KR20110050587A

KR20110050587A - 드릴 헤드의 제작 방법 및 드릴 헤드

Info

Publication number: KR20110050587A
Application number: KR1020107027608A
Authority: KR
Inventors: 타쿠지 노무라
Original assignee: 유니택 가부시키가이샤
Priority date: 2008-07-16
Filing date: 2008-12-12
Publication date: 2011-05-16
Also published as: WO2010007700A1; JP2010023140A; CN102099148A; US20110176878A1; JP5165484B2; EP2301709A1; EP2301709A4; CA2726478A1

Abstract

종래 PVD 코팅밖에 적용할 수 없었던 드릴 헤드 제작에 있어서, CVD 코팅도 적용함으로써, CVD법이 갖는 특징을 유효하게 활용할 수 있고, 그것에 의해서 공구 수명이 길어지고, 또한 고속절삭에 적합한 드릴 헤드를 제작할 수 있는 드릴 헤드의 제작 방법을 제공한다.
경질 재료에 의해 CVD 코팅한 절삭용 팁(2)을 헤드 본체(1)의 선단측 소요부에 납땜하고, 이 납땜한 팁(2)의, 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 외경부(OD)를 연마 가공하고, 그 후에 절삭용 팁(2) 및 헤드 본체(1)를 경질 재료에 의해 납땜 온도보다도 저온에서 PVD 코팅한다.

Description

드릴 헤드의 제작 방법 및 드릴 헤드{DRILL HEAD MANUFACTURING METHOD, AND DRILL HEAD}

본 발명은 금속 피삭재의 구멍 뚫기 가공에 사용하는 드릴 헤드를 제작하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이 방법에 의해 제작되는 드릴 헤드에 관한 것이다.

종래, 드릴 헤드를 제작하기 위해서는, 우선, 헤드 본체의 선단측 소요부에 절삭용 팁 및 가이드 패드를 은납에 의해 납땜하고, 그 후, 납땜한 절삭용 팁 및 가이드 패드의, 헤드 본체의 회전축심을 중심으로 하는 외경부를 연마 가공함으로써, 외경부의 부분적인 돌출 등을 제거하여, 드릴 헤드의 외경을 조정하고, 그리고 최후에 절삭용 팁, 가이드 패드 및 헤드 본체의 전체를 코팅하게 되어 있다.

상기 코팅은, 탄화티탄이나 질화티탄 등의 경질 재료를 사용하여 팁, 가이드 패드 및 헤드 본체의 표면에 두께 3∼16㎛의 피막을 단층 또는 복층으로 형성하는 것으로, 그 목적은 공구 수명, 특히 팁의 수명을 연장시키기 위해서이다. 이 코팅에는 CVD 코팅과 PVD 코팅의 2종류가 있다.

CVD 코팅은 900∼1100℃의 고온하에서 가스의 화학반응에 의해 경질 재료를 모재의 표면에 증착시키는 화학적 기상 증착법으로, 모재와의 밀착강도가 대단히 높고, 코팅층은 초경합금보다도 우수한 내마모성, 내열성, 내산화성, 내화학 반응을 갖기 때문에, CVD 코팅을 시행한 공구는 그 수명이 길고, 또한 고속 절삭에 적합하다. 한편, PVD 코팅은 전기에너지를 이용하여, 300∼800℃라고 하는 비교적 저온하에서 증착 물질을 이온화해서 반응시켜 증착시키는 물리적 기상 증착법으로, 피막과 모재의 밀착성은 CVD법보다 뒤떨어지지만, CVD법에서는 곤란한 것으로 되어 있는 예각부에의 코팅이 가능하여, 팁의 날끝부에의 코팅에 적합하다.

그런데, 종래의 드릴 헤드 제작에 있어서, 공정의 최후에 행해지는 코팅은 소위 저온 코팅인 PVD 코팅이다. 즉, 종래의 코팅은 헤드 본체에 절삭용 팁 및 가이드 패드를 은납으로 납땜하고, 이 납땜한 팁 및 가이드 패드의 외경 부분을 연마 가공한 후의 코팅으로서, 납땜 온도가 400∼800℃이므로, 이 납땜 온도보다 높은 온도에서 코팅하면, 납땜 부분이 움직이거나, 떨어지거나 하기 때문에, 납땜 온도보다도 낮은 온도로 처리되는 PVD 코팅을 적용하고 있는 것이다.

(발명의 개시)

(발명이 해결하고자 하는 과제)

본 발명은, 상기한 바와 같이 종래에는 PVD 코팅밖에 적용할 수 없었던 드릴 헤드 제작에 있어서, CVD 코팅도 적용함으로써, 이 CVD법이 갖는 특징을 유효하게 활용할 수 있고, 그것에 의해 팁 수명이 더한층 길어지고, 또한 고속절삭에 적합한 드릴 헤드를 제작할 수 있는 드릴 헤드의 제작 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 본 발명의 목적은 이 방법에 의해 제작되는 드릴 헤드를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단을, 후술하는 도 1에 나타내는 실시형태의 참조부호를 붙여 설명하면, 청구항 1에 따른 발명의 드릴 헤드의 제작 방법은, 경질 재료에 의해 CVD 코팅한 절삭용 팁(2)을 헤드 본체(1)의 선단측 소요부에 납땜하고, 이 납땜한 팁(2)의, 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 외경부(OD)를 연마 가공하고, 그 후에 절삭용 팁(2) 및 헤드 본체(1)를 경질 재료에 의해 납땜 온도보다도 저온에서 PVD 코팅하도록 한 것을 특징으로 한다.

청구항 2는 청구항 1에 기재된 드릴 헤드의 제작 방법에 있어서, CVD 및 PVD의 각 코팅에 사용하는 경질 재료가 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및/또는 알루미나인 것을 특징으로 한다.

청구항 3에 따른 발명의 드릴 헤드는, 경질 재료로 미리 CVD 코팅한 절삭용 팁(2)을 헤드 본체(1)의 선단측 소요부에 납땜하고, 이 납땜한 팁(2)의, 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 외경부(OD)를 연마 가공하고, 그 후에 절삭용 팁(2) 및 헤드 본체(1)를 경질 재료로 PVD 코팅함으로써 형성된 것을 특징으로 한다.

청구항 4는, 청구항 3에 기재된 드릴 헤드에 있어서, CVD 및 PVD의 각 코팅에 사용하는 경질 재료가 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및/또는 알루미나인 것을 특징으로 한다.

상기 해결 수단에 의한 발명의 효과를 도 1에 나타내는 실시형태의 참조부호를 붙여 설명하면, 청구항 1에 따른 발명의 드릴 헤드의 제작 방법은, 먼저, 예를 들면, 약 1000℃의 고온하에서 CVD 코팅한 절삭용 팁(2)을 헤드 본체(1)의 선단측 소요부에, 예를 들면, 약 600℃에서 납땜하고, 이 납땜한 팁(2)의, 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 외경부(OD)를 연마 가공한 후에, 절삭용 팁(2) 및 헤드 본체(1)를, 납땜 온도보다 저온, 예를 들면, 약 500℃에서 PVD 코팅하는 방법으로서, CVD 코팅에 의해 절삭용 팁(2)의 표면에 형성된 CVD 코팅층은, 외경부(OD)의 연마 가공에 의해 외주측 날끝부(2b) 부분이 떨어져 나가도, 이 외경부(OD) 이외의 부분, 특히 선단측 날끝부(2a)에는 그대로 남아있으므로, 이 선단측 날끝부(2a)는 CVD 코팅층의 특성을 발휘할 수 있다. 즉, CVD 코팅층의 특성은 모재와의 밀착강도가 대단히 높고, CVD 코팅층은 초경합금보다도 우수한 내마모성, 내열성을 갖는 것이므로, 절삭용 팁(2)의 선단측 날끝부(2a)에 형성된 CVD 코팅층에 의해, 이 날끝부(2a)의 내마모성 및 내열성이 현격하게 향상되고, 절삭용 팁(2)의 사용 수명이 길어지고, 특히 고속절삭에 적합한 것으로 된다.

또, 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 절삭용 팁(2)의 외경부(OD)의 외주측 날끝부(2b)에 형성된 CVD 코팅층이 외경부(OD)의 연마에 의해 사라져도, 연마 가공 후의 PVD 코팅에 의해, 이 외주측 날끝부(2b)에 PVD 코팅층이 형성되므로, 이 외주측 날끝부(2b)의 내마모성 및 내열성도 확보되어, 그 사용 수명이 연장되고, 따라서 절삭용 팁(2)의 수명을 길게 연장시킬 수 있다. 그리고, PVD 코팅 처리 온도는 납땜 온도보다도 낮기 때문에, 납땜 후의 PVD 코팅 처리에 의해, 납땜 부분이 녹아서 움직이거나, 떨어지거나 하는 일이 없다. 또, PVD 코팅에 의해, CVD 코팅에서는 비교적 곤란한 것으로 되어 있는 예각부에의 코팅이 가능하게 되기 때문에, 날끝부(2a, 2b)의 날끝 가장자리 등도 충분히 코팅할 수 있다.

청구항 2에 기재된 바와 같이, 청구항 1에 기재된 방법에 있어서, CVD 및 PVD의 각 코팅에 사용하는 경질 재료는 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및/또는 알루미나로 된다.

청구항 3에 따른 발명의 드릴 헤드는, 청구항 1에 기재된 방법에 의해 형성된 것으로, 먼저 CVD 코팅한 절삭용 팁(2)을 헤드 본체(1)의 선단측 소요부에 납땜하고, 이 납땜한 팁(2)의, 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 외경부(OD)를 연마 가공한 후, 절삭용 팁(2) 및 헤드 본체(1)를 납땜 온도보다 저온에서 PVD 코팅함으로써 형성되므로, 절삭용 팁(2)의 사용 수명이 길어져, 특히 고속절삭에 적합한 것으로 된다.

청구항 4에 기재된 바와 같이, 청구항 3에 기재된 방법에 있어서, CVD 및 PVD의 각 코팅에 사용하는 경질 재료는 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및/또는 알루미나로 된다.

도 1(a)는 본 발명에 따른 방법에 의해 제작된 드릴 헤드를 도시하는 정면도, (b)는 평면도이다.
도 2(a)는 본 발명에 따른 방법에 의해 제작된 다른 드릴 헤드를 도시하는 정면도, (b)는 평면도이다.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

본 발명의 적합한 실시형태에 대하여, 도면을 참조하면서 이하에 설명한다. 도 1의 (a)는 본 발명에 따른 방법에 의해 제작된 드릴 헤드를 도시하는 정면도, (b)는 평면도이다. 이 드릴 헤드(A)는 대략 원통 형상의 헤드 본체(1)를 갖고, 헤드 본체(1)의 선단면(1a)에는 그 회전축심(G)으로부터 반경방향으로 1장의 절삭용 팁(2)이 납땜되어 있다. 이 절삭용 팁(2)은 선단부와 외주측부에 날끝부(2a, 2b)를 갖는다. 또, 헤드 본체(1)의 측면 소요부에는 가이드 패드(6, 6)가 절삭용 팁(2)과 같이 납땜 되어 있다. 도 1에서, 7은 헤드 본체(1)의 중공부(1b)에 통하는 절삭 부스러기 배출구이다.

다음에, 이 드릴 헤드(A)의 제작 방법에 대하여 설명한다.

우선, 절삭용 팁(2)을 경질 재료로 CVD 코팅한다. 그리고, 이 CVD 코팅한 절삭용 팁(2)을 헤드 본체(1)의 선단측 소요부에 은납에 의해 납땜한다. 또 가이드 패드(6)를 헤드 본체(1)의 측면 소요부에 은납에 의해 납땜한다. 그리고, 이 납땜한 절삭용 팁(2) 및 가이드 패드(6)의, 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 외경부(OD)를 연마 가공하고, 그것에 의해 절삭용 팁(2) 및 가이드 패드(6)를 포함하는 드릴 헤드(A)의 외경을 조정한다. 그 후, 절삭용 팁(2), 가이드 패드(6) 및 헤드 본체(1)의 전부를 경질 재료에 의해 납땜 온도보다 낮은 온도에서 PVD 코팅한다.

이 제작 방법에 있어서, 절삭용 팁(2)에는 초경합금을 사용하고, 이 팁(2)의 CVD 코팅에는, 경질 재료로서 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및/또는 알루미나를 사용한다. 그리고, 절삭용 팁(2)의 표면에, 예를 들면, 약 1000℃의 고온하에서의 화학 기상 증착(CVD)법에 의해, 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및/또는 알루미나의 피막, 즉 CVD 코팅층을, 막 두께가, 예를 들면, 6∼8㎛ 정도로, 단층(또는 복층)으로 형성한다. 이 CVD 코팅층은 초경합금보다도 우수한 내마모성, 내열성, 내산화성, 내화학 반응성을 갖는다.

이 경우, 단층의 CVD 코팅층은 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 또는 알루미나 중 원하는 어느 1개의 층으로 이루어지는 것으로 하고, 복층의 CVD 코팅층은 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및 알루미나 중 어느 복수의 층 또는 그 전부의 층으로 이루어지는 것으로 한다.

헤드 본체(1)에 대한 절삭용 팁(2) 및 가이드 패드(6)의 납땜의 온도는, 예를 들면, 약 600℃로 한다.

또, 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 절삭용 팁(2) 및 가이드 패드(6)의 외경부(OD)의 연마량은 CVD 코팅층의 막 두께보다 적은 경우도 있고, 그것보다 많은 경우도 있고, 따라서 연마량이 막 두께보다 적은 경우에는, CVD 코팅층이 남아있고, 연마량이 막 두께를 초과하면, 절삭용 팁(2)의 외주측 날끝부(2b)의 CVD 코팅층은 제거되어, 잔존하지 않게 된다.

또, 외경부(OD)의 연마 가공 후에 행하는 PVD 코팅에서는, 경질 재료로서, CVD 코팅과 같이, 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및/또는 알루미나를 사용한다. 그리고, 연마 가공한 절삭용 팁(2), 가이드 패드(6) 및 헤드 본체(1)의 표면에, 상기 절삭용 팁(2) 및 가이드 패드(6)의 납땜 온도의 약 600℃보다 낮은, 예를 들면, 약 500℃에서의 물리적 증착(PVD)법에 의해, 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및/또는 알루미나의 피막, 즉 PVD 코팅층을, 막 두께가 예를 들면, 3∼5㎛ 정도로, 단층(또는 다층)으로 형성한다. PVD 코팅은 CVD법에서는 곤란한 것으로 되어 있는 예각부에의 코팅이 가능하여, 팁의 날끝부에의 코팅에 적합하기 때문에, 절삭용 팁(2)의 날끝부(2a, 2b)의 예각 부분에도 적확하게 코팅층이 형성된다.

이 경우, 단층의 PVD 코팅층은 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 또는 알루미나 중 원하는 어느 1개의 층으로 이루어지는 것으로 하고, 복층의 PVD 코팅층은 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및 알루미나 중 어느 복수의 층 또는 그 전부의 층으로 이루어지는 것으로 한다.

상기한 바와 같은 드릴 헤드(A)의 제작 방법에 의하면, 경질 재료에 의해, 예를 들면, 약 1000℃의 고온하에서 CVD 코팅한 절삭용 팁(2)을, 헤드 본체(1)의 선단측 소요부에, 예를 들면, 약 600℃에서 납땜하고, 이 납땜한 팁(2)의, 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 외경부(OD)를 연마 가공하고, 그 후에 절삭용 팁(2), 가이드 패드(6) 및 헤드 본체(1)를 경질 재료에 의해 납땜 온도보다 저온, 예를 들면, 약 500℃에서 PVD 코팅하는 방법이므로, CVD 코팅에 의해 절삭용 팁(2)의 표면에 형성된 CVD 코팅층은, 외경부(OD)의 연마 가공에 의해 외주측 날끝부(2b) 부분이 떨어져 나가도, 이 외경부(OD) 이외의 부분, 특히 선단측 날끝부(2a)에는 그대로 남아있으므로, 이 선단측 날끝부(2a)는 CVD 코팅층의 특성을 발휘할 수 있다. 즉, CVD 코팅층의 특성은, 모재와의 밀착강도가 대단히 높고, CVD 코팅층은 초경합금보다도 우수한 내마모성, 내열성을 갖는 것이므로, 절삭용 팁(2)의 선단측 날끝부(2a)에 형성된 CVD 코팅층에 의해, 선단측 날끝부(2a)에서의 빗면(11) 및 절삭면(12)의 내마모성, 내열성이 현격하게 향상되어, 절삭용 팁(2)의 사용 수명이 길어져, 특히 고속절삭에 적합하게 된다.

또, 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 절삭용 팁(2)의 외경부(OD)의 외주측 날끝부(2b)에 형성된 CVD 코팅층이 외경부(OD)의 연마에 의해 없어져도, 연마 가공 후의 PVD 코팅에 의해, 이 외주측 날끝부(2b)에 PVD 코팅층이 형성되기 때문에, 이 외주측 날끝부(2b)의 내마모성 및 내열성도 확보되어, 그 사용 수명이 연장되고, 따라서 절삭용 팁(2)의 수명을 길게 연장시킬 수 있다. 그리고, PVD 코팅 처리 온도는 납땜 온도보다도 낮기 때문에, 납땜 후의 PVD 코팅 처리에 의해, 납땜 부분이 녹아서 움직이거나, 떨어지거나 하는 일이 없다. 또, PVD 코팅에 의해, CVD 코팅에서는 비교적 곤란한 것으로 되어 있는 예각부에의 코팅이 가능하게 되기 때문에, 선단측 날끝부(2a)의 날끝 가장자리 및 외주측 날끝부(2b)의 날끝 가장자리도 충분히 코팅할 수 있다.

도 2의 (a)는 본 발명에 따른 방법에 의해 제작된 다른 드릴 헤드를 도시하는 정면도, (b)는 평면도이다. 이 드릴 헤드(B)는 대략 원통 형상의 헤드 본체(1)를 갖고, 헤드 본체(1)의 선단면(1a)에는 중공부(1b)에 통하는 대소의 절삭 부스러기 배출구(7, 8)가 서로 직경방향으로 대향하여 형성되고, 큰 절삭 부스러기 배출구(7)의 헤드 본체 반경방향을 따르는 개구측 가장자리에 중앙측 절삭용 팁(3) 및 주변측 절삭용 팁(4)이, 또 작은 절삭 부스러기 배출구(8)의 헤드 본체 반경방향을 따르는 개구측 가장자리에 중간측 절삭용 팁(5)이 각각 납땜되어 있다. 또, 헤드 본체(1)의 측면 소요부에는 가이드 패드(6, 6)가 납땜되어 있다.

이 드릴 헤드(B)의 제작 방법을 간단하게 설명하면, 우선, 중앙측, 주변측 및 중간측의 절삭용 팁(3, 4, 5)을 경질 재료로 CVD 코팅한다. 그리고, 이들 CVD 코팅한 절삭용 팁(3, 4, 5)을 헤드 본체(1)의 선단측 소요부에 은납에 의해 납땜한다. 또 가이드 패드(6)를 헤드 본체(1)의 측면 소요부에 은납에 의해 납땜한다. 그것으로부터, 이 납땜한 주변측 절삭용 팁(4) 및 가이드 패드(6)의, 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 외경부(OD)를 연마 가공하고, 주변측 절삭용 팁(4) 및 가이드 패드(6)를 포함하는 드릴 헤드(B)의 외경을 조정한다. 그 후, 중앙측, 주변측 및 중간측의 절삭용 팁(3, 4, 5), 가이드 패드(6) 및 헤드 본체(1)의 전체를 경질 재료에 의해 납땜 온도보다도 낮은 온도에서 PVD 코팅한다. 이 경우, CVD 코팅 온도는 약 1000℃, 납땜 온도는 약 600℃, PVD 코팅은 약 500℃에서, 드릴 헤드(A)의 경우와 동일하게 한다.

이 드릴 헤드(B)의 제작 방법에서, 절삭용 팁(3∼5)에는 초경합금을 사용하고, 이들 팁(3∼5)의 CVD 코팅 및 PVD 코팅에는, 경질 재료로서 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및/또는 알루미나를 사용하는 것은 드릴 헤드(A)의 경우와 동일하다.

상기한 드릴 헤드(B)의 제작 방법은 CVD 코팅한 중앙측, 주변측 및 중간측의 3개의 절삭용 팁(3, 4, 5)을 헤드 본체(1)의 선단측 소요부에 납땜하고, 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 주변측 절삭용 팁(4) 및 가이드 패드(6)의 외경부(OD)를 연마 가공하고, 그 후에 절삭용 팁(3, 4, 5), 가이드 패드(6) 및 헤드 본체(1)를 납땜 온도보다도 낮은 온도에서 PVD 코팅하는 방법으로서, CVD 코팅에 의해 중앙측, 주변측 및 중간측의 3개의 절삭용 팁(3, 4, 5)의 각각 표면에 CVD 코팅층이 형성되고, 그리고 중앙측 및 중간측의 2개의 절삭용 팁(3, 5)의 CVD 코팅층은 남고, 주변측 절삭용 팁(4)에서는, 그 외경부(OD)의 연마 가공에 의해, 외주측 날끝부(4b)의 CVD 코팅층은 떨어져 나가 사라져도, 그 외경부(OD) 이외의 부분, 특히 선단측 날끝부(4a)에는 CVD 코팅층이 잔존하고 있기 때문에, CVD 코팅층의 특성을 발휘할 수 있고, 따라서 이 선단측 날끝부(4a), 그 빗면 및 절삭면의 내마모성, 내열성이 현격하게 향상되어, 주변측 절삭용 팁(4)의 사용 수명이 길어진다. 또 중앙측 및 중간측의 절삭용 팁(3, 5), 특히 그 선단측 날끝부(3a, 5a), 그 빗면 및 절삭면은 각각 전부가 CVD 코팅층의 특성을 충분히 발휘할 수 있어, 이들 절삭용 팁(3, 5)은 사용 수명이 보다 길어진다. 따라서, 드릴 헤드(B) 자체의 사용 수명이 연장됨과 아울러, 고속절삭에 최적인 드릴 헤드로 된다.

또, CVD 코팅층이 헤드 본체(1)의 회전축심(G)을 중심으로 하는 주변측 절삭용 팁(4)의 외경부(OD)의 외주측 날끝부(4b)에 잔존해 있지 않은 경우도, 연마 가공 후의 PVD 코팅에 의해, 이 외주측 날끝부(4b)에도 PVD 코팅층이 형성되므로, 이 외주측 날끝부(4b)의 사용 수명을 연장시키고, 주변측 절삭용 팁(4)의 수명을 길게 연장시킬 수 있다. 또, 가이드 패드(6)도 PVD 코팅되어, PVD 코팅층이 형성되므로, 그 외주면부의 내마모성, 내열성이 향상되어, 사용 수명을 연장시킬 수 있다.

A, B 드릴 헤드
1 헤드 본체
2, 3, 4, 5 절삭용 팁
6 가이드 패드
OD 외경부
G 헤드 본체의 회전축심

Claims

경질 재료에 의해 CVD 코팅한 절삭용 팁을 헤드 본체의 선단측 소요부에 납땜하고, 이 납땜한 팁의, 헤드 본체의 회전축심을 중심으로 하는 외경부를 연마 가공하고, 그 후에 절삭용 팁 및 헤드 본체를 경질 재료에 의해 납땜 온도보다도 저온에서 PVD 코팅하도록 한 것을 특징으로 하는 드릴 헤드의 제작 방법.
제 1 항에 있어서, CVD 및 PVD의 각 코팅에 사용하는 경질 재료가 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및/또는 알루미나인 것을 특징으로 하는 드릴 헤드의 제작 방법.
경질 재료에 의해 CVD 코팅한 절삭용 팁을 헤드 본체의 선단측 소요부에 납땜하고, 이 납땜한 팁의, 헤드 본체의 회전축심을 중심으로 하는 외경부를 연마 가공하고, 그 후에 절삭용 팁 및 헤드 본체를 경질 재료에 의해 납땜 온도보다도 저온에서 PVD 코팅함으로써 형성된 것을 특징으로 하는 드릴 헤드.
제 3 항에 있어서, CVD 및 PVD의 각 코팅에 사용하는 경질 재료가 탄화티탄, 질화티탄, 탄질화티탄 및/또는 알루미나인 것을 특징으로 하는 드릴 헤드.