KR20110072992A

KR20110072992A - 부품 세척기

Info

Publication number: KR20110072992A
Application number: KR1020090130120A
Authority: KR
Inventors: 김성일
Original assignee: 주식회사 일우텍
Priority date: 2009-12-23
Filing date: 2009-12-23
Publication date: 2011-06-29

Abstract

본 발명은 부품 세척기에 관한 것으로서, 피세척물을 세척하기 위한 공간이 형성된 챔버와, 상기 챔버 내부에 설치되어, 상기 피세척물이 안착되는 안착부와, 상기 안착부에 안착된 피세척물에 세척액을 분사하는 제 1 노즐과, 상기 피세척물의 표면에 흡착된 세척액을 건조하는 제 2 노즐을 포함하여, 작업자의 건강에 위해를 가하지 않고 환경오염도 방지하게 된다.

부품 세척기, 자동 세척, 노즐, 챔버, 필터, 응축

Description

부품 세척기{Part washer}

본 발명은 부품 세척기에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 피세척물의 불순물을 자동으로 세척하는 자동 부품세척기에 관한 것이다.

자동차 정비소 등의 산업현장에서 사용되는 기계 부품의 표면에는 불순물이 흡착되어 있다. 위와 같은 기계 부품은 세척액을 사용하여 세척하게 되는데, 사용되는 세척액 및 기계 부품의 불순물에 의해 유해가스가 방출된다. 유해가스의 종류에 따라 인체에 악영향을 줄뿐만 아니라 대기오염을 유발하기도 하므로, 이에 대한 대책이 필요하다.

한편, 부품세척기에서 세척액을 유기용매를 사용할 경우, 유기용매의 유해가스인 VOC가스가 생성되는데, 세척조의 덮개를 오픈하면, 고농도의 VOC가스가 대기 중으로 방출되며, 또한, 드럼내의 유기용매로부터 증발한 다량의 VOC가스가 세척조에 유입되어 세척조의 VOC농도가 높아지는 문제점이 있다.

또한, 작업자가 부품 세척기 일측에 구비된 유리창으로 통해 챔버 내부의 부품의 세척 상황을 직접 보면서 세척하는 경우에 있어서도, 부품 세척기의 노후화로 인해 유해 가스의 누수가 발생할 수 있으며, 이로 인해 인체에 손상을 가할 우려가 있다.

따라서, 위와 같은 환경에 인체가 노출되지 않으면서, 자동으로 부품에 묻은 기름때를 제거해 주는 장치의 필요성이 대두된다.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 세척액를 이용하여 부품을 세척하는 경우에 유해 가스를 응집하고 제거하여 대기중으로 방출되는 유해 가스 농도를 낮추며, 자동으로 부품을 세척할 수 있는 부품 세척기를 제공하는데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 피세척물을 세척하기 위한 공간이 형성된 챔버와; 상기 챔버 내부에 설치되어, 상기 피세척물이 안착되는 안착부와; 상기 안착부에 안착된 피세척물에 세척액을 분사하는 제 1 노즐과; 상기 피세척물의 표면에 흡착된 세척액을 건조하는 제 2 노즐을 포함한다.

또한, 세척액 저장하는 드럼과; 상기 드럼의 세척액를 흡입하는 세척액 흡입관을 포함하되, 상기 제 1 노즐은 상기 세척액 흡입관으로부터 분관된 세척액 분지관과 연결된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 챔버에 형성된 가스 배출구와; 상기 가스 배출구에 연결되어 가스가 순환하는 순환관을 포함하되, 상기 제 2 노즐은 순환관으로부터 분관된 순환 분지관과 연결된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 피세척물 표면의 이물질의 잔여도를 검사하는 검사기와; 상기 검사기의 검사결과에 따라 상기 제 1 노즐 및 제 2 노즐의 분사시간을 제어하는 제어부를 포함한다.

또한, 상기 가스 배출구와 상기 제 2 노즐 사이 설치된 필터를 포함한다.

또한, 상기 필터는 바이오 세라믹 필터을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 부품 세척기에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

기계 부품등의 표면에 흡착된 불순물을 자동 세척방식에 의해 제거하게 되므로, 작업자의 인체에 미치는 영향을 최소화하게 된다.

세척액의 유해가스를 응축함으로써, 유해가스의 대기 중 배출을 현저히 감소시키며, 유해가스를 챔버내로 재순환시킴으로써 부품의 표면에 흡착된 불순물의 제거 효율이 높아진다.

부품의 표면에 흡착된 불순물 및 세척액을 완벽히 제거하게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 개략도이고, 도 2는 도 1의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 필터의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제 2 필터의 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 부품 세척기는 피세척물(P)을 세척하기 위한 공간이 형성된 챔버(20)와, 피세척물(P)이 안착되는 안착부(90)와, 안착부(90)에 안착된 피세척물(P)에 세척액(S)을 분사하는 제 1 노즐(31)과, 피세척물(P)의 표면에 흡착된 세척액(S)을 건조하는 제 2 노즐(35)을 포함한다.

안착부(90)는 피세척물(P)이 안착되는 판으로서, 보다 바람직한 실시예로서 , 안착부(90)는 피세척물(P)의 불순물 및 세척액이 통과할 수 있는 망사판이다. 망사(網紗)판으로 형성된 안착부(90)로 인해, 피세척물(P)에 흡착된 불순물 및 세척액이 챔버(20)의 하부쪽으로 흘러내려간다. 한편, 또 다른 바람직한 실시예로서, 안착부(90)는 피세척물(P)의 불순물 및 세척액을 하부 방향으로 흘러갈 수 있도록 원추형상으로 형성될 수 있다.

안착부(90)는 소정의 방향으로 회전한다. 안착부(90)는 턴테이블 방식으로 형성되어, 세척 또는 건조 시간 동안 소정의 방향으로 회전한다. 또한, 소정의 각도로 틸트된다. 이로써, 안착부(90)에 안착된 피세척물(P)의 측면 및 상면 뿐만 아니라 하면까지도 세척이 가능하다. 틸트되는 각도는 제 1 노즐 및 제 2 노즐의 형성 위치에 따라 달라진다. 안착부(90)가 틸트될 경우, 제 1 노즐 및 제 2 노즐의 분사면이 피세척물(P)의 하면이 되도록 한다.

세척액(S)은 피세척물의 종류나 피세척물에 묻어 있는 불순물의 종류에 따라 선택 적용할 수 있으며, 자동차 정비소 등의 산업현장에서 부품에 묻어 있는 기름때를 제거하기 위한 경우에는 세척액으로서 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds)를 사용함이 바람직하나 본 발명의 세척액에 대한 기술적 범위가 이에 한정되지는 않는다. 휘발성 유기화합물은 액체(이하 '유기용매'라 함) 또는 기체(이하 'VOC 가스'라 함)상으로 존재하며, 유기용매가 세척액으로 사용될 경우, VOC 가스가 유해가스로 생성된다.

드럼(10)은 피세척물(P)에 뭍은 기름때를 제거하기 위한 세척액(S)을 저장하는 저장탱크이다. 세척액(S)은 제 1 노즐(31)에 의해 피세척물(P)에 분사된다. 펌프(15)가 작동되면, 드럼(10)에 저장된 세척액(S)은 세척액 순환관(13)으로 유입된다.

제 1 노즐(31)은 적어도 1 개 이상 형성된다. 제 1 노즐(31)은 챔버(20)의 측벽 뿐만 아니라 챔버(20)의 하측벽(미도시) 또는 상측벽(미도시)에도 설치될 수 있다. 제 1 노즐(31)은 세척액(S)의 분사 효율을 향상시키기 위해 각도 조절장치(미도시)가 부착되며, 각도 조절장치에 의해 제 1 노즐(31)의 분사 방향이 피세척물(P)을 향하도록 조정된다.

세척액 순환관(13)은 복수개의 세척액 분지관(33)으로 분관된다. 각각의 세척액 분지관(33)의 단부는 각각의 제 1 노즐(31)에 연결된다. 이로 인해, 드럼(10)에 저장된 세척액(S)은 제 1 노즐을 통해 피세척물(P)에 분사된다.

챔버(20)는 그 하측이 원추형상으로 형성된 밑면부(21)가 형성된다. 밑면부(21)는 상기 드럼(10)과 연통되는 연통 파이프(24)와 연결된다.

챔버(20)내에서 응축된 세척액는 연통 파이프(24)를 통해 드럼(10)으로 다시 흘러가게 된다. 연통 파이프(24)의 단부는 드럼(10)에 저장된 세척액(S)에 잠기도록 길게 확장된다. 이로 인해 드럼(10)에서 증발하는 유해 가스는 연통 파이프(24)를 통해서만 발생하므로, 드럼(10)에서 증발한 유해 가스가 챔버(20)로 유입되는 것을 최소화한다.

챔버(20)에는 뚜껑(22)이 설치되어 피세척물(P)을 챔버(20) 내부로 위치시키거나 외부로 빼낼 수 있다.

챔버(20)에는 가스 배출구(40)가 형성되어, 챔버(20)에서 발생한 가스가 챔버(20) 외부로 배출된다.

가스는 기체 상태이므로 이를 그대로 대기로 방출할 경우에는 대기 오염의 문제가 발생하게 된다. 따라서 기체 상태를 액체 상태로 변환하여 대기 중으로 배출되는 농도를 최소화할 필요가 있다. 이하에서는, 유해 가스의 액체 상태로 상변화한 것을 액상화 가스라 한다.

응축수단(60)은 가스의 농도를 감소시킨다. 응축수단(60)에 의해서 가스는 응축되고, 응축된 가스는 챔버(20)로 유입된다.

도 3을 참조하면, 응축수단(60)은 냉각판(61)과 커버(63)를 포함한다. 냉각판(61)은 챔버(20)의 내측 벽면에 고정 설치된다. 커버(63)는 하측에 가스 흡입 통로를 갖으면서 냉각판(61)을 덮도록 형성된다.

냉각판(61)의 온도는 저온으로 유지된다. 챔버(20)내에서 발생한 가스는 커버(63)의 하측에 형성된 흡입통로를 통해 유입되며, 커버(63)와 냉각판(61)의 이격 공간으로 흐르게 된다. 그러면, 가스는 냉각판(61)에 의해 응축되고, 응축된 액상화 가스는 챔버(20) 밑으로 흘러 내러간다.

응축수단(60)은 칠러(chiller)로 구성될 수 있는데, 이 경우, 챔버(20)의 외측 벽멱에는 팽창판(65)이 설치되며, 팽창판(65) 배면에는 팬(67)이 설치된다. 이로써, 냉각판(61)은 저온 상태가 되고, 팽창판(65)는 고온 상태가 된다. 팬(67)은 고온의 팽창판(65)의 열기를 식힌다.

한편, 응축수단(60)은 도 4와 같이 상향 기울기를 갖는 순환관(50)의 외측면에 설치될 수 있다. 순환관(50)이 상향 기울기를 갖기 때문에, 순환관(50)의 내부에서 응축된 액상화 가스는 챔버(20)로 유입된다.

송풍팬등의 송풍순단(52)으로 순환관(50)의 공기를 강제 순환시킨다. 제 2 노즐(35)은 순환관(50)과 연결되어 피세척물(P)에 묻어 있는 세척액을 제거한다.

제 2 노즐(35)은 적어도 1 개 이상 형성된다. 제 2 노즐(35)은 챔버(20)의 측벽 뿐만 아니라 챔버(20)의 하측벽 또는 상측벽에도 설치될 수 있다. 제 2 노즐(35)은 세척액(S)의 건조 효율을 향상시키기 위해 각도 조절장치(미도시)가 부착되며, 각도 조절장치에 의해 제 2 노즐(35)의 분사 방향이 피세척물(P)을 향하도록 조정된다.

순환관(50)은 복수개의 순환 분지관(37)으로 분관된다. 각각의 순환 분지관(37)의 단부는 각각의 제 2 노즐(35)에 연결된다. 이로써, 강제 순환된 공기는 제 2 노즐(35)를 통해 피세척물(P)에 분사되어, 피세척물(P)의 표면에 흡착된 세척액을 제거한다.

재순환관(55)은 순환관(50)에서 분지되는데, 보다 바람직하게는 송풍수단(52)과 순환 분지관(37) 사이의 순환관에서 분지된다. 재순환관(55)의 단부는 순환 분지관(37)에 인접한 순환관(50)에 연결되거나 또는 상기 챔버(20) 벽면에 연결된다.

도 1 과 같이, 재순환관(55)의 단부는 순환 분지관(37)에 연결되는 경우에 는, 재순환관(55)을 흐르는 유해 가스는 제 1 필터(70)에 의해 제거된 후 제 2 노즐을 통해 챔버(20)내의 피세척물(P)에 분사된다. 한편, 재순환관(55)의 단부는 순환 분지관(37)과 연결되지 않고 챔버(20)의 벽면과 연결되는 경우에는, 유해 가스는 제 1 필터(70)에 의해 제거된 후 챔버(20)내로 유입된다.

순환관(50)에는 제 1 밸브(56)가 설치되며, 제 1 밸브(56)를 잠그면 순환관(50)의 공기는 재순환관(55)으로 흐르게 된다. 재순환관(55)에는 제 1 필터(70)가 설치된다.

도 5를 참조하면, 제 1 필터(70)는 챠콜 필터(71)와 바이오 세라믹 필터(72)를 포함한다. 챠콜 필터(71)에 의해 1 차적으로 유해 가스가 제거되며, 바이오 세라믹 필터(72)에 의해 유해 가스는 추가로 제거된다.

바이오 세라믹 필터(72)는 알갱이 형태 또는 판상으로 형성된다.

본 발명의 바이오 세라믹 필터는 가소성 점토 1 내지 10 중량부 및 황토 90 내지 99 중량부를 포함한다. 또한 바이오 세라믹 필터는 건조 후 강도를 증진시키기 위하여 가소성 점토 및 황토의 혼합물 100 중량부에 대하여 고령토질 샤모트를 5 내지 10 중량부 더 포함하거나, 흡착력을 증대시키기 위하여 50 내지 200 메쉬(mesh)인 숯 또는 활성탄을 3 내지 30 중량부 더 포함할 수 있다.

상기 가소성 점토는 황토가 물에 분해되지 않도록 하며, 황토의 점력을 더욱 증가시켜 소성공정을 거치지 않고 건조공정만으로도 바이오 세라믹 필터로서 우수한 강도를 갖도록 성형이 가능하다.

또한 가소성 점토는 물이 첨가되고 원하는 형상으로 성형한 후 수분을 건조 시키더라도 성형시 모양과 강도가 계속 유지되는 것이 바람직하며, 예를 들면 벤토나이트, 게르마늄, 몬모릴로나이트 및 견운모로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 2종 이상이다. 이때 바람직하게는 벤토나이트를 사용하는 것이다.

이러한 가소성 점토는 이산화규소 71-73 중량%, 알루미나 14-16 중량%, 삼이산화철 3-5 중량%, 이산화티타늄 0.1-0.5 중량%, 산화마그네슘 1.5-2.5 중량%, 산화칼슘 1.0-2.0 중량%, 산화나트륨 2.0-3.0 중량% 및 산화칼륨 0.1-1.0 중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 자연에서 얻어지는 가소성 점토의 함량이 이에 미치지 못할 경우에는 필요한 성분을 추가하여 사용할 수 있다.

가소성 점토는 입자크기가 180-250 메쉬이며, 바람직하게는 200-230 메쉬이다. 이때 입자크기가 180 메쉬 미만인 경우에는 황토의 점력을 증가시키지 못하며, 성형 후 바이오 세라믹 필터의 형상을 유지할 수 없고, 입자크기가 250 메쉬 초과인 경우에는 성형 후 바이오 세라믹 필터의 형상을 유지할 수 없다.

가소성 점토는 1 내지 10 중량부, 바람직하게는 2 내지 9 중량부가 사용된다. 이때 가소성 점토의 함량이 1 중량부 미만인 경우에는 바이오 세라믹 필터가 성형시의 모양을 유지할 수 없으며, 황토가 물에 분해되어 강도가 저하될 수 있고, 함량이 10 중량부 초과인 경우에는 황토와 혼합 후 단단하게 굳어서 성형이 불가능하고, 황토의 양이 줄어들므로 강도 및 유해공해물질 제거능력이 저하될 수 있다.

상기 황토는 다량의 탄산칼슘을 함유하고 있으며, 탄산칼슘에 의해 황토는 쉽게 부서지지 않는 점력을 지니고 있으며, 물을 가하면 찰흙으로 변하는 성질이 있다. 황토는 탄산칼슘 이외에 실리카, 알루미나, 철, 마그네슘, 나트륨, 칼륨 등 의 수많은 무기질, 카탈리아제, 디페놀옥시디아제, 사카리제, 프로테아제 등의 다양한 효소 및 Bacillus속, Pesudomonas속, Nitrosomonas속 등의 다양한 미생물을 함유하고 있다. 이때 효소는 독소제거, 분해력, 및 정화작용의 역할을 하며, 미생물은 VOC를 분해하며, 특히 악취를 이산화탄소와 물로 분해한다.

이러한 황토는 다공성 물질로서, 예컨대 표면적이 넓은 벌집구조로서 수많은 구간이 복층 구조를 이루고 있다. 황토는 스폰지 같은 구멍 안으로 태양광선 중 원적외선이 다량으로 흡수 및 저장되고, 방출된다.

또한 황토는 다공성 물질로서 높은 비표면적에 의해 미세먼지, 세균, 악취 등을 흡착하는 능력이 우수하다. 이러한 황토는 이산화규소 45-55 중량%, 알루미나 20-30 중량%, 삼이산화철 10-20 중량%, 이산화티타늄 1.0-2.0 중량%, 산화마그네슘 1.0-2.0 중량%, 산화칼슘 0.0-0.5 중량%, 산화나트륨 0.05-0.15 중량% 및 산화칼륨 1.5-2.0 중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 자연에서 얻어지는 황토의 함량이 이에 미치지 못할 경우에는 필요한 성분을 추가하여 사용할 수 있다.

황토는 입자크기가 180-250 메쉬이며, 바람직하게는 200-230 메쉬이다. 이때 입자크기가 180 메쉬 미만인 경우에는 물에 분해되어 바이오 세라믹 필터의 강도를 저하시킬 수 있으며, 입자크기가 250 메쉬 초과인 경우에는 원적외선 방출이 감소하고 비표면적이 감소될 수 있다.

황토는 90 내지 99 중량부, 바람직하게는 91 내지 98 중량부가 사용된다. 이때 황토의 함량이 90 중량부 미만인 경우에는 강도 및 유해공해물질 제거능력이 저하될 수 있으며, 함량이 99 중량부 초과인 경우에는 바이오 세라믹 필터가 성형 시의 모양을 유지할 수 없다.

상기 샤모트는 이미 1450 ℃에서 소성된 물질로서 샤모트를 첨가시 건조공정만으로도 바이오 세라믹 필터의 형상이 계속 유지될 수 있도록 뼈대역할을 한다. 본 발명의 바이오 세라믹 필터는 가소성 점토 및 황토만으로도 성형된 형상을 유지할 수 있지만 샤모트가 추가되면 더욱 견고하게 성형된 형상이 유지된다.

이때 샤모트는 이산화규소 50-60 중량%, 알루미나 30-37 중량%, 삼산화철 1-5 중량%, 이산화티타늄 1-5 중량%, 산화마그네슘 0.1-2.0 중량%, 산화칼슘 0.01-0.1 중량%, 산화나트륨 0.01-0.1 중량%, 산화칼륨 0.1-2.0 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 바이오 세라믹 필터는 종래에 세라믹을 제조할 때와 같이 소성을 하지 않고 성형 후 건조만으로도 강도가 우수할 뿐만 아니라, 소성공정을 하지 않으므로 효소 및 미생물이 그대로 살아있다. 바이오 세라믹 필터는 다공성이므로 항균작용 및 탈취작용이 우수하고, 다량의 원적외선이 방사되므로 유해물질(악취, VOC, 세균, 미세먼지 등)이 다량 제거된다.

스팀 분사기(75)는 미생물에 수분을 공급할 뿐만 아니라 유해 가스를 액체 상태로 변환시키게 한다. 또한 챠콜 필터(71)를 세척하는 기능도 발휘되어 챠콜필터(71)의 계속된 사용이 가능하다. 또한, 미생물에 수분을 공급하므로서 바이오 세라믹 필터(72)의 반영구적인 사용이 가능하다.

스팀 분사기(75)에서 분사된 스팀은 응집되어 제 1 필터(70) 하측으로 모이게 되고, 응축된 액상화 가스 또한 제 1 필터(70)의 하측으로 모이게 된다. 수 분(W)과 응축된 액상화 가스의 밀도차이로 인해 수분(W)과 응축된 액상화 가스는 층을 형성한다.

상층으로 형성되는 응축된 액상화 가스는 응축 액상화 가스 배출관(77)에 의해 드럼(10) 또는 챔버(20)로 유입된다. 또한 수분(W)는 제 1 필터 하측에 설치된 밸브를 통해 외부로 방출된다.

배출관(57)은 재순환관(55)에서 분지되는데, 보다 바람직하게는 제 1 필터(70)와 제 2 노즐 사이에서 분지된다. 배출관(57)에는 제 2 필터(80)가 설치된다.

도 6을 참조하면, 제 2 필터(80)는 바이오 세라믹 필터(81)를 포함한다. 제 2 필터에 의해 유해 가스 농도가 감소하게 된 후 대기중으로 배출된다.

한편, 본 발명의 부품 세척기를 검사기(미도시)를 포함한다. 검사기는 피세척물 표면의 이물질의 잔여도를 검사한다. 검사기는 검사효율을 증가시키기 위해서 챔버(20) 내부에 설치될 수 있으며, 다른 한편으로는 검사기의 작동 효율의 증대를 위해서 챔버(20) 외부에 설치되어, 챔버(20) 뚜껑(22)에 설치된 투명유리(23)를 통해 피세척물의 표면을 검사할 수도 있다. 검사기의 설치 위치를 챔버(20)의 외부에 형성할 것인지 또는 내부에 형성할 것인지는 챔버 내부의 유해 환경에 따라 선택할 수 있다. 여기서 이물질은 피세척물의 표면에 형성된 기름때등의 불순물 또는 세척액등을 의미한다.

또한, 검사기의 검사결과에 따라 상기 제 1 노즐 및 제 2 노즐의 분사시간을 제어하는 제어부가 설치된다. 이로써, 검사기의 검사결과, 피세척물 표면의 불순물 의 잔여 정도가 높으면 제 1 노즐의 작동시간을 증가시켜서 피세척물의 세척 완성도를 높인다. 또한, 피세척물 표면의 세척액의 잔여 정도가 높으면 제 2 노즐의 작동 시간을 증가시켜서 피세척물의 세척액 제거 완성도를 높인다.

본 발명에 따른 세척방법은 다음과 같다.

우선 챔버(20)의 뚜껑(22)을 열고 피세척물(P)을 챔버(20) 내의 안착부(90)에 위치시킨다. 제어부에서 제 1 노즐 작동시간 및 제 2 노즐 작동시간을 설정한다. 그 다음 부품 세척기의 작동을 시작한다. 부품 세척기가 작동하면, 안착부(90)는 소정의 방향으로 회전하고, 펌프(15)가 작동되어, 제 1 노즐(31)을 이용하여 피세척물(P)에 세척액을 분사한다. 안착부(90)는 소정 방향의 원회전 뿐만 아니라 소정의 각도로 틸트될 수 있다.

제어부는 제 1 노즐 작동시간이 경과하였는지를 판단하며, 제 1 노즐 작동시간이 경과하면 안착부(90)의 작동을 일시 정지시키고, 검사기로부터 피세척물(P)의 표면 상태 정보를 입력받는다. 피세척물(P) 표면에 묻어 있는 기름때 등의 불순물 제거율이 소정의 범위 미만이라고 판단되면 다음 단계로 넘어가고, 만약 소정의 범위 이상이라고 판단되면 제 1 노즐 작동시간을 재설정하여 부품 세척기를 재작동한다.

제 1 노즐 작동시간의 경과 후에, 피세척물(P) 표면의 기름때 등의 불순물이 소정 범위 미만으로 제거된 것으로 판단되면, 제 2 노즐(35)을 작동한다. 송풍수단(52)을 작동시켜서 챔버(20)내의 공기를 강제 순환시키면서 제 2 노즐(35)로 피세척물(P)에 남아 있는 세척액을 제거한다. 또한, 소정의 시간 경과 후에, 제 1 밸 브를 닫아, 순환관(50)을 흐르는 공기를 재순환관(55)으로 흐르도록 한다. 재순환관(55)을 흐르는 공기는 제 1 필터(70)에서 정화된 후 챔버(20)로 다시 유입된다.

제 2 노즐 작동시간이 경과하였는지 제어부가 판단하며, 제 2 노즐 작동시간이 경과하면 안착부(90)의 작동을 일시 정지시키고, 검사기로부터 피세척물(P)의 표면 상태 정보를 입력받는다. 피세척물(P) 표면에 묻어 있는 세척액의 제거울이 소정의 범위 미만이라고 판단되면 다음 단계로 넘어가고, 만약 소정의 범위 이상이라고 판단되면 제 2 노즐 작동시간을 재설정하여 부품 세척기를 재작동한다.

제 2 노즐 작동시간이 경과한 후에는 제 2 밸브(58)를 닫고, 제 3 밸브(59)를 열어 재순환관(55)을 흐르는 공기를 배출관(57)으로 흐르도록 한다.

배출관(57)을 흐르는 공기는 제 2 필터에서 정화된 후 대기 중으로 배출된다. 그런 다음 챔버 뚜껑을 열고 피세척물(P)을 꺼낸다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 부품세척기는 부품의 기름때를 세척하는 세척기에 적용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 개략도.

도 2는 도 1의 사시도.

도 3은 본 발명의 응축수단의 일 실시예에 따른 단면도.

도 4는 본 발명의 응축수단의 다른 실시예에 따른 단면도.

도 5는 본 발명의 제 1 필터의 일 실시예에 따른 단면도.

도 6은 본 발명의 제 2 필터의 일 실시예에 따른 단면도.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

10 : 드럼 20 : 챔버

22 : 뚜껑 23 : 투명 유리

31 : 제 1 노즐 35 : 제 2 노즐

40 : 가스 배출구 50 : 순환관

52 : 송풍수단 55 : 재순환관

56 : 제 1 밸브 57 : 배출관

58 : 제 2 밸브 59 : 제 3 밸브

60 : 응축수단 70 : 제 1 필터

71 : 챠콜 필터 72 : 바이오 세라믹 필터

75 : 스팀 분사기 77 : 응축 유해가스 배출관

81 : 바이오 세라믹 필터 90 : 안착부

Claims

피세척물을 세척하기 위한 공간이 형성된 챔버와;

상기 챔버 내부에 설치되어, 상기 피세척물이 안착되는 안착부와;

상기 안착부에 안착된 피세척물에 세척액을 분사하는 제 1 노즐과;

상기 피세척물의 표면에 흡착된 세척액을 건조하는 제 2 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 세척기.
제 1 항에 있어서,

세척액 저장하는 드럼과;

상기 드럼의 세척액를 흡입하는 세척액 흡입관을 포함하되,

상기 제 1 노즐은 상기 세척액 흡입관으로부터 분관된 세척액 분지관과 연결된 것을 특징으로 하는 부품 세척기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 챔버에 형성된 가스 배출구와;

상기 가스 배출구에 연결되어 가스가 순환하는 순환관을 포함하되,

상기 제 2 노즐은 순환관으로부터 분관된 순환 분지관과 연결된 것을 특징으로 하는 부품 세척기.
제 3 항에 있어서,

상기 피세척물 표면의 이물질의 잔여도를 검사하는 검사기와;

상기 검사기의 검사결과에 따라 상기 제 1 노즐 및 제 2 노즐의 분사시간을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 세척기.
제 4 항에 있어서,

상기 가스 배출구와 상기 제 2 노즐 사이 설치된 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 세척기.
제 5 항에 있어서,

상기 필터는 바이오 세라믹 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 세척기.