KR20110054363A - 피그먼트가 내상에 미립 분산된 유중수형 메이크업 화장료 조성물 - Google Patents

피그먼트가 내상에 미립 분산된 유중수형 메이크업 화장료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 피그먼트가 내상인 물에 분산되어 있는 유중수형 메이크업 화장료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코팅 피그먼트를 O/W유화제로 친수처리하고 밀링으로 미립 분산시킨 후 내상인 물에 분산시켜 유화입자 내에 균일하게 분산시킴으로써 커버력이 높으면서도 균일하게 도포되고, 발림성이 부드러운 유중수형 메이크업 화장료 조성물에 관한 것이다.
코팅 피그먼트, 내상 분산, 링밀, 계면활성제, 유중수형 메이크업 화장료

Description

피그먼트가 내상에 미립 분산된 유중수형 메이크업 화장료 조성물{Makeup cosmetic composition of W/O emulsion with inner dispersing particle pigments}
본 발명은 피그먼트가 내상인 물에 분산되어 있는 유중수형 메이크업 화장료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코팅 피그먼트를 O/W유화제로 친수처리하고 밀링으로 미립 분산시킨 후 내상인 물에 분산시켜 유화입자 내에 균일하게 분산시킴으로써 커버력이 높으면서도 균일하게 도포되며 발림성이 부드러운 유중수형 메이크업 화장료 조성물에 관한 것이다.
기존 화장품 분야에서 일반적으로 적용되는 유중수형 메이크업 화장료는 피그먼트를 외상인 오일상에 분산시키고 HLB(hydrophile-liphophile balance)가 낮은 계면활성제를 이용하여 유화 제형을 안정화시켜서 만들어졌다. 이런 경우 피그먼트들은 외상인 오일상 내에 자리하게 되는데 고커버력을 필요로 하는 제품의 경우 피그먼트 함량이 높아 뻑뻑하게 느껴지는 단점을 가지게 된다. 또한 이 피그먼트들의 함량이 높을수록 분산 정도가 떨어져 도포의 균일함이 떨어지고, 유화안정도가 낮 아지는 단점을 가지고 있어 대체로 고커버력의 제품은 크림이나 케익제형에 주로 적용시켜 오고 있다.
그러나 최근, 가벼운 사용감을 선호하는 트렌드가 반영되면서 커버력은 높으나 뭉침없이 균일히 발리고 부드럽게 발리는 제형에 대한 요구가 높아져 이를 만족시키기 위한 새로운 기술 개발이 필요하게 되었다.
이에 본 발명자들은 사용감이 나쁜 유화제나 분산제를 더 넣는 기존의 방식에서 탈피하여 새로운 피그먼트 분산 방법 및 유화제를 사용함으로써 커버력이 높으면서도 사용감은 가벼운 장점을 갖는 유중수형 에멀젼을 제조할 수 있음을 발견하였다.
따라서, 본 발명은 커버력이 높으면서도 균일하게 도포되고 사용감은 가벼운 유중수형 메이크업 화장료 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 코팅 피그먼트를 내상에 안정화시킨 유중수형 메이크업 화장료 조성물을 제공한다.
상기 피그먼트는 산화티탄(titanium dioxide, TiO2), 마이크로 산화티탄(Micro TiO2), 산화아연(zinc oxide, ZnO), 마이크로 산화아연(Micro ZnO), 산화철(iron oxide, FeO(Ⅱ) Fe2O3(Ⅲ), Fe3O4(Ⅳ)), 산화알루미늄(alumina, Al2O3), 황산바륨(barium sulfate, BaSO3), 이산화규소(silica, SiO2), 탈크, 카올린, 세리사이트(sericite) 및 마이카로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이며, 디메치콘, 메치콘, 카프릴릴 실란(caprylyl silane) 및 불소계 실리콘으로 이루어진 실리콘류 및 라우로일 라이신, 디소듐 스테아로일 글루타메이트 및 소듐 미리스틸 글루타메이트 로 이루어진 아미노산 유도체류에서 선택된 1종 이상으로 코팅된 것임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물을 제공한다.
본 발명에 의한 유중수형 메이크업 화장료는 기존과 같은 양의 피그먼트를 함유 시 더 높은 커버력을 가지면서도 균일하게 도포되며, 입자감이 작게 느껴져 부드러운 사용감을 가지고, 점도도 더 낮으면서도 안정한 제형이 가능하다.
본 발명에서는 피그먼트를 내상인 수상에 분산시킨다. 일반적으로 수상에 피그먼트를 쉽게 분산시키기 위해서 코팅하지 않은 피그먼트를 사용하지만, 본 발명에서는 화장 후의 지속성을 위해 실리콘 코팅 피그먼트를 사용하거나 피부 친화성을 위해 아미노산 유도체 코팅 피그먼트를 사용한다. 상기 실리콘 코팅으로는 디메치콘, 메치콘, 카프릴릴 실란(caprylyl silane), 불소계 실리콘 등의 실리콘류, 아미노산 유도체 코팅으로는 라우로일 라이신, 디소듐 스테아로일 글루타메이트, 소듐 미리스틸 글루타메이트 등을 사용할 수 있다. 또한 코팅 함량은 피그먼트 중량에 대하여1~3중량%가 바람직하다.
상기 피그먼트는 산화티탄(titanium dioxide, TiO2), 마이크로 산화티탄(Micro TiO2), 산화아연(zinc oxide, ZnO), 마이크로 산화아연(Micro ZnO), 산화 철(iron oxide, FeO(Ⅱ) Fe2O3(Ⅲ), Fe3O4(Ⅳ)), 산화알루미늄(alumina, Al2O3), 황산바륨(barium sulfate, BaSO3), 이산화규소(silica, SiO2), 탈크, 카올린, 세리사이트(sericite) 및 마이카로 이루어진 군에서 선택할 수 있다.
본 발명에서는 상기 코팅 피그먼트를 조성물 총 중량에 대하여1~15중량%의 양으로 함유한다. 코팅 피그먼트 함량이 1중량% 미만인 경우에는 메이크업적인 효과가 약하고, 15중량% 초과인 경우에는 피그먼트 분산 안정화가 어렵기 때문에 함량 범위가 상기와 같은 경우가 최적이다.
상기 코팅 피그먼트를 내상인 물에 분산시키기 위해 O/W 유화제로 친수처리를 한 후 내상에 분산시킨다. 보다 구체적으로는 O/W 유화제로서 HLB(hydrophile-liphophile balance)가 높은 계면활성제를 사용하며, 계면활성제, 폴리올(polyol)과 함께 코팅 피그먼트를 사전에 믹싱, 밀링 처리를 하여 추후 유화 전 수상에 풀어서 분산시킨다. 이 때 HLB가 높은 계면활성제는 HLB가 9~15 사이의 것으로 PEG-30 수소화된 캐스터 오일(Hydrogenated Castor Oil), 글리세릴 스테아레이트(glyceryl Stearate) 및 PEG-100 스테아레이트(Stearate), 폴리에틸렌 글리콜 모노이소스테아레이트(Polyethylene Glycol Monoisostearate), 세테아릴 올리베이트(Cetearyl Olivate)/소르비탄 올리베이트(Sorbitan Olivate), 수소화된 레시틴(Hydrogenated Lecithin), 아라치딜 알코올(Arachidyl Alcohol) 및 베헤닐 알코올(Behenyl Alcohol) 및 아라치딜 글루코시드(Arachidyl Glucoside), 세테아릴 알코올(Cetearyl Alcohol)/세테아릴 글루코시드(Cetearyl Glucoside), 폴리소르베이 트(Polysorbate) 80, 폴리소르베이트(Polysorbate) 60 등이 가능하며, 그 함량은 조성물 총 중량에 대하여 0.1~1.5중량%가 바람직하다. 0.1중량% 미만인 경우에는 피그먼트 분산이 원활하지 못하고, 1.5중량%를 초과하는 경우에는 유중수형 제형의 안정도 자체가 불안하여 적합하지 않기 때문이다.
또한 폴리올(polyol)류는 수용성이면 그 종류에는 크게 제한이 없으며, 함량은 조성물 총 중량에 대하여 2~10중량%가 바람직하다. 2중량% 미만인 경우에는 피그먼트 웨팅(wetting)이 원활하지 못하고, 10중량% 초과인 경우에는 유화 안정도가 불안하여 적합하지 않다.
사전 믹싱, 처리 방법으로는 롤밀링, 볼밀링, 링밀 외에도 듀멕 믹싱 등 일반적인 피그먼트 믹싱, 밀링 방법을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 링밀을 사용하는 것이 좋다. 이 때 링밀은 색소 코팅 종류에 따라 다르나 5~30분 정도이면 바람직한 크기 분포를 얻을 수 있다.
본 발명의 유중수형 메이크업 화장료 조성물은 바람직하게는 피부색을 보정하는 피그먼트를 함유하는 파운데이션, 메이크업베이스 화장료 또는 자외선 차단제를 포함하는 자외선 차단용 화장료 등으로 용도에 맞게 제조하여 사용할 수 있고, 제형 또한 리퀴드, 크림, 케익 제형 등에 응용 가능하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다.
[제조예] 파운데이션의 제조
하기 표 1에 기재된 조성에 따라 실시예 1(내상분산 파운데이션, 롤밀로 사전분산), 실시예 2(내상분산 파운데이션, 링밀로 사전분산)와 비교예 1(일반적인 파운데이션)의 에멀젼을 제조하였다.
구분 원료명 실시예 1
실시예 2		 비교예 1
유상
성분		 1. 데카메틸사이클로펜타실록산 10.00 10.00
2. 디카프릴릴카보네이트 10.00 10.00
3. 스쿠알란 10.00 10.00
유화제 4. 세틸 피이지/피피지-10/1 디메치콘 2.5 2.5
5. 라우릴 피이지-9 폴리디메틸실록시에틸 디메치콘 1.00 1.00
유기체질안료 6. 폴리메틸실세스퀴옥산(PMSQ) 1.00 1.00
흐름조절제 7. 다이스테아르모니움헥토라이트 0.50 0.50
자외선차단제 8. 2-에틸헥실 메톡시신나메이트 3.00 3.00
보존제 9. 파라옥시안식향산에스텔 적량 적량
용제 10. 정제수 잔량 잔량
보존제 11. 페녹시에탄올 적량 적량
이온봉쇄제 12. 디소듐이디티에이 0.05 0.05
유화안정제 13. 소듐클로라이드 1.00 1.00
피그먼트 14. 디메티콘 코팅한 산화티탄,산화철 11.0 11.0
polyol 15. 부틸렌글리콜 10.00 10.00
HLB가 높은 계면활성제 16. 폴리에틸렌 글리콜 모노이소스테아레이트 0.2 -
HLB가 높은 계면활성제 17.폴리소르베이트 60 0.8 -
<제조과정- 비교예1>
1) 1-9까지의 원료인 유상성분, 유화제, 흐름조절제, 유용성보존제 및 자외선차단제를 혼합하였다.
2) 10-13까지의 원료인 정제수, 이온봉쇄제, 유화안정제 및 수용성 보존제를 용해하였다.
3) 상기 1)의 혼합액에 14의 피그먼트를 넣고 호모게나이저(Homogenizer)로 분산하였다.
4) 상기 2)의 용액을 3)의 혼합액에 넣고 호모게나이저(Homogenizer)로 유화하였다.
<제조과정- 실시예1>
1) 1-9까지의 원료인 유상성분, 유화제, 흐름조절제, 유용성보존제 및 자외선차단제를 혼합하였다.
2) 10-13까지의 원료인 정제수, 이온봉쇄제, 유화안정제 및 수용성 보존제를 용해하였다.
3) 14-17까지의 원료인 코팅피그먼트, 폴리올(polyol), HLB가 높은 계면활성제를 롤밀링 처리한 후 상기 2)의 혼합액에 넣고 아지믹서(Azimixer)로 분산하였다.
상기 2)의 용액을 3)의 혼합액에 넣고 호모게나이저(Homogenizer)로 유화하였다.
<제조과정- 실시예2>
1) 1-9까지의 원료인 유상성분, 유화제, 흐름조절제, 유용성보존제 및 자외선차단제를 혼합하였다.
2) 10-13까지의 원료인 정제수, 이온봉쇄제, 유화안정제 및 수용성 보존제를 용해하였다.
3) 14-17까지의 원료인 코팅피그먼트, 폴리올(polyol), HLB가 높은 계면활성제를 링밀 처리한 후 상기 2)의 혼합액에 넣고 아지믹서(Azimixer)로 분산하였다.
상기 2)의 용액을 3)의 혼합액에 넣고 호모게나이저(Homogenizer)로 유화하였다.
[시험예 1] 커버력 비교
피부 결점(기미, 주근깨, 잡티, 여드름 등)이 많은 사람의 피부 B와 피부가 희고, 건강한 사람의 피부A에 화장도구인 퍼프를 사용하여 일정량의 내용물을 동일한 힘으로 취한 후 3회 도포하여 도포막이 생기게 한 다음 분광광도계(Spectrophotometer)를 사용하여 피부의 명도를 측정하고 표준(도포하지 않았을 때)의 경우와 비교하여 하기 수학식 1로 상대적 은폐력을 구하였다. 결과는 하기 표 2에 나타내었다.
은폐력 = ( (L*A0 - L*B0) - (L*A1 - L*B1) ) / ( L*A0 - L*B0 )
(L*A0 : 도포 전, 피부A의 명도, L*B0 = 도포 전, 피부B의 명도
L*A1 : 시료를 도포한 피부A의 명도, L*B1 = 시료를 도포한 피부B의 명도)
커버력
실시예 1 20.1
실시예 2 21.3
비교예 1 16.6
상기 표2를 보면, 본 발명에 따른 실시예 1 및 실시예 2의 경우 같은 양의 피그먼트 함유하더라도 커버력(은폐력)이 기존의 제품인 비교예 1보다 높게 나옴을 알 수 있다. 또한 피그먼트 분산 방법으로 링밀을 이용한 실시예 2의 경우 커버력이 보다 향상됨을 확인할 수 있다. 이를 통해 본 발명의 조성물은 보다 적은 피그먼트 함량으로도 더 커버력이 높은 제형 개발이 가능함을 보여준다.
[시험예 2] 분산력 비교
광학 현미경으로 1000배 확대하여 상기 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1의 분산 상태를 확인하였으며, 이를 도 1에 나타내었다. 도 1에서 검정 점은 피그먼트를 나타내며, 흰색이나 옅은핑크,옅은 갈색은 유화입자를 나타낸다.
도 1을 보면, 기존의 메이크업 화장료인 비교예 1보다 실시예 1 및 실시예 2의 화장료가 훨씬 고르게 분산되어 있음을 알 수 있다.
[시험예 3] 점도, 발림성, 유화안정도 비교
점도는 시료(실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1)를 30℃에 24시간 방치한 후 회전형 점도계(rheometer DV III, Brookfield)를 이용하여 측정하였고, 이에 따른 부드러운 발림, 지속성은 25~40세 여성 50명으로 구성된 전문패널을 통한 사용감 테스트를 실시하여 평가된 값(5점 척도)의 평균값으로 측정하였다.
또한 유화 안정도의 측정은 30℃, 45℃의 항온조건에서 4주간 보관하며 샘플의 오일분리 및 유화붕괴를 4℃보관 샘플과 비교 관찰하여 판단하였으며, 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1
점도 (cps) 12000±1000 11000±1000 21000±2000
부드러운 발림(관능) 4.9 5.0 4.3
지속성 4.5 4.6 4.6
유화 안정도 양호 양호 양호
도포 균일성 4.0 4.5 3.6
<5점 척도의 평가 기준>
5점: 매우 그렇다, 4점: 그렇다, 3점: 보통이다
2점: 그렇지 않다, 1점: 매우 그렇지 않다
<유화 안정도 평가 기준> - 4℃샘플과 비교하여
나쁨: 오일이 분리되거나 내상의 수분이 베어 나옴
보통: 오일이 미세하게 분리됨
좋음: 오일이 전혀 분리되지 않음, 4℃샘플과 차이가 없음
상기 표 3의 결과로부터 피그먼트가 내상분산되어 있는 실시예 1 및 실시예 2의 경우 기존 제품인 비교예 1과 비교하여 지속성과 안정도는 비슷하지만, 본 발명에 따른 실시예 1 및 실시예 2의 경우에는 비교예 1보다 점도가 더 낮고 내상에 피그먼드가 존재하여 피부에 직접 닿지 않아 보다 부드러운 발림성을 부여해 줌을 알 수 있다. 또한 실시예2의 경우 링밀에 의해 피그먼트의 분산성이 더 좋아져 실시예 1보다 더 균일하게 도포됨을 알 수 있다.
도 1은 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1의 분산 상태를 광학 현미경으로 1000배 확대하여 확인한 것을 나타낸 것이다.

Claims (11)

  1. 코팅 피그먼트가 내상인 수상에 미립 분산되어 있는 유중수형 메이크업 화장료 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 코팅 피그먼트는 산화티탄(titanium dioxide, TiO2), 마이크로 산화티탄(Micro TiO2), 산화아연(zinc oxide, ZnO), 마이크로 산화아연(Micro ZnO), 산화철(iron oxide, FeO(Ⅱ) Fe2O3(Ⅲ), Fe3O4(Ⅳ)), 산화알루미늄(alumina, Al2O3), 황산바륨(barium sulfate, BaSO3), 이산화규소(silica, SiO2), 탈크, 카올린, 세리사이트(sericite) 및 마이카로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이며,
    디메치콘, 메치콘, 카프릴릴 실란(caprylyl silane) 및 불소계 실리콘으로 이루어진 실리콘류; 및 라우로일 라이신, 디소듐 스테아로일 글루타메이트 및 소듐 미리스틸 글루타메이트로 이루어진 아미노산 유도체류에서 선택된 1종 이상으로 코팅된 것임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 코팅 피그먼트는 조성물 총 중량에 대하여 1~15중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 코팅 피그먼트는 HLB((hydrophile-liphophile balance)가 9~15인 계면활성제 및 폴리올과 함께 사전믹싱하고 밀링으로 미립 분산시킨 후 수상인 물에 분산시켜 유화시키는 것임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  5. 제 4 항에 있어서, 사전믹싱 및 밀링 방법은 롤밀링, 볼밀링, 링밀 및 듀멕 믹싱 중에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  6. 제 5항에 있어서, 사전믹싱 및 밀링 방법은 링밀임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  7. 제 4항에 있어서, 상기 계면활성제는 PEG-30 수소화된 캐스터 오일(Hydrogenated Castor Oil), 글리세릴 스테아레이트(glyceryl Stearate) 및 PEG-100 스테아레이트(Stearate), 폴리에틸렌 글리콜 모노이소스테아레이트(Polyethylene Glycol Monoisostearate), 세테아릴 올리베이트(Cetearyl Olivate)/소르비탄 올리베이트(Sorbitan Olivate), 수소화된 레시틴(Hydrogenated Lecithin), 아라치딜 알코올(Arachidyl Alcohol) 및 베헤닐 알코올(Behenyl Alcohol) 및 아라치딜 글루코시드(Arachidyl Glucoside), 세테아릴 알코올(Cetearyl Alcohol)/세테아릴 글루코시드(Cetearyl Glucoside), 폴리소르베이트(Polysorbate) 80 및 폴리소르베이트(Polysorbate) 60으로 이루어진 군에서 선택 된 1종 이상임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  8. 제 4항에 있어서, 상기 계면활성제는 조성물 총 중량에 대하여 0.1~1.5중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  9. 제 4항에 있어서, 상기 폴리올은 수용성임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  10. 제 4항에 있어서, 상기 폴리올은 조성물 총 중량에 대하여 2~10중량%의 양으로 함유된 메이크업 화장료 조성물.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 조성물은 리퀴드, 크림 또는 케익의 형태로 파운데이션, 메이크업베이스 화장료 또는 자외선 차단용 화장료의 형태로 제형화됨을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
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