KR20110023097A - 색상이 가미된 돌출 이미지를 섬유에 형성하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류, 모자 등에 3D의 이미지를 형성하고 그 이미지 상에 색상을 가미하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로 본 발명의 방법은 디자인된 이미지가 새겨진 양각 금형과 상기 양각 금형과 쌍을 이루어 대응하는 음각 금형을 제조하는 단계, 상기 양각 금형을 프레스기의 하단에 고정시키고 상기 음각 금형을 프레스기의 상단에 고정시킨 후, 원 섬유의 하단에 후면 보조섬유를 덧대고, 상기 원섬유와 후면보조섬유 사이에 핫멜트 필름(Hotmelt Film)을 위치시키는 단계, 프레스를 작동시켜 양각 금형과 음각금형을 서로 맞댄 상태에서 100～130℃의 온도를 가하여 핫멜트 필름(Hotmelt Film)과 원섬유와 후면보조섬유를 서로 열융착시키는 단계, 및 상부의 음각 금형을 평판 금형으로 대체시킨 후, 원 섬유 상에 색상이 도포된 승화전사지, 유색전사지 또는 색상이 도포된 특수전사필름을 위치시키고, 170～200℃의 온도의 프레스로 압력을 하여 색상을 원 섬유 상에 형성시키는 단계를 포함한다.색상을 입힐때도 프레스의 압력이 높으면 온도, 시간 등 낮거나 짧아 질 수가 있다.

3D돌출 혹은 색상을 입힐 때 프레스의 압력(힘)의 크기와 온도, 시간 등을 서로 비례 또는 반비례 등으로 서로 상호 보완하는 관계이다. 즉, 성형(돌출)을 할 때 프레스 압력이 높으면 온도나 시간을 낮거나 짧아 질 수 있다.

색상, 돌출 이미지, 의류

Description

색상이 가미된 돌출 이미지를 섬유에 형성하는 방법{METHOD FOR FORMING THE COLAR 3D IMAGE}

본 발명은 색상이 가미된 돌출 이미지를 섬유에 형성하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 섬유 원단, 특히 의류에 양각으로 돌출된 이미지를 형성시키고, 상기 이미지 상에 다양한 색상의 디자인을 입혀, 다양한 색상을 갖는 돌출 이미지를 형성시키는 방법에 관한 것이다.

현재 의류에는 스크린 인쇄 및 전사지를 을 통해서 직접 의류에 색상(이 경우 평면상태에서만 가능) 등을 입힌 제품이 판매되고 있다. 특히, 남방, 셔츠와 같은 상의에 이러한 다양한 색상과 디자인을 채색하게 되는 데, 이러한 의류는 소비자의 시각을 자극하여 소비자의 구매력을 높이는 데 일조하고 있는 실정이다.

그러나, 스크린 인쇄는 평면의 의류 표면에 형성되기 때문에 입체감이 부족함으로, 양각으로 돌출된 이미지를 의류의 일측(특히 오른쪽 가슴 부분, 주머니가 있는 부분)에 형성하여, 이미지의 생동감을 높인다든지 이미지의 입체감을 높여 소비자의 구매력을 일으키게 함으로써 의류의 소비를 촉진할 필요가 있다.

또한, 돌출된 이미지에 다양한 색상을 입혀 돌출된 이미지가 한층 더 입체감 을 지니며, 이에 따라 심미감을 극대화 하여 소비자의 구매의욕을 자극하여 제품의 판매고를 높일 필요성이 대두되고 있다.

종래에는 플라스틱 졸 잉크, 또는 라바(고무)잉크 등을 이용하여 의류에 색상을 가미하는 방식 등을 사용하였으나, 이 방식은 3D(입체)개념이 아닌 잉크를 두껍게 입혀서 돌출 효과를 내는 것으로, 다양한 칼라 구현에는 많은 제약이 따르는 단점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점들을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 의류 등의 섬유에 돌출된 이미지를 형성시킴과 동시에, 상기 돌출된 이미지에 정확히 일치되는 다양한 색상을 입혀(칼라의 도수에는 제한 받지 않음), 의류에 심미감을 부여하고 소비자의 구매력을 높이기 위한, 색상이 가미된 돌출 이미지를 섬유에 형성하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 다양한 색상을 지닌 디자인을 돌출된 이미지(3D)에 완벽하게 화채시켜 생산자에게 다양한 디자인의 개발을 유도하기 위한, 색상이 가미된 돌출 이미지를 섬유에 형성하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의, 색상이 가미된 돌출 이미지를 의류원단에 형성하는 방법은,

디자인된 이미지가 새겨진 양각 금형과 상기 양각 금형과 쌍을 이루어 대응하는 음각 금형을 제조하는 단계,

상기 양각 금형을 프레스기의 하단에 고정시키고 상기 음각 금형을 프레스기의 상단에 고정시킨 후, 원 섬유의 하단에 후면 보조섬유를 덧대고, 상기 원섬유와 후면보조섬유 사이에 핫멜트 필름(Hotmelt Film)을 위치시키는 단계,

프레스를 작동시켜 양각 금형과 음각금형을 서로 맞댄 상태에서 100～130℃의 온도를 가하여 핫멜트 필름(Hotmelt Film)과 원섬유와 후면보조섬유를 서로 열 융착시키는 단계,

상부의 음각 금형을 평판 금형으로 대체시킨 후, 원 섬유 상에 색상이 도포된 승화전사지, 유색전사지 또는 색상이 도포된 특수전사필름을 위치시키고, 170～200℃의 온도의 프레스로 압력을 하여 색상을 원 섬유 상에 형성시키는 단계를 포함한다.

보다 바람직하게는 상기 열융착단계 후, 상기 양각 금형과 상기 음각금형 사이에 후면보조섬유와 원섬유를 유지시킨 상태에서, 양각금형과 음각 금형을 열원의 공급이 없는 냉각 프레스로 옮겨 돌출 이미지를 성형고착하는 단계를 추가로 포함한다.

본 발명의 이미지 형성 방법은 섬유, 의류, 가죽, 의류, 모자, 가방 등 유행에 민감하고 디자인의 결과에 따라 유용하게 적용될 수 있다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 색상이 가미된 돌출 이미지를 섬유에 형성하는 방법은 핫멜트 필름을 이용하기 때문에, 인체에 무해하고 작업속도가 빨라 생산량의 증대를 가져올 수 있으며, 섬유의 후면에 접착됨으로 외관이 수려하고 내용물 보호 효과가 좋다는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 방법에 따르면, 색상을 입히는 경우에 상부에 열원의 공급이 있는 평판 금형을 사용하여 다리미질 하듯이 평판프레스를 이용 해 색상을 입히기 때문에, 돌출이미지와 색상을 지닌 전사지를 정확히 1:1로 맞출 수 있어, 돌출이미지에 색상을 완벽하고 정확하게 입힐 수 있어, 소비자의 구매력을 자극하여 제 품의 매출을 높일 수 있다는 장점이 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 색상이 가미된 돌출 이미지를 의류에 형성하는 방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 색상이 가미된 돌출 이미지를 섬유 원단에 형성하는 방법의 순서도이며, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 색상이 가미된 돌출 이미지를 섬유 원단에 형성하는 방법의 개략도이고, 도 3은 도 2의 부분 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명을 설명하면, 먼저, 표현하고자 하는 이미지를 디자인한다(S50). 그런 다음, 섬유원단에 돌출된 이미지를 형성하기에 앞서, 디자인된 이미지를 바탕으로, 이미지 디자인이 새겨진 음각 금형(50)과 상기 음각 금형에 대응하는 양각 금형(50)을 각각 제작한다(S100). 즉, 음각 금형과 양각 금형은 디자인된 이미지가 각각 양각 및 음각으로 새겨지고, 이들은 서로 쌍을 이루며, 이에 따라 음각 금형과 양각 금형을 서로 결합시 서로 겹쳐지게 된다.

양각 금형 또는 음각 금형의 표면에는 로고, 각종 이미지(상징), 캐릭터 등이 양각 또는 음각으로 새겨지게 된다.

필요에 따라, 섬유 원단이 얇은 경우에는 금형에 의해서 섬유 원단이 찢어질 위험이 있음으로, 양각 금형 및 음각 금형의 표면에 세라믹 코팅을 실시하여 원단을 보호하게 된다.

다음으로, 상기 양각 금형을 프레스기의 하단에 고정시키고 상기 음각 금형 을 프레스기의 상단에 고정시킨 후, 원 섬유의 하단에 후면 보조섬유를 덧대고, 상기 원섬유와 후면보조섬유 사이에 핫멜트 필름을 위치시킨다(S200). 즉, 프레스기의 하부에서부터 양각 금형(10), 후면보조섬유(20), 핫멜트 필름(30), 원 섬유(40), 음각 금형(50)을 차례대로 위치시킨다. 경우에 따라서, 프레스기에 부착되는 양각금형과 음각금형의 위치를 서로 변경할 수도 있는 데, 이 때 원 섬유의 표면에 돌출 이미지를 형성하기 위해서는 원섬유와 후면보조섬유의 위치도 변경하여야 한다.

원 섬유(40)는 돌출된 이미지가 실제로 형성되는 섬유 원단으로서, 의류에 이미지를 새기는 경우에는 의류 자체이다. 즉, 원 섬유는 후면 보조 섬유에 대응되는 개념으로 원 섬유의 후면에 덧대는 후면보조섬유와는 구별된다. 원 섬유와 보조섬유는 추후의 압축기(프레스)에서 열이 가해질 때 열에 견딜 수 있는 섬유이여야 한다. 면 소재의 섬유에도 가능하나 대부분의 섬유는 130℃정도 에서는 원단의 변형 색상의 변함이 없다. 본 발명에서 낮은 온도를 가하는 것이 가능한 데, 이는 프레스 중에서 유압 프레스를 사용하여 강한 힘으로 압력을 가할 수 있기 때문이다.

본 발명자는 실시예에서 폴리에스테르 30%, 면 70%의 복합섬유를 사용하였다.

후면보조섬유(20)는 원 섬유의 후면에 덧대는 섬유원단으로서, 원 섬유와 동일한 재질의 섬유원단이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 바람직하게는 외부에서 원 섬유를 통해 비치지 않는 색상이나 재질이 사용될 것이다.

원 섬유와 후면보조섬유 사이에 삽입되는 핫멜트 필름(30)은 핫멜트 접착제 성분으로 형성된 얇은 막이다.

보다 상세하게는 핫멜트 필름(hot-melt film, 30)이란 열가소성수지를 사용하여 열에 의해 용융, 필름상태로 압출된 후, 재가열을 통해 접착력을 발휘하는 필름이다. 기존의 접착제들은 제조 당시와 제조 후 산업폐기물을 양산해 재처리 비용과 환경문제를 일으켰으나 이 기술은 기존의 액상방식이 아닌 필름 형태의 유독성 유기 용제를 사용하지 않은 친환경적인 제품으로 호평을 받았다. 또한 기존 액상접착제에서 볼 수 없는 균일한 접착 품질을 유지 할 수 있어 품질 개선에 탁월한 효과를 발휘하는 것이 접착필름의 자랑이다. 유독성 용제를 사용하지 않은 친환경 접착제로 기존 접착제의 접착성능과 열악한 작업환경을 개선, 근로자들의 생산성 향상에도 기여하고 있다. 핫멜트 필름의 장점으로는, 무용제로서 공해와 화재 위험성이 없으며, 고화속도가 빠르고, 접착완료 시간이 빠름으로 고속작업이 가능하며, 작업성이 좋고, 생산량 증대 효과, 내면을 접착하므로 외관이 수려하고 내용물 보호 효과가 좋다는 장점이 있으며, 또한, 인체에 전혀 무해하며, 접착력 또한 뛰어난 열가소성 우레탄 소재이며, 고형성, 탄성, 내열성, 내후성이 뛰어나 주로 합성피혁 및 고무와 금속, 신발밑창, 섬유, 목재, 플라스틱 접착용 외에 다양한 용도로 쓰인다.

다음으로, 프레스를 작동시켜 양각 금형과 음각금형을 서로 맞댄 상태에서 100-130℃의 온도를 가하여 핫멜트 필름(Hotmelt Film)과 원섬유와 후면보조섬유를 서로 열융착시킨다(S300). 즉, 고온의 열로서 약 30초 내지 1분 정도의 시간동 안 프레스를 가하여, 원섬유와 후면보조섬유 사이의 핫멜트 필름을 녹여 원섬유와 후면보조섬유가 서로 결합되도록 한다. 프레스기의 온도는 섬유의 재질에 따라 변경될 수 있으며, 상기 온도 100～130℃는 프레스기에 설정되는 온도로서, 양쪽 금형의 온도는 이보다 더 낮을 수 있다. 이 단계에서 원섬유의 표면에 돌출 이미지를 형성시킬 수도 있으나, 이 단계만으로는 원 섬유의 표면에 새겨진 돌출이미지가 계속적으로 유지되지 않을 위험이 있다.

이에 따라, 열원의 공급이 없는 프레스기에서 일정시간동안 압력을 가하여 성형고착화시킨다. 즉, 상기 열융착단계 후, 상기 양각 금형과 상기 음각금형 사이에 후면보조섬유와 원섬유를 유지시킨 상태에서, 양각금형과 음각 금형을 열원의 공급이 없는 냉각 프레스로 옮겨 돌출 이미지를 성형고착하는 단계를 추가로 포함할 수 있다(S400). 이로써 완전하게 원섬유의 표면에 돌출 이미지가 형성되며, 이렇게 형성된 돌출 이미지는 시간이 경과하거나 세탁 과정을 거쳐도 없어지거나 약화되지 않는다.

원섬유(40)의 표면에 돌출이미지가 형성되면, 돌출 이미지에 색상을 추가한다(S500). 즉, 상부의 음각 금형을 평판 금형으로 대체시킨 후, 원 섬유 상에 색상이 도포된 승화전사지, 유색전사지 또는 색상이 도포된 특수전사필름(일명, '특수 필름'이라고도 함)을 위치시킨다. 즉, 인쇄물을 원 섬유의 돌출된 이미지에 1:1로 맞춘 다음, 170～200℃ 온도의 상판의 프레스로 약 30초 내지 1분정도 압력을 하여 색상을 원 섬유 상에 형성시킨다. 이 때, 사용되는 프레스는 강한 힘을 발휘하는 유압프레스 보다는 공압프레스나 핸드 프레스를 사용하는 것이 바람직하 다. 평판 금형이란 이미지가 새겨지지 않은 평판으로서 다리미의 면과 같은 평판형의 면을 가진다.

상부에 음각 금형 대신에 이미지가 새겨지지 않은 평판 금형을 사용하는 이유는 다리미질을 하듯이 원섬유에 열을 가하여, 승화전사지, 유색전사지 또는 특수전사필름 상의 색상을 원섬유 상에 이전, 형성시키기 위해서이다. 바람직하게는 대략 30초 내지 1분정도 동안 프레스로 압력을 가하게 된다.

본 발명에서, 원 섬유는 의류 자체일수도 있으나, 호주머니 용도로 제단된 섬유원단일 수도 있다. 또한, 의류, 모자, 가방 등 유행에 민감하고 디자인의 결과에 따라 유용하게 사용할 수 있는 제품에 사용가능할 것이다.

실시예

본 발명자는 "호랑이가 골프채를 들고있는 이미지"를 제작한 후, 이를 금형 전문제작업체에 의뢰하여 양각 금형과 상기 양각 금형과 쌍을 이루어 대응하는 음각 금형을 각각 제조하였다.

원섬유로서 폴리에스터 30%, 면 70%의 혼방사로 제작된 남방을 준비하였다. 원 섬유와 동일한 재질의 후면보조섬유를 준비한 후, 상기 금형에 해당하는 크기 정도로 절단하였다. 그리고, 핫멜트 필름을 구입하여 상기 금형에 해당되는 크기 정도로 절단하였다(도 2참조).

열원을 공급할 수 있는 프레스기에, 하단에는 양각 금형을 상단에는 음각 금형을 각각 고정하였다. 그런 후, 원 섬유의 하단에 후면 보조섬유를 덧대고, 상기 원섬유와 후면보조섬유 사이에 핫멜트 필름을 위치시켰다.

프레스를 작동시켜 양각 금형과 음각금형을 서로 맞댄 상태에서 핫멜트 필름이 녹아 원섬유와 후면보조섬유를 서로 열융착시킬 수 있도록 100～130℃의 온도를 가하였다. 그런 후, 양각 금형과 음각금형 사이에 후면보조섬유와 원섬유를 유지시킨 상태에서, 양각금형과 음각 금형을 냉각 프레스(열원의 공급이 없는 프레스)로 옮겨 돌출 이미지를 성형고착화 하였다.

다음으로, 상부의 음각 금형을 평판 금형으로 대체시킨 후, 원 섬유 상에 색상이 도포된 승화전사지를 위치시키고, 핸드 프레스에서 170～200℃의 열을 가한 상태에서 상부의 평판 금형을 눌러 약 1분동안 유지시켰다.

이에 따라, 최종적으로 원섬유의 표면에 색상이 새겨진 돌출이미지를 얻을 수 있었다. 도 4는 본 실시예에 따라서, 의류에 돌출이미지를 형성하고 그 표면에 색상을 입힌 후의 사진이다.

이상에서 전술한 내용은 바람직한 실시예에 따른 예시들에 불과할 뿐이며, 상기의 실시예들에 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 범위는 특허청구범위에서 나타나며, 당해 기술분야의 당업자에 의해 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다 할 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 색상이 가미된 돌출 이미지를 섬유 원단에 형성하는 방법의 순서도.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 색상이 가미된 돌출 이미지를 섬유 원단에 형성하는 방법의 개략도.

도 3은 도 2의 단면도.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 의류에 돌출이미지를 형성하고 그 표면에 색상을 입힌 후의 사진.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 양각 금형

20: 후면보조섬유

30: 핫멜트 필름(Hotmelt Film)

40: 원 섬유

50: 음각 금형

Claims (2)

1. 색상이 가미된 돌출 이미지를 섬유에 형성하는 방법에 있어서,

   디자인된 이미지가 새겨진 양각 금형과 상기 양각 금형과 쌍을 이루어 대응하는 음각 금형을 제조하는 단계,

   상기 양각 금형을 프레스기의 하단에 고정시키고 상기 음각 금형을 프레스기의 상단에 고정시킨 후, 원 섬유의 하단에 후면 보조섬유를 덧대고, 상기 원섬유와 후면보조섬유 사이에 핫멜트 필름을 위치시키는 단계,

   프레스를 작동시켜 양각 금형과 음각금형을 서로 맞댄 상태에서 100～130℃의 온도를 가하여 핫멜트 필름과 원섬유와 후면보조섬유를 서로 열융착시키는 단계, 및

   상부의 음각 금형을 평판 금형으로 대체시킨 후, 원 섬유 상에 색상이 도포된 승화전사지, 유색전사지 또는 색상이 도포된 특수전사필름을 위치시키고, 170～200℃의 온도의 프레스로 압력을 하여 색상을 원 섬유 상에 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 형성 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 열융착단계 후,

   상기 양각 금형과 상기 음각금형 사이에 후면보조섬유와 원섬유를 유지시킨 상태에서, 양각금형과 음각 금형을 냉각 프레스로 옮겨 돌출 이미지를 성형고착하 는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 형성 방법.

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