JP2017131806A

JP2017131806A - ノズル

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Publication number: JP2017131806A
Application number: JP2016012002A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　究; Kiwamu Suzuki; 究鈴木
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 2016-01-26
Filing date: 2016-01-26
Publication date: 2017-08-03
Anticipated expiration: 2036-01-26
Also published as: CN106994823A; CN106994823B; JP6877877B2

Abstract

【課題】複数の異なるパターンで液体を被塗物へ塗布することができるノズルを提供する。【解決手段】液体３０を被塗物３１へ吐出するノズル１であって、複数の吐出口１５を画定する複数のスリット８が形成されたシム４と、シムの複数のスリットのうちの少なくとも一つのスリットへ液体を供給する第一の液体供給系３２ａと、シムの複数のスリットのうちの、少なくとも一つのスリットとは異なる少なくとも一つの別のスリットへ液体を供給する第二の液体供給系３２ｃと、を備え、第一の液体供給系と第二の液体供給系は、互いに独立している。【選択図】図１０

Description

本発明は、被塗物に液体を塗布するノズルに関する。

従来、被塗物としての複数の糸ゴムへ接着剤等の液体を間欠的に塗布するノズルがある（特許文献１）。ノズルは、所定の間隔を置いて形成された複数個の突出部に形成された平面に吐出口が設けられている。複数の吐出口の上流に設けられた案内溝により案内される複数の糸ゴム上へ、複数の吐出口から液体を間欠的に塗布することができる。

しかし、従来のノズルは、複数の糸ゴムに異なるパターンで液体を塗布することができない。複数のノズルを使用することにより、複数の糸ゴムに異なるパターンで液体を塗布することも考えられるが、費用がかかるという問題がある。

特開２００４−３５２４９４号公報

そこで、本発明は、複数の異なるパターンで液体を被塗物へ塗布することができるノズルを提供することを目的とする。

前述した課題を解決する為に本発明では次のようなノズルとした。
すなわち、液体を被塗物へ吐出するノズルであって、
複数の吐出口を画定する複数のスリットが形成されたシムと、
前記シムの前記複数のスリットのうちの少なくとも一つのスリットへ前記液体を供給する第一の液体供給系と、
前記シムの前記複数のスリットのうちの、前記少なくとも一つのスリットとは異なる少なくとも一つの別のスリットへ前記液体を供給する第二の液体供給系と、
を備え、
前記第一の液体供給系と前記第二の液体供給系は、互いに独立していることを特徴とする。

本発明によれば、複数の異なるパターンで液体を被塗物へ塗布することができる。

複数の塗布条件が混在する塗布パターンの例を示す図。図１に示す塗布パターンで液体を塗布するための液体回路を示す図。ノズル本体から見た実施例１のノズルの分解斜視図。ノズル板から見た実施例１のノズルの分解斜視図。上流側通路を説明するためのノズルの断面図。下流側通路を説明するためのノズルの断面図。角度θが９０°より大きい場合のノズル及び糸状体を示す図。角度θが９０°より小さい場合のノズル及び糸状体を示す図。糸状体上に塗布される液体を示す図。ノズル本体から見た実施例２のノズルの分解斜視図。ノズル板から見た実施例２のノズルの分解斜視図。ノズル本体に設けられた導入溝を示す説明図である。ノズル板に設けられた導入溝を示す説明図である。

以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１は、複数の塗布条件が混在する塗布パターンの例を示す図である。図１は、塗布タイミング（ＯＮ−ＯＦＦ）が異なる３つのグループＡ、Ｂ及びＣが混在する塗布パターンを示す。被塗物としての糸ゴムなどの糸状体３１は、走行方向Ｘに走行される。グループＡは、連続塗布パターンである。グループＡのパターンにおいて、ホットメルト接着剤などの液体３０は、糸状体３１上に連続的に塗布される。グループＢは、ＯＮ時間が長い第一の間欠塗布パターンである。グループＢのパターンにおいて、液体３０は、糸状体３１上に第一の間隔で間欠的に塗布され、液体３０が塗布されている部分は、液体３０が塗布されていない部分より長い。グループＣは、ＯＦＦ時間が長い第二の間欠塗布パターンである。グループＣのパターンにおいて、液体３０は、糸状体３１上に第二の間隔で間欠的に塗布され、液体３０が塗布されている部分は、液体３０が塗布されていない部分より短い。

図１は、塗布タイミングが異なる複数の塗布パターンの例を示しているが、塗布量が異なる複数の塗布パターン又は液体３０の種類が異なる複数の塗布パターンで液体が塗布されてもよい。例えば、グループＡ及びＢの液体３０の塗布量は、グループＣの液体３０の塗布量より多くてもよい。また、グループＡの液体３０は、グループＢ又はグループＣの液体３０と異なっていてもよい。

図２は、図１に示す塗布パターンで液体３０を塗布するための液体回路３２ａ、３２ｂ、３２ｃを示す図である。塗布パターンのグループＡ、Ｂ及びＣ毎に（塗布条件毎に）個別の液体回路３２ａ、３２ｂ、３２ｃ及び弁（モジュール）３３ａ、３３ｂ、３３ｃが設けられている。

（ノズル）
図１に示すような異なる塗布条件で複数の塗布パターンで液体３０を同時に吐出する一つのノズル１００は、図３〜図６に示すような積層シム構造を有する。以下、図３〜図６を用いて、実施例１のノズル１００を説明する。ノズル１００は、ノズルボディ（以下、ノズル本体という。）１０２、フェースプレート（以下、ノズル板という。）１０３、上流側シム１０４ａ、隔壁板１０４ｂ及び下流側シム１０４ｃからなる。図３は、ノズル本体１０２から見た実施例１のノズル１００の分解斜視図である。図４は、ノズル板１０３から見た実施例１のノズル１００の分解斜視図である。

ノズル本体１０２の上面１０２ａには、弁３３ａ、３３ｂ、３３ｃから供給される液体３０をそれぞれ受け入れる入口１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃが設けられている。ノズル本体１０２の側面１０２ｂには、弁３３ａから入口１１０ａへ供給される液体の出口１１３ａ、弁３３ｂから入口１１０ｂへ供給される液体の出口１１３ｂ及び弁３３ｃから入口１１０ｃへ供給される液体の出口１１３ｃが設けられている。また、ノズル本体１０２の側面１０２ｂには、分配溝１０５ａ、分配溝１０５ａと出口１１３ａとを連通する縦通路１１４ａ、分配溝１０５ｂ、分配溝１０５ｂと出口１１３ｂとを連通する縦通路１１４ｂが設けられている。ノズル本体１０２の底部１０２ｃには、複数の糸状体３１をそれぞれ案内する複数のガイド溝１０９が設けられている。

上流側シム１０４ａは、ノズル本体１０２の側面１０２ｂに接触して配置される。上流側シム１０４ａは、複数のスリット１０８ａ、１０８ｂが設けられている。複数のスリット１０８ａ、１０８ｂは、ノズル本体１０２の複数のガイド溝１０９にそれぞれ整列している。上流側シム１０４ａには、ノズル本体１０２の出口１１３ｃに位置合わせされた貫通孔１０７ａが設けられている。

隔壁板１０４ｂは、上流側シム１０４ａに接触して配置される。また、隔壁板１０４ｂには、上流側シム１０４ａの貫通孔１０７ａに位置合わせされた貫通孔１０７ｂが設けられている。

下流側シム１０４ｃは、隔壁板１０４ｂに接触して配置される。下流側シム１０４ｃは、複数のスリット１０８ｂが設けられている。複数のスリット１０８ｂは、ノズル本体１０２の複数のガイド溝１０９にそれぞれ整列している。下流側シム１０４ｃには、隔壁板１０４ｂの貫通孔１０７ｂに位置合わせされた貫通孔１０７ｃが設けられている。

ノズル板１０３の側面１０３ａには、分配溝１０５ｃと、分配溝１０５ｃと下流側シム１０４ｃの貫通孔１０７ｃとを連通する縦通路１１４ｃが設けられている。ノズル板１０３は、側面１０３ａが下流側シム１０４ｃに接触して配置される。

ノズル本体１０２、上流側シム１０４ａ、隔壁板１０４ｂ、下流側シム１０４ｃ及びノズル板１０３は、重ね合わされて、ねじ（締結部材）１１２により固定される。隔壁板１０４ｂは、上流側シム１０４ａと下流側シム１０４ｂとの間に挟まれて、上流側通路と下流側通路とを隔てる。

図５は、上流側通路１１６ａ、１１６ｂを説明するためのノズル１００の断面図である。図５は、説明のために、入口１１０ａ、連通路１１１ａ、出口１１３ａ、縦通路１１４ａ及び分配溝１０５ａを通る断面と、スリット１０８ａを通る断面とを示している。なお、入口１１０ｂ、連通路１１１ｂ、出口１１３ｂ、縦通路１１４ｂ、分配溝１０５ｂ及びスリット１０８ｂは、入口１１０ａ、連通路１１１ａ、出口１１３ａ、縦通路１１４ａ、分配溝１０５ａ及びスリット１０８ａと同様であるので、図５において参照符号を括弧内に示している。

入口１１０ａは、連通路１１１ａを介して出口１１３ａと連通する。出口１１３ａは、縦通路１１４ａを介して分配溝１０５ａと連通する。入口１１０ｂは、連通路１１１ｂを介して出口１１３ｂと連通する。出口１１３ｂは、縦通路１１４ｂを介して分配溝１０５ｂと連通する。

上流側シム１０４ａは、隔壁板１０４ｂとノズル本体１０２との間に挟まれる。上流側シム１０４ａの複数のスリット１０８ａの上端部は、ノズル本体１０２の分配溝１０５ａと連通する。上流側シム１０４ａの複数のスリット１０８ｂの上端部は、ノズル本体１０２の分配溝１０５ｂと連通する。上流側シム１０４ａの複数のスリット１０８ａは、液体３０を吐出する複数の上流側吐出口１１５ａ、及び複数の上流側吐出口１１５ａと分配溝１０５ａとを連通する複数の上流側通路１１６ａを画定する。上流側シム１０４ａの複数のスリット１０８ｂは、液体３０を吐出する複数の上流側吐出口１１５ｂ、及び複数の上流側吐出口１１５ｂと分配溝１０５ｂとを連通する複数の上流側通路１１６ｂを画定する。

弁３３ａから入口１１０ａへ供給される液体３０は、ノズル本体１０２の連通路１１１ａ、出口１１３ａ及び縦通路１１４ａを介して、分配溝１０５ａへ供給される。液体３０は、分配溝１０５ａから複数の上流側通路１１６ａを介して複数の上流側吐出口１１５ａへ流れる。弁３３ａ、入口１１０ａ、連通路１１１ａ、出口１１３ａ、縦通路１１４ａ、分配溝１０５ａ、上流側通路１１６ａ及び上流側吐出口１１５ａは、液体回路３２ａを構成する。複数の糸状体３１は、複数のガイド溝１０９により案内され、走行方向Ｘに走行する。液体３０は、液体回路３２ａにより、複数の上流側吐出口１１５ａから複数の糸状体３１上に連続的に塗布される。

同様にして、弁３３ｂから入口１１０ｂへ供給される液体３０は、ノズル本体１０２の連通路１１１ｂ、出口１１３ｂ及び縦通路１１４ｂを介して、分配溝１０５ｂへ供給される。液体３０は、分配溝１０５ｂから複数の上流側通路１１６ｂを介して複数の上流側吐出口１１５ｂへ流れる。弁３３ｂ、入口１１０ｂ、連通路１１１ｂ、出口１１３ｂ、縦通路１１４ｂ、分配溝１０５ｂ、上流側通路１１６ｂ及び上流側吐出口１１５ｂは、液体回路３２ｂを構成する。液体３０は、液体回路３２ｂにより、複数の上流側吐出口１１５ｂから複数の糸状体３１上に第一の間隔で間欠的に塗布される。

このように、液体回路３２ａ及び液体回路３２ｂは、それぞれ独立して形成されている。よって、一つのノズル１００により液体３０を連続塗布パターン及び第一の間欠塗布パターンで複数の糸状体３１に同時に塗布することができる。

図６は、下流側通路１１６ｃを説明するためのノズル１００の断面図である。図６は、説明のために、入口１１０ｃ、連通路１１１ｃ、出口１１３ｃ、貫通孔１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、縦通路１１４ｃ及び分配溝１０５ｃを通る断面と、スリット１０８ｃを通る断面とを示している。

入口１１０ｃは、連通路１１１ｃを介して出口１１３ｃと連通する。出口１１３ｃは、貫通孔１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ及び縦通路１１４ｃを介して分配溝１０５ｃと連通する。

下流側シム１０４ｃは、隔壁板１０４ｂとノズル板１０３との間に挟まれる。下流側シム１０４ｃの複数のスリット１０８ｃの上端部は、ノズル板１０３の分配溝１０５ｃと連通する。下流側シム１０４ｃの複数のスリット１０８ｃは、液体３０を吐出する複数の下流側吐出口１１５ｃ、及び複数の下流側吐出口１１５ｃと分配溝１０５ｃとを連通する複数の下流側通路１１６ｃを画定する。

弁３３ｃから入口１１０ｃへ供給される液体３０は、ノズル本体１０２の連通路１１１ｃを介して出口１１３ｃへ流れる。液体３０は、出口１１３ｃから、上流側シム１０４ａの貫通孔１０７ａ、隔壁板１０４ｂの貫通孔１０７ｂ、下流側シム１０４ｃの貫通孔１０７ｃを介してノズル板１０３の縦通路１１４ｃへ流れる。液体３０は、縦通路１１４ｃから分配溝１０５ｃへ供給される。液体３０は、分配溝１０５ｃから複数の下流側通路１１６ｃを介して複数の下流側吐出口１１５ｃへ流れる。弁３３ｃ、入口１１０ｃ、連通路１１１ｃ、出口１１３ｃ、貫通孔１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、縦通路１１４ｃ、分配溝１０５ｃ、下流側通路１１６ｃ及び下流側吐出口１１５ｃは、液体回路３２ｃを構成する。液体３０は、複数の下流側吐出口１１５ｃから複数の糸状体３１上に第二の間隔で間欠的に塗布される。

このように、液体回路３２ｃは、液体回路３２ａ及び液体回路３２ｂと独立して形成されている。よって、一つのノズル１００により液体３０を連続塗布パターン、第一の間欠塗布パターンおよび第二の間欠塗布パターンで複数の糸状体３１に同時に塗布することができる。

また、下流側通路１１６ｃは、隔壁板１０４ｂにより上流側通路１１６ａ、１１６ｂと仕切られている。よって、連続塗布パターンで液体３０が塗布される糸状体３１の間の糸状体３１に、第二の間欠塗布パターンで液体３０を塗布することができる。また、第一の間欠塗布パターンで液体３０が塗布される糸状体３１の間の糸状体３１に、第二の間欠塗布パターンで液体３０を塗布することができる。

ところで、上流側吐出口１０５ａ、１０５ｂから糸状体３１上へ塗布された液体３０は、下流側に配置された隔壁板１０４ｂの先端部１０４ｂ１、下流側シム１０４ｃの先端部１０４ｃ１及びノズル板１０３の先端部１０３ｂと接触する。糸状体３１上に塗布された液体がノズル１００と接触する距離が長いと、間欠塗布の場合、上流側吐出口１０５ａ、１０５ｂから吐出された液体の尾引きが生じ、間欠塗布パターンの切れが悪くなることがある。

このような問題は、上流側吐出口１０５ａ、１０５ｂから連続塗布パターンのみで液体を吐出させる配置にすることにより解消できる。しかし、図１に示すような塗布パターンで液体３０を塗布するためには、第一の間欠塗布パターンの「グループＢ」又は第二の間欠塗布パターンの「グループＣ」のいずれかを必ず上流側に配置する必要がある。この場合、上流側に配置されたグループの間欠塗布パターンは、切れの良さを望めなくなる。切れ性の良い間欠塗布パターンが要求される場合、ノズル１００の上流側に、間欠塗布パターンの塗布回路を配置できないという制約が生ずる。そのため、塗布パターンの選択の自由度が制限される。

さらにまた、糸状体３１上に塗布された液体がノズル１００と接触する距離が長い場合、ノズル１００に対する糸状体３１の角度を精度よく設定する必要がある。具体的には、糸状体３１と接触するノズル１００の先端部１００ａの面ＣＰに垂直な基準線ＲＬと走行方向Ｘにおけるノズル１００の上流側の糸状体３１とのなす角度θを９０°に設定する。ノズル１００に対する糸状体３１の角度の設定の精度が低い場合、以下に説明するように糸状体３１上に液体３０が適正に塗布されないことがある。

図７は、角度θが９０°より大きい場合のノズル１００及び糸状体３１を示す図である。図８は、角度θが９０°より小さい場合のノズル１００及び糸状体３１を示す図である。図７（ａ）及び図８（ａ）は、塗布装置の停止時のノズル１００及び糸状体３１を示す図である。図７（ｂ）及び図８（ｂ）は、塗布装置の運転時のノズル１００及び糸状体３１を示す図である。図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、塗布装置の停止時は、ノズル１００の熱により糸状体３１が切断されることを避けるためにノズル１００を上方へ移動させてノズル１００を糸状体３１から離している。図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、塗布装置の運転時は、ノズル１００を糸状体３１に接触させる。

角度θが９０°より大きい場合（θ＞９０°）にノズル１００を糸状体３１に接触させると、図７（ｂ）に示すように、基準線ＲＬと上流側の糸状体３１とのなす角度θ１は、基準線ＲＬと下流側の糸状体３１とのなす角度θ２より大きくなる（θ１＞θ２）。これにより、ノズル１００に接触する糸状体３１の上流接触部分は、ノズル１００に対する接触圧力が所定の許容圧力範囲より小さくなることがある。一方、ノズル１００に接触する糸状体３１の下流接触部分は、ノズル１００に対する接触圧力が所定の許容圧力範囲より大きくなることがある。

角度θが９０°より小さい場合（θ＜９０°）にノズル１００を糸状体３１に接触させると、図８（ｂ）に示すように、基準線ＲＬと上流側の糸状体３１とのなす角度θ１は、基準線ＲＬと下流側の糸状体３１とのなす角度θ２より小さくなる（θ１＜θ２）。これにより、ノズル１００に接触する糸状体３１の上流接触部分は、ノズル１００に対する接触圧力が所定の許容圧力範囲より大きくなることがある。一方、ノズル１００に接触する糸状体３１の下流接触部分は、ノズル１００に対する接触圧力が所定の許容圧力範囲より小さくなることがある。

図９は、糸状体３１上に塗布される液体３０を示す図である。図９は、上流側シム１０４ａのスリット１０８ａにより画定された上流側吐出口１１５ａの直下における糸状体３１上への液体３０の塗布状態を示している。図９（ａ）は、糸状体３１に対するノズル１００の接触圧力が所定の許容圧力範囲内にある場合の塗布状態を示している。液体３０は、糸状体３１の周囲に回り込んで糸状体３１上に適切に塗布される。

図９（ｂ）は、図７（ｂ）に示すようにノズル１００に接触する糸状体３１の上流接触部分の接触圧力が所定の許容圧力範囲より小さい場合の塗布状態を示している。ノズル１００に対する糸状体３１の接触圧力が所定の許容圧力範囲より小さい場合、上流側吐出口１１５ａから押し出される液体３０の吐出圧により糸状体３１が下方へ押され、上流側吐出口１１５ａと糸状体３１との間に隙間ができる。そのため、液体３０は、糸状体３１の周囲に回り込まずに、糸状体３１の概ね上部にしか塗布されない。上流側吐出口１１５ａと反対側の糸状体３１の部分には液体３０が塗布されないので、接着不良が発生する。また、上流側吐出口１１５ａと糸状体３１との間に隙間ができるので、吐出された液体３０の一部がノズル１００上に溜まりボタ落ちし易くなる。液体３０のボタ落ちは、製品の品質を低下させる。

このため、ノズル１００に対する糸状体３１の角度の微細な調整が必要になる。角度を調整しきれない場合、ノズル１００を糸状体３１に対してさらに強く押し当てることにより、この問題を解消することもできる。しかし、ノズル１００を糸状体３１に対して強く押し当てすぎると、ノズル１００と糸状体３１との摩擦により、糸状体３１が切断されてしまうことがある。また、摩耗によりノズル１００の寿命が短くなるという別の問題が発生する。

このように、ノズル１００に対する糸状体３１の角度θの設定が適切でない場合、ノズル１００の上流側吐出口１１５ａ、１１５ｂと下流側吐出口１１５ｃとの塗布状態（塗膜厚さ、糸状体３１の周囲への液体３０の回り込み）に差が生じる。そのため、複数の糸状体３１の接着強度に差が生じて接着不良を生じたり、糸状体３１上に乗りきらなかった液体３０がノズル１００上に溜まりボタ落ちして周囲環境を汚染したりことがある。

上記した問題点を解決するための実施例２を図１０乃至図１３を参照して以下に説明する。実施例２によれば、間欠塗布パターンの切れを向上するとともに、糸状体３１の角度の調整を容易にすることができる。実施例２の液体３０の塗布パターン及び液体回路３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、図１及び図２に示す実施例１と同様であるので説明を省略する。

実施例２のノズル１は、ノズルボディ（以下、ノズル本体という。）２、フェースプレート（以下、ノズル板という。）３及びシム４からなる。図１０は、ノズル本体２から見た実施例２のノズル１の分解斜視図である。図１１は、ノズル板３から見た実施例２のノズル１の分解斜視図である。

ノズル本体２の上面２ａには、入口（第一の入口）１０ａ、入口（第三の入口）１０ｂ、入口（第二の入口）１０ｃが設けられている。入口（第一の入口）１０ａ、入口（第三の入口）１０ｂ、入口（第二の入口）１０ｃは、それぞれ弁（第一の液体供給弁）３３ａ、弁（第三の液体供給弁）３３ｂ、弁（第二の液体供給弁）３３ｃから供給される液体３０を受け入れる。ノズル本体２の側面２ｂには、弁３３ａから入口１０ａへ供給される液体の出口１３ａ、弁３３ｂから入口１０ｂへ供給される液体の出口１３ｂ及び弁３３ｃから入口１０ｃへ供給される液体の出口１３ｃが設けられている。また、ノズル本体２の側面２ｂには、分配溝（第一の空洞）５ａ、分配溝５ａと出口１３ａとを連通する縦通路１４ａ、分配溝（第三の空洞）５ｂ、分配溝５ｂと出口１３ｂとを連通する縦通路１４ｂが設けられている。

分配溝５ａ、５ｂは、ノズル本体２の長手方向Ｙに沿って延在している。分配溝５ａと５ｂは、互いに連通しないように互いから隔離されている。ノズル本体２の底部２ｃには、複数の糸状体３１をそれぞれ案内する複数のガイド溝９が設けられている。複数の導入溝６ａは、分配溝５ａからそれぞれ対応するガイド溝９へ向って下方へ延在している。複数の導入溝６ｂは、分配溝５ｂからそれぞれ対応するガイド溝９へ向って下方へ延在している。複数の導入溝６ａ、６ｂは、ノズル本体２の底部２ｃへ至らずに途中で終端している。

シム４は、ノズル本体２の側面２ｂに接触して配置される。シム４は、複数のスリット８が設けられている。複数のスリット８は、ノズル本体１０２の複数のガイド溝９にそれぞれ整列している。複数のスリット８は、シム４の表面から裏面へ貫通しており、また、シム４の底部４ａに開口している。シム４には、ノズル本体２の出口１３ｃに位置合わせされた貫通孔７が設けられている。

ノズル板３の側面３ａには、分配溝（第二の空洞）５ｃと、分配溝５ｃとシム４の貫通孔７とを連通する縦通路１４ｃが設けられている。分配溝５ｃは、ノズル本体２の長手方向Ｙに沿って延在している。複数の導入溝６ｃは、分配溝５ｃから下方へ延在している。複数の導入溝６ｃは、ノズル板３の先端部（底部）３ｂへ至らずに途中で終端している。ノズル板３は、側面３ａがシム４に接触して配置される。

ノズル本体２、シム４及びノズル板３は、重ね合わされて、ねじ（締結部材）１２により固定される。シム４の複数のスリット８は、ノズル本体２とノズル板３の間に通路１６を画定する。

なお、本実施例においては、ノズル本体２に分配溝５ａ、５ｂ及び導入溝６ａ、６ｂが設けられ、ノズル板３に分配溝５ｃ及び導入溝６ｃが設けられている。しかし、ノズル本体２に分配溝５ｃ及び導入溝６ｃが設けられ、ノズル板３に分配溝５ａ、５ｂ及び導入溝６ａ、６ｂが設けられてもよい。また、分配溝の数は、３個に限定されるものではなく、２個であってもよいし、４個、５個、６個以上であってもよい。導入溝の数は、１０個に限定されるものではなく、９個、８個、７個以下であってもよいし、１１個、１２個、１３個以上であってもよい。ガイド溝９の数も１０個に限定されるものではなく、９個、８個、７個以下であってもよいし、１１個、１２個、１３個以上であってもよい。塗布すべき糸状体の数に応じて、ノズル１の構造は、適宜変更可能である。

図１２は、ノズル本体２に設けられた導入溝６ａ、６ｂを示す説明図である。図１２（ａ）は、ノズル本体２に設けられた分配溝５ａ、５ｂ及び導入溝６ａ、６ｂ並びにシム４に設けられたスリット８をかくれ線で示すノズル１の（下流側から見た）正面図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ線に沿って取ったノズル１の断面図である。図１２（ｃ）は、ノズル１の吐出口１５の拡大図である。

図１２（ｂ）は、入口１０ａ、連通路（第一の通路）１１ａ、出口１３ａ、縦通路１４ａ、分配溝５ａ及び導入溝（第一の導入溝）６ａを通る断面を示している。入口１０ｂ、連通路（第三の通路）１１ｂ、出口１３ｂ、縦通路１４ｂ、分配溝５ｂ及び導入溝（第三の導入溝）６ｂは、入口１０ａ、連通路１１ａ、出口１３ａ、縦通路１４ａ、分配溝５ａ及び導入溝６ａと同様であるので、図１２（ｂ）において参照符号を括弧内に示している。

入口１０ａは、連通路１１ａを介して出口１３ａと連通する。出口１３ａは、縦通路１４ａを介して分配溝５ａと連通する。入口１０ｂは、連通路１１ｂを介して出口１３ｂと連通する。出口１３ｂは、縦通路１４ｂを介して分配溝５ｂと連通する。

シム４は、ノズル本体２とノズル板３との間に挟まれる。本実施例において、ノズル本体２とノズル板３との間に単一のシム４のみが挟まれている。シム４の複数のスリット８は、液体３０を吐出する複数の吐出口１５及び複数の通路１６を画定する。

シム４の複数のスリット８の上端部は、ノズル本体２の分配溝５ａ、５ｂへ到達せず、分配溝５ａ、５ｂから離れている。シム４の複数のスリット８は、分配溝５ａ、５ｂに到達しない深さで切欠かれており、分配溝５ａ、５ｂとスリット８の上端部との間に間隔Ｈ１が設けられている。分配溝５ａからスリット８により画定される通路１６へ液体３０を流すために、分配溝５ａと通路１６とを連通する複数の導入溝６ａがノズル本体２に設けられている。複数の導入溝６ａは、分配溝５ａからの液体３０を吐出する予め設定された通路１６に対応して設けられている。

同様に、分配溝５ｂからスリット８により画定される通路１６へ液体３０を流すために、分配溝５ｂと通路１６とを連通する複数の導入溝６ｂがノズル本体２に設けられている。複数の導入溝６ｂは、分配溝５ｂからの液体３０を吐出する予め設定された通路１６に対応して設けられている。

このように、分配溝５ａ、５ｂ、５ｃとスリット８を繋ぐ導入溝６ａ、６ｂ、６ｃを分配溝５ａ、５ｂ、５ｃの下方に設け、液体３０を吐出口１５へ導く。

弁３３ａから入口１０ａへ供給される液体３０は、ノズル本体２の連通路１１ａ、出口１３ａ及び縦通路１４ａを介して、分配溝５ａへ供給される。液体３０は、分配溝５ａから複数の導入溝６ａ及び複数の通路１６を介して複数の吐出口１５へ流れる。弁３３ａ、入口１０ａ、連通路１１ａ、出口１３ａ、縦通路１４ａ、分配溝５ａ、導入溝６ａ、通路１６及び吐出口１５は、液体回路３２ａを構成する。複数の糸状体３１は、走行方向Ｘにおいて複数の吐出口１５の上流に設けられた複数のガイド溝（案内部）９により案内され、走行方向Ｘに走行する。液体３０は、液体回路（第一の液体供給系）３２ａにより、複数の導入溝６ａに対応する吐出口１５から糸状体３１上に連続的に塗布される。

同様にして、弁３３ｂから入口１０ｂへ供給される液体３０は、ノズル本体２の連通路１１ｂ、出口１３ｂ及び縦通路１４ｂを介して、分配溝１０５ｂへ供給される。液体３０は、分配溝５ｂから複数の導入溝６ｂ及び複数の通路１１６を介して複数の吐出口１５へ流れる。弁３３ｂ、入口１０ｂ、連通路１１ｂ、出口１３ｂ、縦通路１４ｂ、分配溝５ｂ、導入溝６ｂ、通路１６及び吐出口１５は、液体回路３２ｂを構成する。液体３０は、液体回路（第三の液体供給系）３２ｂにより、複数の導入溝１６ｂに対応する吐出口１５から糸状体３１上に第一の間隔で間欠的に塗布される。

図１３は、ノズル板３に設けられた導入溝６ｃを示す説明図である。図１３（ａ）は、ノズル板３に設けられた分配溝５ｃ及び導入溝６ｃ並びにシム４に設けられたスリット８をかくれ線で示すノズル１の（下流側から見た）正面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＸＩＩＩＢ−ＸＩＩＩＢ線に沿って取ったノズル１の断面図である。図１３（ｃ）は、ノズル１の吐出口１５の拡大図である。

図１３（ｂ）は、入口１０ｃ、連通路（第二の通路）１１ｃ、出口１３ｃ、貫通孔７、縦通路１４ｃ、分配溝５ｃ及び導入溝（第二の導入溝）６ｃを通る断面を示している。入口１０ｃは、連通路１１ｃを介して出口１３ｃと連通する。ノズル本体２の出口１３ｃは、シム４に設けられた貫通孔７及びノズル板３の縦通路１４ｃを介して分配溝５ｃと連通する。

シム４の複数のスリット８の上端部は、ノズル板３の分配溝５ｃへ到達せず、分配溝５ｃから離れている。シム４の複数のスリット８は、分配溝５ｃに到達しない深さで切欠かれており、分配溝５ｃとスリット８の上端部との間に間隔Ｈ２が設けられている。間隔Ｈ２は、間隔Ｈ１と異なっていてもよい。本実施例においては、間隔Ｈ２は、間隔Ｈ１と同じである（Ｈ２＝Ｈ１）。

分配溝５ｃからスリット８により画定される通路１６へ液体３０を流すために、分配溝５ｃと通路１６とを連通する複数の導入溝６ｃがノズル板３に設けられている。複数の導入溝６ｃは、分配溝５ｃからの液体３０を吐出する予め設定された通路１６に対応して設けられている。走行方向Ｘに沿って見たときに、ノズル板３に設けられた導入溝６ｃは、ノズル本体２に設けられた導入溝６ａ、６ｂと互いに重なり合わないようにずらして配置されている。

このように、分配溝５ｃとスリット８を繋ぐ導入溝６ｃを分配溝５ｃの下方に設け、液体３０を吐出口１５へ導く。

弁３３ｃから入口１１０ｃへ供給される液体３０は、ノズル本体２の連通路１１ｃを介して出口１３ｃへ流れる。液体３０は、出口１３ｃから、シム４の貫通孔７を介してノズル板３の縦通路１４ｃへ流れる。液体３０は、縦通路１４ｃから分配溝５ｃへ供給される。液体３０は、分配溝５ｃから複数の通路１１６を介して複数の吐出口１５へ流れる。弁３３ｃ、入口１０ｃ、連通路１１ｃ、出口１３ｃ、貫通孔７、縦通路１４ｃ、分配溝５ｃ、導入溝６ｃ、１６及び吐出口１５は、液体回路３２ｃを構成する。液体３０は、液体回路（第二の液体供給系）３２ｃにより、複数の導入溝６ｃに対応する吐出口１５から糸状体３１上に第二の間隔で間欠的に塗布される。

また、ノズル本体２の分配溝５ａ、５ｂは、シム４によりノズル板３の分配溝５ｃから仕切られている。よって、連続塗布パターンで液体３０が塗布される糸状体３１の間の糸状体３１に、第二の間欠塗布パターンで液体３０を塗布することができる。また、第一の間欠塗布パターンで液体３０が塗布される糸状体３１の間の糸状体３１に、第二の間欠塗布パターンで液体３０を塗布することができる。

本実施例においては、分配溝５ａ、５ｂ、５ｃがシム４のスリット８の状端部から所定の距離Ｈ１、Ｈ２だけ離れて設けられている。スリット８は、分配溝５ａ、５ｂ、５ｃと直接的に連通していない。分配溝５ａ、５ｂ、５ｃとスリット８との連通を確立するのは、導入溝６ａ、６ｂ、６ｃである。これにより、一枚のシム４は、ノズル本体２に設けられた分配溝５ａ、５ｂとノズル板３に設けられた分配溝５ｃとを隔離する隔壁としての機能と、液体３０の吐出口としての機能とを併せて有することが可能となる。

本実施例においては、導入溝６ａ、６ｂ、６ｃにより分配溝５ａ、５ｂ、５ｃとスリット８とを連通している。これにより、ノズル本体２の分配溝５ａ、５ｂから供給される液体３０を吐出する吐出口１５の間に、ノズル板３の分配溝５ｃから供給される液体３０を吐出する吐出口１５を配置することができる。また、ノズル板３の分配溝５ｃから供給される液体３０を吐出する吐出口１５の間にノズル本体２の分配溝５ａ、５ｂから供給される液体３０を吐出する吐出口１５を配置することができる。

本実施例によれば、ノズル本体２の分配溝５ａ、５ｂから供給される液体３０を吐出する吐出口１５と、ノズル板３の分配溝５ｃから供給される液体３０を吐出する吐出口１５を一枚のシム４に形成することができる。すなわち、ノズル本体２の分配溝５ａ、５ｂから供給される液体３０を吐出する吐出口１５と、ノズル板３の分配溝５ｃから供給される液体３０を吐出する吐出口１５とを走行方向Ｘに交差する方向に同一直線状に配置することができる。

吐出口１５を単一直線状に配置することができるので、被塗物としての糸状体３１とノズル１との接触距離および接触状態（接触角度）が全ての塗布条件において同じとなるため、間欠塗布パターンの切れの向上およびムラの少ない均一な塗布が可能となる。

本実施例においては、液体３０が塗布される被塗物として糸状体３１を説明した。糸状体３１は、糸、弾性体である糸ゴム、細い紐等であってもよい。また、被塗物は、糸状体３１に限定されるものではなく、例えば、子供用おむつ、大人用紙おむつ、生理用ナプキン等の衛生用品の部材、ウェブであってもよい。

本実施例によれば、２種類以上の異なる塗布条件が混在する塗布パターンで液体３０を複数の糸状体３１上へ１つのノズルで塗布することができる。２種類以上の異なる塗布条件が混在する塗布パターンとしては、例えば、間欠塗布と連続塗布、ＯＮ−ＯＦＦのタイミングの異なる間欠塗布同士、塗布量の異なる塗布、液体の種類が異なる塗布などが混在するものがある。

本実施例によれば、複数の異なる塗布条件が混在する塗布パターンであっても、従来技術より少ない部品構成でより安定した塗布が可能である。塗布パターン決定の制約がより少なくなるため、多様な製品に本実施例のノズルを使用することができる。

本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その特徴事項から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。

３０・・・液体
３１・・・糸状体（被塗物）
１・・・ノズル
１５・・・吐出口
８・・・スリット
４・・・シム
３２ａ・・・液体回路（第一の液体供給系）
３２ｃ・・・液体回路（第二の液体供給系）

Claims

液体を被塗物へ吐出するノズルであって、
複数の吐出口を画定する複数のスリットが形成されたシムと、
前記シムの前記複数のスリットのうちの少なくとも一つのスリットへ前記液体を供給する第一の液体供給系と、
前記シムの前記複数のスリットのうちの、前記少なくとも一つのスリットとは異なる少なくとも一つの別のスリットへ前記液体を供給する第二の液体供給系と、
を備え、
前記第一の液体供給系と前記第二の液体供給系は、互いに独立していることを特徴とするノズル。
前記液体が供給される第一の入口および第二の入口が設けられたノズル本体と、
ノズル板と、
を備え、
前記シムは、前記ノズル本体と前記ノズル板との間に配置されており、
前記第一の液体供給系は、前記第一の入口と前記少なくとも一つのスリットとを連通しており、
前記第二の液体供給系は、前記第二の入口と前記少なくとも一つの別のスリットとを連通していることを特徴とする請求項１に記載のノズル。
前記第一の液体供給系は、
前記ノズル本体に設けられた第一の空洞と、
前記第一の入口と前記第一の空洞とを連通する第一の通路と、
前記第一の空洞と前記少なくとも一つのスリットとを連通する少なくとも一つの第一の導入溝と、
を備え、
前記第二の液体供給系は、
前記ノズル板に設けられた第二の空洞と、
前記第二の入口と前記第二の空洞とを連通する第二の通路と、
前記第二の空洞と前記少なくとも一つの別のスリットとを連通する少なくとも一つの第二の導入溝と、
を備えることを特徴とする請求項２の記載のノズル。
前記シムは、前記第二の空洞を前記第一の空洞から隔離していることを特徴とする請求項３に記載のノズル。
前記第一の空洞および前記第二の空洞は、前記複数のスリットから離れて配置されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のノズル。
前記第一の入口は、第一の液体供給弁が接続されるように構成されており、
前記第二の入口は、第二の液体供給弁が接続されるように構成されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載のノズル。
前記少なくとも一つの別のスリットは、前記少なくとも一つのスリットと前記少なくとも一つのスリットとの間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のノズル。
前記少なくとも一つのスリットと前記少なくとも一つの別のスリットは、単一直線上に配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のノズル。
前記被塗物は、複数の糸状体であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のノズル。
前記複数の糸状体を前記複数の吐出口へ案内する複数の案内部が設けられていることを特徴とする請求項９に記載のノズル。
前記液体は、ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のノズル。
前記第一の液体供給系は、複数個設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のノズル。
前記第二の液体供給系は、複数個設けられていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のノズル。
前記第一の液体供給系へ供給される前記液体の種類は、前記第二の液体供給系へ供給される前記液体の種類と異なることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のノズル。