KR101368106B1 - 경량, 내구성 의류 및 이를 제조하기 위한 적층물 - Google Patents

경량, 내구성 의류 및 이를 제조하기 위한 적층물 Download PDF

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KR101368106B1
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매튜 에이. 존슨
에드워드 씨. 군젤
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고어 엔터프라이즈 홀딩즈, 인코포레이티드
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2164—Coating or impregnation specified as water repellent
    • Y10T442/2172—Also specified as oil repellent

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Abstract

본 발명은 아웃웨어 의류와 같은 의류의 물품을 비롯한 경량 방액성 물품의 제조에 사용하기 위한 내구성 외부 필름면을 갖는 적층물에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 내마모성 외부 필름면을 갖는 경량 아웃웨어 의류 및 적층물의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

경량, 내구성 의류 및 이를 제조하기 위한 적층물{LIGHTWEIGHT, DURABLE APPAREL AND LAMINATES FOR MAKING THE SAME}
관련 출원에 대한 교차 참조
본 출원은 2009년 5월 13일자로 출원된 미국 일부 계속 출원 제12/465,383호에 관한 것이다.
발명의 분야
본원에는 외부 필름면을 갖는 통기성 경량 내구성 적층물 및 외부 필름면을 갖는 적층물로부터 생성된 의류의 경량 내구성 물품이 기재된다.
내수성(water resistance) 또는 방액성(liquidproofness)을 제공하면서 동시에 통기성을 제공하기 위한 필름층을 갖는 의류의 물품은 공지되어 있다. 적층물 및 의류는 인열, 타공 또는 마모에 의한 손상 등을 방지하도록 필름층에 보호를 제공하도록 구성된다. 내부 및 외부 직물층은 필름면을 손상으로부터 보호하기 위하여 필름의 양면에 가장 흔하게 추가된다.
대안으로, 직물의 보호성 내부 또는 외부 층으로 피복되지 않은 필름면을 갖는 의류는 손상으로부터의 필름층 보호를 제공하는 직물 면을 갖는 또다른 의류와 조합하여 사용하기 위하여 종종 구성된다. 예를 들면, 외부 보호성 직물 층이 없는 필름 복합체를 포함하는 속옷은 직접적인 손상을 덜 지속시키게 되는 별도의 외부 의류 아래에 사용되도록 구성된다.
필름층을 손상으로부터 보호하는데 필요한 외부 및 내부 직물층의 추가는 의류의 물품에 중량을 추가하게 되며, 그리하여 외부면상에서의 물 습득율(water pickup)이 더 큰 소재가 생성된다. 게다가, 필름층을 갖는 속옷을 보호하기 위하여 아웃웨어 의류를 착용하면 전체 부피가 커지게 된다.
발명의 개요
본 명세서에는 외부 필름면을 갖는 경량 적층물이 기재된다. 이 경량 적층물은 마모 챌린지후 방액성을 유지하는 외부 필름면을 갖는 의류의 물품 및 기타의 물품, 예컨대 아웃웨어 의류 및 쉘터를 제조하는데 사용하기 위하여 마모에 대하여 충분한 내구성을 갖는다. 경량 적층물은 예를 들면 프린팅에 의하여 착색될 수 있는 다공성 중합체 면을 갖는다. 적층물 외부 필름면은 소유성을 제공하며 그리고 방수성 또는 내수성의 보유를 돕는 소수성 및 소유성 코팅 조성물로 코팅될 수 있다.
본 명세서에는 내마모성 외부 필름면을 갖는 경량 적층물의 제조 방법이 기재된다. 이러한 방법은 직물층을 선택하는 단계; 질긴 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 선택하는 단계; 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 코팅 및 착색시켜 외부 필름면을 갖는 소수성 및 소유성 플루오로중합체 필름을 형성하는 단계; 및 임의로 코팅 단계 또는 착색 단계 이전 또는 이후에, 직물 및 다공성 플루오로중합체 필름을 적층시켜 외부 필름면 및 내부 직물면을 갖는 적층물을 형성하는 단계를 포함한다. 한 실시양태에서, 수증기 투과율이 1,000 g/㎡/24 hr 초과이고, 적층물의 면적당 질량이 200 g/㎡ 미만이고, 적층물의 외부 필름면이 내마모성이면서 내구적 방액성인 적층물을 생성하게 되는 적층물이 형성된다.
본 명세서에는 내마모성 및 내구적 방액성 외부 필름면을 갖는 경량 아웃웨어 의류와 같은 의류 물품의 제조 방법이 기재된다. 이러한 방법은 다공성 플루오로중합체 멤브레인에 적층된 제직(woven), 편성(knit) 또는 부직(non-woven) 직물 층을 갖는 적층물을 선택하는 단계; 임의로 적층 단계 이전 또는 이후에, 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 소유성 중합체 조성물로 코팅 및 착색시켜 외부 필름면 및 내부 직물면을 갖는 적층물을 형성하는 단계; 착색된 외부 필름면이 아웃웨어 의류 외부 필름면이 되며 그리고 직물 내부면이 외부 필름면의 대향면상에 존재하도록 적층물로부터 아웃웨어 의류를 조립하는 단계를 포함한다.
도면의 간단한 설명
본 발명의 실시는 첨부한 도면과 결부하여 고려할 때 하기 설명으로부터 명백하게 되며, 그 도면은 간단히 설명하면 다음과 같다.
도 1a는 의류 전면의 한 실시양태의 개략도(perspective view)를 도시한다.
도 1b는 의류 후면의 한 실시양태의 개략도를 도시한다.
도 2는 적층물의 한 실시양태의 개략도를 도시한다.
도 3a는 후크 개질된 마모 시험(Hook Modified Abrasion Test)에 사용된 후크 소재의 샘플의 단면도의 현미경사진을 도시한다.
도 3b는 후크 개질된 마모 시험에 사용된 후크 소재의 샘플의 하향면(top-down surface)의 현미경사진을 도시한다.
발명의 상세한 설명
본 명세서에는 아웃웨어 의류와 같은 물 습득율이 낮은 의류의 방액성 물품을 제조하는데 사용하기 위한 통기성 경량, 내구성 적층물이 기재되어 있다. 내구성 착색된 외부 필름면을 갖는 적층물이 설계된다. 본 명세서에는 내마모성이어서 내구적 방액성을 갖는 외부 필름면을 포함하며, 프린팅 가능한 비-직물 외부면을 갖는 통기성 경량, 아웃웨어 의류가 기재되어 있다.
도 1a 및 도 1b에 예시된 한 실시양태는 의류 전면(20) 및 의류 후면(21)에서 의류 외부 비-직물면을 갖는 자켓 형태의 의류(1)의 개략도를 도시한다. 자켓(1)은 착용자의 신체를 향하여 대면하는 외부 비-직물면(2) 및 내부 직물면(3)을 포함한다. 자켓(1)은 전면 인클로저(4), 손목 커프스(6)가 있는 소매(5) 및 허리 밴드(7)를 포함한다. 의류는 도 2에 도시한 단면도로 예시된 적층물로부터 형성된다. 한 실시양태에서, 의류는 외부 필름면(11) 및 내부 직물면(12)를 포함하는 적층물(10)을 포함한다. 적층물(10)은 직물층(14)에 이웃한 다공성 멤브레인(13)을 포함한다. 다공성 멤브레인(13)은 착색제(16)로 착색될 수 있고/있거나 또한 소수성인 소유성 조성물로 코팅되어 적층물(10)의 외부 필름면(11)을 형성한다. 직물층(14)은 외부 필름면(11)의 대향면상의 다공성 멤브레인(13)에 이웃하며, 불연속 부착물로서 도 2에서 예시된 바와 같은 부착물(15)에 의하여 다공성 멤브레인에 부착된다.
예를 들면 착색제 및 소유성 코팅으로 내구성 코팅될 수 있는 필름면을 갖는 적층물을 생성하는 것이 바람직하다. 멤브레인 층이 낮은 표면 에너지 필름, 예컨대 다수의 플루오로중합체 물질인 경우, 멤브레인 다공도는 멤브레인 구조체내에서의 코팅 조성물의 내구성 기계적 결합을 달성하는데 도움이 된다. 그러나, 다수의 다공성 필름은 쉽게 마모되어 다공성 필름이 마모되는 적용예에 사용될 경우 내구적 방액성을 달성하기 어렵게 되는 것으로 알려져 있다. 본 명세서에 기재된 적층물은 방액성을 유지하면서 내마모성을 갖는 내구성 코팅을 제공하기에 충분한 다공도를 갖는 멤브레인으로부터 형성된 필름면을 갖는다.
적층물(10)의 외부 다공성 필름면(11)은 예를 들면 플루오로중합체, 폴리올레핀, 폴리우레탄 및 폴리에스테르와 같은 중합체 물질을 포함하는 다공성 멤브레인으로부터 생성될 수 있다. 적절한 중합체는 처리되어 다공성 또는 미세다공성 멤브레인 구조체를 형성할 수 있는 수지를 포함할 수 있다. 예를 들면, 연신된 다공성 구조체를 형성하도록 처리될 수 있는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 수지가 본 발명에 사용하기 적절하다. 예를 들면, PTFE 수지는 연신되어 미세다공성 멤브레인 구조체를 형성할 수 있으며, 이는 미국 특허 제3,953,566호, 제5,814,405호 또는 제7,306,729호와 같은 특허에 교시된 방법에 의하여 발포시 피브릴에 의하여 상호연결된 마디를 특징으로 한다. 특정한 실시양태에서, 발포된 PTFE 플루오로중합체 필름은 폴리플루오로부틸에틸렌(PFBE)의 공단량체 단위를 갖는, 미국 특허 제6,541,589호에 의한 PTFE 수지로부터 생성된다. 예를 들면, 미세다공성 발포된 PTFE(ePTFE) 플루오로중합체는 중합체의 총 중량을 기준으로 하여 PFBE의 공단량체 단위 약 0.05 중량% 내지 약 0.5 중량%를 갖는 PTFE를 포함할 수 있다.
한 실시양태에서, 외부 다공성 멤브레인(13)은 피브릴에 의하여 상호연결된 마디를 특징으로 하는 미소구조체를 갖는 ePTFE를 포함하며, 여기서 다공성 필름의 공극은 방액성을 제공하기에 충분히 조밀하며 그리고 수증기 투과율 및, 착색제와 소유성 조성물의 코팅에 의한 침투와 같은 성질을 제공하기에 충분히 개방되어 있다. 예를 들면, 특정한 실시양태에서, 다공성 멤브레인은 내수성을 제공하기 위한 약 400 ㎚ 이하의 평균 흐름 공극 크기를 가지며 그리고 착색을 위하여 약 50 ㎚ 초과의 평균 흐름 공극 크기를 갖는 것이 바람직하다. 이는 연신시 마디 및 피브릴 미소구조체를 생성하기에 적절한 PTFE 수지를 배합하여 달성될 수 있다. 수지는 미네랄 스피릿과 같은 지방족 탄화수소 윤활 압출 조제와 함께 혼합될 수 있다. 배합된 수지는 공지의 절차에 의하여 소정의 압출성 형상, 바람직하게는 테이프 또는 멤브레인으로 압출된 원통형 펠릿 및 페이스트로 형성될 수 있다. 물품은 롤 사이에서 소정의 두께로 캘린더링 처리된 후, 열 건조시켜 윤활제를 제거할 수 있다. 건조된 물품은 예를 들면 미국 특허 제3,953,566호, 제5,814,405호 또는 제7,406,729호의 교시에 의하여 종방향 및/또는 횡방향으로 연신에 의하여 발포되어 피브릴에 의한 상호연결된 일련의 마디를 특징으로 하는 발포된 PTFE 구조체를 생성한다. 그후, ePTFE 물품은 PTFE의 결정질 융점보다 높게, 예를 들면 약 343℃ 내지 375℃ 또는 약 325℃ 내지 390℃로 물품을 가열하여 무정형으로 고정된다.
다공성 중합체 필름은 적용예에 따라 소정 범위의 면적당 질량 및 두께를 갖도록 선택될 수 있다. 예를 들면, 다공성 중합체 멤브레인은 면적당 질량이 약 80 g/㎡ 미만인 것을 선택할 수 있다. 또한 다공성 멤브레인은 면적당 질량이 약 10 g/㎡ 초과 또는 18 g/㎡ 초과인 것이 바람직할 수 있다. 특정한 실시양태에서, 면적당 질량이 약 60 g/㎡ 미만 또는 약 50 g/㎡ 미만 또는 약 30 g/㎡ 미만인 다공성 멤브레인을 선택하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 면적당 질량이 약 19 g/㎡ 내지 60 g/㎡인 다공성 멤브레인을 선택하는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 신발과 같은 적용예의 경우, 더 큰 면적당 질량을 갖는 멤브레인을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 다공성 중합체 멤브레인은 다양한 두께를 갖는 것을 선택할 수 있으며, 특정한 실시양태에서, 다공성 중합체 멤브레인은 두께가 약 120 ㎛ 미만인 것이 바람직할 수 있다. 추가로, 다공성 중합체 멤브레인은 두께가 35 ㎛ 미만인 것이 바람직할 수 있다.
적층물을 내구적 방액성으로 설명할 경우, 적층물은 본 명세서에 기재된 마모후 방액성 시험 방법에 의한 마모 챌린지후 방액성을 유지하는 것을 의미한다. 특정한 실시양태에서, 내구적 방액성을 달성한 적층물은 본 명세서에 기재된 볼 파열 하중 시험에 의하여 측정시 볼 파열 하중(ball burst laod)이 17 lbf 초과 또는 약 19 lbf 초과인 다공성 멤브레인에 적층된 직물을 포함한다. 특정한 실시양태에서, 우수한 내구적 방액성을 달성한 적층물은 본 명세서에 기재된 인성, 최대 하중, MTS 및 모듈러스 시험에 의하여 시험시 소정의 성질을 갖는 다공성 멤브레인에 적층된 직물을 포함한다. 예를 들면, 특정한 실시양태에서, 평균 최대 하중(종방향 및 횡방향으로 최대 하중의 평균값)이 10 N 초과 또는 12 N 초과 또는 20 N 초과인 다공성 멤브레인에 적층된 직물을 갖는 적층물이 내구적 방액성을 갖는다. 적절한 다공성 멤브레인은 횡방향 및 종방향으로의 평균 모듈러스가 약 40 MPa 초과 또는 약 50 MPa 초과 또는 약 60 MPa 초과일 수 있다. 특정한 실시양태에서, 내구적 방액성 적층물은 종방향 및 횡방향에서의 평균 매트릭스 인장 강도가 90 MPa 초과 또는 95 MPa 초과 또는 100 MPa 초과 또는 150 MPa 초과인 다공성 멤브레인을 포함한다.
발포된 플루오로중합체 멤브레인의 다공성 마디 및 피브릴 구조체는 코팅 물질 및/또는 프린트 물질이 다공성 마디 및 피브릴 구조체로 투과되도록 할 수 있으며, 그리하여 발포된 플루오로중합체 멤브레인의 내부에 또는 표면에 보유될 수 있다. 낮은 표면 에너지 플루오로중합체 필름, 예컨대 ePTFE는 대부분의 표면 처리를 반발하여 내구성 코팅, 예컨대 착색제를 포함하는 것을 적용하기 위한 챌린지를 제공하는 것으로 알려졌다. 그러나, 한 실시양태에서, 코팅 조성물은 적층물의 외부 필름면으로서 사용되는 필름면을 착색시키기 위하여 결합제 및 착색제를 포함한다. 코팅 조성물은 발포된 플루오로중합체 구조체의 마디 및/또는 피브릴을 코팅 또는 캡슐화시켜 내구성 미적 외관을 형성한다.
외부 필름면으로서 사용하기에 적절한 멤브레인은 프린팅될 때 내구성 미감을 제공하는 표면을 갖는다. 미적 내구성은 특정한 실시양태에서 다공성 기재의 공극내에 끼워맞추기에 충분히 작은 입자 크기를 갖는 안료를 포함하는 착색 코팅 조성물을 사용하여 달성될 수 있다. 평균 직경이 약 250 ㎚ 미만인 안료 입자는 내구성 색상을 형성하기에 유용하다. 코팅 조성물은 다공성 기재를 적시고, 안료가 공극 벽에 결합될 수 있는 결합제를 포함할 수 있다.
복수의 안료를 사용하거나 또는 1종 이상의 안료의 농도를 변경시키거나 또는 두 기술 모두에 의하여 복수의 색상을 적용할 수 있다. 한 실시양태에서, 적층물은 외부 필름면을 포함하며, 다공도 및 수증기 투과율을 유지하면서 외부 필름면의 90% 초과가 프린팅 또는 기타의 적용 기법에 의하여 착색된다. 한 실시양태에서, 필름의 표면은 착색제로 착색되어 단색 또는 패턴(디자인)을 형성할 수 있다. 착색제를 포함하는 코팅 조성물은 다양한 색상 및 디자인, 예컨대 입체, 위장 및 프린트 패턴을 제공하기 위하여 적용될 수 있다. 코팅 조성물은 위장 패턴, 예컨대 숲 및 사막 패턴을 프린팅하는데 사용하기에 적절한 1종 이상의 착색제를 포함할 수 있다. 한 실시양태에서, 숲 위장 패턴을 다공성 필름의 표면에 프린팅하는데 사용하기에 적절한 코팅 조성물은 흑색, 갈색, 녹색 및 담록색 착색제를 포함한다. 대안의 실시양태에서, 코팅 조성물은 사막 위장 패턴을 프린팅하기에 적절한 갈색, 카키색 및 황갈색 착색제를 포함한다. 기타의 실시양태는 이들 두 예에서 색조 변형을 갖는 착색제를 포함하는 조성물을 포함한다.
코팅 조성물은 여러가지 방법에 의하여 멤브레인에 적용되어 다공성 외부 필름을 형성할 수 있다. 착색시키기 위한 적용 방법의 비제한적인 예로는 전사 코팅, 스크린 프린팅, 그라비아 프린팅, 잉크젯 프린팅 및 나이프 코팅을 들 수 있다. 추가의 국소 처리는 다공성 멤브레인에 적용될 수 있으나, 단 적층물을 통한 충분한 다공도는 유지되어 수증기 투과율을 유지하여야 한다. 필름면이 소정 레벨의 소유성 및 소수성이 결여된 경우 소유성 및 소수성을 비롯한(이에 한정되지 않음) 기능성을 부여하는 추가의 처리가 제공될 수 있다. 소유성 코팅의 예로는 플루오로중합체, 예컨대 플루오로아크릴레이트 및 기타 물질, 예컨대 미국 특허 출원 제11/440,870호에 교시된 것을 들 수 있다. 소유성은 또한 소유성, 수증기 투과성 중합체의 연속 코팅을 갖는 다공성 외부 필름을 형성하는 다공성 멤브레인의 1 이상의 면을 코팅시켜 제공될 수 있다. 이러한 적용에 적절한 수증기 투과성 폴리우레탄의 일부예는 미국 특허 제4,969,998호에 기재되어 있다. 일부 중합체가 바람직하게 높은 레벨의 소유성을 갖는 외부 필름면을 형성하지만, 기타의 중합체 필름면은 소유성이 불충분하다. 이러한 필름의 소유성은 소유성 코팅의 추가에 의하여 증가될 수 있다. 본 명세서에 기재된 발유성 시험에 의하여 시험시 오일 등급이 약 2보다 큰 외부 필름면을 갖는 적층물이 형성된다. 기타의 실시양태에서, 요일 등급이 약 4 이상 또는 약 5 이상 또는 약 6 이상인 외부 필름면을 갖는 적층물이 형성될 수 있다. 임의로, 외부 다공성 필름은 예를 들면 추가의 내마모성을 제공하기 위하여 미립자 또는 불연속 부재(discrete element)의 형태로 불연속 코팅을 포함할 수 있다. 불연속 소재의 코팅은 외부 필름면상에 분무 또는 코팅될 수 있으며, 예를 들면 적층물의 내마모성을 개선시키기 위하여 폴리우레탄, 에폭시, 실리콘, 플루오로중합체 등을 포함할 수 있다.
본 명세서에 기재된 마모 시험후 색상 변화에 의한 적층물의 착색된 외부 필름면상에서 마모를 시험할 경우 색상 변화가 20 델타-E (dE) 미만인 미적 내구성 착색된 필름면이 형성될 수 있다. 또한, dE가 15 미만이거나 또는 dE가 10 미만인 미적 내구성 필름면을 갖는 적층물을 형성할 수 있다.
적층물은 외부 필름면(11)의 대향면상에서 적층물(10)의 다공성 외부 필름(13)에 결합된 직물(14), 예컨대 제직, 편성 또는 부직 직물을 더 포함한다. 직물(14)은 적층물로서 형성될 때 다공성 외부 필름(13)에 대한 치수 안정성을 제공하도록 선택될 수 있다. 의류의 경우, 직물(14)은 또한 착용자쪽으로 향하는 적층물의 면에서 편안한 느낌을 제공하도록 선택될 수 있다. 적절한 경량 직물은 면, 레이온, 나일론 및 폴리에스테르 및 이의 혼성물과 같은 소재를 포함할 수 있다. 특정한 적용예에서, 직물은 내화성이 있으며, 그리하여 예를 들면 아라미드(예를 들면 상표명 Nomex 또는 Defender로 시판하는 것), 모다크릴 및 유리 섬유 등과 같은 1종 이상의 소재를 포함할 수 있다. 일부 적용예에서, 중량이 약 10 oz/yd2 미만 또는 약 8 oz/yd2 미만 또는 약 6 oz/yd2 미만 또는 약 5 oz/yd2 미만 또는 약 3 oz/yd2 미만인 직물을 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
코팅은 또한 다양한 성질을 적층물에 부여하기 위하여 직물(14) 층에 제공될 수 있다. 예를 들면, 착색제는 단색보다는 1종 이상의 입체 또는 패턴이 있는 색상으로 층을 착색시키기 위하여 직물에 적용될 수 있다. 외부 필름면을 생성하는 멤브레인 및 직물은 동일하거나 또는 상이한 기법에 의하여 그리고 동일하거나 또는 상이한 색상 또는 패턴에 의하여 외부 필름으로서 착색될 수 있다.
외부 필름면(11)을 형성하는 다공성 멤브레인(13) 층 및 직물(14)은 수증기 투과율의 바람직하게 높은 레벨을 유지하는 방식으로 함께 결합된다. 특정한 실시양태에서, 예를 들면 공기 투과율(air permeability) 및 수증기 투과율을 최대로 하기 위하여, 불연속 접착제 부착물을 사용하여 이들 층을 결합시킨다. 기타의 실시양태에서, 연속 접착제층이 미국 특허 제4,925,732호에 기재된 바와 같이 수증기 투과성이고 그리고 적층물의 수증기 투과율이 약 2,000 g/㎡/24 hr 초과인 것이 바람직하기는 하나, 다공성 멤브레인(13) 및 직물(14)은 연속 접착제로 적층될 수 있다. 접착제 조성물은 열경화성 접착제, 예를 들면 폴리우레탄 및 실리콘을 포함한다. 열가소성 접착제는 열가소성 폴리우레탄을 포함한다. 다공성 멤브레인 층 및 직물은 경량 적층물을 형성하기 위하여 접착제 부착물에 의하여 적층 공정, 예컨대 그라비아 적층, 분무 접착제 결합 및 열가소성 스크림을 사용한 융합 결합을 통하여 부착된다.
내구적 방액성 적층물은 내마모성이며, 본 명세서에 기재된 후크 마모 시험후 방액성(Suter)에 의하여 시험시 약 1,400회 이상의 마모 운동에 대하여 적층물의 외부 필름면상에서 마모 시험후 누출되지 않는다. 기타의 실시양태에서, 외부 필름면상에서 3,000회 마모 운동(abrasion movement)후 방액성을 유지하는 적층물이 형성되었다. 외부 필름면상에서의 4,000회 이상의 마모 운동후 방액성을 유지하거나 또는 외부 필름면상에서의 6,000회 이상의 마모 운동후 방액성을 유지하는 적층물이 형성될 수 있다.
수증기 투과율 또는 통기성(breathability)은 본 명세서에 기재된 적층물로부터 생성된 아웃웨어 의류의 착용자에게 상쾌함을 제공하는데 있어서 중요하다. 그러므로, 본 명세서에 기재된 적층물은 본 명세서에 기재된 방법에 의하여 시험시 수증기 투과율(MVTR)이 1,000 g/㎡/24 hr 초과 또는 2,000 g/㎡/24 hr 초과 또는 4,000 g/㎡/24 hr 초과 또는 5,000 g/㎡/24 hr 초과 또는 10,000 g/㎡/24 hr 초과 또는 15,000 g/㎡/24 hr 초과 또는 20,000 g/㎡/24 hr 초과이므로, 통기성을 갖는다. 면적당 질량이 약 400 g/㎡ 미만 또는 면적당 질량이 약 350 g/㎡ 미만 또는 면적당 질량이 약 200 g/㎡ 미만 또는 약 150 g/㎡ 미만 또는 약 145 g/㎡ 미만 또는 약 125 g/㎡ 미만 또는 약 100 g/㎡ 미만인 본 명세서에 기재된 경량 적층물이 형성될 수 있다.
본 명세서에 기재된 외부 필름면을 갖는 적층물은 예를 들면 외부 직물면을 갖는 방액성 적층물과 비교시 물 습득율이 낮다. 특정한 실시양태에서, 본 명세서에 기재된 적층물은 본 명세서에 기재된 물 습득율 시험에 의하여 시험시 물 습득율이 약 10 g/㎡ 이하이다. 기타의 실시양태에서, 물 습득율이 약 8 g/㎡ 이하 또는 약 6 g/㎡ 이하 또는 약 4 g/㎡ 이하 또는 약 3 g/㎡ 이하인 적층물이 형성된다.
본 명세서에는 내마모성 외부 필름면을 갖는 경량 적층물의 제조 방법이 기재되어 있다. 이러한 방법은 적층물을 선택하는 단계; 예를 들면 횡방향 및 종방향에서의 평균 최대 하중이 10 N 초과인 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 선택하는 단계; 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 소유성 중합체 조성물 및/또는 착색제로 코팅 및/또는 착색시켜 오일 등급이 2 초과인 소유성 착색된 외부 필름면을 갖는 다공성 플루오로중합체 필름을 얻는 단계를 포함한다. 이러한 방법은 임의로 코팅 단계 및/또는 착색 단계 이전 또는 이후에 직물 및 다공성 플루오로중합체 필름을 적층시켜 외부 필름면 및 내부 직물면을 갖는 적층물을 형성하는 단계를 더 포함한다. 한 실시양태에서, 적층물은 수증기 투과율이 1,000 g/㎡/24 hr 초과이고, 면적당 질량이 150 g/㎡ 미만이고, 적층물 외부 필름면은 내마모성이고, 외부 필름면상에서 마모시 마모후 방액성을 유지한다.
또한, 본 명세서에는 내마모성 외부 필름면을 갖는 아웃웨어 의류와 같은 의류의 경량 물품의 제조 방법이 기재되어 있다. 이러한 방법은 직물층 및 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 선택하는 단계; 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 소유성 중합체 조성물 및/또는 착색제로 코팅 및/또는 착색시켜 오일 등급이 2 초과인 소유성 착색된 외부 필름면을 얻는 단계를 포함한다. 이러한 방법은 임의로 코팅 단계 및/또는 착색 단계 이전 또는 이후에, 직물 및 다공성 플루오로중합체를 적층시키고, 외부 필름면 및, 외부 필름면에 대향하는 내부 직물면을 갖는 적층물을 형성하는 단계를 더 포함하며, 여기서 적층물은 수증기 투과율이 1,000 g/㎡/24 hr 초과이고, 적층물은 외부 필름면상에서 마모 시험후 내마모성 및 내구적 방액성을 갖는다. 이러한 방법은 착색된 외부 필름면이 아웃웨어 의류 외부 필름면이 되도록 아웃웨어 의류를 적층물로부터 조립하는 단계를 더 포함한다.
전술한 적층물로 생성된 구성물로는 자켓, 판초, 레인코트, 모자, 후드, 장갑, 팬츠, 작업복, 신발 등을 비롯한 아웃웨어 의류와 같은 의류뿐 아니라, 기타의 물품, 예컨대 쉘터, 텐트, 인클로저 등을 들 수 있다.
시험 방법
면적당 질량
샘플의 면적당 질량은 ASTM D 3776[직물의 단위 면적당 질량(중량)에 대한 표준 시험 방법] 시험 방법(선택 C)에 의하여 메틀러-톨레도(Mettler-Toledo) 저울, 모델 1060을 사용하여 측정하였다. 저울은 견본 평량전 다시 보정하였다. 중량은 온스 단위로 가장 근접한 ½ 온스로 기록하였다. 이러한 값은 본 명세서에 보고한 바와 같이 제곱미터당 그램으로 환산하였다.
멤브레인의 밀도
본 발명의 실시예 및 비교예의 멤브레인 소재의 밀도를 측정하기 위하여, 샘플에서 측정한 성질 데이타를 수집하였다. 상기에서 논한 바와 같이, 165 ㎜×15 ㎜ 샘플을 측정하여 이의 질량(메틀러-톨레도 분석 저율 모델 AB104를 사용함) 및 이의 두께[케이퍼(Kafer) FZ1000/30 스탭 게이지를 사용함]를 결정하였다. 이러한 데이타를 사용하여 하기 수학식으로 밀도를 계산할 수 있다:
Figure 112011099087065-pct00001
(상기 수학식에서, ρ=밀도(g/㏄), m=질량(g), w=폭(1.5 ㎝), l=길이(16.5 ㎝), t=두께(㎝)임)].
멤브레인의 두께
본 발명의 멤브레인 소재 실시예의 두께를 측정하기 위하여, 스냅 게이지 (케이퍼 FZ1,000/30)를 사용하였다. 각각의 샘플의 4곳 이상의 부위에서 측정을 실시하였다. 이들 복수의 측정의 평균값을 각각의 멤브레인의 두께값으로 보고하였다.
걸리 ( Gurley ) 공기 흐름
각각의 샘플의 공기 투과율은 하기와 같은 예외 사항과 함께 FED-STD-191A 방법 5452에 의하여 샘플을 통하여 공기 50 ㏄를 통과시키는데 소요되는 시간을 기준으로 하여 측정하였다. 이러한 시험 방법은 시험전 견본을 밀봉시킨 것을 제외하고 실시하여 우수한 밀봉 및 시험중에 모서리 주위에서 누출이 없다는 것을 확인하였다.
평균 흐름 공극 크기 시험
다공성 멤브레인 샘플의 평균 흐름 공극 크기(MFP)는 실리콘 오일[다우 코닝(Dow Corning) 200(R) 유체, 10 cs]을 습윤액으로서 광유 대신에 사용한 것을 제외하고 ASTM F316-03 시험 방법 B에 의하여 측정하였다. 표면 장력이 약 20.1 dyne/cm인 실리콘 오일을 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)를 포함하는 샘플에 사용하였다. MFP는 이러한 시험 방법에 기초하여 그리고 PMI 모델 CFP-1500-A 모세 공극 크기 측정기를 사용하여 측정하였다.
볼 파열 강도
시험 방법 및 관련 샘플 장착 장치는 샤티용(Chatillon) 시험 스탠드와 함께 사용하기 위하여 더블유. 엘. 고어 앤 어쏘시에이츠, 인코포레이티드(W. L. Gore & Associates, Inc.)가 개발하였다. 시험은 소재, 예컨대 직물(제직, 편성, 부직 등), 다공성 또는 비다공성 플라스틱 필름, 멤브레인, 시트 등, 이의 적층물 및 평면 형태의 기타 소재의 파열 강도를 측정한다.
견본을 7.62 ㎝ 직경의 개구부를 갖는 2개의 환상으로 조여지는 플레이트 사이에서 연신시키지는 않지만 팽팽하게 장착하였다. 연마 스틸 2.54 ㎝ 직경의 공 모양의 단부를 갖는 금속 로드를 Z-방향(X-Y 평면 방향에 대하여 수직임)으로 견본의 중심에 대하여 하중을 가하였다. 로드를 이의 다른 단부에서 샤티용 소재 시험 스탠드, 모델 번호 TCD-200에 장착한 적절한 샤티용 힘 게이지에 연결시켰다. 견본이 실패할 때까지 하중을 25.4 ㎝/분의 속도로 적용하였다. 실패(인열, 파열 등)는 조여진 부위내에서는 어디에서나 발생할 수 있었다. 결과는 실패 이전에 최대로 가한 힘의 3회 측정치의 평균값으로 보고하였다.
시험은 주위 내부 온도 및 습도 조건에서, 일반적으로 21℃ 내지 24℃의 온도에서 35% 내지 55%의 상대 습도에서 실시하였다. 볼 파열 데이타는 샘플의 단위 면적당 질량으로 볼 파열 강도로서 나타낼 수 있으며, 샘플의 면적당 질량은 샘플의 밀도 및 두께의 곱으로부터 결정될 수 있다.
인성, 최대 하중, MTS 및 모듈러스 시험 방법
샘플은 다이 천공기를 사용하여 ePTFE 멤브레인 웹으로부터 165 ㎜ 길이×15 ㎜ 폭의 직사각형 샘플을 절단하여 제조하였다. 멤브레인 웹은 샘플을 절단하고자 하는 부위에서 주름이 생기지 않도록 절단 테이블에 배치하였다. 그후, 멤브레인의 장축이 시험되는 방향과 평행하도록 멤브레인에 (일반적으로 웹의 중심 200 ㎜에) 165 ㎜×15 ㎜ 다이를 배치하였다. 본 명세서에서 인용한 방향은 종방향(처리중 이동하는 방향에 대하여 평행함) 및 횡방향(처리중 이동하는 방향에 수직임)으로 측정한다. 일단 다이를 정렬하면, 압력을 가하여 멤브레인 웹을 통하여 절단되도록 한다. 이러한 압력을 제거하면, 시험하기 위한 직사각형 샘플을 조사하여 인장 시험에 영향을 미칠 수 있는 모서리 결함이 없다는 것을 확인하여야 한다.
종방향(L) 및 횡방향(T)에서 3개 이상의 샘플은 멤브레인 웹을 특징짓기 위하여 절단하여야만 한다. 일단 샘플이 생성되면, 이의 질량(메틀러-톨레도 분석 저울 모델 AB104 사용) 및 이의 두께(케이퍼 FZ1,000/30 스냅 게이지 사용)를 결정하기 위하여 측정하였다. 그후, 멀린 시리즈(Merlin Series) IX 소프트웨어(버젼 7.51)를 구동시키는 인스트론(Instron) 5500 인장 시험기를 사용하여 이의 인장 성질을 결정하기 위하여 각각의 샘플을 시험하였다. 샘플의 각각의 단부를 고무 코팅면 플레이트와 톱니모양면 플레이트 사이에 유지되도록 샘플을 인장 시험기에 삽입시키고, 인스트론 카타로그(Instron Catalog) 2702-015(고무 코팅면 플레이트) 및 2702-016(톱니모양면 플레이트) 그립 플레이트를 사용하여 유지하였다. 그립 플레이트에 가한 압력은 약 50 psi이었다. 그립 사이의 게이지 길이는 50 ㎜로 설정하고, 크로스헤드 속도(끌어당기는 속도)는 508 ㎜/분의 속도로 설정하였다. 0.1 kN 하중 셀을 사용하여 이러한 측정을 실시하고, 데이타를 50 포인트/초의 속도로 수집하였다. 실험실 온도는 비교 가능한 결과를 얻기 위하여 68℉ 내지 72℉ 사이가 되어야 한다. 마지막으로 샘플이 그립 계면에서 파단될 경우, 데이타를 폐기한다.
종방향 및 횡방향에서 3개 이상의 샘플은 멤브레인 웹을 특징짓기 위하여 성공적으로 잡아당겨야만 한다(그립에서 미끄러짐 또는 파단 없음), 데이타 분석 및 계산은 멀린 소프트웨어 또는 임의의 기타 데이타 분석 패키지를 사용하여 실행하였다. 우선, L 및 T 방향에 대한 인장 시험중에 샘플에 의하여 지지될 수 있는 최대 하중을 배치하였다. 그후, L 및 T에 대한 최대 하중을 샘플의 물리적 성질(두께 및 밀도)에 대하여 하기의 수학식으로 정규화하여 L 및 T 방향에 대한 매트릭스 인장 강도를 계산하였다:
Figure 112011099087065-pct00002
[상기 수학식에서, MTS=매트릭스 인장 강도(MTS)(MPa), Fmax=시험중 측정한 최대 하중(뉴톤), ρo=PTFE에 대한 밀도 이론치(2.2 g/㏄), l=샘플 길이(㎝), m=샘플 질량(g)].
그후, 평균 최대 하중은 T에 대한 최대 하중과 함께 L에 대한 최대 하중의 평균값을 구하여 계산하였다. 평균 매트릭스 인장 강도는 T에 대한 매트릭스 인장 강도와 함께 L에 대한 매트릭스 인장 강도의 평균값을 구하여 계산하였다.
각각의 샘플에 대한 인성은 곡선 아래의 면적을 계산하기 위하여 샘플로부터 응력 변형 곡선을 적분하여 결정하고, L 및 T 방향 각각에 대한 3회의 측정치의 평균값을 구하였다. 이러한 수치는 샘플을 파단시키는데 필요한 에너지를 나타내며, 이를 샘플 인성으로 보고하였다. 그후, 평균 인성은 T에 대한 인성과 함께 L에 대한 인성의 평균값을 구하여 계산하였다.
각각의 샘플의 모듈러스는 응력 변형 곡선의 선형 탄성 부분으로부터의 기울기를 구하여 결정하였다. 우선, 종방향(L) 및 횡방향(T)에서의 모듈러스는 3회의 측정의 평균값으로부터 계산하였다. 그후, 평균 모듈러스는 T의 모듈러스와 함께 L의 모듈러스의 평균값을 구하여 계산하였다.
발유성 시험
이 시험에서, 적층물 샘플의 최외 필름면을 시험할 때 AATCC 시험 방법 118-1983을 사용하여 오일 등급을 측정하였다. 시험 오일 3 방울을 샘플면에 배치하였다. 유리면을 오일 방울의 상부에 직접 배치하였다. 3 분후, 유리판을 제거하고, 임의의 과잉의 오일은 표면에서 블로팅 오프(blotting off) 처리하였다. 샘플의 필름면을 시험 오일에 의한 투과 또는 얼룩을 나타내는 외관의 변화에 대하여 시각적으로 검사하였다. 오일 등급은 시험되는 필름 샘플면에서의 가시적인 얼룩을 야기하지 않는 최고 수의 오일에 해당한다.
수증기 투과율 시험(MVTR)
각각의 샘플의 수증기 투과율은 장치 수증기 투과율(WVPapp)을 기준으로 하여 그리고 하기의 변환식을 사용하여 샘플 수증기 투과율(WVP)을 수증기 투과율(MVTR)로 환산한 것을 제외하고, ISO 15496에 의하여 측정하였다.
MVTR=(델타 P 값*24)/[(1/WVP)+(1+WVPapp 값)]
공기 투과율
각각의 적층물 샘플에 대한 공기 투과율은 하기와 같은 장치 변형을 사용한 것을 제외하고, 125 Pa의 표준 압력 강하를 사용하여 ASTM D737에 의하여 측정하였다. 면적이 20 c㎡인 교대 시험 헤드 면적을 사용하였다. 사용한 시험 장치는 스위스 쉬베르첸바하에 소재하는 어드밴스드 테스팅 인스트루먼츠(Advanced Testing Instruments)가 시판하는 FX 3300-20이다. 측정값은 1 분당 입방피트 단위로 하기 표 3에 보고하였다.
물 습득율 시험
8"×8" 정사각형 샘플을 미국 오하이오주 컬럼버스에 소재하는 메틀러 톨레도(Mettler Toledo)가 시판하는 제품 아이템 번호 AG104의 최근접 0.1 ㎎으로 판독되는 보정된 저울을 사용하여 평량하였다. 그후, 4.25" 직경 원 챌린지 부위를 갖는 ASTM D751 "코팅된 직물에 대한 표준 시험 방법" 섹션 41 내지 49 "정수압 저항 절차 B"에 기재된 유형의 정수압 시험기에 샘플을 배치하였다. 외부로 향하는 면으로서 설계된 적층물면을 물로 0.7 psi에서 5 분 동안 챌린지 처리하도록 샘플을 배치하였다. 배치 또는 제거중에 잔류수가 접착되지 않거나 또는 샘플의 이면에 의하여 흡수되는 것을 주의하여 확인하는데, 이는 판독치를 변경시키기 때문이다. 노출후, 샘플을 시험기로부터 꺼내고, 다시 전술한 저울로 평량하였다. 모든 중량 이득은 4.25" 직경 원의 챌린지 부위에서 흡수된 물로부터 인한 것으로 추정하는데, 이는 샘플을 적소에 유지하기 위하여 고압 클램프가 사용되기 때문이다. 물 습득율은 면적을 기준으로 한 것이며, 하기의 수학식을 사용하여 제곱미터당 그램으로 환산한다:
물 습득율=(최종 샘플 중량-초기 샘플 중량)/((4.25 인치*0.0254 m/인치/2)2* π)
방액성 시험(Suter)
방액성 시험은 하기와 같이 실시하였다. 적층물은 변형된 Suter 시험 장치에 의하여 대표 시험액으로서 작용하는 물을 사용하여 방액성에 대하여 시험하였다. 클램프로 조인 정렬로 2개의 고무 가스켓에 의하여 밀봉된 약 4¼ 인치 직경의 샘플 부위에 대하여 물을 가하였다. 물이 가해지는 면이 샘플의 외부 필름면이 되도록 샘플을 배향시켜 시험하였다. 샘플에서의 수압은 적절한 게이지에 의하여 표시하고 그리고 인-라인 밸브에 의하여 조절한 바와 같이 물 저장소에 연결된 펌프에 의하여 약 1 psi로 증가시켰다. 시험 샘플이 소정 각도를 이루며, 물은 재순환되어 샘플의 하부면에 대하여 공기가 아닌 물과 접촉하도록 하였다. 샘플을 통하여 가해지는 임의의 물의 외관에 대하여 샘플의 외부 필름면의 대향면을 3 분 동안 관찰하였다. 표면에서 보이는 액체 물은 누출로서 해석한다. 3 분 이내에 샘플 표면에서 액체 물이 보이지 않는 경우 통과(방액성) 등급을 부여한다. 본 시험을 통과할 경우 본 명세서에서 사용한 바와 같이 샘플은 "방액성"인 것으로 한다. 예를 들면 이슬 맺힘, 핀홀 누출 등의 형태로 임의의 시각적 액체 물을 갖는 샘플은 방액성이 없으므로 시험을 실패하였다.
정수압 저항-초기
각각의 샘플의 초기 정수압 저항은 ASTM D751 "코팅된 직물에 대한 표준 시험 방법"에 의하여 측정하였다. 샘플이 파열될 때까지 압력을 증가시켰다. 보고된 정수압 저항은 샘플이 파열될 때의 정수압 값이다. 이 값은 제곱인치당 파운드 단위(psi)로 보고하였다.
후크 변형된 마모
마모는 하기와 같이 변형한 마틴데일(Martindale) 마모 시험 장치를 사용하여 ASTM D4966, "직물의 내마모성에 대한 표준 시험 방법(마틴데일 마모 시험기 방법)"에 의하여 시험하였다. 6.25" 직경의 원형 견본을 시험 테이블위에서 표준 펠트 조각위에 위로 향하게 배치하여 샘플의 필름면이 마모 챌린지 처리되도록 한다. 견본 홀더내의 견본은, 후크가 아래로 향하게 하여 챌린지 처리되도록 루프 파스너와 후크의 후크면의 1.5" 직경의 원으로 대체하였다. 이러한 소재는 미국 펜실베이니아주 19020 벤셀럼 이스트 스트리트 로드 3570에 소재하는 노먼 샤츠 컴파니(Norman Shatz Co.)로부터 파트 번호 1509000075로 "2인치 폭의 블랙 후크 및 루프"로서 입수 가능한 나일론 후크이다. 도 3a 및 도 3b는 본 시험에 사용하기에 적절한 후크 소재 예의 주사 전자 현미경 사진이다.
마모 운동은 각각의 운동 간격의 종반에 실시한 색상 변화 및/또는 정수압 저항(hydrostatic reistance) 측정으로 규칙적인 간격으로 실시하였다. 초기에, 운동 간격은 2,400회 운동이 될 때까지 400회 운동이었다. 그후, 운동 간격은 9,600회 운동이 될 때까지 800회 운동으로 증가시켰다. 그후, 운동 간격을 나머지 시험 기간 동안 1,600회 운동으로 증가시켰다. 모든 샘플에 대한 샘플 시험은 16,000회 운동에서 중지하였다.
후크 변형된 마모후의 색상 변화
각각의 마모 운동 간격후, 샘플을 상기 기재된 마틴데일 시험 테이블로부터 제거하고, 그의 성능을 평가하였다. 샘플의 중간의 L*a*b* 판독치는 X-Rite i1 Basic 분광계(미국 미시간주 그랜드 래피즈에 소재하는 X-라이트 월드 헤드쿼터즈 또는 www.xrite.com)를 사용하여 취하였다. 임의의 마모 운동 이전을 제외하고, 동일한 스팟에서 취한 "마모후" 판독치 및 초기 판독치 사이의 차이를 계산하였다. 각각의 마모 운동 간격에서의 색상 변화를 측정하기 위하여, 차이값의 평균 제곱근은 하기 수학식을 사용하여 계산하였다.
색상 변화=((운동 L* 판독치-초기 L* 판독치)2+(운동 a* 판독치-초기 a* 판독치)2+(운동 b* 판독치-초기 b* 판독치)2)1/2
색상 변화값의 평균 제곱근은 델타 E(dE)의 단위로 보고하였다.
후크 변형된 마모후 방액성(Suter)
임의의 소정의 마모 운동 간격후의 각각의 샘플의 방액성은 상기 기재한 "방액성 시험(Suter)"를 사용하여 측정하였다. 예컨대 이슬 맺힘, 핀홀 누출 등의 임의의 시각적 물 누출이 관찰될 때는 더 이상 방액성이 아니다. 추가의 마모 또는 방액성 시험은 샘플에 실시하지 않았다.
후크 변형된 마모후 정수압 저항
마모후 정수압 저항은 하기를 제외하고 ASTM D751 "코팅된 직물에 대한 표준 시험 방법"에 의하여 측정하였다. 각각의 시험 견본을 전술한 후크 변형된 마모 방법에 의하여 마모시키기는 하였으나, 샘플을 1,000회 운동에 대하여 연마제로서 후크 파스너의 후크면을 사용하여 마모시켰다. 그후, 외부 필름면이 물과 대면하도록 배향된 ASTM D 751에 의하여 정수압 저항에 대하여 각각의 견본을 시험하였다. 이 값은 제곱인치당 파운드 단위(psi)로 보고하였다.
실시예
하기 실시예에 의하여 기재한 외부 필름면 및 내부 직물면을 갖는 2층 적층물을 형성하였다.
멤브레인 1(M1)
수증기 투과성 미세다공성 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 멤브레인은 미국 특허 제6,541,589호의 교시에 의하여 생성한 PTFE 수지로부터 생성하였다. PTFE 수지는 수지 총 중량을 기준으로 하여 약 0.5 중량% 폴리플루오로부틸에틸렌(PFBE)으로 이루어지며, 미국 특허 제3,953,566호의 교시에 의하여 발포된 PTFE(ePTFE) 멤브레인으로 처리하였다. 이러한 멤브레인에 대한 성질을 하기 표 1에 제시하였다.
멤브레인 2(M2)
수증기 투과성, 미세다공성 PTFE 멤브레인은 PTFE 수지로부터 생성되며, 미국 특허 제5,814,405호의 교시에 의하여 발포된 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE) 멤브레인으로 처리하였다. 이러한 멤브레인에 대한 성질을 하기 표 1에 제시하였다.
멤브레인 3(M3)
수증기 투과성, 미세다공성 PTFE 멤브레인은 PTFE 수지로부터 생성되며, 미국 특허 제3,953,566호의 교시에 의하여 발포된 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE) 멤브레인으로 처리하였다. 이러한 멤브레인에 대한 성질을 하기 표 1에 제시하였다.
멤브레인(M4)
수증기 투과성, 미세다공성 멤브레인은 PTFE 수지로부터 생성되며, 미국 특허 제3,953,566호의 교시에 의하여 발포된 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE) 미세다공성 멤브레인으로 처리하였다. 이러한 멤브레인에 대한 성질을 하기 표 1에 제시하였다.
멤브레인 5(M5)
PTFE 수지로부터 생성된 미세다공성 멤브레인을 미국 특허 제3,953,566호의 교시에 의하여 발포된 미세다공성 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE) 멤브레인으로 처리하였다. 이러한 멤브레인에 대한 성질을 하기 표 1에 제시하였다.
Figure 112011099087065-pct00003
직물 1(T1)
방적사로 이루어지며, 평량이 약 80 g/㎡이며, 밀리켄 앤 컴파니(Milliken & Company)(미국 사우스 캐롤라이나주 사파탠버그 소재; 스타일 넘버 141125)가 시판하는 제직 폴리에스테르 직물을 제공하였다.
직물 2(T2)
방적사로 이루어지며, 평량이 약 50 g/㎡이며, 밀리켄 앤 컴파니(미국 사우스 캐롤라이나주 사파탠버그 소재; 스타일 넘버 131907)가 시판하는 제직 나일론 6,6 직물을 제공하였다.
직물 3(T3)
평편한 경편성물의 형태로 평량이 약 38 g/㎡이며, 글렌 래번, 인코포레이티드(Glen Raven, Inc.)(미국 노쓰 캐롤라이나주 글랜 래번 소재; 파트 번호 A1012) 가 시판하는 폴리에스테르로 이루어진 편성 직물을 제공하였다.
착색 방법 1(청색)
적층후, 2층 적층물의 ePTFE 멤브레인 표면은 ePTFE를 적실 수 있는 청색의 용매계 안료 함유 잉크를 사용하여 프린팅하였다. 적층물은 착색된 외부 필름면을 형성하기 위하여 엡손(Epson) 용매 가능한 잉크젯 프린터를 사용하여 프린팅하였다.
착색 방법 2(적색)
적층후, 2층 적층물의 ePTFE 멤브레인 표면은 ePTFE를 적실 수 있는 적색의 용매계 안료 함유 잉크를 사용하여 프린팅하였다. 적층물은 착색된 외부 필름면을 형성하기 위하여 엡손(Epson) 용매 가능한 잉크젯 프린터를 사용하여 프린팅하였다.
소유성 코팅 1(C1)
적층물의 착색된 ePTFE 외부 필름면은 필름이 완전히 적셔지도록 2-프로판올(시그마-알드리치 케미칼 코포레이션, 미국 미주리주 세인트 루이스 소재)로 코팅하였다. 적신 후, 플루오로중합체 용액으로 즉시(약 30 초 미만 이내) 코팅하고, 약 6.0 g의 플루오로카본(AG8025, 아사히 글라스, 일본 소재)을 약 14.0 g의 탈이온수중에서 혼합하여 배합하였다. 착색된 필름면을 혼합물로 롤러를 사용하여 약 3 g/㎡의 코팅 중량으로 핸드 코팅하였다. 코팅된 필름을 180℃에서 2 분 동안 경화시켰다.
소유성 코팅 2(C2)
적층물의 착색된 ePTFE 외부 필름면은 Fluorinert® FC-40 (3엠 코포레이션, 미국 미네소타주 미네아폴리스 소재) 용매중에서 Teflon® AF(듀폰 플루오로폴리머즈, 미국 델라웨어주 윌밍턴 소재)의 약 2.5% 용액으로 코팅하여 소유성이 되도록 하였다. 착색된 필름면은 롤러를 사용하여 약 3 g/㎡의 코팅 중량으로 핸드 코팅하고, 180℃에서 약 2 분 동안 건조시켰다.
실시예 1 내지 14
바깥쪽으로 대면하는 착색된 외부 필름면 및 직물을 포함하는 적층물을 형성하였다.
실시예 1 내지 14의 적층물 샘플은 하기 표 2에 제시된 특수 다공성 멤브레인 및 직물을 사용하여 구성하였다. 다공성 필름 및 직물은 수분 경화성 폴리우레탄 접착제의 도트 패턴을 멤브레인면에 그라비아 프린팅하여 함께 적층시켰다. 접착제는 미국 특허 제4,532,316호의 교시에 의하여 생성하고, 멤브레인 면의 약 35%를 도포하였다. ePTFE 멤브레인의 접착제 프린팅된 면을 제직 직물의 한면에 닙 롤에서 압착시킨 후, 가열된 롤위를 통과시켜 2층 적층물을 형성하였다. 수분 경화 접착제를 48 시간 동안 경화되도록 하였다.
적층물을 하기 표 2에 의한 특수 착색 및 소유성 코팅 방법에 의하여 착색시켰다.
Figure 112011099087065-pct00004
본 명세서에 기재된 방법에 의하여 시험시 경량, 수증기 투과성, 공기 투과성이며, 오일 등급이 5 이상이며, 물 습득율이 낮은 적층물이 형성되었다. 결과를 하기 표 3에 보고하였다.
외부 필름면을 갖는 적층물의 낮은 물 습득율을 방액성이며 직물 외부면이 있는 소재와 비교하기 위하여, 비교용 소재 샘플을 얻었다. 비교용 샘플 1은 한면에 미세다공성 폴리우레탄이 있으며, 다른면에는 내구성 발수성(DWR) 코팅이 있는 나일론 직물(조밀하게 제직함)을 포함하는 시판중인 소재이다. 비교용 샘플 1은 샘플의 DWR 면에서의 물 습득율에 대하여 시험하였으며, 물 습득율이 약 11 gsm이고, 하기 표 3에 보고한 실시예 1 내지 11의 물 습득율보다 상당히 더 높았다.
Figure 112011099087065-pct00005
적층물을 본 명세서에 기재된 시험 방법에 기재된 바와 같이 방액성 손실 이전에 마모 운동 회수를 측정하기 위하여 시험하고, 그리고 마모 이전 및 이후에 정수압 저항에 대하여 시험하였다. 결과를 하기 표 4에 보고하였다.
Figure 112011099087065-pct00006
실시예 1의 적층물은 본 명세서에 기재된 마모후 색상 변화에 대한 방법에 의하여 시험하여 미적 외관의 내구성에 대하여 시험하였다. 외부 필름면상에서의 마모후, 적층물의 색상 변화는 약 8 dE이었다.
실시예 15
외부 필름면을 갖는 아웃웨어 자켓은 도 1a 또는 도 1b에 예시한 바와 같이 주머니 또는 후드가 없고 그리고 전장 전면 지퍼(4)가 있는 단순 의류 패턴을 사용하여 구성하였다.
불연속 접착제 부착물에 의하여 실시예 3의 제직 직물이 아닌 편성 직물 층에 적층된 것을 제외하고 실시예 3과 유사한 ePTFE 외부 필름면을 포함하는 적층물을 구성하였다. 소유성 코팅을 외부 필름면에 적용하였다. 의류 소매 끝에는 조절 가능한 후크 및 루프 탭이 있는 탄성 커프스가 있다. 아래 부분의 둘레 단에는 허리 사이즈 범위를 조절하도록 탄성 드로 코드(draw cord)가 제공되어 있다.
자켓은 65 볼 포인트 바늘을 갖는 단일 니들 솔기 기계를 사용하여 외부 필름면이 자켓의 외부면으로 향하도록 하여 패턴을 갖는 적층물 부분을 함께 재봉하여 구성하였다. 재봉틀은 솔기가 차후에 좁은 솔기 테이프를 사용하여 밀봉될 수 있도록 임의의 여분의 적층물을 다듬어 버리는 나이프 엣지를 포함한다. 자켓 솔기는 접착제가 편성 직물을 통하여 투과될 수 있으며, 표준 핫 멜트 솔기 밀봉 기기를 사용하여 ePTFE 멤브레인을 접촉시켜 수밀성 솔기를 생성할 수 있도록 하기에 충분히 낮은 용융 점도를 갖는 핫 멜트 솔기 테이프를 사용하여 밀봉시켰다. 솔기 밀봉 테이프를 자켓 적층물의 편성 직물면에 가하였다.
전면 지퍼의 안쪽 가장자리를 따라 백 플랩을 시트 접착제로 보강하여 가장자리가 지퍼에 끼이는 것을 방지하였다. 생성된 의류는 총 의류 중량이 약 9.1 온스로 남성의 XL 사이즈이다.
실시예 16
하기를 제외하고 표 2에 제시한 성분을 사용하여 실시예 1 내지 14와 동일한 방식으로 적층물 샘플을 구성하였다. 적층 이전에, 멤브레인 M4를 미국 특허 제4,969,998호에 의하여 부분 흡수된 모노리식 폴리우레탄 층으로 코팅하였다. 폴리우레탄 코팅된 M4는 코팅되지 않은 ePTFE 면이 직물 T2로부터 떨어지게 향하도록 적층시켰다. 나머지 모든 과정은 실시예 1 내지 14의 설명에서 상세하게 설명된 바와 같다.
실시예 17
폴리프로필렌 포인트 본디드 부직물에 결합된 미세다공성 폴리프로필렌 필름으로 이루어진 시판중인 2층 적층물을 기준물로서 사용하였다. 이는 상표명 DriDucks™으로 Frogg Toggs®(미국 앨라바마주 35016 애럽 썬다운 드라이브 NW 131 소재)로부터 파트 넘버 DS1204-04로 시판된다. 이 제품은 외부면으로서 미세다공성 폴리프로필렌 필름을 사용하여 시험하였다. 이러한 적층물은 마모후 방액성에 대하여 시험하였으며, 결과를 표 4에 보고하였다.
본 발명의 특정 실시양태를 예시 및 설명하였으나, 본 발명은 이와 같은 예시 및 설명으로 한정되어서는 안된다. 변형예 및 수정예도 하기의 특허청구범위의 범위내에서 본 발명의 일부로서 포함되어 구체화될 수 있다.

Claims (59)

  1. 내마모성 외부 필름면을 갖는 아웃웨어 의류(outwear garment)를 제조하는 방법으로서,
    (a) 제직 또는 편성 직물 층(textile layer) 및 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 선택하는 단계;
    (b) 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 착색제로 착색시켜 착색된 외부 필름면을 얻는 단계;
    (c) 임의로 착색 단계 이전 또는 이후에, 직물 및 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 적층시켜 외부 필름면 및 내부 직물면을 갖는 적층물(laminate)을 형성하는 단계;
    (d) 착색된 외부 필름면이 아웃웨어 의류 외부 필름면이 되며 그리고 내부 직물면이 아웃웨어 의류 외부 필름면의 대향면상에 존재하도록, 적층물로부터 아웃웨어 의류를 조립하는 단계
    를 포함하고,
    여기서 적층물은 수증기 투과율 4,000 g/㎡/24 hr 를 갖고,
    적층물은 외부 필름면상에서 1,400회 마모 운동 (abrasion movement)후 내마모성(abrasion resistant) 및 내구적 방액성(durably liquidproof)이며,
    이 때 내마모성은 ASTM D4966 "직물의 내마모성에 대한 표준 시험 방법(마틴데일 마모 시험기 방법)"에 따라 결정되고, 내구적 방액성은 후크 변형된 마모후 방액성 시험(Suter)에 따라 결정되는 것인 방법.
  2. 제1항에 있어서, 적층물 직물 내부 직물면이 의류 내부 직물면이 되도록 적층물로부터 아웃웨어 의류를 조립하는 단계를 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 발포된(expanded) PTFE(ePTFE)를 포함하는 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 선택하는 단계를 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 퍼플루오로부틸렌(PFBE) 공단량체를 포함하는 미세다공성 PTFE 멤브레인을 선택하는 단계를 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 종방향 및 횡방향에서의 평균 최대 하중이 10 뉴톤(N) 초과인 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 선택하는 단계를 포함하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 볼 파열 하중(ball burst load)이 17 lb 힘 초과인 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 선택하는 단계를 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 면적당 질량이 80 g/㎡ 미만인 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 선택하는 단계를 포함하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 두께가 35 ㎛ 미만인 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 선택하는 단계를 포함하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 직물은 편성물을 포함하는 것인 방법.
  10. 제1항에 있어서, 적층물은 외부 필름면상에서 3,000회 마모 운동후 내구적 방액성인 것인 방법.
  11. 제1항에 있어서, 직물은 제직물을 포함하는 것인 방법.
  12. 제1항에 있어서, 잉크젯 프린터로 프린팅하여 적층물 외부 필름면을 착색시키는 단계를 포함하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 적층물 외부 필름면은 4보다 큰 오일 등급을 갖는 것인 방법.
  14. 제1항에 있어서, 면적당 질량이 400 g/㎡ 미만인 적층물을 선택하는 단계를 포함하는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 두께가 120 ㎛ 미만인 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 선택하는 단계를 포함하는 방법.
  16. 제1항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 소유성 코팅으로 코팅하는 단계를 더 포함하는 방법.
  17. 제1항에 있어서, 적층물의 내마모성을 개선시키기 위하여 외부 필름면상에 불연속 물질의 코팅 단계를 제공하는 것을 더 포함하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 불연속 물질의 코팅은 폴리우레탄, 에폭시, 실리콘 또는 플루오로중합체로부터 선택된 물질을 포함하는 것인 방법.
  19. 내마모성 외부 필름면을 갖는 아웃웨어 의류를 제조하는 방법으로서,
    (a) 착색된 외부 필름면을 갖는 내마모성 적층물을 포함하는 직물 복합체를 선택하는 단계로서, 여기서 적층물은
    (i) 평균 최대 하중이 10 N보다 큰 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 포함하는 다공성 플루오로중합체 필름 및
    (ii) 착색된 외부 필름면의 대향면에서 다공성 플루오로중합체 필름에 부착된 직물
    을 포함하고, 적층물은 수증기 투과율 4,000 g/㎡/24 hr 초과를 가지며, 적층물은 2,000회 마모 운동후 방액성을 보유하면서 내마모성인 것인 단계;
    (b) 직물 복합체를 포함하는 의류 부분(garment piece)을 형성하는 단계;
    (c) 착색된 외부 필름면이 아웃웨어 의류 외부 필름면이 되며 그리고 내부 직물면이 외부 필름면의 대향면상에 존재하도록 의류 부분을 배향시킴으로써 직물 복합체를 포함하는 의류 부분으로부터 아웃웨어 의류를 조립하는 단계
    를 포함하며,
    이 때 내마모성은 ASTM D4966 "직물의 내마모성에 대한 표준 시험 방법(마틴데일 마모 시험기 방법)"에 따라 결정되고, 방액성은 후크 변형된 마모후 방액성 시험(Suter)에 따라 결정되는 것인 방법.
  20. 물 습득율(water pickup)이 낮은 내마모성 외부 필름면을 갖는 의류의 아웃웨어 물품을 제조 방법하는 방법으로서,
    (a) 직물층 및 다공성 멤브레인을 선택하는 단계;
    (b) 다공성 멤브레인을 착색제로 착색시켜 착색된 외부 필름면을 얻는 단계;
    (c) 임의로 착색 단계 이전 또는 이후에, 직물 및 다공성 멤브레인을 적층시켜 외부 필름면 및 내부 직물면을 갖는 적층물을 형성하는 단계;
    (d) 착색된 외부 필름면이 의류의 물품의 외부 필름면이 되며 그리고 내부 직물면이 외부 필름면의 대향면상에 존재하도록 적층물로부터 의류의 물품을 조립하는 단계
    를 포함하고, 여기서 적층물은 물 습득율 10 g/㎡ 이하를 갖고, 적층물은 수증기 투과율 4,000 g/㎡/24 hr 초과를 가지며, 적층물은 외부 필름면상에서 마모 시험후 내구적 방액성을 유지하면서 내마모성이며,
    이 때 내마모성은 ASTM D4966 "직물의 내마모성에 대한 표준 시험 방법(마틴데일 마모 시험기 방법)"에 따라 결정되고, 내구적 방액성은 후크 변형된 마모후 방액성 시험(Suter)에 따라 결정되는 것인 방법.
  21. 제20항에 있어서, 다공성 멤브레인상에 소유성 중합체를 코팅하는 단계를 더 포함하는 방법.
  22. 제20항에 있어서, 다공성 멤브레인은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 포함하는 것인 방법.
  23. 제20항에 있어서, 다공성 멤브레인은 폴리우레탄을 포함하는 것인 방법.
  24. 내마모성 외부 필름면을 갖는 아웃웨어 의류로서,
    (1) 평균 볼 파열 하중이 17 lb 힘 초과인 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 포함하고, 착색된 소유성 외부 필름면 및 외부 필름면에 대향하는 내부 필름면을 갖는 다공성 플루오로중합체 필름을 기본적으로 포함하는 제1 층; 및
    (2) 내부 필름면에 이웃하는 접착 부착물에 의하여 다공성 플루오로중합체 필름에 결합된 편성층을 기본적으로 포함하는 제2 층
    을 기본적으로 포함한 직물 복합체(textile composite)를 포함하고, 여기서 아웃웨어 의류는 착색된 소유성 외부 필름면이 의류 외부 필름면이 되도록 조립되고, 직물 복합체는 수증기 투과율 4,000 g/㎡/24 hr 초과를 가지며, 직물 복합체는 외부 필름면상에서 1,400회 마모 운동후 내구적 방액성을 유지하면서 내마모성이며,
    이 때 내마모성은 ASTM D4966 "직물의 내마모성에 대한 표준 시험 방법(마틴데일 마모 시험기 방법)"에 따라 결정되고, 내구적 방액성은 후크 변형된 마모후 방액성 시험(Suter)에 따라 결정되는 것인 아웃웨어 의류.
  25. 제24항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 필름은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 포함하는 멤브레인을 포함하는 것인 아웃웨어 의류.
  26. 내마모성 외부 필름면을 갖는 아웃웨어 의류로서,
    의류 외부 필름면 및 적층물을 포함하고, 적층물은
    (1) 횡방향 및 종방향에서의 평균 최대 하중이 10 N 초과인 다공성 플루오로중합체 멤브레인을 포함하고, 내마모성 착색된 외부 필름면 및 외부 필름면에 대향하는 내부 필름면을 가지며, 2보다 큰 오일 등급을 갖는 다공성 플루오로중합체 필름 및
    (2) 내부 필름면에 이웃하는 부착물에 의하여 다공성 플루오로중합체 필름에 결합된 제직 또는 편성 직물 층
    을 포함하며, 여기서 적층물은 면적당 질량 150 g/㎡ 미만을 갖고, 아웃웨어 의류는 적층물의 외부 필름면이 의류 외부 필름면이 되도록 조립되는 것인 아웃웨어 의류.
  27. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 포함하는 것인 아웃웨어 의류.
  28. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인이 미세다공성인 아웃웨어 의류.
  29. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인은 발포된 PTFE(ePTFE)를 포함하는 것인 아웃웨어 의류.
  30. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인은 퍼플루오로부틸렌(PFBE) 공단량체를 포함한 ePTFE를 포함하는 것인 아웃웨어 의류.
  31. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인은 평균 최대 하중 12 뉴톤(N) 초과를 갖는 것인 아웃웨어 의류.
  32. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인은 종방향 및 횡방향에서의 평균 모듈러스 40 MPa 초과를 갖는 것인 아웃웨어 의류.
  33. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인은 평균 모듈러스 70 MPa 초과를 갖는 것인 아웃웨어 의류.
  34. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인은 면적당 질량 80 g/㎡ 미만을 갖는 것인 아웃웨어 의류.
  35. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인은 면적당 질량 50 g/㎡ 미만을 갖는 것인 아웃웨어 의류.
  36. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인은 면적당 질량 19 g/㎡ 내지 60 g/㎡를 갖는 것인 아웃웨어 의류.
  37. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인은 면적당 질량 10 g/㎡ 초과를 갖는 것인 아웃웨어 의류.
  38. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인은 두께 120 ㎛ 미만을 갖는 것인 아웃웨어 의류.
  39. 제26항에 있어서, 다공성 플루오로중합체 멤브레인은 두께 35 ㎛ 미만을 갖는 것인 아웃웨어 의류.
  40. 제26항에 있어서, 적층물은 외부 필름면상에서의 6,000회 마모 운동후 방액성이고, 이 때 방액성은 후크 변형된 마모후 방액성 시험(Suter)에 따라 결정되는 것인 아웃웨어 의류.
  41. 제26항에 있어서, 직물은 편성물인 것인 아웃웨어 의류.
  42. 제26항에 있어서, 직물은 제직물인 것인 아웃웨어 의류.
  43. 제26항에 있어서, 적층물은 물 습득율 값 10 g/㎡ 이하를 갖는 것인 아웃웨어 의류.
  44. 제26항에 있어서, 추가의 내마모성을 제공하기 위하여 불연속 코팅을 미립자 또는 불연속 부재(discrete element)의 형태로 더 포함하는 아웃웨어 의류.
  45. 제44항에 있어서, 불연속 물질의 코팅은 폴리우레탄, 에폭시, 실리콘 또는 플루오로중합체로부터 선택된 물질을 포함하는 것인 아웃웨어 의류.
  46. 물 습득율이 낮은 내마모성 외부 필름면을 갖는 아웃웨어 의류로서,
    의류 외부 필름면 및 적층물을 포함하고, 적층물은
    (1) 횡방향 및 종방향에서의 평균 최대 하중 10 N 초과를 갖는 멤브레인을 포함하고, 내마모성 착색된 외부 필름면 및 외부 필름면에 대향하는 내부 필름면을 가지며, 2보다 큰 오일 등급을 갖는 다공성 중합체 필름 및
    (2) 내부 필름면에 이웃하는 부착물에 의하여 다공성 중합체 필름에 결합된 제직 또는 편성 직물 층
    을 포함하며, 여기서 적층물은 MVTR 4,000 g/㎡/24 hr 초과 및 면적당 질량 150 g/㎡ 미만을 가지며, 아웃웨어 의류는 적층물의 외부 필름면이 물 습득율 10 g/㎡ 미만을 갖는 의류 외부 필름면이 되도록 조립되는 것인 아웃웨어 의류.
  47. 내마모성 외부 필름면을 갖는 경량 적층물을 제조하는 방법으로서,
    (a) 직물층을 선택하는 단계;
    (b) 평균 최대 하중이 10 N 초과인 다공성 멤브레인을 선택하는 단계;
    (c) 다공성 멤브레인을 착색제로 착색시켜 착색된 외부 필름면을 갖는 다공성 필름을 얻는 단계; 및
    (d) 임의로 착색 단계 이전 또는 이후에, 직물 및 다공성 필름을 적층시켜 적층물을 형성함으로써 적층물 외부 필름면 및 내부 직물면을 갖는 적층물을 형성하는 단계
    를 포함하고, 여기서 적층물은 수증기 투과율 4,000 g/㎡/24 hr 초과 및 면적당 질량 400 g/㎡ 미만을 가지며, 적층물의 외부 필름면은 외부 필름면상에서 마모시 6,000회 마모 운동후에도 방액성을 유지하면서 내마모성이며,
    이 때 내마모성은 ASTM D4966 "직물의 내마모성에 대한 표준 시험 방법(마틴데일 마모 시험기 방법)"에 따라 결정되고, 방액성은 후크 변형된 마모후 방액성 시험(Suter)에 따라 결정되는 것인 방법.
  48. 제47항에 있어서, 다공성 멤브레인을 소유성 코팅으로 코팅하는 단계를 더 포함하는 방법.
  49. 제47항에 있어서, 다공성 멤브레인이 미세다공성인 방법.
  50. 제47항에 있어서, 다공성 멤브레인은 폴리우레탄을 포함하는 것인 방법.
  51. 제47항에 있어서, 다공성 멤브레인은 미세다공성 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 포함하는 것인 방법.
  52. 제47항에 있어서, 다공성 멤브레인은 미세다공성 발포된 PTFE를 포함하는 것인 방법.
  53. 제1항에 있어서, 적층물은 외부 필름면상에서 6,000회 마모 운동후 내구적 방액성인 것인 방법.
  54. 제1항에 있어서, 적층물은 외부 필름면상에서 11,600회 마모 운동후 내구적 방액성인 것인 방법.
  55. 제1항에 있어서, 적층물은 외부 필름면상에서 16,000회 마모 운동후 내구적 방액성인 것인 방법.
  56. 제40항에 있어서, 적층물은 외부 필름면상에서 11,600회 마모 운동후 방액성인 것인 아웃웨어 의류.
  57. 제40항에 있어서, 적층물은 외부 필름면상에서 16,000회 마모 운동후 방액성인 것인 아웃웨어 의류.
  58. 제47항에 있어서, 적층물은 외부 필름면상에서 11,600회 마모 운동후 방액성인 것인 방법.
  59. 제47항에 있어서, 적층물은 외부 필름면상에서 16,000회 마모 운동후 방액성인 것인 방법.
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