KR20110048129A

KR20110048129A - 석재 절단장치

Info

Publication number: KR20110048129A
Application number: KR1020090104811A
Authority: KR
Inventors: 황동선
Original assignee: 황동선
Priority date: 2009-11-02
Filing date: 2009-11-02
Publication date: 2011-05-11
Also published as: KR101135759B1

Abstract

본 발명은 가공석을 절단하여 페이빙 스톤을 형성하거나 폐석을 절단하여 폐기 또는 재활용하도록 하도록 하는 석재 절단장치를 제공한다. 본 발명에 따른 석재 절단장치는 몸체(10), 하부날(50), 상부날(70), 상하이동부재(90) 및 제어부(20)를 구비하여 석재(5)를 정해진 길이로 절단시킨다. 이때, 몸체(10)는 석재(5)가 이동되는 방향으로 개방되는 공간부(101)가 형성되고, 하부날(50)은 공간부(101)의 하측에서 몸체(10)에 결합되어 석재(5)의 절단 부분을 지지하며, 상부날(70)은 하부날(50)과 대향되도록 공간부(101)상에 배치된다. 그리고, 상하이동부재(90)는 상부날(70)을 상하방향으로 이동시키기 위해 공간부(101)의 상측에 배치되어 몸체(10)에 결합되는 액추에이터(905)를 갖고, 석재(5)가 하부날(50)상에 위치되었을 때 액추에이터(905)의 구동에 의해 상부날(70)을 하방향으로 이동시켜 석재(5)를 절단시킨다. 그리고, 제어부(20)는 액추에이터(905)의 작동을 제어한다. 이와 같은 본 발명의 석재 절단장치는 일반적으로 금속가공에 있어서 빠른 공정속도를 갖는 프레스 공법을 적용하여 페이빙 스톤 또는 폐석을 절단시킬 수 있도록 하므로써, 페이빙 스톤 또는 폐석을 종래기술에 비해 빠르게 수행할 수 있도록 함과 동시에 가공석 또는 폐석을 일정간격으로 절단하는 과정 중에 가공석 또는 폐석이 외부로 튈 우려가 현저히 감소될 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 종래처럼 작업자가 부상 등의 안전사고를 당할 우려가 없어지게 된다. 그리고, 석재 자동공급부를 결합시켜 가공석 또는 폐석의 이송과정부터 절단과정까지 자동화를 실현하여 안전하고 빠르게 가공석 또는 폐석을 절단할 수 있다.

Description

석재 절단장치{STONE CUTTING APPARATUS}

본 발명은 석재 절단장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 가공석을 절단하여 페이빙 스톤을 형성하거나 폐석을 절단하여 폐기 또는 재활용하도록 하도록 함에 있어서 종래 석재 절단장치에 비해 빠른 공정속도를 갖도록 하고, 가공석 또는 폐석을 일정간격으로 절단하는 과정 중에 가공석 또는 폐석이 외부로 튀는 것을 현저히 감소시키며, 절단시 안전사고의 위험을 효과적으로 줄일 수 있도록 하는 석재 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로, 석재는 비록 고가(高價)이고 가공의 어려움이 있지만, 외관이 장중·미려할 뿐만 아니라, 마모·풍화에도 강한 장점이 있고, 채취기술과 가공기술의 지속적인 발전으로 구조용과 장식용으로 다양하게 사용되고 있다.

한편, 인도, 주차장, 산책로 등의 포장시뿐만 아니라 벽, 돌담 또는 화방(火防)을 시공함에 있어서 일반적으로 사용되는 시멘트나 아스팔트를 대체하여 자연친 화적인 환경을 조성하고자 하는 필요와 욕구를 충족시키기 위해 페이빙 스톤(paving stone; 연마 사고석 또는 사괴석이라 함)을 사용하는 예가 증가하고 있다.

이와 같은 페이빙 스톤은 화강암이나 석회암 등의 자연석을 육면체의 형상으로 기계절단시켜 자연면을 바로 사용하거나, 매우 거친면이나 날카로운 모서리를 자연석과 같이 부드럽게 기계연마시켜 형성하게 된다.

그러나, 현재까지 페이빙 스톤을 형성하기 위해 적합한 석재 절단장치가 제공되고 있지 않는 문제점이 있다. 즉, 페이빙 스톤을 형성하기 위한 가공석 또는 폐석{재활용 또는 폐기를 위한 석재}의 절단 가공은 일반적으로 제공되고 있는 절단장치가 사용되거나 수작업을 통해 이루어지고 있는데, 이 과정에서 가공석 또는 폐석이 외부로 튈 우려가 다분할 뿐만 아니라 외부로 튄 가공석 또는 폐석에 의해 작업자가 부상 등의 안전사고를 당하게 되는 문제점이 있는 것이다. 예컨대, 현재 석재 절단장치로 제안되어 있는 기술에는 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0676753호 "석재 절단장치", 제10-0780296호 "석재가공방법 및 장치", 공개특허공보 공개번호 제10-2008-0082317호 "석재 절단기" 등이 있는데, 이와 같은 석재 절단장치는 가공석을 정밀하게 절단하거나 일정한 형상을 갖도록 절단하기 위한 것으로, 페이빙 스톤과 같이 자연면을 갖도록 절단시키거나 폐석과 같이 비교적 빠른 절단이 필요한 가공에는 적합하지 않는 문제점이 있는 것이다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 페이빙 스톤 또는 폐석을 종래기술에 비해 안전하고 빠르게 수행할 수 있도록 할 수 있는 새로운 형태의 석재 절단장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

특히, 본 발명은 석재 절단장치를 제공함에 있어서 일반적으로 금속가공에 있어서 빠른 공정속도를 갖는 프레스 공법을 적용하여 페이빙 스톤 또는 폐석을 절단시킬 수 있도록 하므로써, 페이빙 스톤 또는 폐석을 종래기술에 비해 빠르게 수행할 수 있도록 함과 동시에 가공석 또는 폐석을 일정간격으로 절단하는 과정 중에 가공석 또는 폐석이 외부로 튈 우려가 현저히 감소될 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 종래처럼 작업자가 부상 등의 안전사고를 당할 우려가 없어지게 되는 새로운 형태의 석재 절단장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 가공석 또는 폐석의 이송과정부터 절단과정까지 자동화를 실현하여 안전하고 빠르게 가공석 또는 폐석을 절단할 수 있는 새로운 형태의 석재 절단장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 석재(5) 를 정해진 길이로 절단시키기 위한 석재 절단장치에 있어서, 상기 석재(5)가 이동되는 방향으로 개방되는 공간부(101)가 형성되는 몸체(10)와; 상기 공간부(101)의 하측에서 상기 몸체(10)에 결합되어 상기 석재(5)의 절단 부분을 지지하기 위한 하부날(50)과; 상기 하부날(50)과 대향되도록 상기 공간부(101)상에 배치되는 상부날(70)과; 상기 상부날(70)을 상하방향으로 이동시키기 위해 상기 공간부(101)의 상측에 배치되어 상기 몸체(10)에 결합되는 액추에이터(905)를 갖고, 상기 석재(5)가 상기 하부날(50)상에 위치되었을 때 상기 액추에이터(905)의 구동에 의해 상기 상부날(70)을 하방향으로 이동시켜 상기 석재(5)를 절단시키기 위한 상하이동부재(90) 및; 상기 액추에이터(905)의 작동을 제어하기 위한 제어부(20)를 포함한다.

이와 같은 본 발명에 따른 석재 절단장치에서 상기 액추에이터(905)는 유압 실린더이고, 상기 제어부(20)는 상기 유압 실린더로 유압이 공급되도록 하는 유압라인(22)상에 설치되는 솔레노이드 밸브(24)와, 상기 상부날(70)의 하방 이동 위치를 검출하기 위한 센서(26) 및, 상기 센서(26)로부터 상기 상부날(70)의 위치를 입력받고, 상기 상부날(70)이 상기 석재(5)에 접촉되었을 때 상기 솔레노이드 밸브(24)가 상기 유압라인(22)을 차단한 상태에서 상기 유압라인(22)에 유압이 계속 공급되도록 하여 정해진 유압의 크기가 되도록 한 후, 상기 솔레노이드 밸브(24)가 상기 유압라인(22)을 열어 상기 유압 실린더가 순간적으로 하방향으로 작동되도록 하는 컨트롤러(28)를 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 석재 절단장치에서 상기 상하이동부재(90)는 상기 상부날(70)의 상측이 수용되도록 하여 상기 액추에이터(905)와 상부날(70) 사이에 개재되도록 설치되는 가압 지연블록(901)을 더 구비하고, 상기 액추에이터(905)는 유압 실린더이고, 상기 제어부(20)는 상기 유압 실린더로 유압이 공급되도록 하는 유압라인(22)상에 설치되는 솔레노이드 밸브(24)와, 상기 상부날(70)의 상단이 상기 가압 지연블록(901)에 맞닿는 위치를 검출하기 위한 센서(26) 및, 상기 센서(26)로부터 상기 상부날(70)이 상기 가압 지연블록(901)에 접촉되었을 때 상기 솔레노이드 밸브(24)가 상기 유압라인(22)을 차단한 상태에서 상기 유압라인(22)에 유압이 계속 공급되도록 하여 정해진 유압의 크기가 되도록 한 후, 상기 솔레노이드 밸브(24)가 상기 유압라인(22)을 열어 상기 유압 실린더가 순간적으로 하방향으로 작동되도록 하는 컨트롤러(28)를 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 석재 절단장치에서 상기 하부날(50)이 삽입되어 위치되는 슬릿(301)이 형성되고, 상기 공간부(101)에 위치되어 상기 몸체(10)에 결합되므로써, 상기 석재(5)를 지지하는 안착판(30)을 더 포함하여, 상기 석재(5)를 상기 안착판(30)에 놓은 상태에서 정해진 길이로 이송시키면서 절단시킬 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 석재 절단장치에서 상기 상하이동부재(90)는 상기 상부날(70)의 상하운동방향과 평행하도록 상기 공간부(101)에서 상기 몸체(10)에 수직되게 결합되는 가이드레일(101a) 및, 일측이 상기 액추에이터(905)와 상부 날(70)사이에 개재되어 결합되고, 타측이 상기 가이드레일(101a)에 상하이동가능하도록 결합되는 상하가이딩블록(903)을 더 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 석재 절단장치에서 상기 몸체(10)의 외측에 배치되고, 상기 안착판(30)과 동일한 높이로 설치되어 상기 석재(5)를 외부로부터 상기 안착판(30)으로 이송시키기 위한 이송벨트(130)와, 상기 이송 벨트(130)를 통해 이송되는 상기 석재(5)를 상기 공간부(101)의 석재이동방향으로 순차적으로 밀어넣는 로더(150)를 갖는 석재 자동공급부(100)를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의한 석재 절단장치에 따르면, 일반적으로 금속가공에 있어서 빠른 공정속도를 갖는 프레스 공법을 적용하여 페이빙 스톤 또는 폐석을 절단시킬 수 있도록 하므로써, 페이빙 스톤 또는 폐석을 종래기술에 비해 빠르게 수행할 수 있도록 함과 동시에 가공석 또는 폐석을 일정간격으로 절단하는 과정 중에 가공석 또는 폐석이 외부로 튈 우려가 현저히 감소될 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 종래처럼 작업자가 부상 등의 안전사고를 당할 우려가 없어지게 된다. 그리고, 석재 자동공급부를 결합시켜 가공석 또는 폐석의 이송과정부터 절단과정까지 자동화를 실현하여 안전하고 빠르게 가공석 또는 폐석을 절단할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 석재 절단장치의 기술 사상을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 석재 절단장치에 의해 석재가 절단되는 형태를 보여주는 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 석재 절단장치에 적용되는 상부날과 하부날의 형태를 설명하기 위한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 석재 절단장치는 몸체(10), 하부날(50), 상부날(70), 상하이동부재(90) 및 제어부(20)를 구비하여 석재(5)를 정해진 길이로 절단시킨다. 이때, 몸체(10)는 석재(5)가 이동되는 방향으로 개방되는 공간부(101)가 형성되고, 하부날(50)은 공간부(101)의 하측에서 몸체(10)에 결합되어 석재(5)의 절단 부분을 지지하며, 상부날(70)은 하부날(50)과 대향되도록 공간부(101)상에 배치된다. 그리고, 상하이동부재(90)는 상부날(70)을 상하방향으로 이동시키기 위해 공간부(101)의 상측에 배치되어 몸체(10)에 결합되는 액추에이터(905)를 갖고, 석재(5)가 하부날(50)상에 위치되었을 때 액추에이터(905)의 구동에 의해 상부날(70)을 하방향으로 이동시켜 석재(5)를 절단시킨다. 그리고, 제어부(20)는 액추에이터(905)의 작동을 제어한다.

이와 같이 본 발명에 따른 석재 절단장치는 일반적으로 금속가공에 있어서 빠른 공정속도를 갖는 프레스 공법을 적용하여 페이빙 스톤 또는 폐석을 절단시킬 수 있도록 하므로써, 페이빙 스톤 또는 폐석을 종래기술에 비해 빠르게 수행할 수 있도록 함과 동시에 가공석 또는 폐석을 일정간격으로 절단하는 과정 중에 가공석 또는 폐석이 외부로 튈 우려가 현저히 감소될 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 종래처럼 작업자가 부상 등의 안전사고를 당할 우려가 없어지게 된다.

이때, 석재의 절단은 지속적인 힘을 가하여 파쇄시키는 공정과 달리 큰 힘을 일시에 가하므로써, 도 2에서 보는 바와 같이, 절단면이 균일하게 이루어지도록 할 필요가 있다.

본 발명은 이와 같이 석재(5)의 절단면이 균일하게 형성되도록 하기 위해 제어부(5)를 특별히 구성하여 석재(5)의 절단시 상대적으로 큰 힘이 작용되도록 하는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에 따른 석재 절단장치는 액추에이터(905)를 유압 실린더로 사용하고, 제어부(20)의 제어에 의해 석재(5)의 절단 직전에 유압 실린더가 축적된 유압에 의해 작동되도록 하므로써, 절단력이 크게 작용되도록 하는 것이다.

이를 위한 제어부(20)는 솔레노이드 밸브(24), 센서(26) 및 컨트롤러(28)를 구비한다. 이때, 솔레노이드 밸브(24)는 유압 실린더(905)로 유압이 공급되도록 하는 유압라인(22)상에 설치되고, 센서(26)는 상부날(70)의 하방 이동 위치를 검출한다. 그리고, 컨트롤러(28)는 센서(26)로부터 상부날(70)의 위치를 입력받고, 상부날(70)이 석재(5)에 접촉되었을 때 솔레노이드 밸브(24)가 유압라인(22)을 차단한 상태에서 유압라인(22)에 유압이 계속 공급되도록 하여 정해진 유압의 크기가 되도록 한 후, 솔레노이드 밸브(24)가 유압라인(22)을 열어 유압 실린더(905)가 순간적으로 하방향으로 작동되도록 한다. 물론, 이와 같은 유압력의 축적 및 일시공급은 이 분야에서 다양하게 사용되는 유압기기들을 조합하여 이루어질 수 있는 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이때, 센서(26)는 위치 검출을 위해 사용되는 다양한 종류의 센서가 적용될 수 있는 것이다. 즉, 도 1에서는 상부날(70)의 이동경로에 순차적으로 센서(26a, 26b, 26c)를 배치하여 각 센서에서 상부날(70)을 위치를 검출하여 컨트롤러(28)의 제어에 적용하도록 하였으나, 후술하는 본 발명의 바람직한 실시예와 같이 상부날(70)이 석재(5)에 접촉(밀착)되었을 때, 상부날(70)을 검출하여 유압의 축적과정을 진행할 수 있는 것이다. 따라서, 본 발명에 적용되는 센서(26)는 그 종류에 제한되는 것이 아니고, 이 분야에서 위치 검출을 위해 사용되는 다양한 형태가 적용되고, 필요에 따라 그 설치위치를 조정할 수 있도록 구성될 수 있는 것이다.

한편, 도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명에 적용되는 하부날(50)과 상부날(70)의 날부(52, 72)의 형상은 필요에 따라 다양한 구조를 적용할 수 있다. 즉, 도 3의 (a)에서 보는 바와 같이, 하부날(50)의 날부(52)는 '

'의 형태를 갖고, 상부날(70)의 날부(72)는 ''의 형태를 갖도록 할 수 있고, 도 3의 (b)와 같이 하부날(50) 및 상부날(70)의 날부(52, 72)가 'V'으로 서로 대응되도록 형성될 수 있는 것이다. 따라서, 본 발명의 석재 절단장치에 적용되는 하부날(50)과 상부 날(70)의 각 날부(52, 72)의 형태는 프레스 공법의 절곡 또는 절단을 위한 다양한 종류의 펀치(punch) 또는 다이(die)로부터 응용하여 설계자 또는 사용자의 필요에 따라 선택적으로 적용될 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 4 내지 도 11에 의거하여 상세히 설명하며, 도 1 내지 도 11에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 일반적으로 알려진 프레스 기술, 석재 가공기술, 센서를 이용한 제어기술 등 이 분야의 종사자들이 통상적으로 알 수 있는 부분들의 도시는 생략하고, 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다. 특히, 요소들 사이의 크기 비가 다소 상이하게 표현되거나 서로 결합되는 부품들 사이의 크기가 상이하게 표현된 부분도 있으나, 이와 같은 도면의 표현 차이는 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 별도의 설명을 생략한다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 석재 절단장치의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 석재 절단장치에서 상부날, 상하이동부재 및 센서의 관계를 설명하기 위한 단면도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 석재 절단장치는 몸체(10), 제어부(20), 안착판(30), 하부날(50), 상부날(70) 및 상하이동부 재(90)를 구비하여 이루어진다.

이와 같은 석재 절단장치에서 몸체(10)는 석재를 절단하는 장소의 지면 바닥에 설치되는 것으로써, 석재(5)가 이동되는 방향으로 개방된 공간부(101)가 형성되도록 단면이 ‘[’형상(좌측면 기준)으로 이루어진다.

그리고, 제어부(20)는 솔레노이드 밸브(24), 센서(26) 및 컨트롤러(28)를 구비한다. 이때, 솔레노이드 밸브(24)는 유압 실린더(905)로 유압이 공급되도록 하는 유압라인(22)상에 설치되고, 센서(26)는 상부날(70)의 하방 이동 위치를 검출한다. 그리고, 컨트롤러(28)는 센서(26)로부터 상부날(70)의 위치를 입력받고, 상부날(70)이 석재(5)에 접촉되었을 때 솔레노이드 밸브(24)가 유압라인(22)을 차단한 상태에서 유압라인(22)에 유압이 계속 공급되도록 하여 정해진 유압의 크기가 되도록 한 후, 솔레노이드 밸브(24)가 유압라인(22)을 열어 유압 실린더(905)가 순간적으로 하방향으로 작동되도록 한다.

한편, 안착판(30)은 절단하고자 하는 전후방향으로 연장형성된 페이빙 스톤 등의 가공석 및 폐석을 포함한 석재(5)가 안착되는 것으로써, 공간부(101)의 하측에 위치하도록 몸체(10)에 수평으로 설치된다. 이때, 안착판(30)의 중심부에는 좌우방향으로 연장되는 상하가 개방된 상태의 슬릿(301)이 형성된다.

하부날(50)은 안착판(30)에 안착된 석재(5)의 하부면과 접하는 것으로써, 안착판(30)의 하부에 수직으로 위치한 상태로 몸체(10)에 설치된다. 이와 같은 안착판(30)은 하부 양측이 공간부(101)의 바닥면에 수평으로 구비된 고정판(103)의 양측에 볼트고정된다. 전술한 하부날(50)의 상측은 안착판(30)의 중심부에 형성된 슬릿(301)내에 수용되어 안착판(30)에 안착된 석재(5)의 저면과 접하게 된다.

상부날(70)은 안착판(30)에 안착된 석재(5)의 상부면과 접한상태에서 석재(5)에 순간적으로 충격을 전달하여 안착판(30)에 안착된 석재를 일정길이로 각각 절단하는 것으로써, 상하이동부재(90)에 의해 상하방향으로 이동하게 된다.

이때, 상하이동부재(90)는 공간부(101)의 상측에 위치되도록 몸체(10)에 지지되도록 설치된다. 본 실시예에서 상하이동부재(90)는 가압 지연블록(901), 상하가이딩블록(903) 및 가이드레일(101a)을 구비하여 이루어진다. 여기서, 가압 지연블록(901)은 상부날(70)의 상측이 수용되도록 하여 액추에이터(905)와 상부날(70) 사이에 개재되도록 설치된다. 그리고, 상하가이딩블록(903) 및 가이드레일(101a)은 유압 실린더(905)에 의해 상부날(70)이 이동될 때와 큰 유압이 일시적으로 걸리면서 석재(5)가 절단될 때 상부날(70)의 위치가 안정적으로 유지되도록 하는 구성으로, 가이드레일(101a)은 상부날(70)의 상하운동방향과 평행하도록 공간부(101)에서 몸체(10)에 수직되게 결합되고, 상하가이딩블록(903)은 일측이 액추에이터(905)와 상부날(70)사이에 개재되어 결합되고, 타측이 가이드레일(101a)에 상하이동가능 하도록 결합된다.

한편, 본 실시예에서 센서(26)는, 도 5에서 보는 바와 같이, 상부날(70)이 내부에 상하이동가능하게 수용되는 가압 지연블록(901)에 결합되어 상부날(70)의 상단이 가압 지연블록(901)에 맞닿는 위치를 검출하게 된다. 즉, 도 1을 참조하여 상술한 바와 같이, 다수개의 센서(26a, 26b, 26c)를 순차적으로 배치하여 최종 센서(26c)에서 상부날(70)이 석재(5)에 접촉된 것을 검출하므로써, 그 위의 센서(26a, 26b; 물론 이와 같은 센서의 개수는 필요에 따라 설정할 수 있는 것이다)에서는 상부날(70)의 이송을 위한 유압이 작용되도록 하고, 최종 센서(26c)에서 석재(5)의 절단을 위한 유압의 축적이 이루어지도록 할 수 있지만, 본 실시예와 같이 상부날(70)이 석재(5)에 접촉되는 위치를 검출하도록 센서(26)를 설치하여 석재(5)의 절단을 위한 유압의 축적이 이루어지도록 할 수 있는 것이다.

이와 같은 본 실시예에 따른 석재 절단장치는 센서(26)로부터 상부날(70)이 가압 지연블록(901)에 접촉되었을 때 솔레노이드 밸브(24)가 유압라인(22)을 차단한 상태에서 유압라인(22)에 유압이 계속 공급되도록 하여 정해진 유압의 크기가 되도록 한 후, 솔레노이드 밸브(24)가 유압라인(22)을 열어 유압 실린더가 순간적으로 하방향으로 작동되도록 하므로써, 석재(5)를 절단하게 된다.

도 6 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 석재 절단장치의 작동 상태를 순차적으로 설명하기 위한 도면들이고, 도 10은 도 9에서 상부날이 석재에 접촉된 상태를 확대하여 석재가 절단되는 형태를 설명하기 위한 도면이다.

도 4를 인지한 상태에서 도 6 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 석재 절단장치는 도 6과 같은 상태에서 도 7과 같이 절단공정을 위한 석재(5)가 이송되면{물론, 이와 같은 석재(5)의 진입여부는 센서를 이용하여 검출할 수 있는 것이다}, 도 8에서 보는 바와 같이, 유압라인(22)을 통해 유압 실린더(905)로 일정량의 유압이 공급되어 유압 실린더(905)의 로드는 상하방향으로 길이가 신장되고, 가이딩블록(903)과 상부날(70)은 하부방향으로 이동하게 된다.

그리고, 도 9 및 도 10에서 보는 바와 같이, 상부날(70)이 하부방향으로 이동하여 안착판(30)에 안착된 석재(5)와 접한 상태에서 솔레노이드 밸브(24)는 컨트롤러(28)의 제어에 의해 유압라인(22)을 폐쇄하게 된다. 이때, 솔레노이드 밸브(24)가 컨트롤러(28)의 제어에 의해 유압라인(22)을 폐쇄한 상태에서 유압라인(22)으로 유압이 지속적으로 공급한다{이때, 유압은 유압라인(22)에 수용되어 축적되도록 하거나 별도의 팽창관(도시 않음)을 적용할 수 있을 것이다}. 그리고, 정해진 유압값이 되었을 때 컨트롤러(28)의 제어에 의해 솔레노이느 밸브(24)가 유압라인(22)을 개방하도록 하여 축적되었던 유압이 유압 실린더(905)로 공급되도록 한다. 따라서, 유압 실린더(905)는 상하방향으로 순간적으로 길이가 신장됨과 동시에 가압 지연블록(901)의 내부 상측은 내부에 수용된 상부날(70)의 상측으로 강 한 충격을 전달하게 되고, 안착판(30)에 안착된 석재(5)의 상부면과 접한 상태의 상부날(70)은 수용판(901)으로부터 강한 충격을 전달받아 석재(5)를 일정간격으로 절단하게 되고, 절단된 석재(5)에는, 도 2에서 보인 바와 같이, 각각 불규칙한 면이 형성된다.

도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 석재 절단장치에서 석재 자동공급부를 설명하기 위한 도면이다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 석재 절단장치는 석재 자동공급부(100)를 결합시켜 가공석 또는 폐석의 이송과정부터 절단과정까지 자동화를 실현하여 안전하고 빠르게 가공석 또는 폐석을 절단할 수 있도록 한다.

이를 위한 석재 자동공급부(100)는 구동 모터(115)로 회전되는 구동롤러(111)와 피동롤러(113)에 의해 왕복 회전이송되는 이송벨트(130)와, 로더(150)를 구비하여 이루어진다. 이때, 이송벨트(130)는 몸체(10)의 외측에 배치되고, 안착판(30)과 동일한 높이로 설치되어 석재(5)를 외부로부터 안착판(30)으로 이송시킨다. 그리고, 로더(150)는 유압 실린더 등을 적용하여 이송 벨트(130)를 통해 이송되는 석재(5)를 공간부(101)의 석재이동방향으로 순차적으로 밀어넣는다. 물론, 이송벨트(130)의 구동과 로더(150)의 작동은 전술한 제어부(20)에 의해 자동으로 제어되도록 한다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 석재 절단장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 석재 절단장치의 기술 사상을 설명하기 위한 도면;

도 2는 본 발명의 석재 절단장치에 의해 석재가 절단되는 형태를 보여주는 사시도;

도 3은 본 발명에 따른 석재 절단장치에 적용되는 상부날과 하부날의 형태를 설명하기 위한 도면;

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 석재 절단장치의 사시도;

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 석재 절단장치에서 상부날, 상하이동부재 및 센서의 관계를 설명하기 위한 단면도;

도 6 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 석재 절단장치의 작동상태를 순차적으로 설명하기 위한 도면들;

도 10은 도 9에서 상부날이 석재에 접촉된 상태를 확대하여 석재가 절단되는 형태를 설명하기 위한 도면;

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

5 : 석재

10 : 몸체

101 : 공간부

101a : 가이드레일

20 : 제어부

22 : 유압라인 24 : 솔레노이드 밸브

26 : 센서 28 : 컨트롤러

30 : 안착판

301 : 슬릿

50 : 하부날

70 : 상부날

90 : 상하이동부재

901 : 가압 지연블록 903 : 상하가이딩블록

905 : 액추에이터, 유압 실린더

100 : 석재 자동공급부

130 : 이송벨트 150 : 로더

Claims

석재(5)를 정해진 길이로 절단시키기 위한 석재 절단장치에 있어서,

상기 석재(5)가 이동되는 방향으로 개방되는 공간부(101)가 형성되는 몸체(10)와;

상기 공간부(101)의 하측에서 상기 몸체(10)에 결합되어 상기 석재(5)의 절단 부분을 지지하기 위한 하부날(50)과;

상기 하부날(50)과 대향되도록 상기 공간부(101)상에 배치되는 상부날(70)과;

상기 상부날(70)을 상하방향으로 이동시키기 위해 상기 공간부(101)의 상측에 배치되어 상기 몸체(10)에 결합되는 액추에이터(905)를 갖고, 상기 석재(5)가 상기 하부날(50)상에 위치되었을 때 상기 액추에이터(905)의 구동에 의해 상기 상부날(70)을 하방향으로 이동시켜 상기 석재(5)를 절단시키기 위한 상하이동부재(90) 및;

상기 액추에이터(905)의 작동을 제어하기 위한 제어부(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 석재 절단장치.
제 1 항에 있어서,

상기 액추에이터(905)는 유압 실린더이고,

상기 제어부(20)는 상기 유압 실린더로 유압이 공급되도록 하는 유압라인(22)상에 설치되는 솔레노이드 밸브(24)와,

상기 상부날(70)의 하방 이동 위치를 검출하기 위한 센서(26) 및,

상기 센서(26)로부터 상기 상부날(70)의 위치를 입력받고, 상기 상부날(70)이 상기 석재(5)에 접촉되었을 때 상기 솔레노이드 밸브(24)가 상기 유압라인(22)을 차단한 상태에서 상기 유압라인(22)에 유압이 계속 공급되도록 하여 정해진 유압의 크기가 되도록 한 후, 상기 솔레노이드 밸브(24)가 상기 유압라인(22)을 열어 상기 유압 실린더가 순간적으로 하방향으로 작동되도록 하는 컨트롤러(28)를 구비하는 것을 특징으로 하는 석재 절단장치.
제 1 항에 있어서,

상기 상하이동부재(90)는 상기 상부날(70)의 상측이 수용되도록 하여 상기 액추에이터(905)와 상부날(70) 사이에 개재되도록 설치되는 가압 지연블록(901)을 더 구비하고,

상기 액추에이터(905)는 유압 실린더이고,

상기 제어부(20)는 상기 유압 실린더로 유압이 공급되도록 하는 유압라인(22)상에 설치되는 솔레노이드 밸브(24)와,

상기 상부날(70)의 상단이 상기 가압 지연블록(901)에 맞닿는 위치를 검출하기 위한 센서(26) 및,

상기 센서(26)로부터 상기 상부날(70)이 상기 가압 지연블록(901)에 접촉되었을 때 상기 솔레노이드 밸브(24)가 상기 유압라인(22)을 차단한 상태에서 상기 유압라인(22)에 유압이 계속 공급되도록 하여 정해진 유압의 크기가 되도록 한 후, 상기 솔레노이드 밸브(24)가 상기 유압라인(22)을 열어 상기 유압 실린더가 순간적으로 하방향으로 작동되도록 하는 컨트롤러(28)를 구비하는 것을 특징으로 하는 석재 절단장치.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

상기 하부날(50)이 삽입되어 위치되는 슬릿(301)이 형성되고, 상기 공간부(101)에 위치되어 상기 몸체(10)에 결합되므로써, 상기 석재(5)를 지지하는 안착판(30)을 더 포함하여, 상기 석재(5)를 상기 안착판(30)에 놓은 상태에서 정해진 길이로 이송시키면서 절단시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 석재 절단장치.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

상기 상하이동부재(90)는 상기 상부날(70)의 상하운동방향과 평행하도록 상기 공간부(101)에서 상기 몸체(10)에 수직되게 결합되는 가이드레일(101a) 및,

일측이 상기 액추에이터(905)와 상부날(70)사이에 개재되어 결합되고, 타측이 상기 가이드레일(101a)에 상하이동가능하도록 결합되는 상하가이딩블록(903)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 석재 절단장치.
제 4 항에 있어서,

상기 몸체(10)의 외측에 배치되고, 상기 안착판(30)과 동일한 높이로 설치되어 상기 석재(5)를 외부로부터 상기 안착판(30)으로 이송시키기 위한 이송벨트(130)와, 상기 이송 벨트(130)를 통해 이송되는 상기 석재(5)를 상기 공간부(101)의 석재이동방향으로 순차적으로 밀어넣는 로더(150)를 갖는 석재 자동공급부(100)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 석재 절단장치.