KR20110013721A - 녹차 현탁액의 저장 안정성을 개선시킨 녹차분말 부유음료 제조방법 및 이로부터 제조된 녹차분말 부유음료 - Google Patents
녹차 현탁액의 저장 안정성을 개선시킨 녹차분말 부유음료 제조방법 및 이로부터 제조된 녹차분말 부유음료 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 녹차 현탁액의 저장 안정성을 개선시킨 녹차분말 부유음료를 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 녹차분말 부유음료에 관한 것으로, 초미세 분말공정없이 비교적 큰 입자상태의 녹차 분말을 이용하여 분산성이 우수하며 별도의 우려내는 공정없이 생리활성 성분이 다량 함유되었을 뿐 아니라 산화가 일어나지 않으므로 생리활성 성분이 감소하지 않는 개선된 녹차분말 부유 음료를 제공할 수 있다.
녹차분말, 현탁액, 부유음료
Description
본 발명은 녹차 현탁액의 저장 안정성을 개선시킨 녹차분말 부유음료를 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 녹차분말 부유음료에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 초미세 분말공정없이 비교적 큰 입자상태의 녹차 분말을 이용하여 분산성이 우수하며 별도의 우려내는 공정없이 생리활성 성분이 다량 함유되었을 뿐 아니라 산화가 일어나지 않으므로 생리활성 성분이 감소하지 않는 개선된 녹차분말 부유 음료를 제조하는 기술에 관한 것이다.
차나무(Camellia sinensis L)는 동백과(Theaceae)에 속하는 다년생 상록 관목수로 북위 35ㅀ 이하 지방에서 주로 재배되고 있으며, 우리나라에서는 신라 27대 선덕여왕(A.D 632∼647년)때에 당나라에서 차를 가져와 마셨으며, 200년 후인 42대 흥덕왕 3대(A.D 828년) 지리산에 차를 심어 재배하기 시작했다.
현재 차는 커피, 카카오와 함께 세계 3대 기호음료로서 세계 각국에서 음용되어 왔고, 특히 국내에서 재배되고 있는 녹차의 음용인구가 매년 증가하는 추세이다. 차가 중요한 기호음료로서 발전해 온 가장 큰 이유는 여러 민족의 구미에 맞는 대중적인 기호성을 가지고 있을 뿐만 아니라 생체의 복잡한 생명활동을 조절하는 식품의 3차 기능으로서 생체리듬의 조절, 면역력의 증진, 질병의 예방이나, 회복, 노화 억제 등의 신체조절 기능을 갖는 기능성 식품으로서 중요성이 새삼 강조되고 있기 때문이다.
차에는 비타민과 무기질의 영양소를 공급하는 기능과 맛과 향 등의 기호를 충족시키는 기능이 있는 것으로 알려져 있으며, 떫은 맛의 주성분인 catechin류 등은 그 유도체에 따라 epicatechin, epigallocatechin, epicatechin gallate 및 epigallocatechin gallate 등으로 분류할 수 있다. 그리고, 쓴맛은 주로 각성작용, 이뇨작용, 피로회복작용 등이 있는 것으로 알려진 caffeine에 의한 것이며, 특유의 독특한 맛을 내는 성분은 theanine 성분으로서 이 중 glutamic acid의 ethylamide가 약 절반을 차지하고 이 외에 20여 종류의 아미노산이 함유되어 있다. 이들은 항암효과, 항혈전, 혈압강하, 중금속 제거작용, 항돌연변이, 혈소판 응집 억제작용, 심장병 발생억제효과, 충치예방효과, 항산화작용, 차 향기성분의 기능성, 항당뇨, 중추신경활성화, 항천식 활성 등 여러 가지 생리활성을 나타낸다고 보고되고 있다.
특히 non-gallate화합물인 epicatechin 및 epigallocatechin보다 gallate가 결합된 epicatechin gallate와 epigallocatechin gallate가 강한 항균작용이 있으며, epigallocatechin gallate는 또한 가장 강한 항산화력을 가지고 있다고 보고되 고 있다.
이와 같이 차의 다양한 생리적 기능성 효과가 알려지면서 차 소비가 세계적으로 증가 추세에 있으며, 우리나라에서도 소득 향상과 더불어 건강에 대한 관심도가 높아지면서 녹차 음용 인구가 증가하고 있고, 이에 따라 차 소비도 빠른 속도로 증가하고 있다. 연간 차 소비량은 1인당 50 g으로, 중국의 300 g, 일본의 900 g, 대만의 1,000 g에 비하면 미약하지만 이처럼 약리효과가 속속 밝혀지면서 연 15% 정도씩 꾸준히 늘고 있다. 종래의 녹차 음료는 녹차 잎을 따뜻한 물에 우려내거나, 잎에 물을 부어 끓여 녹차의 유용성분을 추출하여 제조하는 단순형태의 음료였다. 위와 같이 제조된 녹차 음료에 함유되어 있는 대표적인 생리활성 물질인 카테킨류들은 온도, 빛, 수분활성도 및 공기 등에 매우 취약한 성분으로 저장시간이 경과함에 따라 감소하는 결과를 보이며, 카테킨 함량의 감소는 바로 생리활성 감소로 이어져 산화된 녹차는 음용하여도 인체에 좋은 영향을 미치지 못한다. 또한 산화된 녹차음료는 맛과 색깔과 같은 관능검사 결과에서도 매우 낮은 기호도를 보였다.
한편, 현재 녹차 음료를 포함한 기능성 음료는 주로 단순한 추출액의 상태로 생산, 판매되고 있으나, 최근에는 기능성 소재의 일부인 추출음료보다는 소재 전체를 음용하는 분말 음료 형태를 선호하는 추세이다. 그러나 분말부유 음료 제품을 개발하기 위해서는 분말의 부유특성 개선 및 저장 중 침전 방지 등의 기술들이 선행되어야만 가능하다.
이에 본 발명자들은 녹차음료의 산화를 방지하고, 기능성 유지 및 기호도를 증대시키기 위하여 초미쇄 분말 공정 없이 비교적 큰 입자 상태로도 분산성이 우수한 녹차 분말부유음료 제조가 가능한지 여부를 검토하기 위하여, 실험실 조건하에서 침전방지 부재료 및 혼합배율 조절을 통한 연구를 계속하던 중 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명의 일 목적은 녹차 현탁액의 저장 안정성이 우수한 녹차분말 부유음료를 제조하는 방법을 제공하려는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 의해 얻어지며, 산화는 방지하면서 기능성을 유지하고 기호도는 증대시킨 녹차분말 부유 음료를 제공하려는데 있다.
본 발명의 제1 견지에 의하면,
녹차원료 입고 단계, 원료 보관 단계, 분쇄 단계, 계량 단계, 혼합 단계, 균질화 단계, 살균 단계, 포장 단계, 후살균 단계, 및 냉각 및 제품보관 단계로 이루어지는 녹차분말 부유 음료를 제조함에 있어서,
상기 분쇄 단계에서는 녹차원료를 분쇄기로 분쇄한 다음 체망으로 여과하여 녹차 분말을 생성하며, 그리고
상기 혼합 단계에서는 체망을 통과하여 여과된 녹차 분말에, 젤란검, 구연산, 꿀, 설탕, 소금, 다시마 및 마 추출물을 첨가하여 물에 혼합하는 것을 특징으 로 하는 녹차분말 부유 음료의 제조방법을 제공한다.
상기 분쇄단계는 녹차원료를 분쇄기로 분쇄한 다음 80 내지 100 mesh의 체망으로 여과하여 녹차 분말을 생성할 수 있으며, 바람직하게는 100 mesh의 체망으로 여과하여 녹차 분말을 생성할 수 있다.
상기 혼합단계는 체망을 통과하여 여과된 녹차 분말 0.2 내지 1 중량%에, 젤란검 0.05 내지 0.1 중량%, 구연산 0.01 내지 0.02 중량%, 꿀 2 중량%, 설탕 2 중량%, 소금 0.2 중량%, 다시마 및 마 추출물 각각 1 중량%를 첨가하여 물에 혼합할 수 있다.
상기 균질화 및 살균 단계에서는, 900 내지 1100 psi에서 혼합액을 균질화한 후 90℃ 내지 100℃에서 25 내지 35분간 살균할 수 있으며, 바람직하게는 1000 psi에서 혼합액을 균질화한 후 98℃에서 30분간 살균할 수 있다.
상기 포장 및 후살균 단계에서는, 광차단 필름코팅된 PET병 또는 알루미늄 캔에 포장한 후 60℃내지 80℃에서 5 내지 7분간 후 살균한 후 냉각수로 냉각시킬수 있으며, 바람직하게는 80℃에서 5분간 살균한 후 냉각수로 냉각시킬 수 있다.
본 발명의 제2 견지에 의하면,
상기 제1 견지의 방법에 의해 제조되며, 산화는 방지하면서 기능성을 유지하고 기호도는 증대시킨 녹차분말 부유 음료를 제공한다.
본 발명의 방법에 따르면, 잉여의 녹차 소비촉진과 아울러 녹차 재배 농가의 소득증대에 기여할 수 있고, 녹차를 이용한 다양한 형태의 음료로서의 개발방법을 제공하여 녹차의 활용도를 높일 수 있으며, 녹차분말의 침전을 억제하는 최적의 재료 및 부재료 첨가량을 제공하는 녹차를 이용한 기능성 분말부유음료 제조 방법 확립 및 표준화 공정을 제공할 뿐 아니라 이를 토대로 녹차를 이용한 다양한 기능성 제품들을 제조할 수도 있다.
이하, 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1에 나타난, 본 발명에 따른 제조공정의 흐름도를 참조하여 보면, 우선, 녹차 원료를 선별하게 된다. 이때 사용하는 녹차로는 이에 한정하는 것은 아니나, 기후 조건상 경남 하동에서 재배된 야생 녹차를 사용하는 것이 바람직하다.
이때 선별 기준은 미생물 오염도(기준치: 대장균군, 진균 무검출, 일반세균 100 cfu /mL 이하) 조사, 중금속 성분분석(기준치: 납 2.0 mg/kg이하, 주석 150 mg/kg이하)을 통하여 기준치에 적합한 원료들만 선별하게 된다. 선별된 원료를 보관하는 조건은 선별된 원료의 변질을 방지하기 위하여 상대습도 33% 이하, 온도 15~20℃의 저장고를 사용하는 것이 좋다.
상기와 같이 선별된 녹차 원료를 분쇄하게 되는데, 이같은 분쇄 공정에 본 발명의 일 특징이 있는 것으로, 분쇄기로 분쇄한 다음 100 mesh 체망으로 분말 입자를 여과하여 입자의 분산성을 높인다.
그런 다음 얻어진 녹차분말 원료와 부재료(젤란검, 구연산, 꿀, 설탕, 소금 및 다시마와 마 추출물) 및 물을 각각 계량하여 혼합하게 되는데, 구체적으로는 100 mesh 이하의 체를 통과하여 제조된 녹차분말 원료 0.2~1 중량%, 젤란검 0.05~0.1 중량%, 구연산 0.01~0.02 중량%, 꿀 2 중량%, 설탕 2 중량%, 소금 0.2 중량%, 다시마와 마를 각각 100 g에 물 2 L를 첨가하여 4시간 동안 추출하여 여과한 추출물 1 중량%를 40℃로 유지된 물에 혼합하여 분말녹차의 분산성을 증대시키는 효과를 부여하는 것이 본 발명의 다른 일 특징에 해당한다. 여기서, 상기 중량%는 음료 100 mL에 대한 중량%이다.
그런 다음 상기 혼합물을 1,000 psi하에 균질화시켜 녹차 현탁액을 수득한 다음 98℃에서 30분간 살균하여 포장전 미생물의 오염 등을 방지하게 된다.
이 같은 살균액을 광차단 필름코팅된 PET병 또는 알루미늄 캔에 포장한 후 80℃에서 5분간 후 살균시키고, 냉각수로 냉각시켜 보관하게 된다.
이 같은 방법에 따르면, 하기 실시예에서도 규명된 바와 같이, 산화를 방지 하면서 기능성은 유지하고 기호도는 증대시킨 녹차분말 부유 음료를 제공하게 된다. 이 같은 음료를 섭취하면, 녹차 내에 함유된 항암 및 항산화 작용에 뛰어난 효능을 가지고 있는 카테킨 및 플라보노이드와 정신건강에 안정을 주는 데아닌과 같은 아미노산도 다량 함유되어 있으므로 안정성이 높은 상태의 카테킨 및 플라보노이드 화합물을 간편하게 섭취할 수 있다.
더불어, 초미세 분말공정없이 비교적 큰 입자상태의 녹차 분말을 이용하여 분산성이 우수하며 별도의 우려내는 공정없이 생리활성 성분이 다량 함유되었을 뿐 아니라 산화가 일어나지 않으므로 생리활성 성분이 감소하지 않는 개선된 녹차분말 부유 음료를 제공할 수 있는 것이다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 상세하게 설명하도록 한다. 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.
<실시예>
재료
본 발명에 사용된 녹차는 경남 하동 악양면 소재 (주)햇차원에서 중작 1 kg을 구입하여 사용하였으며, 젤란검과 구연산은 각 20 kg은 (주)남영상사, 꿀 10 kg은 (주)동서식품, 설탕 2.72 kg은 씨제이제일제당, 소금 1 kg은 (주)우일염업, 다시마와 마 10 kg은 일반 시장에서 구입하여 사용하였다.
제조예: 녹차분말 부유음료 제조
도 1의 흐름도에 따라 단계별로 기재하면 다음과 같다：
<1단계: 녹차원료입고>
생균수는 표준한천배지(Plate count agar)에 녹차 1 g에 멸균생리식염수 100 mL를 첨가하여 침출한 침출수 1 mL를 배지에 분주하여 37℃에서 24∼48시간 배양시킨 후 1 g중 세균수 몇 개라고 기재 보고한다. 대장균 검사는 생균수와 동일한 방법으로 데스옥시콜레이트 유당한천 배지법을 이용하였다. 또한 중금속 검사는 녹차 1 g에 분해용액(HClO4 : H2SO4 : H2O2 = 9 : 2 : 5) 25 mL를 가하여 열판(hot plate)에서 무색으로 변할때까지 분해한 후 100 mL로 정용하여 여과(Whatman No. 2)한 후 Inductively coupled plasma(Aton scan 25, Thermo Jarnell Ash Co., France)로 분석하였다. 원료적합 기준치(미생물오염도조사 및 중금속분석)를 만족하는 원료를 선별하였다.
<2단계: 원료 보관>
선별된 원료들은 사용 전까지 상대습도 33% 이하, 온도 15~20℃의 저장고에서 보관하였다.
<3단계: 분쇄>
상기 선별된 원료들을 분쇄기로 분쇄한 후 100 mesh 체망으로 분말입자를 여과하였 다.
<4단계: 계량>
음용수 1,000 mL, 녹차분말 2∼10 g, 젤란검 0.5∼1 g, 구연산 0.1∼0.2 g, 꿀 20 g, 설탕 20 g, 소금 2 g 및 다시마 추출물 10 g을 각각 계량하였다.
<5단계: 혼합>
계량한 녹차분말, 젤란검, 구연산, 꿀, 설탕, 소금, 다시마 및 마 추출물을 각각 40℃로 유지된 물에 혼합하여 혼합물을 제조하였다.
<6단계: 균질화>
균질기(HS-1005, 화성(주), Max : 500 bar)를 이용하여 압력 100 bar 이상에서 혼합액을 균질화하였다.
<7단계: 살균>
이같이 하여 균질화한 혼합액을 98℃에서 30분간 살균기를 이용하여 살균하였다.
<8단계: 포장>
그런 다음 광차단 필름코팅된 PET 병에 포장하였다.
<9단계: 후살균>
병입한 음료를 살균기로 80℃에서 5분간 후 살균하였다.
<10단계: 냉각 및 제품보관>
냉각수를 이용하여 냉각 및 박스포장 후 보관하였다.
이같이 하여 제조된 녹차분말 부유음료에 대한 사진을 도 2의 (B)로서 도시하였으며(처리구), 도 2의 (A)는 상기 10단계 중 젤란검 무첨가 및 균질화 과정을 생략한 제조과정을 거쳐 제조된 대조구 녹차분말 음료에 대한 사진을 도시한 것이다.
도 2의 (A)의 대조구에 따르면, 녹차 분말이 아래로 침전되어 음료가 투명한 상태를 보이는 반면, 도 2의 (B)의 젤란검 첨가와 균질화 처리한 처리구의 경우는 분말입자가 침전되지 않고, 분산된 상태로 유지되어 불투명한 현탁액의 상태를 유지하는 것을 육안으로 명확하게 확인할 수 있었다.
실시예 1: 녹차 음료의 색도변화 대비
상기 도 2의 (A) 및 (B)의 2종류 녹차 음료에 대한 색도를 색차계(CR-300, Minolta, Japan)를 사용하여 측정하였으며, 관찰한 결과를 도 3에 정리하였다.
도 3에서 확인할 수 있듯이, 도 2(B)의 처리구에서는 L(밝기), a(적녹도), b(황청도)-value 모두 저장에 따른 변화가 나타나지 않았지만, 도 2(A)의 대조구에서는 L-value가 저장기간에 따라 증가하였고 a-value는 녹색도가 약간 감소함을 알 수 있었으며, b-value는 변화가 거의 나타나지 않았다.
이는 처리구의 경우 저장하는 동안 분말의 분산 상태가 유지되기 때문에 색도의 변화가 나타나지 않지만, 대조구의 경우는 저장하는 동안 분말이 침전되어 투명한 상태가 되기 때문에 색도에 있어서 L-value가 높아지고, a-value의 녹색도가 감소하게 된 것으로 판단된다.
실시예 2: 녹차 음료의 항산화활성 대비
상기 도 2(A) 및 (B)의 2종류 녹차 음료에 대한 항산화 활성 변화는 DPPH 라디칼 소거활성, ABTS 라디칼 소거활성 및 환원력을 각각 측정하였다. 상기 DPPH 라디칼 소거활성은 2종류 녹차음료 1 mL에 에탄올로서 1.5 ㅧ 10-4 M 농도가 되게 한 DPPH(1,1-diphenyl-2-picryl-hydrazyl)용액 4 mL씩을 균일하게 혼합한 다음 실온에서 30분간 방치한 후 517 nm에서 흡광도를 측정하였으며, 상기 ABTS 라디칼 소거활성은 7 mM ABTS 5 mL와 140 mM K2S2O8 88 μL를 섞어 어두운 곳에 16시간 방치시킨 후, 이를 무수 에탄올과 약 1 : 88비율로 섞어 734 nm에서 대조구의 흡광도 값이 0.7이 되도록 조절한 ABTS용액 1 mL에 2종류의 녹차음료 50 μL를 혼합하여 30초간 진탕한 후 3분간 반응시키고, 734 nm에서 흡광도를 측정하였고, 상기 환원력은 2종 류의 녹차음료 2.5 mL에 sodium phosphate buffer(2.5 mL, 200 mM, pH 6.6)와 potassium ferricyanide(2.5 mL)를 혼합시킨 후 혼합물을 50℃에서 20분 동안 배양시킨 다음 trichloroacetic acid(2.5 mL, 10%, w/v)를 첨가하여 650 ㅧ g에서 10분간 원심분리하였다. 원심분리한 상징액 (5 mL)에 탈이온수 5 mL와 1% ferric chloride 1 mL를 첨가시킨 후 700 nm에서 흡광도를 측정하였다. 각각의 관찰 결과는 도 4 내지 6에 나타난 바와 같다.
라디칼 소거활성 = 1 - (시료의 흡광도/대조구의 흡광도) ㅧ 100
도 4 내지 6에서 보듯이, 도 2의 (A)의 대조구 및 도 2의 (B)의 처리구 모두 저장도중 DPPH와 ABTS 라디칼에 대한 소거 활성과 reducing power(환원력)의 변화가 거의 나타나지 않은 것을 확인할 수 있었다. 따라서 녹차분말을 이용해 현탁액 상태의 음료제품으로 가공하더라도 분산효과를 통해 녹차 고유의 항산화 활성을 유지할 수 있으리라 판단된다.
실시예 3: 녹차 음료의 관능검사 대비
상기 도 2의 (A) 및 (B)의 2종류 녹차 음료에 대한 관능검사를 훈련된 10명의 관능검사요원에 의해 실시하였으며, 각 시료에 대하여 색, 향, 맛 및 종합적인 기호도를 9점법으로 측정하고, 하기표 1에 정리하였다.
| Sample | 색 | 향기 | 맛 | 종합적인 기호도 |
| 대조구 | 5.34 ± 0.821) b2 ) | 5.46 ± 0.23b | 5.13 ± 0.41b | 5.36 ± 0.23b |
| 처리구 | 6.78 ±0.75a | 6.94 ± 0.59a | 6.74 ± 0.58a | 6.85 ± 0.64a |
1) 1∼9 scales : 1, 매우 나쁘다.; 5, 보통이다.; 9; 매우 좋다.
2) 모든 수치는 p < 0.05에서 유의성을 갖는다.
상기 표 1에서 보듯이, 색, 향기 및 맛에서 대조구(도 2의 (A))에 비하여 처리구(도 2의 (B))에서 높은 기호도를 보였으며, 전체적인 기호도에서도 현탁이 잘 된 처리구(도 2의 (B))에서 6.85로서 대조구(도 2의 (A))의 수치 5.36에 비하여 높은 기호도를 보였다.
도 1은 녹차 분말부유음료의 제조공정을 도시한 흐름도를 나타낸 것이다.
도 2는 상기 흐름도에 의해 제조된 녹차분말 부유음료의 사진으로서, (A)는 비처리구, (B)는 처리구를 나타낸 것이다.
도 3은 저장기간에 따른 녹차 분말부유음료의 색도변화를 살펴본 그래프를 나타낸 것이다.
도 4는 녹차분말음료의 DPPH 라디칼 소거활성 변화를 살펴본 그래프를 나타낸 것이다.
도 5는 녹차분말음료의 ABTS 라디칼 소거활성 변화를 살펴본 그래프를 나타낸 것이다.
도 6은 녹차분말음료의 환원력 변화를 살펴본 그래프를 나타낸 것이다.
Claims (6)
- 녹차원료 선별 및 보관 단계, 분쇄 단계, 혼합 단계, 균질화 및 살균 단계, 및 포장 및 후살균 단계, 로 이루어지는 녹차분말 부유 음료 제조방법에 있어서,상기 분쇄 단계에서는 녹차원료를 분쇄기로 분쇄한 다음 체망으로 여과하여 녹차 분말을 생성하며,상기 혼합 단계에서는 체망을 통과하여 여과된 녹차 분말에, 젤란검, 구연산, 꿀, 설탕, 소금, 다시마 및 마 추출물을 첨가하여 물에 혼합하는 것을 특징으로 하는 녹차분말 부유 음료의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 분쇄단계는 녹차원료를 분쇄기로 분쇄한 다음 80 내지 100 mesh의 체망으로 여과하여 녹차 분말을 생성하는 것을 특징으로 하는 녹차분말 부유 음료의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 혼합단계는 체망을 통과하여 여과된 녹차 분말 0.2 내지 1 중량%에, 젤란검 0.05 내지 0.1 중량%, 구연산 0.01 내지 0.02 중량%, 꿀 2 중량%, 설탕 2 중량%, 소금 0.2 중량%, 다시마 및 마 추출물 각각 1 중량 %를 첨가하여 물에 혼합하는 것을 특징으로 하는 녹차분말 부유 음료의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 균질화 및 살균 단계에서는, 900 내지 1100 psi에서 혼합액을 균질화 한 후 90℃ 내지 100℃에서 25 내지 35분간 살균하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 포장 및 후살균 단계에서는, 광차단 필름코팅된 PET병 또는 알루미늄 캔에 포장한 후 60℃내지 80℃에서 5 내지 7분간 후 살균한 후 냉각수로 냉각시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 녹차분말 부유 음료.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100303169B1 (ko) * | 1998-10-22 | 2001-12-17 | 김길환 | 냉수 용해성 분말 녹차 및 그의 제조방법 |
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2009
- 2009-08-03 KR KR1020090071325A patent/KR101104685B1/ko active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112889960A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-04 | 北京佳天汇生物科技发展有限公司 | 一种多组分不沉淀的抹茶液体饮料及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101104685B1 (ko) | 2012-01-16 |
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