KR20110056641A

KR20110056641A - 하이 마운티드 스톱 램프 및 제조방법

Info

Publication number: KR20110056641A
Application number: KR1020090113048A
Authority: KR
Inventors: 이준재
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2009-11-23
Filing date: 2009-11-23
Publication date: 2011-05-31

Abstract

본 발명은 하이 마운티드 스톱 램프 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 하우징용 금형과 렌즈용 금형을 포함하는 DSI(Die Slide Injection)금형에 수지를 주입하여 하우징과 렌즈를 성형하는 하우징 및 렌즈 성형 공정; 하우징용 금형과 렌즈용 금형을 분리하는 금형 분리 공정; 하우징에 베젤을 삽입하는 베젤 삽입 공정; 하우징과 렌즈가 맞닿도록 하우징용 금형과 렌즈용 금형을 결합하는 금형 결합 공정; 및 하우징용 금형과 렌즈용 금형 사이에 수지를 주입하여 하우징과 렌즈를 일체로 성형하는 하우징 및 렌즈 몰딩 공정을 포함한다.

상기와 같이 본 발명은 렌즈와 하우징을 사출 성형을 통해 제작시킴으로써 별도의 패드를 결합시킬 필요가 없어 제작 및 작업의 용이성을 얻을 수 있으며, 더불어 수밀성과 비용을 절감할 수 있고, 얼룩이 형성되는 것을 방지하며, 널링 부분을 제거하고, 상품성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

하이 마운티드 스톱 램프 및 제조방법{HIGH MOUNTED STOP LAMP AND MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 하이 마운티드 스톱 램프 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차의 실내 뒷자석 또는 뒷창문 위쪽에 설치되는 하이 마운티드 스톱 램프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차의 등화장치는 크게 조명용과, 표시용 및 신호용으로 구분할 수 있으며, 이 중에서, 조명용 등화장치에는 차량의 전방영역을 조명하는 전조등과, 후진시에 후방영역을 조명하는 후진 및 비 또는 눈이 오거나 안개지역을 통과할 때 사용하는 안개등 차실내의 조명을 위한 실내등이 있다.

그리고 외부 표시용 등화장치에는 차체의 폭과 높이를 표시하는 차폭등 및 차고등과, 차체의 후방임을 알리는 미등과, 번호판을 조명하는 라이센스 램프 및 주차중임을 표시하는 주차등이 있다.

또한, 신호용 등화장치에는 주제동 브레이크와 연동되어 자동으로 점등되는 적색의 제동등과, 자신의 선회방향을 외부 차량에게 알리는 방향 지시등 및 비상사태나 경고시에 사용하는 비상등이 있다.

그리고 현재에는 상기 후진등, 제동등 및 방향 지시등을 하나의 케이스 내에 일체로 구성한 형태의 콤비네이션 램프(combination lamp)를 사용하고. 차량에 따라서는 뒤따라오는 후방의 차량에게 제동상태를 보다 명확하게 전달하기 위해서 제동등과는 별도의 하이 마운티드 스톱 램프(HMSL:High Mounted Stop Lamp)를 장착하여 운행하고 있다.

도 1은 종래의 하이 마운티드 스톱 램프를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.

종래의 하이 마운티드 스톱 램프(10)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 자동차의 뒷자석 선반 또는 뒷창문 위쪽에 설치되는 보조브레이크 정지등으로, 차체에 설치되는 하우징(11)과, 상기 하우징의 정면에 결합되는 렌즈(12)와, 상기 하우징(11) 및 렌즈(12) 사이에 결합되는 베젤(13)을 포함한다.

여기서 상기 하우징(11)과 렌즈(12)는 베젤(13)을 포함한 상태에서 진동 용착(도 2에 표시된 'B')을 통해 결합한다.

그러나 종래의 하이 마운티드 스톱 램프(10)는 상기 하우징(11)과 렌즈(12)를 진동 용착할 경우 융착되는 부분에서 얼룩이 보이게 되는 문제점이 있었으며, 그에 따라 상품성이 떨어지는 문제점이 있었다.

더욱이 종래의 하이 마운티드 스톱 램프(10)는 상기 하우징(11)과 렌즈(12) 사이에 수밀방지용 패드를 더 포함으로써 작업성이 떨어지고, 비용이 추가로 지출되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 하이 마운티드 스톱 램프를 DSI금형을 이용하여 사출 성형하여 제조함으로써 작업성, 수밀성 및 비용을 절감할 수 있고, 상품성을 증대시킬 수 있는 하이 마운티드 스톱 램프를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프 제조방법은 하우징용 금형과 렌즈용 금형을 포함하는 DSI(Die Slide Injection)금형에 수지를 주입하여 하우징과 렌즈를 성형하는 하우징 및 렌즈 성형 공정; 하우징용 금형과 렌즈용 금형을 분리하는 금형 분리 공정; 하우징에 베젤을 삽입하는 베젤 삽입 공정; 하우징과 렌즈가 맞닿도록 하우징용 금형과 렌즈용 금형을 결합하는 금형 결합 공정; 및 하우징용 금형과 렌즈용 금형 사이에 수지를 주입하여 하우징과 렌즈를 일체로 성형하는 하우징 및 렌즈 몰딩 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 하우징 및 렌즈 몰딩 공정은 고무(RUBBER) 수지를 주입하여 하우징과 렌즈를 일체로 성형하는 것을 특징으로 한다.

상기 고무 수지는 성형된 렌즈의 외측 단부까지 감싸도록 주입되는 것을 특징으로 한다.

상기 고무 수지는 빨강, 파랑, 노랑, 초록, 주황, 흰색, 검정 중 어느 하나 의 컬러를 가지는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 성형 방법을 이용하여 성형되는 하이 마운티드 스톱 램프를 특징으로 한다.

상기와 같이 본 발명은 렌즈와 하우징을 사출 성형을 통해 제작시킴으로써 별도의 패드를 결합시킬 필요가 없어 제작 및 작업의 용이성을 얻을 수 있으며, 더불어 수밀성과 비용을 절감할 수 있고, 얼룩이 형성되는 것을 방지하며, 널링 부분을 제거할 수 있고, 상품성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 하이 마운티드 스톱 램프 및 제조방법을 첨부된 도 3 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프는 DSI(Die Slide Injection) 금형을 이용하여 하우징과 렌즈를 각각 사출 성형한 다음, 성형된 하우징과 렌즈를 일체로 몰딩하여 제작 및 작업의 용이성과, 수밀성 및 원가를 절감할 수 있는 성형 방법 및 그 성형 방법에 따라 완성되는 성형품에 관한 기술이다.

이와 같은 본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프는 도 3에 도시된 바와 같이, ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 수지를 이용하여 사출 성형되고, 차체 후면에 설치되는 하우징(100), PMMA(polymethylmethacrylate) 재질을 이용하여 사출 성형되고, 상기 하우징(100)의 정면에 구비되는 렌즈(200), 상기 하우징(100)과 렌즈(200) 사이 중앙에 구비되는 베젤(300), 및 상기 하우징(100)과 렌즈(200) 사이 의 단부에 구비되고 하우징(100)과 렌즈(200)를 일체로 성형하는 접착층(400)을 포함한다.

여기서 상기 접착층(400)은 접착성과 수밀성이 우수한 고무(rubber)를 사용하는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프는 상기 하우징(100)과 렌즈(200)를 접착층(400)을 통해 일체로 성형함으로써 안정된 결합성, 얼룩현상을 방지 및 널링 부분을 제거할 수 있고, 더불어 하우징(100)과 렌즈(200) 사이의 수밀성을 증대시킬 수 있으며, 종래기술과 같은 별도의 수밀성 패드를 삭제함에 따라 원가를 절감할 수 있다.

이와 같은 구성을 가지는 하이 마운티드 스톱 램프의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프 제조방법은 도 4에 도시된 바와 같이, DSI 금형을 이용하는 것으로, DSI 금형(500)에 수지를 주입하여 하우징(100) 및 렌즈(200)를 성형하는 하우징 및 렌즈 성형 공정(S10), 하우징(100) 및 렌즈(200)를 분리하는 금형 분리 공정(S20), 성형된 하우징(100)에 미리 제작된 베젤(300)을 삽입하는 베젤 삽입 공정(S30), 하우징(100)과 렌즈(200)가 맞닿은 상태로 결합하는 금형 결합 공정(S40), 및 DSI 금형(500)에 접착제를 주입하여 하우징(100)과 렌즈(200)를 일체로 성형하는 하우징 및 렌즈 몰딩 공정(S50)을 수행하며, 상기와 같은 공정이 완료되면 본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프가 완성된다.

이하, 상기와 같은 본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프 제조방법을 첨부된 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.

우선, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 하우징과 렌즈를 성형하기 위한 DSI 금형(500)에 형성된 제1 및 제2 노즐에 ABS 수지와 PMMA 수지를 각각 주입하여 하우징(100) 및 렌즈(200)를 성형하는 하우징 및 렌즈 성형 공정(S10)을 수행한다.

여기서, 상기 DSI 금형(500)은 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 하우징용 금형(510)과 렌즈용 금형(520), 및 상기 하우징용 금형(510)을 렌즈용 금형(520)을 중심으로 슬라이딩 이동시키는 실린더(미도시)로 이루어진다.

그리고 상기 하우징용 금형(510)과 렌즈용 금형(520)의 대응면 중 상기 하우징용 금형(510)의 대응면 좌측에는 하우징(100)을 성형하기 위한 홈(511)이 형성되며, 상기 홈(511)은 제1 노즐(512)을 통해 외부와 연통되고, 상기 제1 노즐(512)을 통해 수지를 주입하여 하우징(100)을 성형한다.

한편, 렌즈용 금형(520)의 대응면 우측에는 렌즈(200)를 형성하기 위한 홈(521)이 형성되며, 상기 홈(521)은 제2 노즐(522)을 통해 외부와 연통되고, 상기 제2 노즐(522)을 통해 수지를 주입하여 렌즈(200)를 성형한다.

여기서 상기 제1 노즐(512)에는 ABS 재질의 수지를 주입하여 ABS 재질로 이루어진 하우징(100)을 성형하고, 제2 노즐(522)에는 PMMA 재질의 수지를 주입하여 PMMA 재질로 이루어진 렌즈(200)를 성형한다.

S10 단계가 완료되면, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 렌즈용 금형(520)을 하우징용 금형(510)으로부터 상승시켜 렌즈용 금형(520)과 하우징용 금형(510)을 분리한다(S20).

이때, 상기 렌즈용 금형(520)은 하부에 성형된 렌즈(100)가 부착되어 있고, 상기 하우징용 금형(510)의 상면에는 성형된 하우징(100)이 부착되어 있다.

S20 단계가 완료되면, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 성형된 하우징(100)에 미리 제작한 베젤(300)을 삽입 고정한다(S30).

여기서 상기 베젤(300)는 공지된 기술로, 자세한 설명은 생략한다.

S30 단계가 완료되면, 도 5의 (d)에 도시된 바와 같이, 실린더(미도시)를 이용하여 하우징용 금형(510)을 슬라이딩 이동시켜 성형된 렌즈(200)와 성형된 하우징(100)이 상하방향으로 대응되게 위치시킨 다음, 성형된 렌즈(200)와 하우징(100)이 맞닿도록 렌즈용 금형(520)을 하강시켜 렌즈용 금형(520)과 하우징용 금형(510)을 결합한다(S40).

S40 단계가 완료되면, 도 5의 (e)에 도시된 바와 같이, 렌즈용 금형(520)에 형성되고 성형된 렌즈(200)와 하우징(100)이 맞닿는 부분까지 연통되는 제3 노즐(513)을 통해 고무(RUBBER) 재질의 수지를 주입한다(S50).

여기서, 상기 고무 수지는 빨강, 파랑, 노랑, 초록, 주황 등 다양한 색상 중 어느 하나의 컬러를 가지며, 이를 통해 시각적인 고급스러움을 증대시킨다.

그러면, 상기 고무가 제3 노즐(513)을 통해 성형된 렌즈(200)와 하우징(100)이 맞닿는 부분에 주입되면서 렌즈(200)와 하우징(100)를 접착하면서 접착층(400)을 형성하며, 상기 접착층(400)을 통해 성형된 렌즈(200)와 하우징(100)를 일체로 몰딩한다.

S50 단계가 완료되면, 렌즈용 금형(520)을 상승시켜 렌즈용 금형(520)과 하 우징용 금형(510)을 분리시키면, 이들 금형(510)(520) 사이에 도 5의 (f)와 같은 본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프가 완성된다.

이하, 본 발명에 따른 다른 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 동일한 구성과 기능을 가지는 구성에 대해서는 동일한 구성부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략한다.

도 6은 본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프의 다른 실시예를 나타낸 것이다.

본 실시예는 도 6에 도시된 바와 같이, 하우징(100)과 렌즈(200)의 맞닿는 부분에 고무 재질의 수지를 주입하여 하우징(100)과 렌즈(200)가 일체로 성형될 수 있도록 접착층(400')을 형성하되, 상기 접착층(400')은 하우징(100)의 외측단부까지 도포되도록 패드부(410)를 더 형성하며, 상기 패드부(410)를 통해 하이 마운티드 스톱 램프를 차체에 결합할 시 하우징(100)과 차체 사이의 틈새를 접착층(400')의 패드부(410)가 밀폐하여 별도의 패드를 사용해야 하는 번거로움을 해소할 수 있고, 원가를 절감할 수 있다.

도 1은 종래의 하이 마운티드 스톱 램프를 나타낸 도면.

도 2는 도 1의 단면도.

도 3은 본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프를 나타낸 단면도.

도 4는 본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프 제조방법을 나타낸 순서도.

도 5는 본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프 제조방법을 나타낸 작업도.

도 6은 본 발명의 하이 마운티드 스톱 램프의 다른 실시예를 나타낸 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100: 하우징 200: 렌즈

300: 베젤 400: 접착층

500: DSI금형

Claims

하우징용 금형과 렌즈용 금형을 포함하는 DSI(Die Slide Injection)금형에 수지를 주입하여 하우징과 렌즈를 성형하는 하우징 및 렌즈 성형 공정;

하우징용 금형과 렌즈용 금형을 분리하는 금형 분리 공정;

하우징에 베젤을 삽입하는 베젤 삽입 공정;

하우징과 렌즈가 맞닿도록 하우징용 금형과 렌즈용 금형을 결합하는 금형 결합 공정; 및

하우징용 금형과 렌즈용 금형 사이에 수지를 주입하여 하우징과 렌즈를 일체로 성형하는 하우징 및 렌즈 몰딩 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 하이 마운티드 스톱 램프 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 하우징 및 렌즈 몰딩 공정은 고무(RUBBER) 수지를 주입하여 하우징과 렌즈를 일체로 성형하는 것을 특징으로 하는 하이 마운티드 스톱 램프 제조방법.
청구항 2에 있어서,

상기 고무 수지는 성형된 렌즈의 외측 단부까지 감싸도록 주입되는 것을 특징으로 하는 하이 마운티드 스톱 램프 제조방법.
청구항 2에 있어서,

상기 고무 수지는 빨강, 파랑, 노랑, 초록, 주황, 흰색, 검정 중 어느 하나의 컬러를 가지는 것을 특징으로 하는 하이 마운티드 스톱 램프 제조방법.
청구항 1 내지 청구항 4 중 하나의 청구항을 이용하여 성형되는 하이 마운티드 스톱 램프.