KR20110046464A

KR20110046464A - 포지셔닝 장치

Info

Publication number: KR20110046464A
Application number: KR1020117002985A
Authority: KR
Inventors: 레이블 아드리안; 왈트리 비트; 슈마허 어스
Original assignee: 쉬니베르거 홀딩 아게
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2009-07-06
Publication date: 2011-05-04
Also published as: JP2011529166A; WO2010009564A1; EP2148126B1; EP2148126A1; DE502008002308D1; CN102099612A; ATE495405T1

Abstract

본 발명은 서로 상대적으로 배치되는 두 구성요소들(1, 2)을 쉽게 정렬시키기 위해 사용될 수 있는 포지셔닝 장치(positioning aid)에 관한 것이다. 이 목적을 위해, 포지셔닝 장치는 여러 부재들이 탈착가능하게 조립된 후에 그리고 제1 구성요소(1)와 제2 구성요소(2)를 연결시킨 후에만 영구적으로 연결된다. 포지셔닝 장치에 콘(cone)(15)을 사용하면, 두 구성요소들 (1, 2)이 나중에 다시 쉽게 정렬될 수 있는데, 포지셔닝 장치의 부재들은 구성요소들에 영구적으로 연결된 채로 있다.

Description

포지셔닝 장치{POSITIONING AID}

본 발명은 특허청구범위 제1항의 전문(introductory section)에 따른 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 특허청구범위 제10항의 전문에 따른 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 특허청구범위 제14항의 전문에 따른 어셈블리에 관한 것이다.

기계 공학에서 기계장치들은 그 종류와 응용 분야에 따라 부분구조물(sub-construction or substructure)이 구비된다. 가장 단순한 부분구조물들은, 평탄하지 않은 바닥을 보정할 수 있는 조절가능 다리들(adjustable feet)이다. 그러나, 일반적으로 기계장치의 부분구조물은 더 견고하다. 특히 정밀 기계 공학 분야에서는 부분구조물에 대해 특별한 주의가 기울여진다. 여기서, 부분구조물은 기계장치를 수평이 되게 하거나 들어올리는 역할 뿐 아니라 바람직하지 않은 진동들을 완화시키는 역할도 한다. 따라서 정밀 기계장치들의 부분구조물들은 특히 무거운 재료들(heavy materials)로 제작된다. 더욱이, 이 재료들은 또한 낮은 열 팽창 계수를 나타내어야 하며, 특수 합금 이외에 돌, 더욱 구체적으로는, 화강암이 사용된다.

시간이 흐르면서 화강암 블록들(granite blocks)을 다루는 것이 힘든 일로 판명됨에 따라 이제 단일체 구조물들(monolithic structures) 대신에 부분구조물들을 만들기 위해 광물 주조체들(cast mineral composites)이 사용된다. 광물 주조체는 돌의 장점들을 여전히 나타내면서 기계장치의 구조적 형상에 정밀하게 맞추어질 수 있는 장점을 가진다. 또한, 광물 주조체 구성요소들은 소형 유닛들(smaller units)로 주조된 다음에 조립되어 정밀 기계장치의 부분구조물을 만든다. 이것은 부분구조물들을 수송할 때 추가적인 장점이 된다.

부분구조물의 조립에 있어서 개개의 광물 주조체 파트들을 서로에 대해 정렬시키는 것이 결정적으로 중요하다. 개개의 구성요소들의 중량으로 인해, 상당한 노력을 기울여서만 그들을 이동시키거나 정렬시킬 수 있다. 이 때문에 광물 주조체 구성요소들의 하측(lower side)에 캐비티들(cavities)이 구비된다. 내부 채널 시스템(internal channel system)을 통해 압축 공기가 이들 캐비티들에 공급된다. 관련 구성요소가 공기 쿠션(air cushion)에 의해 들어 올려져서, 그 아래에 놓인 구성요소쪽 위치로 쉽게 옮겨질 수 있다.

그러나, 구성요소들의 용이한 이동에도 불구하고, 고도의 정렬 정밀도(alignment precision)가 여전히 필요하다. 이를 달성하기 위해서 이전에는 서로 나란히 또는 상부에 놓인 구성요소들에 표지(markings)를 하는 시도들이 있어 왔다. 광물 주조체 구성요소들은 이들 표지들에 따라 정렬되어, 구성요소들의 정렬에 있어서 상당한 정밀도가 달성될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이 정렬 시스템으로 정밀도와 관련된 모든 요건들이 충족될 수 있는 것은 아니다.

따라서, 본 발명의 목적은 위에 기술한 유형의 장치와 방법을 더 높은 정밀도의 정렬이 간단히 만들어질 수 있도록 개발하는 것이다.

이것은 본 발명에 따라서 특허청구범위 제1항의 특성들을 가지는 방법에 의해 달성된다. 본 발명에 따르면, 두 구성요소들을 연결하는 하나의 부재(element)가 제1 구성요소에 그리고 제2 구성요소의 오목부(recess)에 견고하게 배치되어, 상기 부재의 제2 구성요소와의 견고한 연결을 위해 구성요소와 부재 사이의 중간 공간(intermediate space)이 경화 충전 물질(hardening filling material)로 충전된다. 이 두 구성요소들은 서로 상대적으로(relative to each other) 이동되어 비교적 대충 정렬된 다음에, 연결 부재(connecting element)에 의해 매우 정밀한 정렬이 이루어진다. 바람직하게는 연결 부재가 먼저 제1 구성요소에 연결되고, 그 다음에 제2 구성요소의 오목부에서 충전 물질로 둘러싸인다. 이런 식으로, 제1 및 제2 구성요소들은 처음에 서로에 대해 고도로 정밀하게 정렬될 필요가 없다. 그 후에 이 포지셔닝 장치(positioning aid)로 다시 조립할 때에야 정밀한 정렬이 이루어진다.

연결 부재는, 적어도 제1 및 제2 홀더들(holders), 하나의 콘(cone) 및 하나의 핀(pin)을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 다개체 구조(multiple-piece structure)는, 부재가 단계별로 조립되게 할 뿐 아니라 구성요소들의 해체 및 조립 그리고/또는 서로에 대한 정렬을 용이하게 한다.

본 발명의 실시예의 하나의 바람직한 예에 따르면, 제1 홀더가 제1 구성요소에 견고하게 연결되고, 바람직하게는 나사결합된다(screwed). 홀더는 콘을 수용하는 하나의 슬리브(sleeve)로 설계된다. 제2 구성요소가 제1 구성요소에 맞추어 정렬되기 때문에, 제2 구성요소가 제1 구성요소에 배치되기 전에, 슬리브가 제1 구성요소에 예비조립된다(preassembled). 이것은 시간을 절약한다. 콘을 수용하기 위해 홀더는 콘의 외형(outer contour)에 상응하는 형상을 구비한 길이방향 오목부(longitudinal recess)를 가진다.

본 발명의 바람직한 다른 실시예에서, 제2 홀더는 제1 슬리브에 맞닿게 배치된다. 이 홀더는 또한 하나의 슬리브로서 설계된다. 콘은 제1 및 제2 슬리브 양쪽에 길이방향 오목부를 관통하여 뻗어 있다. 오목부 하나의 형상과 다른 오목부의 형상이 이어지고, 콘이 오목부 표면에서 홀더들 양쪽에 똑같이 홀딩되도록(held) 홀더들이 서로에 대해 배치된다. 콘과 두 홀더들은 모두가 동일한 재료로 만들어져서 동일한 재료 특성들을 나타낸다. 이것은 상이한 온도들의 영향 하에 콘과 홀더가 같은 정도로 수축 또는 팽창하기 때문에, 특히, 열 팽창 계수라는 측면에서 장점이 된다. 또한, 홀더들의 재료 가공(material processing)이 구성요소들 자체에 상응하는 형상들을 밀링(milling)하는 것 보다 더 용이하다. 또한, 홀더는, 표면이 손상되는 경우에, 구성요소에 오목부를 재가공하는 것이나 새로운 구성요소를 주조하는 것 보다 더 간단히 교체될 수 있다.

실시예의 바람직한 형태에 따라, 콘은 제1 슬리브에 하나의 둔탁한 단부(blunt end)에 의해 정렬된다. 이 둔탁한 단부는 좀 더 작은 직경을 가지는 콘의 단부인데, 이것은 슬리브의 오목부들의 형상들이 제1 구성요소의 슬리브의 한 단부를 향해 테이퍼진다(taper)는 것을 명백히 알려준다.

바람직하게는, 제2 슬리브를 제1 슬리브와 탈착가능하게 연결하기 위해, 핀이 콘의 길이 방향으로 뻗어 있는 오목부를 관통하여 배치된다. 오목부는 핀에 상응하는 형상들을 가진다. 핀은 하나의 나사 형태이고, 본질적으로 하나의 나사 머리(head)와 하나의 나사산(thread)을 가지는 원통형 형상이다. 오목부는 적어도 부분적으로 이 형상에 적합하게 구성되고, 나사 머리의 구역에서 그것은 나사의 머리가 나사의 샤프트(shaft) 보다 폭이 더 넓기 때문에 핀의 받침부(rest)의 오목부 보다 직경이 더 크다. 조립된 상태에서 나사의 머리는 콘의 오목부의 상이한 직경들에 의해 만들어진 돌기부(projection)에 안착된다.

본 발명의 또 하나의 차별적인 다른 실시예에서, 제2 슬리브와 오목부의 표면 사이의 중간 공간에 충전 물질이 도입된다. 이를 위해 제2 구성요소의 오목부는 본질적으로 그 직경이 슬리브 보다 크다. 홀더를 구성요소에 연결하기 위해 중간 공간은 합성 수지 또는 유사 물질로 충전된다. 합성 수지는 경화되어, 홀더가 구성요소에 견고하게 연결된다. 다른 홀더는 다른 구성요소의 오목부에 나사결합된다. 이를 위해, 상부 엣지 영역(upper edge area)은, 체결 수단, 더욱 구체적으로는 나사들이 관통되어 오목부 표면의 상응하는 영역들에 맞물려서 홀더를 구성요소에 고정시킬 수 있게 하는 오목부들을 가진다. 홀더와 구성요소를 견고하게 연결시키는 다른 방법들이 또한 가능하다.

바람직하게는, 합성 수지의 경화 후에, 핀과 콘을 풀어서(loosen) 제거함으로써 두 구성요소들 사이의 연결이 해제된다. 합성 수지의 경화 후에, 잠금 나사(locking screw)를 돌려서 빼고 핀과 콘을 제거함으로써 두 구성요소들 사이의 연결이 해제될 수 있는 장점이 있다. 구성요소들은, 기계장치의 부분구조물을 구성하기 때문에, 해체될 수 있고 다른 장소에서 다시 함께 짜맞추어질 수 있다. 콘에 의해, 공기-가이드 센터링-보조구(air-guided centring aid)를 사용하여 상부 구성요소를 쉽게 포지셔닝할 수 있다. 포지셔닝 후에, 콘이 핀에 의해 고정되어, 두 구성요소들은 그 하나가 다른 하나의 상부에 견고하게 놓인다.

정렬된 구성요소들을 포지셔닝시키는 방법은 제1 단계에서 슬리브 형태의 제1 홀더가 다른 구성요소 아래에 배치된 구성요소의 오목부에 삽입되는 것으로 파악된다. 슬리브는 구성요소에 견고하게 연결되는데, 더욱 구체적으로는 구성요소에 나사결합된다. 오목부들 자체가 이미 그 제조 동안에 구성요소에 형성되어 있다. 다른 구성요소 위에 배치된 구성요소의 오목부는 연속적인 반면, 다른 오목부는 하나의 블라인드 홀(blind hole)로서 설계된다. 오목부들은 광물 주조체 구성요소들의 주조(casting) 동안에 주조되거나 그 이후의 가공 단계에서 밀링되어 만들어진다. 제2 작업 단계에서 슬리브 형태의 제2 홀더가 제1 슬리브 위에 배치되어, 발포 고무 디스크(foam rubber disk)가 그 사이에 놓인다. 제2 슬리브는 오목부들이 맞닿도록 제1 슬리브 위에 배치된다. 제4 작업 단계에서 콘이 나사 형태의 핀으로 슬리브들에 삽입된다. 이 콘은 마침내 삽입된 상태로 제2 슬리브 중심에 놓인다. 제2 슬리브는 나사에 고정되어 제1 슬리브에 견고하게 연결되고, 그에 따라 잠금 나사가 콘 위에 배치된다. 제4 작업 단계에서, 제2 슬리브와 오목부 표면 사이의 중간 공간이 합성 수지 또는 유사 물질로 충전된다. 합성 수지의 경화 후에, 제2 슬리브가 또한 구성요소에 견고하게 연결되는데, 이로써 조립이 완결된다.

본 명세서의 서문(introduction)에 기술되어 있는 임무를 실행하기 위한 장치는, 특허청구범위 제11항의 특성들을 나타내며, 그로써 콘은, 홀더 및 홀더내에 위치될 때 홀더로부터 돌출되는 한 단부를 가지는 콘의 섹션과 연관되어 이동할 수 있다. 하나의 추가적인 홀더가 홀더로부터 돌출된 콘 위에 배치되어, 콘이 두 홀더들을 연결하고 그 중심에 놓일 수 있다. 콘이 비스듬히 기울어진 표면을 갖도록 특수하게 설계함으로써, 거기에 배치된 물체가 중앙에 포지셔닝되는데, 더욱 구체적으로는 그 아래쪽에 위치된 물체에 대해서도 동심원적으로(concentrically) 포지셔닝된다. 따라서, 바람직하게 둔탁한 단부를 구비한 콘의 섹션이 하나의 추가적인 홀더에 배치될 수 있고, 또한 그것에 대해 상대적으로 움직일 수 있다.

본 발명의 유리한 실시예에 따르면, 콘과 양쪽 홀더들의 탈착가능한 연결을 위해 콘의 오목부에 하나의 핀이 배치될 수 있다. 이 핀은, 더욱 구체적으로는, 하나의 나사 형태이다. 이 콘은 핀의 외형에 상응하는 하나의 중앙 오목부를 가진다. 이러한 콘을 사용하여 서로에 대해 배치된 두 구성요소들을 더욱 쉽게 정렬시킬 수 있다. 구성요소 하나가 하나의 개구 오목부(open recess)를 가짐에 따라, 구성요소들을 배치시키고 그리고/또는 정렬시키기 위한 핀을 가진 콘이 이 오목부에 관통될 수 있다. 콘은 이 개구 오목부를 통과하여 그 아래의 오목부로 나아갈 수 있으며, 그에 따라 콘이 밑에 놓인 구성요소의 좀 더 작은 직경을 가지는 단부에 의해 정렬된다. 두 구성요소들을 센터링하는 것은 콘의 기하학적 형상에 의해 매우 용이해진다.

본 발명의 목적은 또한 특허청구범위 제14항의 특성들을 가지는 어셈블리로 달성된다. 서로에 대해 포지셔닝될 수 있는 여러 부재들의 조립은, 제1 및 제2 홀더들이 하나의 콘에 의해 서로 동심원적으로 배치되어, 제1 홀더가 제1 구성요소의 오목부에 배치되고 거기에 견고하게 부착되는 것을 특징으로 한다. 제2 홀더는 제2 구성요소의 오목부에 배치되고, 제2 홀더를 제2 구성요소에 견고하게 연결시키기 위해 구성요소와 홀더의 사이의 중간 공간이 경화 충전 물질로 충전된다. 무엇보다도, 제2 홀더의 제2 구성요소에 대한 연결은, 기계장치를 부분구조물인 구성요소들로 예비조립(preassembling) 할 때, 제2 슬리브가 제2 구성요소에 연결되면, 제조업체의 사업장에서 구성요소들이 그 하나가 다른 하나의 상부에 미리 배치되는 장점을 가진다. 따라서, 구성요소들의 정밀한 정렬이 필수적이지 않다. 그 아래의 홀더의 직경 보다 큰, 제1 구성요소로부터 제2 구성요소로의 전환부(transition)의 직경은 구성요소들의 정렬을 변경시키는 것을 가능하게 한다.

바람직하게는, 콘은 홀더들 각각의 길이방향 오목부를 관통하여 뻗어 있다. 이러한 콘으로 홀더들을 서로에 대해 쉽게 정렬시킬 수 있다. 또한, 홀더들이 구성요소들에 견고하게 연결되면, 구성요소들이 정밀하게 정렬된다.

본 발명의 실시예의 하나의 바람직한 형태에 따르면, 하나의 핀이 두 홀더들을 탈착가능하게 연결하기 위해 콘의 길이 방향으로 뻗어 있는 오목부를 관통하여 뻗어 있다. 구성요소들이 단순히 그들의 중량에 의해 그 하나가 다른 하나의 상부에 붙박이로 놓이더라도, 포지셔닝 장치에 의한 고정이 필수적이다. 반복된 조립 동안에 제2 구성요소가 매달려져서(in a suspended manner) 제1 구성요소 위로 이동되면, 핀에 의해, 제2 구성요소가 제1 구성요소로 끌어당겨진다.

또한, 본 발명의 방법과 장치의 유리한 실시예들은 특허청구범위의 종속항들(sub-claims)에 기술되어 있다.

본 발명의 실시예의 바람직한 예를 도면의 도움을 받아 아래에 더 상세히 설명하기로 하고, 도면들 중:
도 1은, 상하로 배치된 구성요소들의 위에서 본 도면을 보여주고,
도 2는, 상하로 배치된 구성요소들의 측면도를 보여주며,
도 3은, 도 2의 A-A 선에 따른 단면도를 보여주고,
도 4는, 도 3의 B 섹션을 보여주며,
도 5는, 조립된 상태의 포지셔닝 장치의 단면도를 보여주고,
도 6은, 상기 포지셔닝 장치의 분해도를 보여주며,
도 7은, 조립된 포지셔닝 장치의 사시도를 보여주고, 그리고
도 8은, 몇몇 내부 치수들이 표시된 포지셔닝 장치의 사시도를 보여준다.

2개의 광물 주조체 건축 구성요소들(cast mineral composite building components)을 그 하나가 다른 하나의 상부에 놓이도록 포지셔닝하기 위해, 포지셔닝 장치들이 두 구성요소들 사이의 전환부(transition)에 배치된다. 포지셔닝 장치들은 제1 및 제2 구성요소(1, 2) 내로 뻗어 있다. 포지셔닝 장치들을 위해, 구성요소들(1, 2)에는 서로 상응하는 오목부들(3,4)이 구비된다. 오목부들은 완제품 구성요소들로 밀링되거나(milled) 광물 주조 공정(mineral casting process) 동안에 적절히 만들어진다. 이제 포지셔닝 장치의 구조(structure)와 합체(incorporation)를 도면의 도움을 받아 설명하기로 한다.

하나의 홀더로서 설계된 슬리브(5)가 제1 구성요소(1)의 제1 오목부(3)에 배치된다. 슬리브(5)는 본질적으로 원통형이어서, 오목부(3)의 표면이 슬리브(5)의 외부형상(contour)에 상응한다. 제2 구성요소(2)에 인접하게 놓인 상부 구역(upper area)에서, 원주형 엣지(circumferential edge)(6)가 슬리브(5)에 연결된다. 엣지(6)는 하나의 플랜지(flange) 형태로 설계되고, 개구부들(openings)(7)을 가진다. 도시되지 않은 체결 수단(fastening means), 더욱 구체적으로는, 나사들이, 슬리브(5)를 제1 구성요소(1)에 견고하게 연결하기 위해 개구부들(7)을 통해 삽입될 수 있다. 예를 들어, 상응하는 오목부(3)에 나사결합될 수 있도록 수나사부(external thread)를 가지는 슬리브(5)와 같은, 다른 체결 방법들을 또한 생각할 수 있다.

제2 구성요소(2)는 제1 구성요소(1) 위에 평탄하게(in a planar manner) 놓여 있다. 하나의 블라인드 홀(blind hole) 형태인 제1 오목부(3)와 대조적으로, 제2 오목부는 2개의 개구 단부들(open ends)을 구비한 관통공(through hole)이다. 홀더 형태로 설계된 또 하나의 슬리브(8)가 제2 오목부(4)에 슬리브(5)와 거의 동심원적으로(concentrically) 포지셔닝된다. 슬리브(8)는 또한 본질적으로 원통형이며, 슬리브(5) 맞은편 단부에 원주형 엣지(9)를 가진다.

제2 오목부(4)는 그 치수들이 슬리브(8) 보다 크다. 제2 오목부(4)의 표면들은 약간 비스듬하여 제2 오목부(4)의 직경이 더 작은 한 단부가 구성요소(1)를 향해 정렬된다. 제2 오목부(4)의 표면과 슬리브(8)의 사이에 중간 공간이 형성되고 이 공간은 경화 충전 물질로 충전된다. 경화시 슬리브(8)를 제2 구성요소(2)에 견고하게 연결하는, 합성 수지 또는 유사 물질이 충전 물질로서 사용되는 것이 바람직하다. 또한, 슬리브(8)의 엣지(9)에는 도시되지 않은 나사들 또는 체결 수단이 슬리브를 주위의 충전 물질에 추가적으로 단단히 고정시키기 위해 삽입될 수 있는 개구부들(10)이 구비될 수 있다.

서로 동심원적으로 배치된 슬리브들(5 및 8)은 하나의 축(11)에 평행하게 뻗어 있는 오목부(12, 13)를 가진다. 슬리브(5)의 오목부(12)는 하나의 블라인드 홀의 형태이다. 오목부(12)의 형상은 섹션들마다 다르다. 슬리브(5)의 개구 단부와 마주보는 한 섹션은 원뿔형(conical)이어서, 이 섹션은 블라인드 홀의 방향으로 테이퍼진다(taper). 이 섹션에 동심원적으로 인접해 있는 또 하나의 섹션이 있다. 이 추가적인 섹션은 원뿔형 상부 섹션 보다 직경이 상당히 작아서, 두 섹션들 사이의 전환부에 하나의 단턱(step)이 형성된다. 이 추가적인 섹션은 본질적으로 그 형상이 원통형이다.

슬리브(8)의 오목부(13)는 하나의 관통 개구부(through opening)이고 섹션들이 원뿔형이다. 슬리브(8)의 상단부, 즉, 슬리브(5) 맞은편에, 원통형 단부 섹션(cylindrical end section)이 있다. 슬리브(5)에 인접한 슬리브(8)의 개구부는 슬리브(5)의 개구부에 상응한다. 슬리브들(5 및 8)의 원뿔형으로 설계된 섹션들은 서로 상응하여, 슬리브들(5 및 8) 사이의 전환부의 틈(break)을 제외하고는 오목부들(12 및 13)의 표면이 평탄하거나, 최소한 동일한 각도를 나타낸다.

실링부(seal)(14)가 두 슬리브들 사이에 배치된다. 이 실링부(14)는 중간 공간에 부어진 합성 수지가 슬리브(5)와 접촉하여 거기에 부착되지 않도록 제2 오목부(4)를 슬리브(5)에 대해 실링한다. 슬리브들(5 및 8)의 치수들은 슬리브(8)를 실링부(14)에 설치할 때 원뿔형 표면이 평탄하게 이어지도록 구성된다. 슬리브(8)의 출구 개구부(outlet opening)는 이에 상응하게 더 크다.

콘(15)이 슬리브들(5 및 8)의 오목부들(12 및 13)에 포지셔닝된다. 이 콘(15)은 슬리브들(5, 8)이 축(11)을 따라서 서로 정확히 동심원적으로 놓이도록 슬리브들(5 및 8)의 실링 위치(sealing position)에 있다. 중앙 구역에, 콘(15)이 본질적으로 원통형인 오목부(16)를 가진다. 오목부(16)는 하나의 관통공 형태이다. 콘(15)의 출구 개구부는 오목부(12)의 원통형 섹션에 상응한다. 콘(15)의 다른 출구 개구부가 더 크다.

체결 수단(17)이 콘(15)의 오목부(16)에 배치된다. 이 체결 수단은, 나사인 것이 바람직하나, 여하한 다른 핀-형 수단(pin-shaped means)이 또한 사용될 수 있다. 체결 수단(17)은 나사산(thread)에 의해 슬리브(5)에 나사결합되며, 슬리브(5)의 원통형 섹션이 또한 나사산을 가진다. 콘의 오목부(16)의 출구 개구부는 그 직경이 대체로 나사 머리(screw head)에 상응한다. 체결 수단(17)을 견고하게 조여줌으로써 콘(15)이 슬리브들(5 및 8)에 테이퍼진 섹션(tapering section) 방향으로 팽팽하게 조여진다.

포지셔닝 장치를 집어넣을 때, 두 구성요소들(1 및 2)은 서로에 대해 오목부들(3 및 4)이 대체적으로 그 하나가 다른 하나의 상부에 놓이도록 배치된다. 제2 오목부(4)의 하부 출구 개구부가 슬리브(5)의 엣지(6) 보다 작기 때문에, 슬리브(5)는 미리 제1 오목부(3)에 결합되어 있어야 한다. 제2 구성요소가 착설되어 정렬될 때, 실링부(14)가 제2 오목부의 하부 출구 개구부 영역의 그것을 위한 경계부(border)에 삽입되어 이를 메우는 것이 또한 보장되어야 한다.

두 번째 단계에서 슬리브(8)가 제2 오목부(4)에 삽입되어 슬리브(5)에 대체로 동심원적으로 포지셔닝된다. 콘(15)을 슬리브(8) 자체에 그리고 그것을 관통하여 삽입하면 슬리브(8)가 슬리브(5)에 대해 배치되기 때문에, 슬리브(8)를 슬리브(5) 위에 정확히 포지셔닝하는 것이 필수적이지 않다. 콘(15)이 슬리브들(5 및 8)에 완전히 삽입될 때, 슬리브들(5, 8)이 서로 정렬된다. 고정설치(fixing)를 위해 체결 수단(17)이 콘(15)의 오목부(16)에 삽입되어 단단히 조여진다. 콘(15) 위의 오목부(13)에서, 하나의 잠금 나사(locking screw)(18) 형태의 하나의 커버(cover)가 원통형 섹션에 배치된다. 잠금 나사(18)는 콘(15)과 체결 수단(17)을 외부 영향들(external influences)로부터 보호한다.

슬리브(8)의 고정설치 후에 합성 수지가 슬리브(8)와 제2 구성요소(2) 사이의 중간 공간에 채워진다. 합성 수지는 슬리브(8)의 외측 표면(lateral outer surface)과 오목부(4)의 표면을 완전히 커버한다. 합성 수지의 경화 후에 슬리브(8)가 제2 구성요소(2)에 견고하게 연결된다. 안전을 위해, 추가적인 체결 수단이 슬리브(8)를 고정설치하기 위해 슬리브(8)의 엣지(9)의 개구부들(10)을 통해 합성 수지에 삽입될 수 있다.

합성 수지의 경화 후에 체결 수단(18)을 콘(15)으로부터 체결해제하기 위해 잠금 나사(18)가 제거된다. 슬리브(5, 8)로부터 콘(15)을 제거하면, 두 구성요소들(1, 2)은 더 이상 서로 연결되지 않으며, 다른 장소에서 다시 재조립되도록 해체될 수 있다.

두 구성요소들(1, 2)을 재조립하는 동안에, 제2 구성요소(2)가 압축 공기에 의해 제1 구성요소 위에 떠있게 되어, 슬리브(5)와 슬리브(8)가 서로에 대해 대체로 동심원적으로 배치된다. 제1 구성요소(1)에 대한 경계 구역에 배치되는 캐비티들(cavities)(19)이 제2 구성요소에 형성된다. 제2 구성요소(2)에 형성되고 노치들(notches)(19)에 연결된 공기 채널들(air channels)(20)에 의해, 압축 공기가 캐비티들(19)에 분출된다. 만약 압력이 충분히 크면 제2 구성요소들(2)이 들어올려진다.

두 상응하는 슬리브들(5 및 8)이 서로에 대해 대체로 동심원적으로 포지셔닝되자마자 콘(15)이 슬리브(8)에 삽입된다. 제2 구성요소(2)는, 슬리브(5)에 삽입되면 제1 구성요소(1)에 대해 정렬된다. 체결 수단(17)을 단단히 조여줌으로써 두 구성요소들(1 및 2) 사이의 거리들이 감소되고, 그에 따라 압축된 공기가 제2 구성요소(2)를 여전히 이동할 수 있게 하여, 콘(15)이 두 구성요소들(1, 2)을 실링 위치(sealing position)에 있게 될 때까지 정렬시킨다. 일단 콘(15)이 슬리브들(5 및 8)에서 제위치에 있게 되면, 제2 구성요소(2)가 제1 구성요소(1)에 자리잡게 된다.

이러한 간단한 포지셔닝 장치에 의해, 정밀 기계장치(precision machine)의 부분구조물을 해체하는 것이 가능하고 재조립하는 동안에 그것을 다시 정확히 본래 위치로 되돌려놓는 것이 가능하다.

Claims

서로에 대해 정렬될 제1 및 제2 구성요소들(1, 2)을 포지셔닝시키는 방법으로서,
상기 두 구성요소들(1, 2)이 그 하나가 다른 하나의 상부(top)에 배치되고, 상기 구성요소들(1, 2) 중 적어도 하나가 다른 구성요소(1, 2)를 향해 이동되고 정렬되며, 그리고 상기 두 구성요소들(1, 2)을 연결하는 하나의 연결 부재(element)가 제1 구성요소(1)와 제2 구성요소(2)의 오목부(recess)(3, 4)에 견고하게 배치되어, 상기 부재를 상기 제2 구성요소(2)에 견고하기 연결하기 위해, 상기 제2 구성요소(2)와 상기 부재 사이의 중간 공간(intermediate space)이 경화 충전 물질들(hardening filling materials)로 충전되고, 상기 연결 부재가 적어도 제1 및 제2 홀더(holder), 하나의 콘(cone)(15) 및 하나의 핀(pin)(17)을 구비하여, 상기 제1 홀더가 상기 콘을 수용하기 위한 하나의 슬리브(sleeve)(5)의 형태를 가지며, 상기 제1 구성요소(1)에 견고하게 연결되고, 바람직하게는 나사결합되는(screwed), 포지셔닝 방법에 있어서,
하나의 슬리브(8) 형태의 상기 제2 홀더가 상기 제1 슬리브(5)에 맞닿게 배치되어, 상기 콘(15)이 상기 제1 및 제2 슬리브들(5, 8)의 길이 방향 오목부(longitudinal recess)(12, 13)를 통해 뻗어 있는 것을 특징으로 하는, 포지셔닝 방법.
제1항에 있어서, 상기 콘(15)이, 상기 제1 슬리브(5)에 하나의 둔탁한 단부(blunt end)에 의해 정렬되는 것을 특징으로 하는, 포지셔닝 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 핀(17)이 상기 제2 슬리브(8)를 상기 제1 슬리브(5)와 탈착가능하게(detachably) 연결하기 위해 상기 콘(15)의 길이 방향으로 뻗어 있는 오목부(16)에 배치되는 것을 특징으로 하는, 포지셔닝 방법.
전술한 청구항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 핀(17)이 나사(screw)인 것을 특징으로 하는, 포지셔닝 방법.
전술한 청구항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 충전 물질이 상기 제2 슬리브(8)와 상기 오목부(4)의 한 표면 사이의 중간 공간(intermediate space)에 도입되는 것을 특징으로 하는, 포지셔닝 방법.
전술한 청구항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 충전 물질이 합성 수지(synthetic resin) 또는 유사 물질인 것을 특징으로 하는, 포지셔닝 방법.
전술한 청구항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 충전 물질의 경화 후에, 상기 핀(17)과 상기 콘(15)을 풀어서(loosen) 제거함으로써 상기 두 구성요소들(1, 2) 사이의 연결이 해제되는 것을 특징으로 하는, 포지셔닝 방법.
서로에 대해 정렬될 제1 및 제2 구성요소(1, 2)들을 배치하기 위해 서로에 대해 포지셔닝될 수 있는 여러 부재들의 어셈블리(assembly)로서,
상기 두 구성요소들(1, 2)이 그 하나가 다른 하나의 상부에 배치되고, 상기 구성요소들(1, 2) 중 적어도 하나가 다른 구성요소(1, 2)를 향해 이동되고 정렬되며, 그리고 제1 및 제2 홀더가 하나의 콘에 의해 서로 동심원적으로 정렬되어(concentrically aligned), 상기 제1 홀더가 상기 제1 구성요소(1)의 오목부(3)에 배치되고 거기에 견고하게 연결되며, 상기 제2 홀더가 상기 제2 구성요소의 오목부(4)에 배치되고, 상기 제2 구성요소(2)와 상기 홀더 사이의 중간 공간이 상기 제2 홀더를 상기 제2 구성요소(2)에 견고하게 연결하기 위해 경화 충전 물질로 충전되는, 여러 부재들의 어셈블리에 있어서,
상기 콘(15)이 상기 홀더들 각각에서 길이 방향 오목부(12, 13)를 통해 뻗어 있는 것을 특징으로 하는, 여러 부재들의 어셈블리.
제8항에 있어서, 핀(17)이 상기 두 홀더들을 탈착가능하게 연결하기 위해 상기 콘(15)의 길이 방향으로 뻗어 있는 오목부(16)를 통해 뻗어 있는 것을 특징으로 하는, 여러 부재들의 어셈블리.
제9항에 있어서, 상기 핀(17)이 나사의 형태인, 여러 부재들의 어셈블리.
제8항 내지 제10항에 있어서, 상기 콘(15)이 상기 홀더내에서 상대적으로 움직일 수 있고, 그리고 그로부터 뻗어 나온 하나의 둔탁한 단부를 가지는 그 섹션(section)을 상기 홀더내에 포지셔닝하면서 움직일 수 있는, 여러 부재들의 어셈블리.