KR20110028240A - 콘테이너 폐쇄부를 점검하는 장치 및 방법 - Google Patents

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KR20110028240A
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inspection
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토마스 체흐
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크로네스 아게
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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
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Abstract

본 발명은 점검 수단으로 콘테이너 폐쇄부들을 점검하기 위한 방법을 구비하며, 점검 수단의 상류측에서 콘테이너 폐쇄부들을 격리시키지 않으면서 콘베이어 매체로써 콘테이너 폐쇄부를 점검 수단을 지나 통과시키는 단계 및, 콘테이너 폐쇄부들을 점검 수단으로 점검하는 단계;를 포함한다.

Description

콘테이너 폐쇄부를 점검하는 장치 및 방법{Device and method for checking container closures}
본 발명은 점검 수단으로 콘테이너 폐쇄부를 점검하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
음료 산업에서, 특정한 일을 위하여 몇개의 개별적인 기계들로 이루어진 블록 기계(block machine)가 종종 채용된다. 그러한 시스템의 효율은 개별적인 기계들의 효율의 곱에 대응한다.
그러한 블록 기계의 단점은 개별적인 기계에서 문제가 발생할 경우에 전체 시스템을 정지시킬 필요가 있을 수 있다는 점이다. 이는 전체 시스템의 효율을 떨어뜨리며, 처리 과정이 정지될 수 없다면 원료의 손실로 이어질 수 있다.
가능성이 있는 한가지 오류의 근원은, 예를 들어 가공하지 않은, 공정 또는 작동 재료들인 공급 재료가 비용을 절감하기 위하여 종종 품질이 불량하므로 결함이 있다는 것이다.
예를 들어, 블록 기계는 충전 시스템 및 폐쇄 시스템을 포함할 수 있다. 폐쇄 시스템에서, 콘테이너 폐쇄부는 채워진 이후에 콘테이너를 공기 밀폐시키도록 이용된다. 항상, 대략 콘테이너 폐쇄부들의 1% 내지 2% 가 결함이 있거나 또는 불량하다.
결함이 있는 콘테이너 폐쇄부들 때문에, 폐쇄중에 문제가 발생될 수 있다. 이를 방지하기 위하여, 종래 기술에서는 불량의 콘테이너 폐쇄부들을 식별하고 그들을 배출 수단으로써 공정의 흐름으로부터 제거하는 장치가 이용된다. 그러한 장치 및 대응 방법은 예를 들어 미국 특허 출원 US 2009/0107896 에 공지되어 있다.
종래 기술에서, 콘테이너 폐쇄부들은 점검 수단의 상류측에서 격리(隔離)되거나 또는 분리된다. 따라서, 콘테이너 폐쇄부들은 점검 수단을 개별적으로 통과하고 서로로부터 분리된다.
그러나 이것은 점검 수단의 상류측에서 서로 근접하게 놓여서 이송되는 콘테이너 폐쇄부들을 분리시키고 추후에 그들을 다시 포장하도록 추가적인 기계적 요소들이 제공되어야 한다는 단점을 가진다. 이들 추가적인 기계적 요소들은 비용이 많이 소요될 뿐만 아니라, 잠재적으로 결함 또는 기능 불량을 겪을 수 있다.
따라서 본 발명의 목적은 점검 수단으로 콘테이너 폐쇄부들을 점검하기 위한 용이한 장치 및 용이한 방법을 제공하는 것이다. 그러한 목적은 청구항 제 1 항 및 제 13 항의 주제에 의해 달성된다.
점검 수단으로써 콘테이너 폐쇄부를 점검하기 위한 본 발명에 따른 방법은, 점검 수단의 상류측에 있는 콘테이너 폐쇄부를 격리시키지 않으면서 콘베이어 매체에 의해 점검 수단으로 콘테이너를 통과시키는 단계 및, 점검 수단으로 콘테이너 폐쇄부들을 점검하는 단계;를 포함한다.
콘테이너 폐쇄부들이 점검 수단의 상류측에서 격리되지 않는다는 사실 때문에, 본 발명의 방법은 종래 기술에 비하여 용이해질 수 있다. 콘테이너 폐쇄부를 격리시키는 과정에서, 종래 기술에서는 종종 콘테이너 폐쇄부들을 빠른 속도로 점검 수단을 지나서 통과시킬 필요가 있다. 본 발명에서는 콘테이너 폐쇄부들이 격리되지 않으므로, 종래 기술에 비해 느린 속도로 콘테이너 폐쇄부들이 점검 수단을 통과할 수 있다.
콘테이너 폐쇄부들의 점검은 특히 라인(line)에서 이루어질 수 있다. 즉, 폐쇄부들을 격리시키기 위한 격벽이나 분리 요소들이 필요하지 않다. 격리시키지 않음이 특히 의미하는 것은 콘테이너 폐쇄부들이 점검의 목적을 위해서 또는 추가적으로 분리되지 않거나 또는 이격되지 않는다는 것이다.
콘테이너 폐쇄부들은 특히 병 폐쇄부일 수 있다. 콘테이너 폐쇄부들은 플라스틱 및/또는 금속을 포함할 수 있다. 콘테이너 폐쇄부들은 나사 캡(screw cap), 크라운 캡(crown cap), 평탄 캡(flat cap) 또는 스포츠 캡(sport cap)일 수 있다.
콘테이너 폐쇄부들은 콘베이어 매체상에서 직접적으로 서로 다음에 놓여서 배치될 수 있다.
콘테이너 폐쇄부들은 하나가 다른 것의 뒤에서 점검 수단을 지나 통과될 수 있다. 즉, 콘테이너 폐쇄부들은 콘베이어 매체상에서 열을 지어 배치될 수 있다. 콘테이너 폐쇄부들은 콘베이어 매체상에서 특히 바로 또는 직접적으로 서로 다음에 놓여서 점검 수단을 지나 통과될 수 있다.
콘테이너 폐쇄부들은 배압(back pressure) 하에서 점검 수단을 지나 통과될 수 있다. 배압이 의미하는 것은 이송 방향에서 따라오는 하나 또는 수개의 콘테이너 폐쇄부들에 의하여 하나의 콘테이너 폐쇄부에 대하여 가해지는 압력이다.
콘테이너 폐쇄부들은 그들이 점검 수단을 통과하는 동안 수평으로 지향될 수 있다. 즉, 이송 매체는 수평으로 배치될 수 있고, 콘테이너 폐쇄부들은 점검 수단을 수평으로 통과될 수 있다.
콘테이너 폐쇄부들은 점검 동안에 측방향으로 안내될 수 있다. 즉, 적어도 점검 수단의 영역에서, 콘테이너 폐쇄부들을 측방향으로 안내하기 위한 안내 요소가 제공될 수 있다.
콘테이너 폐쇄부들이 서로 직접적으로 또는 바로 접하도록, 또는 2 개의 콘테이너 폐쇄부들 사이의 거리가 콘테이너 폐쇄부의 반경보다 훨씬 작도록, 콘테이너 폐쇄부들이 점검 수단을 통과할 수 있으며, 특히 2 개의 콘테이너 폐쇄부들 사이의 거리는 콘테이너 폐쇄부의 반경의 1/2, 1/3, 1/4, 1/5, 1/6, 1/7, 1/8, 1/9, 1/10, 1/50 또는 1/100 보다 작거나 또는 그와 같다.
점검 수단은 특히 검사 수단(inspection means)일 수 있다. 점검 수단은 하나 또는 수개의 광전자 센서들을 포함할 수 있고, 특히 카메라를 포함할 수 있다.
점검 수단은 카메라를 포함할 수 있고, 여기에서 점검 단계는 특히 콘테이너 폐쇄부의 디지털 사진의 발생을 포함할 수 있다. 카메라는 특히 CCD 카메라일 수 있다. 점검 수단은 점검되어야 하는 콘테이너 폐쇄부 또는 콘테이너 폐쇄부들을 조명하기 위한 조명 요소를 더 포함할 수 있다.
점검 수단은 평가 요소, 특히 컴퓨터를 더 포함할 수 있으며, 여기에서 점검 단계는 콘테이너 폐쇄부의 사진을 평가 요소로 평가하는 것을 포함한다. 따라서, 콘테이너 폐쇄부들의 점검 또는 검사가 완전 자동으로 수행될 수 있다.
평가 요소는 특히 콘테이너 폐쇄부의 기하학적 특성 및/또는 광학적 특성을 평가하거나 또는 분석할 수 있다. 광학적 특성들은 예를 들어 콘테이너 폐쇄부의 반사율 및/또는 칼러를 포함할 수 있다. 기하학적 특성들은 콘테이너 폐쇄부의 형상, 특히 크기(치수), 콘테이너 폐쇄부의 편심(eccentricity) 및/또는 대칭성을 포함할 수 있다. 평가 요소는 콘테이너 폐쇄부의 실제 상태를 미리 결정된 소망의 상태와 비교할 수 있다. 평가 요소는 사진에 의해서 콘테이너 폐쇄부의 결함 있는 장소를 검출하거나 판단하도록 구성될 수 있다.
사진의 평가는 평가되어야 하는 사진에서 콘테이너 폐쇄부의 중심에 대한 판단을 포함할 수 있다. 특히, 사진의 평가는 사진 찍힌 콘테이너 폐쇄부를 내측으로부터 외측으로 센터링(centering)하는 것을 포함할 수 있다. 콘테이너 폐쇄부는 서로 다음에 직접적으로 놓여서 점검 수단을 통과하므로, 콘테이너 폐쇄부의 사진은 콘테이너 폐쇄부 및/또는 콘테이너 폐쇄부의 부분을 더 포함할 수도 있다. 내측으로부터 외측으로 콘테이너 폐쇄부를 센터링함으로써, 개별의 콘테이너 폐쇄부에 대하여 평가가 더 잘 제한될 수 있다.
점검 단계는 결함이 있거나 불량인 콘테이너 폐쇄부들의 판단을 포함할 수 있다. 점검 단계는 작동 불능의 콘테이너 폐쇄부들의 판단을 포함할 수 있다. 작동 불가능의 콘테이너 폐쇄부는, 예를 들어, 상이한 유형 또는 상이한 특성의 콘테이너 폐쇄부들일 수 있으며, 예를 들어, 올바르거나 또는 작동 가능 콘테이너 폐쇄부들에 대하여 상이한 칼러를 가진 것일 수 있다.
본 발명의 방법은 결함이 있거나 또는 불량이거나 그리고/또는 작동 불가능의 콘테이너 폐쇄부들을 분류시키는 것을 포함한다. 즉, 그 방법은 불량 콘테이너 폐쇄부 및/또는 올바르거나 또는 이용 가능한 콘테이너 폐쇄부들을 판단하는 것 및, 불량 콘테이너 폐쇄부들을 이용 가능한 콘테이너 폐쇄부들로부터 분리시키는 것을 포함할 수 있다.
불량 콘테이너 폐쇄부의 분류를 위해서, 배출 요소가 이용될 수 있으며, 예를 들어 압축 공기를 가지고 불량 콘테이너 폐쇄부에 작용하는 노즐 또는 기계적 아암이 이용될 수 있다.
분류하는 단계는 콘테이너 폐쇄부의 흐름 또는 콘베이어 매체의 정지를 포함할 수 있다. 그에 의해서, 배출 작용이 용이하게 될 수 있다. 특히, 콘테이너 폐쇄부들의 흐름 또는 폐쇄부들의 흐름은 특히 정지 수단에 의해 분류 단계를 위해 정지될 수 있으며, 정지 수단은 콘베이어 매체의 이송 방향에 대하여 점검 수단의 상류측에 배치된다.
폐쇄부들의 흐름은 점검 수단이 불량 및/또는 작동 불능의 콘테이너 폐쇄부를 검출했을 때 특히 즉각적으로 또는 직접적으로 정지될 수 있다.
분류하는 단계는 결함이 있거나 또는 불량 및/또는 작동 불능인 것으로 검출된 콘테이너 폐쇄부에서 하나 또는 수개의 근접한 콘테이너 폐쇄부들을 분류하는 것을 더 포함할 수 있다. 그에 의해서, 불량 콘테이너 폐쇄부가 분류되는 것을 용이한 방식으로 보장할 수 있다. 예를 들어, 폐쇄부들의 흐름이 정지되었을 때 정지 수단과 점검 수단 사이에 배치된 모든 콘테이너 폐쇄부들이 분류될 수 있다.
상기 설명된 방법은 음료 산업에서 이용된 다른 대상물, 예를 들어 비어 있는 비복원 병(non-returnable bottle)들을 점검하기 위하여 이용될 수 있다.
본 발명은 특히 위에서 설명된 바와 같은 방법과 함께 이용되는 콘테이너 폐쇄부들을 점검하기 위한 장치를 더 제공하는데, 이것은 점검 수단 및 콘베이어 매체를 포함하고, 이러한 장치는 콘테이너 폐쇄부들을 격리시키지 않으면서 콘베이어 매체상에서 콘테이너 폐쇄부들이 점검 수단을 지나서 통과되도록 장치가 설계된다.
장치는 상기 설명된 특징들중 하나 또는 수개의 것을 포함할 수 있다. 특히, 장치는 점검 수단 또는 검사 수단(inspection means), 평가 요소, 특히 컴퓨터, 정지 수단 및/또는 배출 요소를 포함할 수 있다.
콘베이어 매체는 모듈 벨트(modular belt)를 포함할 수 있다. 콘베이어 매체는 슬랫 밴드 체인 콘베이어(slat-band chain conveyer) 또는 벨트 콘베이어(belt conveyer)에 해당할 수 있거나, 또는 그것이 슬랫-밴드 체인 콘베이어 또는 벨트 콘베이어에 포함될 수 있다. 콘베이어 매체는 벨트 리본(belt ribbon)을 포함할 수 있다. 콘베이어 매체는 콘베이어 벨트일 수 있다.
장치는 콘테이너 폐쇄부들을 제공하기 위한 장치의 하류측에서 특히 콘테이너 폐쇄부들의 이송 방향으로 배치될 수 있다. 위에서 설명된 장치의 이송 매체상에서 소망의 방향 또는 미리 결정된 방향으로 콘테이너 폐쇄부들이 배치되도록, 콘테이너 폐쇄부들을 제공하는 장치가 설계될 수 있다.
본 발명은, 특히 콘테이너 폐쇄부들인, 음료 산업에서의 대상물을 위하여 대상물의 시퀀스로부터 불량 대상물을 제거하기 위한 방법을 제공하는 것으로서, 이것은 대상물을 점검 수단으로 점검하는 단계를 포함하고, 이송 매체에 의해 점검 수단을 지나 대상물이 통과되는 단계를 포함하며, 만약 점검 수단이 불량 및/또는 작동 불능 대상물을 검출한다면, 정지 수단에 의해 점검 수단의 상류측의 대상물의 흐름을 정지시키는 단계 및, 배출 요소에 의해 불량 및/또는 작동 불능 대상물을 분류하는 단계를 포함하고, 특히 대상물의 흐름이 정지된 이후에 정지 수단과 배출 요소 사이에 배치된 모든 대상물을 분류하는 단계를 포함한다.
대상물의 시퀀스(sequence) 또는 대상물의 양은 특히 음료 산업에서 이용된 대상물의 시퀀스, 예를 들어 비어 있는 비복원의 병들 또는 콘테이너 폐쇄부들의 시퀀스에 대응할 수 있다. 대상물의 흐름은 콘베이어 매체상에서 움직이는 시퀀스에 대응하거나, 또는 시퀀스의 움직이고 있는 부분적인 시퀀스에 대응할 수 있다.
통과하는 단계 및/또는 점검하는 단계는 특히 위에서 설명된 바와 같이 수행될 수 있다. 특히, 대상물은 격리되지 않으면서 점검 수단을 지나 통과할 수 있다. 대상물은 콘테이너 폐쇄부일 수 있다.
불량 및/또는 작동 불능 대상물의 판단은 콘테이너 폐쇄부의 경우에 대하여 위에서 설명된 바와 같이 수행될 수 있다.
대상물의 흐름의 정지는 점검 수단에 의한 불량 대상물의 판단 또는 검출 이후에 즉시 또는 곧바로 수행될 수 있다.
정지 수단은 특히 볼트(bolt) 또는 정지 볼트(stop bolt)를 포함할 수 있으며, 여기에서 정지 단계는 정지 볼트의 적어도 부분적인 장치를 포함하며, 따라서 대상물의 흐름이 정지된다. 정지 볼트는 특히 대상물의 흐름으로 도입될 수 있어서, 대상물의 움직임은 이송 방향에서 차단된다.
정지 볼트는 예를 들어 실린더형으로, 원추형으로 또는 직사각형으로 설계될 수 있다.
배출 요소 또는 외부로의 안내 요소는 예를 들어 압축된 공기로써 불량 콘테이너 폐쇄부에 작용하는 노즐 또는 기계적 아암일 수 있다.
본 발명의 방법은 배출 시간의 판단을 더 포함하며, 여기에서 배출 시간은 대상물의 흐름이 정지된 이후에 배출 요소와 정지 수단 사이에 배치된, 하나 또는 수개의, 특히 모든 대상물을 분류하는데 필요한 시간에 대응한다. 외부로의 안내 시간은 콘베이어 매체의 이송 속도에 기초하여 판단될 수 있다.
외부로의 안내 시간은 이송 매체의 최소 및/또는 최대 이송 속도에 기초하여 최적화될 수 있다. 예를 들어, 불량 및/또는 작동 불능으로 판단되는 대상물이 배출 요소를 지나서 통과되는 시점이 판단될 수 있다. 다음에 불량 및/또는 작동 불능의 대상물이 분류되도록 배출 요소가 작동될 수 있다. 특히, 불량 및/또는 작동 불능으로서 판단되는 대상물에 근접한 하나 또는 수개의 대상물들이 분류되도록 배출 요소가 작동될 수 있다.
본 발명의 방법은 분류 단계 이후에 대상물의 흐름을 시작하는 것을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 특히 콘테이너 폐쇄부들인, 음료 산업의 대상물을 위한 대상물의 시퀀스로부터 불량 대상물을 제거하는 장치를 제공하는데, 이것은 특히 불량 대상물을 제거하기 위한 상기의 방법과 함께 이용되는 것으로서, 점검 수단, 이송 매체, 점검 수단의 상류측에서 콘베이어 수단의 이송 방향으로 배치된 정지 수단 및, 점검 수단의 하류측에서 콘베이어 매체의 이송 방향으로 배치된 배출 요소를 포함하고, 만약 점검 수단이 불량 또는 작동 불능 대상물을 검출하면, 정지 수단에 의하여 점검 수단의 상류측에서 대상물의 흐름을 정지시키고, 배출 요소에 의하여 불량 및/또는 작동 불능 대상물을 분류하고, 특히 대상물의 흐름이 정지된 이후에 배출 요소와 정지 수단 사이에 배치된 모든 대상물들을 분류시키는 것이 발생되도록, 장치가 구성된다.
본 발명의 특징 및 장점들은 예시적인 도면을 참조하여 아래에 설명될 것이다.
도 1 은 콘테이너 폐쇄부들을 점검하기 위한 예시적인 장치를 측면도로서 도시한다.
도 2 는 콘테이너 폐쇄부들을 점검하기 위한 예시적인 장치를 평면도로서 도시한다.
도 3 은 불량 콘테이너를 제거하기 위한 예시적인 장치를 평면도로서 도시한다.
도 1 은 점검 수단을 가진 콘테이너 폐쇄부 점검 장치를 도시한다. 이러한 예시적인 장치는 점검 수단으로 콘테이너 폐쇄부를 점검하기 위한 방법을 위해서 특히 이용될 수 있다.
도 1 은 콘베이어 매체(101), 예를 들어 콘베이어 벨트를 도시하며, 그 위에 콘테이너 폐쇄부(102)가 배치되는데, 콘테이너 폐쇄부는 하나가 다음의 것에 직접적으로 근접하여 놓인다. 콘테이너 폐쇄부(102)는 하나가 다음의 것에 직접적으로 근접하여 놓여 있으면서 점검 수단(103)을 지나서 움직이거나 통과된다. 점검 수단(103)은 특히 카메라를 포함할 수 있으며, 카메라는 사진을 발생시키고, 특히 통과되는 콘테이너 폐쇄부(102)들의 디지털 사진을 발생시킨다.
도 1 에서, 콘테이너 폐쇄부(102)는 서로 직접적으로 또는 바로 접촉하거나 접하며, 점검 수단(103)을 지나서 하나가 다른 것의 뒤에 또는 순차적으로 통과된다. 즉, 배압(back pressure)이 하나 또는 몇개의 근접한 콘테이너 폐쇄부로부터 각각의 콘테이너 폐쇄부(102)상에 작용하며, 특히 이송 방향에서 선행하는 콘테이너 폐쇄부(102)에 작용한다.
점검 수단(103)은 특히 결함이 있거나 불량한 콘테이너 폐쇄부를 판단하는데 이용될 수 있다. 이를 위해서, 점검 수단(103)은 콘테이너 폐쇄부의 사진을 평가하기 위한, 예를 들어 컴퓨터인 평가 요소를 포함할 수 있다.
도 2 는 도 1 에 도시된 것과 같은 점검 수단을 가진 콘테이너 폐쇄부 점검용 장치를 평면도로 도시한다. 예를 들어 도 2 에서, 콘베이어 매체(201) 및 그 위에 배치되고 서로 다음에 직접적으로 놓여 있는 콘테이너 폐쇄부(202)들이 도시되어 있다. 더욱이, 도 2 는 점검 수단(203)에서, 콘테이너 폐쇄부(202)들이 하나가 다른 하나의 뒤에서 또는 순차적으로 지나가는 것을 도시한다.
콘테이너 폐쇄부(202)들은 서로 접하는데, 이는 콘테이너 폐쇄부들이 배압을 받으면서 점검 수단(203) 아래를 통과하는 것을 의미한다. 대안으로서, 2 개의 콘테이너 폐쇄부들 사이의 거리는 콘테이너 폐쇄부의 반경 보다 훨씬 작을 수 있다.
콘테이너 폐쇄부(202)들은 예를 들어 나사 캡(screw cap), 크라운 캡(crown cap), 평탄 캡(flat cap) 또는 스포츠 캡(sport cap)일 수 있다.
도 2 는 배출 요소(204)를 도시하는데, 배출 요소(204)는 이송 방향에서 점검 수단(203)의 하류측에 배치되고, 결함이 있거나 그리고/또는 작동 불가능한 콘테이너 폐쇄부를 처리 작용으로부터 제거할 수 있도록 설계된다. 배출 요소(204)는 특히 기계적인 아암을 포함할 수 있으며, 기계적인 아암은 결함 있는 콘테이너 폐쇄부를 콘베이어 매체(201)로부터 아래로 밀 수 있다. 대안으로서 또는 추가적으로, 배출 요소(204)는 노즐을 포함할 수 있고 노즐은 압축 공기를 결함 있는 콘테이너 폐쇄부에 작용시켜서 결함 있는 콘테이너 폐쇄부를 콘베이어 매체(201)로부터 제거할 수 있다. 더욱이, 결함 있는 콘테이너 폐쇄부의 제거가 이루어질 수 있는 배출 가능 또는 배출 경로(209)가 도시되어 있다. 배출 경로(209)는 예를 들어 존재 가능한 측방향 안내 레일 또는 배출 플레이트에 있는 개구에 대응할 수 있다.
결함 있거나 또는 불량의 콘테이너 폐쇄부가 판단되었다면 콘베이어 매체(201)는 정지될 수 있다. 그에 의해서, 결함 있는 콘테이너 폐쇄부의 분류가 용이해질 수 있다. 특히, 콘베이어 매체를 정지시키지 않으면서 분류하는 것보다 기계 및/또는 전자 부분들이 덜 이용될 수 있다. 이것은 비용이 적게 들고, 잠재적으로 결함의 경향이 있는 기계 및/또는 전자 부분들이 생략될 수 있다. 예를 들어, 안내 또는 분류중에 공기 와류 때문에 필요한 진공 벨트는 콘테이너 폐쇄부의 흐름을 정지시킴으로써 생략될 수 있다.
도 3 에서, 결함 있는 콘테이너 폐쇄부들을 제거하기 위한 예시적인 장치의 예가 평면도로 도시되어 있다. 그러한 예시적인 장치는 특히 결함 있는 콘테이너 폐쇄부들을 제거하기 위한 방법을 위하여 이용될 수 있다. 기본적으로, 상기 방법은 음료 산업의 다른 대상물에 대해서도 적용될 수 있으며, 예를 들어 비어 있는 비복원 병(non-returnable bottle)들이나 또는 그와 유사한 것에 대해서 적용될 수 있다.
특히, 도 3 은 콘베이어 매체(301)를 도시하는데, 그 위에서 콘테이너 폐쇄부(302)가 점검 수단(303)을 지나간다. 점검 수단(303)의 하류측에, 배출 요소(304)가 배치되며, 점검 수단(303)의 상류측에, 정지 수단(305)이 배치된다. 상류측 및 하류측이라는 용어는 여기에서 이송 매체의 이송 방향을 지칭하는데, 본원의 예에서는 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 좌측으로부터 우측으로 연장된다. 더욱이, 도 3 은 도 2 와 유사하게 배출 경로(309)를 도시한다.
점검 수단(303)이 결함 있거나 또는 작동 불가능 콘테이너 폐쇄부(307)를 발견하거나 또는 검출하자마자, 폐쇄부들의 흐름은 정지 수단(305)에 의해 즉각적으로 정지된다. 특히, 정지 수단(305)은 콘테이너 폐쇄부를 정지시키도록 배치될 수 있는 정지 볼트(306)를 구비함으로써, 정지 볼트는 이송 방향에서 콘테이너 폐쇄부(302)의 움직임을 차단한다. 점검 수단(303), 특히 평가 요소의 평가 시간 동안에, 콘테이너 폐쇄부(302)들은 섹션(section, 308) 만큼 더 움직인다. 결함 있는 콘테이너 폐쇄부(307)들이 분류될 수 있는 것을 보장하도록, 점검 수단(303)으로부터의 배출 요소(304)의 거리는, 최대 이송 속도에서의, 즉, 평가 시간내에 최대로 걸쳐지는 섹션(308) 보다 클 수 있다.
결함 있는 콘테이너 폐쇄부(307)가 분류되는 것을 보장하도록, 수개의 근접한 콘테이너 폐쇄부들도 분류될 수 있는데, 특히 정지시에 배출 요소(304)와 정지 수단(305) 사이의 배치된 모든 콘테이너 폐쇄부들이 분류될 수 있다.
신호 추적(signal tracing), 즉, 제어에 의한 콘테이너 폐쇄부들의 추적은 "선입 선출(first-in first-out)" 방법에 의해 시간 제어되고 그리고/또는 달성될 수 있다. 예를 들어, 결함 있고 그리고/또는 작동 불가능한 콘테이너 폐쇄부를 분류하거나 배출하도록, 결함 있고 그리고/또는 작동 불가능한 콘테이너 폐쇄부가 배출 요소를 지나가는 시간이 이송 매체의 이송 속도를 통해서 판단될 수 있으며, 특히 최소 이송 속도 또는 최대 이송 속도를 통해서 판단될 수 있다. 이러한 방법은 시간 제어(time-controlled)되는 것으로 지칭된다.
대안으로서, 콘테이너 폐쇄부들은 특히 이송 섹션을 따라서 상이한 위치들에서 몇개의 센서들에 의해 계수(count)될 수 있고 따라서 식별될 수 있다. 이러한 방법은 "선입 선출(first-in first out)" 방법으로 지칭된다. 그러나, 만약 콘테이너 폐쇄부들이 콘테이너 폐쇄부들의 시퀀스로부터 분류될 수 있거나 제거될 수 있다면, 시간 제어 방법이 더 유리할 수 있다.
상기에 설명된 구현예들에 언급된 특징들은 이들 특별한 조합에 제한된 것은 아니며, 그 어떤 다른 조합으로도 가능하다는 점이 이해될 것이다. 특히, 개시된 방법들 및 장치들은 음료 산업에서의 다른 대상물에 대해서, 예를 들어 비어 있는 비복원 병들 또는 그와 유사한 것에 대해서 적용될 수 있다.
101. 콘베이어 매체 102. 콘테이너 폐쇄부
103. 점검 수단 201. 콘베이어 매체
202. 콘테이너 폐쇄부 203. 점검 수단
204. 배출 요소 209. 배출 경로

Claims (15)

  1. 점검 수단(103;203)으로 콘테이너 폐쇄부(102;202)를 점검하기 위한 방법으로서:
    점검 수단(103;203)의 상류측에서 콘테이너 폐쇄부(102;202)의 비격리(非隔離) 상태로 콘베이어 매체(101;201)에 의해 콘테이너 폐쇄부(102;202)를 점검 수단(103;203)을 지나 통과시키는 단계; 및,
    콘테이너 폐쇄부(102;202)를 점검 수단(103;203)으로 점검하는 단계;를 포함하는, 콘테이너 폐쇄부의 점검 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    콘테이너 폐쇄부들은 콘베이어 매체상에서 직접적으로 서로의 옆에 놓여서 배치되거나 또는 배치될 수 있는, 콘테이너 폐쇄부의 점검 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    콘테이너 폐쇄부(102;202)들은, 콘베이어 매체(101;201)상에서, 특히 콘베이어 벨트상에서, 하나가 다른 것의 뒤에서 점검 수단(103;203)을 통과하는, 콘테이너 폐쇄부의 점검 방법.
  4. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
    콘테이너 폐쇄부들은 수평의 방향에서 점검 수단(103;203)을 통과하는, 콘테이너 폐쇄부의 점검 방법.
  5. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
    콘테이너 폐쇄부(102;202)들은 점검 동안에 측방향으로 안내되는, 콘테이너 폐쇄부의 점검 방법.
  6. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
    콘테이너 폐쇄부(102;202)들은 서로 직접적으로 또는 바로 접하거나, 또는 2 개의 콘테이너 폐쇄부(102;202)들 사이의 거리는 콘테이너 폐쇄부(102;202)의 반경 보다 훨씬 작고, 특히 2 개의 콘테이너 폐쇄부(102;202) 사이의 거리는 콘테이너 폐쇄부(102;202)의 반경의 1/2, 1/3, 1/4, 1/5, 1/6, 1/7, 1/8, 1/9, 1/10, 1/50 또는 1/100 과 같거나 또는 그보다 작은, 콘테이너 폐쇄부의 점검 방법.
  7. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
    점검 수단(103;203)은 카메라를 포함하고, 점검 단계는 콘테이너 폐쇄부(102;202)의 특히 디지털 사진의 발생을 포함하는, 콘테이너 폐쇄부의 점검 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    점검 수단(103;203)은 평가 요소, 특히 컴퓨터를 포함하고, 점검 단계는 평가 요소로써 콘테이너 폐쇄부(102;202)의 사진을 평가하는 것을 포함하는, 콘테이너 폐쇄부의 점검 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    사진의 평가는 사진 찍힌 콘테이너 폐쇄부를 내측으로부터 외측으로 센터링(centering)시키는 것을 포함하는, 콘테이너 폐쇄부의 점검 방법.
  10. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
    점검 단계는 결함이 있거나 또는 불량이거나 그리고/또는 작동 불능의 콘테이너 폐쇄부(102;202)의 판단을 포함하는, 콘테이너 폐쇄부의 점검 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    결함이 있거나 또는 불량이거나 그리고/또는 작동 불능의 콘테이너 폐쇄부(102;202)들을 분류하는 단계를 더 포함하는, 콘테이너 폐쇄부의 점검 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    분류하는 단계는 콘베이어 매체(101;201)의 정지를 포함하는, 콘테이너 폐쇄부의 점검 방법.
  13. 특히 전기한 항들중 어느 한 항에 따른 방법에 의한 콘테이너 폐쇄부의 점검 장치로서,
    점검 수단(103;203); 및,
    콘베이어 매체(101;201);를 포함하고,
    콘테이너 폐쇄부(102;202)들이 비격리(非隔離) 상태로 콘베이어 매체(101;201)상에서 점검 수단(103;203)을 통과하도록 콘테이너 폐쇄부의 점검 장치가 설계되는, 콘테이너 폐쇄부의 점검 장치.
  14. 음료 산업의 대상물, 특히 콘테이너 폐쇄부에 대하여 대상물의 시퀀스로부터 불량의 대상물을 제거하는 방법으로서,
    콘베이어 매체로써 대상물을 점검 수단을 지나서 통과시키는 것을 포함하는, 점검 수단으로 대상물을 점검하는 단계; 및,
    불량 및/또는 작동 불능 대상물이 점검 수단에 의해 검출된다면,
    정지 수단으로써 점검 수단 상류측의 대상물의 흐름을 정지시키고,
    배출 요소로써 불량 및/또는 작동 불가능 대상물을 분류하고, 특히 대상물들의 흐름이 정지된 이후에 정지 수단과 배출 요소 사이에 배치된 모든 대상물들을 분류하는 단계;를 포함하는, 불량 대상물의 제거 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    대상물들은 콘테이너 폐쇄부들이고, 점검 단계는 제 1 항 내지 제 12 항의 어느 한 항에 따른 방법에 대응하는, 불량 대상물의 제거 방법.
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