KR20110016404A - 커튼 코터 - Google Patents

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KR20110016404A
KR20110016404A KR1020100076243A KR20100076243A KR20110016404A KR 20110016404 A KR20110016404 A KR 20110016404A KR 1020100076243 A KR1020100076243 A KR 1020100076243A KR 20100076243 A KR20100076243 A KR 20100076243A KR 20110016404 A KR20110016404 A KR 20110016404A
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curtain
cavity
coater
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outlet
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KR1020100076243A
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English (en)
Inventor
에두아르드 다비덴코
안드레아스 페쉬
Original Assignee
안드리츠 퀴스터스 게엠베하
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves

Abstract

배출 폭을 따라 연장되는 제1공동(cavity)을 구비하고 코팅 매체가 적어도 하나 이상의 공급 라인을 통해 공급되는 호퍼(hopper)와, 상기 코팅 매체를 출구 슬롯을 통해 커튼의 형태로 배출하는 미터링 채널(metering channel)을 포함하여 이루어져, 이동하는 종이 또는 보드 웹(board web) 상에 실질적으로 중력의 힘에 의해 이동하는 커튼의 형태로 코팅 매체를 배출하는 커튼 코터(curtain coater)에 있어서, 상기 미터링 채널(2)은, 입구측 및 출구 폭을 따라, 제1공동(1)을 서로 이격되어 있는 파이프부(2.1)와 연결하는 다수의 개별적 가이드 채널(guide channel)로 나뉘어지고, 상기 배출 폭을 따라 유동 저항을 균일하게 하도록, 상기 파이프부(2.1)의 길이와 개구 폭이 선정되며, 상기 각각의 파이프부(2.1)는, 유동 방향(S)에 있어서, 상기 가이드 채널로부터의 부분 유동이 출구 측에서 같이 연결되도록 하기 위해 디퓨저(diffuser) (2.2)로 변화하는 것을 특징으로 하는 커튼 코터.

Description

커튼 코터{CURTAIN COATER}
본 발명은 액체 또는 반죽 상태의 코팅 매체를 배출하기 위한 커튼 코터에 관한 것으로서, 상기 코팅 매체는, 커튼 또는 필름의 형태로서, 실질적으로 중력의 힘에 의해 특히 종이 또는 보드(board)의 움직이는 기판 상으로 이동한다.
DE 100 57 733 A1에 노즐 체임버(nozzle chamber)를 포함하는 상기한 커튼 코터가 개시되어 있는데, 상기 노즐 체임버는 공급 라인을 통해 공급된 코팅 매체를 출구를 통해 커튼 또는 필름의 형태로 배출한다. 이 경우, 상기 커튼 코터는 상기 기판으로부터 거리를 두고 위치하고 있어, 비접촉 적용의 이점이 있다.
전체적인 코팅 폭에 걸쳐, 특히 코팅 폭이 넓을수록 균일한 두께의 코팅 매체 커튼을 달성하기가 어렵다. 빠른 웹(web) 속도는, 코팅 매체 커튼이 상기 기판에 늘어나면서 접촉하기 때문에 상기 코팅 매체 커튼의 안정성에 높은 부담을 주게 되는데, 이는 기판상에 침투하기 직전의 코팅 매체의 속도와 이동하는 기판의 구동 속도가 차이가 나기 때문이다. 따라서 고품질의 코팅 결과를 얻기 위해서는, 배출 노즐의 출구를 떠나는 코팅 매체 커튼의 균일성이 매우 중요하다. 이는 특히 상기 코팅 매체가 상기 기판에 실질적으로 최종 결정된 형태로 이동되도록 의도하는 경우에 적용되는데, 최종적으로 결정된 형태라 함은, 코팅이 "1:1" 코팅이고, 단지 매우 적은 양의 코팅 매체, 즉 적은 코팅 중량이 상기 기판에 적용되는 때를 의미한다.
체적 유량 및 재료 변수에 많은 변동이 있는 경우에 가장 균일한 분배를 달성하기 위하여, 측면공급 이중 공동 다이(side-fed dual cavity die)로 알려진 2개의 공동(cavity)을 갖는 분배 시스템이 추가적으로 알려져 있다. 스테판 에프. 키슬러, 피터 엠. 슈바이쳐, 액체 필름 코팅, 과학적 원리 및 그 기술적 응용, 챕맨 앤드 홀, 뉴욕 1997, 752면 내지 767면 참조. 제1공동에서의 분배 이후, 코팅 컴파운드(coating compound)는 제1 미터링 슬롯(metering slot)을 따라 안내되어 제2공동에 이르게 된다. 상기 미터링 슬롯은 높은 유동 저항을 발생시켜야만 한다. 여기에서 기인하는 제1공동에서의 압력은, 유동 방향에 있어서의 횡단 압력 손실보다 실질적으로 높다. 상기 제1공동의 유동 방향에서의 압력 차이는, 상기 제1공동 내에서의 전체 압력과 비교하여 매우 낮다. 결과적으로, 상기 미터링 슬롯에서의 압력 분배 및 체적 유량 밀도의 분배는, 체적 유량 및 재료 변수에 많은 변동이 있는 경우에도 대략 균일하다. 나머지의 변동은 제2공동에서 동일하게 된다. 높은 유동 저항이 발생하도록 하기 위하여, 상기 미터링 슬롯은 200 내지 500㎛ 범위의 작은 치수 이내로 형성되어야 한다. 출구 폭에 대한 체적 유량 변동은 1 내지 2%의 분산 범위를 초과해서는 아니 된다. 이를 위하여, 상기 미터링 슬롯을 형성하는 평면부는, 평행도가 ±1 에서 3㎛ 범위 내의 편차를 갖고 제조되어야 한다. 상기 미터링 슬롯의 길이는 보통 20 내지 40mm이다. 요구되는 정밀도를 가진 이러한 치수의 평면부를 제조하기 위해서는, 특히 코팅 폭이 10 내지 12 미터의 대형인 경우에, 아주 많은 노력이 필요하고 상당한 비용을 수반하게 된다.
DE 197 55 625 A1에는 호퍼(hopper)가 원하는 코팅 폭에 대응하는 길이를 갖는 두개의 벽모양(wall-like) 부재로 이루어진 커튼 코터가 개시되어 있다. 상기 부재 중의 하나는 하나의 긴 측면으로 가공된 세로방향 그루브(groove)로서, 인접하는 상기 두개의 부재를 따라 공동(cavity)을 형성한다. 상기 공동에는 출구 채널이 연결되어 있는데, 이는 코팅 폭에 걸쳐 연장되어 있고 이곳으로부터 코팅 안료가 빠져 나온다. 변동하는 조건하에서 대단히 넓은 폭의 종이 또는 보드 웹(board web)에 아주 적은 양의 코팅 안료를 적용할 수 있도록 하기 위해서는, 예컨대 점도가 변동되거나 코팅 양이 변동될 때 코팅 폭에 걸쳐 균일하게 그리고 문제가 없도록 하는 경우에, 상기 공동 내의 유동 조건은 공급되는 체적 유량에 의해 영향을 받는다. 이를 위하여, 적어도 두개의 공급 채널이 상기 공동에 연결되어 있고, 각각의 채널은 공급되는 코팅 안료의 체적 유량을 조절하기 위한 장치를 구비하고 있다. 튜브 핀치(tube-pinch) 또는 다이아프램(diaphragm) 밸브가 체적 유량의 조절을 위하여 자주 사용된다. 따라서 각 공급 채널의 체적 유량은 각각 독립적으로 조절된다. 좀 더 균일하게 하기 위하여, 제2공동이 상기 공동과 출구 채널 사이에 배치된다. 이에 따라 상기 제1공동과 제2공동 사이에는 추가적인 유동 채널이 형성된다. 다시 언급하지만, 횡단 단면 조절을 위한 추가적인 액츄에이터를 필요로 하는 것은 불리하다. 이와 연관된 측면에서의 비용 지출은 상당히 높다.
커튼을 형성하기 위하여, 슬롯 공급 타입 커튼 다이(curtain die) 또는 슬라이드 공급 타입 커튼 다이가 사용될 수 있다. 슬롯 공급 타입 커튼 다이의 경우에는, 슬롯 다이로도 불리며, 단일층의 커튼 코터이어서, 커튼이 상기 출구에서 상기 다이 갭(gap)으로부터 직접 형성된다. 슬롯 다이를 갖는 커튼 코터는 예컨대 DE 197 16 647 A1에 알려져 있다.
따라서 본 발명의 목적은, 출구 폭에 걸쳐 코팅 매체 분배의 높은 균일성을 확보하고, 제조 과정에서 비용 효율이 높게 생산될 수 있는 커튼 코터를 제공하는 데 있다.
이러한 목적은 청구범위 제1항의 특징에 의하여 달성된다.
이렇게 함으로써, 아무런 운전 비용이 없이 작동될 수 있는 커튼 코터가 제조될 수 있다. 본 발명에 따르면, 미터링 슬롯(metering slot)이 다수의 가이드 채널(guide channel)에 의해 대체된다. 각 가이드 채널은 파이프부를 포함하는데, 이는 바람직하게 원형의 단면과 유동 방향을 따라 채널이 확장되는 부분을 갖고 있어, 가이드 채널의 디퓨저(diffuser)로 알려져 있다. 상기 가이드 채널은, 미터링 슬롯의 유동 저항에 대략 동등한 유동 저항을 발생시킨다. 상기한 유체 역학의 이점은, 상기한 파이프부가, 상기 커튼의 배출 폭으로 테이퍼진 제1공동의 길이 및 개구 폭의 관점에서 일치될 수 있다는 사실에서 발견할 수 있고, 이는 실질적으로 동일한 유동 저항이 확보될 수 있다는 것을 의미한다. 이렇게 함으로써, 코터의 횡단 방향에 있어서 상기 코팅 매체의 압력 및/또는 체적 분배를 균일하게 하는 것이 확보될 수 있다.
많은 수의 가이드 채널이 바람직하게 두 개의 공동 사이에서 미터링 슬롯을 대체한다. 본 발명에 따르면, 상기 제1공동 및 제2공동이 유동 방향에 대하여 차례로 배치되고, 이들 사이에 다수의 가이드 채널에 의해 대체된 추가적인 미터링 슬롯이 연장된다.
상기 가이드 채널의 파이프부는, 바람직하게 제조될 수 있고 회전 부품으로서 간단한 방법에 의해 삽입된다. 상기 회전 부품에 의해, 복잡하고 높은 정밀도의 평면 기계-폭(machine-width) 부품 또는 배출-폭(discharge-width) 부품이 대체될 수 있다.
본 발명의 개선은 다음의 설명 및 종속항들로부터 알 수 있을 것이다.
이하 본 발명의 예시적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 좀 더 상세히 설명한다.
도 1은, 종래기술에 따른 커튼 코터의 호퍼 단면을 횡단 유동 방향에서 개략적으로 나타낸 것이고,
도 2는, 도 1에 따른 호퍼의 단면도를 나타낸 것이며,
도 3은, 본 발명에 따른 커튼 코터의 호퍼 단면을 횡단 유동 방향에서 개략적으로 나타낸 것이고,
도 4는, 도 3에 따른 호퍼의 단면도를 개략적으로 나타낸 것이며,
도 5는, 도 3의 Z 부분을 확대하여 상세히 나타낸 것이고,
도 6은, 도 3의 Y 부분을 확대하여 상세히 나타낸 것이며,
도 7은, 도 3의 A-A 단면의 W 부분을 확대하여 상세히 나타낸 것이고,
도 8은, 가이드 채널의 유동 라인을 개략적으로 나타낸 것이며,
도 9는, 본 발명의 제2실시예에 따른 호퍼의 단면도를 개략적으로 나타낸 것이다.
본 발명은, 실질적으로 중력의 힘에 의해 움직이는 커튼 형태의 코팅 매체를 움직이는 종이 또는 보드 웹(board web) 상에 배출하기 위한 커튼 코터에 관한 것이다.
도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 이러한 목적을 위한 종래 기술에 따른 커튼 코터는, 배출 폭을 따라 연장되는 제1공동(10)을 갖는 호퍼(hopper)를 포함한다. 이 제1공동(10)에는 적어도 하나 이상의 공급 라인(도시하지 않음)을 통해 코팅 매체가 공급된다. 공급되는 코팅 매체의 유동 방향(S)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 공동(10)의 일단부로부터 시작될 수 있다. 상기 호퍼는 제2공동(30)을 더 포함하는데, 이는 상기 코팅 매체를 출구 슬롯(40)을 통해 커튼의 형태로 배출한다. 상기 제1공동(10) 및 제2공동(30) 사이에는 미터링 슬롯으로 형성된 추가 미터링 채널(metering channel)(20)이 구비된다. 상기 유동 방향(S)은 상기 커튼 코터의 횡단 방향에 대해 직각으로 발생한다.
상기 미터링 슬롯이 연속적인 공간이기 때문에, 미터링 슬롯으로 형성된 미터링 채널의 길이(lh) 및 높이(2h)는, 상기 배출 폭의 횡단 방향에서 실질적으로 동일한 유동 저항을 결정한다. 그러나 이를 위한 전제조건은, 상기 슬롯 높이(2h)가 상기 슬롯 길이(lh)에 걸쳐 일정하게 유지되도록, 상기 미터링 슬롯 벽(wall)이 평행도에 있어서 높은 정밀도를 가져야 한다. 종래 기술과 관련하여 서두에 언급한 문제들은 상기 호퍼의 제조 과정에서 발생하며, 이는 호퍼를 통상 절반의 두 개로부터 조립하는 경우에도 발생하게 된다.
도 3 및 도 4가 나타내는 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 커튼 코터와 종래 기술의 차이점은, 추가적인 미터링 채널(2)이 많은 수의 개별적인 가이드 채널로 나뉘어져 있고, 이 가이드 채널이, 입구 측 및 배출 폭을 따라, 파이프부(2.1)에 의해 서로 떨어져서 상기 제1공동(1)에 연결되었다는 데 있다. 상기 파이프 부(2.1)의 길이 및 개구 폭은, 배출 폭을 따라 유동 저항을 균일하게 하기 위하여 선정될 수 있다. 유동 방향(S)에 있어서, 상기 파이프부(2.1) 각각은, 출구 측에서 결합되는 가이드 채널로부터의 단면 유동을 위해 디퓨저(diffuser)(2.2)에 합쳐진다. 상기 가이드 채널의 디퓨저(2.2)의 출구측 단부와 제2공동(4)의 사이에는, 각각의 가이드 채널로부터의 개별적 단면 유동을 제2공동(4)으로 들어가기 전에 다시 합치기 위하여, 상기 미터링 채널(3)의 높이의 일부분이 기계-폭(machine-width) 미터링 슬롯(metering slot) 형상으로 더 형성될 수도 있다. 상기 제2공동(4)은 적용 매체를 출구 슬롯(5)을 통해 커튼의 형태로 배출한다. 상기 가이드 채널은 바람직하게 상기 호퍼의 베이스부(2.4)에 배치된다.
파이프부(2.1) 및 디퓨저(2.2)를 구비한 상기 가이드 채널은, 상기 제1공동(1)으로부터 상기 코터의 횡단 유동 방향에 대하여 직각으로, 즉 바람직하게 이동 종이 또는 보드 웹(board web)의 횡단-기계(cross-machine) 방향(CD)의 직각으로 연장된다. 이를 위하여, 상기 가이드 채널은 바람직하게 일렬로 배치된다.
상기 가이드 채널의 배출 폭에 대한 유동 저항은 실질적으로 동일하고 적어도 1mWC(9.81 kPa)이다. 상기 가이드 채널의 파이프부(2.1)는 바람직하게 원형의 단면을 갖는다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1공동(1)은 배출 폭에 걸쳐 동일한 길이를 갖고 있지 않다. 만일 상기 코팅 매체가 한쪽 단부에서 공급된다면, 상기 제1공동(1)은, 배출 단부의 반대쪽에 위치한 다른 배출 단부를 향해 테이퍼(taper)진다. 여기서 만일 상기 파이프부(2.1)의 길이(lr) 및/또는 직경 및/또는 각각의 경우 두 개의 가이드 채널 사이의 거리(X)가 출구 폭에 따라 다르다면, 상기 체적 유량의 균일성이 개선된다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 파이프부(2.1)의 길이(lr)의 감소는 상기 제1공동(1)의 길이를 감소시킨다. 상기 배출 폭 또는 출구 폭에 대한 미터 당 가이드 채널의 수는 임의적이다. 상기 가이드 채널의 수는 10과 33 사이의 범위인 것이 바람직하다. 엣지 유동(edge fliw)을 방해하기 위하여, 상기 가이드 채널 사이의 거리(X)를 출구 폭에 걸쳐 변화되도록 형성하는 것이 유리하다.
도 5 내지 7은 본 발명에 따른 가이드 채널의 바람직한 세부구성을 나타낸 것이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 파이프부(2.1)는 바람직하게 교체가능한 삽입체로 형성된다. 이러한 삽입체는 그 입구측에 챔퍼(chamfer) 및/또는 라운드(rounded)부(R.1)를 가질 수 있다.
도 6에 나타내는 바와 같이, 상기 출구 측 부분에서, 상기 가이드 채널은 상부 폭 b ≤ 0.3 mm 의 폭을 갖는다. 상기 가이드 채널은, 각각의 디퓨저(2.2)에서 라운드된 출구 단부를 추가로 구비할 수 있다. 유체역학의 관점에서 보면, 유동 방향(S)에서 보이는 가이드 채널의 단부를, 단부 엣지에서 원하지 않는 와류 분리가 형성되는 것을 피하기 위해, 상부 폭이 0.3mm 이하인 무딘 단부 또는 라운드 단부를 갖도록 형성하는 것이 유리하다.
도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 디퓨저(2.2)는 바람직하게 각각의 경우에 그 입구측에서 원형 단면을 갖는데, 이는 그 출구에서 직사각형의 단면으로 변화된다. 유동을 돕는 상기 디퓨저(2.2) 벽의 확장각(βd)은, 상기 디퓨저(2.2) 내에서의 역류를 피하기 위하여, 바람직하게 8°이하이다. 상기 가이드 채널의 원형 파이프부(2.1)의 슬롯 높이는 2ro로 표시되어 있고, 상기 디퓨저(2.2)의 슬롯 높이는 2H로 표시되어 있다. 상기 디퓨저(2.2)는, 유동을 돕는 확장 벽이 구비되도록 형성되는 것이 유리하다.
표 8은, 파이프부(2.1) 및 디퓨저(2.2)를 구비한 가이드 채널에서의 유동 관계를 개략적으로 보여주고 있다. 상기 디퓨저(2.2)의 개구부 각은 αd로 표시되어 있다. R은 반경 거리를 나타낸다. 거리 R에서의 최대 유량 속도는 umax 로 표시되어 있다. 상기 디퓨저(2.2)는, 바람직하게 상기 디퓨저 유동의 속도 분배가 아주 대칭이고 역류가 방지되도록 형성된다. 상기 코팅 컴파운드의 높은 점도 및 비교적 낮은 속도로 인하여, 이는 발산하는 제프리-하멜(Jeffery-Hamel) 유동이 된다. 상기 각 αd 는 바람직하게 25°이하이다.
유동을 돕는 상기 디퓨저(2.2) 벽의 임계 확장각 αdk 는 다음 식에 따라 결정될 수 있다.
Figure pat00001
여기서 μ는 코팅 매체의 점도이고, ρ는 상기 코팅 매체의 밀도이며, 2bo = 2ro 이고, V는 출구 폭의 미터당 체적 유량이다.
유동에 의해 접촉하는 상기 커튼 코터의 부품들은 기계적으로 그리고 화학적으로 스트레스를 받는다. 따라서, 상기 가이드 채널 또는 상기 교체가능한 삽입체인 파이프부(2.2) 및 베이스부(2.4)(디퓨저(2.2)가 이에 통합될 수도 있음)를 스테인레스강 예컨대, 몰리브덴이 없는 크롬-니켈강, 몰리브덴을 함유한 크롬-니켈강 또는 페라이트-오스테나이트계 듀플렉스강(duplex steel)과 같은 재료로부터 제조하는 것이 유리하다.
대안으로서, 상기 베이스부는 열가소성 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 고유의 안정성, 화학적 저항, 습기와 관련된 특성(1.5% 이하의 습기 흡수), 수치적 안정성(0.1% 이하의 낮은 팽창), 고성능 플라스틱(부정형 및 부분적으로 투명)에 대한 높은 요구조건을 만족시키기 위하여, DIN EN ISO 1043-1의 PEI, PEEK, PPSU, PTFE, PVDF, POM 등이 상기 호퍼 제조의 재질로 적합하고, 특히 상기 베이스부(2.4)에 적합하다.
본 발명에 따라 기재된 상기 호퍼는, 슬라이드-타입(slide-type) 방식 또는 슬롯-타입(slot type) 방식에 의해 커튼 코팅에 사용될 수 있다.
도 9는 코팅 매체를 배출하는 커튼 코터의 제2실시예를 보여주고 있다. 여기서 상기 호퍼는, 배출 폭을 따라 연장되는 단지 하나의 제1공동(1)과 출구 슬롯(5)을 통해 코팅 매체를 커튼의 형태로 배출하는 미터링 채널(metering channel)(2)을 구비하고 있다. 상기 미터링 채널(2)은, 상기 제1실시예와 관련하여 기재된 바와 같이, 많은 수의 개별적 가이드 채널로 나뉘어져 있다. 상기한 설명은 같은 방식으로 여기에 적용된다.

Claims (15)

  1. 배출 폭을 따라 연장되는 제1공동(cavity)을 구비하고 코팅 매체가 적어도 하나 이상의 공급 라인을 통해 공급되는 호퍼(hopper)와, 상기 코팅 매체를 출구 슬롯을 통해 커튼의 형태로 배출하는 미터링 채널(metering channel)을 포함하여 이루어져, 이동하는 종이 또는 보드 웹(board web) 상에 실질적으로 중력의 힘에 의해 이동하는 커튼의 형태로 코팅 매체를 배출하는 커튼 코터(curtain coater)에 있어서,
    상기 미터링 채널(2)은, 입구측 및 출구 폭을 따라, 제1공동(1)을 서로 이격되어 있는 파이프부(2.1)와 연결하는 다수의 개별적 가이드 채널(guide channel)로 나뉘어지고,
    상기 배출 폭을 따라 유동 저항을 균일하게 하도록, 상기 파이프부(2.1)의 길이와 개구 폭이 선정되며,
    상기 각각의 파이프부(2.1)는, 유동 방향(S)에 있어서, 상기 가이드 채널로부터의 부분 유동이 출구 측에서 같이 연결되도록 하기 위해 디퓨저(diffuser) (2.2)로 변화하는 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코팅 매체를 출구 슬롯을 통해 커튼의 형태로 배출하는 제2공동(4)이 구비되고, 상기 미터링 채널(2)이 상기 제1공동(1)과 제2공동(4)의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 가이드 채널은, 상기 제1공동(1)으로부터 상기 커튼 코터의 횡단 유동 방향에 대하여 직각으로 연장되는 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드 채널의 배출 폭에 따르는 유동 저항은 실질적으로 동일하고 적어도 1mWC인 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드 채널은 일렬로 배치되는 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드 채널의 파이프부(2.1)는 원형의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동을 돕는 상기 디퓨저(2.2) 벽(wall)의 확장각(αd)은 25°이하인 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동을 돕는 상기 각각의 디퓨저(2.2) 벽의 확장각(αd)은, 체적 유량, 밀도 및 각 코팅 매체의 동점도의 함수로 결정되는 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디퓨저(2.2)는, 각각의 경우에 입구측에서 원형의 단면을 갖고, 출구에서 직사각형의 단면으로 변화되는 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파이프부(2.1)의 길이 및/또는 직경 및/또는 상기 가이드 채널 사이의 거리(X)는 출구 폭을 따라 다른 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파이프부(2.1)는 교체가능한 삽입체로 형성되는 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 삽입체는 입구 측에 챔퍼(chamfer) 및/또는 라운드부(R.1)를 구비하는 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디퓨저(2.2)의 출구 단부 지역에서, 상기 가이드 채널의 상부 폭은 0.3mm와 같거나 작은 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드 채널은 라운드된 출구 단부를 갖는 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    유동 방향에서, 기계-폭 체임버(machine-width chamber)가 미터링 슬롯(metering slot)(3)으로, 이어서 제2공동(4)으로, 상기 가이드 채널을 연결하는 것을 특징으로 하는 커튼 코터.
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