KR20110014337A - 에너지절감 바닥장식재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에너지절감 바닥장식재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 상기 에너지절감 바닥장식재는 에너지절감 바닥장식재로서, 상기 에너지절감 바닥장식재는 열전도 및 열복사 단일 이지층, 열전도 이지층 또는 열복사 이지층 중에서 하나 이상 선택된 이지층, 탄성보온발포층, 간지층 및 졸함침치수보강층으로 형성되는 것을 포함하는 에너지절감 바닥장식재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상술한 본 발명은, 열전도 또는 열복사의 이지층을 열전달물질과 폴리염화비닐 조성물을 포함한 합성수지 조성물로 형성하여 열전도율과 열복사율이 월등하고, 졸함침치수보강층의 탄소섬유와 유리섬유에 의해 표면으로 빠르고 고르게 난방열 이 전달되고, 열복사 탄성보온발포층과 열전도 간지층의 보온성이 개선되어 난방에너지를 획기적으로 절감하는 장점이 현저하다.
열전도 이지층, 열복사 탄성보온발포층, 열전도 간지층, 구리, 나노탄소튜브, 졸함침치수보강층, 탄성보온발포층, 에너지절감, 바닥재

Description

에너지절감 바닥장식재 및 그 제조방법{Energy saving decoration sheet and manufacturing method thereof}
본 발명은 에너지절감 바닥장식재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 에너지절감 바닥장식재는 열전도 및 열복사 단일 이지층, 열전도 이지층, 또는 열복사 이지층 중에서 하나 이상 선택된 열전달 효과가 매우 큰 이지층과 열을 축적할 수 있는 탄성보온발포층을 포함하여 구성되어 있고 중간부 치수 안정층 역할을 하는 졸함침치수보강층의 원적외선 방사 효과가 월등하고 열복사 탄성보온발포층과 열전도 간지층의 보온성이 개선되어 바닥의 고른 난방과 난방에너지가 절감되는 에너지절감 바닥장식재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 바닥장식재는 장식, 보온, 방음, 또는 인테리어 등의 목적으로 사용되고 있다. 바닥장식재는 위로부터 투명층, 인쇄층, 치수보강층, 및 발포층의 구조로 이루어지며, 각층은 다음과 같은 기능이 있다. 투명층은 인쇄층에 인쇄된 잉크면을 보호하는 기능이 있고, 인쇄층은 색상이나 무늬를 부여하는 장식의 기능 이 있다. 또한, 치수보강층은 유리섬유염화비닐졸함침층으로서 제품의 치수안정성을 유지하는 기능이 있고, 발포층은 쿠션성의 기능이 있다.
또한, 바닥장식재의 구조는 용도에 따라 다양하게 할 수 있다. 발포층을 갖는 바닥장식재는 발포제품으로 명명하고, 발포층이 없는 제품은 비발포제품으로 명명한다. 비발포 바닥장식재는 열전달속도가 발포제품에 비해 빠르지만 빨리 달아오르고 빨리 식기 때문에 난방열 제거시 온도가 빠르게 식기 때문에 난방에너지 절감 효과가 거의 없다. 또한, 온돌 구조에서의 난방 파이프가 있는 부분만 따뜻해지고 전체적으로 따뜻하게 되기까지 많은 시간이 걸린다. 그에 비하여 발포제품은 보온성은 우수하나 열전달 속도가 느려 바닥이 따뜻하게 되기까지 많은 시간이 걸리는 문제점이 있다.
이와 같은 문제점 해결을 위한 것으로 한국특허공개 제2000-0066695호에는 열전도성 금속분말과 잠열축열재를 채용한 보온축열 바닥재에 관한 기술이 공개되어 있다. 그러나, 상기 보온축열 바닥재는 무기소재인 구리 등의 금속분말과 황산나트륨 수화물 등의 잠열축열재를 단독사용하므로 난방열 전달기능이 불균일하고 보온성이 미비하다.
또한, 한국공개특허 제2005-0098480호는 열전도성이 우수한 바닥장식재에 관한 것으로, 기재층을 중심으로 상부에 복수의 층으로 이루어진 표면층과 하부의 하부층으로 이루어진 다층구조의 바닥재에 있어서, 기재층(1) 하부에 전도성 접착층(8)과 PCM 마이크로캡슐 및 금속섬유를 함유한 축열섬유층(7)이 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 축열보온 바닥재로써, 금속섬유는 섬유상의 구리, 니켈, 철, 은 및 산화철 중에서 선택된 하나 또는 그 이상의 물질을 사용하고 있으나 열복사 물질에 대한 언급은 없다.
또한, 한국공개특허 제2004-0064487호는 열전도성이 우수한 바닥장식재에 관한 것으로, 다수의 수지층으로 이루어진 바닥재에 있어서 상기 다수의 수지층 중에서 적어도 하나의 층이 열전도성 충진제를 포함하여 바닥재에 열전도성을 부여하였고, 하나 이상의 수지층이 질화알루미늄(AlN), 탄화규소(SiC), 페라이트 및 구리로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 충진제를 사용하고 있으나 열복사 물질에 대한 언급은 없다.
또한, 한국 공개특허 제2000-0066695호는 보온축열 바닥재에 관한 것으로, 열전도성이 우수한 금속분말과 잠열축열재를 바닥재의 1층 이상에 적용하여 보온효과를 나타낼 수 있으며, 다층으로 이루어진 바닥재에 있어서, 각층의 PVC수지 100중량부에 대하여 열전도성 금속분말 0.1∼50중량부와 잠열축열재 0.1∼50중량부를 상기 바닥재의 적어도 1층 이상에 포함하고 있음을 특징으로 하는 보온축열 바닥재이며, 열전도성 금속분말은 Cu, Ag, Ni, Fe, Fe2O3 또는 활성탄 중에서 단독 또는 1종 이상을 혼합 사용하고 있으나 열복사 물질에 대한 언급은 없다.
또한, 일본등록특허 제2599573호는 섬유상 표층을 갖는 전자파 실드성 깔개에 관한 것으로, 섬유 재료를 이용하고 형성되는 섬유상 표층과 이 섬유상 표층의 이면측에 형성되는 뒷받침을 갖고 상기 뒷받침층이 충합체 수지 재료로 되는 모재와 그 안으로 분산되는 비결정 금속분립체 및 그것의 적어도 1종의 도전성재료 첨 가제를 포함하는 적어도 1층의 수지층을 가지고 있으며, 동, 금, 니켈, 철등의 열전도성 금속을 포함한 바닥재가 기재되어 있으나 열복사 물질에 대한 언급은 없다.
또한, 일본공개특허 제1998-119161호는 내열성 내마모성이 우수한 적층체에 관한 것으로, 열경화성 수지 함침 프리프레그 층1과，기능성 필름 층3，의장성 필름 층4, 가소성 기재 층6을 핫멜트 수지 접착층 층2，및 핫멜트 접착제 부착 보강 심재 층5를 이용하고 프레스기 또는 열롤(roll) 기회에 의하고 가열 압착 된 것이 특징이며, 층5는 두께 10∼200μm의 알루미늄，철，동，아연，납으로부터 선택된 금속박，펀칭장 금속박， 또는 금속사의 평직물 네트를 보강 심재로 하여, 또한 그 양면이 층2의 핫멜트 수지로 피복된 접착제 부착 보강 심재에 대해 기재하고 있으나 열복사 물질에 대한 언급은 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래의 바닥장식재의 느리고 불균일한 난방열 전달 기능과 보온성 미비의 문제점을 열전도성, 열복사성 소재 파우더를 포함한 합성수지조성물로 형성한 열전도 또는 열복사의 이지층을 채용하여 이를 해결하고 데워진 난방에너지를 탄성보온발포층이 포함하여 잘 식지 않게 하고 치수 안정층 역할을 하는 졸함침치수보강층의 탄소섬유와 유리섬유에서 원적외선 방출로 그 열을 고르게 전달하고 열복사 탄성보온발포층과 열전도 간지층의 보온성이 개선되어 바닥장식재의 난방열 전달 기능과 난방에너지 감소가 월등한 에너지절감 바닥장식재 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위하여 본 발명은, 에너지절감 바닥장식재로서, 상기 에너지절감 바닥장식재는 열전도 및 열복사 단일 이지층, 열전도 이지층 또는 열복사 이지층 중에서 하나 이상 선택된 이지층, 탄성보온발포층, 간지층 및 졸함침치수보강층으로 형성되는 것을 포함하는 에너지절감 바닥장식재를 제공한다.
또한, 본 발명은 바닥장식재 제조방법으로서,
에너지절감 바닥장식재 제조방법으로서,
(a) 캘린더링 공법으로 열전도 및 열복사 단일 이지층, 열전도 이지층, 또는 열복사 이지층 중에서 하나 이상 선택된 이지층, 탄성보온발포층, 간지층 또는 투명층을 제조하는 단계;
(b) 탄소유리섬유에 페이스트염화비닐, 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물을 포함하여 조성된 함침졸을 롤코터 또는 바코터를 통해 함침한 후 겔링하여 졸함침치수보강층을 제조하는 단계;
(c) 상기 졸함침치수보강층을 인쇄시트에 접착시킨 후 디자인 및 무늬를 인쇄하여 인쇄층을 제조하는 단계;
(d) 상기 이지층, 상기 탄성보온발포층 또는 상기 간지층을 적층한 후 열합판 및 발포시켜 발포물을 제조하고, 상기 발포물을 상기 졸함침치수보강층, 상기 인쇄층 또는 상기 투명층과 열합판시켜 적층하는 단계; 및
(f) 상기 투명층 상부에 광경화수지를 코팅하여 광경화시켜 표면처리층을 형성하는 단계;
(g) 이면 엠보싱을 수행하는 단계;를 포함하는 에너지절감 바닥장식재 제조방법을 제공한다.
본 발명의 에너지절감 바닥장식재 및 그 제조방법은 열전도 또는 열복사의 이지층을 열전달물질과 폴리염화비닐 조성물을 포함한 합성수지 조성물로 형성하여 열전도율과 열복사율이 월등하고, 졸함침치수보강층의 탄소섬유와 유리섬유에 의해 표면으로 빠르고 고르게 난방열이 전달되고, 열복사 탄성보온발포층과 열전도 간지층의 보온성이 개선되어 난방에너지를 획기적으로 절감하는 장점이 현저하다.
본 발명은 에너지절감 바닥장식재로서, 상기 에너지절감 바닥장식재는 에너지절감 바닥장식재로서, 상기 에너지절감 바닥장식재는 열전도 및 열복사 단일 이지층, 열전도 이지층 또는 열복사 이지층 중에서 하나 이상 선택된 이지층, 탄성보온발포층, 간지층 및 졸함침치수보강층으로 형성되는 것을 포함한다.
또한, 상기 에너지절감 바닥장식재는 인쇄층, 투명층 또는 표면처리층을 더 포함한다.
상기 간지층은 폴리염화비닐, 폴리에스터, 폴리에터, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지에 구리, 알루미늄, 철, 은, 금 또는 동을 포함하여 압착하여 형성된다.
여기서, 상기 간지층은 열전도 간지층이라고도 불리운다.
이때, 상기 간지층은 상기 탄성보온발포층과 상기 졸함침치수보강층을 접착하는 접착층이다.
여기서, 상기 에너지절감 바닥장식재는 열전달 물질을 포함하는 열전도 및 열복사 단일 이지층, 열전도 이지층, 또는 열복사 이지층 중에서 하나 이상 선택된 이지층을 채용하고, 단열성을 부여하는 탄성보온발포층과 상기 이지층의 열전달 기능을 더 높이고 바닥재의 치수안정성을 부여하는 졸함침치수보강층과 상기 탄성보 온발포층과 상기 졸함침치수보강층을 접착하는 간지층과 무늬를 표현하는 인쇄층과 상기 인쇄층이 전면에 표현되기 위한 투명층과 내스크레치성과 내마모성을 위한 표면처리층을 포함하여 에너지절감이 획기적이고, 열전달이 빠르고 고르고 단열성이 현저하다.
여기서, 상기 이지층은 상기 에너지절감 바닥장식재의 휨균형을 맞추고 시공후 바닥습기로 인한 하기의 탄성보온발포층과 하기의 졸함침치수보강층의 변형을 방지하는 역할과 에너지 절감을 위해 상부로 열을 빠르고 전면에 골고루 전달할 수 있는 열전달 역할을 한다.
따라서, 상기 이지층은 열전도 및 열복사 단일 이지층, 열전도 이지층, 또는 열복사 이지층 중에서 하나 이상 선택되어 다양한 층의 에너지절감 바닥장식재를 형성할 수 있다.
상기 열전도 및 열복사 단일 이지층은 폴리염화비닐, 폴리에스터, 폴리에터, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 30 ~ 100 중량부와 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물 10 ~ 350 중량부를 포함한 합성수지조성물 또는 상기 합성수지조성물을 함침하여 형성된다.
여기서, 상기 폴리염화비닐, 폴리에스터, 폴리에터, 우레탄 수지, 또는 에폭시 수지는 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물의 상기 열전달 물질을 함유하는 합성수지로서 열경화 또는 광경화할 수 있다.
상기 수지의 함량이 상기 범위 미만인 경우 상기 열전달 물질이 떨어져 나오는 문제점이 발생하고, 상기 수지의 함량이 상기 범위를 초과할 때에는 상기 이지층은 연약해지는 문제점이 있다.
그리고, 상기 열전도 및 열복사 단일 이지층은 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물의 열전달 물질을 사용하여 열전도 및 열복사의 단일층을 형성한다.
이때, 상기 열전도 및 열복사 단일 이지층은 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물의 열전달 물질을 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동의 열전도 물질과 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물의 열복사 물질로 분류할 수 있으나, 이는 분류의 편리성에 기인한 것으로 상기 열전도 물질과 상기 열복사 물질은 서로 바꾸어 사용될 수 있으며 그에 한정되지 않는다. 하기에 기재되는 열전달 물질, 열전도 물질, 또는 열복사 물질에 대해서도 같은 방법으로 취급된다.
상기 열전달 물질의 함량이 상기 범위 미만인 경우 상기 이지층의 열전달 성능이 감소하고, 상기 열전달 물질의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 상기 수지에서 분리되어 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 상기 열전도 이지층은 폴리염화비닐, 폴리에스터, 폴리에터, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 30 ~ 100 중량부와 구리, 알루미늄, 철, 은, 금 또는 동 10 ~ 350 중량부를 포함한 합성수지조성물 또는 상기 합성수지조성물을 함침하여 형성된다.
여기서, 상기 수지에 대해서는 앞의 기재를 원용한다.
상기 구리, 알루미늄, 철, 은, 금 또는 동은 열전도 물질로 분류하나 꼭 그와 같이 한정하지 않는다. 그 함량에 대해서는 앞의 기재를 원용한다.
또한, 상기 열복사 이지층은 폴리염화비닐, 폴리에스터, 폴리에터, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 30 ~ 100 중량부와 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 혹은 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물 10 ~ 350 중량부를 포함한 합성수지조성물 또는 상기 합성수지조성물을 함침하여 형성된다.
여기서 상기 수지에 대해서는 앞의 기재를 원용한다.
상기 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 혹은 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물은 열복사 물질로 분류하나 꼭 그와 같이 한정하지 않는다. 그 함량에 대해서는 앞의 기재를 원용한다.
또한, 상기 탄성보온발포층은 폴리염화비닐(PVC), 변성열가소성올레핀수지(TPO), 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA), 스티렌부타디엔고무(SBR), 또는 열가소성우레탄수지(TPU), 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브(NCT) 혹은 나노카본튜브(NCT)와 α-알루미나의 혼합물, 가소제, 탄산칼슘, 안료, 발포제 또는 발포안정제를 포함한다.
여기서, 상기 탄성보온발포층은 열복사 탄성보온발포층이라고도 불리운다.
상기 탄성보온발포층은 중합도가 700 ~ 2500인 폴리염화비닐(PVC) 50 ~ 150 중량부 및 변성열가소성올레핀수지(TPO) 0.001 ~ 100 중량부와 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA), 스티렌부타디엔고무(SBR), 또는 열가소성우레탄수지(TPU) 0.001 ~ 100 중량부, 카본 0.1 ~ 50 중량부, 카본과 α-알루미나의 혼합물 0.5 ~ 80 중량부, 나노카본튜브(NCT) 0.1 ~ 50 중량부, 나노카본튜브(NCT)와 α-알루미나의 혼합물 0.5 ~ 80 중량부, 가소제 10 ~ 150 중량부, 탄산칼슘 0.001 ~ 150 중량부, 안료 0.001 ~ 100 중량부, 발포제 0.1 ~ 15 중량부 또는 발포안정제 0.01 ~ 20 중량부를 포함한다.
상기 탄성보온발포층은 쿠션감 부여 및 충격흡수를 위하여 탄력성있는 수지들을 사용한다. 또한, 상기 탄성보온발포층은 단위셀이 크고 열린 구조와 다른 직립형태의 닫힌셀 구조를 형성하여 단열효과가 뛰어나다.
상기 폴리염화비닐은 탄력성을 부여하기 위하여 중합도가 700 ~ 2500인 폴리염화비닐을 사용하며 디옥틸 프탈레이트(dioctyl phthalate), 디에틸헥실 프탈레이트(diethylhexyl phthalate), 디이소노닐 프탈레이트(diisononyl phthalate)와 같은 가소제를 첨가하여 사용한다.
상기 폴리염화비닐의 함량이 상기 범위 미만인 경우 탄성이 떨어지고, 상기 폴리염화비닐의 함량이 상기 범위를 초과할 때에는 연화점이 낮아 가공이 어려운 문제점이 있다.
또한, 상기 변성열가소성올레핀수지는 열을 가하여 성형한 뒤에도 다시 열을 가하면 형태를 변형시킬 수 있도록 한 고무성분이 공중합된 변성 폴리올레핀수지로서 상기 탄성보온발포층에 열을 가하여 합착할 때 가소성을 나타내어 부드러워지는 특성이 있다. 여기서 폴리올레핀수지로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 또는 합성고무로서 소량의 이소프렌과 혼성중합한 폴리이소부틸렌 등이 있다.
상기 변성열가소성올레핀수지의 함량이 상기 범위 미만인 경우 탄성이 떨어지고, 상기 변성열가소성올레핀수지의 함량이 상기 범위를 초과할 때에는 점도가 높아 가공이 어려운 문제점이 있다.
상기 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA)는 에틸렌과 비닐아세테이트의 공중합체 수지로서 투명성, 광택, 저온 취성, 유연성이 우수한 열가소성 플라스틱으로 PVC(폴리염화비닐 polyvinyl chloride) 대체 소재로 사용된다.
상기 에틸렌비닐아세테이트수지의 함량이 상기 범위 미만인 경우 유연성이 떨어지고, 상기 에틸렌비닐아세테이트수지의 함량이 상기 범위를 초과할 때에는 광택으로 인해 반사되는 문제점이 있다.
또한, 상기 스티렌부타디엔 고무(SBR)는 스티렌과 부타디엔을 혼성 중합하여 만들며, 전체 합성고무의 80%를 차지한다. 상기 스티렌부타디엔 고무는 천연고무에 비하여 가격이 싸고, 품질이 고르며, 일정한 가황속도를 갖고, 열에 강하고 쉽게 마모되지 않으며 잘 변질되지 않는다.
상기 스티렌부타디엔 고무의 함량이 상기 범위 미만인 경우 탄성이 떨어지고, 상기 스티렌부타디엔 고무의 함량이 상기 범위를 초과할 때에는 초경량의 문제 점이 있다.
또한, 상기 열가소성 우레탄수지(TPU)는 열을 가하여 성형한 뒤에도 다시 열을 가하면 형태를 변형시킬 수 있는 우레탄 수지로서 우수한 내마모도를 갖고 인장강도가 크고 용매와 곰팡이에 강하고 다양한 경도를 나타낸다.
상기 열가소성 우레탄수지의 함량이 상기 범위 미만인 경우 탄성이 떨어지고, 상기 열가소성 우레탄수지의 함량이 상기 범위를 초과할 때에는 너무 많이 늘어나는 문제점이 있다.
상기 α-알루미나는 수산화알루미늄을 300℃ 이하로 가열하면 생기는 것으로 알루미나 중 순수하고 가장 안정된 형태로서 상기 카본과 α-알루미나의 혼합물은 상기 카본의 열복사 성질과 상기 α-알루미나의 강도를 함께 가지므로 상기 바닥재가 경고하고 열전달을 용이하게 한다.
여기서, 상기 카본과 α-알루미나의 혼합물의 함량이 상기 범위 미만인 경우 열전달이 감소하고, 상기 카본과 α-알루미나의 함량이 상기 범위를 초과할 때에는 너무 단단해지는 문제점이 있다.
상기 나노카본튜브(NCT)는 직경대 길이의 비가 백만배를 넘는 실린더 형태의 나노 카본 분자이며 독특한 전기적 성질과 열전달에 획기적인 소재이다. 여기서, 상기 나노카본튜브는 플러렌(fullerene) 구조를 가지며 구형 버키볼(buckyballs; C60)의 형상이며 그 크기는 수 nm 이다. 일반적으로 상기 나노카본튜브의 한쪽 끝은 버키볼 구조의 반구에 들어가 있다.
상기 나노카본튜브의 함량이 상기 범위 미만인 경우 열전달이 감소하고, 상기 나노카본튜브의 함량이 상기 범위를 초과할 때에는 푸석해지는 문제점이 있다.
또한, 상기 α-알루미나는 수산화알루미늄을 300℃ 이하로 가열하면 생기는 것으로 알루미나 중 순수하고 가장 안정된 형태이므로 상기 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물은 상기 나노카본튜브의 열복사 성질과 상기 α-알루미나의 강도를 함께 가지므로 상기 바닥재가 경고하고 열전달을 용이하게 한다.
여기서, 상기 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물의 함량이 상기 범위 미만인 경우 열전달이 감소하고, 상기 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물의 함량이 상기 범위를 초과할 때에는 너무 단단해지는 문제점이 있다.
가소제로는 디옥틸 프탈레이트(dioctyl phthalate), 디에틸헥실 프탈레이트(diethylhexyl phthalate), 또는 디이소노닐 프탈레이트(diisononyl phthalate)를 사용한다.
상기 가소제의 함량이 상기 범위 미만인 경우 상기 탄성보온발포층이 단단해지는 문제점이 있고, 상기 가소제의 함량이 상기 범위를 초과할 때는 흘러나오는 문제점이 있다.
상기 탄산칼슘은 보강재와 점도조절제로 사용된다.
상기 탄산칼슘의 함량이 상기 범위 미만인 경우 무른 문제점이 있고, 상기 탄산칼슘의 함량이 상기 범위를 초과할 때에는 딱딱해지는 문제점이 있다.
또한, 상기 안료는 백색과 황색, 적색, 청색, 녹색, 흑색, 또는 금속색의 유색 안료를 포함한다.
상기 안료는 함량에 따라 상기 탄성보온발포층의 성분을 가리고 미적 가치를 증진시키나 꼭 함량에 구애받지 않는다.
상기 발포제는 상기 탄성보온발포층을 구성하는 상기 수지들과 배합되어 기포를 만들어 내는 물질로서 탄산수소나트륨의 무기발포제와 아조디카르보나아미드(Azodicarbonamide; ADCA), P,P'-옥시비스(벤젠설포닐하이드라자이드)(P,P'-Oxy bis(benzene sulfonyl hydrazide; OBSH), 또는 N,N'-디니트로소 펜타메틸렌 테트라민(N,N'-Dinitroso pentamethylene tetramine; DPT)의 유기발포제가 있다.
상기 발포제의 함량이 상기 범위 미만인 경우 발포성능이 감소되어 딱딱해지는 문제점이 있고, 상기 발포제의 함량이 상기 범위를 초과할 때에는 상기 탄성보온발포층이 분리되는 문제점이 있다.
또한, 상기 발포안정제는 바륨아연 유기복합체를 포하하며 상기 발포제의 분해촉진제 역할을 한다.
상기 발포안정제의 함량이 상기 범위 미만인 경우 상기 발포제가 분해가 느리는 문제점이 있고, 상기 발포안정제의 함량이 상기 범위를 초과할 때에는 상기 발포제의 발포가 너무 빠른 문제점이 있다.
상기 졸함침치수보강층은 탄소유리섬유층으로 달리 언급된다.
상기 졸함침치수보강층은 유리섬유와 탄소섬유의 조합으로 형성된 탄소유리섬유(carbon glass fiber) 시트에 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브(NCT) 또는 나노카본튜브(NCT)와 α-알루미나 의 혼합물을 포함하여 조성된 함침졸을 투입하여 형성된다.
상기 졸함침치수보강층은 상기 에너지절감 바닥장식재의 치수안정성을 유지하고 표면으로의 열전달을 빠르게 전달하는 열전달성을 높게 하기 위한 유리섬유와 탄소섬유의 조합으로서, 상기 유리섬유와 상기 탄소섬유를 교차되도록 직조한 상기 탄소유리섬유 시트를 상기 함침졸로 함침한 것이다.
이때, 상기 함침졸은 α-알루미나졸, 실리카졸 또는 α-알루미나포스페이트졸을 포함한다.
상기 α-알루미나졸은 물 또는 유기용매에 α-알루미나를 콜로이드 입자로 산 조건하에서 가수분해하여 분산시켜 유동성을 가지게 한 것이고, 상기 실리카졸은 물 또는 유기용매에 실리카를 콜로이드 입자로 산 조건하에서 가수분해하여 분산시켜 유동성을 가지게 한 것이고, 상기 α-알루미나포스페이트은 물 또는 유기용매에 α-알루미나포스페이트를 콜로이드 입자로 산 조건하에서 가수분해하여 분산시켜 유동성을 가지게 한 것이다.
상기 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브(NCT) 또는 나노카본튜브(NCT)와 α-알루미나의 혼합물의 열전달물질에 대한 기재는 앞의 기재를 원용한다.
상기 인쇄층은 캘린더링 합성수지시트에 디자인 또는 무늬를 인쇄하여 형성된다.
여기서, 상기 인쇄층은 상기 에너지절감 바닥장식재의 장식성을 위한 층으로 서 다양한 디자인과 무늬를 그라비아코팅, 닙코팅, 또는 바코팅방법으로 형성한다.
또한, 상기 투명층은 폴리염화비닐, 폴리에스터, 폴리에터, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지로 형성된다.
상기 투명층은 상기 투명 수지를 사용하여 압출 코팅하여 형성한다.
상기 폴리염화비닐의 경우 중합도 700 ~ 2500인 것을 사용하나, 그에 한정되지 않는다.
상기 표면처리층은 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스터아크릴레이트, 멜라민수지, 요소수지 또는 아크릴수지를 경화하여 형성된다.
이때, 상기 표면처리층은 오염물 부착 및 긁힘을 방지하고 청소를 용이하게 한다. 상기 표면처리층은 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 또는 폴리에스터아크릴레이트를 광경화하여 형성된다.
또는 상기 표면처리층은 상기 멜라민수지, 요소수지, 또는 아크릴수지를 열경화하여 형성된다.
또한, 상기 에너지절감 바닥장식재는 폴리염화비닐, 폴리에스터, 또는 폴리에터의 평직 또는 부직포에 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 혹은 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물을 우레탄 수지, 에폭시 수지 또는 아크릴 수지로 수지 함침한 평직층 또는 부직포층을 더 포함한다.
상기 평직층 또는 부직포층은 시멘트와 접촉될 때 시멘트 독이 올라오는 것을 차단하는 역할과 상기 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 혹은 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물의 열전달물질을 포함함에 의해 열전달효과를 배가하는 역할을 한다.
이때, 상기 구리, 알루미늄, 철, 은, 금 또는 동의 입자크기는 0.5 ~ 200㎛이다.
또한, 상기 카본과 α-알루미나의 혼합물의 중량비는 1: 3 ~ 15이고, 상기 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물의 중량비는 1: 2 ~ 12이다.
또한, 본 발명의 에너지절감 바닥장식재 제조방법으로서,
에너지절감 바닥장식재 제조방법으로서,
(a) 캘린더링 공법으로 열전도 및 열복사 단일 이지층, 열전도 이지층, 또는 열복사 이지층 중에서 하나 이상 선택된 이지층, 탄성보온발포층, 간지층 또는 투명층을 제조하는 단계;
(b) 탄소유리섬유에 페이스트염화비닐, 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물을 포함하여 조성된 함침졸을 롤코터 또는 바코터를 통해 함침한 후 겔링 하여 졸함침치수보강층을 제조하는 단계;
(c) 상기 졸함침치수보강층을 인쇄시트에 접착시킨 후 디자인 및 무늬를 인쇄하여 인쇄층을 제조하는 단계;
(d) 상기 이지층, 상기 탄성보온발포층 또는 상기 간지층을 적층한 후 열합판 및 발포시켜 발포물을 제조하고, 상기 발포물을 상기 졸함침치수보강층, 상기 인쇄층 또는 상기 투명층과 열합판시켜 적층하는 단계; 및
(f) 상기 투명층 상부에 광경화수지를 코팅하여 광경화시켜 표면처리층을 형성하는 단계;
(g) 이면 엠보싱을 수행하는 단계;를 포함한다.
상기 에너지절감 바닥장식재 제조방법은 열전달 기능이 우수한 이지층을 제조하고, 보온성이 우수한 탄성발포층을 제조하고, 간지층과 투명층을 제조하고, 상기 이지층, 탄성보온발포층, 및 간지층을 적층하고 상기 적층된 층들을 열합판하고 발포하여 발포물을 제조한다. 또한 졸합침치수보강층을 제조한 후, 인쇄층과 결합시켜 인쇄된 졸함침치수보강층을 제조한다. 그런 다음 상기 발포물과 상기 투명층 및 상기 인쇄된 졸함침치수보강층을 열합판한 후 표면처리층을 형성하고 이면엠보싱을 수행하여 에너지절감 바닥장식재를 제조한다.
상기 이지층, 탄성보온발포층, 간지층, 또는 투명층은 캘린더링 공법으로 제조한다.
여기서, 상기 캘링더링공법은 원료혼합공정, 혼합된 원료를 가열, 가압하여 균일하게 겔화하는 반바리혼련공정 및 최종시트 형상을 성형하는 캘린더공정으로 이루어진다.
상기 인쇄층은 상기 졸함침치수보강층과 결합하여 인쇄된 졸함침치수보강층을 제조한다.
상기 이지층, 탄성보온발포층, 또는 간지층을 적층한 후 열합판하거나 상기 발포물, 투명층, 및 인쇄된 졸합침치수보강층을 열합판할 때는 수지의 가소성에 의해 열을 가했을 때 변형 시키고 난 후 냉각하면 에너지절감 바닥장식재의 형상이 이루어진다.
상기 발포물은 상기 발포제와 상기 발포안정제를 조절하여 발포기에 투입하여 에이징과 발포하여 원하는 형상을 얻을 수 있도록 한다.
상기 표면처리층은 바코팅, 닙코팅, 그라비아코팅하여 광경화 또는 열경화시킨다.
그런 다음, 이면에 엠보싱처리를 하여 요철 무늬와 모양을 형성한다.
또한, 상기 에너지절감 바닥장식재 제조방법은 폴리염화비닐, 폴리에스터 또는 폴리에터의 평직 또는 부직포에 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 혹은 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물을 우레탄 수지, 에폭시 수지 또는 아크릴 수지로 수지 함침한 평직층 또는 부직포층을 더 포함한다.
상기 평직층 또는 부직포층은 시멘트에서 올라오는 시멘트 독과 열전달을 배 가하기 위해 사용한다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 열전도 및 열복사 단일 이지층을 포함한 에너지절감 바닥장식재
도 1은 본 발명에 따른 열전도 및 열복사 단일 이지층을 포함한 에너지절감 바닥장식재의 단면도이다. 설명을 용이하게 하기 위하여 도면 부호는 역순으로 기재된다.
도 1과 같이, 캘린더링 공법으로 열전도 및 열복사 단일 이지층(7), 탄성보온발포층(6), 간지층(5), 또는 투명층(2)을 제조한 다음, 탄소유리섬유에 페이스트염화비닐, 5㎛의 크기의 구리, 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 1:6 (중량비)의 혼합물을 포함하여 조성된 함침졸을 롤코터를 통해 함침한 후 겔링하여 졸함침치수보강층(4)을 제조하였다.
이후, 인쇄층(3)은 상기 졸함침치수보강층(4)을 인쇄시트에 접착시킨 후 디자인 및 무늬를 인쇄하여 제조하였다.
상기 이지층(7), 상기 탄성보온발포층(6), 또는 상기 간지층(5)을 적층한 후 열합판 및 발포시켜 발포물을 형성하고 상기 발포물을 상기 졸함침치수보강층(4), 상기 인쇄층(3), 또는 상기 투명층(2)과 열합판시켜 적층하였다.
그리고, 상기 투명층(2) 상부에 우레탄아크릴레이트 광경화수지를 롤코팅하여 광경화시켜 표면처리층(1)을 형성하였다.
마지막으로 상기 바닥재 이면에 엠보싱을 수행하여 에너지절감 바닥장식재를 제조하였다.
실시예 2 열전도 이지층과 열복사 이지층을 각각 포함한 에너지절감 바닥장식재
도 2는 본 발명에 따른 열전도 이지층과 열복사 이지층을 각각 포함한 에너지절감 바닥장식재의 단면도이다. 설명을 용이하게 하기 위하여 도면 부호는 역순으로 기재된다.
도 2와 같이, 캘린더링 공법으로 열전도 이지층(9), 열복사 이지층(8), 탄성보온발포층(6), 간지층(5), 또는 투명층(2)을 제조한 다음, 탄소유리섬유에 페이스트염화비닐, 5㎛의 크기의 구리, 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 1:6 (중량비)의 혼합물을 포함하여 조성된 함침졸을 롤코터를 통해 함침한 후 겔링하여 졸함침치수보강층(4)을 제조하였다.
이후, 인쇄층(3)은 상기 졸함침치수보강층(4)을 인쇄시트에 접착시킨 후 디자인 및 무늬를 인쇄하여 제조하였다.
상기 열전도 이지층(9), 열복사 이지층(8), 상기 탄성보온발포층(6), 또는 상기 간지층(5)을 적층한 후 열합판 및 발포시켜 발포물을 형성하고 상기 발포물을 상기 졸함침치수보강층(4), 상기 인쇄층(3), 또는 상기 투명층(2)과 열합판시켜 적 층하였다.
그리고, 상기 투명층(2) 상부에 우레탄아크릴레이트 광경화수지를 롤코팅하여 광경화시켜 표면처리층(1)을 형성하였다.
마지막으로 상기 바닥재 이면에 엠보싱을 수행하여 에너지절감 바닥장식재를 제조하였다.
실시예 3 열전도 및 열복사 단일 이지층과 평직층 또는 부직포층을 포함한 에너지절감 바닥장식재
도 3은 본 발명에 따른 열전도 및 열복사 단일 이지층과 평직층 또는 부직포층을 포함한 에너지절감 바닥장식재의 단면도이다. 설명을 용이하게 하기 위하여 도면 부호는 역순으로 기재된다.
도 3과 같이, 캘린더링 공법으로 폴리에스터 평직층(10), 열전도 및 열복사 단일 이지층(7), 탄성보온발포층(6), 간지층(5), 또는 투명층(2)을 제조한 다음, 탄소유리섬유에 페이스트염화비닐, 5㎛의 크기의 구리, 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 1:6 (중량비)의 혼합물을 포함하여 조성된 함침졸을 롤코터를 통해 함침한 후 겔링하여 졸함침치수보강층(4)을 제조하였다.
이후, 인쇄층(3)은 상기 졸함침치수보강층(4)을 인쇄시트에 접착시킨 후 디자인 및 무늬를 인쇄하여 제조하였다.
상기 폴리에스터 평직층(10), 열전도 및 열복사 단일 이지층(7), 상기 탄성보온발포층(6), 또는 상기 간지층(5)을 적층한 후 열합판 및 발포시켜 발포물을 형 성하고 상기 발포물을 상기 졸함침치수보강층(4), 상기 인쇄층(3), 또는 상기 투명층(2)과 열합판시켜 적층하였다.
그리고, 상기 투명층(2) 상부에 우레탄아크릴레이트 광경화수지를 롤코팅하여 광경화시켜 표면처리층(1)을 형성하였다.
마지막으로 상기 바닥재 이면에 엠보싱을 수행하여 에너지절감 바닥장식재를 제조하였다.
실시예 4 열전도 이지층, 열복사 탄성 보온 발포층 및 열전도 간지층을 포함한 에너지절감 바닥장식재
도 4는 본 발명에 따른 열전도 이지층, 열복사 탄성 보온 발포층 및 열전도 간지층을 포함한 에너지절감 바닥장식재의 단면도이다. 설명을 용이하게 하기 위하여 도면 부호는 역순으로 기재된다.
도 4와 같이, 캘린더링 공법으로 열전도 이지층(7), 열복사 탄성보온발포층(6), 열전도 간지층(5), 또는 투명층(2)을 제조한 다음, 탄소유리섬유에 페이스트염화비닐, 5㎛의 크기의 구리, 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 1:6 (중량비) 혼합물을 포함하여 조성된 함침졸을 롤코터를 통해 함침한 후 겔링하여 졸함침치수보강층(4)을 제조하였다.
여기서, 상기 열전도 이지층(7)은 폴리염화비닐(PVC)에 5㎛의 크기의 구리를 압착하여 제조한다.
상기 열복사 탄성보온발포층(6)은 폴리염화비닐(PVC), 카본과 α-알루미나의 1:5 (중량비) 혼합물, 디옥틸 프탈레이트(dioctyl phthalate) 가소제, 탄산칼슘, 백색안료, 탄산수소나트륨의 발포제와 바륨아연 유기복합체의 발포안정제로 제조한다.
또한, 상기 열전도 간지층(5)은 폴리염화비닐(PVC)에 구리를 압착하여 제조한다.
이후, 인쇄층(3)은 상기 졸함침치수보강층(4)을 인쇄시트에 접착시킨 후 디자인 및 무늬를 인쇄하여 제조하였다.
상기 이지층(7), 상기 열복사 탄성보온발포층(6), 또는 상기 열전도 간지층(5)을 적층한 후 열합판 및 발포시켜 발포물을 형성하고 상기 발포물을 상기 졸함침치수보강층(4), 상기 인쇄층(3), 또는 상기 투명층(2)과 열합판시켜 적층하였다.
그리고, 상기 투명층(2) 상부에 우레탄아크릴레이트 광경화수지를 롤코팅하여 광경화시켜 표면처리층(1)을 형성하였다.
마지막으로 상기 바닥재 이면에 엠보싱을 수행하여 에너지절감 바닥장식재를 제조하였다.
비교예 열전달물질을 포함하지 않은 이지층을 사용한 바닥재
열전달물질을 포함하지 않은 이지층, 탄성발포층, 간지층, 또는 투명층을 제조한 다음, 보강층을 제조하였다.
이후, 인쇄층은 상기 보강층을 인쇄시트에 접착시킨 후 디자인 및 무늬를 인 쇄하여 제조하였다.
상기 이지층, 상기 탄성발포층, 또는 상기 간지층을 적층한 후 열합판 및 발포시켜 발포물을 형성하고 상기 발포물을 상기 보강층, 상기 인쇄층, 또는 상기 투명층과 열합판시켜 적층하였다.
그리고, 상기 투명층 상부에 우레탄아크릴레이트 광경화수지를 롤코팅하여 광경화시켜 표면처리층을 형성하였다.
마지막으로 상기 바닥재 이면에 엠보싱을 수행하여 바닥장식재를 제조하였다.
이지층에 따른 바닥재의 에너지절감 비율
이지층 에너지 절감 비율(%)
실시예 1 열전도 및 열복사 단일 이지층 10%
실시예 2 열전도 이지층 및 열복사 이지층 10%
실시예 3 열전도 및 열복사 단일 이지층 및 폴리에스터 평직 20%
실시예 4 열전도 이지층, 열복사 탄성보온발포층 및 열전도 간지층 30%
비교예 열전달물질 불포함 이지층 2%
표 1과 같이, 실시예 1의 열전도 및 열복사 단일 이지층의 에너지 절감 비율은 10%이고, 실시예 2의 열전도 이지층 및 열복사 이지층의 에너지 절감 비율은 10%이고, 실시예 3의 열전도 및 열복사 단일 이지층 및 폴리에스터 평직의 에너지 절감 비율은 20%이고, 실시예 4의 열전도 이지층, 열복사 탄성보온발포층 및 열전도 간지층의 에너지 절감비율은 30%이고, 비교예의 열전달물질을 포함하지 않는 이지층의 에너지 절감 비율은 2%이다.
실시예 5 에너지절감 바닥장식재의 제조공정
도 5는 본 발명에 따른 에너지절감 바닥장식재의 제조공정도이다.
도 5와 같이, 열전도 및 열복사 단일 이지층, 열전도 이지층, 또는 열복사 이지층 중에서 하나 이상 선택된 이지층을 캘린더링공법으로 제조하였다(101). 탄성보온발포층을 캘린더링공법으로 제조하였고(102), 간지층 또는 투명층을 캘린더링공법으로 제조하였다(103).
그런 다음 탄소유리섬유에 페이스트염화비닐, 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물을 포함하여 조성된 함침졸을 롤코터 또는 바코터를 통해 함침한 후 겔링하여 졸함침치수보강층을 제조하였다(106). 상기 졸함침치수보강층을 인쇄시트에 접착시킨 후 디자인 및 무늬를 인쇄하여 인쇄층을 제조하였다(107).
상기 이지층, 상기 탄성보온발포층, 또는 상기 간지층들을 적층한 후(104) 열합판 및 발포시켜 발포물을 제조하였고(105), 상기 발포물을 상기 졸함침치수보강층, 상기 인쇄층, 또는 상기 투명층과 열합판시켜 적층하였다(108).
그 후 상기 투명층 상부에 광경화수지를 코팅하여 광경화시켜 표면처리층을 형성하였다(109). 마지막으로 이면 엠보싱을 수행하였고(110) 에너지절감 바닥장식재를 제조하였다(120).
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 열전도 및 열복사 단일 이지층을 포함한 에너지절감 바닥장식재의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 열전도 이지층과 열복사 이지층을 각각 포함한 에너지절감 바닥장식재의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 열전도 및 열복사 단일 이지층과 평직층 또는 부직포층을 포함한 에너지절감 바닥장식재의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 열전도 이지층, 열복사 탄성보온발포층 및 열전도 간지층을 포함한 에너지절감 바닥장식재의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 에너지절감 바닥장식재의 제조공정도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1: 표면처리층 2: 투명층
3: 인쇄층 4: 졸함침치수보강층
5: 간지층 6: 탄성보온발포층
7: 열전도 및 열복사 단일 이지층 8: 열복사 이지층
9: 열전도 이지층 10: 평직층 또는 부직포층
15: 열전도 간지층 16: 열복사 탄성보온발포층

Claims (19)

  1. 에너지절감 바닥장식재로서, 상기 에너지절감 바닥장식재는 열전도 및 열복사 단일 이지층, 열전도 이지층 또는 열복사 이지층 중에서 하나 이상 선택된 이지층, 탄성보온발포층, 간지층 및 졸함침치수보강층으로 형성되는 것을 포함하는 에너지절감 바닥장식재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 에너지절감 바닥장식재는 인쇄층, 투명층 또는 표면처리층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 열전도 및 열복사 단일 이지층은 폴리염화비닐, 폴리에스터, 폴리에터, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 30 ~ 100 중량부와 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물 10 ~ 350 중량부를 포함한 합성수지조성물 또는 상기 합성수지조성물을 함침하여 형성되는 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  4. 제1항에 있어서, 상기 열전도 이지층은 폴리염화비닐, 폴리에스터, 폴리에터, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 30 ~ 100 중량부와 구리, 알루미늄, 철, 은, 금 또는 동 10 ~ 350 중량부를 포함한 합성수지조성물 또는 상기 합성수지조성물을 함침하여 형성되는 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  5. 제1항에 있어서, 상기 열복사 이지층은 폴리염화비닐, 폴리에스터, 폴리에터, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 30 ~ 100 중량부와 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 혹은 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물 10 ~ 350 중량부를 포함한 합성수지조성물 또는 상기 합성수지조성물을 함침하여 형성되는 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  6. 제1항에 있어서, 상기 탄성보온발포층은 폴리염화비닐(PVC), 변성열가소성올레핀수지(TPO), 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA), 스티렌부타디엔고무(SBR), 또는 열가소성우레탄수지(TPU), 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브(NCT) 혹은 나노카본튜브(NCT)와 α-알루미나의 혼합물, 가소제, 탄산칼슘, 안료, 발포제 또는 발포안정제를 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  7. 제1항 또는 제6항에 있어서, 상기 탄성보온발포층은 중합도가 700 ~ 2500인 폴리염화비닐(PVC) 50 ~ 150 중량부 및 변성열가소성올레핀수지(TPO) 0.001 ~ 100 중량부와 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA), 스티렌부타디엔고무(SBR), 또는 열가소성우레탄수지(TPU) 0.001 ~ 100 중량부, 카본 0.1 ~ 50 중량부, 카본과 α-알루미나의 혼합물 0.5 ~ 80 중량부, 나노카본튜브(NCT) 0.1 ~ 50 중량부, 나노카본튜브(NCT)와 α-알루미나의 혼합물 0.5 ~ 80 중량부, 가소제 10 ~ 150 중량부, 탄산칼슘 0.001 ~ 150 중량부, 안료 0.001 ~ 100 중량부, 발포제 0.1 ~ 15 중량부 또는 발포안정제 0.01 ~ 20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  8. 제1항에 있어서, 상기 졸함침치수보강층은 유리섬유와 탄소섬유의 조합으로 형성된 탄소유리섬유(carbon glass fiber) 시트에 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브(NCT) 또는 나노카본튜브(NCT)와 α-알루미나의 혼합물을 포함하여 조성된 함침졸을 투입하여 형성되는 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  9. 제1항 또는 제8항에 있어서, 상기 함침졸은 α-알루미나졸, 실리카졸 또는 α-알루미나포스페이트졸을 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  10. 제1항에 있어서, 상기 간지층은 폴리염화비닐, 폴리에스터, 폴리에터, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지에 구리, 알루미늄, 철, 은, 금 또는 동을 포함하여 압착하여 형성된 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  11. 제2항에 있어서, 상기 인쇄층은 캘린더링 합성수지시트에 디자인 또는 무늬를 인쇄하여 형성되는 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  12. 제2항에 있어서, 상기 투명층은 폴리염화비닐, 폴리에스터, 폴리에터, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지로 형성된 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  13. 제1항에 있어서, 상기 표면처리층은 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스터아크릴레이트, 멜라민수지, 요소수지 또는 아크릴수지를 경화하여 형성된 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  14. 제1항에 있어서, 상기 에너지절감 바닥장식재는 폴리염화비닐, 폴리에스터, 또는 폴리에터의 평직 또는 부직포에 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 혹은 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물을 우레탄 수지, 에폭시 수지 또는 아크릴 수지로 수지 함침한 평직층 또는 부직포층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  15. 제3항, 제4항, 제8항, 제10항 또는 제14항에 있어서, 상기 구리, 알루미늄, 철, 은, 금 또는 동의 입자크기는 0.5 ~ 200㎛인 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  16. 제3항, 제5항, 제6항, 제8항 또는 제14항에 있어서, 상기 카본과 α-알루미나의 혼합물의 중량비는 1: 3 ~ 15이고, 상기 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물의 중량비는 1: 2 ~ 12인 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재.
  17. 에너지절감 바닥장식재 제조방법으로서,
    (a) 캘린더링 공법으로 열전도 및 열복사 단일 이지층, 열전도 이지층, 또는 열복사 이지층 중에서 하나 이상 선택된 이지층, 탄성보온발포층, 간지층 또는 투 명층을 제조하는 단계;
    (b) 탄소유리섬유에 페이스트염화비닐, 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 또는 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물을 포함하여 조성된 함침졸을 롤코터 또는 바코터를 통해 함침한 후 겔링하여 졸함침치수보강층을 제조하는 단계;
    (c) 상기 졸함침치수보강층을 인쇄시트에 접착시킨 후 디자인 및 무늬를 인쇄하여 인쇄층을 제조하는 단계;
    (d) 상기 이지층, 상기 탄성보온발포층 또는 상기 간지층을 적층한 후 열합판 및 발포시켜 발포물을 제조하고, 상기 발포물을 상기 졸함침치수보강층, 상기 인쇄층 또는 상기 투명층과 열합판시켜 적층하는 단계; 및
    (f) 상기 투명층 상부에 광경화수지를 코팅하여 광경화시켜 표면처리층을 형성하는 단계;
    (g) 이면 엠보싱을 수행하는 단계;를 포함하는 에너지절감 바닥장식재 제조방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 캘링더링공법은 원료혼합공정, 혼합된 원료를 가열, 가압하여 균일하게 겔화하는 반바리혼련공정 및 최종시트 형상을 성형하는 캘린더공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재 제조방법.
  19. 제17항에 있어서, 상기 에너지절감 바닥장식재 제조방법은 폴리염화비닐, 폴리에스터 또는 폴리에터의 평직 또는 부직포에 구리, 알루미늄, 철, 은, 금, 동, 카본, 카본과 α-알루미나의 혼합물, 나노카본튜브 혹은 나노카본튜브와 α-알루미나의 혼합물을 우레탄 수지, 에폭시 수지 또는 아크릴 수지로 수지 함침한 평직층 또는 부직포층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지절감 바닥장식재 제조방법.
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