KR20110056489A

KR20110056489A - 멀티-층 패널 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20110056489A
Application number: KR1020117003444A
Authority: KR
Inventors: 우베 마스
Original assignee: 뮤젼 아이피 리미티드
Priority date: 2008-07-14
Filing date: 2009-07-14
Publication date: 2011-05-30
Also published as: EP2313255A1; GB0823208D0; CN102149535A; US20120002288A1; US20100007959A1; US8034263B2; IL210659A0; EA201170189A1; WO2010007582A1; JP2011527958A; EP2313255A4; BRPI0916765A2; US20110181973A1

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 휘어진 반사성 및/또는 투과성 전면층을 가진 멀티-층 패널의 제조 방법으로서, 박형 멤브레인을 가로지르는 차압을 형성하여 상기 멤브레인이 요구되는 형상을 변형하도록, 상기 멤브레인의 일 측면 상의 압력을 증가 및/또는 감소시키는 단계; 및 압력의 증가 및/또는 감소에 의해 상기 박형 멤브레인이 상기 요구되는 형상으로 유지되는 도중 상기 박형 멤브레인의 외측 표면에 제1 물질 층을 적용한 후, 상기 제1 물질 층이 미리 정해진 시간 동안 경화되도록 하는 단계;를 포함하는 멀티-층 패널의 제조 방법이 제공된다.

Description

멀티-층 패널 및 그 제조 방법{MULTI-LAYER PANEL AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH A PANEL}

본 발명은 멀티-층 패널 및 특히 그 제조 방법에 관한 것이다.

포물면 반사기들(또는 파라볼로이드들) 및 거울들은 연마된 그리고 반사성이 좋은 표면을 가진 원형 캡(cap)이다. 상기 파라볼로이드(paraboloid)는 복사선(radiation)의 축상(on-axis) 평행한 빔이 상기 표면에 의해 반사되어 그것의 초점에 집중된다(또는 반대로, 그 초점에 배치된 점광원이 반사될 평행 빔을 만든다).

포물면 거울들은 대상물에 대한 두 가지 유형의 이미지들을 형성한다: 즉 실제 및 가상 이미지. 만약 대상물이 회전축 상에서 거울의 표면으로부터 초점보다 더 멀리 배치된다면, 형성되는 이미지는 실제 이미지이다. 만약 대상물이 거울과 초점 사이에 있다면 가상 이미지가 형성된다. 만약 대상물이 초점 상에 배치된다면 어떤 이미지도 형성되지 않는다.

거울들은 반사 코팅을 가진 유리 시트에 의해 구성되며, 물론 반사 코팅의 예로는 은(silver) 또는 검정(black)이 공지되어 있다. 특히 큰 거울들의 경우, 깨질 위험성을 줄이기 위해 종종 지나치게 무겁게 제조되어야 한다는 점, 그리고, 요구되는 유리의 중량 및 두께로 인해 특정 환경에서는 적합하지 않을 수 있다는 점에서 곤란함이 있다.

거울의 초점을 변화시킬 수 있는 결함들을 갖지 않으면서도, 경성의 미러를 정교한 오목 형상으로 기계적으로 변형시키고 그 형상으로 거울을 유지하는 것이 어렵다고 인식되곤 하였다. 이러한 문제는 포물면 형상의 거울들을 제조할 경우 특히 발생한다. 결과적으로, 오물한 거울들 특히 큰 초점 거리를 갖는 거울들 제조시, 가장 많이 제안된 제조 기술들은, 반사 전면 및 홀딩 층을 희망하는 형상으로 몰딩하는 것, 또는 희망하는 형상으로 미리 형성된 표면 상에 반사층을 코팅으로서 적용하는 것이었다.

따라서, 거울의 초점을 변경시킬 수 있는 결함들을 갖지 않으면서도 큰 초점 거리를 지닌 포물면 거울의 제조 방법을 개발하는 것이 요망된다.

본 발명은, 제1 관점에 따라, 휘어진 반사성 및/또는 투과성 전면층을 가진 멀티-층 패널의 제조 방법으로서, 박형 멤브레인을 가로지르는 차압을 형성하여 상기 멤브레인이 요구되는 형상으로 변형하도록, 상기 멤브레인의 일 측면 상의 압력을 증가 및/또는 감소시키는 단계; 및 압력의 증가 및/또는 감소에 의해 상기 박형 멤브레인이 상기 요구되는 형상으로 유지되는 도중, 상기 박형 멤브레인의 외측 표면에 제1 물질 층을 적용한 후, 상기 제1 물질 층이 미리 정해진 시간 동안 경화되도록 하는 단계;를 포함하는 멀티-층 패널의 제조 방법을 제공한다.

상기 박형 멤브레인은 박형 플라스틱 필름 또는 박형 호일을 포함할 수 있다. 상기 방법은, 압력의 증가 및/또는 감소에 의해 상기 박형 멤브레인이 상기 요구되는 형상으로 유지되는 도중 상기 제1 물질 층에 상기 멀티-층 패널의 강화를 위해 사용되는 제2 물질 층을 적용한 후, 미리 정해진 시간 동안 상기 제2 물질 층이 경화되도록 하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 차압을 형성하는 단계는 상기 박형 멤브레인을 압력 챔버에 밀봉하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 압력 챔버는 상기 박형 멤브레인이 상기 요구되는 형상으로 변형되도록 가압 또는 감압될 수 있다. 상기 압력 챔버를 상기 박형 멤브레인에 밀봉하는 것을 보조하기 위해 상기 박형 멤브레인 상에 밀봉 장치가 배치될 수 있다. 상기 방법은 상기 멤브레인이 부착되는 적어도 하나의 프레임을 더 포함할 수 있으며, 이때 상기 적어도 하나의 프레임과 상기 압력 챔버 사이의 밀봉을 형성하기 위해 상기 적어도 하나의 프레임은 적어도 하나의 클램프에 의해 상기 압력 챔버에 부착될 수 있다. 상기 박형 멤브레인을 상기 압력 챔버에 밀봉하는 것 또는 상기 적어도 하나의 프레임을 상기 압력 챔버에 밀봉하는 단계는 상기 박형 멤브레인 또는 상기 적어도 하나의 프레임에 O-링을 부착하는 것을 포함할 수 있다. 상기 방법은, 상기 압력 챔버가 가압될 때 상기 박형 멤브레인은 오목한형상을 형성하며 상기 압력 챔버가 감압될 때 상기 박형 멤브레인은 볼록한 형상을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 상기 박형 멤브레인의 상기 요구되는 형상은 포물면 형상일 수 있다. 상기 방법은, 상기 박형 멤브레인의 외측 표면에 기계적 키(mechanical key)를 제공하기 위해 차압을 여전히 받는 중에 상기 박형 멤브레인의 외측 표면을 마찰시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 물질 층은 촉매 또는 낮은 열의 적용에 의해 경화되는 플라스틱을 포함할수 있다. 이들 물질들은 일반적으로 열경화성 계열의 플라스틱들이며, 그러한 물질들은 폴리에스테르, 에폭시, 실리콘, 또는 폴리우레탄일 수 있다. 상기 제1 물질 층은 저속 경화 물질일 수 있다. 상기 제1 물질 층은 상기 제1 물질 층의 점성을 증가시키는 알루미늄 또는 다른 적합한 필러(filler)를 더 포함할 수 있다. 상기 제1 물질 층은 상기 멀티-층 패널의 반사도를 향상시키기 위해 상기 제1 물질 층에 첨가되는 검정색 염료를 포함할 수 있다.

상기 제2 물질 층은 폴리에스테르 레진이 함유된 섬유 유리 매트를 포함할 수 있으며, 상기 폴리에스테르 레진은 상기 폴리에스테르 레진을 적합한 촉매와 혼합시킴으로써 경화된다. 상기 제1 또는 제2 물질 층의 경화를 위한 상기 미리 결정된 시간은 몇 분 내지 24 시간일 수 있다.

본 발명은, 추가적 관점에 따라, 제1 층에 의해 빳빳해지는 오목한 박형 호일 멤브레인을 포함하는 거울로서, 상기 제1 층은 상기 거울에 구조적 강성을 제공하기 위해 상기 박형 호일 멤브레인의 외측 표면 상에 배치되는 거울을 제공한다.

상기 박형 멤브레인에 대해 요구되는 형상은 포물면 형상일 수 있다. 상기 제1 물질 층은 촉매 또는 낮은 열의 적용에 의해 경화되는 플라스틱을 포함할 수 있다. 이들 물질들은 일반적으로 열경화성 계열의 플라스틱들이며, 그러한 물질들은 폴리에스테르, 에폭시, 실리콘, 또는 폴리우레탄일 수 있다. 상기 제1 물질 층은 저속 경화 물질일 수 있다. 상기 제1 물질 층은 상기 제1 물질 층의 점성을 증가시키는 알루미늄 또는 다른 적합한 필러(filler)를 더 포함할 수 있다. 상기 제1 물질 층은 상기 멀티-층 패널의 반사도를 향상시키기 위해 상기 제1 물질 층에 첨가되는 검정색 염료를 포함할 수 있다. 상기 거울은 제2 물질 층을 더 포함할 수 있으며, 상기 제2 물질 층은 상기 거울을 강화하기 위해 사용된다. 상기 제2 물질 층은 폴리에스테르가 함유된 섬유 유리 매트를 포함할 수 있으며, 상기 폴리에스테르 레진은 상기 폴리에스테르 레진을 적합한 촉매와 혼합시킴으로써 경화된다.

또 다른 관점에 따라, 본 발명은, 반사성 및/또는 투과성 전면층을 가진 멀티-층 패널의 제조 장치로서, 박형 멤브레인이 부착 가능한 적어도 하나의 프레임; 압력 챔버로서, 상기 적어도 하나의 프레임과 상기 압력 챔버 사이에 밀봉을 형성시키도록 마련되며, 상기 박형 멤브레인이 상기 압력 챔버에 부착될 때, 상기 박형 멤브레인을 요구되는 형상으로 변형시키기 위해 상기 박형 멤브레인을 가로질러 차압을 생성하도록 배치되는, 압력 챔버; 및 상기 멀티-층 패널이 상기 압력 챔버에 의해 차압 상태로 유지되는 도중 상기 멀티-층 패널이 형성되도록 제1 층 및 제2 층을 적용하기 위한 수단;을 포함하는 멀티-층 패널의 제조 장치를 제공한다.

매우 현실적이고도 에워싸는듯한 체험을 효과적으로 이끌어내기 위해, 가상 이미지는 HD 비디오이어야 하며, 가상 이미지가 사람의 모습이라면 실제 크기어야 한다. 이는 호일(foil)을 사용하여 제조되며, 상기 호일은 특정 목적의 하우징에서 어떤 형상으로 진공 블로잉(vacuum blowing)된 후 커브형 리플렉터들(curved reflectors)의 제작에 사용되는 형상으로 유지된다. 포일 사용의 이점은 제조의 용이성 뿐만 아니라 그 필름이 유사 크기의 고체성 폴리머 보울(bowl)에 비해 잠재적으로 중량이 보다 가볍다는 사실에 있다. 주요 이점은 크기이다. 폭이 6-8 미터인 광학적으로 완전/반 투명성의(clear/semi transparent) 내화(fire retardant) 및 내정전기(antistatic) 호일은 포물면 거울이 '2 m 높이 x 2m 폭' 크기의 가상 이미지를 반사시키는데 필요한 시트(sheet) 크기를 제공할 수 있다.

본 발명을 특징짓는 다양한 특징들 및 신규함은 본 명세서에 포함되어 본 명세서의 일부를 형성하는 청구항들에 의해 특히 가리켜진다. 본 발명, 그것의 작용, 그것의 사용에 의해 달성되는 이점들 및 구체적 대상물에 대한 보다 나은 이해를 위해, 본 발명의 바람직한 실시예들이 도시 및 설명되는 첨부 도면들 및 상세 설명들이 참조될 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 가상 이미지를 조사하기 위해 사용되는 포물면 거울의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 포물면 거울의 제조 방법의 흐름도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 멀티-층 패널의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 공정의 블럭도이다.

포물면 거울(parabolic mirror)에 대한 제한 요소는 거울 자체의 크기이며, 이는 포물면 '보울(bowl)' 또는 거울 제조에 사용되는 캐스팅 툴(casting tool)의 제한된 크기에 제한받는다.

도 1은 가상 이미지 또는 홀로그램(134)을 만드는데 사용되는 멀티층 포물면 거울(100: multi-layer parabolic mirror)을 도시한다. 가상 이미지(13)와 멀티층 패널(또는 포물면 거울)(100)과 반사(또는 투과) 표면(124) 사이의 거리는(즉, 이미지가 거울(100) 앞에 얼마나 떨어져 보일 것인지는), 거울(100)의 깊이 또는 보울의 오목함(concavity) 뿐만 아니라 그것의 실제 크기와, 소스 비디오 스크린(132: source video screen)과 거울 중심 사이의 거리에 의해 결정된다. 도 1은 포물면 보울 또는 거울(100)을 도시하며, 상기 거울은, 모니터 또는 LED 스크린과 같은 다이렉트 비디오 소스(132: direct video source) 뿐만 아니라, 포물면 거울(100)의 중앙부를 향해 배치된 후방 프로젝션 스크린(rear projection screen) 상에 빔을 조사하는 프로젝터(미도시)를 구비한다. 포물면 거울(100)은 레그들(122, 123: legs)에 의해 지지되며, 디스플레이 장치(132) 및 레그들(122, 123)은 마스크들(126, 128, 138)에 의해 이용자(viewer)에 대해 가려진다. 인지되는 홀로그램(또는 가상 이미지)(134)는 포물면 거울(100) 전방에 위치한 이용자(140)에게 보여진다.

가상 이미지(134) 산출이 효과적이기 위해서, 포물면 거울(124)으로 조사되어 가상 이미지(134)로서 반사될 이미지가 고화질(HD: high definition) 비디오로서 조사되어야 하며, 조사되는 이미지가 사람의 모습일 경우 거울이 실제 크기의 가상 이미지(134)를 산출할 수 있어야 한다.

그런 것을 산출해 내기 위해, 휘어진(curved) 반사성 또는 투과성 전면(124)은 원형 프레임(20)에 수용된 얇은 플라스틱 멤브레인(10: membrane)을 블로잉(blowing)한 후, 도 3 및 4에 도시된 것처럼 압력 챔버(30)에서 가압되거나 가압해제되는 도중 포물면 형상이 유지되도록, 섬유 유리(800: fibre glass)에 의해 지지되는 폴리에틸렌 층(700)에 의해 받쳐진다(backed).

박형의 플라스틱 필름, 호일(foil) 또는 멤브레인(10)은 내측 및 외측 원형 프레임(20) 사이에서 클램핑된다. 프레임들(20) 중 하나는 밀봉(sealing) "O" 링(미도시)을 포함한다. 이러한 프레임(20)의 두 부분은 나사들 또는 볼트들에 의해 서로 고정될 수 있다. 이후 박형의 멤브레인(10)을 가진 프레임(20)은 압력 박스 또는 챔버(30)의 상단에 배치된 후 릴리스 클램프(release clamp)들에 의해 박스 또는 챔버(30)에 일시적으로 밀봉된다(sealed). 클램프들은 프레임(20)과 압력 챔버(30)와 후속적으로 박형의 멤브레인(10) 사이의 기밀 밀봉(airtight seal)을 보장하기 위한 목적이다.

이후 밀봉된 챔버(30) 안으로 공기가 불어넣어지고 일정 압력 하에서 또는 차압(pressure differential)을 받으며 상기 멤브레인(10)이 블로잉되어 멀티층 포물면 거울(100)의 형상으로 형성된다. 공기가 중단되면 멤브레인(10)은 지지받지 못함으로 인해 무너질 것이다. 멀티층 거울(100)을 생산하기 위해 초기의 포물면 형상이 유지되도록 멤브레인(10)을 지지할 필요가 있다.

가압 도중(40), 멀티층 거울(100)의 후면이 되는 멤브레인(10)의 상면은 박형의 멤브레인(10) 후면 구조에 기계적 키(mechanical key)를 제공하기 위해 사포로 살짝 문질러진다. 가압 도중(40), 멤브레인(10)의 마찰된 표면에는 제1 층(700)으로 바람직하게는 2-성분 폴리우레탄(PU)으로 코팅되어 24 시간 동안 경화된다. 상기 제1 층은 촉매 또는 아주 적은 열을 가하는 것에 의해 경화되는 적절한 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 이러한 플라스틱 물질은 폴리에스테르, 에폭시, 실리콘 또는 폴리우레탄을 포함하는 물질들 중 어느 하나일 수 있다.

고속 경화 레진은 박형 멤브레인(10)이 주름져서 그것의 곡률을 상실하도록 하는 발열성 열 반응을 일으키기 때문에, 저속 경화 PU를 사용하는 것이 중요하다. 상기 PU는 알루미늄 또는 다른 적합한 물질로 채워지며, 이러한 물질은 상기 PU의 점성을 증가시켜 그것의 도포를 도우며 또한 발열 반응을 감소시킨다. 상기 PU에 검정색 염료가 또한 추가됨으로써 멀티-층 거울(100)의 반사도를 향상시킨다.

여전히 가압 도중(40) 그리고 제1 층(700) PU 배킹(backing)이 경화된 이후, 멀티층 거울(100)은 폴리에스테르 레진이 함유된 섬유 유리 매트(fibre glass mat)의 제2 층(800)을 추가하는 것에 의해 강화되며, 여기서 폴리에스테르 레진은 적합한 촉매를 그것에 혼합시킴으로써 경화된다. 강화된 멀티-층 거울(100)은 경화 공정이 완성되도록 24 시간 이상 남겨진다.

배킹 경화 공정(backing curing process)이 완료되면, 공기가 차단되고, 클램프들이 해제되며, 원형 프레임(20) 내의 멀티-층 포물면 거울(100)이 가압 박스(30)로부터 분리된다.

전형적인 거울은 박형 멤브레인(10)(예로써, 100 마이크론 PET 호일), 2 mm 두께의 PU 배킹으로 이루어진 제1 층(700), 및 4 mm 두께의 유리섬유 배킹으로 이루어진 제2 층(800)으로 형성된다. 상기 원형 프레임들(20)은 25 mm 두께의 합판(plywood)로 제조된다. 상기 멀티-층 거울(100)은 그 직경이 500mm이다.

앞서 설명한 바와 같이 특정 목적의 하우징(원형 프레임)(20) 내에서 바라는 형상으로 진공 블로잉된 후, 포물면 리플렉터들 또는 멀티-층 거울들(100)의 제조(cast)에서 사용되는 형상으로 유지된다. 이는, 스크린이 모니터를 마주하고 있지만, 상기 구조(20)의 전면에서 수직하게 호일(박형 멤브레인)(10)에 장력을 가함으로써 달성된다. 최종적으로 상기 호일 뒤에서 박스에 가해진 진공(30)이 그 호일을 미리 정해진 포물면 형상으로 빨아들인다. 호일의 오목한 정도는 가변 진공압을 사용하는 조절에 따라 가변될 수 있다.

추가적인 실시예에서, 호일 형상(멀티-층 패널)(100)은 동작시에 진공(30)에 의해 유지된다. 호일로부터 영구적인 포물면 형상을 형성하는 다른 방법은, 호일의 정확한 포물면 형상이 진공 흡입(30) 하에서 유지되는 동안, 상기 박스 안으로 응고용 액체 물질을 동시에 주입하는 것이다. 포말(foam)이 응고되고 나면, 그 형상은 영구적으로 유지된다. 포말이 검정색이면, 그 포일 표면은 광택의 반사성 검정 포물면 거울(100)로 보인다.

포일을 사용하는 이점은 제조가 용이하다는 것 및 동일 크기의 고체 폴리머 보울(solid polymer bowl)보다 중량이 잠재적으로 더 가볍다는 것만이 아니다. 주요 이점은 크기이다. 폭이 6-8 미터인 광학적으로 완전/반 투명성의(clear/semi transparent) 내화(fire retardant) 및 내정전기(antistatic) 호일은 포물면 거울이 '2 m 높이 x 2m 폭' 크기의 가상 이미지를 반사시키는데 필요한 시트(sheet) 사이즈를 제공할 수 있다.

가상의 상호작용 모습들(virtual interactive figures)이 이로울 수 있는 다양한 응용에 다양한 구성들이 적합할 수 있다. 무대 적용을 위해, 거울들(100)은 라이브 스테이지 탤런트(140)를 효과적으로 마주보도록 사용될 수 있다. 시각(angle of view )은, 탤런트(140)는 상당히 큰 무대 영역들에 걸쳐 공간적 거리 뿐만 아니라 좌우 움직임을 위해 상호작용 가상 이미지들(134)에 대하여 그것들을 간단히 참조할 수 있지만, 그 청중(audience)(140)은 포일 포물면 거울(100)으로부터 방출된 가상 이미지(134)를 보지 못하도록 된다.

소매점 창문들 또는 박물관들과 같은 다른 적용들에서, 상기 포물면 거울(100)은 바라보는 청중(140)을 향하도록 배치된다.

도 2는 멀티-층 포물면 거울 패널(100)을 제조하는데 포함된 여러 단계들을 보인다. 제1 단계는 프레임을 제조하는 것을 포함하는 단계(200)로서, 여기서 프레임은 원형 프레임(20)이다. 두 개의 원형 프레임들(20) 사이에 박형 멤브레인(10)이 배치된 후 결합 프레임(20)과 박형 멤브레인(10)은 압력 챔버(30)에 배치된다. 압력 챔버(30)가 가압 또는 감압되는 단계(300)에 의해 박형 멤브레인(10)이 요구되는 형상으로 형성된다. 멤브레인(10)이 요구되는 형상으로 형성되면, 여전히 압력(40)을 받는 도중 박형 멤브레인(10)의 외측 표면에 제1 층(700)이 적용된다(400). 이후 제1 층(700)은 정해진 시간 동안 경화되며, 그 정해진 시간은 대략 20 시간이다. 제1 층(700)이 경화되면, 제1 층(700)에 제2 층(800) 물질이 적용된다(500). 여전히 가압(40) 도중 제2 층(800) 물질이 제1 층(700) 물질에 적용되며, 제2 층(800) 물질은 일정 시간 동안 경화되며, 상기 제2 층 물질은 멀티-층 패널을 강화하기 위해 사용된다. 상기 일정 시간은 대략 20 시간이다. 제2 층(800)이 경화되면, 완성된 멀티-층 거울(100)이 압력 챔버(30)로부터 분리된다.

제1 및 제2 층의 경화를 위한 미리 정해진 시간은 박형 멤브레인의 주름 및 곡률의 손실이 방지되도록 선택된다는 것을 이해할 것이다. 다른 실시예들에서, 그 미리 정해진 시간은 몇 분 내지 24 시간일 수 있다.

본 발명은 그것의 예시적인 실시예에 대하여 도시되고 설명되었지만, 본 발명의 사상을 벗어남 없이, 앞서 언급된 그리고 다양한 변경들, 생략 및 추가들이 가능함을 당업자라면 이해할 것이다. 따라서, 본 발명은 앞서 전개된 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라 청구항들에 기재된 특징들에 대해 수반되는 범위 및 그것의 등가물들 내에서 구체화 가능한 모든 가능한 실시예들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims

휘어진 반사성 및/또는 투과성 전면층을 가진 멀티-층 패널의 제조 방법으로서,
박형 멤브레인을 가로지르는 차압을 형성하여 상기 멤브레인을 요구되는 형상으로 변형하도록, 상기 멤브레인의 일 측면 상의 압력을 증가 및/또는 감소시키는 단계; 및
압력의 증가 및/또는 감소에 의해 상기 박형 멤브레인이 상기 요구되는 형상으로 유지되는 도중 상기 박형 멤브레인의 외측 표면에 제1 물질 층을 적용한 후, 상기 제1 물질 층이 미리 정해진 시간 동안 경화되도록 하는 단계;를 포함하는 멀티-층 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 박형 멤브레인은 박형 플라스틱 필름 또는 박형 호일을 포함하는 멀티-층 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서,
압력의 증가 및/또는 감소에 의해 상기 박형 멤브레인이 상기 요구되는 형상으로 유지되는 도중 상기 제1 물질 층에 상기 멀티-층 패널의 강화를 위해 사용되는 제2 물질 층을 적용한 후, 미리 정해진 시간 동안 상기 제2 물질 층이 경화되도록 하는 단계를 더 포함하는 멀티-층 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 차압을 형성하는 단계는 상기 박형 멤브레인을 압력 챔버에 밀봉하는 단계를 더 포함하며, 상기 압력 챔버는 상기 박형 멤브레인이 상기 요구되는 형상으로 변형되도록 가압 또는 감압되는, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제4항에 있어서,
상기 압력 챔버를 상기 박형 멤브레인에 밀봉하는 것을 보조하기 위해 상기 박형 멤브레인 상에 밀봉 장치가 배치되는, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제4항에 있어서,
상기 멤브레인이 부착되는 적어도 하나의 프레임을 더 포함하며, 상기 적어도 하나의 프레임과 상기 압력 챔버 사이의 밀봉을 형성하기 위해 상기 적어도 하나의 프레임은 적어도 하나의 클램프에 의해 상기 압력 챔버에 부착되는, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제4항에 있어서,
상기 박형 멤브레인을 상기 압력 챔버에 밀봉하는 것 또는 상기 적어도 하나의 프레임을 상기 압력 챔버에 밀봉하는 것은 상기 박형 멤브레인 또는 상기 적어도 하나의 프레임에 O-링을 부착하는 것을 포함하는, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제4항에 있어서,
상기 압력 챔버가 가압될 때 상기 박형 멤브레인은 오목한 형상을 형성하며 상기 압력 챔버가 감압될 때 상기 박형 멤브레인은 볼록한 형상을 형성하는, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 박형 멤브레인의 상기 요구되는 형상은 포물면 형상인, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 박형 멤브레인의 외측 표면에 기계적 키(mechanical key)를 제공하기 위해 차압을 받는 중에 상기 박형 멤브레인의 외측 표면을 마찰시키는 단계를 더 포함하는, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 물질 층은 촉매 또는 낮은 열의 적용에 의해 경화되는 플라스틱 물질을 포함하는, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 물질 층은 폴리에스테르, 에폭시, 실리콘, 및 폴리우레탄을 포함하는 물질들 중 어느 하나를 포함하는, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 물질 층은 저속 경화 물질인, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 물질 층은 상기 제1 물질 층의 점성을 증가시키는 필러(filler)를 포함하는, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제14항에 있어서,
상기 필러는 알루미늄인, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 물질 층은 상기 멀티-층 패널의 반사도를 향상시키기 위해 상기 제1 물질 층에 첨가되는 검은색 염료를 포함하는, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제3항에 있어서,
상기 제2 물질 층은 폴리에스테르 레진이 함유된 섬유 유리 매트를 포함하며, 상기 폴리에스테르 레진은 적합한 촉매와 혼합됨으로써 경화되는, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 미리 결정된 시간은 몇 분 내지 24 시간인, 멀티-층 패널의 제조 방법.
제1 층에 의해 빳빳해지는 오목한 박형 호일 멤브레인을 포함하는 거울로서, 상기 제1 층은 상기 거울에 구조적 강성을 제공하기 위해 상기 박형 호일 멤브레인의 외측 표면 상에 배치되는 거울.
제19항에 있어서,
상기 박형 멤브레인의 요구되는 형상은 포물면 형상인 거울.
제19항에 있어서,
상기 제1 물질 층은 폴리에스테르, 에폭시, 실리콘 및 폴리우레탄을 포함하는 물질들 중 하나를 포함하는 거울.
제19항에 있어서,
상기 제1 물질 층은 저속 경화 물질인 거울.
제19항에 있어서,
상기 제1 물질 층은 경화 도중 상기 제1 물질 층의 점성을 증가시키기 위하여 필러(filler)를 포함하는 거울.
제23항에 있어서,
상기 필러는 알루미늄인 거울.
제19항에 있어서,
상기 제1 물질 층은 상기 거울의 반사도를 향상시키기 위해 상기 제1 물질 층에 첨가되는 검은색 염료를 더 포함하는 거울.
제19항에 있어서,
제2 물질 층을 더 포함하며, 상기 제2 물질 층은 상기 거울을 강화하기 위해 사용되는 거울.
제19항에 있어서,
상기 제2 물질 층은 폴리에스테르가 함유된 섬유 유리 매트를 포함하는 거울.
휘어진 반사성 및/또는 투과성 전면층을 가진 멀티-층 패널의 제조 장치로서,
박형 멤브레인이 부착 가능한 적어도 하나의 프레임;
상기 적어도 하나의 프레임과 압력 챔버 사이에 밀봉을 형성하는 압력 챔버로서, 상기 박형 멤브레인이 상기 압력 챔버에 부착될 때, 상기 박형 멤브레인을 요구되는 형상으로 변형시키기 위해 상기 박형 멤브레인을 가로질러 차압을 생성하도록 배치되는 압력 챔버; 및
상기 멀티-층 패널이 상기 압력 챔버에 의해 차압 상태로 유지되는 도중 상기 멀티-층 패널이 형성되도록 제1 층 및 제2 층을 적용하기 위한 수단;을 포함하는 멀티-층 패널의 제조 장치.