KR20110028735A - 배터리팩 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩은 베어셀 및 베어셀의 하면에 위치하는 수지부를 포함한다.
배터리팩, 돌기, 홀

Description

배터리팩{Battery Pack}
본 발명은 배터리팩에 관한 것이다.
리튬이온 이차전지는 팩으로 구현되는 구조에 따라 각형 이차전지, 원통형 이차전지, 파우치형 이차전지로 구분될 수 있다.
특히, 파우치형 이차전지는 전극조립체 및 전극조립체를 감싸는 파우치를 주요한 구성요소로 하여 이루어지며, 보호회로모듈 및 외부 케이스 등이 장착되어 전지팩(배터리팩)으로 제품화될 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 배터리팩을 구성하는 소자들 사이의 결합력을 강화시킬 수 있는 배터리팩을 제공함에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩은 베어셀 및 베어셀의 하면에 위치하는 수지부를 포함할 수 있다. 상기 수지부의 일면에는 적어도 하나의 돌기가 형성되며, 상기 수지부의 하부에는 상기 돌기와 대응하는 위치에 상기 돌기와 결합하는 홀이 형성된 하부케이스가 위치한다. 이 때, 돌기는 상기 수지부의 양 측부에 각각 하나씩 형성되고, 홀도 상기 하부케이스의 양 측부에 각각 하나씩 형성될 수 있다. 홀과 돌기는 원형 또는 각형 형상을 가질 수 있다. 돌기와 상기 홀 사이에는 접착제가 더 도포될 수 있다.
돌기는 홀과 결합된 제 1 서브돌기 및 제 1 서브돌기 상에 위치하여 상기 하부케이스의 하면에 압착된 제 2 서브돌기를 포함할 수 있으며, 제 2 서브돌기는 상기 하부케이스의 하면에 열압착될 수 있다.
하부케이스는 하부케이스의 하면에서 상기 홀과 인접한 부분에 형성되는 홈을 포함할 수 있다. 이 때, 돌기는 홀과 결합된 제 1 서브돌기; 및 제 1 서브돌기 상에 위치하여 상기 홈에 압착된 제 2 서브돌기를 포함할 수 있으며, 제 2 서브돌기는 홈에 열압착될 수 있다.
상기 수지부 및 상기 돌기는 폴리아미드 또는 폴리우레탄 중 어느 하나로 이루어지고, 하부케이스는 폴리카보네이트, 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌 및 폴리카보네이트와 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌의 합성물 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 하부케이스는 수지부보다 경도가 더 크다.
본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩의 제조방법은 베어셀을 준비하는 단계; 상기 베어셀의 하면에 적어도 하나 이상의 돌기가 형성된 수지부를 형성하는 단계; 상기 수지부의 하부에 상기 돌기와 대응하는 위치에 상기 돌기와 결합하는 홀이 형성된 하부케이스를 결합하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 홀의 상부로 돌출된 상기 돌기의 일부를 상기 하부케이스의 하면에 열압착하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 경우돌기는 200 내지 250℃의 온도를 가지는 압착봉으로 압착될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 배터리팩은 베어셀의 하면에 위치하는 수지부에 돌기를 형성한 후, 수지부를 덮는 케이스에 홀을 형성하여 상기 돌기와 홀을 결합시 킴으로서 케이스와 수지부 사이의 결합력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
후술하는 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예에 따른 배터리팩(10) 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩(10)의 분해사시도, 부분사시도 및 부분단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩(10)은 베어셀(100), 보호회로모듈(200), 플레이트(300), 상부케이스(400), 수지부(500), 하부케이스(600) 및 라벨(800)을 포함할 수 있다. 상기 수지부(500)에 형성된 돌기(550)와 하부케이스(600)에 형성된 홀(600a)이 결합되어 수지부(500)와 하부케이스(600)의 결합력이 향상될 수 있다.
상기 베어셀(100)은 전극조립체(미도시) 및 전극조립체를 수용하는 파우치(110)를 포함한다.
상기 전극조립체는 제 1 전극판(미도시)과 제 2 전극판(미도시) 및 제 1 전극판과 제 2 전극판 사이에는 게재되는 세퍼레이터(미도시)가 젤리 롤(Jelly Roll) 형태로 권취되어 형성된다. 전극조립체는 전해질과 함께 파우치(110)에 의해 봉해질 수 있다.
상기 전극조립체의 제 1 전극판 일측에는 제 1 전극탭(122)이 형성되고, 제 2 전극판의 일측에는 제 2 전극탭(124)이 형성될 수 있다. 젤리 롤 상태에서 제 1 전극탭(122)과 제 2 전극탭(124)은 일정한 간격을 두고 나란하게 배치된다. 제 1 전극탭(122)과 제 2 전극탭(124)은 전극조립체가 보호회로모듈(200)과 전기적으로 연결되도록 제 1 전극탭(122)과 제 2 전극탭(124)의 일부가 파우치(110) 외부로 노출될 수 있다. 상기 제 1 전극탭(122)과 제 2 전극탭(124)은 일반적으로 금속, 대개는 알루미늄, 구리 또는 니켈로 형성될 수 있다.
상기 제 1 전극탭(122) 및 제 2 전극탭(124)과 파우치(110) 사이에는 제 1 절연테이프(132) 및 제 2 절연테이프(134)가 형성된다. 상기 제 1 절연테이프(132) 및 제 2 절연테이프(134)는 각각 제 1 전극탭(122) 및 제 2 전극탭(124)이 파우치(110)와 접촉되는 부위에 부착되어 제 1 전극탭(122) 및 제 2 전극탭(124)과 파우치(110)가 단락되는 것을 방지한다. 이하에서는 제 1 전극판 및 제 1 전극탭(122)이 양극, 제 2 전극판 및 제 2 전극탭(124)이 음극인 경우를 일 실시예로 들어 설명하기로 한다. 또한, 이하에서 "상부, 상면"이란 전극탭이 위치하는 방향을 가르키고, "하부, 하면"이란 "상부, 상면"과 반대되는 방향을 가르킨다.
상기 파우치(110)는 일반적으로 일체로 형성되는 대략 사각형상을 가지며, 단측변의 길이 방향을 기준으로 접철될 수 있다. 파우치(110)의 중앙에는 프레스(press) 가공 등을 통해 전극조립체가 수용될 홈이 형성된다. 상기 파우치(110)는 나일론층, 알루미늄 박막층 및 폴리오레핀 계열의 수지층을 포함하는 삼중층으로 이루어질 수 있다.
상기 보호회로모듈(200)은 상기 베어셀(100)의 상부에 위치하여 베어셀(100)과 전기적으로 연결되며 대략 직사각 형상을 가지는 평판으로 이루어질 수 있다. 보호회로모듈(200)은 보호회로기판(210), 보호회로소자(220), 제 1 리드플레이트(230), 제 2 리드플레이트(240) 및 충방전단자(250)를 포함할 수 있다. 보호회로모듈(200)은 PTC 소자(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상기 보호회로기판(210)은 베어셀(100) 상에 위치하며 직사각 형상을 가지는 평판으로 이루어질 수 있다. 보호회로기판(210)의 내부 및 하면에는 보호회로소자(220), 제 1 리드플레이트(230)(300), 제 2 리드플레이트(240)(300) 및 충방전단자를 전기적으로 연결하는 도전성 금속패턴(미도시)이 설계되어 있다. 상기 보호회로기판(210)은 인쇄회로기판(210)일 수 있다. 보호회로기판(210)의 하면과 베어셀(100)의 상면 사이에는 핫멜팅 수지가 더 주입될 수 있다. 상기 핫멜팅 수지는 보호회로기판(210)과 베어셀(100)을 합착시켜 배터리팩(10)을 견고하게 만들 수 있다.
상기 보호회로소자(220)는 기판(210)의 상면에 위치하며, 베어셀(100)의 충방전 상태, 및 전지의 전류, 전압, 온도 등의 정보를 점검하여 과충전, 과방전으로 부터 배터리팩(10)을 보호하는 역할을 수행할 수 있다.
상기 제 1 리드플레이트(230)(300) 및 상기 제 2 리드플레이트(240)(300)는 각각 보호회로기판(210)의 하면에서 제 1 전극탭(122) 및 제 2 전극탭(124)과 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 제 1 전극탭(122) 및 제 2 전극탭(124)은 각각 제 1 리드플레이트(230)(300) 및 제 2 리드플레이트(240)(300)와 용접된 후, 베어셀(100)의 상면과 보호회로기판(210)이 평행하도록 절곡되어 보호회로모듈(200)을 베어셀(100)의 상면에 안착시킬 수 있다.
상기 충방전단자(250)는 보호회로기판(210)의 상면에 위치하며, 외부 전자기기에 전원을 공급할 수 있는 전기적 통로 역할을 할 수 있다.
상기 플레이트(300)는 상기 베어셀(100)에서 면적이 가장 넓은 두 측면에 각각 위치하며, 상기 베어셀(100)의 측면과 대응하는 사각 형상을 가질 수 있다. 플레이트(300)는 베어셀(100)과 플레이트(300) 사이에 위치하는 양면테이프에 의해 베어셀(100)과 결합될 수 있다. 플레이트(300)는 스테인리스강(SUS) 또는 알루미늄으로 이루어지고, 외부 충격으로부터 상기 베어셀(100)을 보호할 수 있다.
상기 상부케이스(400)는 보호회로모듈(200) 상에 위치하여 보호회로모듈(200)을 외부 충격으로부터 보호할 수 있다. 상부케이스(400)에는 상기 충방전단자(250)와 대응하는 위치에 충방전단자홀(400a)이 형성될 수 있다. 배터리팩(10)은 충방전단자홀(400a)을 통해 노출되는 충방전단자(250)를 통해 외부 전자기기에 전원을 공급하거나 공급받을 수 있다.
상기 수지부(500)는 상기 베어셀(100)의 하면에 위치하며, 수지부(500)의 일면에는 적어도 하나 이상의 돌기(550)가 위치할 수 있다. 수지부(500)의 하면에는 상기 돌기(550)와 대응하는 위치에 돌기(550)와 결합하는 홀(600a)이 형성된 하부케이스(600)가 위치할 수 있다. 상기 수지부(500)에 형성된 돌기(550)와 하부케이스(600)에 형성된 돌기(550)가 결합되어 배터리팩(10)의 결합력이 향상될 수 있다. 수지부(500)와 하부케이스(600)의 결합에 관한 설명은 자세히 후술하기로 한다.
상기 라벨(800)은 베어셀(100) 및 플레이트(300)를 감싸도록 위치하며, 외부 충격 또는 스크래치로부터 베어셀(100)을 보호할 수 있다.
이하에서는 베어셀(100), 수지부(500) 및 하부케이스(600)와의 결합 구조에 관하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
상기 수지부(500)는 상기 베어셀(100)의 하면에 위치하며, 수지부(500)의 일면에는 적어도 하나 이상의 돌기(550)가 위치할 수 있다. 수지부(500) 및 돌기(550)는 폴리아미드 또는 폴리우레탄 중 어느 하나로 이루어질 수 있으며, 사출 성형방법에 의하여 일체로 이루어질 수 있다. 상기 수지부(500) 및 돌기(550)는 고온으로 가열되어 액화된 상태의 수지가 응고되어 이루어질 수 있다.
상기 하부케이스(600)는 상기 수지부(500)의 하부에 위치하며, 하부케이스(600)에서 상기 돌기(550)와 대응하는 곳에는 상기 돌기(550)와 결합하는 홀(600a)이 형성될 수 있다. 상기 하부케이스(600)는 폴리카보네이트, 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌, 또는 폴리카보네이트와 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌의 합성물 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
보다 상세히 설명하면, 상기 돌기(550)는 수지부(500)에서 하부케이스(600)와 마주하는 일면의 양 측부에 각각 하나씩 형성될 수 있고, 상기 홀(600a)은 하부케이스(600)에서 돌기(550)와 마주하는 양 측부에 각각 하나씩 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 돌기(550) 및 홀(600a)의 수를 두 개로 도시하였으나, 돌기(550) 또는 홀(600a)의 수는 배터리팩(10)의 크기에 따라 세 개 이상이 될 수도 있다. 상기 돌기(550)는 단면이 원형 또는 각형 형상을 이루어지고, 각형 형상 중에서 바람직하게는 사각 형상으로 이루어질 수 있다. 상기 홀(600a) 또한 상기 돌기(550)와 결합되기 위하여 원형 또는 각형 형상으로 이루어질 수 있다.
상기 돌기(550)는 제 1 서브돌기(550a) 및 제 2 서브돌기(550b)로 이루어질 수 있다. 제 1 서브돌기(550a)는 수지부(500)와 하부케이스(600)가 결합될 때, 하부케이스(600)의 홀(600a)에 위치할 수 있다. 제 2 서브돌기(550b)는 제 1 서브돌기(550a) 상에 위치하고, 수지부(500)와 하부케이스(600)가 결합될 때, 하부케이스(600)의 하면 위로 돌출되도록 형성될 수 있다. 제 1 서브돌기(550a)와 홀(600a)이 결합된 후, 제 2 서브돌기(550b)의 상부는 200 내지 250℃로 가열된 압착봉에 의해 열압착되어, 하부케이스(600)의 하면에서 홀(600a)의 주위로 압착될 수 있다. 상기 압착봉의 온도가 200℃ 미만인 경우 제 2 서브돌기(550b)가 열융착될 수 있을 정도로 용융되지 않아 홀(600a) 주위로 압착되기 어려울 수 있다. 상기 압착봉의 온도가 250℃를 초과하는 경우 제 2 서브돌기(550b)가 압착봉의 높은 온도에 의해 유동성이 큰 액체 상태가 되어 일정한 구조를 가진 상태로 압착되기 어려울 수 있 다.
상술한 구조하에서 배터리팩(10)의 제 1 서브돌기(550a), 제 2 서브돌기(550b) 및 하부케이스(600)는 상호간에 맞물리는 락킹 구조가 되어, 하부케이스(600)를 수지부(500)에 견고하게 결합시킬 수 있다.
또한, 기존 배터리팩서 베어셀의 하면은 수지부에 의해 성형되어 보호될 수 있다. 이 때 수지부의 재료에 따라 수지부 성질이 달라지게 된다. 수지부를 경도가 큰 성질을 가지는 재료로 만들게 되면, 베어셀과 수지부 사이의 결합력이 저하되게 되고, 경도가 작은 성질을 가지는 재료로 만들게 되면, 수지부가 외부 충격에 의해서 변형되는 경우가 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩(10)에서는 하부케이스(600)보다 경도가 작은 물질로 이루어지는 수지부(500)를 베어셀(100)의 하면에 성형하여 수지부(500)와 베어셀(100)의 하면 사이의 결합을 견고하게 한 후, 상기 수지부(500)보다 경도가 큰 물질로 이루어지는 하부케이스(600)를 수지부(500)와 결합시킬 수 있다. 따라서 외부충격에 의하여 하부케이스(600)가 변형되는 경우를 효과적으로 방지하면서 베어셀(100), 수지부(500) 및 하부케이스(600) 사이의 결합을 견고히 할 수 있다.
또한, 기존의 수지부와 하부케이스는 수지부와 하부케이스 사이에 양면테이프를 위치시켜 상호 결합될 수도 있다. 그러나 양면테이프에 의해 수지부와 하부케이스를 결합시킨 배터리팩은 시간이 지남에 따라, 양면테이프의 접착력이 약해짐에 따라, 수지부와 하부케이스의 영구적인 결합이 불가능할 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩(10)은 수지부(500)의 돌기(550)와 하부케이스(600) 의 홀(600a) 사이에 락킹 구조로 결합되며, 시간이 지나더라도 수지부(500)와 하부케이스(600) 사이에 영구적인 결합이 가능하다. 따라서 배터리팩(10)의 수명을 늘릴 수 있다.
상기 돌기(550)와 상기 홀(600a) 사이에는 접착제가 더 도포되어 수지부(500)와 하부케이스(600) 사이의 결합을 더 견고히 할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리팩(10)에 대하여 설명하기로 한다. 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리팩(20)은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩(10)과 비교하여 수지부의 돌기와 하부케이스의 홀 사이의 결합 구조만이 다르다. 따라서, 이하에서는 수지부(500)의 돌기(550)와 하부케이스(700)의 구조 및 그 결합 관계에 대하여서만 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리팩(20)의 부분단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리팩(20)에서, 수지부(500)는 베어셀(100)의 하면에 위치하며 수지부(500)의 일면에는 적어도 하나 이상의 돌기(550)가 위치할 수 있다. 하부케이스(700)에서 상기 돌기(550)와 대응하는 곳에는 홀(700a)이 형성되고, 홀(600a)과 인접한 부분에는 홈(700b)이 형성될 수 있다.
상기 돌기(550)는 제 1 서브돌기(550a) 및 제 2 서브돌기(550b)로 이루어질 수 있다. 제 1 서브돌기(550a)는 수지부(500)와 하부케이스(700)가 결합될 때, 하부케이스(700)의 홀(700a)에 위치할 수 있다. 제 2 서브돌기(550b)는 제 1 서브돌 기(550a) 상에 위치하고, 수지부(500)와 하부케이스(700)가 결합될 때, 하부케이스(700)의 하면 위로 돌출되도록 형성될 수 있다. 제 1 서브돌기(550a)와 홀(700a)이 결합된 후, 제 2 서브돌기(550b)의 상부는 200 내지 250℃로 가열된 압착봉에 의해 홀(700a) 주위에 형성된 홈(700b)에 열압착될 수 있다.
상술한 구조하에서 배터리팩(20)의 제 1 서브돌기(550a), 제 2 서브돌기(550b) 및 하부케이스(700)는 상호간에 맞물리는 락킹 구조가 되어, 하부케이스(700)를 수지부(500)에 견고하게 결합시킬 수 있다.
또한, 상기 제 2 서브돌기(550b)는 하부케이스(700)의 하면에서 홈(700b)에 열압착되므로, 하부케이스(700)의 하면에 돌출되지 않는다. 따라서, 베어셀(100)의 용량을 유지하면서 배터리팩(20)의 부피를 줄여 배터리팩(20)의 체적에너지밀도를 높일 수 있으며, 배터리팩(20)의 외면을 평탄하게 제조함으로써 외부 전자기기와의 결합을 용이하게 할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩의 제조방법을 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩의 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 5를 도 1 내지 도 3과 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예 따른 배터리팩의 제조방법은 베어셀을 준비하는 단계(S1), 베어셀과 보호회로모듈 결합단계(S2), 돌기가 형성된 수지부 형성 단계(S3), 수지부와 홀이 형성된 하부케이스 결합단계(S4), 돌기 열압착 단계(S5), 플레이트 및 상부케이스 결합단계(S6), 라벨링 단계(S7)를 포함할 수 있다.
전극조립체 및 파우치(110)로 이루어지는 베어셀(100)을 준비한 후(S1), 보호회로기판, 보호회로소자, 충방전단자, 제 1 리드플레이트 및 제 2 리드플레이트를 포함하는 보호회로모듈(200)을 베어셀의 상면과 결합시킨다.(S2)
이후, 상기 베어셀(100)과 보호회로모듈(200)이 결합된 코어팩을 성형장치에 공급시킨 후 베어셀의 하면에 돌기(550)와 수지부(500)를 일체로 성형한다.(S3) 상기 수지부와 돌기는 폴리아미드 또는 폴리우레탄 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
이후, 수지부(500)와 하부케이스(600)를 결합시킨다. 이 때, 하부케이스(500)에서 수지부(600)의 돌기(550)와 대응하는 곳에는 홀(600a)이 형성되어 있으며, 수지부의 돌기(550)와 하부케이스의 홀(600a)을 결합시킨다.(S4) 상기 하부케이스(600)는 폴리카보네이트, 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌, 또는 폴리카보네이트와 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌의 합성물 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
이후, 홀(600a)의 상부로 돌출된 돌기의 일부를 하부케이스(600)의 하면에 열압착한다.(S5) 이 때 홀의 상부로 돌출된 돌기의 일부는 200 내지 250℃의 온도를 가지는 압착봉으로 압착될 수 있다.
이후, 플레이트(300)를 베어셀(100)에서 면적이 가장 넓은 두 면에 양면테이프를 통해 결합시키고, 상부케이스(400)를 보호회로모듈(200) 상에 결합시킨다 .(S6) 본 단계는 S3 단계 이전에 수행될 수도 있다.
이후, 라벨(800)이 베어셀(100) 및 플레이트(300)를 감싸도록 형성시킨다(S7).
상술한 구조하에, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 배터리팩 및 그 제조방법은 베어셀의 하면에 위치하는 수지부에 돌기를 형성한 후, 수지부를 덮는 케이스에 홀을 형성하여 상기 돌기와 홀을 결합시킴으로서 케이스와 수지부 사이의 결합력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩의 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩의 부분사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩의 부분단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리팩의 부분단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리팩의 제조방법을 나타내는 순서도이다.

Claims (16)

  1. 베어셀;
    상기 베어셀의 하면에 위치하는 수지부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지부의 일면에는 적어도 하나의 돌기가 형성되며, 상기 수지부의 하부에는 상기 돌기와 대응하는 위치에 상기 돌기와 결합하는 홀이 형성된 하부케이스가 위치하는 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 돌기는 상기 수지부의 양 측부에 각각 하나씩 형성된 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 홀은 상기 하부케이스의 양 측부에 각각 하나씩 형성된 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 돌기는,
    상기 홀과 결합된 제 1 서브돌기; 및
    상기 제 1 서브돌기 상에 위치하여 상기 하부케이스의 하면에 압착된 제 2 서브돌기;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 서브돌기는 상기 하부케이스의 하면에 열압착된 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 하부케이스는 하부케이스의 하면에서 상기 홀과 인접한 부분에 형성되는 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 돌기는,
    상기 홀과 결합된 제 1 서브돌기; 및
    상기 제 1 서브돌기 상에 위치하여 상기 홈에 압착된 제 2 서브돌기;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 서브돌기는 상기 홈에 열압착된 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 돌기와 상기 홀 사이에는 접착제가 더 도포된 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  11. 제 2 항에 있어서,
    상기 돌기의 단면은 원형 또는 각형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  12. 제 2 항에 있어서,
    상기 홀은 원형 또는 각형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  13. 제 2 항에 있어서,
    상기 하부케이스는 상기 수지부보다 경도가 큰 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  14. 제 2 항에 있어서,
    상기 수지부 및 상기 돌기는 폴리아미드 또는 폴리우레탄 중 어느 하나로 이 루어지는 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  15. 제 2 항에 있어서,
    상기 하부케이스는 폴리카보네이트, 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌 및 폴리카보네이트와 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌의 합성물 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배터리팩.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 베어셀 상에는 상기 베어셀과 전기적으로 연결되는 보호회로모듈이 더 위치하는 것을 특징으로 하는 배터리팩.
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