JP2023550559A - 防水通気性生地 - Google Patents

Abstract

防水通気性生地（２００）は、基材（２０２）と、基材に配置された気体透過性水不透過性多孔性膜（２０４）とを備える。基材及び多孔性膜は、例えばポリマーといった同一の材料、又は、同一タイプの材料から形成されているか、又は、これらを含む。防水通気性生地（２００）の製造方法もまた提供されている。本方法は、気体透過性水不透過性多孔性膜（２０４）を基材（２０２）に配置するステップを含む。基材及び多孔性膜は、例えばポリマーといった同一の材料又は同一タイプの材料から形成されているか、又は、これらを含む。【選択図】図２

Description

本発明は、防水通気性生地、及び、防水通気性生地の製造方法に関する。

防水通気性生地（ＷＢＴ）は、気体透過性であると共に水不透過性である生地である。「通気性」という用語は、気体（例えば、空気、水蒸気）が生地を通って透過可能であることを指す。ＷＢＴは、典型的には、１つ以上の材料層（例えば、布又は生地）に積層された気体透過性水不透過性膜を備える。染み込みを防止するために、材料の外側層に、撥水性コーティングを適用してもよい。

ＷＢＴに係る膜は、多孔性膜と非多孔性膜の２つのカテゴリーに大別される。多孔性膜は、液体（例えば、雨滴）の膜の通過を防止し、一方で、小さな気体分子（例えば、水蒸気分子）の膜の透過を許容するミクロンサイズからサブミクロンサイズの細孔を備える。多孔性膜の材料はそれぞれの気体分子に対する固有の透過性能をも有し、これにより、膜における細孔に追加して、膜材料自体を通る気体分子の通過をも許容し得る。しかしながら、多孔性膜を通る気体分子の主な通過メカニズムは、典型的には、膜中の細孔を通るものである。対照的に、非多孔性膜においては、気体分子の主な通過メカニズムは、例えば膜中の親水性ポリマー鎖に沿った水蒸気分子の通過による、膜材料自体を通る浸透である。

ＷＢＴはアウトドア産業において多用されており、年間３～５億平方メートルのＷＢＴが生産されている。ＷＢＴは、防水性の衣類、靴、テント及びバッグなどの多様な製品の製造に使用可能である。２０１６年には、ＷＢＴの市場価値は約２１億ポンドであった。

ＷＢＴは、雨具の着用者を乾燥状態に保ちながらも、例えば快適性が高められるよう蒸発した汗を含む湿気を雨具から放出可能であるよう、レインコートなどの雨具に多く用いられる。

しかしながら、従来のＷＢＴは、特に環境に対する影響に関して、多数の欠点を有している。

本発明は、前述のような点に着目して考案された。

第１の態様によれば、生地が提供されている。生地は防水通気性生地であり得る。生地は基材を備え得る。生地はまた、基材上に配置された多孔性膜を備え得る。多孔性膜は、気体透過性水不透過性多孔性膜であり得る。基材及び多孔性膜は、同一の材料又は同一タイプの材料から形成され得、又は、これらを含み得、又は、これらから構成され得る。材料のタイプは、例えばポリマーのカテゴリーといった材料のカテゴリーであり得る。基材及び多孔性膜は、同一のポリマーカテゴリー由来の１種以上のポリマーを含む材料から形成され得、又は、これらを含み得、又は、これらから構成され得る。

全体を通した「材料」への言及はまた、同一タイプの材料を指す。

材料のカテゴリーは、すべてリサイクル可能である材料のグループを指し得る。カテゴリーは、例えばブレンドとして一緒にリサイクル可能である材料のグループを指し得る。基材及び多孔性膜が、一緒にリサイクル可能である材料から形成され、これらを含み、又は、これらから構成されることにより、生地を構成部分に分離する必要が無く、生地全体が単一のユニットとしてリサイクル可能となる。これにより、生地のリサイクルがより容易となるという利点がもたらされる。

ポリマーカテゴリーはポリオレフィンであり得る。このカテゴリー中のポリマーの例は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィンエラストマー、ポリメチルペンテン、又は、ポリメチルペンタン、ポリメチルヘキサン、ポリメチルヘプタン、ポリメチルオクタン、１種以上のα－オレフィン、若しくは、１種以上のα－ポリオレフィン若しくは他のオレフィンの１種以上と共重合したポリメチルペンテンであり得る。

ポリマーカテゴリーはポリエステルであり得る。このカテゴリー中からのポリマーの例は、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンサクシネートであり得る。

ポリマーカテゴリーはポリアミドであり得る。このカテゴリー中からのポリマーの例は、ナイロン６又はナイロン６６であり得る。

従来の防水通気性生地（ＷＢＴ）において、特に、多孔性膜を有するＷＢＴにおいて、膜及び基材は、典型的には、異なる材料から形成されるか、又は、異なる材料を含む。膜及び基材は度々、同一タイプの材料ではない材料から形成されるか、又は、を含む（例えば、これらは、異なるタイプのポリマーから形成されるか、又は、これを含む）。従来のＷＢＴが多層及び多材料性であることは、従来のＷＢＴが多くの場合にリサイクルが困難であることを意味する。従来のＷＢＴから形成されているか又はこれを含む衣類又は他の製品が使用できなくなった時、ＷＢＴの材料を、新たなＷＢＴの製造のために回収し、相互に分離し、及び、再使用することは困難である。典型的には、ＷＢＴは、焼却又は埋め立てに送られることとなる。次いで、これは、新たなＷＢＴを製造するために、新たな材料を抽出し、合成し、又は生成しなければならないことを意味する。これにより、新たなＷＢＴの製造においては、さらなる費用及び時間が必要となる。一定のＷＢＴには非多孔性膜が採用されており、基材と類似又は同一の材料が膜に用いられる。しかしながら、非多孔性膜ＷＢＴには物理的細孔が存在しないため、特に激しい雨及び／又は高い湿度条件において、膜の膨潤及び飽和によって通気性能などの性能パラメータに悪影響が度々及ぼされる。多孔性膜は典型的には、より良好な性能を提供する。

本発明の利点は、生地が、単一の材料又は単一の材料のタイプから形成されていることである。生地の各コンポーネント又は層は、同一の材料又は同一タイプの材料から形成されている。これにより、材料は容易にリサイクル可能とされ得る。ＷＢＴから材料を回収するために層の分離が不要となり得る。むしろ、生地は、単一で単体の単材料製品又は製品タイプとしてリサイクルされ得る。これにより、生地のリサイクルに係る容易さ及び速度が高まると共に、コストが低減されて、生地による環境に対する影響が低減され得る。加えて、本発明の多孔性膜は、多孔性膜の優れた性能を保持しながらこれらの利点を達成し得る。

膜及び基材が同一の材料又は同一タイプの材料から形成されることにより、接合強度が高まるという利点ももたらされる。膜及び基材は、同一の材料から形成又は構成されているためにこれらは同様の融点を有しており、そのため、より容易に一緒に接合が可能である。これにより、接合時に接合剤又は接着剤などの第２の材料を用いる必要性が、低減及び／又は排除される。接合剤／接着剤の必要性がなくなることで、生地のリサイクルがより容易となる。

基材及び多孔性膜の材料は疎水性であり得る。

従来のＷＢＴでは、使用中の染み込みを防止するために、材料の外側層（例えば、布基材）に撥水性コーティングを適用する必要がある。しかしながら、撥水性コーティングは、使用及び／又は洗濯によって摩耗してしまうことがある。撥水性コーティングが損傷又は剥離した場合、布に水が染み込み、布の細孔が塞がれて水蒸気の通過が邪魔されてしまい、ＷＢＴの通気性能が低下してしまう。

生地の基材及び膜に疎水性材料を用いることで、撥水性コーティングの必要性がなくなり、生地の構造をさらに簡素化し得る。

材料は、高分子材料であり得るか、又は、含み得る。高分子材料は、フッ素を含まない高分子材料であり得るか、又は、含み得る。

従来のＷＢＴはリサイクル不可能であるため、これらは多くの場合、焼却又は埋め立てに送られる。従来のＷＢＴ膜は度々、焼却時に有害な気体が発生してしまうフッ素を含有するポリマーを用いて製造される。例えば、Ｇｏｒｅ－Ｔｅｘ（登録商標）膜は、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅ－ＰＴＦＥ）から製造される。同様に、従来のＷＢＴに適用される撥水性コーティングは度々、過フッ素化スルホン酸（ＰＦＯＳ）、過フッ素化カルボン酸（ＰＦＯＡ）、フッ素テロマーアルコール（ＦＴＯＨ）、ＰＴＦＥなどのフルオロカーボンポリマー及びフッ素化ポリマーなどの有害な過フッ素化化合物（ＰＦＣ）から形成される。

生地の膜及び基材にフッ素を含まない材料を用いることで、生地のリサイクル又は廃棄に係る環境に対する影響及び／又は健康に対する影響をさらに低減し得る。

高分子材料は、α－ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリブテン等など）、ポリエステル、ナイロン又は熱可塑性ポリマーの１種以上であり得るか、又は、含み得る。

高分子材料は、熱可塑性ポリマーであり得るか、又は、含み得る。これにより、基材及び膜を形成するための材料の加工がより容易となり得る。熱可塑性ポリマー材料は、熱可塑性ポリオレフィンであり得るか、又は、含み得る。熱可塑性ポリオレフィンは、典型的には、低い表面エネルギー（例えば、ＰＴＦＥと同様）を有し、これにより、撥水性又は疎水性に追加して、容易な加工が可能とされている。

熱可塑性ポリオレフィンはポリメチルペンテン（ＰＭＰ）であり得るか、又は、含み得る。ＰＭＰは低い表面エネルギーを有し、強く疎水性である。これにより、膜が水不透過性となり、基材への染み込みが防止され得る（水をはじくことにより）。ＰＭＰはまた、細孔を有していなくても本質的に気体透過性である。しかしながら、ＰＭＰから多孔性膜を形成することにより、水不透過性能を損なうことなく材料の気体透過性能をさらに高め得る。

ポリメチルペンテンポリマーは４－メチル－１－ペンテンポリマーであり得るか、又は、含み得る。ポリメチルペンテンポリマーは、４－メチル－１－ペンテンと１種以上のα－オレフィンとのコポリマーであり得るか、又は、含み得る。１種以上のα－オレフィンは各々、２～２０個の炭素原子を有し得るか、又は、含み得る。

高分子材料はタンパク質系高分子材料であり得るか、又は、含み得る。高分子材料は、セルロース系及びキトサン高分子材料などの多糖類高分子材料であり得るか、又は、含み得る。

高分子材料は、非熱可塑性ポリマーであり得る。高分子材料は天然ポリマーであり得る。

材料はコポリマーであり得るか、又は、含み得る。材料は、ＰＭＰと、ポリメチルペンタン、ポリメチルヘキサン、ポリメチルヘプタン及びポリメチルオクタンの１種以上とのコポリマーであり得るか、又は、含み得る。

材料は１種以上の添加剤を含み得る。材料は、ゼオライト、柱状粘土、アルミノリン酸塩及びシリコホスフェート（silicophosphate）の１種以上を含み得る。

多孔性膜は、実質的に連続する、又は、モノリシック膜を含み得る。

多孔性膜は、フィルムであり得るか、又は、含み得る。多孔性膜は、シートであり得るか、又は、含み得る。

多孔性膜は不織膜を含み得る。不織膜により、多孔性膜は、損傷を受けることなく、基材の動きに追従して、屈曲し、伸張し、圧縮し、又は、ねじれることが可能とされ得る。不織膜は繊維を含み得る。繊維は、マイクロ繊維及び／又はナノ繊維であり得るか、又は、含み得る。繊維の直径は、実質的に５０ｎｍ～実質的に２００μｍであり得る。繊維の直径は、実質的に５０ｎｍ～実質的に２００ｎｍであり得る。繊維を用いて不織多孔性膜を形成することで、例えば、膜における繊維の適切な繊維直径及び体積密度を選択することによって、膜の間隙率の制御を容易とし得る。

不織多孔性膜は、電界紡糸繊維を含み得るか、又は、これから構成され得る。不織多孔性膜は、溶融紡糸繊維を含み得るか、又は、これから構成され得る。不織膜は、重なり合った繊維によるメッシュ又はメッシュ様構造から形成され得るか、又は、これらを含み得る。

多孔性膜の間隙率は、実質的に１０体積％～実質的に９０体積％であり得る。膜の間隙率は、実質的に３０体積％～実質的に９０体積％、又は、実質的に６０体積％～実質的に９０体積％であり得る。

多孔性膜の孔径は、実質的に０．００１μｍ～実質的に５０μｍであり得る。多孔性膜の孔径は、実質的に０．０１μｍ～実質的に３０μｍ、又は、任意により、実質的に０．０４μｍ～実質的に１０μｍであり得る。

多孔性膜の間隙率及び／又は孔径は、生地の意図される使用又は用途に応じて選択され得る。例えば、防水性特性が通気性能よりも重要である用途の生地は、より低い間隙率及び／又はより小さい孔径を有し得る。対照的に、通気性能が防水性特性よりも重要である用途の生地は、より高い間隙率及び／又はより大きな孔径を有し得る。良好な防水性特性と良好な通気性能の両方が必要とされる用途については、中間の間隙率及び／又は孔径が使用され得る。

基材は編成基材を備え得る。基材は３Ｄ編成基材を備え得る。

従来のＷＢＴ製の衣類は、ＷＢＴ材料の個別のピースを裁断して整形し、継ぎ合わせる（例えば、縫製、縫合、接着）必要がある。材料の個別のピースが継ぎ合わされる縫い目は、衣類の全体としての防水性が担保されるよう、追加のプロセスで別途防水処理されなければならない。加えて、ＷＢＴ材料のピースの整形のための裁断では、通常焼却又は埋め立てに送られる残片廃棄物が発生する。衣類に縫い目が存在することで衣類の着用者の動きに制限が生じることもあり得、例えば衣類が運動又は娯楽活動中に用いられる場合には、悪影響を及ぼす可能性がある。

３Ｄ編成基材は、平坦な編成基材ではなく、衣類又は製品の形状に直接形成され得る。これにより、衣類に縫い目が不要となり、生地又は衣類の防水性特性がさらに向上され得る。加えて、３Ｄ編成基材によって生地の残片が減るか又は無くなり得、生地の環境に対する影響がさらに低減され得る。衣類に縫い目が無いことで、例えば運動又は娯楽活動中における着用者に対する衣類の快適性及び柔軟性もまた向上し得る。

第２の態様によれば、第１の態様の生地を含む衣類又は製品が提供されている。衣類又は製品は、Ｔシャツ、ジャンパー、コート、ズボン、ショーツ、トラックスーツなどの全身スーツ、一対の靴、バッグ、帽子、一対の手袋、スカーフ等であり得る。衣類は、膜とは反対側で基材に配置された１つ以上の追加の材料層を含んでいてもよい。追加の材料層は、使用者に快適性をもたらし得る。

第３の態様によれば、防水通気性衣類が提供されている。衣類は、３Ｄ編成衣類形態を含み得る。衣類はまた、３Ｄ編成衣類形態に配置された多孔性膜を含み得る。この多孔性膜は、気体透過性水不透過性多孔性膜であり得る。多孔性膜及び３Ｄ編成衣類形態は、同一の材料であるか、又は、同一の材料を含み得る。

第４の態様によれば、生地の製造方法が提供されている。生地は、防水通気性生地であり得るか、又は、防水通気性生地を含み得る。生地は、第１の態様の生地であり得る。本方法は、多孔性膜を基材に配置するステップを含み得る。多孔性膜は、気体透過性水不透過性多孔性膜であり得る。基材及び多孔性膜は、同一の材料から形成され得るか、又は、同一の材料を含み得る。

第４の態様の方法の利点は、第１の態様の生地について上記に記載されているものと実質的に同一又は類似であり得る。

本方法は、多孔性膜を形成するステップをさらに含んでいてもよい。多孔性膜を形成するステップ及び多孔性膜を基材に配置するステップは、実質的に同時に、又は、単一の加工ステップ（又は、その一部として）で生じ得る。これにより、生地の製造に係る時間、コスト及びエネルギー消費がさらに低減され、生地の製造に係る環境に対する影響がさらに低減され得る。

多孔性膜を形成するステップは、不織多孔性膜を形成するステップを含み得る。不織多孔性膜を形成するステップは、材料の繊維を成膜するステップを含み得る。材料の繊維を成膜するステップは、マイクロ繊維又はナノ繊維を成膜するステップを含み得る。

不織多孔性膜を形成するステップは、繊維を電界紡糸するステップ又は繊維を溶融紡糸するステップを含み得る。これにより、重なり合った繊維によるメッシュ又はメッシュ様構造を形成して、多孔性膜をもたらす繊維が得られ得る。

多孔性膜を形成するステップは、テンプレート除去技術の使用を含み得る。テンプレート除去は、溶融したポリマーに粒子を混合するステップ、混合物をフィルムとして押し出すステップ、次いで、粒子を除去して細孔を形成するステップを含み得る。

不混和性ポリマー材料をフィルム混合物に添加してもよい。不混和性ポリマー材料は後に除去されて細孔を形成し得る。不混和性の材料は、膜の伸張に伴って細孔の形成が開始される箇所として作用し得る。

多孔性膜を形成するステップは、伸張技術を含み得る。伸張技術は、押し出しフィルムを加熱することにより細孔を形成するステップ、及び、次いで、フィルムを伸張して物理的な細孔を形成するステップを含み得る。

多孔性膜を形成するステップは、多孔性膜を基材に直接形成するステップを含み得る。多孔性膜を基材に直接形成するステップは、基材に直接繊維を電界紡糸又は溶融紡糸して不織多孔性膜を基材に直接形成するステップを含み得る。これにより、生地の製造効率を向上し得る。加えて、これにより、別々に製造され、その後基材に配置される多孔性膜と比して、多孔性膜と基材とが確実に最適に接着されるよう、確実に多孔性膜を基材に実質的に適合させ得る。これにより、生地の性能及び耐用寿命の両方が向上し得る。

本方法は、多孔性膜を基材に接合するステップを含み得る。接合するステップは、機械的接合、化学的接合、及び／又は、熱接合の併用を含み得る。機械的接合は超音波接合を含み得る。機械的接合は縫合を含み得る。

これらの接合方法は、接着剤の量を低減して、最終的な生地のリサイクルをより容易とする利点をもたらす。これらの接合方法はまた、生地を形成する際における溶剤の使用量を低減し得る。異なる接合方法を組み合わせることにより、生地は、十分な接合強度を維持しながらもリサイクル可能とすることが可能である。

膜及び基材の表面を接合前に処理してもよい。基材及び／又は膜をプラズマ処理などの表面変性技術に供してもよい。

本方法は、材料の１本以上の糸を編成して基材を形成するステップを含み得る。本方法は、材料の複数の糸を織って基材を形成するステップを含み得る。材料の糸を編成するステップ又は織るステップは、生地用の基材を形成するための単純で信頼性の高いアプローチであり得る。編成又は織られた生地は、快適性及び性能のために消費者によく知られていると共に好まれている。

１本以上の糸を編成するステップは、１本以上の糸を３Ｄ編成して基材を形成するステップを含み得る。１本以上の糸を３Ｄ編成するステップは、１本以上の糸を衣類又は製品の形状に３Ｄ編成するステップを含み得る。３Ｄ編成の利点は、第１の態様の生地について上記に記載されているものと実質的に同一又は類似であり得る。

本方法は、材料の１本以上の糸を形成するステップを含み得る。本方法は、溶融紡糸を用いて１本以上の糸を形成するステップを含み得る。溶融紡糸は、編成され、又は、織られて基材を形成する、均一な寸法及び／又は機械特性を有する糸を形成する信頼性の高いアプローチであり得る。

本方法は、多孔性膜を基材に配置するステップの後に、基材及び多孔性膜をアニールするステップを含み得る。これにより、多孔性膜と基材との接着を向上させ得、その結果として、生地の性能及び耐用寿命を向上し得る。

第５の態様によれば、防水通気性衣類の製造方法が提供されている。本方法は、衣類形態又は衣類形状を３Ｄ編成するステップを含み得る。本方法は、多孔性膜を、衣類形態又は衣類形状に配置するステップをさらに含み得る。多孔性膜は気体透過性水不透過性多孔性膜であり得る。衣類形態又は衣類形状及び多孔性膜は、同一の材料から形成され得る。

「繊維」、「ヤーン」及び「糸」という用語は、本願と通じて同義的に用いられる。これらの用語は、同一の特徴を指すために用いられ得る。例えば、「繊維」から編成されたと記載されている基材は、同様に「ヤーン」又は「糸」から編成されていてもよい。

本発明の別々の態様及び実施形態の文脈で記載されている特徴は、可能な限りにおいて、一緒に及び／又は交換可能に使用し得る。同様に、簡潔さのために単一の実施形態の文脈において特徴が記載されている場合、これらの特徴はまた、別々に、又は、いずれかの好適なサブコンビネーションで提供され得る。第１の態様の生地、第２の態様の衣類又は第３の態様の衣類に関連して記載されている特徴は第４の態様の方法又は第５の態様の方法に関して定義可能な対応する特徴を有し得ると共に逆もまた同様であり、これらの実施形態は特定的に想定される。

以下の添付の図面を参照して、本発明の実施形態を単なる一例として説明する。

図１は、従来の多孔性防水通気性膜の一例を示し、その作用を図示する。 図２は、本発明に係る防水通気性生地の実施形態を示す。 図３Ａ及び３Ｂはそれぞれ、本発明に係る連続多孔性膜及び不織多孔性膜の実施形態を示す。 図４Ａ及び４Ｂはそれぞれ、本発明に係る編成基材及び織基材の実施形態を示す。 図４Ｃは、本発明に従って形成された基材の写真を示す。 図５は、本発明に係る防水通気性衣類の製造方法の実施形態を示す。 図６は、本発明に係る防水通気性生地の製造方法の実施形態を示す。 図７Ａ及び７Ｂは、ＰＭＰコポリマーの溶融紡糸により形成される糸の例を示す。 図８は、サンプル溶融紡糸ＰＭＰコポリマー糸の計測された直径を示す。 図９は、３種のサンプル溶融紡糸ＰＭＰコポリマー糸に係る応力－歪み曲線を示す。 図１０Ａ及び１０Ｂはそれぞれ、ＰＭＰコポリマーの電界紡糸不織多孔性膜を異なる観点から示す。 図１１は、ＳＥＭを用いて撮影した溶剤キャスティング及びテンプレート除去を用いて形成した膜の画像を示す。

異なる図中の同様の符号は同様の要素を表し得る。

図１は、防水通気性生地１００の従来の構成の一例を示す。生地１００は布基材１０２と、布基材１０２上に配置（例えば積層）された多孔性膜１０４とを備える。膜１０４は、第１の表面１０６ａと第２の表面１０６ｂとを備える。膜１０２はさらに、複数の細孔１０８を備える。細孔１０８は、膜１０４の第１及び第２の表面１０６ａ，１０６ｂ間に１つ以上のチャネル又は経路を形成する。

膜１０４の細孔１０８は、便宜上、図１において個別の実質的に直線のチャネルとして示されている。しかしながら、細孔１０８は、膜１０４を通る湾曲した経路を形成するものであってもよく、細孔１０８のいくつかは相互に繋がっていてもよいことが認識されるであろう。

細孔１０８は、典型的には、数μｍ（例えば、１μｍ～１０μｍ）のサイズを有する。このサイズは、雨滴の直径（典型的には≧１００μｍ）よりもかなり小さいが、水蒸気分子（役４０×１０^－６μｍ）よりもかなり大きい。このように、多孔性膜１００は、細孔１０８を介した膜１０４を通る水蒸気分子１１０（及び、空気などの他の気体）の透過を許容する一方で、同時に、膜１０４を通る水滴１１２の通過を防止し得る。サイズに追加して、水滴１１２の表面張力が大きく、膜１０４を通る水滴１１２の通過を許容しない場合もある。従って、多孔性膜１０４は気体透過性であるが、水不透過性であり、生地１００が防水性且つ通気性となる。細孔１０８、水蒸気分子１１０及び水滴１１２の相対的サイズは、図１において縮尺どおりに示されてはいないことが認識されるであろう。

防水通気性生地１００は、レインコートなどの衣類に形成されるか、又は、これに一体化され得る。防水通気性生地１００の布基材１０２は、衣類の外面又は外表面を形成する。衣類が降水中（例えば、雨、みぞれ、雪）に着用される場合、膜１０４は、上記に記載されているとおり、衣類の内部まで液体である水が通過することを防止することにより、着用者を温かく及び乾いた状態に維持することが可能である。しかしながら、着用者は、衣類を着用中に発汗し得る。衣類内部の空気（例えば、膜１０４の第１の表面１０６ａに隣接）は、従って、衣類の外面側の空気（例えば、膜１０４の第２の表面１０６ｂに隣接）よりも水蒸気分子１１０の密度又は濃度が高い場合があり、衣類の外面側に水蒸気分子１１０を拡散させる推進力がもたらされる。膜１０４は、着用者により発生した発汗の、衣類の内部から膜１０４の細孔１０８を通って衣類の外面への移動を可能とし、これにより、使用者が涼しく保たれる。

図２は、本発明に係る防水通気性生地２００の実施形態を示す。生地２００は、図１に示されている生地１００と類似の構造又は構成を備える。生地２００は、基材２０２（例えば布基材）と、基材２０２上に配置された多孔性膜２０４とを備える。膜２０４は、膜の第１の面２０６ａと膜の第２の面２０６ｂとを接続する細孔２０８を備える。細孔２０８は、図２において、膜２０４の第１及び第２の面２０６ａ，２０６ｂ間における直線のチャネルとして、概略的に示されている。しかしながら、細孔２０８は、膜２０４を通る湾曲した経路を形成するものであってもよく、細孔２０８のいくつかは相互に繋がっていてもよいことが認識されるであろう。多孔性膜２０４は従って、気体透過性であるが、水不透過性であり、生地２００が防水性且つ通気性となる。図示の実施形態において、基材２０２及び多孔性膜２０４は、同一の材料又は同一タイプの材料で形成されているか、又は、これを含む。

同一の材料で形成されているか、又は、これを含む基材２０２及び多孔性膜２０４は、生地２００の容易なリサイクルを可能とし得る。生地２００の層２０２，２０４の両方が同一の材料で形成されているか、又は、これを含む、とは、生地２００をリサイクルするために膜２０４から基材２０２を分離させる必要がない可能性があることを意味する。生地２００は、前加工（例えば、層２０２，２０４の分離）をまったく行うことなく、そのままリサイクルが可能である。対照的に、従来のＷＢＴは典型的には多層、多材料構造であり、ここで、布基材及び多孔性膜は異なる材料から形成されている。しかしながら、従来のＷＢＴの多層構造では、ＷＢＴをリサイクルするために異なる材料を互いに分離することが困難となってしまう。

図示の実施形態において、基材２０２及び多孔性膜２０４は、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）コポリマー（例えば、ＴＰＸ（登録商標）ＭＸ００４）から形成されているか、又は、これを含む。ＰＭＰコポリマーは、低表面エネルギー熱可塑性ポリオレフィンである。ＰＭＰコポリマーは強疎水性（高撥水性）であり、従って、膜２０４は水不透過性であり得る。ＰＭＰコポリマーの疎水性特性は、生地２００の外表面に適用される追加の疎水性コーティングを必要とすることなく、基材２０２により、生地２００の外表面（例えば、衣類に一体化されている場合、膜２０４とは反対の基材２０２の表面）から水をはじくことを可能とし得る。これにより、基材２０２は、水が染み込んだり、又は、水で飽和されることが防止され得る。典型的には、疎水性コーティングは、過フッ素化スルホン酸（ＰＦＯＳ）、過フッ素化カルボン酸（ＰＦＯＡ）、フッ素テロマーアルコール（ＦＴＯＨ）、ＰＴＦＥなどのフルオロカーボンポリマー及びフッ素化ポリマーなどの有害な過フッ素化化合物（ＰＦＣ）を含む。ＰＭＰコポリマーはフッ素を含まない材料であり、従ってＰＦＣではない。

ＰＭＰコポリマーはまた、膜２０４中に細孔が存在するか否かに関わらず、本質的に気体透過性である。図示の実施形態においては、しかしながら、膜２０４の気体透過性能（通気性能）をさらに高めるために、細孔２０８が膜２０４に導入されている。これについては、以下においてより詳細に検討する。

いくつかの実施形態において、ＰＭＰコポリマーは、ＰＭＰと、例えばポリメチルペンタン、ポリメチルヘキサン、ポリメチルヘプタン、ポリメチルオクタンといった１種以上の他の高分子材料とのコポリマーを含む。或いは、基材２０２及び多孔性膜２０４は、異なる材料から形成され得るか、又は、異なる材料を含み得る。材料は、熱可塑性ポリオレフィンなどの例えば熱可塑性ポリマー材料といった異なる高分子材料（例えば、単一のポリマー又はコポリマー）であり得るか、又は、これらを含む。このようなポリマー材料は、ゼオライト、柱状粘土、アルミノリン酸塩及びシリコホスフェートの１種以上（例えば添加剤として）を含み得る。或いは、材料は無機材料であり得るか、又は、含み得る。材料が高分子材料であるか、又は、無機材料であるかにかかわらず、材料は、本質的に細孔を備え得、又は、材料は、多孔性膜２０４を形成するために多孔性形態に合成可能であり得る。材料はまた、疎水性であり得る。好適な疎水性高分子材料としては、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）、ポリ（エチレン－コ－１－オクテン）（ＸＬＡ）ポリ（エチレン－コ－α－オレフィン））、ポリアミド、エラストマーポリアミド、ナイロン（例えば、ナイロン６、ナイロン６，６）、高分子有機ケイ素（例えば、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ポリ－１－トリメチルシリル－１－プロピン（ＰＴＰ））、ポリウレタン（例えば、熱可塑性ポリウレタン（ＰＵ））、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリブタジエン（ＰＢ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ＰＴＦＥ、及びポリスチレン（ＰＳ）が挙げられる。

図３Ａ及び３Ｂは、本発明に係る多孔性膜３０４の実施形態を示す。図３Ａ及び３Ｂに示されている膜３０４は、例えば図２に示されている生地２００といった本発明に係る防水通気性生地の一部を形成することが可能である。

図３Ａは多孔性膜３０４ａを示す。膜３０４ａは、実質的に連続する、又は、モノリシック構造を備える。図示の実施形態において、膜３０４ａの実質的に連続する構造は、細孔３０８を備える実質的に連続する、又は、モノリシックフィルム又はシート３１４を備える。膜３０４ａは、膜３０４ａの第１及び第２の表面３０６ａ，３０６ｂ間にチャネルを形成する開孔構造（例えば、スポンジに類似）を有し得ることが認識されるであろう。

図３Ｂは代替的な多孔性膜３０４ｂを示す。膜３０４ｂは不織構造を備える。図示の実施形態において、膜３０４ｂの不織構造は、材料の複数の繊維３１６（例えばマイクロ繊維又はナノ繊維）を含む。図示の実施形態において、繊維３１６は実質的に５０ｎｍ～実質的に２００μｍの直径を有するが、他の繊維直径及びサイズも使用され得る。繊維３１６は互いに重ねられて、メッシュ又はメッシュ様構造を有する膜３０４ｂを形成する。図示の実施形態において、膜３０４ｂ中の細孔３０８は、本明細書において繊維間細孔と称される、重ねられた繊維３１６間の空隙を備える。このような構成により、膜３０４ｂの第１及び第２の表面３０６ａ，３０６ｂ間のチャネルを形成する実質的に開孔構造が提供され得る。膜３０４ｂの孔径は、膜３０４ｂにおける繊維３１６の面密度又は体積密度に直接関連し得ることが認識されるであろう。繊維３１６の密度は、平均孔径が小さいことでより高くなり得る。いくつかの実施形態において、繊維の面密度又は体積密度は、実質的に５０％～実質的に７０％であり得る。また、繊維３１６は、本明細書において繊維内細孔と称される、多孔性（例えば、繊維３１６は一体型細孔を備えていてもよい）であり得る。図示の実施形態において、繊維３１６は、相互にランダムに配向されてメッシュを形成する。或いは、繊維３１６は配置で互いに重ね合わされて、膜３０４ｂのメッシュ構造を形成し得る。

いくつかの実施形態において、膜２０４，３０４ａ，３０４ｂの間隙率は、６０％～９０％である。或いは、間隙率は、１０％～９０％又は３０％～９０％であり得る。間隙率は、生地２００の性能要件に応じて選択され得る。製造中又は後加工中における種々の材料における間隙率の制御又は改変のために、広く多様な技術及び／又はアプローチが当業者に利用可能であることが認識されるであろう。

いくつかの実施形態において、膜２０４，２０４ａ，２０４ｂにおける各細孔２０８，３０８のサイズは、実質的に０．０４μｍ～実質的に１０．００μｍである。或いは、各細孔のサイズは、実質的に０．０１μｍ～実質的に３０．００μｍ、又は、実質的に０．００１μｍ～実質的に５０．００μｍであり得る。製造中又は後加工中における種々の材料における孔径の制御又は改変のために、広く多様な技術及び／又はアプローチが当業者に利用可能であることが認識されるであろう。

図４Ａ及び４Ｂは、本発明に係る基材４０２の実施形態を示す。図４Ａ及び４Ｂに示されている基材４０２は、例えば図２に示されている生地２００といった本発明に係る防水通気性生地の一部を形成することが可能である。図４Ｃは、本発明に従って形成された基材４０２の写真を示す。

図４Ａ及び４Ｂはそれぞれ、編成された布基材４０２ａ及び織布基材４０２ｂを示す。布基材４０２ａ，４０２ｂは、上記に記載されているとおり、ＰＭＰコポリマーなどの材料の１本以上の糸４１８で形成されている。ＰＭＰコポリマーはＰＴＦＥと同様の表面エネルギーを有しているが、溶融温度が低い。ＰＭＰコポリマーは従って、基材４０２ａ，４０２ｂを編成又は織るための糸４１８（例えば繊維押出し成形により）の形成に好適であり得る。或いは、糸４１８は、上記に記載されているとおり、異なる材料で形成されていてもよい。

示されている実施形態において、糸４１８は実質的に５０μｍ～実質的に２５０μｍの直径を有する。或いは、糸４１８は、より大きな、又は、より小さな直径を有していてもよい。糸４１８の直径は、基材４０２ａ，４０２ｂの所望される性能及び／又は特性（例えば、柔軟性、触感等）に応じて選択され得る。編成布基材４０２ａにおける編成されたループ間、又は、織布基材４０２ｂにおける織り糸間の間隔は、実質的に０．１μｍ～実質的に５ｍｍであり得る。

図４Ａに図示の実施形態において、基材４０２ａは、平坦な（実質的に二次元）編成布である。材料の糸４１８は、従来の編成技術を用いて（例えば編成機を用いて）編成されて、平坦な編成布基材４０２ａがもたらされる。或いは、基材４０２ａは、実質的に三次元編成布であり得る。編成布は、衣類の少なくとも一部の形状を形成するか、又は、含み得る。材料の糸は、三次元（３Ｄ）編成技術を用いて（例えば、デジタル編成機を用いて）編成されて、実質的に三次元の編成布基材４０２を形成し得る。三次元編成布基材４０２ａは、材料の単一のピースを、多孔性膜を配置可能である衣類の形状に形成可能とし得る。典型的には、耐候性衣類は、予め形成されたＷＢＴの複数の個別のピースを一緒に繋ぐことにより構成される。これにより、残片廃棄物が形成されてしまう。加えて、このような衣類を確実に完全防水とするために、ＷＢＴの個別のピースが（例えば、縫製又は縫合により）互いに継ぎ合わされる縫い目もまた、別途防水処理がなされなければならない。これにより、衣類の防水性が損なわれ得る可能性がある箇所の数も増えて、衣類の防水性の信頼性が低下してしまう。対照的に、三次元編成布基材４０２ｂは、材料の個別のピースを一緒に繋いで衣類を形成する必要性が排除され得る。これにより、残片廃棄物が低減され得、製造費が低減され得、及び、衣類におけるいずれかの縫い目の存在がなくなって、防水通気性衣類に係る防水信頼性が向上し得る。

図４Ｂに図示の実施形態において、基材４０２ｂは織布である。織布基材４０２ｂは、一緒に織るられた複数の糸４１８又はヤーンを含む。図示の実施形態において、糸４１８は、実質的に「上下」の配置で織り合わされている。或いは、基材４０２ｂは異なる織りパターンを含み得る。図示の実施形態において、基材４０２ｂは平坦な（実質的に二次元）織布である。

一実施形態において、織布基材は、１０４ｇｍ^－２の密度を有する８３デシテックスのヤーンを用いる平織として織られる。布経糸密度は６１６であり得る。

他の実施形態において、織布基材は、１３５ｇｍ^－２の密度を有する１５０デシテックスのヤーンを用いる平織として織られる。布経糸密度は３６０であり得る。

或いは、基材は、上記に記載されているとおり、ＰＭＰコポリマー又は異なる材料などの材料のウェブなどの異なるタイプの布であり得るか、又は、含み得る。

図５は、本発明に係る防水通気性生地２００を製造する方法５００を示す。方法５００は、気体透過性水不透過性多孔性膜２０４を基材２０２に配置するステップを含む。基材２０２及び多孔性膜２０４は、同一の材料５０１から形成されるか、又は、同一の材料５０１を含む。図示の実施形態において、材料５０１は、生地２００について上記に記載されているとおり、ＰＭＰコポリマーである。或いは、材料５０１は、生地２００について上記に記載されているとおり、異なる材料であり得る。

ステップ５２０において、方法５００は、任意により、基材２０２を製造又は形成するステップを含む。ステップ５２０ａは、材料５０１の１本以上の糸４１８を形成するステップを含む。図示の実施形態において、材料５０１の１本以上の糸４１８は溶融紡糸プロセスを用いて形成されているが、糸４１８は異なるプロセス又は技術を用いて形成し得ることが認識されるであろう。好ましくは、ステップ５２０ａは、実質的に１００ｎｍ～実質的に５００μｍ、及び、より具体的には実質的に５０μｍ～実質的に２５０μｍの直径又は太さを有する１本以上の糸４１８を形成するステップを含むが、糸４１８はいずれかの好適な直径を有して形成されればよい。ステップ５２０ｂは、材料５０１の糸４１８を編成して編成布基材を形成するステップを含む。図示の実施形態において、材料５０１の糸４１８は、三次元（３Ｄ）編成（例えば、デジタル編成機を用いて）されて、基材２０２がレインコートの形状に直接的に形成されている。糸４１８は、Ｔシャツ、ジャンパー、コート、ズボン、ショーツ、全身スーツ、靴、バッグ等などのいずれかの衣類又は製品の形状に３Ｄ編成され得ることが認識されるであろう。或いは、材料５０１の糸４１８は、従来の編成技術を用いて編成されて実質的に平坦な編成布基材を形成し得、又は、材料５０１の複数の糸４１８は織られて織布基材を形成し得る。或いは、材料５０１から形成されているか、又は、材料５０１を含む事前に製造された基材が用いられてもよく、及び、方法５００はステップ５２０を含まなくてもよい。

ステップ５２２において、方法５００は、任意により、材料５０１の繊維３１６を形成するステップを含む。図示の実施形態において、ステップ５２２は、電界紡糸プロセスを用いて繊維３１６を形成するステップを含む。或いは、繊維３１６は、異なるプロセス又は技術、例えば、メルトブロー、乾燥紡糸、湿式紡糸又はドライジェット湿式紡糸などの異なる溶融紡糸プロセスを用いて形成され得る。メルトブローは、マイクロメートル～サブマイクロメートルの範囲の直径を有する繊維の形成に特に好適であり得る。本開示において、溶融紡糸という用語は、広範に、材料（例えば高分子材料）が溶融されると共に、ノズルから押し出されて繊維が形成されるすべての繊維形成プロセスを指す。いくつかの繊維形成プロセス（例えば、電界紡糸及びメルトブロー）が、一体型細孔を含む繊維（以下に記載のさらに検討されている）を形成するために使用又は制御され得る。好ましくは、ステップ５２２は、実質的に５０ｎｍ～実質的に２００ｎｍの直径を有する繊維３１６を形成するステップを含むが、異なる直径及び／又はサイズを有する繊維が形成されてもよい。或いは、事前に製造された繊維が用いられ得る。

ステップ５２４において、方法５００は、材料５０１の多孔性膜２０４を形成された基材２０２に配置するステップを含む。膜２０４を基材２０２に配置するステップの結果、防水通気性生地２００が形成される。図示の実施形態において、膜２０４を基材２０２に配置するステップの結果、基材２０２が上記のとおり衣類の形状に直接的に形成されるため、防水通気性衣類が形成される。実質的に平坦な防水通気性生地２００が形成される場合、生地２００は、生地２００から衣類を形成するために、さらになる加工（例えば、裁断、縫製、接着）が必要とされ得る。

図示の実施形態において、ステップ５２４は、上記に記載されているとおり、材料５０１の繊維３１６（例えばマイクロ繊維又はナノ繊維）を基材２０２に配置することにより不織多孔性膜を基材２０２に配置して、メッシュ又はメッシュ様構造を形成するステップを含む。用いられる繊維形成プロセスに応じて、繊維３１６は、上記に記載されているとおり、一体型細孔を備えていてもよい。このような繊維３１６を基材２０２に配置するステップで、メッシュ構造における個別の繊維３１６間の細孔２０８（繊維間細孔）と、個別の繊維３１６中の細孔（繊維内細孔）との両方を備える不織多孔性膜が形成され得る。

図示の実施形態において、方法５００のステップ５２２及びステップ５２４は実質的に同時に実施される。繊維３１６は、基材２０２に直接形成又は作製される（図示の実施形態において、電界紡糸）。繊維３１６は、電界紡糸プロセスの一部として、基材２０２が直接標的とされる。多孔性膜２０４を形成するための基材２０２への繊維３１６の形成及び繊維３１６の成膜が単一の加工ステップで実施される。メルトブローなどの他の繊維形成プロセスについても同一のアプローチが採用され得ることが認識されるであろう。或いは、ステップ５２２及びステップ５２４は、時間的に互いに別とされてもよい。例えば、繊維３１６は、基材２０２への成膜の前に形成されてもよい。形成された繊維３１６が溶剤中に分散され、その後、基材２０２に成膜（例えば、噴霧、塗布、浸漬）されて、不織多孔性膜が基材２０２に配置されてもよい。或いは、繊維３１６は中間体又は仮基材（例えば、金属又はプラスチックシート又は表面）に成膜されて、多孔性膜２０４が形成されてもよい。次いで、多孔性膜２０４は仮基材から基材２０２に移され得る（例えば、仮基材から剥がされて、基材２０２上に配置される）。

いくつかの実施形態において、方法５００は、製造された生地２００をアニール（例えば加熱）するステップを含む。生地２００をアニールするステップは、例えば材料の融点の実質的に±５０℃の間の温度といった材料の融点と同様又は近似する温度で生地２００をアニールするステップを含む。例えば、ＰＭＰコポリマーの溶融温度は、典型的には、実質的に２２０℃～実質的に２４０℃である。ＰＭＰコポリマーから製造された生地２００については、方法５００は、実質的に１８０℃～実質的に２６０℃の温度で生地２００をアニールするステップを含み得る。他の高分子材料については、アニール温度は、上記のとおり材料の融点に基づくべきであるが、実質的に９０℃～３００℃、又は、１５０℃～実質的に３００℃のアニール温度が使用され得、好ましくは、実質的に１８０℃～実質的に２８０℃のアニール温度が使用され得る。アニール時間は、材料の融点に対するアニール温度に応じ得る。例えば、ＰＭＰコポリマーに対して、アニール時間は、ＰＭＰコポリマーの融点よりも低いアニール温度（例えば、実質的に２２０℃未満）については、分スケール（例えば、実質的に１分以上）又は時間スケール（例えば、実質的に１時間以上）であり得る。或いは、ＰＭＰコポリマーの融点よりも高いアニール温度（例えば、実質的に２２０℃超）については、アニール時間は、ミリ秒スケール（例えば、実質的に１ミリ秒以上）又は秒スケール（例えば、実質的に１秒以上）であり得る。生地２００をアニールするステップは、基材２０２及び多孔性膜２０４を一緒に、これらにおける１つ以上の接点でタック性を持たせるか、又は、溶融することにより、基材２０２と多孔性膜２０４との接着を向上させ得る。或いは、方法５００は、製造された生地２００をアニールするステップ含んでいなくてもよい。基材２０２及び多孔性膜２０４は、同一の材料５０１から形成されるか、又は、同一の材料５０１を含む。基材２０２と多孔性膜２０４との間における分子間力は従って、基材２０２と膜２０４とを互いに接着するために十分であり得る。或いは、接着剤又はカップリング剤は、不織多孔性膜２０４が基材２０２に配置される前に基材２０２に適用され得る。或いは、方法５００は、基材２０２及び多孔性膜２０４の各々を溶剤処理に供して接着を向上させるステップを含み得、又は、方法５００は、基材２０２及び多孔性膜２０４を一緒に接合（例えば、超音波接合、圧力接合）して接着を向上させるステップを含み得る。

図６は、本発明に係る防水通気性生地２００を製造する方法６００を示す。方法６００は、気体透過性水不透過性多孔性膜２０４を基材２０２に配置するステップを含む。基材２０２及び多孔性膜２０４は、同一の材料６０１から形成されているか、又は、同一の材料６０１を含む。図示の実施形態において、材料６０１は、生地２００について上記に記載されているとおり、ＰＭＰコポリマーである。或いは、材料６０１は、生地２００について上記に記載されているとおり、異なる材料であり得る。

ステップ６２０において、方法６００は、任意により、基材２０２を製造又は形成するステップを含む。ステップ６２０ａは、実質的に方法５００のステップ５２０ａについて記載されているとおり、材料６０１の糸４１８を形成するステップを含む。ステップ６２０ｂは、材料６０１の糸４１８を織って織布基材を形成するステップを含む。或いは、材料６０１の糸４１８は、従来の編成技術を用いて編成して、実質的に平坦な編成布基材を形成し得、又は、材料６０１の複数の糸４１８は織られて織布基材が形成され得る。或いは、材料６０１から形成されているか、又は、材料６０１を含む事前に製造された基材２０２が用いられ得、方法５００はステップ６２０を含んでいなくてもよい。

ステップ６２２において、方法６００は、任意により、多孔性膜２０４を形成するステップを含む。ステップ６２２は、上記に記載されているとおり、多孔性フィルム又はシート２０４などの実質的に連続する又はモノリシック多孔性膜２０４を形成するステップを含む。図示の実施形態において、ステップ６２２は、機械的フィブリル化を用いて多孔性膜２０４を形成するステップを含む。或いは、多孔性膜２０４は、熱凝固、湿式凝固、溶剤抽出、テンプレート除去（例えば、混合物中の１種の成分を溶解又は分散させて細孔２０８を残す方法）、フォームコーティング、３Ｄ印刷、トラックエッチング、焼結、ブレスフィギュア自己組織化（ｂｒｅａｔｈ－ｆｉｇｕｒｅ ｓｅｌｆ－ａｓｓｅｍｂｌｙ）、射出成形、析出（例えば結晶化による）、キャスティング、押出し成形又は点接合技術などの異なるプロセス又は技術を用いて形成され得る。一実施形態においては、テンプレートが粒子充填材又は不混和性のポリマーであるテンプレート除去が用いられる。一実施形態において、粒子充填材は、カルシウムであるか、又は、炭酸カルシウムを含む。

ステップ６２４において、方法６００は、形成された基材２０２に材料６０１の多孔性膜２０４を配置するステップを含む。膜２０４を基材２０２に配置することで、防水通気性生地２００が形成される。図示の実施形態において、生地２００は実質的に平坦な生地２００である。生地２００はその作製された形態のまま用いられ得、又は、生地２００は加工（例えば、裁断、縫製、接着）されて生地２００から衣類が形成され得る。

図示の実施形態において、ステップ６２４は、ステップ６２２で形成された連続多孔性膜（例えば、多孔性フィルム又はシート）を基材２０２に重ね合わせて配置するステップを含む。従って、ステップ６２２及びステップ６２４は時間的に分離しており、ステップ６２４はステップ６２２の後に行われる。或いは、ステップ６２２及びステップ６２４は、多孔性膜２０４の形成に用いられるプロセス又は技術に応じて、実質的に同時に行われ得る。例えば、基材２０２は、材料６０１の溶液又は溶融物に含浸され得る。次いで、多孔性膜２０４が、湿式凝固又は熱凝固法（例えば、浴を用いて）により、基材２０２に実質的に同時に形成及び配置され得る。或いは、材料６０１の溶液が基材２０２に噴霧又は発泡され、湿式凝固又は熱凝固法により、多孔性膜２０４が基材２０２に実質的に同時に形成及び配置され得る。

いくつかの実施形態において、方法６００は、方法５００について上記のとおり製造された生地２００をアニールするステップ（例えば加熱）を含む。生地２００をアニールするステップは、基材２０２と多孔性膜２０４との間における接着を向上させ得る。或いは、方法５００は、製造された生地２００をアニールするステップ含んでいなくてもよい。基材２０２及び多孔性膜２０４は、同一の材料６０１から形成されるか、又は、同一の材料６０１を含む。基材２０２と多孔性膜２０４との間における分子間力は従って、基材２０２と膜２０４とを互いに接着するために十分であり得る。或いは、接着剤又はカップリング剤は、連続多孔性膜２０４が基材２０２に配置される前に基材２０２に適用され得る。或いは、方法５００は、基材２０２及び多孔性膜２０４の各々を溶剤処理に供して接着を向上させるステップを含み得、又は、方法５００は、基材２０２及び多孔性膜２０４を一緒に接合（例えば、超音波接合、圧力接合）して接着を向上させるステップを含み得る。

上記の上記の方法５００，６００は特定の実施形態に関するが、いずれかのタイプの基材２０２（例えば、編成、３Ｄ編成、織り等）が、いずれかのタイプの多孔性膜（例えば、連続、不織等）との組み合わせで用いられて生地２００が形成され得ることが認識されるであろう。

方法５００，６００は、任意により、生地２００を乾燥するステップ、又は、付属物（ジッパー、ボタン等など）を生地２００若しくは生地２００から形成された衣類に組み込むステップなどの追加のステップをさらに含み得る。いくつかの実施形態において、組み込まれた付属物は、生地２００におけるものと同一のポリマー分類由来のポリマーから形成されているか、又は、これらを含む。いくつかの実施形態において、組み込まれた付属物は、生地２００と同一の材料から形成される。

特定の実施例
図７Ａ及び７Ｂは、ＰＭＰコポリマー（ＴＰＸ（登録商標）ＭＸ００４）の溶融紡糸により得られた糸の例を示す。糸の溶融紡糸はＣｏｌｌｉｎ Ｅ１６Ｔ一軸押出し機を用いて行ったが、他の機器及び／又は製造技術を用いて糸を形成してもよい。

糸サンプルを、異なる１３組のパラメータを用いて形成した。各タイプの糸サンプルの形成に用いたパラメータを、以下の表１及び２に示す。これらのパラメータは単なる例であり、他のパラメータ（又は、パラメータの組）を用いて糸を形成し得ることが認識されるであろう。

表２に示すとおり、異なる糸サンプルに異なる回収システムを用いた。例えば、いくつかのサンプルについては、チルロール回収システムを用いたが、他のサンプルについては、ＭＤＯ（縦方向向き）回収ユニットを用いた。さらに、いくつかのサンプルは水浴を用いて回収及び冷却を行い、他のサンプルはその限りではなかった。糸サンプル１２及び１３は、モノ－ダイフィラメントではなく、マルチ－ダイフィラメントを用いて形成した。記載の回収システムは単なる一例であり、糸１０３を形成する際には代替的な回収システムを用いてもよい。

糸サンプルの形成に用いたパラメータは、特定又は所望の直径及び特徴を有する糸サンプルを形成するために選択した。

図８は、糸サンプル１～１３の実測した糸径を示す。各糸サンプルの太さは、糸の長さに沿った無作為に選択した点で１０回計測した。図８のプロットは、各糸サンプルの平均太さを、太さ計測値に対する信頼区間を示すエラーバーと共に示す。

糸サンプル１，２及び３は円形ではなく楕円形（円形断面ではなく楕円形断面を有する）であって、従って、これらの糸サンプルに対する信頼区間は円形断面を有する糸サンプルのものよりも大きい。糸サンプル７を最初の計測の後に伸張し、次いで、伸張後に２回目の計測を行った。図８において、糸を伸張した後の糸サンプル７の計測値は、糸サンプル７及び８の点の間に示されている。糸サンプル７の直径は、糸を伸張した後に低減していた。所望の太さを有する糸を一貫して、且つ、高い信頼性をもって形成するために、糸は所望される太さよりも太く製造し、その後伸張させることが可能である。

図９は、応力－歪み曲線糸サンプル１０，１１及び１３を示す。以下の機械的パラメータを、糸サンプルの各々に係る応力－歪み曲線から抽出した：ヤング率、降伏応力、降伏歪み、強度、破断点歪み、靭性、降伏力及び最大力。計測したパラメータの各々の値を以下の表３に示す。

テストは、１００Ｎロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ ５９６７万能試験機を用いて行った。歪みは、グリップ間距離を用いて計測した。０．０５Ｎのプレロード後に１００ｍｍ／分のテスト速度（すなわち１００％／分の歪み速度）を用いて、各サンプルについて５つの試料をテストした。ヤング率は、０．１％～０．５％の歪み範囲に渡って算出した。降伏点は、応力－歪み曲線の傾きがヤング率の２０％である点に位置した。「降伏力」及び「強度（最大）力」もまた、糸サンプルを永久的に変形させ、及び、破断するために実際に必要な力を直接比較するために記録した。靭性（すなわち、サンプルを破断するために用いられるエネルギー）は、応力－歪み曲線の下の面積として算出した。

糸サンプルの計測した特徴は、上記の生地２００などの防水通気性生地用の基材の形成のための編成、３Ｄ編成、織りなどのプロセス中における使用に溶融紡糸した糸が好適であることを示す。糸サンプルの計測した特徴はまた、このような糸は外力に耐えると共に損傷に耐えることが可能であるために、糸が防水通気性衣類及び他の防水通気性製品の形成に好適であることを示していた。糸サンプルの形成に用いたパラメータは、実質的に５ＧＰａ以下の引張強度を有する繊維を形成するために、又は、繊維の破断時の歪みを実質的に１０％～実質的に５００％の間に調節するために変更し得る。例えば、温度及び回収速度（例えば、回収ローラを使用）は、繊維の機械特性を調整するために変更し得る。繊維引張強度を高めるか、又は、最大限とするために、回収速度（例えば、ローラ速度）を最大限（繊維が破壊することなく）とし得、一方で、回収温度（例えば、ローラ温度）を最低限（例えば、実質的に３０℃以下）とし得る。これにより、（例えば繊維の長さに沿った）軸方向における繊維の結晶性を高め、結果として、繊維の引張強度を高め得る。反対に、繊維の破断時の歪みを最大限とするために、反対のパラメータを使用し得る：回収速度（例えば、ローラ速度）を最低限とし得、一方で、回収温度（例えば、ローラ温度）を最大点（例えば、実質的に１００℃以上）とし得る。これにより、繊維におけるアモルファス領域の割合が高まり得、結果として、繊維の破断時の歪みを高め得る。回収速度は、用いられる幾何学的形状及び回収システムのタイプ、例えばチルロール回収システム又はＭＤＯ回収ユニットに特異的であり得ることが認識されるであろう。

図１０Ａ及び１０Ｂは、不織多孔性膜の一例を異なる観点から示す。

図１０Ａ及び１０Ｂに示されている不織多孔性膜は、金属シートに直接電界紡糸したＰＭＰコポリマー（ＴＰＸ（登録商標）ＭＸ００４）のマイクロ繊維から形成されている。図１０Ａ及び１０Ｂは、不織多孔性膜は、生地２００について上記に記載されているとおり、例えば基材２０２といった基材上に（電界紡糸、溶融紡糸等を用いて）直接作製され得ることを示す。

図１０Ａ及び１０Ｂに示されている不織多孔性膜の形成に用いた電界紡糸パラメータを以下の表４に示す。各々が異なるパラメータセットを有する９つの不織多孔性膜サンプルを作製した。これらのパラメータは単なる例であり、他のパラメータ（又は、パラメータセット）が、不織多孔性膜の形成に用いられ得ることが認識されるであろう。

溶剤キャスティング及びテンプレート除去を用いて４種の膜を形成した。用いたテンプレートは、Ｉｍｅｒｙｓ Ｓ．Ａ製のＰｏｌｃａｒｂ ９０Ｓ表面処理炭酸カルシウム充填材であった。

膜１は、ポリプロピレン－ポリメチルペンテンコポリマー（ＰＰ－ｃｏ－ＰＭＰ）と７０重量％の充填材を用いて形成した。

膜２は、ポリメチルペンテン及びポリプロピレン－ポリメチルペンテンコポリマーの１：１混合物（ＰＰ－ｃｏ－ＰＭＰ）と６０重量％の充填材を用いて形成した。

膜３は、ポリメチルペンテン及びポリプロピレン－ポリメチルペンテンコポリマーの１：２混合物（ＰＰ－ｃｏ－ＰＭＰ）と６０重量％の充填材を用いて形成した。

膜４は、ポリメチルペンテン及びポリブテンの混合物と７０重量％の充填材を用いて形成した。

膜を強度についてテストした。テスト結果を以下の表５に示す。

テストは、２５０Ｎロードセルを備えたＭｅｃｍｅｓｉｎ ｏｆ ＭｕｌｔｉＴｅｓｔ ２．５ｉテストシステムを用いて行った。歪みはグリップ間距離を用いて計測し、ここで、初期ゲージ長は５０ｍｍであると共にサンプル幅は１０ｍｍであった。膜組成物の各々について３つの試料を、０．０５Ｎのプレロード後に２５ｍｍ／分のテスト速度（すなわち５０％／分の歪み速度）を用いて、各サンプルについてテストした。弾性モジュラスは、０．１％～０．５％の歪み範囲にわたって算出した。降伏点は、応力－歪み曲線の傾きがヤング率の２０％である点に位置した。「降伏力」及び「強度（最大）力」もまた、膜サンプルを永久的に変形させ、及び、破断するために実際に必要な力を直接比較するために記録した。仕事量は材料靭性（すなわち、サンプルの破断に用いられたエネルギー）に関連し、応力－歪み曲線の下の面積として算出した。

図１１は、ＳＥＭを用いて撮影した膜１の画像を示す。

本開示を読むことで、他の変更及び修正は当業者に明らかであろう。このような変更及び修正は同等の特徴及び他の特徴を含み得、これらは、生地、特に防水通気性生地の技術分野において既に公知であると共に、本明細書に既述の特徴の代わりに、又は、これに追加して使用され得る。

添付の特許請求の範囲は特徴の特定の組み合わせに関するものであるが、本発明の開示の範囲はまた、いずれかの請求項において本願において特許請求されている同一の発明に関連しているか否かに関わらず、及び、本発明と同一の技術的問題のいずれか又はすべてを軽減するか否かに関わらず、本明細書に明示的若しくは暗黙的に開示されているいずれかの新規特徴又は特徴のいずれかの新規組み合わせ、又は、そのいずれかの一般化をも含むことが理解されるべきである。

個別の実施形態の文脈に記載されている特徴はまた、単一の実施形態において組み合わせで提供され得る。反対に、簡潔さのために単一の実施形態の文脈において記載されている種々の特徴はまた、個別に、又は、いずれかの好適な下位の組み合わせで提供され得る。本出願人は、本出願又はいずれかの本出願から派生するさらなる出願の手続き中に、このような特徴及び／又はこのような特徴の組み合わせについて新たな請求項を策定し得ることをここに通告する。

完全性のために、「を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は他の要素又はステップを排除せず、「ａ」又は「ａｎ」という用語は複数形を排除せず、特許請求の範囲におけるいずれかの符号は特許請求の範囲の範囲を限定するものとして解釈されるべきではないこともまた明記しておく。

Claims (29)

1. 基材、及び
   前記基材上に配置された気体透過性水不透過性多孔性膜
   を備える防水通気性生地であって、
   前記基材及び前記多孔性膜が、同一の材料若しくは同一タイプの材料から形成されるか、又は、同一の材料若しくは同一タイプの材料を含む、生地。
2. 防水通気性生地の製造方法であって、
   気体透過性水不透過性多孔性膜を基材上に配置するステップを含み、
   前記基材及び前記多孔性膜は、同一の材料若しくは同一タイプの材料から形成されるか、又は、同一の材料若しくは同一タイプの材料を含む、方法。
3. 前記材料は、高分子材料であるか、若しくは、高分子材料を含み；及び／又は、前記基材及び前記多孔性膜は、同一のポリマーカテゴリーの１種以上のポリマーから形成されているか、又は、同一のポリマーカテゴリーの１種以上のポリマーを含む、請求項１に記載の生地、又は、請求項２に記載の方法。
4. 前記ポリマーカテゴリーは、ポリオレフィン、ポリエステル又はポリアミドである、請求項３に記載の生地、又は、請求項３に記載の方法。
5. 前記材料が疎水性である、請求項１～４のいずれか一項に記載の生地、又は、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記高分子材料は、フッ素を含まない高分子材料であるか、又は、フッ素を含まない高分子材料を含む、請求項３～５のいずれか一項に記載の生地、又は、請求項３～５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記高分子材料は、熱可塑性ポリマーであるか、又は、熱可塑性ポリマーを含む、請求項３～６のいずれか一項に記載の生地、又は、請求項３～６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記熱可塑性ポリマー材料は、熱可塑性ポリオレフィンであるか、又は、熱可塑性ポリオレフィンを含む、請求項７に記載の生地、又は、請求項７に記載の方法。
9. 前記熱可塑性ポリオレフィンは、ポリメチルペンテンを含む、請求項８に記載の生地、又は、請求項８に記載の方法。
10. 前記高分子材料は、コポリマーであるか、又は、コポリマーを含む、請求項３～９のいずれか一項に記載の生地、又は、請求項３～９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記高分子材料は、ポリメチルペンテンと、ポリメチルペンタン、ポリメチルヘキサン、ポリメチルヘプタン、ポリメチルオクタン、１種以上のα－オレフィン、又は、１種以上のα－ポリオレフィンの１種以上とのコポリマーであるか、又は、これを含む、請求項１０に記載の生地、又は、請求項１０に記載の方法。
12. 前記材料が、ゼオライト、柱状粘土、アルミノリン酸塩及びシリコホスフェート（silicophosphate）の１種以上を含む、請求項１、３～１１のいずれか一項に記載の生地、又は、請求項２～１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記多孔性膜が：
    ｉ）実質的に連続する、若しくは、モノリシック膜；又は
    ｉｉ）不織膜
    を含む、請求項１、３～１２のいずれか一項に記載の生地。
14. 請求項１３の項目ｉｉ）に記載の生地であって、前記不織膜が、繊維を含むと共に、任意により、マイクロ繊維又はナノ繊維を含む、生地。
15. 前記繊維が、実質的に５０ｎｍ～実質的に２００μｍ、又は、実質的に５０ｎｍ～実質的に２００ｎｍの直径を有する、請求項１４に記載の生地。
16. ｉ）前記多孔性膜の間隙率が、実質的に１０体積％～実質的に９０体積％、及び、任意により、実質的に３０体積％～実質的に９０体積％、及び、さらには、任意により、実質的に６０体積％～実質的に９０体積％であり、並びに／又は
    ｉｉ）前記多孔性膜の孔径が、実質的に０．００１μｍ～実質的に５０μｍ、及び、任意により、実質的に０．０１μｍ～実質的に３０μｍ、及び、さらには、任意により、実質的に０．０４μｍ～実質的に１０μｍである
    、請求項１、３～１５のいずれか一項に記載の生地。
17. 前記基材が：
    ｉ）編成基材、及び、任意により、３Ｄ編成基材；又は
    ｉｉ）織基材
    を含む、請求項１、３～１６のいずれか一項に記載の生地。
18. 請求項１～１７のいずれか一項に記載の生地を含む、衣類又は製品。
19. 前記多孔性膜を形成するステップをさらに含む、請求項２～１２のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記多孔性膜を形成するステップ及び前記多孔性膜を前記基材に配置するステップは、実質的に同時に、又は、単一の加工ステップで行われる、請求項１９に記載の方法。
21. 前記多孔性膜を形成するステップは、不織多孔性膜を形成するステップを含む、請求項１９又は請求項２０に記載の方法。
22. 前記不織多孔性膜を形成するステップは、前記材料の繊維を成膜するステップを含むと共に、任意により、マイクロ繊維又はナノ繊維を成膜するステップを含む、請求項２１に記載の方法。
23. 前記不織多孔性膜を形成するステップは、繊維を電界紡糸するステップ又は繊維を溶融紡糸するステップを含む、請求項２２に記載の方法。
24. 前記多孔性膜を形成するステップは、前記基材に直接前記多孔性膜を形成するステップを含む、請求項１９～２３のいずれか一項に記載の方法。
25. ｉ）前記材料の１本以上の糸を編成して前記基材を形成するステップ；又は
    ｉｉ）前記材料の複数の糸を織って前記基材を形成するステップ
    をさらに含む、請求項２～１２、１９～２４のいずれか一項に記載の方法。
26. 前記材料の１本以上の糸を形成するステップ、及び、任意により、溶融紡糸を用いて前記１本以上の糸を形成するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
27. 請求項２５の項目ｉ）に記載の方法であって、前記１本以上の糸を編成するステップは前記１本以上の糸を３Ｄ編成して前記基材を形成するステップを含む、方法。
28. 前記１本以上の糸を３Ｄ編成するステップは、前記１本以上の糸を３Ｄ編成して衣類又は製品の形状の前記基材を形成するステップを含み、及び、任意により、前記衣類はレインコートである、請求項２７に記載の方法。
29. 前記多孔性膜を前記基材に配置するステップの後に、前記基材及び前記多孔性膜をアニールするステップをさらに含む、請求項２～１２、１９～２８のいずれか一項に記載の方法。

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