KR20110072471A - 엑셀 파이프 코팅 제조 장치 및 그 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입되는 코팅제 투입장치와, 상기 코팅제 투입장치로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 1 압출성형 장치와, 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 공급하는 파이프 공급장치와, 상기 파이프 공급 장치로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 상기 제 1 압출성형 장치로부터 압출되는 상기 코팅제를 코팅하는 코팅장치와, 상기 코팅장치로부터 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 급속냉각하는 냉각 장치와, 상기 냉각 장치를 통해 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 롤 포밍하는 롤 포밍 장치 및 상기 냉각 장치와 상기 롤 포밍 장치 사이에 배치되어 상기 롤 포밍 장치로 롤 포밍되는 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 지지하는 가이드 장치를 포함하는 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 엑셀 파이프 코팅 제조 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존에 사용하고 있는 엑셀 파이프의 외면에 어두운 색상을 갖도록 코팅하는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
가정이나 비닐 하우스의 난방을 위한 배관재로는 철, 동, 반투명 합성수지 파이프(엑셀관) 등을 주로 사용하였으나, 철관은 부식의 문제로 사용이 제한되었고, 동관은 열전달율등에서 여러 가지 장점이 있으나, 누수문제 및 고가라는 문제점을 갖고 있어 저가 시공을 원하는 곳이나 비닐 하우스등에는 주로 엑셀관을 사용하고 있다.
난방용으로 흔히 사용되는 엑셀관이 외부에 노출되는 경우에는 햇빛에 의해 경화되고 부식되어 특히 겨울에 동파되는 문제점을 갖고 있고, 여름철에는 엑셀관이 반투명 또는 투명이기 때문에 엑셀관 내부에 이끼등의 생물체가 번식되게 되어 관내부에 유체의 흐름을 방해하거나 유체를 오염시킬 수 있는 문제점이 있었다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명의 목적은, 엑셀 파이프는 고밀도 폴리에틸렌을 특수반응 성형장치에 의해 분자구조를 선상고분자 구조에서 3차원의 망상 가교 분자물로 변화시킨 가교화 고밀도 폴리에틸렌관으로, 고온에서도 내열성, 내구성, 유연성, 내압성이 뛰어나 급수 및 온수 파이프가 가져야할 조건을 갖추었지만 고밀도로 이루어져 있기 때문에, 외면을 코팅하고자 할 때 코팅제가 쉽게 접착되지 않는 문제점이 있었다. 따라서 고온 고압의 압출 조건에서 내구성과 내마모성이 우수한 코팅막을 엑셀 파이프의 외면에 형성할 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 엑셀 파이프 코팅 제조 장치는, 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입되는 코팅제 투입장치(110)와, 상기 코팅제 투입장치(110)로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 1 압출성형 장치(120)와, 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 공급하는 파이프 공급장치(140)와, 상기 파이프 공급 장치(130)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 상기 제 1 압출성형 장치(120)로부터 압출되는 상기 코팅제를 코팅하는 코팅장치(140)와, 상기 코팅장치(140)로부터 코팅제가 코팅된 투 명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 급속냉각하는 냉각 장치(150)와, 상기 냉각 장치(150)를 통해 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 롤 포밍하는 롤 포밍 장치(170) 및 상기 냉각 장치(150)와 상기 롤 포밍 장치(170) 사이에 배치되어 상기 롤 포밍 장치(170)로 롤 포밍되는 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 지지하는 가이드 장치(160)를 포함한다.
또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 엑셀 파이프 코팅 제조 장치는, 다양한 색상을 갖으며, 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 코팅제가 투입되는 코팅제 투입장치(110)와, 상기 코팅제 투입장치(110)로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 1 압출성형 장치(120)와, 투명 또는 반 투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 투입되는 파이프 원료 공급장치(131)와, 상기 파이프 원료 투입장치(131)로부터 투입되는 상기 파이프 재료를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 2 압출성형 장치(132)와, 상기 제 2 압출성형 장치(132)로부터 압출성형되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면에 상기 제 1 압출성형 장치(120)로부터 압출성형되는 상기 코팅제를 코팅하는 코팅장치(140)와, 상기 코팅장치(140)로부터 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 급속냉각하는 냉각 장치(150)와, 상기 냉각 장치(150)를 통해 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 롤 포밍하는 롤 포밍 장치(170) 및 상기 냉각 장치(150)와 상기 롤 포밍 장치(170) 사이에 배치되어 상기 롤 포밍 장치(170)로 롤 포밍되는 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 지지하는 가 이드 장치(160)를 포함한다.
또한 본 발명의 엑셀 파이프 코팅 제조 장치는, 상기 파이프 공급 장치(130)와 상기 코팅 장치(140) 사이에 배치되며, 상기 파이프 공급 장치(130)로부터 상기 코팅 장치(140)로 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프에 열을 가열하는 예열부(180)를 더 포함한다.
또한, 상기 코팅제는, 폴리에틸렌(HDPE,LDPE), 폴리프로필렌 공중합체(PP-C)수지, 폴리부틸렌(PB)수지, 폴리염화비닐(PVC)수지 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 냉각장치(150)는, 냉각수를 살포하는 다수개의 냉각수분사노즐 또는 차가운 공기를 공급하는 송풍기 중 어느 하나가 선택적으로 설치되어 있거나, 또는 모두 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 한다.
또한, 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프는, 엑셀파이프인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅 장치(140)는, 상기 파이프 공급부(130) 또는 제 2 압출성형 장치(132)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 제 1 압출성형 장치(120)로부터 압출되는 상기 코팅제를 상기 합성수지 파이프의 외면에 압출하여 코팅하는 노즐부(141)를 포함하며, 상기 노즐부(141)는, 상기 파이프 공급부(130) 또는 제 2 압출성형 장치(132)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되는 파이프 이동공간(1412)이 내부에 형성되고, 상기 합성수지 파이프가 통과되는 단부로 갈수록 외경이 점점 좁아지도록 형성된 파이프 공급 노즐(1411)과, 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경과 대응되도록 내경이 형성되며, 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경을 감싸도록 배치되되, 상기 파이프 공급 노즐(1411)을 통과하는 상기 합성수지 파이프의 일부까지 덮도록 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경에 배치되는 코팅 노즐(1413); 을 포함하고, 상기 코팅 노즐(1413)의 내경과 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경 사이에 상기 제 1 압출성형 장치(120)로부터 공급되는 코팅제가 압출되는 코팅제 공급공간(1414))이 형성되되, 상기 코팅제 공급공간(1414)의 일측으로부터 공급되는 상기 코팅제는 상기 파이프 공급 노즐(1411)로부터 통과되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되며, 상기 코팅제 공급공간(1414)은, 상기 파이프 공급 노즐(1411)을 통과하는 상기 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 엑셀 파이프 코팅 제조 방법은, 코팅제 투입장치(130)를 통해 다양한 색상을 갖으며, 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 코팅제가 투입되는 코팅제 투입 단계와, 상기 투입된 코팅제가 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 가열/연화/융해되어 외부로 연속적으로 압출되는 코팅제 압출성형 단계와, 상기 파이프 공급 장치(130)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프에 예열부(180)부로부터 열이 가열되는 단계와, 파이프 공급장치(130)를 통해 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 일정속도로 통과시키되, 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 압출되는 코팅제가 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되는 코팅제 코팅단계와, 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면이 냉각 장치(150)를 통해 급속냉각되는 냉각단계 및 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 롤 포밍 장치(170)를 통해 롤 포밍되는 롤 포밍단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 엑셀 파이프 코팅 제조 방법은, 파이프 원료 공급장치(110)를 통해 투명 또는 반 투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 공급되는 파이프 원료 공급 단계와, 상기 공급된 파이프 재료가 제 2 압출성형 장치(132)를 통해 가열/연화/융해되어 외부로 연속적으로 압출되는 파이프 압출성형단계와, 다양한 색상을 갖으며, 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 코팅제가 코팅제 투입장치(110)를 통해 투입되는 코팅제 투입 단계와, 상기 투입된 코팅제가 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 가열/연화/융해되어 외부로 연속적으로 압출되는 코팅제 압출성형 단계와, 제 2 압출성형 장치(132)를 통해 압출되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 코팅장치(140)가 일정속도로 통과시키되, 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 압출되는 코팅제가 코팅장치(140)를 통해 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되는 코팅제 코팅단계와, 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면이 냉각 장치(150)를 통해 급속냉각되는 냉각단계 및 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 롤 포밍 장치(170)를 통해 롤 포밍되는 롤 포밍단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 외면이 어두운 색상을 갖도록 코팅된 엑셀 파이프를 제조하여 파이프가 외부에 노출되는 경우에도, 햇빛에 의해 경화되거나 부식되는 것을 방지하여, 특히 겨울에 동파되는 문제점을 극복하고, 여름철에는 내부에 이끼 등의 생물체가 번식되게 되어 유체의 흐름을 방해하거나 유체를 오염시킬 수 있는 문제점을 극복할 수 있는 엑셀 파이프를 제조할 수 있는 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 기존에 사용되고 있는 투명 또는 반투명의 엑셀 파이프를 그대로 이용하여, 외면이 어두운 색상을 갖는 엑셀 파이프를 제조할 수 있는 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 파이프 공급 노즐의 외경과 코팅 노즐의 내경 사이에 코팅제 공급공간을 형성하며, 이 코팅제 공급공간을 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성하며, 코팅제를 코팅 노즐 내에서 합성수지 파이프의 외면에 코팅할 수 있도록 구성하여, 코팅제의 온도가 떨어지기 전에 합성수지 파이프의 외면에 코팅제를 열 융착하여 코팅할 수 있으므로, 합성수지 파이프의 외면에 코팅제를 코팅하는 것이 용이하고, 코팅제의 접착력을 높일 수 있는 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
물론, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대 한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 엑셀 파이프 제조 장치의 구성을 보인 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 코팅 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 엑셀 파이프 제조 장치(100)는, 코팅제 투입장치(110), 제 1 압출성형 장치(120), 파이프 공급장치(130), 코팅 장치(140), 냉각 장치(150), 가이드 장치(160) 및 롤 포밍 장치(170)를 포함한다.
먼저, 코팅제 투입장치(110), 제 1 압출성형 장치(120)의 상부에 마련되며, 상부로 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입된다.
여기서 상기 열가소성 수지 코팅제는, 폴리에틸렌(HDPE,LDPE), 폴리프로필렌 공중합체(PP-C)수지, 폴리부틸렌(PB)수지, 폴리염화비닐(PVC)수지 중 어느 하나인 것이 바람직하다. 즉 코팅제는 후술하겠지만 파이프 공급장치(130)를 통해 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)에 비해 가요성이 우수하고 열전도율이 우수한 연질의 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 특히 짙은 색상이 첨가되는 것이 더욱 바람직하다.
제 1 압출성형 장치(120)는, 코팅제 투입장치(110)로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 코팅 장치(140) 내부로 연속적으로 압출성형 한다.
파이프 공급장치(130)는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)를 코팅 장 치(140)로 공급한다.
여기서, 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)는 제조가 완료된 투명 또는 반 투명의 엑셀파이프를 사용한다.
예열부(180)는, 파이프 공급 장치(130)와 코팅 장치(140) 사이에 배치되며, 파이프 공급 장치(130)로부터 코팅 장치(40)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)에 열을 가열하여, 합성수지 파이프(1)를 예열시킨다. 이것은 후술할 코팅 장치(140)에서 코팅제가 코팅될 때, 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅제의 점착력을 높이기 위함이다.
코팅 장치(140)는 상기 파이프 공급부(130) 또는 제 2 압출성형 장치(132)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 제 1 압출성형 장치(120)로부터 압출되는 상기 코팅제를 상기 합성수지 파이프의 외면에 압출하여 코팅하는 노즐부(141)를 포함한다.
이러한 노즐부(141)는 파이프 공급 노즐(1411), 파이프 이동공간(1412), 코팅 노즐(1413) 및 코팅제 공급공간(1414)를 포함한다.
우선 파이프 공급 노즐(1411)는, 상기 파이프 공급부(130) 또는 제 2 압출성형 장치(132)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되는 파이프 이동공간(1412)이 내부에 관통되게 형성되고, 상기 합성수지 파이프가 통과되는 단부로 갈수록 외경이 점점 좁아지도록 형성된다.
코팅 노즐(1413)는, 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경과 대응되도록 내경이 형성되며, 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경을 감싸도록 배치되되, 상기 파 이프 공급 노즐(1411)을 통과하는 상기 합성수지 파이프의 일부까지 덮도록 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경에 배치된다.
코팅제 공급공간(1414)은, 상기 코팅 노즐(1413)의 내경과 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경 사이에 상기 제 1 압출성형 장치(120)로부터 공급되는 코팅제가 압출되도록 형성되는데, 코팅제 공급공간(1414))은 상기 코팅제 공급공간(1414)의 일측으로부터 공급되는 상기 코팅제는 상기 파이프 공급 노즐(1411)로부터 통과되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅한다.
그리고, 코팅제 공급공간(1414)은, 상기 파이프 공급 노즐(1411)을 통과하는 상기 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성되는 것이 바람직하다.
즉 파이프 공급 노즐(1411)의 외경과 코팅 노즐(1413)의 내경 사이에 형성된 코팅제 공급공간(1414)은, 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성되어 있고, 상기 코팅제가 코팅 노즐(1413) 내에서 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅되므로, 코팅제의 온도가 떨어지기 전에 합성수지 파이프(1)의 외면에 열 융착되어 코팅된다. 따라서 종래와 같이 코팅제가 식기 전에 코팅 노즐(1413) 내에서 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅제를 코팅할 수 있다.
냉각 장치(150)는, 코팅 장치(140)로부터 코팅제가 코팅되어 인입되는 엑셀 파이프(10)의 외면을 급속냉각시킨다. 여기서 냉각 장치(150)는 냉각수를 살포하는 다수개의 냉각수분사노즐 또는 차가운 공기를 공급하는 송풍기 중 어느 하나가 선택적으로 설치되거나, 또는 모두 설치될 수도 있다.
가이드 장치(160)는 냉각 장치(150)와 후술할 롤 포밍 장치(170) 사이에 배치되어 롤 포밍 장치(170)로 롤 포밍되는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)의 외면을 지지하여, 상기 롤 포밍되는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)가 쳐지거나 휘는 것을 방지한다.
롤 포밍 장치(170)는, 냉각 장치(150)를 통해 냉각된 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)를 롤 포밍한다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 엑셀 파이프 제조 방법을 설명하기 위한 블록 구성도이다.
도 3을 참조하면, 먼저 코팅제 투입장치(110)의 상부로 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입된다(단계S201).
파이프 공급 장치(130)로부터 코팅 장치(40)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)에 열을 가열하여, 합성수지 파이프(1)를 예열시킨다(단계S202).
그 다음, 코팅제 투입장치(110)로 투입된 코팅제는 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 가열/연화/융해되어 코팅 장치(140) 내부로 연속적으로 압출성형 된다(단계S203).
한편, 코팅 장치(140)의 내부로 파이프 공급장치(130)로부터 예열부(180)를 거쳐 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)가 공급되고, 상기 단계 S203를 통해 압출성형 되는 상기 코팅제가 통과되는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅된다(단계S204).
그 다음, 상기 단계S204을 통해 외면이 코팅제로 코팅된 엑셀 파이프(10)가 냉각 장치(150)를 거쳐 급속 냉각된다(단계S205).
그 다음, 상기 단계S205를 통해 냉각된 본 발명의 엑셀 파이프(10)는 롤 포밍 장치(170)의 롤러에 의해 감겨 롤 포밍되는데, 가이드 장치(160)에 의해 외면이 지지되어 가이드 되는데, 이는 롤 포밍 장치(170)로 감겨 들어가는 엑셀 파이프(10)가 휘거나 아래로 쳐지는 것을 방지한다(단계S206).
그 다음, 상기 단계S206를 거쳐 감기는 엑셀 파이프(10)는 롤 포밍 장치(170)로 감겨 들어가 제조가 완료된다.
따라서, 본 실시예를 통해 기존에 사용되고 있는 투명 또는 반투명의 엑셀 파이프의 외면에 어두운 색상을 갖는 코팅제를 압출 성형하여, 파이프가 외부에 노출되는 경우에도, 햇빛에 의해 경화되거나 부식되는 것을 방지하여, 특히 겨울에 동파되는 문제점을 극복하고, 여름철에는 내부에 이끼 등의 생물체가 번식되게 되어 유체의 흐름을 방해하거나 유체를 오염시킬 수 있는 문제점을 극복할 수 있는 엑셀 파이프(10)를 제조할 수 있는 것이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 엑셀 파이프 제조 장치의 구성을 보인 예시도이다.
도 4 참조하여 본 발명의 제 2 실시예에 따른 엑셀 파이프 제조 장치(100)에 대해 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 제 2 실시예는 제 1 실시예와 동일하나, 기존에 사용하고 있는 엑셀파이프를 사용하지 않고, 제 1 압출성형 장치(120) 및 제 2 압출성형 장치(132)를 이용하여 외면이 어두운 색을 갖는 엑셀 파이프(10)를 제조한다.
상세하게 설명하면, 제 2 실시예는 파이프 공급장치(130)를 통해 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)를 코팅 장치(140)로 공급하지 않고, 대신 코팅 장치(140)의 직선방향으로 제 2 압출성형 장치(132) 및 파이프 원료 공급장치(131)가 배치되어 있다.
다른 방향으로는 제 1 압출성형 장치(120) 및 코팅제 투입 장치(110)가 배치되어 있다. 즉, 파이프 원료 공급장치(131)를 통해 투명 또는 반투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 제 2 압출성형 장치(132)로 공급된다.
제 2 압출성형 장치(132)로 공급된 투명 또는 반투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료는, 제 2 압출성형 장치(132)에 의해 가열/연화/융해되어 코팅 장치(140) 내부로 연속적으로 압출성형 된다. 이때 가열온도는 200도 내지 250도 인것이 바람직하다.
이때, 코팅 장치(140)의 타측으로 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 압출성형 되는 상기 코팅제가 제 2 압출성형 장치(132)로부터 압출성형 되는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅된다. 여기서 코팅 장치(140)는 제 1 실시예의 코팅 장치(140)과 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략하기로 한다.
코팅 장치(140)는 냉각 장치(150)와 수직으로 배치되어 있어, 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅제가 코팅된 상태의 엑셀 파이프(10)를 냉각한다. 이외에는 제 1 실시예와 동일하므로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.
따라서, 기존의 엑셀 파이프 없이 내측에는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)를 마련하고, 그 외면에는 어두운 색상을 갖는 코팅제로 코팅(2)하여 엑셀 파이프(10)를 제조할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 엑셀 파이프 제조 방법을 설명하기 위한 블록 구성도이다.
도 5를 참고하면, 파이프 원료 공급장치(131)를 통해 투명 또는 반투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 제 2 압출성형 장치(132)로 공급된다(단계S211).
그 다음, 제 2 압출성형 장치(132)로 공급된 투명 또는 반투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료는, 제 2 압출성형 장치(132)에 의해 가열/연화/융해되어 코팅 장치(140) 내부로 연속적으로 압출성형 된는데, 가열온도는 200도 내지 250도의 온도가 바람직하다(단계S212).
그 다음, 코팅제 투입장치(110)의 상부로 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입된다(단계S213).
그 다음, 코팅제 투입장치(110)로 투입된 코팅제는 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 가열/연화/융해되어 코팅 장치(140) 내부로 연속적으로 압출성형 된다(단 계S214).
그 다음, 상기 단계S212를 통해 압출성형 되는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)의 외면에, 상기 단계S214를 통해 압출성형 되는 상기 코팅제가 코팅된다(단계S215).
그 다음, 상기 단계S215를 통해 외면이 코팅제로 코팅된 엑셀 파이프(10)가 냉각 장치(150)를 거쳐 급속 냉각된다(단계S216).
그 다음, 상기 단계S216를 통해 냉각된 본 발명의 엑셀 파이프(10)는 롤 포밍 장치(170)의 롤러에 의해 감겨 롤 포밍되는데, 가이드 장치(160)에 의해 외면이 지지되어 가이드 된다. 이는 롤 포밍 장치(170)로 감겨 들어가는 엑셀 파이프(10)가 휘거나 아래로 쳐지는 것을 방지한다(단계S217).
그 다음, 상기 단계S217를 거쳐 감기는 엑셀 파이프(10)는 롤 포밍 장치(170)로 감겨 들어가 제조가 완료된다(단계S218).
따라서, 파이프가 외부에 노출되는 경우에도, 햇빛에 의해 경화되거나 부식되는 것을 방지하여, 특히 겨울에 동파되는 문제점을 극복하고, 여름철에는 내부에 이끼 등의 생물체가 번식되게 되어 유체의 흐름을 방해하거나 유체를 오염시킬 수 있는 문제점을 극복할 수 있는 엑셀 파이프(10)를 제조할 수 있는 것이다.
도 6는 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예를 통해 제조된 엑셀 파이프의 사시도 이다.
도 6를 참조하면, 제 1 및 제 2 실시예를 통해 외면이 어두운 색상을 갖도록 코팅된 엑셀 파이프(10)를 제조할 수 있다. 이러한 엑셀파이프는 외부에 노출되는 경우에도, 햇빛에 의해 경화되거나 부식되지 않으며, 특히 겨울철에는 동파되는 않으며, 여름철에는 내부에 이끼 등의 생물체가 번식되지 않아 유체의 흐름을 방해하거나 유체가 오염되지 않는 효과가 있다.
본 발명은 상술한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 용이하게 변형 실시 가능한 것은 물론이고, 이와 같은 변경은 청구항의 청구범위 기재범위 내에 있게 된다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 엑셀 파이프 제조 장치의 구성을 보인 예시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 코팅 장치를 설명하기 위한 단면도이고,
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 엑셀 파이프 제조 방법을 설명하기 위한 블록 구성도이고,
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 엑셀 파이프 제조 장치의 구성을 보인 예시도이고,
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 엑셀 파이프 제조 방법을 설명하기 위한 블록 구성도이고,
도 6은 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예를 통해 제조된 엑셀 파이프의 사시도 이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 본 발명에 따른 엑셀 파이프 제조 장치
110 : 코팅제 투입장치 120 ; 제 1 압출성형 장치
130 : 파이프 공급장치 131 : 파이프 원료 공급장치
132 : 제 2 압출성형 장치 140 : 코팅장치
150 : 냉각장치 160 : 가이드 장치
170 : 롤 포밍 장치 180 : 예열부
Claims (8)
- 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입되는 코팅제 투입장치(110);상기 코팅제 투입장치(110)로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 1 압출성형 장치(120);투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 공급하는 파이프 공급장치(140);상기 파이프 공급 장치(130)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 상기 제 1 압출성형 장치(120)로부터 압출되는 상기 코팅제를 코팅하는 코팅장치(140);상기 코팅장치(140)로부터 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 급속냉각하는 냉각 장치(150);상기 냉각 장치(150)를 통해 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 롤 포밍하는 롤 포밍 장치(170); 및상기 냉각 장치(150)와 상기 롤 포밍 장치(170) 사이에 배치되어 상기 롤 포밍 장치(170)로 롤 포밍되는 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 지지하는 가이드 장치(160); 를 포함하는 엑셀 파이프 코팅 제조 장치.
- 다양한 색상을 갖으며, 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 코팅제가 투입되 는 코팅제 투입장치(110);상기 코팅제 투입장치(110)로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 1 압출성형 장치(120);투명 또는 반 투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 투입되는 파이프 원료 공급장치(131);상기 파이프 원료 투입장치(131)로부터 투입되는 상기 파이프 재료를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 2 압출성형 장치(132);상기 제 2 압출성형 장치(132)로부터 압출성형되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면에 상기 제 1 압출성형 장치(120)로부터 압출성형되는 상기 코팅제를 코팅하는 코팅장치(140);상기 코팅장치(140)로부터 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 급속냉각하는 냉각 장치(150);상기 냉각 장치(150)를 통해 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 롤 포밍하는 롤 포밍 장치(170); 및상기 냉각 장치(150)와 상기 롤 포밍 장치(170) 사이에 배치되어 상기 롤 포밍 장치(170)로 롤 포밍되는 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 지지하는 가이드 장치(160); 를 포함하는 엑셀 파이프 제조 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 파이프 공급 장치(130)와 상기 코팅 장치(140) 사이에 배치되며,상기 파이프 공급 장치(130)로부터 상기 코팅 장치(140)로 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프에 열을 가열하는 예열부(180); 를 더 포함하는 엑셀 파이프 코팅 제조 장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅제는,폴리에틸렌(HDPE,LDPE), 폴리프로필렌 공중합체(PP-C)수지, 폴리부틸렌(PB)수지, 폴리염화비닐(PVC)수지 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 엑셀 파이프 코팅 제조 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프는, 엑셀파이프인 것을 특징으로 하는 엑셀 파이프 코팅 제조 장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 장치(140)는,상기 파이프 공급부(130) 또는 제 2 압출성형 장치(132)로부터 공급되는 투 명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 제 1 압출성형 장치(120)로부터 압출되는 상기 코팅제를 상기 합성수지 파이프의 외면에 압출하여 코팅하는 노즐부(141); 를 포함하며,상기 노즐부(141)는,상기 파이프 공급부(130) 또는 제 2 압출성형 장치(132)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되는 파이프 이동공간(1412)이 내부에 형성되고, 상기 합성수지 파이프가 통과되는 단부로 갈수록 외경이 점점 좁아지도록 형성된 파이프 공급 노즐(1411);상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경과 대응되도록 내경이 형성되며, 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경을 감싸도록 배치되되, 상기 파이프 공급 노즐(1411)을 통과하는 상기 합성수지 파이프의 일부까지 덮도록 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경에 배치되는 코팅 노즐(1413); 을 포함하고,상기 코팅 노즐(1413)의 내경과 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경 사이에 상기 제 1 압출성형 장치(120)로부터 공급되는 코팅제가 압출되는 코팅제 공급공간(1414))이 형성되되, 상기 코팅제 공급공간(1414)의 일측으로부터 공급되는 상기 코팅제는 상기 파이프 공급 노즐(1411)로부터 통과되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되며,상기 코팅제 공급공간(1414)은,상기 파이프 공급 노즐(1411)을 통과하는 상기 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성된 것을 특징으로 하는 엑셀 파이프 코팅 제조 장치.
- 코팅제 투입장치(130)를 통해 다양한 색상을 갖으며, 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 코팅제가 투입되는 코팅제 투입 단계;상기 투입된 코팅제가 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 가열/연화/융해되어 외부로 연속적으로 압출되는 코팅제 압출성형 단계;상기 파이프 공급 장치(130)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프에 예열부(180)부로부터 열이 가열되는 단계;파이프 공급장치(130)를 통해 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 일정속도로 통과시키되, 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 압출되는 코팅제가 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되는 코팅제 코팅단계;코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면이 냉각 장치(150)를 통해 급속냉각되는 냉각단계; 및냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 롤 포밍 장치(170)를 통해 롤 포밍되는 롤 포밍단계; 를 포함하는 엑셀 파이프 제조 방법.
- 파이프 원료 공급장치(110)를 통해 투명 또는 반 투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 공급되는 파이프 원료 공급 단계;상기 공급된 파이프 재료가 제 2 압출성형 장치(132)를 통해 가열/연화/융해 되어 외부로 연속적으로 압출되는 파이프 압출성형단계;다양한 색상을 갖으며, 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 코팅제가 코팅제 투입장치(110)를 통해 투입되는 코팅제 투입 단계;상기 투입된 코팅제가 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 가열/연화/융해되어 외부로 연속적으로 압출되는 코팅제 압출성형 단계;제 2 압출성형 장치(132)를 통해 압출되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 코팅장치(140)가 일정속도로 통과시키되, 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 압출되는 코팅제가 코팅장치(140)를 통해 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되는 코팅제 코팅단계;코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면이 냉각 장치(150)를 통해 급속냉각되는 냉각단계; 및냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 롤 포밍 장치(170)를 통해 롤 포밍되는 롤 포밍단계; 를 포함하는 엑셀 파이프 제조 방법.
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| KR1020090129417A KR101203057B1 (ko) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | 엑셀 파이프 코팅 제조 장치 및 그 방법 |
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2009
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