는, 방수 재료로 구성되는 방수 후드로서, 상기 방수 재료의 착용자의 귀에 면하는 부분의 적어도 한쪽에 방수 통음 수단을 구비하고, 상기 방수 통음 수단이, 음향 투과 손실이 5 db 이하인 방수 통음막을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

방수 통음 후드{WATERPROOF, SOUND-CONDUCTING HOOD}

본 발명은 방수성 및 통음성(通音性)이 우수한 방수 통음 후드에 관한 것이다.

종래, 일상용이나 작업용으로 사용되는 레인 코트, 레인 재킷 등의 우의에는, 착용자의 두부(頭部)가 빗방울 등에 의해 젖는 것을 방지하기 위한 방수 후드가 부속되어 있다. 이러한 방수 후드는, 방수 천이나 방수 시트 등의 방수 재료로 형성되어 있으나, 착용 시의 스침이나 세탁 시의 부하 등에 의해, 방수 재료에 구멍이나 찢어짐이 발생하면 방수 후드의 방수성이 상실되어 버린다. 그 때문에, 착용 시의 스침 등에 대한 내구성을 향상시키는 관점에서, 방수 후드를 구성하는 방수 재료로서는, 비교적 두꺼운 폴리아미드, 폴리에스테르 등의 천에 방수 가공을 실시한 것이 다용되고 있다.

그런데, 방수 후드는, 통상, 착용자의 두부(두정부(頭頂部), 측두부 및 후두부)를 덮도록 구성되어 있기 때문에, 방수 후드를 착용했을 때에는, 착용자의 양쪽 귀도 방수 후드에 의해 덮혀지게 된다. 또한, 상기한 바와 같이, 방수 후드는 비교적 두꺼운 방수 재료로 구성되는 경우가 많은데, 이러한 비교적 두꺼운 방수 재료로 구성된 방수 후드는, 매우 통음성이 나쁘다. 그 때문에, 방수 후드를 착용하면 주위의 소리가 들리기 어려워져, 예컨대, 착용한 채로의 회화가 곤란해지는, 작업 현장에 있어서 장치 등의 경고음을 못 듣는 등의 문제가 있었다.

그래서, 착용 시의 통음성을 향상시키기 위해서, 착용자의 귀에 대응하는 부분에 개구부를 형성한 방수 후드가 여러 가지 제안되어 있다(예컨대, 특허 문헌 1, 2). 그러나, 특허 문헌 1 및 2에 기재된 방수 후드에서는, 개구부로부터 빗방울이 침입한다는 문제가 있었다.

특허 문헌 1: 일본 실용 신안 등록 제3054521호 공보 특허 문헌 2: 일본 특허 공개 제2002-275723호 공보

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 방수성 및 통음성이 우수한 방수 통음 후드를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결할 수 있었던 본 발명의 방수 통음 후드는, 방수 재료로 구성되는 방수 통음 후드로서, 상기 방수 재료의 착용자의 귀에 면하는 부분의 적어도 한쪽에 방수 통음 수단을 구비하고, 상기 방수 통음 수단이, 음향 투과 손실이 5 db 이하인 방수 통음막을 갖는 것을 특징으로 한다. 방수 통음 수단으로서, 음향 투과 손실이 5 db 이하인 방수 통음막을 이용함으로써, 방수 통음 후드의 통음성을 손상시키지 않고서, 방수성을 향상시킬 수 있다.

상기 방수 통음막으로서는, 적어도 일층의 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌층을 갖는 것이 적합하다. 또한, 방수 통음막으로서는, 부직포, 메시 등에 발수(撥水) 가공을 실시하여 방수성을 갖게 한 것도 사용할 수 있다.

상기 방수 통음 수단은, 상기 방수 통음막을 보호하는 적어도 일층의 보호층을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 보호층의 적어도 일층은, 상기 방수 통음막에 고착되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 방수 통음 후드에 있어서는, 상기 방수 통음 수단이, 코킹 통부와, 상기 코킹 통부의 일단에 형성된 유지부를 갖는 유지 부재를 구비하고, 상기 유지 부재는, 유지부에 상기 방수 통음막을 유지하며, 코킹 통부에 의해 상기 방수 재료에 고정되어 있는 형태가 바람직하다. 상기 유지 부재는, 상기 방수 통음막과 유지부 사이의 간극이 시일 부재에 의해 밀봉되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 방수성 및 통음성이 우수한 방수 통음 후드를 얻을 수 있다.

도 1은 방수 통음 수단이 유지 부재를 갖는 형태의 방수 통음 후드를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시하는 방수 후드의 측면도이다.
도 3은 유지 부재의 단면도이다.
도 4는 유지 부재의 사시도이다.
도 5는 방수 재료에 고정된 유지 부재의 단면도이다.
도 6은 방수 통음 수단이 유지 부재를 갖지 않는 형태의 방수 통음 후드를 도시하는 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시하는 방수 통음 후드의 측면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 방수 통음(通音) 후드의 일 형태를 설명한다. 도 1은 방수 통음 수단이 유지 부재를 갖는 형태의 방수 통음 후드를 도시하는 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시하는 방수 통음 후드의 측면도이다.

도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 방수 통음 후드는, 방수 재료로 구성되는 방수 통음 후드로서, 상기 방수 재료의 착용자의 귀에 면하는 부분의 적어도 한쪽에 방수 통음 수단을 구비하고, 상기 방수 통음 수단이, 음향 투과 손실이 5 db 이하인 방수 통음막을 갖는 것을 특징으로 한다.

방수 통음 수단

본 발명에 이용되는 방수 통음 수단이란, 음향 투과 손실이 5 db 이하인 방수 통음막을 갖고 있으면 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서 이용하는 방수 통음 수단의 형태로서는, 상기 방수 통음막만으로 구성되는 형태; 상기 방수 통음막과, 상기 방수 통음막을 보호하는 보호층으로 구성되는 형태; 상기 방수 통음막과, 후술하는 유지 부재로 구성되는 형태 등을 들 수 있다.

방수 통음막

상기 방수 통음 수단에 이용되는 음향 투과 손실이 5 db 이하인 방수 통음막(이하, 간단히 방수 통음막이라고 하는 경우가 있음)에 대해서 설명한다.

상기 방수 통음막은, 음향 투과 손실이 5 db 이하이고, 바람직하게는 3 db 이하, 보다 바람직하게는 1 db 이하이다. 음향 투과 손실이 5 db을 초과하면, 방수 통음 수단의 음향 투과 손실이 커져, 통음성이 우수한 방수 통음 후드가 얻어지지 않는다. 방수 통음막의 음향 투과 손실의 하한은, 특별히 한정되지 않으나 당연히 0 db 초과이다. 또한, 본 발명에서의 방수 통음막의 음향 투과 손실의 측정 방법에 대해서는, 후술한다.

상기 방수 통음막의 단위 중량은, 예컨대, 방수 통음막으로서 후술하는 바와 같은 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌의 단층막을 이용하는 경우에는, 0.5 g/㎡ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.0 g/㎡ 이상, 더 바람직하게는 2.0 g/㎡ 이상이며, 20 g/㎡ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 g/㎡ 이하, 더 바람직하게는 5 g/㎡ 이하이다. 방수 통음막의 단위 중량이 0.5 g/㎡ 미만이면, 제조 시의 취급성에 문제가 발생할 우려가 있고, 20 g/㎡를 초과하면 방수 통음 수단의 통음성이 저하되는 경향이 있다. 또한, 방수 통음막의 단위 중량은, 예컨대, 방수 통음막을 한 변이 10 ㎝인 정사각형으로 컷팅하고, 그 질량을 정밀 저울로 측정함으로써 구할 수 있다.

상기 방수 통음막의 두께는, 3 ㎛ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 4 ㎛ 이상, 더 바람직하게는 5 ㎛ 이상이며, 150 ㎛ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 33 ㎛ 이하, 더 바람직하게는 10 ㎛ 이하이다. 방수 통음막의 두께가 3 ㎛ 미만이면, 제조 시의 취급성에 문제가 발생할 우려가 있고, 150 ㎛를 초과하면 방수 통음 수단의 통음성이 저하되는 경향이 있다. 방수 통음막의 두께의 측정은, 다이얼 시크니스 게이지(Dial Thickness Gage)로 측정한 평균 두께(테크록사 제조 1/1000 ㎜ 다이얼 시크니스 게이지를 이용하여, 본체 스프링 하중 이외의 하중을 가하지 않은 상태에서 측정하였음)에 의한다.

상기 방수 통음막은, 음향 투과 손실이 5 db 이하이면, 특별히 한정되지 않고, 단층막이어도 되고, 2층 이상이 적층된 다층막이어도 된다. 방수 통음막을 형성하는 재료로서는, 예컨대, 실리콘 고무; 폴리우레탄; 폴리아미드; 폴리에스테르; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀; 플루오로폴리머를 포함하는 다수의 중합체 재료를 들 수 있다. 상기 플루오로폴리머로서는, 예컨대, 폴리불화비닐리덴(PVDF), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(FEP), 테트라플루오로에틸렌-(퍼플루오로알킬)비닐에테르 코폴리머(PFA), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 등이 적합하다. 또한, 방수 통음막에는, 부직포, 메시 등에 발수 가공을 실시하여 방수성을 갖게 한 것도 사용할 수 있다.

본 발명에 이용되는 방수 통음막으로서는, 적어도 일층의 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌(이하, 「다공질 PTFE 필름」이라고 칭하는 경우가 있음)을 갖고 있는 것이 적합하다. 또한, 이 경우, 방수 통음막으로서는, 다공질 PTFE 필름층만으로 이루어지는 단층막이나 다공질 PTFE 필름층과 다른 재료로 이루어지는 층을 적층한 다층막을 이용할 수 있다. 이들 중에서도, 방수 통음막의 통음성의 관점에서, 다공질 PTFE 필름층만으로 이루어지는 단층막이 보다 적합하다.

상기 다공질 PTFE 필름이란, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 파인 파우더를 성형 조제와 혼합함으로써 얻어지는 페이스트의 성형체로부터, 성형 조제를 제거한 후, 고온 고속도로 평면 형상으로 연신함으로써 얻어지는 것이며, 다공질 구조를 갖고 있다. 즉, 다공질 PTFE 필름은, 미소한 결정 리본으로 상호 연결된 폴리테트라플루오로에틸렌의 일차 입자의 응집체인 노드와, 이들 일차 입자로부터 인출된 다 신장된 결정 리본의 다발인 피브릴로 이루어진다. 그리고, 피브릴과 상기 피브릴을 잇는 노드로 구획되는 공간이 빈 구멍으로 되어 있다. 후술하는 다공질 PTFE 필름의 빈 구멍률, 최대 세공(細孔) 직경 등은, 연신 배율 등에 의해 제어할 수 있다.

상기 다공질 PTFE 필름의 최대 세공 직경은, 0.01 ㎛ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 ㎛ 이상이며, 15 ㎛ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 ㎛ 이하이다. 최대 세공 직경이 0.01 ㎛ 미만이면 제조가 곤란해지고, 한편, 15 ㎛를 초과하면, 다공질 PTFE 필름의 방수성이 저하되는 경향이 있으며, 또한, 필름 강도가 약해지기 때문에, 적층 등의 후속 공정에서의 취급이 곤란해지기 쉽다.

상기 다공질 PTFE 필름의 빈 구멍률은, 50% 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 60% 이상이며, 98% 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 95% 이하이다. 다공질 PTFE 필름의 빈 구멍률이 50% 이상이면, 필름의 통음성을 확보할 수 있고, 98% 이하이면, 필름의 강도를 확보할 수 있다.

또한, 다공질 PTFE 필름의 최대 세공 직경은, ASTM F-316의 규정에 준거하여 측정한 값이다. 다공질 PTFE 필름의 빈 구멍률은, JIS K 6885의 겉보기 밀도 측정에 준거하여 측정한 겉보기 밀도(ρ)를 이용하여, PTFE의 실제 밀도를 2.2 g/㎤로 해서, 다음 식으로 계산하여 구한다.

빈 구멍률(%)=100×(2.2-ρ)/2.2

상기 다공질 PTFE 필름의 통기성은 클수록 바람직하고, 걸리(Gurley)수로 표현하면, 50 sec 이하가 바람직하며, 보다 바람직하게는 10 sec 이하이다. 다공질 PTFE 필름의 통기성이, 걸리수로 50 sec를 초과하면 다공질 PTFE 필름의 통음성이 저하되어 버린다. 다공질 PTFE 필름의 통기성(걸리수)의 측정은, JIS P 8117에 의한다.

상기 다공질 PTFE 필름은, 그 세공 내표면에 발수성 및 발유성(撥油性)을 갖는 폴리머를 피복시켜 이용하는 것이 바람직하다. 기계유, 음료, 세탁 세제 등의 오염물이, 다공질 PTFE 필름의 세공 내에 침투 또는 유지되면, 다공질 PTFE 필름의 소수성을 저하시켜, 방수성을 손상시키는 원인이 된다. 그러나, 다공질 PTFE 필름의 세공 내표면을 발수성 및 발유성을 갖는 폴리머(이하, 피복용 폴리머라고 하는 경우가 있음)로 피복함으로써, 기계유, 음료, 세탁 세제 등의 오염물이, 다공질 PTFE 필름의 세공 내에 침투 또는 유지되는 것을 억제할 수 있기 때문이다.

상기 피복용 폴리머로서는, 예컨대, 불소 함유 측쇄(側鎖)를 갖는 폴리머를 이용할 수 있다. 이러한 폴리머 및 그것을 다공질 PTFE 필름에 복합화하는 방법의 세부 사항에 대해서는 WO94/22928 공보 등에 개시되어 있고, 그 일례를 하기에 나타낸다.

상기 피복용 폴리머로서는, 하기 일반식 (1)로 표시되는 플루오로알킬아크릴레이트 및/또는 플루오로알킬메타크릴레이트를 중합하여 얻어지는 불소 함유 측쇄를 갖는 폴리머(불소화알킬 부분은 6∼16의 탄소 원자를 갖는 것이 바람직함)를 바람직하게 이용할 수 있다.

(식 중, n은 3∼13의 정수, R은 수소 또는 메틸기임)

이 폴리머를 이용하여 다공질 PTFE 필름의 세공 내부를 피복하기 위해서는, 이 폴리머의 수성 마이크로 에멀젼(평균 입자 직경 0.01 ㎛∼0.5 ㎛)을 불소 함유 계면 활성제(예컨대, 암모늄퍼플루오로옥타네이트)를 이용하여 제작하고, 이것을 다공질 PTFE 필름의 세공 내에 함침시킨 후, 가열한다. 이 가열에 의해, 물과 불소 함유 계면 활성제가 제거되고, 불소 함유 측쇄를 갖는 폴리머가 용융하여 다공질 PTFE 필름의 세공 내표면을 연속 기공이 유지된 상태로 피복하여, 발수성 및 발유성이 우수한 다공질 PTFE 필름이 얻어진다.

또한, 다른 피복용 폴리머로서, 듀퐁사 제조의 「AF 폴리머」나, 아사히 가라스사 제조의 「사이톱(CYTOP)(등록 상표)」 등도 사용할 수 있다. 이들 폴리머를 다공질 PTFE 필름의 세공 내표면에 피복하기 위해서는, 예컨대, 3M사 제조의 「플루오리너트(FLUORINERT)(등록 상표)」 등의 비활성 용제에 상기 폴리머를 용해시키고, 다공질 PTFE 필름에 함침시킨 후, 용제를 증발 제거하면 된다.

보호층

본 발명에 이용되는 방수 통음 수단은, 상기 방수 통음막을 보호하는 적어도 일층의 보호층을 갖는 것이 바람직하다. 상기 보호층을 가짐으로써, 방수 통음 후드 사용 시에, 방수 통음막에 외력이 가해지는 것을 방지할 수 있어, 방수 통음막의 파손을 억제할 수 있다. 또한, 상기 방수 통음 수단은, 상기 방수 통음 수단의 양면측에 보호층을 갖는 것이 바람직하다.

상기 보호층으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 상기 보호층으로서는, 충분한 강도를 갖고, 또한, 방수 통음 수단의 통음성을 확보할 수 있는 점에서, 메시, 네트, 폼러버, 스펀지, 부직포, 직포, 니트 등의 다공질 부재가 바람직하다. 이들 다공질 부재는, 전면에 걸쳐 대략 동일한 형상의 관통 구멍이 균일하게 형성되어 있는 것이 바람직하다. 전면에 걸쳐 대략 동일한 형상의 관통 구멍이 균일하게 형성되어 있으면, 그 통음성 및 강도가 전면에 걸쳐 균일하기 때문에, 전면에 걸쳐 통음성 및 강도가 균일한 방수 통음 수단이 얻어진다.

상기 보호층의 두께는, 10 ㎛ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100 ㎛ 이상이며, 1000 ㎛ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 500 ㎛ 이하이다. 보호층의 두께가 10 ㎛ 미만이면, 제조 시의 취급성에 문제가 발생하고, 1000 ㎛를 초과하면 방수 통음 수단의 통음성이 저하되어 버린다. 보호층의 두께의 측정 방법은, 상기 방수 통음막과 동일하다.

상기 보호층으로서 다공질 부재를 이용하는 경우에는, 보호층의 최대 세공 직경은, 10 ㎛ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100 ㎛ 이상이며, 5 ㎜ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 1 ㎜ 이하이다. 보호층의 최대 세공 직경이 10 ㎛ 미만이면, 방수 통음 수단의 통음성이 현저하게 저하될 우려가 있고, 반대로 5 ㎜를 초과하면, 개공부가 지나치게 커져, 방수 통음 수단의 보호 효과가 얻어지지 않을 우려가 있다. 또한, 최대 세공 직경은 현미경을 이용하여 계측할 수 있다.

또한, 보호층의 빈 구멍률은, 10% 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50% 이상이며, 95% 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 90% 이하이다. 보호층의 빈 구멍률이 10% 이상이면, 방수 통음 수단의 통음성을 확보할 수 있고, 90% 이하이면, 보호층의 강도를 확보할 수 있어, 방수 통음 수단을 효과적으로 보호할 수 있다. 또한, 빈 구멍률은, 상기 방수 통음막과 동일하게 하여 측정한다.

상기 보호층의 재질로서는, 예컨대, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리카보네이트 등의 폴리에스테르 수지; 폴리이미드 수지 등의 열가소성 수지; 스테인리스 등의 금속을 들 수 있다. 후술하는 바와 같이, 보호층을 방수 통음막에 고착시키는 경우에는, 접착제를 이용하지 않고서 열라미네이트에 의해 방수 통음막과 융착할 수 있기 때문에, 상기 보호층의 재질로서, 방수 통음막보다 저융점의 열가소성 수지가 적합하다.

상기 보호층의 구체예를 상품명으로 예시하면, 예컨대, 모리토사 제조의 「네트 아일릿(eyelet) #25」 등을 들 수 있다. 또한, 상기 방수 통음막에 밀착시키는 보호층의 구체예를 상품명으로 예시하면, 예컨대, 신닛세키 플라스트사 제조의 「콘웨드(등록 상표) 네트 XN6065」 등을 들 수 있다.

본 발명에 이용되는 방음 통음 수단은, 상기 보호층의 적어도 일층이, 상기 방수 통음막에 고착되어 있는 것이 바람직하다.

상기 방수 통음막은, 방수 통음 수단의 통음성을 확보하기 위해서 얇게 할 필요가 있어, 세탁 시의 부하 등에 의해 용이하게 핀홀이나 찢어짐이 발생하여, 방수 특성이 상실될 우려가 있다. 그 때문에, 상기 보호층의 적어도 일층을 방수 통음막에 고착시켜, 방수 통음막을 지지시키는 것이 바람직하다. 또한, 보호층은, 방수 통음막의 한쪽 면에 고착시켜도 되고, 양면에 고착시켜도 되지만, 방수 통음 수단의 통음성의 관점에서는, 방수 통음막의 한쪽 면에만 보호층을 고착시키는 것이 바람직하다.

방수 통음막에 고착되는 보호층은, 강도나 융착성의 관점에서 수지제의 네트나 부직포 등을 이용하는 것이 적합하다. 상기 수지제의 네트로서는, 예컨대, DelStar Technologies사 제조의 「Delnet(등록 상표)(폴리프로필렌 일체 성형품) RB0404-12P」 등을 들 수 있다. 또한, 수지제의 부직포로서는, 예컨대, 통음의 관점에서, 도요보세키사 제조의 「ECOOL(등록 상표)(폴리에스테르제 부직포) 3151A」 등을 들 수 있다.

상기 방수 통음막에 보호층을 고착하는 방법은, 특별히 한정되지 않으나, 예컨대, 접착제를 이용한 접착이나, 열라미네이트에 의한 융착을 들 수 있다. 또한, 접착제를 이용한 경우, 방수 통음막으로서 다공체를 이용한 경우, 상기 접착제에 의해 방수 통음막이 갖는 세공이 다량으로 막혀 버려, 방수 통음 수단의 통음성이 현저하게 저하될 우려가 있다. 그러나, 방수 통음막보다 저융점의 열가소성 수지를 보호층의 재료에 이용하여, 열라미네이트에 의해 융착하면, 상기 열가소성 수지에 의해 막히는 방수 통음막의 세공의 개수를 억제할 수 있어, 방수 통음 수단의 통음성의 저하를 억제할 수 있기 때문에 바람직하다.

또한, 방수 통음막에 보호층을 고착하는 경우, 보호층이 고착된 방수 통음막(이하, 적층 방수 통음막이라고 하는 경우가 있음)의 음향 투과 손실은 5 db 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 4 db 이하, 더 바람직하게는 3 db 이하이다. 적층 방수 통음막의 음향 투과 손실이 5 db을 초과하면, 방수 통음 수단의 음향 투과 손실이 커져, 통음성이 우수한 방수 통음 후드가 얻어지지 않는다. 또한, 본 발명에서의 적층 방수 통음막의 음향 투과 손실의 측정 방법은, 상기 방수 통음막과 동일하다.

유지 부재

본 발명의 방수 통음 후드에 있어서는, 상기 방수 통음 수단이, 코킹 통부와, 상기 코킹 통부의 일단에 형성된 유지부를 갖는 유지 부재를 구비하고, 상기 유지 부재는, 유지부에 상기 방수 통음막을 유지하며, 코킹 통부에 의해 상기 방수 재료에 고정되어 있는 형태가 바람직하다.

도 3 내지 도 5를 참조하여, 유지 부재를 이용한 방수 통음 수단의 일례를 설명한다. 도 3은 유지 부재의 단면도이다. 도 4는 유지 부재의 사시도이다. 도 5는 방수 재료에 고정된 유지 부재의 단면도이다.

유지 부재

상기 유지 부재(20)는, 코킹 통부(21)와, 상기 코킹 통부(21)의 일단부 주위에 방수 통음막을 유지할 때의 말어 넣는 분만큼 큰 외경으로 형성된 유지부(22)를 갖고 있다. 또한, 이 형태에 있어서는, 방수 통음막(11)은, 그 양면에 각각 보호층(12a, 12b)을 갖고 있고, 보호층(12a)이 방수 통음막(11)에 고착되어 있다. 그리고, 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 이 유지부(22)에 방수 통음막(11) 및 보호층(12a, 12b)을 중첩시킨 후, 유지부(22)의 둘레 가장자리를 내측으로 말아 넣음으로써, 방수 통음막(11) 및 보호층(12a, 12b)의 둘레 가장자리부가 유지부(22)에 의해 협착(挾着)되어 있다.

유지 부재(20)의 재질은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 놋쇠 등의 금속, 수지 등을 들 수 있다.

상기 코킹 통부의 내경은 특별히 한정되지 않으나, 3 ㎜ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 5 ㎜ 이상, 더 바람직하게는 8 ㎜ 이상이며, 80 ㎜ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 60 ㎜ 이하, 더 바람직하게는 40 ㎜ 이하이다. 코킹 통부의 내경을 3 ㎜ 이상 80 ㎜ 이하로 함으로써, 방수 통음 수단의 통음성을 확보하고, 또한, 방수 재료에 대한 부착 작업이 용이해진다.

또한, 도 3에 도시하는 바와 같이, 상기 유지 부재(20)는, 상기 방수 통음막(11)과 유지부(22) 사이의 간극이, 시일 부재(23)에 의해 밀봉되어 있는 것이 바람직하다.

방수 통음막과 유지부(22) 사이의 간극을 시일 부재(23)로 밀봉함으로써, 방수 통음 후드의 방수 성능을 더 향상시킬 수 있다. 상기 시일에 이용되는 시일 부재로서는, 실리콘계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아세트산비닐 수지, 폴리우레탄계 수지 등의 수지를 들 수 있고, 이들 수지를 단독 또는 2종 이상의 혼합물로서 적절하게 이용할 수 있다.

그리고, 도 5에 도시하는 바와 같이, 상기 유지 부재(20)는, 코킹 통부(21)로 부착 대상인 방수 재료(2)를 직접 돌파하여, 관통시키고, 상기 방수 재료(2)의 반대측으로 돌출한 코킹 통부(21)에 암링(female ring; 24)을 밖에서 끼운 후, 코킹 통부(21)의 선단을 내측 방향으로부터의 압박에 의해 찌부러뜨림으로써, 방수 재료(2)에 부착 고정된다. 이와 같이, 유지 부재를 이용함으로써, 방수 재료에의 통음용의 개구부의 형성 및 방수 통음막의 부착을 한 번에 행할 수 있기 때문에, 작업성이 향상된다.

방수 통음 후드

본 발명의 방수 통음 후드의 구조에 대해서 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.

본 발명의 방수 통음 후드는, 방수 재료로 구성되어 있고, 상기 방수 재료의 착용자의 귀에 면하는 부분의 적어도 한쪽에 방수 통음 수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 방수 통음 후드에는, 후드로서 단독으로 사용되는 것 뿐만이 아니라, 레인 재킷, 레인 코트 등의 우의에 부속된 것이나, 이들 우의에 착탈 가능하게 구성된 것을 포함한다.

도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 방수 통음 후드(1)는 상기 방수 재료(2)로 구성되고, 방수 통음 후드(1) 본체의 구조는, 착용자의 두부(두정부, 측두부 및 후두부)를 덮도록 구성되어 있다. 방수 통음 후드(1) 본체의 구조는, 적어도 착용자의 두부를 덮도록 구성되어 있으면 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 착용자의 볼이나 목까지 덮도록 구성되어 있어도 되며, 레인 재킷 등의 우의와의 접속 부분이 일체 형성되어 있어도 된다.

상기 방수 재료로서는, 방수성을 갖는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 수지나 고무로 이루어지는 방수 시트; 직물이나 편물(編物) 등의 천에 수지나 고무를 함침시킨 방수 천; 직물이나 편물 등의 천과, 수지나 고무로 이루어지는 시트를 적층한 방수 적층체 등을 들 수 있다. 방수 적층체는, 착용자의 촉감을 좋게 할 수 있는 점에서, 직물이나 편물이 안감으로서 적층되어 있는 것이 바람직하다. 이들 중에서도, 본 발명의 방수 통음 후드를 구성하는 방수 재료로서는, 겉감에 직물을 주체로 하고, 방수 투습막과 안감을 적층한 방수 재료가 적합하다.

또한, 상기 방수 시트나 방수 천에 이용되는 수지나 고무로서는, 폴리우레탄 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지, 폴리아미드 수지, 염화비닐 수지, 합성 고무, 천연 고무, 불소계 함유 수지 등을 들 수 있다.

또한, 상기 직물이나 편물을 구성하는 섬유로서는, 천연 섬유, 합성 섬유의 어떠한 것이어도 된다. 상기 천연 섬유로서는, 예컨대, 면, 마 등의 식물성 섬유, 견, 양모 그 외의 짐승의 털 등의 동물성 섬유 등을 들 수 있다. 또한, 상기 합성 섬유로서는, 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유 등을 들 수 있다. 특히, 착의 제품 등에 사용하는 경우에는, 부드러움, 강도, 내구성, 비용, 경량성 등의 관점에서, 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유 등이 바람직하다.

또한, 상기 직물이나 편물 등의 천과, 수지나 고무로 이루어지는 시트를 적층한 방수 적층체로서는, 방수 적층체를 구성하는 방수 시트로서, 방수 투습성 시트를 사용하는 것이 바람직한 형태이다. 방수 투습성 시트란, 「방수성」과 「투습성」을 갖는 가요성 시트이다. 즉 상기 방수 적층체에, 상기 「방수성」에 더하여 「투습성」을 부여할 수 있다. 예컨대, 착용자의 인체로부터 발생하는 땀의 수증기가 방수 적층체를 투과하여 외부로 발산되기 때문에, 착용 시의 후끈거리는 느낌을 방지하는 것이 가능해진다. 여기서, 「투습성」이란, 수증기를 투과하는 성질이고, 예컨대, JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되는 투습도로, 50 g/㎡·h 이상, 보다 바람직하게는 100 g/㎡·h 이상의 투습성을 갖는 것이 바람직하다.

상기 방수 투습성 시트로서는, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 폴리비닐알코올 수지 등의 친수성 수지 필름이나, 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지, 불소계 함유 수지, 발수 처리를 실시한 폴리우레탄 수지 등의 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름(이하, 간단히 「소수성 다공질 필름」이라고 하는 경우가 있음)을 들 수 있다. 여기서, 「소수성 수지」란, 수지를 이용하여 매끄러운 평탄한 판을 성형하고, 이러한 판의 표면에 놓인 물방울의 접촉각이 60도 이상(측정 온도 25℃), 보다 바람직하게는, 80도 이상인 수지를 의미한다.

상기 소수성 다공질 시트는, 내부에 세공(연속 기공)을 갖는 다공질 구조에 의해 투습성을 유지하면서, 시트 기재를 구성하는 소수성 수지가, 상기 세공 내부로의 물의 침입을 억제하여, 시트 전체로서 방수성을 발현한다. 이들 중에서도, 상기 방수 투습성 시트로서, 불소계 함유 수지로 이루어지는 다공질 필름이 적합하고, 다공질 PTFE 필름이 보다 적합하다.

본 발명의 방수 통음 후드에 구비되는 방수 통음 수단의 형상이나 크기 및 부착 개수는 특별히 한정되지 않고, 사용하는 방수 통음막, 보호층 및 유지 부재에 따라 적절하게 변경하면 된다. 예컨대, 방수 통음막으로서 다공질 PTFE 필름을 사용하고, 코킹 통부의 내경이 9 ㎜인 유지 부재를 이용하는 경우에는, 방수 통음 수단의 부착 개수는 1개 이상 6개 이하가 바람직하다.

다른 형태

이하, 도 6 및 도 7을 참조하여, 본 발명의 방수 통음 후드의 다른 형태로서, 유지 부재가 이용되고 있지 않은 형태에 대해서 설명한다. 도 6은 방수 통음 수단이 유지 부재를 갖지 않는 형태의 방수 통음 후드를 도시하는 사시도이다. 도 7은 도 6에 도시하는 방수 통음 후드의 측면도이다.

본 형태의 방수 통음 후드에서는, 방수 통음 수단(10)은, 유지 부재를 갖고 있지 않고, 방수 통음막(11)만, 또는 방수 통음막(11)에 보호층(12)을 라미네이트한 것으로 구성되어 있다. 그리고, 상기 방수 통음 수단(10)은, 방수 후드(1)를 구성하는 방수 재료(2)에 형성된 통음용의 개구(2a)를 막도록 부착되어 있다. 방수 통음 수단(10)을 부착하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 방수 통음막(11) 및 보호층(12)을, 원하는 크기로 재단한 후, 통음용의 개구(2a)를 막도록, 방수 재료(2)에 대하여 재봉 또는 융착하면 된다.

방수 통음막 또는 적층 방수 통음막과, 방수 재료와의 재봉은, 재봉틀 등을 이용하여 행할 수 있다. 재봉에 사용하는 봉제사(縫製絲)로서는, 면, 견, 마, 폴리노직, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 비닐론 수지, 폴리우레탄 수지 등을 단독 또는 혼합한 어떠한 재질을 이용해도 되지만, 강도, 내열성 등의 관점에서, 폴리아미드 수지 또는 폴리에스테르 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 봉제사의 굵기는, 재봉하는 적층체의 두께와 요구되는 제품 강도에 따라 적절하게 조정하면 된다. 재봉 방법은, 1개 또는 복수의 실을 사용하여 재봉하는 방법이면 특별히 제한되지 않으나, 스티치 형식으로서는, 본바느질, 단환 바느질(single chain stitch), 이중환 바느질(double chain stitch) 등을 적절하게 이용하여, 직선형, 곡선형, 지그재그형 등으로 봉제한 것을 들 수 있다.

또한, 방수 통음막 또는 방수 통음막과 지지체와의 적층체의 융착은, 예컨대, 핫멜트 수지로 이루어지는 시트(이하, 간단히 「핫멜트 시트」라고 칭하는 경우가 있음)를 이용하여 간접적으로 융착하는 방법 등을 들 수 있다. 상기 핫멜트 시트로서는, 예컨대, 재팬 고아텍스사 제조의 「고어 시임(등록 상표) Sheet Adhesive」를 들 수 있다. 또한, 핫멜트 시트의 핫멜트 수지로서는, 후술하는 필링 테이프의 핫멜트 수지층에 사용하는 것과 동일한 것을 이용할 수 있고, 핫멜트 시트를 이용하여 융착 가공하는 조건으로서는, 필링 테이프를 압착하는 것과 동일한 조건을 채용할 수 있다.

또한, 도 6에 도시하는 바와 같이, 상기 방수 통음막 또는 적층 방수 통음막을 재봉 또는 융착한 부분에는, 필링(filling) 처리가 실시되는 것이 바람직하다. 필링 처리를 실시함으로써, 방수성이나, 얻어지는 방수 통음 후드의 강도를 보다 향상시킬 수 있다.

필링 처리 방법은, 재봉부 또는 융착부에 대해서 방수성을 확보할 수 있는 방법이면 특별히 제한되지 않는다. 예컨대, 방수 통음막 또는 적층 방수 통음막과, 방수 재료를 재봉하는 경우, 바늘 구멍 부분을 수지로 막는 방법이, 높은 방수성을 달성할 수 있기 때문에 바람직하다. 바늘 구멍 부분을 수지로 막는 방법으로서는, 재봉부에 수지를 도포하거나, 테이프형의 수지(필링 테이프)를 접착 또는 융착하는 방법 등을 들 수 있으나, 필링 테이프에 의한 방법이 필링 처리부의 방수 내구성이 우수하기 때문에 보다 바람직하다. 또한, 방수 통음막 또는 적층 방수 통음막과, 방수 재료를 융착시키는 경우, 얻어지는 방수 통음 후드의 강도가 낮아지기 때문에, 이러한 융착부를 필링 테이프 등을 이용하여 필링 처리함으로써, 얻어지는 방수 통음 후드의 강도가 향상된다.

본 발명의 방수 통음 후드에 이용되는, 재봉부 또는 융착부에 필링 처리를 실시하기 위한 필링 테이프로서는, 고융점 수지의 기재 테이프의 이면(재봉면측)에 저융점의 접착 수지를 적층하여 이루어지는 테이프 등이 적절하게 이용되고, 바람직하게는 기재 테이프의 이면에 핫멜트 수지층이 형성된 필링 테이프를 들 수 있다. 상기 기재 테이프의 표면(외부로 노출되는 면)에는, 니트나 메시 등이 적층 가공되어 있어도 된다. 상기 필링 테이프로서는, 예컨대, 기재 테이프에 폴리우레탄 수지 필름, 접착 수지에 폴리우레탄 핫멜트 수지를 이용한 산카세이사 제조의 「T-2000」, 「FU-700」 등의 필링 테이프, 닛신 보세키사 제조의 「MF-12T2」, 「MF-10F」 등의 필링 테이프, 기재 테이프에 다공질 PTFE 필름, 접착 수지에 폴리우레탄 핫멜트 수지를 이용한 재팬 고아텍스사 제조의 「GORE-SEAMTAPE」 등을 적절하게 이용할 수 있다.

상기 필링 테이프의 핫멜트 수지로서는, 폴리에틸렌 수지 또는 그 코폴리머계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 부티랄계 수지, 폴리아세트산비닐 수지 또는 그 공중합체계 수지, 셀룰로오스 유도체계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트계 수지, 폴리비닐에테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리염화비닐계 수지 등의 각종 수지를, 단독 또는 2종 이상의 혼합물로서 적절하게 이용할 수 있으나, 착의 제품에 이용하는 경우에는, 폴리우레탄계 수지가 바람직하다.

상기 필링 테이프의 핫멜트 수지층의 두께는, 25 ㎛ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50 ㎛ 이상이며, 400 ㎛ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 200 ㎛ 이하이다. 핫멜트 수지층이 25 ㎛ 미만이면 수지량이 지나치게 적어, 바늘 구멍 부분의 실의 요철부를 완전히 막는 것이 곤란하여, 재봉 부분의 방수성이 불충분해질 우려가 있다. 한편, 핫멜트 수지층이 400 ㎛를 초과하는 두께가 되면, 테이프를 열압착할 때, 충분히 용해할 때까지 시간이 걸려, 생산성이 저하되거나, 접착되는 방수 통음 수단에 열적인 손상이 발생할 가능성이 생긴다. 또한, 열압착 시간을 단축하면, 핫멜트 수지층이 충분히 용해되지 않아, 충분한 접착 강도 및 방수성이 얻어지지 않게 되어 버린다.

이들 필링 테이프는, 테이프의 핫멜트 수지층측에 열풍을 쬐여, 수지를 용융시킨 상태에서 피접착체에 가압롤로 압착하는 기존의 핫에어 시일러로 융착 가공할 수 있다. 예컨대, 퀸 라이트 덴시 세이코사 제조의 「QHP-805」나, W.L.GORE & ASSOCIATES사 제조의 「5000E」 등을 사용할 수 있다. 또한, 짧은 재봉부를 보다 간편하게 융착 가공하기 위해서는, 시판의 열프레스기나 아이론으로 필링 테이프를 열압착해도 된다. 이때는, 필링 테이프를 재봉부에 포갠 상태에서 그 위로부터 열과 압력을 가한다. 상기 필링 테이프의 열압착 조건은, 테이프에 사용되는 핫멜트 수지의 연화점, 융착 스피드 등에 따라 적절하게 설정되면 된다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하지만, 본 발명은, 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위의 변경, 실시형태는, 모두 본 발명의 범위 내에 포함된다.

평가 방법

1. 음향 투과 손실

음향 투과 손실은, 브루엘·케어사 제조의 「투과 손실관 키트(Type 4206-T)」, 「PULSE 음향 진동 분석 하드웨어(Type 3560-C)」를 이용하여 측정하였다. 측정 조건은, 투과 손실관 키트는 스몰 튜브(내경 29 ㎜)를 이용하고, 음원으로부터 발생시키는 노이즈는 120 db로 하였다. 측정은, 투과 손실관의 음원이 배치된 단부와 반대측의 단부를 폐쇄한 상태와, 개방한 상태에서 행하였다. 그리고, 브루엘·케어사 제조의 해석 소프트웨어 「PULSE LabShop Version 10.1.0.15」를 이용하여 음향 투과 손실을 구하였다.

2. 방수성

방수 통음 후드의 방수성은, 인공 강우실을 이용하여, 강수량 50 ㎜/h 이상, 30분간의 조건에서 인공 강우 시험을 행하고, 육안으로 누수의 유무를 확인함으로써 평가하였다.

3. 세탁 내구성

방수 통음 후드의 세탁 내구성은, 세탁 처리를 20회 행한 후에, 상기 방수성 시험을 행함으로써 평가하였다.

또한, 세탁 처리는, 가정용 전자동 세탁기(마쯔시타 덴키 산교사 제조, 모델 번호 「NA-F70PX1」을 이용하여 세탁을 행하고, 실온에서 24시간 매달아 말려 건조하는 공정을 1사이클로 하였다. 세탁은, 수돗물 40리터와 세탁용 합성 세제(가오사 제조, 「어택(등록 상표)」) 30 g을 사용하여 6분간 행하고, 계속해서, 헹구기를 2회, 탈수를 3분간 행하였다.

4. 통음성

하기의 제조예에서 얻어진 후드를 부속한, 또는 후드가 부속되어 있지 않은 레인 재킷(재팬 고아텍스사 제조, 「R03 레인 재킷」)을 착용한 상태의 실험자의 측방, 즉, 실험자의 한쪽 귀에 대향하도록, 상기 실험자로부터 2 m 떨어진 위치에 벨식 자명종(DAILY사 제조, 「G07Y5G」)을 설치하였다. 그리고, 후드를 쓴 상태 또는 쓰고 있지 않은 상태에서, 상기 벨식 자명종을 울리고, 그때의 실험자의 귀 근방에서의 소음을 소음계(리온사 제조, 보통 소음계 「NL-20」)에 의해 측정하였다. 또한, 후드를 착용하고 있는 경우에는, 소음계의 검지부를 후드 내부에 배치하였다.

적층 방수 통음막

방수 통음막으로서, 다공질 PTFE 필름(재팬 고아텍스사 제조, 두께; 8.5 ㎛, 단위 중량; 2.3 g/㎡, 통기성(걸리수); 0.032 sec, 빈 구멍률; 87.4%), 보호층으로서, 폴리프로필렌 메시(신닛세키 프라스트사 제조, 「콘웨드(등록 상표) 네트(두께; 0.48 ㎛, 단위 중량; 100 g/㎡)」)를 이용해서, 이들을 열라미네이트(170℃, 5초)함으로써 고착하여, 적층 방수 통음막인 메시 라미네이트를 제작하였다. 얻어진 메시 라미네이트에 대해서 음향 투과 손실을 측정하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.

방수 통음 수단을 갖는 방수 재료

상기에서 얻어진 적층 방수 통음막인 메시 라미네이트를, 방수 재료(재팬 고아텍스사 제조, 「EB FPL70WDH/6366-WR」)에 부착하여, 방수 통음 수단을 갖는 방수 재료를 제작하였다. 메시 라미네이트의 부착에는, 유지 부재로서 네트 아일릿(모리토사 제조, 코킹 통부의 내경: 9 ㎜, 보호층: 철망)을 이용하고, 부착 개수는 1개로 하였다. 또한, 메시 아일릿의 유지부와 메시 라미네이트 사이의 간극은, 실리콘 수지로 밀봉하였다.

즉, 본 실시예의 방수 통음 수단의 구성을, 도 5를 참조하여 구체적으로 설명하면, 상기 천이 방수 재료(2), 메시 라미네이트를 구성하는 다공질 PTFE 필름이 방수 통음막(11), 폴리프로필렌 메시가 보호층(12a)에 해당한다. 또한, 메시 아일릿이 유지 부재(20) 및 암링(24), 메시 아일릿이 갖는 철망이 보호층(12b), 실리콘 수지가 시일 부재(23)에 해당한다.

얻어진 방수 통음 수단을 갖는 방수 재료에 대해서 음향 투과 손실을 측정하였다. 또한, 비교예로서 상기 방수 재료, 및 상기 방수 재료에 내경 10 ㎜의 개구를 형성한 것에 대해서도 음향 투과 손실을 측정하였다. 각 결과를 표 1에 나타내었다.

	음향 투과 손실
메시 라미네이트	2.76
방수 통음 수단을 갖는 방수 재료	8.75
방수 재료	10.5
방수 재료(개구 있음)	1.70

방수 후드

제조예 1

방수 재료로서, 방수 적층체(재팬 고아텍스사 제조, 「EB FPL70WDH/6366-WR」)를 이용하고, 이 방수 적층체를 봉제하여 방수 후드를 제작하였다. 또한, 재봉부는 필링 테이프(재팬 고아텍스사 제조, 「고어 시임(등록 상표) 테이프」)를 이용하여 필링하였다. 얻어진 방수 후드의 착용자의 우측 귀 및 좌측 귀에 면하는 부분에, 각각 방수 통음 수단을 부착하여, 방수 통음 후드를 제작하였다. 또한, 방수 통음 수단의 구성은, 상기 방수 통음 수단을 갖는 방수 재료에 이용된 것과 동일하게 하고, 부착 개수는, 착용자의 우측 귀 및 좌측 귀에 면하는 부분에 각각 1개씩으로 하였다.

얻어진 방수 통음 후드에 대해서, 방수성 및 세탁 내구성을 시험한 결과, 어떠한 시험에 있어서도 누수는 보여지지 않았다. 또한, 방수 통음 후드에 대해서 통음성 시험을 행하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.

제조예 2

제조예 1과 동일한 방수 적층체, 필링 테이프를 이용하여 방수 후드를 제작하였다. 얻어진 방수 후드에 대해서, 통음성 시험을 행하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.

제조예 3

제조예 1과 동일한 방수 적층체, 필링 테이프를 이용하여 방수 후드를 제작하였다. 얻어진 방수 후드의 착용자의 우측 귀 및 좌측 귀에 면하는 부분에, 각각 내경 25 ㎜의 개구를 형성하여 통음 후드를 제작하였다. 얻어진 통음 후드에 대해서, 통음성 시험을 행하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.

	소음 측정값(db)
방수 통음 후드	67.5
방수 후드	66.7
통음 후드	68.8
후드 없음	72.7

본 발명은 방수성 및 통음성이 우수한 방수 후드에 유용하다.

1: 방수 후드 2: 방수 재료
2a: 통음용의 개구 3: 필링 테이프
10: 방수 통음 수단 11: 방수 통음막
12: 보호층 20: 유지 부재
21: 코킹 통부 22: 유지부
23: 시일 부재 24: 암링

Claims

방수 재료로 구성되는 방수 통음(通音) 후드로서,
상기 방수 재료의 착용자의 귀에 면하는 부분의 적어도 한쪽에 방수 통음 수단을 구비하고,
상기 방수 통음 수단이, 음향 투과 손실이 5 db 이하인 방수 통음막을 갖는 것을 특징으로 하는 방수 통음 후드.
제1항에 있어서, 상기 방수 통음막이, 적어도 일층의 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌층을 갖는 것인 방수 통음 후드.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방수 통음 수단이, 상기 방수 통음막을 보호하는 적어도 일층의 보호층을 갖는 방수 통음 후드.
제3항에 있어서, 상기 보호층의 적어도 일층은, 상기 방수 통음막에 고착되어 있는 방수 통음 후드.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방수 통음 수단이,
코킹 통부와, 상기 코킹 통부의 일단에 형성된 유지부를 갖는 유지 부재를 구비하고,
상기 유지 부재는, 유지부에 상기 방수 통음막을 유지하며, 코킹 통부에 의해 상기 방수 재료에 고정되어 있는 방수 통음 후드.
제5항에 있어서, 상기 유지 부재는, 상기 방수 통음막과 유지부 사이의 간극이 시일 부재에 의해 밀봉되어 있는 방수 통음 후드.