KR20110035423A

KR20110035423A - 케이블 레이드 제조 장치, 이를 이용한 케이블 레이드 그로멧 제조 방법, 이를 통해 제작된 케이블 레이드 그로멧

Info

Publication number: KR20110035423A
Application number: KR1020090093144A
Authority: KR
Inventors: 이월우
Original assignee: 주식회사 고려이엔지
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2011-04-06
Also published as: KR101148846B1

Abstract

본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치 및 이를 이용한 케이블 레이드 그로멧 제조 방법은, 본체에 구비된 지지대, 이 지지대의 앞쪽에서 회전하는 회전 플레이트, 이 회전 플레이트에 자유 회전이 가능하도록 구비된 보빈, 지지대의 뒤쪽에서 회전 플레이트를 회전시키는 구동기구, 본체측 시브들이 구비되고, 이 본체측 시브와 대향되게 폐 루프 구조로 연결된 와이어 로프를 지지하는 이격측 시브가 구성됨으로써, 와이어 로프를 연속적으로 회전시키면서 케이블 레이드 그로멧을 생산할 수 있고, 와이어 로프의 굴곡 현상 등을 최소화하여 보다 우수한 제품 생산이 가능하며, 생산성 향상에도 기여할 수 있는 효과를 갖는다.

와이어 로프, 그로멧, 슬링, 시브, 오옴

Description

케이블 레이드 제조 장치, 이를 이용한 케이블 레이드 그로멧 제조 방법, 이를 통해 제작된 케이블 레이드 그로멧{Device for manufacturing cable-laid, method for manufacturing cable-laid grommet thereof, and cable-laid grommet manufactured by it}

본 발명은 크레인 하역 작업 시와 같이 화물 등의 중량물을 들어 올리거나 내릴 때 사용되는 케이블 레이드 그로멧(Cable Laid Grommet) 등을 제조하는 케이블 레이드 제조 장치 및 이를 이용한 케이블 레이드 그로멧 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 케이블 레이드 그로멧(Cable Laid Grommet) 또는 케이블 레이드 슬링(Cable Laid Sling)은, 화물 또는 기계 등의 중량물을 들어 올리고 내려야 하는 하역작업에 리프팅 수단으로 사용되고 있다.

케이블 레이드 그로멧은 단일 폐 루프형 고리 구조로 형성되고, 케이블 레이드 슬링은 양쪽 끝단부에 아이(EYE)가 형성된 구조로 이루어지는 것이 보통이다.

이러한 케이블 레이드 그로멧 및 슬링은 와이어 로프를 다수의 가닥으로 꼬아서 제작하게 된다.

케이블 레이드 그로멧은 통상 규격(직경)이 50 ~ 100mm가 가장 많이 사용되고 있고, 규격이 100mm 이상의 것도 이용되고 있는데, 대부분 작업자가 직접 여러 도구를 이용하여 수작업으로 생산하고 있기 때문에 규격이 60mm 인 경우에는 1일 4명이 2개 정도로 생산성이 매우 낮고, 종래 기계 장치를 이용한 경우에도 생산성을 크게 높이고 있지 못한 실정이다.

또한, 종래에는 와이어 로프를 다수의 가닥으로 꼬아서 제작할 때, 중심코어 로프에 6가닥의 와이어 로프를 감는 방식으로 케이블 레이드 그로멧을 제작할 때, 중심코어 로프에 1번째에서 3번째로 와이어 로프는 안으로 들어가고, 4번째에서 6번째 와이어 로프는 밖으로 나오는 일명 '돼지꼬리현상'이 나타나고, 이렇게 제작된 케이블 레이드 그로멧을 사용하여 하중을 가하게 되면 1번째에서 3번째로 감긴 와이어 로프에 부하가 집중되어 파단이 될 가능성이 높아지면서, 안전사고의 위험이 커지는 문제점이 있다.

또한 종래에는 와이어 로프를 이용하여 케이블 레이드 그로멧을 생산할 경우에 로프의 본래 성질에 의해 꼬임 방향의 반대 방향으로 자전하게 되는데, 이대로 와이어 로프를 다수의 가닥으로 감으면서 케이블 레이드 그로멧을 제작할 경우에 굴곡에 의한 로프의 자전 발생으로 케이블 레이드 그로멧의 제작이 쉽지 않은 문제점이 발생하고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 와이어 로프를 연속적으로 회전시키면서 케이블 레이드 그로멧을 생산할 수 있도록 구성함으로써 제품의 굴곡 현상 등을 최소화하여 보다 우수한 케이블 레이드 그로멧 생산이 가능해지고, 또한 최소한의 인원으로 생산성 향상에 기여할 수 있도록 하는 케이블 레이드 제조 장치 및 이를 이용한 케이블 레이드 그로멧 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치는, 수직으로 세워진 지지대와; 상기 지지대의 앞쪽에 지지대와 나란한 방향으로 배치되어 회전하는 회전 플레이트와; 상기 회전 플레이트의 회전 중심에서 편심된 위치에 자유 회전이 가능하도록 구비되고, 와이어 로프가 감겨 있는 드럼이 장착될 수 있도록 이루어진 보빈과; 상기 지지대의 뒤쪽에 구비되어 상기 회전 플레이트를 회전 구동시키는 구동기구와; 상기 구동기구의 구동력을 상기 회전 플레이트에 전달하는 회전축과; 상기 지지대의 후방에 구비되어 폐 루프 구조로 연결된 와이어 로프를 지지하는 적어도 하나 이상의 본체측 시브와; 상기 회전 플레이트의 전방에서 일정 거리 이격된 위치에 회전 가능하게 지지되어 상기 본체측 시브와 대향되게 폐 루프 구조로 연결된 와이어 로프를 지지하는 이격측 시브를 포함하여 구성된다.

여기서 상기 구동 기구에서 상기 회전축에 연결된 구성요소, 회전축, 회전 플레이트의 중심부는 폐 루프 구조로 연결된 와이어 로프가 통과하도록 홀이 형성되고, 상기 와이어 로프가 통과하는 회전 플레이트, 회전축, 이 회전축을 지지하는 구조물, 회전축에 연결된 구동기구의 구성요소는 케이블 레이드 그로멧을 제조한 후에 분리해 낼 수 있도록 와이어 로프가 통과하는 홀로부터 개방된 구조로 형성되거나, 일부분이 분리가 가능하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 지지대는, 수평 방향으로 위치된 베이스와, 이 베이스에 수직으로 세워져 상기 회전 플레이트, 회전축이 설치되는 수직 지지대와, 이 수직 지지대의 후방에서 베이스와 수직 지지대 사이에 설치되어 상기 본체측 시브가 장착되는 시브 지지대를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

상기 회전 플레이트에는, 상기 보빈이 설치된 반대 쪽 위치에 회전 중심으로부터의 균형을 조절할 수 있도록 하는 웨이트(weight)가 장착되는 웨이트 장착부가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 구동 기구는 상기 지지대에 지지된 모터 및 이 모터에 의해 회전하는 구동 기어와, 상기 지지대의 후방에서 상기 회전축과 연결된 상태에서 상기 구동 기어에 의해 회전하는 종동 기어를 포함하고, 이때 상기 종동 기어는 일부분이 분리 가능하게 구성되어, 연결 플레이트에 의해 조립되어 구성되는 것이 바람직하다.

상기 회전축은 상기 지지대에 부싱을 통해 회전 가능하게 지지되고, 상기 회전축, 부싱, 지지대는 케이블 레이드 그로멧을 제조한 후에 분리해 낼 수 있도록 개방된 구조를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

상기한 케이블 레이드 제조 장치를 이용하여 케이블 레이드 그로멧을 제조하는 방법은, 상기 드럼에 감겨있는 와이어 로프를 풀어서 상기 이격측 시브, 본체측 시브, 회전축, 회전 플레이트의 중앙부의 홀을 통하여 상기 드럼에서 풀린 와이어 로프의 중간에 연결하여 폐 루프 구조를 이어진 중심코어 로프를 제작하는 제1단계와; 상기 제1단계 후에, 상기 회전 플레이트에서 이격측 시브 방향으로 상기 중심코어 로프를 이동시키는 동시에, 회전 플레이트를 회전시키면서, 드럼에 감겨있는 와이어 로프를 풀어서 중심코어 로프에 감아 이격측 시브 쪽으로 이동시키되, 중심코어 로프에 와이어 로프를 공급할 때 와이어 로프에 일정 거리만큼 오옴을 주는 제2단계와; 상기 제2단계를 통해 중심코어 로프에 오옴을 주면서 와이어 로프를 복수의 가닥으로 감은 후에, 오옴 제거기를 이용하여 케이블 레이드 그로멧의 피치를 고르게 하는 제3단계와; 제3단계 후에, 와이어 로프의 선단부와 끝단부가 위치되는 부분의 케이블 레이드 그로멧의 둘레에 제1보강부재를 설치하는 제4단계와; 상기 제4단계 후에, 상기 케이블 레이드 그로멧에서 상기 제1보강부재가 설치된 부분이 아닌 부분을 케이블 레이드 그로멧의 양단부로 설정하고, 이 양단부에 시이징 로프를 이용하여 시이징 처리를 한 후에, 시이징 처리된 양쪽 끝단부가 풀리지 않도록 제2보강부재를 설치하는 제5단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

제3단계 후에, 와이어 로프의 선단부와 끝단부를 각각 시이징 처리하는 제4단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 제2단계에서, 상기 회전 플레이트의 회전 방향은, 드럼에 감겨진 와이어 로프의 꼬임 방향과 반대 방향으로 상기 중심코어 로프에 감길 수 있도 록 회전시키는 것이 바람직하다.

상기 제2단계와 제3단계 사이에는, 상기 중심코어 로프의 선단부로부터 일정 길이까지의 와이어 로프와, 중심코어 로프에 마지막 감긴 가닥의 와이어 로프의 중간 부분에서 끝단부까지의 와이어 로프의 위치를 서로 교체하는 작업을 진행하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 케이블 레이드 그로멧은, 상기한 케이블 레이드 그로멧 제조 방법에 의해 제조된 것으로서, 상기 케이블 레이드 그로멧의 양단부 중 어느 한쪽으로부터 25%지점과 75%지점에 상기 제1보강부재가 설치되되, 제1보강부재는 육안으로 쉽게 위치 확인이 가능하도록 일반 합성수지재 또는 형광물질이 포함된 합성수지재로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 주요한 과제 해결 수단들은, 아래에서 설명될 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용', 또는 첨부된 '도면' 등의 예시를 통해 보다 구체적이고 명확하게 설명될 것이며, 이때 상기한 바와 같은 주요한 과제 해결 수단 외에도, 본 발명에 따른 다양한 과제 해결 수단들이 추가로 제시되어 설명될 것이다.

본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치 및 이를 이용한 케이블 레이드 그로멧 제조 방법은, 와이어 로프를 연속적으로 회전시키면서 케이블 레이드 그로멧 을 생산할 수 있도록 구성되기 때문에 제품의 굴곡 현상 등을 최소화하여 보다 우수한 케이블 레이드 그로멧의 생산이 가능해지고, 또한 최소한의 인원으로 다량 생산이 가능하게 되어 생산성 향상에도 기여할 수 있는 효과를 제공한다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치의 전체 구성을 보여주는 측면도, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 장치의 본체를 앞쪽 및 뒤쪽에서 본 사시도들이다. 그리고 도 4와 도 5는 본 발명에 따른 회전축 및 종동 기어의 분리 상태를 보여주는 개략도이고, 도 6은 본 발명의 장치에 와이어 로프가 감기는 상태를 보여주는 측면도이며, 도 7은 오옴 제거기를 이용하여 오옴을 제거한 상태를 보여주는 사시도이다. 그리고 도 8은 본 발명에 따른 케이블 레이드를 보여주는 도면이다.

이들 도면에 예시된 바와 같이 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치는, 크게 본체(10)와, 이 본체(10)에서 이격되어 배치되는 이격측 시브(100)로 이루어진다.

본체(10)는, 수직으로 세워진 지지대(11), 이 지지대(11)의 앞쪽에 배치되어 회전하는 회전 플레이트(20), 이 회전 플레이트(20)에 구비된 보빈(30), 지지대(11)의 뒤쪽에 구비된 구동기구(60), 구동기구(60)의 구동력을 회전 플레이트(20)에 전달하는 회전축(50), 지지대(11)의 후방에 구비되어 와이어 로프(R)를 지지하는 본체측 시브(70)로 구성된다.

이격측 시브(100)는 상기 본체(10)와 떨어진 위치에서 본체측 시브(70)와 대향되게 엔드리스(endless) 구조 즉, 폐 루프(loop) 구조로 연결된 와이어 로프(R)를 지지하도록 구성된다.

이와 같은, 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치는, 드럼(40)에 감겨 있는 와이어 로프(R)를 드럼(40)으로부터 이격측 시브(100), 본체측 시브(70), 상기 회전축(50), 회전 플레이트(20)를 관통하여 폐 루프 구조로 연결된 상태에서, 상기 드럼(40)에서 추가로 제공되는 와이어 로프(Rd)를 폐루프 구조로 연결된 와이어 로프(Rc)에 연속해서 감으면서 케이블 레이드 그로멧 등을 제조할 수 있도록 구성된다.

보다 구체적인 장치의 작동 및 케이블 레이드 그로멧 제조 방법에 대해서는 다음에 자세히 설명하기로 하고, 상기한 본 발명의 장치를 구성하는 각각의 구성 부분에 대하여 먼저 설명한다.

먼저, 도 1 등을 참조하여 본체(10)부터 설명한다.

지지대(11)는, 본체(10)를 특정 공간에 지지하기 위한 구성 요소로서, 실시 조건에 따라 적절하게 그 구조를 변경하여 구성할 수 있다.

본 실시예의 도면에 예시된 지지대(11)는, 수평 방향으로 위치된 대략 원형 구조로 이루어진 베이스(12)와, 이 베이스(12)의 상부에서 수직으로 세워져서 상기 회전 플레이트(20), 회전축(50) 등을 지지하는 수직 지지대(13)와, 이 수직 지지대(13)의 후방에서 베이스(12)와 수직 지지대(13) 사이에 설치되어 본체측 시 브(70)가 장착되는 시브 지지대(15)로 이루어진다.

여기서 시브 지지대(15)는 전후 방향으로 배치된 플레이트로 구성되는데, 밑면은 상기 베이스(12)에 용접 등의 방법으로 고정되고, 전면은 상기 수직 지지대(13)에 용접 등의 방법으로 고정된다. 특히 시브 지지대(15)는 전면에서 보았을 때 경사지게 배치되는데, 이는 시브 지지대(15)에 두 개의 본체측 시브(71, 73)가 설치될 경우에, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 수직 지지대(13)의 바깥쪽을 지나는 와이어 로프와 본체(10)의 중심을 통과하는 와이어 로프를 지지하기 위해서이다.

회전 플레이트(20)는, 상기 수직 지지대(13)의 앞쪽에 수직 지지대(13)와 나란한 방향으로 배치되어 상기 회전축(50)을 통해 수직 지지대(13)에 지지될 수 있도록 구성된다.

이러한 회전 플레이트(20)는, 도면에 예시된 바와 같이 대략 마름모꼴로 형성될 수 있으며, 그 중앙부는 와이어 로프(R)가 통과하는 홀(22)이 형성되며, 이 홀(22)에서 일측 방향으로는 제작이 완료된 케이블 레이드 그로멧을 분리할 수 있도록 개방된 개방부(24)가 형성된다.

또한, 회전 플레이트(20)에는, 상기 보빈(30)이 설치된 반대 쪽에 회전 중심으로부터의 균형을 맞추어 조절할 수 있도록 하는 웨이트(weight)가 장착되는 웨이트 장착부(26)가 구비된다. 본 실시예의 도면에서 웨이트 장착부(26)는 홀로 이루어진 구조를 예시하고 있는바, 보빈(30)에 장착된 드럼(40)의 하중에 따라 이에 맞는 웨이트(28)를 홀에 장착하여 전체 회전 플레이트(20)의 균형을 조절할 수 있도 록 구성된다.

보빈(30)은, 와이어 로프(Rd)가 감겨 있는 드럼(40)이 장착될 수 있도록 이루어져서, 회전 플레이트(20)의 회전 중심에서 편심된 위치에 자유 회전이 가능하도록 설치된다.

즉, 보빈(30)은 회전 플레이트(20)에 자유 회전토록 설치된 보빈 축(33)과, 이 보빈 축(33)에 'ㄷ'자 구조로 연결된 보빈 프레임(31)과, 보빈 프레임(31)을 관통하게 설치되어 드럼(40)이 장착되는 드럼 장착축(35)으로 구성된다. 여기서 보빈 축(33)은 베어링 등을 통해 회전 플레이트(20)에 회전 가능하게 설치될 수 있으며, 드럼 장착축(35)은 드럼(40)을 장착하거나 분리할 수 있도록 보빈 프레임(31)에 장착 및 분리가 가능하도록 구성될 수 있다.

이러한 보빈(30)은 상기 회전 플레이트(20)가 회전하게 되면, 회전축(50)을 중심으로 공전하고, 또한 보빈 축(33)을 중심으로 자전이 가능하도록 구성되는 것이다.

구동기구(60)는, 지지대(11)의 뒤쪽에서 회전축(50)에 연결되어 회전 플레이트(20)를 회전 구동시킬 수 있도록 구성되는데, 본 실시예서는 도 1 및 도 3을 참조하면, 지지대(11)에 지지된 모터(61) 및 이 모터(61)에 의해 회전하는 구동 기어(63)와, 지지대(11)의 후방에서 상기 회전축(50)과 연결된 상태에서 상기 구동 기어(63)에 의해 회전하는 종동 기어(65)로 이루어진 구성을 예시한다.

구동기구(60)는 도면에 예시된 구성 외에도 회전축(50)을 회전 구동시킬 수 있는 공지의 구동장치를 이용하여 다양하게 구성하는 것이 가능하다.

도 3에서 참조 번호 17은 모터(61)를 지지하는 모터 지지대를 나타낸다.

한편, 상기 종동 기어(65)는 그 중앙부에 와이어 로프(Rc)가 통과하도록 로프 홀(66; 도 3 참조)이 형성되고, 기어의 일부분(66a)은 분리 및 결합이 가능하도록 구성된다. 즉, 종동 기어(65) 전체에서, 로프 홀(66)을 중심으로 일부분(66a)이 분할된 상태에서 연결 플레이트(67)에 의해 종동 기어(65)에 함께 조립된 상태에서 와이어 로프(R)를 빼낼 때, 연결 플레이트(67)를 분해함으로써 기어의 일부분(66a)이 분리되어 와이어 로프를 빼낼 수 있도록 구성되는 것이다.

회전축(50)은, 원통형 구조로 형성되어 상기 수직 지지대(13)에 구비된 원통형상의 부싱(55) 내에 회전 가능하도록 지지된다.

여기서 회전축(50) 및 이를 지지하는 부싱(55)도 도 4에 도시된 바와 같이, 와이어 로프(R)를 빼낼 수 있도록 축방향으로 길게 개방부(51)(56)가 각각 형성된다. 그리고 상기 수직 지지대(13)도 일측, 바람직하게는 상부면 쪽에 개방부(13a)가 형성된다.

따라서, 와이어 로프(R)를 이용하여 케이블 레이드 그로멧 제작을 완료한 후에, 케이블 레이드 그로멧을 빼내기 위해서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 회전 플레이트(20) 및 회전축(50)의 개방부(24)(51)가 상부로 가도록 맞춘 후에, 회전축(50)의 개방부(51), 부싱(55)의 개방부(56), 회전 플레이트(20) 및 수직 지지대(13)의 개방부(24)(13a)를 통해서 빼내면 된다. 물론, 종동 기어(65)의 일부분(65a)도 도 5에서와 같이 분리한 상태에서 케이블 레이드 그로멧을 빼낸다.

본체측 시브(70)는, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 시브 지지대(15)에 회 전 가능하게 설치되어 폐 루프 구조로 연결된 와이어 로프(Rc)의 한 쪽을 지지하게 된다.

본 실시예의 도면에서는, 2개의 본체측 시브(70)가 구성된 도면을 예시하였다. 하측 시브(71)는 상기 이격측 시브(100)에서 이동하는 와이어 로프(R)를 지지하면서 상측으로 이동 방향을 바꿔주도록 설치되고, 상측 시브(73)는 하측 시브(71)를 경유하여 이동한 와이어 로프를 다시 이격측 시브(100) 방향으로 이동시키기 위해 설치된다. 이때 하측 시브(71)를 경유한 와이어 로프(R)는 구동기구(60)의 종동 기어(65), 회전축(50), 회전 플레이트(20)의 중앙부 홀들을 통과하게 된다.

여기서 하측 시브(71)는 수직 지지대(13)의 측면으로 더 돌출된 상태로 시브 지지대(15)에 지지되고, 상측 시브(73)는 와이어 로프(R)를 회전축(50) 등의 중앙부의 홀로 전달하기 위해 하측 시브(71)보다 더 안쪽으로 들어간 위치에서 시브 지지대(15)에 지지되게 구성된다. 따라서 하측 시브(71)와 상측 시브(73)를 지지하는 시브 지지대(15)는 위에서 설명한 바와 같이 수직 방향에 대하여 경사지게 배치된다.

다음, 이격측 시브(100)는, 도 1을 참조하면, 폐 루프 구조로 이동하는 와이어 로프(R)의 다른 한 쪽을 지지하기 위해 설치된 것으로, 본 실시예의 도면에서는 이격측 시브(100)가 하나만 구성된 것을 예시하였으나, 실시 조건에 따라서는 2개 또는 그 이상으로 구성하는 것도 가능하다.

이러한 이격측 시브(100)는, 상기 본체(10)와 구조적으로 떨어지게 구성될 수 있으며, 지지 구조물(110)에 의해 지지된 상태에서 와이어 로프(R)가 폐 루프 구조로 연속적으로 회전할 수 있도록 지지하는 역할하게 된다.

이격측 시브(100)는, 지지 구조물(110)을 이동 가능하면서 위치 고정이 가능한 레일/고정 구조물(115)에 설치되어 상기 본체(10)로부터 떨어진 거리(이격 거리)를 조절할 수 있도록 구성되는 것이 바람직한데, 이는 제조할 케이블 레이드 그로멧의 전체 길이에 따라 그 위치를 적절하게 조절한 상태에서 케이블 레이드 그로멧을 제조하기 위해서이다. 물론, 이격측 시브(100)가 아닌 본체(10)를 이동시켜 이격 거리를 조절할 수 있도록 구성하는 것도 가능하다.

또한 이격측 시브(100)는 폐 루프 구조로 연결된 와이어 로프(R)를 회전 이동시킬 수 있도록 구동 기구가 구비될 수 있다. 구동 기구는 도 1에서와 같이 구동 모터(120)에서 이격측 시브(100) 사이에 벨트(121)를 연결하는 구조 등으로 구성할 수 있다. 물론, 이격측 시브(100)를 구동하는 방식이 아닌, 본체측 시브(71)(73) 중 어느 하나를 회전 구동시켜 와이어 로프(R)를 회전 이동시키도록 구성하는 것도 가능하다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 케이블 레이드 제조 장치를 이용한 본 발명에 따른 케이블 레이드 그로멧 제조 방법에 대하여 설명한다.

먼저, 케이블 레이드 그로멧 제조에 필요한 와이어 로프(R)의 총사용량을 계산하여, 드럼(40)에 와이어 로프(R)를 감는다.

필요한 와이어 로프(R)가 감긴 드럼(40)을 상기 본체(10)의 보빈(30)에 장착 한다. 이때 보빈(30)의 드럼 장착축(35)을 빼낸 상태에서 보빈 프레임(31)에 드럼(40)을 삽입한 다음 드럼 장착축(35)을 보빈 프레임(31) 및 드럼(40)에 결합시켜 보빈(30)에 드럼(40)을 장착한다.

다음, 도 1을 참조하면, 상기 드럼(40)에 감겨있는 와이어 로프(R)를 풀어서 처음 시작 부분(이하 '선단부'라 함)을 이격측 시브(100)에서 턴하여, 하측 시브(71), 상측 시브(73)를 차례로 경유한 후에, 종동 기어(65), 회전축(50), 회전 플레이트(20)의 중앙부의 홀을 관통하여 상기 드럼(40)에서 풀린 와이어 로프(R)의 중간에 연결하여 폐 루프 구조를 이어진 중심코어 로프(Rc)를 제작한다.

이때, 이격측 시브(100)와 본체(10) 사이의 이격 거리는 제조할 케이블 레이드 그로멧의 전체 길이에 의해 설정된다. 또 상기 선단부와 와이어 로프(R)의 중간 부분을 클립(C)으로 체결하여 와이어 로프(R)를 폐 루프 구조로 연결한다. 클립(C)은 2개소 또는 이 이상 체결하는 것이 바람직하다.

이와는 달리, 케이블 레이드 그로멧의 전체 길이의 2배만큼 드럼(40)으로부터 와이어 로프(R)를 풀어서 선단부를 와이어 로프(R) 중간에 클립(C)으로 고정하여, 폐 루프 구조로 중심코어 로프(Rc)를 제작한 다음에, 중심코어 로프(Rc)에 피치거리를 마킹한 후에 이격측 시브(100)와 본체(10) 쪽에 중심코어 로프(Rc)를 장착하는 것도 가능하다.

상기와 같이 하여, 이격측 시브(100)와 본체(10) 쪽에 폐 루프 구조의 중심코어 로프(Rc)가 연결되면, 이격측 시브(100)를 회전 구동시키면서, 본체(10)의 회전 플레이트(20)에서 이격측 시브(100) 방향으로 중심코어 로프(Rc)를 이동시키는 동시에, 구동 기구의 모터(61)를 구동하여 회전 플레이트(20)를 회전시키게 되면, 드럼(40)에 감겨있는 와이어 로프(Rd)가 풀리면서 중심코어 로프(Rc)에 감기면서 이격측 시브(100) 쪽으로 이동하게 된다.

이때 회전 플레이트(20)의 회전 방향은, 드럼(40)에 감겨진 와이어 로프(Rd)의 꼬임 방향과 반대 방향으로 상기 중심코어 로프(Rc)에 감길 수 있도록 회전시키는 것이 바람직하다. 이는 와이어 로프의 본래의 성질이 꼬임방향의 반대방향으로 자전하기 때문에 와이어 로프(Rd)가 중심코어 로프(Rc)에 꼬아지면서 추가로 감기게 될 때, 와이어 로프(Rd)의 꼬임 방향과 반대 방향으로 감기도록 함으로써 로프가 모두 꼬아진 상태에서 자전이 발생하는 것을 방지하기 위해서이다.

또한, 중심코어 로프(Rc)에 추가로 와이어 로프(Rd)를 공급하여 감으면서 추가 와이어 로프(R)에 일정 정도 여분 즉, 오옴을 주는 것이 바람직한데, 이때 오옴의 크기는 대략 추가 와이어 로프(Rd)가 중심코어 로프(Rc)에 감기는 피치의 2배 길이로 여분을 주는 것이 바람직하다.

도 6은 중심코어 로프(Rc)에 추가로 와이어 로프(Rd)가 감기고 있는 상태를 보여준다.

상기와 같은 과정을 거쳐 중심코어 로프(Rc)에 총 6가닥의 와이어 로프(R)를 감아서 하나의 케이블(이하 '1+6 케이블'이라고도 함)을 제작한다. 즉, 도면을 참고하면, 이격측 시브(100)와 본체(10) 사이에 폐 루프 구조로 연결된 중심코어 로프(Rc)를 반시계 방향으로 이동(회전)시키면서 드럼(40)에서 제공된 와이어 로프(R)가 중심코어 로프(Rc)의 둘레에 도 6에서와 같은 과정을 거쳐서 총 6번 감기 도록 연속하여 회전시키면서 와이어 로프(Rd)를 감는다.

이때, 총 6가닥의 와이어 로프(Rd)를 감는 동안 오옴은 중심코어 로프(Rc)에 감기는 순서로, 1번째 와이어 로프(Rd)에서 5번째 와이어 로프(Rd)까지만 주는 것이 바람직하다.

이때, 드럼(40)에서 제공된 와이어 로프(Rd)가 중심코어 로프(Rc)에 감기면서 단위 로프가 벌어지면, 드럼(40) 및 보빈(30)을 보빈 축(33)을 중심으로 와이어 로프가 벌어지는 반대 방향인 와이어 로프의 꼬임 방향으로 한 바퀴 회전하여 감는 것이 바람직하다. 즉, 도 6에서는 드럼(40)을 반시계 방향으로 회전(공전)시키면서 중심코어 로프(Rc)에 와이어 로프(Rd)를 감게 되는데, 와이어 로프(Rd)의 상태가 벌어지면 드럼(40) 및 보빈(30)을 1+6 케이블을 생산하는 반대 방향으로 회전(자전)시켜 와이어 로프의 벌어짐을 해소한다. 이때 와이어 로프(R)의 총길이 21m인 경우에 8회 정도 회전시킬 수 있다. 이는 와이어 로프(R)를 모두 꼬았을 때 한 쪽 방향으로 자전하여 +킹크(Kink) 또는 -킹크가 발생하는 것을 상쇄시키기 위한 것이다. 이를 통해 케이블의 자전 현상을 해결할 수 있다.

상기와 같은 과정을 거쳐 중심코어 로프(Rc)에 총 6가닥의 와이어 로프(Rd)가 모두 감겨서 1+6 케이블이 제작되면, 드럼(40)에서 제공되는 와이어 로프(Rd)를 절단한다. 이때 와이어 로프(Rd)는 아래에서 설명할 중심 교체 작업에 필요한 양만큼 남기고 절단하는 것이 바람직하다. 이후, 도 7에 도시된 바와 같은 오옴 제거기(210)를 이용하여 케이블 레이드 그로멧의 피치를 고르게 하는 작업을 진행한다.

즉, 1+6 케이블의 둘레에 오옴 제거기(210)를 장착한 후에 이격측 시브(100) 를 회전 구동시키면서 폐 루프 구조의 케이블을 회전시키게 되면, 중심코어 로프(Rc)에 감겨져 있는 와이어 로프(R)들이 점차 뒤쪽으로 밀리면서 마지막 6번째 와이어 로프(R)까지 밀리면서 오옴이 제거된다. 이러한 방식으로 1+6 케이블을 총 3바퀴 정도 회전시키면 오옴이 완전히 제거되어, 1+6 케이블의 피치가 전체적으로 고르게 형성된다.

여기서, 오옴 제거기(210)는 도 7을 참조하면, 우레탄 롤러나 환봉을 가공하여 1+6 케이블이 그 내부를 통과할 수 있도록 이등분하여 내부에 케이블을 넣고 양쪽에 볼트(215)로 체결한 구조로 이루어진다. 이러한 오옴 제거기(210)를 이용하여 케이블의 오옴을 제거할 때, 밀리지 않도록 지지대(220)에 의해 지지시킨 상태에서 이용하는 것이 바람직하다.

이후, 클립(C) 해체 및 중심 교체 작업을 진행하게 되는데, 선단부의 클립(C)을 풀고, 중심코어 로프(Rc)의 선단부를 중심에서 밖으로 빼내고, 동시에 마지막 연결된 6번째 와이어 로프(R)를 중심코어 로프(Rc)를 빼낸 부분에 삽입하여, 1+6 케이블 전체의 일부 구간에서 로프 교체 작업을 진행한다. 따라서 중심코어 로프(Rc)의 선단부로부터 일정 길이까지와, 마지막 6번째 와이어 로프(R)의 중간부에서 끝단부까지 서로의 위치가 바뀐 상태로 하나의 케이블이 제작된다.

이때 중심코어 로프(Rc)의 선단부를 중심에서 빼내는 작업은 수동으로 진행하고, 동시에 6번째 와이어 로프를 중심을 넣는 작업은 이격측 시브(100)를 회전 구동시키면서 전체 1+6 케이블을 계속 회전시키면서 진행하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 하여 고리형 구조를 갖는 케이블 레이드 그로멧을 제작한 다음 에, 상기한 케이블 레이드 제조 장치로부터 분리한다. 그리고 도 8을 참조하면, 케이블 레이드 그로멧(G)을 구성하는 와이어 로프의 선단부와 끝단부가 위치되는 부분의 케이블 레이드 그로멧의 둘레에 제1보강부재(2)를 설치한다. 이때 제1보강부재(2)는 합성수지재 등으로 케이블을 감싸도록 사출하는 플라스콤 처리 방식이나, 와이어 로프로 감아서 처리할 수 있다. 바람직하게는 플라스콤 처리 방식이 좋은데, 이때 플라스콤은 육안으로 쉽게 제1보강부재(2)의 설치 위치를 확인할 수 있도록 적색, 또는 황색 등의 합성수지재로 형성되는 것이 바람직하며, 밤에도 식별이 가능하도록 형광(야광)물질이 포함된 합성수지재로 구성되는 것이 바람직하다. 이는 작업자가 케이블 레이드 그로멧(G)을 사용할 때 와이어 로프의 선단부와 끝단부가 위치된 부분을 피해서 사용할 수 있도록 하기 위해서이다. 또한 플라스콤 처리함으로써 페인트 등으로 도색하는 것보다 표시 부분이 장시간 유지될 수 있도록 하기 위해서이다.

또한, 케이블 레이드 그로멧(G)의 양단부(도 8와 같이 고리를 길게 접었을 때 양쪽 끝부분)에 시이징(Seizing) 처리 작업을 진행한다. 이때 시이징 위치는 케이블 레이드 그로멧(G)을 리프팅할 최적의 위치에서 진행되는데, 이 시이징 위치는 단위 와이어 로프의 선단부와 끝단부가 위치된 위치, 즉 상기 제1보강부재(2)가 설치된 위치가 케이블 레이드 그로멧(G)의 양단부(접힌 부분)에서 각각 25%지점(한쪽 끝단으로부터는 25% 지점과 75% 지점)에 있도록 한 상태에서의 양단부 위치이다.

시이징 처리 작업은 케이블 레이드 그로멧(G)의 양단부 일정 구간에 시이징 로프(3)를 감은 후에, 시이징 로프가 풀리지 않도록 시이징 로프(3)의 양 끝단쪽에 제2보강부재(5)를 설치한다. 제2보강부재(5)도 상기 제1보강부재(2)와 같이 플라스콤 처리하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같은, 본 발명의 실시예에서 설명한 기술적 사상들은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치의 전체 구성을 보여주는 측면도,

도 2는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치 중 본체를 앞쪽에서 본 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치 중 본체를 뒤쪽에서 본 사시도,

도 4는 본 발명에 따른 회전축 등에서 와이어 로프(케이블)를 분리할 수 있는 구조를 보여주는 개략도,

도 5는 본 발명에 따른 종동 기어에서 와이어 로프(케이블)를 분리할 수 있는 구조를 보여주는 개략도,

도 6은 본 발명에 따른 장치를 이용하여 중심코어 로프에 추가로 와이어 로프가 감기는 상태를 보여주는 측면도,

도 7은 본 발명에서 오옴 제거기를 이용하여 와이어 로프의 오옴을 제거한 상태를 보여주는 주요부 사시도,

도 8은 본 발명에 따른 케이블 레이드 그로멧이 도시된 도면이다.

Claims

수직으로 세워진 지지대와; 상기 지지대의 앞쪽에 지지대와 나란한 방향으로 배치되어 회전하는 회전 플레이트와; 상기 회전 플레이트의 회전 중심에서 편심된 위치에 자유 회전이 가능하도록 구비되고, 와이어 로프가 감겨 있는 드럼이 장착될 수 있도록 이루어진 보빈과; 상기 지지대의 뒤쪽에 구비되어 상기 회전 플레이트를 회전 구동시키는 구동기구와; 상기 구동기구의 구동력을 상기 회전 플레이트에 전달하는 회전축과; 상기 지지대의 후방에 구비되어 폐 루프 구조로 연결된 와이어 로프를 지지하는 적어도 하나 이상의 본체측 시브와; 상기 회전 플레이트의 전방에서 일정 거리 이격된 위치에 회전 가능하게 지지되어 상기 본체측 시브와 대향되게 폐 루프 구조로 연결된 와이어 로프를 지지하는 이격측 시브를 포함하여 구성되고,

상기 구동 기구에서 상기 회전축에 연결된 구성요소, 회전축, 회전 플레이트의 중심부는 폐 루프 구조로 연결된 와이어 로프가 통과하도록 홀이 형성되고,

상기 와이어 로프가 통과하는 회전 플레이트, 회전축, 이 회전축을 지지하는 구조물, 회전축에 연결된 구동기구의 구성요소는 케이블 레이드 그로멧을 제조한 후에 분리해 낼 수 있도록 와이어 로프가 통과하는 홀로부터 개방된 구조로 형성되거나, 일부분이 분리가 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 지지대는, 수평 방향으로 위치된 베이스와, 이 베이스에 수직으로 세워져 상기 회전 플레이트, 회전축이 설치되는 수직 지지대와, 이 수직 지지대의 후방에서 베이스와 수직 지지대 사이에 설치되어 상기 본체측 시브가 장착되는 시브 지지대를 포함한 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 회전 플레이트에는, 상기 보빈이 설치된 반대 쪽 위치에 회전 중심으로부터의 균형을 조절할 수 있도록 하는 웨이트(weight)가 장착되는 웨이트 장착부가 구비된 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 구동 기구는 상기 지지대에 지지된 모터 및 이 모터에 의해 회전하는 구동 기어와, 상기 지지대의 후방에서 상기 회전축과 연결된 상태에서 상기 구동 기어에 의해 회전하는 종동 기어를 포함하고,

상기 종동 기어는 일부분이 분리 가능하게 구성되어, 연결 플레이트에 의해 조립되어 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 회전축은 상기 지지대에 부싱을 통해 회전 가능하게 지지되고,

상기 회전축, 부싱, 지지대는 케이블 레이드 그로멧을 제조한 후에 분리해 낼 수 있도록 개방된 구조를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 케이블 레이드 제조 장치를 이용하여 케이블 레이드 그로멧을 제조하는 방법에 있어서,

상기 드럼에 감겨있는 와이어 로프를 풀어서 상기 이격측 시브, 본체측 시브, 회전축, 회전 플레이트의 중앙부의 홀을 통하여 상기 드럼에서 풀린 와이어 로프의 중간에 연결하여 폐 루프 구조를 이어진 중심코어 로프를 제작하는 제1단계와;

상기 제1단계 후에, 상기 회전 플레이트에서 이격측 시브 방향으로 상기 중심코어 로프를 이동시키는 동시에, 회전 플레이트를 회전시키면서, 드럼에 감겨있는 와이어 로프를 풀어서 중심코어 로프에 감아 이격측 시브 쪽으로 이동시키되, 중심코어 로프에 와이어 로프를 공급할 때 와이어 로프에 일정 거리만큼 오옴을 주는 제2단계와;

상기 제2단계를 통해 중심코어 로프에 오옴을 주면서 와이어 로프를 복수의 가닥으로 감은 후에, 오옴 제거기를 이용하여 케이블 레이드 그로멧의 피치를 고르게 하는 제3단계와;

제3단계 후에, 와이어 로프의 선단부와 끝단부가 위치되는 부분의 케이블 레이드 그로멧의 둘레에 제1보강부재를 설치하는 제4단계와;

상기 제4단계 후에, 상기 케이블 레이드 그로멧에서 상기 제1보강부재가 설치된 부분이 아닌 부분을 케이블 레이드 그로멧의 양단부로 설정하고, 이 양단부에 시이징 로프를 이용하여 시이징 처리를 한 후에, 시이징 처리된 양쪽 끝단부가 풀리지 않도록 제2보강부재를 설치하는 제5단계를 포함한 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 그로멧 제조 방법.
청구항 6에 있어서,

상기 제2단계에서, 상기 회전 플레이트의 회전 방향은, 드럼에 감겨진 와이어 로프의 꼬임 방향과 반대 방향으로 상기 중심코어 로프에 감길 수 있도록 회전시키는 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 그로멧 제조 방법.
청구항 6에 있어서,

상기 제2단계와 제3단계 사이에는, 상기 중심코어 로프의 선단부로부터 일정 길이까지의 와이어 로프와, 중심코어 로프에 마지막 감긴 가닥의 와이어 로프의 중 간 부분에서 끝단부까지의 와이어 로프의 위치를 서로 교체하는 작업을 진행하는 단계를 더 포함한 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 그로멧 제조 방법.
청구항 6에 기재된 케이블 레이드 그로멧 제조 방법에 의해 제조된 것으로서, 상기 케이블 레이드 그로멧의 양단부 중 어느 한쪽으로부터 25%지점과 75%지점에 상기 제1보강부재가 설치되되, 제1보강부재는 육안으로 쉽게 위치 확인이 가능하도록 합성수지재 또는 형광물질이 포함된 합성수지재로 이루어진 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 그로멧.