KR20110060270A - 롤 시트의 패턴 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시트가 권취되어 있는 롤 시트에 패턴을 성형하는 성형장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 롤 시트에 권취되어 있는 시트를 이송하면서 필요로 하는 패턴을 성형한 다음 패턴이 성형된 시트를 다시 롤시트 형태로 권취시킬 수 있도록 하기 위하여,

양 표면에 보호필름이 부착되어 롤 시트에 권취되어 있는 시트를 회수롤에 의해 롤 시트 형태로 권취되는 과정에서 코팅액을 도포하고 패턴을 성형하면서 경화되도록 하는 것을 특징으로 하는 롤 시트의 패턴 성형장치에 관한 것이다.

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Description

롤 시트의 패턴 성형장치{Pattern molding appartus of roll Sheet}

본 발명은 시트가 권취되어 있는 롤 시트에 패턴을 성형하는 성형장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 롤 시트에 권취되어 있는 시트를 이송하면서 필요로 하는 패턴을 성형한 다음 패턴이 성형된 시트를 다시 롤시트 형태로 권취시킬 수 있도록 한 롤 시트의 패턴 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 휴대용 단말기나 전자제품 등에 각종 정보를 확인할 수 있도록 구비되는 화면은 외부 충격에 취약한 문제점을 가지고 있는 관계로, 이를 보호하기 위하여 화면 주위에 투명한 시트로 이루어진 디스플레이용 윈도우를 부착하게 되는 데, 이러한 디스플레이용 윈도우는 대부분이 투명한 시트를 사용하며, 이 투명한 시트는 대부분이 폴리카보네이트 또는 아크릴 등과 같은 합성수지로 제조됨에 따라 비교적 경도가 낮은 이유로 인하여 외부 충격에 대하여 긁힘 자국 등이 쉽게 발생하는 문제점을 가지고 있었다.

또한, 상기한 디스클레이용 윈도우 시트는 각종 전자제품의 하우징, 스위치 또는 휴대용 단말기의 키패드나 경우에 따라서는 책 표지를 보호하기 위한 커버지로도 사용되는 것으로, 그 활용도가 상당히 광범위하다고 할 수 있다.

그에 따라 종래에도 외부 충격에 대하여 긁힘 자국을 최소화하면서 미려한 외관을 가질 뿐만 아니라 제품의 질감 또한 향상시킬 수 있도록 시트의 일측 표면으로 미세한 패턴을 형성시켜 사용하고 있으며, 이러한 미세한 패턴은 금속성 질감을 가지면서 제품의 외관을 미려하게 하는 헤어라인 등과 같은 머릿결 무늬와 같은 미세한 패턴을 형성시키는 것이 일반적이다.

상기와 같이 헤어라인 등과 같은 패턴을 형성하는 종래의 방법에는 시트의 일측 표면으로 금속 박판을 직접 접착하거나 또는 시트의 표면으로 통상적인 헤어라인 가공기를 사용하여 미세하게 스크래치를 형성하는 방법 및 헤어라인 패턴이 형성된 금형을 사용하여 시트 표면으로 열융착시키는 방법 등도 사용되고 있다.

그러나, 상기한 종래의 금속 박판을 직접 접착하는 방식은 투명도가 높은 시트를 제작하지 못하는 폐단이 있었으며, 스크래치를 형성하는 방법 또한 스크래치 형성시 발생하는 미세한 분진을 처리하기 위한 후처리공정이 수반되어야 하는 문제점이 발생하였고, 금형을 사용할 경우에는 오랜 사용시간에 의해 금형의 패턴이 변형됨으로 인해 원하는 패턴이 제대로 형성되지 않는 문제점이 초래되었다.

이와 같이 문제점으로 인하여 종래에도 롤 시트에 권취되는 시트를 풀어 필요로 하는 길이로 사이즈 컷팅 한 후, 사이즈 컷팅된 시트의 일측 표면에 부착되어 있는 보호필름을 제거한 다음 그 보호필름이 제거된 표면으로 수지를 공지의 인쇄기법을 이용하여 헤어라인을 성형하고, 상기 헤어라인이 성형된 표면으로 다시 보호필름을 부착하는 방법이 사용되고 있는 바, 이는 전술한 종래의 방법들에 비하여 높은 투명도와 질감을 가지면서 외관 또한 미려한 장점을 가지고 있었다.

그러나, 상기 시트의 일측 표면에 수지를 인쇄기법을 이용하여 헤어라인을 성형하는 종래의 방법에 있어서는 상기한 바와 같이 모든 작업이 작업자의 수작업에 의하여 순차적으로 이루어짐에 따라 작업공정이 상당히 번거롭고 많은 인원이 동원되어 원가가 상승되는 문제점이 초래되었다.

또한, 헤어라인이 성형되는 시트가 하나 하나 낱장으로 제작됨에 따라 사용하고자 할 때에는 다시 원하는 사이즈로 컷팅함으로써, 원단손실 또한 큰 문제점이 발생하였다.

이러한 문제점을 해소하고자 본 출원인에 의해 특허등록 제10-895756호 "시트 패턴 성형장치"를 제안하여 등록받은 바, 이는 금형의 교체가 용이하여 다양한 형태의 패턴을 성형할 수 있는 것으로, 금형판이 탑재된 하나 이상의 이동지그를 주행부에 의해 순환되도록 주행하면서 이동지그의 금형판에 일정 량의 수지를 도포한 후 압착성형부에 의해 수지를 압착하여 시트를 성형한 후 경화부에 의해 경화시키는 시트 패턴 성형장치를 등록받을 바 있다.

이렇게, 본 출원인의 특허등록받은 시트 패턴 성형장치의 경우, 반자동방식에 의해 헤어라인이 성형된 시트를 제공할 수 있었으나, 상기 시트 패턴 성형장치의 경우에도 작업자가 롤 시트로부터 시트를 사이즈 컷팅 후 일측 표면으로 부착된 보호필름을 제거한 후 헤어라인 수지부를 압착 성형 후에 다시 보호필름을 부착시키는 작업을 행해야 했다.

그에 따라 전술한 바와 같이 롤 시트로부터 시트를 사이즈 컷팅하고 컷팅된 수개의 낱장의 시트에서 각각의 보호필름을 벗겨내고 부착시켜야 하는 번거로운 문 제점을 해소하지 못하였다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 창안한 것으로, 그 주된 목적은 롤 시트에 권취되어 있는 시트를 이송하면서 필요로 하는 패턴을 성형한 다음 패턴이 성형된 시트를 다시 롤 시트 형태로 권취시킬 수 있도록 한 롤 시트의 패턴 성형장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 시트의 이송시 처짐없이 안정적으로 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 성형하고자 하는 코팅액이 균일한 두께로 도포가 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 성형롤의 유지보수 및 교체가 간편하게 이루어질 뿐만 아니라 시트로의 패턴 성형시 보다 선명하게 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 경화부의 높낮이 조절이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 양 표면에 보호필름이 부착되어 롤 시트에 권취되어 있는 시트를 회수롤에 의해 롤 시트 형태로 권취되는 과정에서 코팅액을 도포하고 패턴을 성형하면서 경화되도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 롤 시트는 일측에 위치하는 공급거치부에, 상기 회수롤은 구동원에 의해 회전되도록 회수거치부에 거치되고, 상기 공급거치부와 회수거치부 사이에는 보호필름 제거부에 의해 보호필름이 제거된 시트의 표면에 코팅액 도포부에 의하여 코팅액이 도포된 후 패턴 성형부에서 가압에 의해 패턴 성형과 함께 경화가 이루어진 다음 패턴이 성형된 표면으로 보호필름을 공급하는 보호필름 공급부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 공급거치부와 코팅액 도포부 사이와 패턴 성형부와 회수거치부 사이에는 이송되는 시트의 텐션을 조절하는 각각의 텐션 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 코팅액 도포부는 보호필름이 제거된 시트의 하부에 수용통 내의 코팅액을 롤 전달방식에 의해 도포하는 도포부와, 상기 도포부와 대응되는 위치의 시트 상부에서 상기 시트의 상면을 지지하는 지지롤로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 도포부는 수용통의 코팅액을 공급하는 공급롤와, 상기 공급롤과 접촉되어 코팅액을 전달하는 전달롤과, 상기 전달롤과 접촉되어 코팅액을 시트의 표면으로 도포하는 도포롤로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 패턴 성형부는 표면에 필요로 하는 패턴이 형성되어 상기 코팅액이 도포된 시트가 감싸지고 승,하강부에서 착탈되게 구비되는 성형롤과, 상기 성형롤의 시트가 감싸지는 시작점에 성형롤 측으로 시트를 가압하도록 형성되는 가압부와, 상기 가압부의 대향되는 반대에 회수롤 측으로 시트를 안내하는 안내롤부와, 상기 성형롤의 상부에 코팅액을 경화시키는 경화유닛으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 가압부는 하나 또는 하나 이이상의 가압롤부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 경화유닛을 승,하강부재에 의해 승,하강이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 롤 시트에 권취되어 있는 시트를 이송하면서 필요로 하는 패턴을 성형한 다음 패턴이 성형된 시트를 다시 롤 시트 형태로 권취시킬 수 있도록 함으로써, 최소한의 작업인력이 소요됨은 물론 제작공정 또한 현전하게 줄어들어 원가를 현저하게 줄일 수 있는 효과를 가짐은 물론 패턴이 성형된 시트를 사용하고자 용도에 맞게 롤 시트로부터 사이즈 컷팅하여 사용함에 따라 원단손실 또한 최소화할 수 있는 효과도 가지는 것이다.

또한, 시트가 이송되는 과정에서 텐션 조절부에 의해 처짐없이 안정적으로 이송되도록 함으로써, 코액액 도포는 물론 패턴의 성형 또한 원활하게 이루어질 수있는 효과도 갖는 것이다.

또한, 코팅액 도포부에 의해 성형하고자 하는 코팅액이 균일한 두께로 도포가 이루어질 수 있도록 함으로써, 시트로의 패턴 성형이 더욱더 원활하게 이루어질 수 있는 효과도 갖는 것이다.

또한, 성형롤을 승,하강부에 의해 승,하강되도록 함과 아울러 가압부를 구비함으로써, 성형롤의 유지보수 및 교체가 간편하게 이루어질 뿐만 아니라 시트로의 패턴 성형시 보다 선명하고 정확한 패턴이 이루어질 수 있는 효과도 가지는 것이 다.

또한, 경화부의 높낮이 조절이 용이하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 유지보수가 간편함은 물론 경화에 따른 분위기 온도의 조절 또한 용이하게 이루어질 수 있는 효과도 갖는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 요부 정면도이며, 도 2는 도 1에 따른 텐션 조절부를 개략적으로 나타낸 요부도고, 도 3은 도 1에 따른 코팅액 도포부를 개략적으로 나타낸 요부도이며, 도 4는 도 1에 따른 패턴 성형부를 개략적으로 나타낸 요부도이다.

도시된 바와 같이 양 표면에 보호필름이 부착되는 시트의 일면에 일측 표면에 부착된 보호필름을 제거한 후 외부 충격에 대하여 긁힘 자국을 최소화하면서 미려한 외관을 가질 뿐만 아니라 제품의 질감 또한 향상시킬 수 있도록 시트의 일측 표면으로 헤어라인 등과 같은 패턴을 형성한 후 다시 보호필름을 부착하는 것에 있어서,

본 발명은, 롤 시트에 권취되어 있는 시트를 이송하면서 필요로 하는 패턴을 성형한 다음 패턴이 성형된 시트를 다시 롤 시트 형태로 권취시킬 수 있도록 하기 위하여,

양 표면에 보호필름(Sa)이 부착되어 롤 시트(1)에 권취되어 있는 시트(S)를 회수롤(2)에 의해 롤 시트 형태로 권취되는 과정에서 통상의 무용제 UV액 등과 같은 코팅액을 도포하고 패턴(F)을 성형하면서 경화되도록 하는 것을 나타낸 것이다.

다시 말해서, 롤 시트에 권취된 시트를 종래와 같이 사이즈 컷팅한 하나 하나의 시트에 헤어라인 등과 같은 패턴을 많은 인력을 동원하고 여러 복잡한 공정을 거쳐 형성하는 것이 아니라 사이즈 컷팅 없이 롤 시트에 권취된 있는 시트를 이송하는 과정에서 코팅액을 코팅하고 패턴 성형과 함께 경화시킨 후 다시 롤 시트 형태로 권취하는 것을 나타낸 것이다.

상기 롤 시트(1)는 일측에 위치하는 통상적인 거치프레임(12)에 롤 시트(1)를 회전 자유롭게 거치할 수 있는 공급거치부(10)에 거치하며, 상기 회수롤(2)은 통상적인 모터 등과 같은 구동원(도시하지 않음)과 직접 연결되거나 벨트나 체인 등과 같은 동력전달수단에 의해 회전되도록 통상적인 거치프레임(22)인 회수거치부(20)에 거치된다.

그리고, 상기 공급거치부(10)와 회수거치부(20) 사이에는 상기 시트(S)의 일면에 부착된 보호필름(Sa)을 통상적인 프레임에 통상의 모터 등과 구동원(도시하지 않음)에 의해 회전되는 필름회수롤(32)로 구성되는 보호필름 제거부(30)에 의해 보호필름(Sa)이 제거된 시트(S)의 표면에 코팅액 도포부(30)에 의하여 코팅액이 도포된 후 패턴 성형부(50)에서 가압에 의해 패턴 성형과 함께 경화가 이루어진 다음 패턴이 성형된 표면으로 보호필름이 권취되어 있는 필름공급롤(62)의 보호필름 공급부(62)에 의해 보호필름(Sa)을 공급하도록 구비하는 것이 바람직하다.

그에 따라 시트가 이송되는 과정에서 일측 표면으로 부착되어 있는 보호필름 을 보호필름 제거부에서 제거된 후 그 보호필름이 제거된 시트의 표면으로 코팅액 도포부에 의해 코팅액이 도포된 다음 패턴 성형부에서 가압에 의해 필요로 하는 패턴을 성형함과 동시에 코팅액의 경과가 이루지고, 이렇게 경화가 이루어진 상태에서 다시 패턴이 성형된 부분으로 보호필름이 부착되도록 보호필름 공급부에 의해 보호필름이 공급되어 지게 함으로써, 일련의 시트가 이송되는 과정에서 시트에 부착된 보호필름을 제거하고 원하는 패턴을 성형 및 경화시킨 후 다시 보호필름이 부착되도록 공급이 이루어짐에 따라 최단시간 내에서 패턴의 성형이 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

상기 공급거치부(10)와 코팅액 도포부(40) 사이와 패턴 성형부(50)와 회수 거치부(20) 사이에는 이송되는 시트가 처짐 등이 발생하지 않도록 텐션을 조절하는 각각의 텐션 조절부(70)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 텐션 조절부는 통상적인 구조를 가지는 것으로, 하부에 시트의 밑면을 지지하는 아이들롤(72)과 상부에 공지의 전자클러치부 등을 포함하는 실린더 등과 구름롤(74)로 이루어지는 지지부재(75)로 구성된다.

그에 따라 롤 시트와 회수로 사이에서 이송되는 시트가 상기 텐션 조절부에 의하여 처짐없이 원활하게 이송됨으로써, 상기 코팅액 도포부에서의 코팅액 도포가 원활하게 이루어질 뿐만 아니라 패턴 성형부에서도 패턴 성형이 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

상기 코팅액 도포부(40)는 보호필름이 제거된 시트(S)의 하부에 수용통(41) 내의 코팅액을 통상적인 롤 전달방식에 의해 도포하는 도포부(42)와, 상기 도포 부(42)와 대응되는 위치의 시트(S) 상부에서 상기 시트의 상면을 지지하는 지지롤(44)로 구성되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 지지롤은 통상의 전자클러치부를 포함하는 가압부재에 의해 지지되어 지고, 상기 수용통 또한 통상적인 실린더 등과 같은 승,하강부재의 상면에 구비되는 받침대 상에 올려져 승,하강이 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 도포부(42)는 수용통(41)의 코팅액을 공급하는 공급롤(42a)와, 상기 공급롤과 접촉되어 코팅액을 전달하는 전달롤(42b)과, 상기 전달롤과 접촉되어 코팅액을 시트의 표면으로 도포하는 도포롤(42c)로 구성되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 각 롤은 별도의 동력이 요구되는 것이 아니라 시트가 이송됨에 따라 그 이송에 의해 자유롭게 회전되는 것이고, 상기 전달롤의 경우에는 통상의 전자클러치부를 포함하는 가압부재에 의해 지지됨에 따라 상기 공급롤과 도로롤을 긴밀하게 밀착시키게 된다.

그에 따라 수용통 내의 코팅액이 공급롤에서 전달롤을 거쳐 도포롤을 거쳐 코팅됨에 따라 시트의 표면으로 코팅되는 코팅액이 균일한 두께로 도포도어 질 수 있는 것으로, 즉 공급롤은 수용통에 담수됨에 따라 많은 량의 코팅액이 묻으나 이 코팅액은 공급롤과 맞닿아 접촉되는 전달롤에서 긁어 내듯한 과정을 거쳐 일정한 량만을 도포롤로 전달함에 따라 시트에 코팅되는 코팅액을 항시 일정한 두께로 도포되어 지게 되는 것이다.

상기 패턴 성형부(50)는 표면에 필요로 하는 패턴(F)이 형성되어 상기 코팅액이 도포된 시트(S)가 반호 형태인 대략 1/2만 감싸지고 통상적인 실린더 등으로 구성되는 승,하강부(53)에서 통상적인 방식에 의해 착탈되게 구비되는 성형롤(52)과, 상기 성형롤(52)의 시트가 감싸지는 시작점에 성형롤 측으로 시트(S)를 가압하도록 형성되는 가압부(54)와, 상기 가압부(54)의 대향되는 반대에 회수롤 측으로 시트를 안내하는 안내롤부(56)와, 상기 성형롤의 상부에 코팅액을 통상의 빛의 조사에 의해 경화시키는 UV램프나 전용 조사기로 구성되는 경화유닛(58)으로 구성되는 것이 바람직하다.

그에 따라 성형롤은 승,하강부에 의해 승강 및 하강시켜 유지보수시나 필요로 하는 패턴에 따라 원하는 성형롤을 교체할 수 있어, 다양한 형상 및 모양으로 패턴을 형성할 수 있는 것이고, 가압부는 성형롤의 패턴 측으로 코팅액이 코팅된 시트를 가압함으로써, 패턴으로 코팅액이 잘 스며들어 정확한 형태의 패턴이 성형될 수 있는 것이다.

또한, 상기 성형롤과 가압부에 의해 패턴의 성형과 함께 상부에 형성되는 경화유닛에 의하여 패턴 성형직후 경화가 바로 이루어질 수 있도록 함으로써, 패턴의 변형이나 변화없이 원하는 정확한 형태의 패턴이 성형될 수 있는 것이다.

그리고, 상기 가압부(54)는 하나 또는 하나 이상의 가압롤부(54a)로, 즉 통상의 전자클러지부를 구비한 실린더 등으로 구성하여 하나 또는 하나 이상을 구비함으로써, 상기 성형롤의 패턴으로 시트의 표면으로 도포된 코팅액이 한번 또는 한번 이상이 가압됨에 따라 보다 정확한 형태의 패턴이 성형될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 경화유닛(58)은 통상의 실린더 등과 같은 승,하강부재(59)에 의 해 승,하강이 이루어지도록 함으로써, 경화유닛을 유지보수시 승,하강시켜 보수하거나 또는 코팅액을 종류에 따라 성형롤의 상부에서 일정 높이를 갖도록 조절하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명은 롤 시트에 권취된 시트를 낱장으로 사이즈 컷팅하는 것이 아니라 롤 시트에 권취된 시트를 이송하는 과정에서 보호필름 제거와 코팅액 도포, 패턴 성형 및 보호필름을 부착하는 공정이 일련의 공정을 통하여 원활하게 이루어짐에 따라 최소한의 작업인력 소모로 단시간 내에 패턴 성형의 효율성을 극대화할 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다.

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 요부 정면도.

도 2는 도 1에 따른 텐션 조절부를 개략적으로 나타낸 요부도.

도 3은 도 1에 따른 코팅액 도포부를 개략적으로 나타낸 요부도.

도 4는 도 1에 따른 패턴 성형부를 개략적으로 나타낸 요부도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 롤 시트 2 : 회수롤

10 : 공급거치부 12,22a : 거치프레임

20 : 회수거치부 30 : 보호필름 제거부

32 : 필름회수롤 40 : 코팅액 도포부

41 : 수용통 42 : 도포부

42a : 공급롤 42b : 전달롤

42c : 도포롤 44 : 지지롤

50 : 패턴 성형부 52 : 성형롤

54 : 가압부 54a : 가압롤부

56 : 안내롤부 58 : 경하유닛

59 : 승,하강부재 60 : 보호필름 공급부

62 : 필름공급롤 70 : 텐션 조절부

72 : 아이들롤 74 : 구름롤

75 : 지지부재 F : 패턴

S : 시트 Sa : 보호필름

Claims (8)

1. 양 표면에 보호필름(Sa)이 부착되어 롤 시트(1)에 권취되어 있는 시트(S)를 회수롤(2)에 의해 롤 시트 형태로 권취되는 과정에서 코팅액을 도포하고 패턴(F)을 성형하면서 경화되도록 하는 것을 특징으로 하는 롤 시트의 패턴 성형장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 롤 시트(1)는 일측에 위치하는 공급거치부(10)에, 상기 회수롤(2)은 구동원에 의해 회전되도록 회수거치부(20)에 거치되고, 상기 공급거치부와 회수거치부 사이에는 보호필름 제거부(30)에 의해 보호필름(Sa)이 제거된 시트(S)의 표면에 코팅액 도포부(40)에 의하여 코팅액이 도포된 후 패턴 성형부(50)에서 가압에 의해 패턴 성형과 함께 경화가 이루어진 다음 패턴(F)이 성형된 표면으로 보호필름(Sa)을 공급하는 보호필름 공급부(60)를 구비하는 것을 특징으로 하는 롤 시트의 패턴 성형장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 공급거치부(10)와 코팅액 도포부(40) 사이와 패턴 성형부(50)와 회수거치부(20) 사이에는 이송되는 시트의 텐션을 조절하는 각각의 텐션 조절부(70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 시트의 패턴 성형장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 코팅액 도포부(40)는 보호필름이 제거된 시트의 하부에 수용통 내의 코팅액을 롤 전달방식에 의해 도포하는 도포부(42)와, 상기 도포부 와 대응되는 위치의 시트 상부에서 상기 시트의 상면을 지지하는 지지롤(44)로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤 시트의 패턴 성형장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 도포부(42)는 수용통의 코팅액을 공급하는 공급롤(42a)와, 상기 공급롤과 접촉되어 코팅액을 전달하는 전달롤(42b)과, 상기 전달롤과 접촉되어 코팅액을 시트의 표면으로 도포하는 도포롤(42c)로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤 시트의 패턴 성형장치.
6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패턴 성형부(50)는 표면에 필요로 하는 패턴(F)이 형성되어 상기 코팅액이 도포된 시트(S)가 감싸지고 승,하강부(53)에서 착탈되게 구비되는 성형롤(52)과, 상기 성형롤의 시트가 감싸지는 시작점에 성형롤 측으로 시트를 가압하도록 형성되는 가압부(54)와, 상기 가압부의 대향되는 반대에 회수롤 측으로 시트를 안내하는 안내롤부(56)와, 상기 성형롤의 상부에 코팅액을 경화시키는 경화유닛(58)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤 시트의 패턴 성형장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 가압부(54)는 하나 또는 하나 이이상의 가압롤부(54a)로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤 시트의 패턴 성형장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 경화유닛(58)을 승,하강부재(59)에 의해 승,하강이 이 루어지는 것을 특징으로 하는 롤 시트의 패턴 성형장치.

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