KR20110054050A - 플레이트 열 교환기 - Google Patents

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KR20110054050A
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괴란 안데르손
아네트 할레
에사드 셀리크
스벤 멜린
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알파 라발 코포레이트 에이비
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Abstract

본 발명은 입구 및 출구 포트를 구비한 열 교환기 플레이트(2)의 패키지(3)를 포함하는 플레이트 열 교환기(1)에 관한 것이며, 포트는 적어도 하나의 열 교환 유체를 위한 패키지(3)를 통해 채널을 형성하고, 2개의 단부 플레이트(3)들 사이에 열 교환기 플레이트의 플레이트 패키지(2)가 배열되며, 적어도 하나의 단부 플레이트(6)는 채널들 중 하나와 연통하는 적어도 하나의 관통 구멍을 구비하고, 연결 파이프(9)는 적어도 하나의 단부 플레이트(6)의 관통 구멍 내에 배열되고, 연결 파이프는 적어도 하나의 열 교환 유체를 수송하는 파이프 시스템과 연통하고, 연결 파이프(9)는 관통 구멍을 통해 연장되고 적어도 하나의 단부 플레이트에 제거가능하게 회전식으로 축방향으로 잠금가능하게 체결된다.

Description

플레이트 열 교환기{A PLATE HEAT EXCHANGER}
본 발명은 대체로 다양한 목적을 위해 상이한 온도에서 2개의 유체들 사이에 열 전달을 허용하는 플레이트 열 교환기에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 단부 플레이트에 연결부를 체결하는 개선된 수단을 갖는 단부 플레이트를 갖는 플레이트 열 교환기에 관한 것이다.
플레이트 열 교환기는 플레이트 열 교환기 내에서 처리되어질 유체를 플레이트 열 교환기로 앞뒤로 연통시키고 수송하는 파이프 및 파이프 시스템을 구비하거나 그에 연결된다. 플레이트 열 교환기는 파이프나 파이프 시스템을 플레이트 열 교환기에 연결하기 위한 연결 구성부을 구비한다. 연결 구성부은 종종 플레이트 열 교환기의 일 단부 플레이트로부터 연장되는 파이프 부분으로서 형성되며, 연장 부분은 파이프 또는 파이프 시스템의 대응하는 나사결합 부분과 상호작용하는 나사결합 부분이 제공된다. 파이프 부분은, 예를 들어, 상기 부분을 단부 플레이트에 용접하거나 단부 플레이트와 파이프의 부분을 하나의 공정으로 성형함으로써 단부 플레이트의 일체형 부분이 될 수 있으나, 더 낮은 가격과 더 높은 융통성을 위해 파이프 또는 연결 파이프의 부분을 단부 플레이트 상의 분리된 부분으로서 갖는 것이 더 일반적이다. 파이프나 연결 파이프의 부분에 대한 일부 기본적인 요구사항은 누설을 피하기 위해 열 교환기 플레이트에 대해 우수한 실링(sealing)을 가져야 한다는 것과, 또한, 연결 파이프가 외부력에 의해 열 교환기 플레이트에 대해 가압되는 것을 방지하고, 열 교환기 또는 열교환기와 연결 파이프 사이의 가스켓이나 실링에 잠재적으로 손상을 입히는 것을 방지하기 위해 축방향 잠금부(axial locking)를 더 가져야 한다는 것이다. 바람직하게는, 파이프나 파이프 시스템을 연결 파이프에 장착하거나 상호연결하는 것을 용이하게 하도록 회전식 잠금부이어야 한다.
종래 기술에서 연결 파이프를 위한 다수의 해결책이 존재한다. 종래 기술 문헌인 제GB 1 009 178호에서는 연결 파이프가 관련된 단부 플레이트의 외측 표면으로부터 각 연결 포트 내로 직접 나사결합되는 플레이트 열 교환기가 개시되어 있다. 다른 해결책으로서 제EP-B1-0 277 171호에는 연결 포트 내로 나사결합되는 라이닝을 갖고 연결 슬리브는 단부 플레이트에 접하는 플레이트 열 교환기가 기재된다. 다른 해결책에서, 연결부는 단부 플레이트에 고정식으로 부착된 볼트에 의해 단부 플레이트에 부착되고, 너트 구성부는 단부 플레이트에 연결부를 유지한다. 또한, 단부 플레이트의 내측으로부터 삽입되고 단부 플레이트의 출구 또는 연결 포트를 통해 연장되며, 열 교환기 플레이트 또는 플레이트 패키지가 2개의 단부 플레이트들 사이에 함께 압착될 시 열 교환기 플레이트로부터의 압력에 의해 제자리에 유지되는 플랜지를 갖는 연결 파이프가 공지되어 있다. 이러한 해결책은 연결 파이프를 단부 플레이트에 견고하게 잠금하기 위한 부싱 또는 슬리브로 보조될 수 있다. 이러한 종래 기술의 해결책은 전술한 요구사항들 중 하나 또는 둘만 충족시키기 때문에 우수한 작동의 연결 파이프의 상기 요구사항을 충족시키지 못한다.
소비자의 추가 요구사항으로 인해 연결 파이프의 크기 및 이에 따라 연결 포트 또는 출구의 크기는 모든 상이한 소비자 요구사항을 만족시키기 위해 상이한 크기로 제공된다. 모든 상이한 요구사항을 만족시키기 위해 몇몇의 상이한 단부 플레이트와 연결 파이프를 갖는 것은 비싸다. 모든 요구사항을 만족시키는 일반적인 해결책은 이점을 가질 것이다.
본 발명의 목적은 연결 파이프가 열 교환기 플레이트에 손상을 입히지 않는 것을 보장하는 플레이트 열 교환기를 위한 새로운 설계를 제공하는 것이다.
본 목적은 입구 및 출구 포트를 구비한 열 교환기 플레이트의 패키지를 포함하며, 포트는 적어도 하나의 열 교환 유체를 위한 패키지를 통해 채널을 형성하고, 2개의 단부 플레이트들 사이에 열 교환기 플레이트의 플레이트 패키지가 배열되고, 적어도 상기 하나의 단부 플레이트는 채널들 중 하나와 연통하는 적어도 하나의 관통 구멍을 구비하고, 연결 파이프는 적어도 하나의 단부 플레이트의 관통 구멍 내에 배열되고, 연결 파이프는 적어도 하나의 열 교환 유체를 수송하는 파이프 시스템과 연통하고, 연결 파이프는 관통 구멍을 통해 연장되고 적어도 하나의 단부 플레이트에 제거가능하게 반경방향 및 종방향으로 잠금가능하게 체결되는, 플레이트 열 교환기 설계에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 연결 파이프는 열 교환기 플레이트를 대면하고 단부 플레이트의 표면에 접하는 단부 내의 플랜지를 구비하고, 단부 플레이트의 표면(14a)는 열 교환기 플레이트와 대면한다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 접착 수단은 단부 플레이트의 표면과 연결 파이프의 플랜지 사이에 제공되고, 접착 수단은 이중 접착 테이프(double-stick tape), 아교(glue) 등이다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 플랜지는 단부 플레이트를 향해 배향된 플랜지의 표면으로부터 연장되는 그의 외부 주연부 상에 립부(lip)를 구비하고, 단부 플레이트는 플랜지의 립부와 상호작용하는 대응하는 리세스를 구비한다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 연결 파이프는 단부 플레이트로부터 연장되고, 파이프가 내부 나사를 구비하는 곳에서 파이프 시스템의 파이프에 연결되는 외부 나사를 갖는다. 연결부의 외부 나사는 기본적으로 연결 파이프의 전체 길이에 걸쳐 연장된다. 파이프는 단부 플레이트의 외측 표면에 대해 접한다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 연결 파이프의 외부 나사와 결합되는 내부 나사를 갖는 부싱이 제공되고, 부싱은 단부 플레이트의 외측 표면에 대해 접한다. 부싱은 파이프의 내부 나사와 결합하는 외부 나사를 갖는 전이부로서 기능하고, 파이프의 내부 나사는 연결 파이프의 외부 나사보다 크다.
본 발명의 다른 태양은 종속항과 설명으로부터 명백해진다.
다른 목적, 특징 및 장점은 도면을 참조하여 본 발명의 몇몇의 실시예의 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 플레이트 열 교환기의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 플레이트 열 교환기의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 도 2의 플레이트 열 교환기의 상세 부분도(A)이다.
도 4는 본 발명에 따른 연결 파이프의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 플레이트 열 교환기의 상부 부분의 부분 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 5의 플레이트 열 교환기의 상세 부분도(B)이다.
도 7은 연결 파이프 상으로 장착된 파이프를 갖는 본 발명에 따른 플레이트 열 교환기의 상부 부분의 부분 측면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 연결 파이프의 다른 실시예의 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 부싱의 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 연결 파이프와 단부 플레이트의 부분 사시도이다.
열 교환기는 고체 몸체에 의해 분리된 2개의 유체들 사이에 열을 전달시키는 데 사용된다. 열 교환기는 몇가지의 형태를 취할 수 있으며, 가장 일반적인 것은 나선형 열 교환기, 튜브형 열 교환기 및 플레이트 열 교환기이다. 플레이트 열 교환기는 한 세트의 열 교환기 플레이트들 사이에 형성된 교번식 유동 통로 내에서 유동하는 고온 유체와 저온 유체 사이에 열을 전달하는 데 사용된다. 상기 정의된 열 교환기 플레이트의 배열은 열 교환기 플레이트보다 비교적 더 두꺼운 단부 플레이트들 사이에 수납된다. 각 단부 플레이트의 내부 표면은 열 교환기 플레이트와 대면한다.
도 1 내지 도 2는 매개물의 처리를 위한 플레이트 열 교환기(1)를 도시한다. 플레이트 열 교환기(1)는, 플레이트 패키지(3)를 형성하도록 연속적으로 서로에 대해 평행하게 제공되는 다수의 압축 성형된(compression-molded) 열 교환기 플레이트(2)를 포함한다. 플레이트 패키지(3)는 프레임 플레이트로도 불려지는 제1 단부 플레이트(6)와 압력 플레이트로도 불려지는 제2 단부 플레이트(7) 사이에 제공된다. 열 교환기 플레이트(2)들 사이에서 제1 플레이트 인터페이스와 제2 플레이트 인터페이스가 형성된다.
제1 플레이트 인터페이스와 제2 플레이트 인터페이스는, 실질적으로 각 제1 플레이트 인터페이스가 2개의 제2 플레이트 인터페이스들에 의해 둘러싸이고, 실질적으로 각 제2 플레이트 인터페이스가 2개의 제1 플레이트 인터페이스들에 의해 둘러싸이는 방식으로 플레이트 패키지(3) 내에 교번하는 순서로 제공된다. 플레이트 패키지(3) 내의 상이한 섹션은 각 플레이트 인터페이스 내의 가스켓에 의해 서로 경계가 정해진다. 바람직하게는, 예를 들어, 고무 재료와 같은 탄성 재료로 만들어지는 가스켓이 구성물 열 교환기 플레이트(2)의 주연부를 따라 포트 둘레에 연장되는 홈 내에 배치된다. 가스켓은 가능하게는 금속을 포함하거나, 예를 들어, 금속, PTFE 등과 같은 제2 재료에 의해 둘러싸일 수 있다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 플레이트 패키지(3), 즉, 열 교환기 플레이트(2)들과 그들 사이에 제공된 가스켓(미도시)은 그 자체로서 공지된 방식으로 나사결합된 타이 볼트(tie bolt: 30)에 의해 단부 플레이트들(6 및 7) 사이에 함께 유지된다. 타이 볼트(30)는 제1 단부 플레이트(6)로부터 연장되고, 제2 단부 플레이트(7)의 에지 부분 내의 리세스 또는 관통 구멍을 통과한다. 열 교환기 플레이트(2)는 제1 단부 플레이트(6)와 지지 컬럼(32) 사이에 연장되는 이송 바아(31) 상에 현수되게, 그리고/또는 안내 바아(33) 상에 세워지게 배열된다. 제1 단부 플레이트(6)는 이송 바아(31)에 의해 지지 컬럼(32)에 연결되고, 이송 바아는 일 단부에서 제1 단부 플레이트(6)의 상부 단부에 고정식으로 부착되고 대향된 단부에서 지지 컬럼(32)의 상부 단부에 고정식으로 부착된다. 이송 바아(31)를 따라 이동가능한 제2 단부 플레이트(7)는 열 교환기 플레이트(2)를 함께 가압하여 플레이트 패키지(3)를 형성하는 데 사용된다. 열 교환기 플레이트(2)들을 그들의 하부 단부 내에 안내하는 안내 바아(33)는 지지 컬럼의 하부 부분을 제1 단부 플레이트(6)의 하부 부분과 연결시킨다.
전술된 열 교환기 플레이트(2)는 그 자체로서 공지된 방식으로, 열 전달을 향상시키기 위한 주름(corrugation) 또는 패턴과, 플레이트 패키지(3)를 통해 연장되고 열 교환기 플레이트(2)들 사이에 형성된 유동 채널(5)과 연결되는 대응하는 개수의 포트 채널(5)을 형성하기 위한 다수의 포트 구멍(4)을 포함한다.
제1 단부 플레이트(6) 상에는 열 교환기 플레이트(2)의 입구/출구 포트 구멍(4)에 대응하는 다수의 관통 구멍(8)(도 5 및 도 7에 가장 잘 도시됨)이 있다. 도시된 실시예에서 단부 플레이트(6)는 4개의 관통 구멍(8)을 구비하지만, 열 교환기 플레이트(2)의 설계에 따라 더 적거나 더 많은 관통 구멍(8)이 있을 수 있다. 또한, 제2 단부 플레이트(7) 상에 관통 구멍(8)이 배열되거나 양 단부 플레이트(6, 7)가 다수의 관통 구멍(8)을 구비하는 것이 가능하다. 관통 구멍(8) 내에는 연결 파이프(9)가 배열된다. 도시된 실시예에서, 제1 단부 플레이트(6)는 관통 구멍(8) 및 대응하는 개수의 연결 파이프(9)를 구비하며, 2개의 관통 구멍(8) 및 대응하는 개수의 연결 파이프(9)가 단부 플레이트(6)의 하부 단부 내에 배열되고, 2개의 관통 구멍(8) 및 대응하는 개수의 연결 파이프(9)가 단부 플레이트(6)의 상부 단부 내에 배열된다.
도 4에 기본 설계가 도시된 연결부(9)는 플레이트 열 교환기(1) 또는 더 정확하게는 관련 파이프(12) 또는 파이프 시스템(10)을 갖는 플레이트 패키지(3)를 상호연결하는 연결 부분으로서 기능한다.
연결 파이프(9)는 관통 구멍(22)을 갖는 실린더형 부분(21)으로서 형성된다. 실린더형 부분(21)의 일 단부에는 외향으로 연장되고 실질적으로 실린더형 부분(21)의 종방향 연장부에 직각인 플랜지 부분(17)이 제공된다. 플랜지 부분(17)을 구비한, 실린더형 부분(21)의 단부에 대향된 단부에는 외부 나사(11)가 형성된다. 외부 나사(11)는 실린더형 부분(21)의 전체 길이를 따라, 즉, 거의 실린더형 부분(21)의 단부까지 형성될 수 있으며, 실린더형 부분은 환형 플랜지 부분(17)을 구비하고, 또는 외부 나사(11)는 오직 실린더형 부분(21)의 일부분을 따라 형성될 수 있다. 관련 파이프(12) 또는 파이프 시스템(10)은 대응하는 내부 나사(13)를 갖도록 형성되며, 내부 나사는 외부 나사(11)와 상호작용하여 플레이트 열 교환기(1)와 파이프(12) 및/또는 파이프 시스템(10) 사이에 견고한 연결을 생성한다.
연결 파이프(9)는 단부 플레이트(6)의 내측으로부터 단부 플레이트(6)의 관통 구멍(8) 내에 삽입되며, 여기서 내측 표면은 플레이트 패키지(3)를 대면하고 연결 파이프(9)의 플랜지(17)가 단부 플레이트(6)의 내측 표면(14a)에 접할 때까지 관통 구멍(8)을 통해 가압되는 단부 플레이트(6)의 표면(14a)이다. 연결 파이프(9)의 대향 단부는 이제 단부 플레이트의 외측으로부터 연장되며, 여기서 외측 표면은 플레이트 패키지(3)로부터 벗어나거나 배향되는 단부 플레이트(6)의 표면(14b)이다.
제1 실시예에 따르면 접착 수단(16)(도 6 참조)은 연결 파이프(9)의 플랜지(17)와 단부 플레이트(6)의 내측 표면(14a) 사이에 제공된다. 접착 수단(16)은 단부 플레이트(6)에 대해 연결 파이프(9)를 회전방향으로나 축방향으로 모두 잠금한다. 접착 수단(16)은 이중 접착 테이프, 아교 또는 이와 유사한 것일 수 있다. 바람직하게는 접착제(16)는 환형 플랜지(17)의 전체 표면 상에 배열되지만, 플랜지 표면의 선택적 스폿 상에 배열될 수도 있다.
제2 실시예에 따르면, 부싱 또는 슬리브(15)는 부싱(15)이 단부 플레이트(6)의 외측 표면(14b)에 접하도록 연결 파이프(9)의 외부 나사결합 부분(11) 상에 배열되거나 나사결합된다. 부싱(15)은 적어도 축방향으로 단부 플레이트(6)에 관해 연결 파이프(9)를 잠금한다. 연결 파이프(9)가 단부 플레이트(6)에 관해 회전방향으로 잠금되는 것을 더욱 보장하기 위해, 플랜지(17)는 플랜지(17)의 외부 주연부 상에 립부(18)를 구비할 수 있다. 립부(18)는 축방향으로 연장되거나 단부 플레이트(6)를 향해 배향된다. 단부 플레이트(6)는 대응하는 리세스(19)를 구비하며, 리세스는 플랜지(17)가 단부 플레이트(6)의 내측 표면(14a)에 접할 시 립부(18)가 리세스(19)에 진입하고, 연결 파이프(9)가 단부 플레이트(6)에 관해 회전될 수 없도록 플랜지(17)의 립부(18)와 상호작용한다. 립부(18)는 플랜지(17)의 작은 부분으로서 형상화될 수 있고, 플랜지 표면으로부터 위로 절곡되어 플랜지의 표면으로부터 연장되는 작은 부분을 형성하며(도 10 참조), 단부 플레이트(6)을 향해 배향되지만, 플랜지(17)의 주연부 상으로 장착되고 단부 플레이트(6)를 향해 연장되는 소형 핀, 페그(peg) 또는 이와 유사한 것으로서 형상화될 수도 있다. 회전방향으로 잠금하기 위한 립부(18)를 사용하는 것 대신에, 동일한 것을 달성하기 위해 접착 수단이 사용될 수 있다.
부싱(15)이 단부 플레이트(6)에 접하게 배열할 수 있다는 것은 연결 파이프(9)가 연결 파이프의 전체 길이를 따라 외부 나사(11)가 형성된다는 것을 의미한다. 이는 도 8에 도시된다.
소비자는 상이한 파이프 크기를 갖는 파이프(12) 또는 파이프 시스템(10)을 사용한다. 이러한 파이프(12) 또는 파이프 시스템(10)을 플레이트 열 교환기(1)에 연결할 수 있도록 단부 플레이트가 상이한 관통 구멍(8) 크기를 가질 수 있지만, 이는 다소 값비싼 해결책이다. 바람직하게는, 하나의 동일한 플레이트 열 교환기(1)를 상이한 파이프 크기를 갖는 파이프(12) 또는 파이프 시스템(10)에 연결하는 것이 가능해야 한다. 이를 달성하기 위해, 전이부(transition piece: 24)(도 7 참조)가 사용될 수 있으며, 전이부는 연결 파이프(9)의 외부 나사(11)에 대응하는 내부 직경과 나사(13)를 가지며, 또한, 그것이 연결되고자 하는 파이프(12) 또는 파이프 시스템(10)에 적합한 외부 나사(25)를 갖는다.
전이부(24)는 연결 파이프(9)의 외부 나사(11)의 일부분 상에 배열되도록 구성될 수 있으나(미도시), 또한, 전이부(24)의 일 단부가 단부 플레이트(6)의 외측 표면(14b)에 접하여 연결 파이프(9)를 단부 플레이트(6)에 잠금하게 배열될 수 있도록 형상화될 수 있다. 전이부(24)는 따라서 적어도 그의 길이의 일부를 따라 내부 나사(13)를 갖거나 그의 전체 길이를 따라 내부 나사(13)를 갖는 도 7에 도시된 바와 같은 파이프 또는 실린더의 부분으로서 형성될 수 있다. 외부 나사(25)는 적어도 전이부(24)의 길이의 일부를 따라 형성된다. 또한, 외부 나사는 부싱(15)의 일 단부 내에 6각형의, 8각형의 또는 적절한 에지 헤드(23)를 갖고, 부싱(15)의 외부 표면을 따라 외부 나사(20)를 갖는 부싱(15)으로서 형상화될 수 있다(도 9 참조). 도 9의 부싱(15)은 단부 플레이트(6)에 연결 파이프(9)를 잠그는 것을 쉽게 하는 잠금 수단과, 다양한 크기의 파이프(12) 또는 파이프 시스템(10)에 플레이트 열 교환기(1)를 적용하기 위한 전이부(15 또는 24)를 제공한다.
상기 실시예의 설명과 도면에서는 연결 파이프(9)가 제1 단부 플레이트(6) 상에 배열되는 것처럼 설명되었으나, 연결 파이프(9)는 또한 플레이트 열 교환기(1)의 목적과 기능에 따라 제2 단부 플레이트(7) 상에 또는 양 단부 플레이트들(6, 7) 상에 동시에 배열될 수 있다는 것이 명백하다.
상기 설명에서 연결 파이프라는 용어는 단부 플레이트를 통해 연장되고 열 교환기 플레이트에 대해 밀봉하는 부분에 대해 사용되었다. 본 기술분야에서 라이닝(lining)이라는 용어는, 단부 플레이트에 관한 보호 기능에 더 초점을 맞추며 단부 플레이트로부터 실질적으로 연장되지 않는, 대응하는 부분에 대해 사용되었다.
또한, 부싱이라는 용어는 연결 파이프를 단부 플레이트에 잠금하는 부분에 사용되었다. 또한, 부싱이라는 용어는 슬리브, 퀼(quill), 케이싱 및 침투 부분(penetration piece)을 포함한다. 마찬가지로, 연결 파이프의 플랜지 주연부의 소형 연장 부분을 설명하는 립부라는 용어는, 핀, 페그, 탭(tap), 스터드(stud), 탭 러그(tab lug), 랩(lap) 및 헤드를 포함한다.
본 발명은 도면 상에 도시되고 전술된 실시예에 한정되지 않으며, 첨부하는 청구범위에 의해 정의되는 바와 같은 본 발명의 범주 내의 모든 방법으로 보충되고 수정될 수 있다.
A: 도 2의 상세도
B: 도 5의 상세도
1: 플레이트 열 교환기
2: 열 교환기 플레이트
3: 플레이트 패키지
4: 입구 및 출구 포트
5: 채널
6: 단부 플레이트
7: 단부 플레이트
8: 관통 구멍
9: 연결 파이프
10: 파이프 시스템
11: 외부 나사
12: 파이프
13: 내부 나사
14a: 내측 표면
14b: 외측 표면
15: 부싱
16: 접착 수단
17: 플랜지
18: 립부
19: 리세스
20: 외부 나사
21: 실린더형 부분
22: 관통 구멍
23: 에지 헤드
24: 전이부
25: 외부 나사
30: 조임 바아(tightening bar)
31: 이송 바아(carrying bar)
32: 지지 컬럼
33: 안내 바아

Claims (10)

  1. 입구 및 출구 포트(4)를 구비한 열 교환기 플레이트(2)의 패키지(3)를 포함하는 플레이트 열 교환기(1)이며,
    포트(4)는 적어도 하나의 열 교환 유체를 위한 패키지(3)를 통해 채널(5)을 형성하고, 2개의 단부 플레이트(6, 7)들 사이에 열 교환기 플레이트(2)의 플레이트 패키지(3)가 배열되고, 적어도 상기 하나의 단부 플레이트(6, 7)는 채널(5)들 중 하나와 연통하는 적어도 하나의 관통 구멍(8)을 구비하고, 연결 파이프(9)는 적어도 하나의 단부 플레이트(6, 7)의 관통 구멍(8) 내에 배열되고, 연결 파이프(9)는 적어도 하나의 열 교환 유체를 수송하는 파이프 시스템(10)과 연통하고, 연결 파이프(9)는 관통 구멍(8)을 통해 연장되고 적어도 하나의 단부 플레이트(6, 7)에 제거가능하게 반경방향 및 종방향으로 잠금가능하게 체결되는, 플레이트 열 교환기에 있어서,
    적어도 하나의 단부 플레이트(6, 7)와 연결 파이프(9) 사이에 제공된 탈착가능 접착 수단(16)이 적어도 하나의 단부 플레이트(6, 7)에 반경방향 및 종방향으로 연결 파이프(9)를 잠금하는 것을 특징으로 하는
    플레이트 열 교환기.
  2. 제1항에 있어서,
    연결 파이프(9)는 열 교환기 플레이트(2)와 대면하고 단부 플레이트(6, 7)의 표면(14a)에 접하는 단부 내의 플랜지(17)를 구비하고, 단부 플레이트(6, 7)의 표면(14a)는 열 교환기 플레이트(2)와 대면하는
    플레이트 열 교환기.
  3. 제2항에 있어서,
    접착 수단(16)은 단부 플레이트(6, 7)의 표면(14a)과 연결 파이프(9)의 플랜지(17) 사이에 제공되고, 접착 수단(16)은 이중 접착 테이프, 아교 등인
    플레이트 열 교환기.
  4. 제2항에 있어서,
    플랜지(17)는 단부 플레이트(6, 7)를 향해 배향된 플랜지(17)의 표면으로부터 연장되는 그의 외부 주연부 상에 립부(18)를 구비하고, 단부 플레이트(6, 7)는 플랜지(17)의 립부(18)와 상호작용하는 대응 리세스(19)를 구비하는
    플레이트 열 교환기.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    연결 파이프(9)는 단부 플레이트(6, 7)로부터 연장되고, 파이프(12)가 내부 나사(13)를 구비하는 곳에서 파이프 시스템(10)의 파이프(12)에 연결된 외부 나사(11)를 갖는
    플레이트 열 교환기.
  6. 제5항에 있어서,
    연결부(6, 7)의 외부 나사(11)는 기본적으로 연결 파이프(9)의 전체 길이에 걸쳐 연장되는
    플레이트 열 교환기.
  7. 제5항에 있어서,
    파이프(12)는 단부 플레이트(6, 7)의 외측 표면(14b)에 대해 접하는
    플레이트 열 교환기.
  8. 제5항에 있어서,
    파이프(12)는 연결 파이프(9)의 외부 나사(11)와 결합되는 내부 나사(13)를 갖는 부싱(15)으로서 형성될 수 있고, 부싱(15)은 단부 플레이트(6, 7)의 외측 표면(14b)에 대해 접하는
    플레이트 열 교환기.
  9. 제8항에 있어서,
    파이프(12)의 내부 나사(13)는 부싱(15)의 외부 나사(20, 25)와 협력하는
    플레이트 열 교환기.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    부싱(15)은 파이프(12)의 내부 나사(13)와 결합하는 외부 나사(20, 25)를 갖는 전이부(24)로서 기능하고, 파이프(12)의 내부 나사(13)는 연결 파이프(9)의 외부 나사(11)보다 큰
    플레이트 열 교환기.
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