CN114728301A - 毛坯垫板在防止模具狭缝涂覆中的流涎中的用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将流体组合物施加到基材上的狭缝涂覆模具，其包括：具有下边缘(9)的上游模具部件(5)；具有下边缘(12)的下游模具部件(6)，所述下游模具部件(6)面对上游模具部件(5)并与上游模具部件(5)间隔开，并且上游模具部件(5)的下边缘(9)与下游模具部件(6)的下边缘(12)竖直对齐；在上游模具部件(5)和下游模具部件(6)之间的图案化垫板(7)，该图案化垫板(7)具有下边缘(16b)，其中下边缘(16d)包括至少一个切口(17)；以及具有下边缘(2b)的毛坯垫板(1)，所述下边缘(2b)没有切口，毛坯垫板(1)位于下游模具部件(6)和图案化垫板(7)之间；其中，上游模具部件(5)和下游模具部件(6)中的至少一者包括至少一个流体入口(15)，该流体入口被配置成用于使流体组合物在上游模具部件(5)和下游模具部件(6)之间流动，并且所述至少一个切口(17)被配置成用于将流体组合物分配到基材上。毛坯垫板(1)的使用使得可以减少或防止流体组合物的流涎。

Description

毛坯垫板在防止模具狭缝涂覆中的流涎中的用途

技术领域

本发明涉及毛坯垫板在防止流体组合物、特别是粘合剂组合物在狭缝模具涂覆过程中的流涎中的用途。本发明还涉及一种用于将流体组合物、特别是粘合剂组合物施加到基材上的狭缝涂覆模具，其包括毛坯垫板。本发明还涉及一种通过使用所述狭缝涂覆模具将组合物施涂到基材上的方法。

背景技术

涂覆过程可以涉及将流体材料的薄膜施加到基材，诸如例如纸、织物、膜、箔或片材上。在许多情况下，施加涂层以改善基材的表面性质，诸如基材外观、粘附性、润湿性、耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性。在包括印刷工艺和半导体制造的各种情况下，涂层也可以形成最终产品的主要部分。

传统的狭缝涂覆模具包括上游部件和下游部件，下游部件连接到上游部件，以便在它们之间形成空腔。加压流体被引入空腔中，并且然后从狭缝涂覆模具分配到所需的基材上。常规的狭缝涂覆模具还可以包括图案化垫板，其使得可以控制涂层的宽度并获得例如条纹图案。

然而，在长期使用之后，并且尤其是由于狭缝涂覆模具的出口与基材之间的摩擦，狭缝涂覆模具且更具体地狭缝涂覆模具的下游部件往往会磨损，导致不均匀的边缘。结果，离开狭缝涂覆模具的流体材料不能均匀地施加在基材表面上，并且积聚在狭缝涂覆模具的下游部件处。该现象被称为“流涎”。然后，所积聚的流体材料可能污染生产线或成品，因此导致有缺陷的产品、耗时的生产线，以及甚至导致制造过程的故障和生产力的损失。为了克服这些问题，必须用新的狭缝涂覆模具替换磨损的狭缝涂覆模具，这极大地增加了总的生产和维护成本。

Acumeter提供的狭缝涂覆装置包括两个模具部件，所述两个模具部件的下端未竖直对齐。这些装置还包括用作下游模具部件的一部分的阶梯板(step plate)。

因此，存在这种狭缝涂覆模具的需求，所述狭缝涂覆模具使得可以以有效且成本有效的方式提供良好质量的产品，而不会对制造过程造成风险，并且便于狭缝涂覆模具的维护。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种用于将流体组合物施加到基材上的狭缝涂覆模具，其包括：

-具有下边缘的上游模具部件；

-具有下边缘的下游模具部件，所述下游模具部件面对上游模具部件并与上游模具部件间隔开，并且上游模具部件的下边缘与下游模具部件的下边缘对齐；

-在上游模具部件和下游模具部件之间的图案化垫板，该图案化垫板具有下边缘，其中该下边缘包括至少一个切口；以及

-具有下边缘的毛坯垫板，所述下边缘没有切口，毛坯垫板位于下游模具部件和图案化垫板之间；

其中，所述上游模具部件和所述下游模具部件中的至少一者包括至少一个流体入口，所述至少一个流体入口被配置成用于使所述流体组合物在所述上游模具部件和所述下游模具部件之间流动，并且所述至少一个切口被配置成用于将所述流体组合物分配到所述基材上。

优选地，所述狭缝涂覆模具基本上由所述上游模具部件、下游模具部件、图案化垫板和毛坯垫板组成。

在一些实施例中，所述毛坯垫板包括穿过所述毛坯垫板的至少一个流体孔，所述至少一个流体孔与至少一个流体入口处于流体连通。

所述毛坯垫板可以具有恒定的厚度。

在一些实施例中，所述毛坯垫板包括穿过所述毛坯垫板的至少一个固定孔、或至少两个固定孔、或至少四个固定孔。

在一些实施例中，所述至少一个流体孔和/或所述至少一个固定孔具有圆形形状。

在一些实施例中，所述至少一个流体孔和/或所述至少一个固定孔具有细长形状。

在一些实施例中，毛坯垫板相对于上游模具部件和下游模具部件是可竖直调节的。

在一些实施例中，毛坯垫板具有从0.1到5mm、优选地从0.5到5mm、以及更优选地从0.5到1.5mm的厚度。

在一些实施例中，图案化垫板的下边缘包括至少两个、或至少三个、或至少五个切口。

在一些实施例中，上游模具部件包括中心凹槽，该中心凹槽配置成从流体入口接收流体组合物并将其分配到一个或多个切口。

在一些实施例中，所述图案化垫板还包括穿过所述图案化垫板的至少一个流体孔和/或至少一个固定孔，所述至少一个流体孔与至少一个流体入口处于流体连通。

本发明还涉及一种通过使用上文所描述的狭缝涂覆模具将流体组合物施涂到基材上的方法，该方法包括：

-将流体组合物供给到所述至少一个入口；

-使流体组合物在上游模具部件和下游模具部件之间流动；

-通过所述至少一个切口将流体组合物分配到基材上。

在一些实施例中，流体组合物是粘合剂材料。

本发明还涉及具有下边缘的毛坯垫板的用途，以用于减少或防止在狭缝模具涂覆(slot die coating)过程中的流涎，所述下边缘没有切口。

在一些实施例中，狭缝模具涂覆过程包括通过狭缝涂覆模具将流体组合物施加到基材上，所述狭缝涂覆模具包括：

-具有下边缘的上游模具部件；

-具有下边缘的下游模具部件，所述下游模具部件面对上游模具部件并与上游模具部件间隔开，并且上游模具部件的下边缘与下游模具部件的下边缘竖直对齐；

-在上游模具部件和下游模具部件之间的图案化垫板，该图案化垫板具有下边缘，其中该下边缘包括至少一个切口；

其中，所述上游模具部件和所述下游模具部件中的至少一者包括至少一个流体入口，所述至少一个流体入口被配置成用于使所述流体组合物在所述上游模具部件和所述下游模具部件之间流动，并且所述至少一个切口被配置成用于将所述流体组合物分配到所述基材上；以及

其中，所述毛坯垫板插入在所述下游模具部件和所述图案化垫板之间。

在所述用途的一些实施例中，狭缝涂覆模具是如上文所描述的那样。

在所述用途的一些实施例中，狭缝模具涂覆过程是连续的，或者狭缝模具涂覆过程是间歇的。

本发明使得解决上文所提到的需求成为可能。特别地，本发明提供了一种狭缝涂覆模具，其使得可以以有效和成本有效的方式提供良好质量的产品，并且不会对制造过程造成风险。狭缝涂覆模具的维护也是便利的。

这是通过在狭缝涂覆模具内提供毛坯垫板来实现的，该毛坯垫板的下边缘没有切口。该毛坯垫板可以放置在传统的图案化垫板与狭缝涂覆模具的下游模具部件t之间，以便在待涂覆的基材与狭缝涂覆模具之间提供必要的摩擦，并且同时补偿狭缝涂覆模具的下游模具部件的磨损部分。因此，毛坯垫板的存在使得可以避免流体材料在狭缝涂覆模具的下游模具部件上的积聚，这因此导致获得良好质量的涂覆产品。

一旦毛坯垫板磨损，它就可以容易地用新的毛坯垫板替换。因此，不需要更换整个狭缝涂覆模具，这使得可以显著降低维护成本。

有利地，当毛坯垫板包括一个或多个细长孔时，根据磨损程度，毛坯垫板的位置可以随时间改变；换句话说，毛坯垫板可以相对于图案化垫板和下游模具部件重新布置，使得即使磨损，它仍然可以保护下游模具部件的尖端。在这种情况下，由于不需要立即更换磨损的毛坯垫板，因此可以甚至更多地降低维护成本。

附图说明

图1A示出了根据本发明的一个实施例的毛坯垫板的正视图。

图1B示出了根据本发明的另一实施例的毛坯垫板的正视图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的上游模具部件的正视图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的下游模具部件的正视图。

图4A示出了根据本发明的一个实施例的图案化垫板的正视图。

图4B示出了根据本发明的另一实施例的图案化垫板的正视图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的狭缝涂覆模具的侧视图。

具体实施方式

现在将在以下描述中更详细地描述本发明而不限制本发明。

下文描述本发明的狭缝涂覆模具，假设它在竖直方向上定向，如图5中所示，待涂覆的基材设置在狭缝涂覆模具下方。术语“下”、“上”、“竖直”等是参照该配置使用的。

术语“模具”或“狭缝涂覆模具”是指包括一个或多个部分的成形体或块，流体材料通过该一个或多个部分挤出或拉伸。

因此，狭缝涂覆模具包括上游模具部件5、下游模具部件6、以及插入(和压制)在上游模具部件5和下游模具部件6之间的毛坯垫板1和图案化垫板7。

毛坯垫板1位于下游模具部件6和图案化垫板7之间。因此，图案化垫板7位于上游模具部件5和毛坯垫板1之间。图5中示出了根据该实施例的狭缝涂覆模具。垫板1、7两者都竖直定向。

术语“上游”和“下游”是指基材相对于狭缝涂覆模具的行进方向。基材相对于狭缝涂覆模具从“上游”行进到“下游”。换句话说，位于狭缝涂覆模具的上游的那部分基材还没有被涂覆，而位于狭缝涂覆模具的下游的那部分基材已经被涂覆。

更具体地，参照图2，上游模具部件5具有第一面8和下边缘9(或涂覆边缘)。参照图3，下游模具部件6具有第二面11和下边缘12(或涂覆边缘)。上游模具部件5的第一面8面对下游模具部件6的第二面11并与之平行。两个面都是竖直定向的。上游模具部件5和下游模具部件6间隔开，以便形成内部空间，毛坯垫板1和图案化垫板7插入该内部空间中。

上游模具部件5的下边缘9与下游模具部件6的下边缘12对齐(如图5上可以见到的)。换句话说，两个下边缘9、12都处于相同的竖直高度处；或者两个下边缘9、12都在同一水平面内；或者上游模具部件5的下边缘9面对下游模具部件6的下边缘12。

上游模具部件5可以包括在上游模具部件5的第一面8上的一个或多个固定孔10。优选地，上游模具部件5包括至少两个固定孔10，更优选地包括至少四个固定孔10。例如，上游模具部件5可以包括一个、或两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或多于六个的固定孔10。例如，图2的上游模具部件5包括八个固定孔10。优选的是，固定孔10具有圆形形状。通常，固定孔10的数量由上游模具部件5的长度确定，上游模具部件5越长，需要的固定孔10越多。

“圆形形状”意指正圆形形状。

固定孔10的直径可以是从0.5mm到20mm，并且优选地是从2mm到15mm。

类似地，下游模具部件6可以包括在下游模具部件6的第二面11上的至少一个固定孔13。优选地，下游模具部件6包括至少两个固定孔13，更优选地包括至少四个固定孔13。例如，下游模具部件6可以包括一个、或两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或多于六个的固定孔13。例如，图3的下游模具部件6包括八个固定孔13。优选的是，固定孔13具有圆形形状。通常，固定孔13的数量由下游模具部件6的长度确定，下游模具部件6越长，需要的固定孔13越多。

还优选的是，上游模具部件5中的固定孔10的数量等于下游模具部件6中的固定孔13的数量，并且两个部件5、6中的相应固定孔10、13对齐。

当组装狭缝涂覆模具时，优选将固定元件插入相应的固定孔10、13中，以便将上游模具部件5和下游模具部件6连接并牢固地保持在一起。固定元件可以例如包括销和螺钉。

毛坯垫板1和图案化垫板7插入在上游模具部件5和下游模具部件6之间。

“垫板”意指薄的、基本上平坦的材料片。

参照图1A和1B，毛坯垫板1可以具有基本上矩形的形状。它包括两个面(图中示出的面A和图中未示出的面B)并且可以包括四个边缘。更具体地，毛坯垫板1可以包括上边缘2a、下边缘2b和两个侧边缘2c、2d。毛坯垫板1的每个边缘可以没有切口和突起，换句话说，毛坯垫板1的每个边缘可以是直的(线性的)。

优选的是，上边缘2a和下边缘2b比两个侧边缘2c、2d长。换句话说，优选的是，毛坯垫片1在水平方向上是细长的。当然，毛坯垫板1的精确尺寸取决于上游模具部件5和下游模具部件6的尺寸。

例如，上边缘2a和下边缘2b的长度可以为1-500cm，优选地5-300cm，并且更优选10-100cm。

两个侧边缘2c、2d的长度可以为1至80cm，并且更优选为2至50cm。

毛坯垫板1的厚度可以为0.1至5mm；优选地从0.5至5mm；并且更优选地从0.5至1.5mm。例如，毛坯垫板1的厚度可以为从0.1到0.2mm；或从0.2至0.3mm；或从0.3至0.4mm；或从0.4至0.5mm；或从0.5至0.6mm；或从0.6至0.7mm；或从0.7至0.8mm；或从0.8至0.9mm；或从0.9至1mm；或从1至1.2mm；或从1.2至1.4mm；或从1.4至1.6mm；或从1.6至1.8mm；或从1.8至2mm；或从2至2.2mm；或从2.2至2.4mm；或从2.4至2.6mm；或从2.6至2.8mm；或从2.8至3mm；或从3至3.2mm；或从3.2至3.4mm；或从3.4至3.6mm；或从3.6至3.8mm；或从3.8至4mm；或从4至4.2mm；或从4.2至4.4mm；或从4.4至4.6mm；或从4.6至4.8mm；或从4.8至5mm。“厚度”意指毛坯垫板1的面A和面B之间的距离。

根据优选实施例，毛坯垫板1可以具有恒定的厚度。

如上文所提到的，狭缝涂覆模具还包括图案化垫板7，如图4A和4B所示。图案化垫板7可以例如具有矩形形状，并且包括两个面(图中示出的面C和图中未示出的面D)，并且可以包括四个边缘。更具体地，图案化垫板7可由上边缘16a、下边缘16b和两个侧边缘16c、16d限定。

优选的是，上边缘16a和下边缘16b比两个侧边缘16c、16d长。换句话说，优选的是，图案化垫板7在水平方向上是细长的。甚至更优选的是，图案化垫板7的形状与毛坯垫板1的形状基本相同。当然，对于毛坯垫板1，图案化垫板7的精确尺寸取决于上游模具部件5和下游模具部件6的尺寸。

因此，上边缘16a和下边缘16b可以具有例如从1至500cm、优选地从5至300cm、并且更优选地从10至100cm的长度。

两个侧边缘16c、16d可以具有例如从1至80cm的长度，并且更优选地从2至50cm。

根据一些实施例，图案化垫板7的上边缘16a具有与毛坯垫板1的上边缘2a相同的长度。

根据其它实施例，图案化垫板7的上边缘16a具有比毛坯垫板1的上边缘2a小的长度。例如，毛坯垫板1的上边缘2a的长度可以与图案化垫板7的上边缘16a的长度相差(毛坯垫板1的上边缘2a的长度比图案化垫板7的上边缘16a的长度大)0.01至10mm，并且优选地为从0.1至5mm。

根据一些实施例，图案化垫板7的下边缘16b具有与毛坯垫板1的下边缘2b相同的长度。

根据其它实施例，图案化垫板7的下边缘16b具有比毛坯垫板1的下边缘2b小的长度。例如，毛坯垫板1的下边缘2b的长度可以与图案化垫板7的下边缘16b的长度相差(毛坯垫板1的下边缘2b的长度比图案化垫板7的下边缘16b的长度大)0.01mm至10mm，并且优选地为从0.1mm至5mm。

根据一些实施例，图案化垫板7的两个侧边缘16c、16d具有与毛坯垫板1的两个侧边缘2c、2d相同的长度。

根据其它实施例，图案化垫板7的两个侧边缘16c、16d具有比毛坯垫板1的两个侧边缘2c、2d小的长度。例如，毛坯垫板1的两个侧边缘2c、2d的长度可以与图案化垫板7的两个侧边缘16c、16d的长度相差(毛坯垫板1的两个侧边缘2c、2d的长度比图案化垫板7的两个侧边缘16c、16d的长度大)0.01mm至1mm，并且优选地为从0.1mm至0.5mm。值得注意的是，毛坯垫板1的两个侧边缘2c、2d的长度可以与图案化垫板7的两个侧边缘16c、16d的长度相差(毛坯垫板1的两个侧边缘2c、2d的长度比图案化垫板7的两个侧边缘16c、16d的长度大)0.01mm至0.05mm；或0.05至0.1mm。

替代性地，图案化垫板7的两个侧边缘16c、16d具有比毛坯垫板1的两个侧边缘2c、2d更大的长度。例如，毛坯垫板1的两个侧边缘2c、2d的长度可以与图案化垫板7的两个侧边缘16c、16d的长度相差(毛坯垫板1的两个侧边缘2c、2d的长度比图案化垫板7的两个侧边缘16c、16d的长度小)0.01mm至1mm，并且优选地为从0.1mm至0.5mm。

根据本发明的图案化垫板7的厚度可以为从0.1至1mm；并且优选地为从0.1至0.5mm。例如，图案化垫板7的厚度可以为从0.1至0.2mm；或从0.2至0.3mm；或从0.3至0.4mm；或从0.4至0.5mm；或从0.5至0.6mm；或从0.6至0.7mm；或从0.7至0.8mm；或从0.8至0.9mm；或从0.9至1mm。“厚度”意指图案化垫板7的面C和面D之间的距离。

根据一些实施例，图案化垫板7具有与毛坯垫板1相同的厚度。

替代性地，图案化垫板7可以具有与毛坯垫板1的厚度不同的厚度。在这种情况下，优选的是，毛坯垫板1比图案化垫板7厚。例如，毛坯垫板1可以比图案化垫板7厚0.05至1mm，优选地从0.1至0.5mm，并且甚至更优选地从0.1至0.25mm。

毛坯垫板1还可以包括穿过其整个厚度的至少一个固定孔4。优选地，毛坯垫板1包括至少两个固定孔4，更优选地至少四个固定孔4。例如，毛坯垫板1可以包括一个、或两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或多于六个的固定孔4。通常，固定孔4的数量由上游模具部件5的长度和下游模具部件6的长度确定，上游模具部件5和下游模具部件6越长，需要的固定孔4越多。

根据一些实施例，每个固定孔4具有圆形形状(如图1A中所示)。

固定孔4的直径可以为0.5至20mm，并且优选地为从2至15mm。直径是固定孔4的在水平方向上垂直于板的厚度可以测量的最大尺寸。

图案化垫板7还可以包括穿过其整个厚度的至少一个固定孔19。优选地，图案化垫板7包括至少两个固定孔19，更优选地包括至少四个固定孔19。例如，图案化垫板7可以包括一个、或两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或多于六个的固定孔19。通常，固定孔19的数量由上游模具部件5的长度和下游模具部件6的长度确定，上游模具部件5和下游模具部件6越长，需要的固定孔19越多。

如图4A和4B中所示，优选的是，图案化垫板7的固定孔19具有圆形形状。在毛坯垫板1的固定孔4具有圆形形状的情况下(如图1A中所示)，优选的是，图案化垫板7的固定孔19的直径应与毛坯垫板1的固定孔4的直径相同。

根据优选实施例，图案化垫板7的固定孔19的数量等于毛坯垫板1的固定孔4的数量。还优选的是，图案化垫板7的固定孔19的数量和毛坯垫板1的固定孔4的数量应当等于存在于上游模具部件5上的固定孔10的数量和存在于下游模具部件6上的固定孔13的数量。

毛坯垫板1和图案化垫板7的固定孔4、19使得可以将两个板与模具的其它部件对齐并组装在一起。上文所提到的固定元件可以被引入到这些相应的固定孔4、19中。例如，一些固定孔4、19(例如一个或两个固定孔4、19)可以用于将销插入其中。其它固定孔(例如四个固定孔4、19)可以用于插入螺钉。

本发明的狭缝涂覆模具可以包括至少一个流体入口15，其用于将流体组合物引入上游模具部件5和下游模具部件6之间的内部空间中。

根据一些实施例，所述至少一个流体入口15存在于狭缝涂覆模具的上游模具部件5上(图中未示出)。

根据其它实施例，所述至少一个流体入口15存在于狭缝涂覆模具的下游模具部件6上(如图3中所示)。图3中所示的下游模具部件6包括两个流体入口15，但也可以只存在一个流体入口15，或存在多于两个(例如三个或四个)的流体入口15。

根据一些实施例，狭缝涂覆模具可以包括中心凹槽14，其用于将流体组合物从狭缝涂覆模具的一个或多个流体入口15引导至狭缝涂覆模具的出口。

在附图中，存在单个中心凹槽14，其与所有流体入口15处于流体连通。然而，也可以提供两个或更多个单独的中心凹槽14，每个中心凹槽14与一个或多个流体入口15处于流体连通。

中心凹槽14存在于狭缝涂覆模具的上游模具部件5的第一面8上(如图2中所示)。

优选地，中心凹槽14可以包括细长的、优选地基本水平的区段，其被配置用于将流体组合物分配到模具的一定长度。此外，中心凹槽14可以包括垂直于细长区段的一个或多个区段14a、14b，以便将流体组合物引导至细长区段。

根据一些实施例，流体入口15存在于包括中心凹槽14的模具部件(上游模具部件或下游模具部件)上。在这种情况下，流体入口15与中心凹槽14是连续的。

根据其它实施例，并且如附图中所示，流体入口15存在于没有中心凹槽14的模具部件(上游模具部件或下游模具部件)上。

在这种情况下，当组装狭缝涂覆模具的所有部件时，并且当通过例如存在于如图3中所示的下游模具部件6上的流体入口15引入流体组合物时，流体组合物在到达存在于如图2中所示的上游模具部件5上的中心凹槽14之前，流过毛坯垫板1和图案化垫板7。

毛坯垫板1可以包括穿过毛坯垫板1的整个厚度的至少一个流体孔3。类似地，图案化垫板7可以包括穿过图案化垫板7的整个厚度的至少一个流体孔18。流体孔3、18的数量和位置则对应于流体入口15的数量和位置。流体组合物由流体入口15供给，流过毛坯垫板1和图案化垫板7上的对应的流体孔3、18，并且然后流过一个或多个中心凹槽14，以便分配到狭缝涂覆模具的出口。

根据一些实施例，毛坯垫板1上的每个流体孔3具有基本上圆形的形状(如图1A中所示)；和/或如图4A和4B中所示，图案化垫板7上的每个流体孔18具有圆形形状。

流体孔3、18可以例如具有0.1至10mm并且优选地4至5mm的直径。

直径可以测量为孔在水平方向上垂直于板的厚度的最大尺寸。

根据其它优选实施例，毛坯垫板1上的每个流体孔3具有竖直细长的形状(如图1B中所示)。类似地，毛坯垫板1上的每个固定孔4具有竖直伸长的形状(如图1B中所示)。

这使得毛坯垫板1可以相对于模具的其它部件在狭缝涂覆模具中被竖直地重新定位或重新布置。因此，在毛坯垫板1的下边缘2b开始磨损的情况下，毛坯垫板1可以重新布置，使得它仍然可以保护下游模具部件6的下端。

在这种情况下，流体孔3的竖直长度可以是从5至50mm。在这种情况下，固定孔4的竖直长度可以是从5至50mm。

图案化垫板7的下边缘16b包括至少一个切口17，优选地至少两个、或至少三个、或至少五个切口17。例如，图案化垫板7可以包括1至3个，或3至5个；或5至7个；或7至9个；或9至11个；或11至13个；或13至15个；或者甚至多于15个的切口17。例如，图4A中所示的图案化垫板7包括单个切口17，而图4B中所示的图案化垫板7包括三个切口17。切口17可以例如是矩形或正方形。然而，由于切口17的数量根据图案而变化，切口17的数量可以大于10个、或大于50个、或甚至大于100个。

根据一些实施例，当在图案化垫板7上存在多于一个的切口17时，所有切口具有相同的水平长度(在平行于图案化垫板7的上边缘16a和下边缘16b的方向上的长度)。

根据其它实施例，当在图案化垫板7上存在多于一个切口17时，各个切口17的长度可以不同。

每个切口17的(水平)长度可以是例如从1mm至250cm；并且优选地从1mm至200cm。

切口17与中心凹槽14处于流体连通。更具体地，切口17可以连接到中心凹槽14的细长区段。

因此，在中心凹槽14中流动的流体组合物可以从切口17离开狭缝涂覆模具。换句话说，切口17形成狭缝涂覆模具的出口。

如上文所描述的，可以通过使用诸如螺钉、螺栓和销的各种紧固机构将狭缝涂覆模具的不同部件固定在一起。

优选地，上游模具部件5和下游模具部件6可以例如由不锈钢制造而成。

毛坯垫板1可以例如由选自不锈钢、铝、陶瓷、钛、镍、铜、锡、钨、钼、合金和/或其组合的材料制造而成。根据优选的实施例，毛坯垫板1由不锈钢制造而成。

图案化垫板7可以由选自不锈钢、铝、陶瓷、钛、镍、铜、锡、钨、钼、合金和/或其组合的材料制造而成。根据优选实施例，图案化垫板7由与毛坯垫板1相同的材料制造而成。

为了利用本发明的狭缝涂覆模具涂覆基材，流体组合物经由流体入口15被供给到中心凹槽14，并通过狭缝涂覆模具的出口被分配。根据由一个或多个切口17形成的出口的形状、数量和位置，可以以图案、尤其是条带的形式施加组合物。

流体组合物可以通过使用例如计量泵而被引入流体入口15中，该计量泵被配置成泵送和输送加压流体组合物通过软管并进入流体入口15中。在该步骤期间，流体组合物可以具有从25至250℃的温度。

流体组合物优选是粘合剂材料。粘合剂材料可以例如包括橡胶基聚合物，诸如苯乙烯嵌段共聚物、丁基橡胶和乙烯乙酸乙烯酯。

基材可以是例如膜，或织造或非织造材料，其可以例如由聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、纸或任何其他纤维素基材料，诸如棉纤维的天然纤维以及它们的组合制成。

例如，可以将基材从上游移动到下游。狭缝涂覆模具的下部可以接触基材。

所述基材可以是基本上平面的。优选地，上游模具部件5的第一面8(或下游模具部件6的第二面11)与基材形成90°的枪状偏转角。

替代性地，基材可以被偏转，即基材可以在与狭缝涂覆模具接触的区域中变形。基材的在狭缝涂覆模具下游的部分可以是基本上平面的；基材的在狭缝涂覆模具上游的部分可以是基本上平面的；并且两个部分可以形成非零的角度。

根据一些实施例，上游模具部件5的第一面8(或下游模具部件6的第二面11)与基材的下游部分之间的枪状偏转角可以因此小于90°、例如小于80°、或小于70°。

毛坯垫板1的存在使得可以在待涂覆的基材与狭缝涂覆模具之间提供必要的摩擦，并且同时补偿狭缝涂覆模具的下游模具部件6的磨损部分。因此，毛坯垫板1的存在使得可以避免流涎现象并改善涂覆质量。

为此，毛坯垫板1的下边缘2b可以与下游模具部件6的最低部分平齐。

替代性地，毛坯垫板1的下边缘2b可以低于下游模具部件6的所述最低部分(低于下游模具部件6的下边缘12)，以便保护下游模具部件6的最低部分不受与基材的大部分摩擦的影响。特别地，下游模具部件的最低部分可以是呈具有相对较小厚度的唇缘20的形式，并且因此相对易于磨损。唇缘20的厚度可以在例如1至5mm的范围内。毛坯垫板1的下边缘2b因此可以比下游模具部件6的下边缘12低0.001mm至5mm的距离，优选地低0.001mm至2.5mm的距离，优选地低0.001mm至1mm的距离，并且更优选地低0.005至0.5mm的距离。

值得注意的是，即使当枪状偏转角低于90°时，这意味着狭缝涂覆模具和基材之间的摩擦相对较高，本发明的毛坯垫板1也使得可以限制狭缝涂覆模具的磨损，并且更具体地来说限制下游模具部件6的磨损。

有利地，尤其是当毛坯垫板1的流体孔(或多个流体孔)3和固定孔(或多个固定孔)4具有细长形状(如图1B中所示)时，当毛坯垫板1的下边缘2b开始磨损时，毛坯垫板1可以重新定位在狭缝涂覆模具中。换句话说，毛坯垫板1可以竖直地移动，以便补偿毛坯垫板1的下边缘2b上的磨损。这使得在用新垫板替换毛坯垫板1之前，可以保持使用毛坯垫板1更长的一段时间。

根据一些优选实施例，本发明的狭缝涂覆模具可以基本上由上游模具部件(5)、下游模具部件(6)、图案化垫板(7)和毛坯垫板(1)组成，这些组件如上所述。换言之，除了一个毛坯垫板和一个图案化垫板之外，在两个模具部件之间没有插入板或元件。然而，如上所述，可以另外存在固定元件。

离开狭缝涂覆模具并施加到基材上的流体的温度可以是30至350℃，优选地100至200℃。

此外，基材的涂覆速度可以是5至800m/min，并且优选地100至500m/min。

施加在基材上的流体可以具有0.001至5mm的厚度。

根据一些实施例，利用本发明的狭缝涂覆模具涂覆基材可以是连续过程。

根据其它实施例，利用本发明的狭缝涂覆模具涂覆基材可以是不连续的(间歇的)过程。

示例

以下示例说明本发明，但不限制本发明。

示例1

在该示例中，在150℃的温度下并且以100-600m/min的速度，将乙烯乙酸乙烯酯基粘合剂涂覆在由聚丙烯或聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的非织造基材的表面上。

首先通过使用没有毛坯垫板的狭缝涂覆模具并且然后通过使用包括0.25mm厚的毛坯垫板的根据本发明的狭缝涂覆模具，实现利用粘合剂涂覆基材。如下表所示，将粘合剂以不同的量(g粘合剂/m²)和不同的枪状偏转涂覆在基材上。

在该实施例中，目测研究粘合剂在狭缝涂覆模具的下游模具部件处的积聚(流涎)。

测试	量(g/m<sup>2</sup>)	枪状偏转(°)	毛坯垫板	结果
					1	5	83	无	流涎
2	5	85	有	无流涎
					3	10	87	无	流涎
4	10	87	有	无流涎
					5	20	87	无	流涎
6	20	85	有	无流涎

如上表所示，与粘合剂的量和枪状偏转无关，根据本发明的毛坯垫板的存在使得可以消除粘合剂的流涎。

示例2

在该示例中，在150℃的温度下并且以100-600m/min的速度，将苯乙烯嵌段共聚物基粘合剂涂覆在由聚丙烯或聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的非织造基材的表面上。

首先通过使用没有毛坯垫板的狭缝涂覆模具并且然后通过使用包括0.25mm厚的毛坯垫板的根据本发明的狭缝涂覆模具，实现利用粘合剂涂覆基材。如下表所示，将粘合剂以不同的量(g粘合剂/m²)和不同的枪状偏转涂覆在基材上。

在该示例期间，目测研究粘合剂在狭缝涂覆模具的下游模具部件处的积聚(流涎)。

同样，如上表所示，与粘合剂的量和枪状偏转无关，根据本发明的毛坯垫板的存在使得可以消除粘合剂的流涎。

示例3

在该示例中，改变毛坯垫板的厚度以便研究该改变对流涎现象的影响。

因此，在150℃的温度下并以100-600m/min的速度，将示例1中所使用的粘合剂涂覆在由聚丙烯或聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的基材非织造基材的表面上。在基材上涂覆10g/m²的量。在该实施例中使用的图案化垫板具有0.15mm的厚度。

测试	枪状偏转(°)	毛坯垫板厚度(mm)	结果
				1	87	0.15	无流涎
2	88	0.25	无流涎
				3	86	0.4	无流涎

如上表所示，与毛坯垫板的厚度无关，并且也与图案化垫板的厚度和毛坯垫板的厚度之间的差无关，根据本发明的毛坯垫板的存在使得可以消除粘合剂的流涎。

Claims (15)

1.一种用于将流体组合物施加到基材上的狭缝涂覆模具，包括：

-具有下边缘(9)的上游模具部件(5)；

-具有下边缘(12)的下游模具部件(6)，所述下游模具部件(6)面对所述上游模具部件(5)并与所述上游模具部件(5)间隔开，并且所述上游模具部件(5)的所述下边缘(9)与所述下游模具部件(6)的所述下边缘(12)竖直对齐；

-在所述上游模具部件(5)和所述下游模具部件(6)之间的图案化垫板(7)，所述图案化垫板(7)具有下边缘(16b)，其中所述下边缘(16d)包括至少一个切口(17)；以及

-具有下边缘(2b)的毛坯垫板(1)，所述下边缘(2b)没有切口，所述毛坯垫板(1)位于所述下游模具部件(6)和所述图案化垫板(7)之间；

其中，所述上游模具部件(5)和所述下游模具部件(6)中的至少一者包括至少一个流体入口(15)，所述至少一个流体入口被配置成用于使所述流体组合物在所述上游模具部件(5)和所述下游模具部件(6)之间流动，并且所述至少一个切口(17)被配置成用于将所述流体组合物分配到所述基材上。

2.根据权利要求1的狭缝涂覆模具，其中所述毛坯垫板(1)包括穿过所述毛坯垫板(1)的至少一个流体孔(3)，其与至少一个流体入口(15)处于流体连通。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的狭缝涂覆模具，其中所述毛坯垫板(1)包括穿过所述毛坯垫板(1)的至少一个固定孔(4)、或至少两个固定孔(4)、或至少四个固定孔(4)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的狭缝涂覆模具，其中所述至少一个流体孔(3)和/或所述至少一个固定孔(4)具有圆形形状。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的狭缝涂覆模具，其中所述至少一个流体孔(3)和/或所述至少一个固定孔(4)具有细长形状。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的狭缝涂覆模具，其中所述毛坯垫板(1)相对于所述上游模具部件(5)和所述下游模具部件(6)是能够竖直调节的。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的狭缝涂覆模具，其中所述毛坯垫板(1)的厚度为0.1-5mm；优选地为0.5-5mm，并更优选地为0.5-1.5mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的狭缝涂覆模具，其中所述图案化垫板(7)的所述下边缘(16d)包括至少两个、或至少三个、或至少五个切口(17)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的狭缝涂覆模具，其中所述上游模具部件(5)包括中心凹槽(14)，所述中心凹槽被配置成从所述流体入口(15)接收所述流体组合物并将所述流体组合物分配到一个或多个切口(17)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的狭缝涂覆模具，其中所述图案化垫板(7)还包括穿过所述图案化垫板(7)的至少一个流体孔(18)和/或至少一个固定孔(19)，所述至少一个流体孔与至少一个流体入口(15)处于流体连通。

11.一种通过使用权利要求1至10中任一项所述的狭缝涂覆模具将流体组合物施加到基材上的方法，所述方法包括：

-将所述流体组合物供给到所述至少一个入口(15)；

-使所述流体组合物在所述上游模具部件(5)和所述下游模具部件(6)之间流动；

-通过所述至少一个切口(17)将所述流体组合物分配到所述基材上。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述流体组合物是粘合剂材料。

13.具有下边缘(2b)的毛坯垫板(1)的用途，所述下边缘(2b)没有切口，以用于减少或防止在狭缝模具涂覆过程中的流涎，其中所述狭缝模具涂覆过程包括通过狭缝涂覆模具将流体组合物施加在基材上，所述狭缝涂覆模具包括：

-具有下边缘(9)的上游模具部件(5)；

-具有下边缘(12)的下游模具部件(6)，所述下游模具部件(6)面对所述上游模具部件(5)并与所述上游模具部件(5)间隔开，并且所述上游模具部件(5)的所述下边缘(9)与所述下游模具部件(6)的所述下边缘(12)竖直对齐；

-在所述上游模具部件(5)和所述下游模具部件(6)之间的图案化垫板(7)，所述图案化垫板(7)具有下边缘(16b)，其中所述下边缘(16d)包括至少一个切口(17)；

其中，所述上游模具部件(5)和所述下游模具部件(6)中的至少一者包括至少一个流体入口(15)，所述至少一个流体入口被配置成用于使所述流体组合物在所述上游模具部件(5)和所述下游模具部件(6)之间流动，并且所述至少一个切口(17)被配置成用于将所述流体组合物分配到所述基材上；以及

其中，所述毛坯垫板(1)插入在所述下游模具部件(6)和所述图案化垫板(7)之间。

14.根据权利要求13所述的用途，其中所述狭缝涂覆模具如权利要求2至10中任一项所述的那样。

15.根据权利要求13或14所述的用途，其中狭缝模具涂覆过程是连续的，或者其中所述狭缝模具涂覆过程是间歇的。

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