KR20110011419A

KR20110011419A - Bonding device of sheet for touch panel and base therefor

Info

Publication number: KR20110011419A
Application number: KR1020090069057A
Authority: KR
Inventors: 남영구; 강용재; 조규운; 석송곤
Original assignee: 주식회사 모린스
Priority date: 2009-07-28
Filing date: 2009-07-28
Publication date: 2011-02-08
Also published as: KR101050725B1

Abstract

PURPOSE: A sheet laminator for a touch panel and a base used for the same for increasing the productivity are provided to laminate a first sheet and a second sheet by pressurizing of a roller. CONSTITUTION: A roller module(30) pressurizes a first sheet and a second sheet. The first sheet and the second sheet are separated as the predetermined interval. The first sheet and the second sheet comprise the roller for the lamination of the predetermined length which is parallel installed with a seating surface of a base. A controller(40) controls the operation of a base module, a sub-base module and the roller module.

Description

Bonding device of sheet for touch panel and base therefor}

본 발명은 터치패널용 시트 합지기 및 그에 사용되는 베이스에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 단순한 구성과 프로세스에 의해 터치패널용 시트의 합지이 이루어지도록 할 뿐만 아니라, 정해진 두께의 갭을 가지도록 제1기판과 제2기판을 합지시키는 프로세스가 안정되고 원활하게 이루어질 수 있는 터치패널용 시트 합지기 및 그에 사용되는 베이스에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet laminating device for a touch panel and a base used therefor. More specifically, the first substrate not only allows lamination of the sheet for a touch panel by a simple configuration and process, but also has a gap having a predetermined thickness. The present invention relates to a sheet jointer for a touch panel and a base used therefor, in which a process of laminating the second substrate and the second substrate can be made stable and smoothly.

터치패널(touch panel)은 사용자 중심의 인터페이스(interface)를 가지는 입력장치로서, 사용자 또는 사용자가 사용하는 펜과 같은 입력기구가 터치패널의 표면의 특정부위를 누르거나 접촉하게 되면, 이를 입력신호로 받아 신호를 처리하게 된다. A touch panel is an input device having a user-centered interface. When a user or an input device such as a pen used by a user presses or touches a specific part of the surface of the touch panel, the touch panel is used as an input signal. Receive the signal and process it.

터치패널은 현재 모니터, 휴대폰의 액정화면과 같은 각종 디스플레이 장치에 적용되고 있으며, 활용분야가 더욱 확대되고 다양화되고 있는 추세이다.Touch panels are currently being applied to various display devices such as LCD screens of monitors and mobile phones, and their application fields are expanding and diversifying.

이와 같은 터치패널은 서로 마주보는 면에 각각 도전층이 형성된 제1기판과 제2기판이 정해진 간격을 가지며 합지되어 터치패널 셀(cell)을 이루도록 하면서 제조되는데, 이와 같은 터치패널의 제조와 관련된 기술로는 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0337026호 "터치판넬 제조 방법 및 그에 사용되는 아이티오 필름 제조장치", 공개특허공보 공개번호 제10-2008-0108811호 "터치 패널과 그의 제조방법", 공개번호 제10-2009-0015482호 "글라스-글라스 타입의 윈도우 일체형 박막 터치 패널 및 그 제조방법", 공개번호 제10-2009-0027779호 "터치패널 제조용 패드, 이를 이용한 터치패널 제조방법 및 이에 의해 제조되는 터치패널" 등이 안출되어 있다.Such a touch panel is manufactured while the first substrate and the second substrate, each having a conductive layer formed thereon, face each other and are laminated at a predetermined interval to form a touch panel cell. The technology related to manufacturing such a touch panel As the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0337026 "Touch panel manufacturing method and itio film manufacturing apparatus used therein", Publication No. 10-2008-0108811 "Touch panel and its manufacturing method", Publication No. 10-2009-0015482 "Glass-glass type window integrated thin film touch panel and its manufacturing method", Publication No. 10-2009-0027779 "Pad for manufacturing touch panel, touch panel manufacturing method using same and thereby Manufactured touch panels ”and the like.

여기서, 터치패널의 제조과정에서 터치패널을 이루는 제1기판과 제2기판이 정해진 간격을 가지면서 합지되도록 하는 것이 중요한데, 상기와 같은 종래의 터치패널의 제조에 있어서는 합지과정에서 제1기판과 제2기판이 정해진 간격을 유지하도록 하는데 어려움이 많았으며, 합지과정에서 산포가 발생하는 문제점이 있었으므로, 이를 개선하는 기술의 개발이 요구되고 있는 실정이었다.Here, in the manufacturing process of the touch panel, it is important that the first substrate and the second substrate constituting the touch panel are laminated at a predetermined interval. In the manufacturing of the conventional touch panel as described above, the first substrate and the first substrate are laminated in the lamination process. It was difficult to keep the two substrates at a fixed interval, and there was a problem in that scattering occurred during the lamination process, so that the development of a technology to improve the situation was required.

따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 제1기판을 형성시키는 제1시트가 고정되는 베이스모듈, 제2기판을 형성시키는 제2시트가 고정되는 서브베이스모듈, 서로 적층된 제1시트와 제2시트를 가압시키게 되는 롤러모듈이 구비되는 단순한 구성으로 이루어지고, 서브베이스모듈을 이루는 서브베이스의 회전운동에 의해 제1시트와 제2시트가 서로 적층되고, 베이스모듈을 이루는 베이스의 전후진운동 및 롤러모듈을 이루는 합지용 롤러의 가압에 의해 서로 적층된 제1시트와 제2시트가 합지되는 단순한 프로세스에 의해 터치패널용 시트의 합지이 이루어질 수 있는 새로운 형태의 터치패널용 시트 합지기 및 그에 사용되는 베이스를 제공하는 것을 목적으로 한다. Therefore, the present invention improves the problems of the prior art, the base module is fixed to the first sheet forming the first substrate, the sub-base module is fixed to the second sheet forming the second substrate, the first stacked with each other It consists of a simple configuration provided with a roller module for pressing the sheet and the second sheet, the first sheet and the second sheet is laminated to each other by the rotational movement of the sub-base constituting the sub-base module, the base of the base A new type of touch panel sheet laminating, in which the touch panel sheet can be laminated by a simple process of laminating the first sheet and the second sheet stacked on each other by the forward and backward movement and the pressing of the lamination roller forming the roller module. And a base used therefor.

특히, 본 발명은 제1시트가 고정되는 베이스에 제1기판과 동일한 형상의 삽입홈이 정해진 깊이로 형성됨에 따라 합지과정에서 산포의 발생없이 제1기판과 제2기판이 정해진 두께의 갭(gap)을 가지며 안정되고 원활하게 합지될 수 있는 새로운 형태의 터치패널용 시트 합지기 및 그에 사용되는 베이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.In particular, according to the present invention, since the insertion groove having the same shape as that of the first substrate is formed at a predetermined depth in the base on which the first sheet is fixed, a gap having a predetermined thickness between the first substrate and the second substrate without the occurrence of scattering during the lamination process. It is an object of the present invention to provide a new type of sheet jointer for a touch panel and a base used therein that can be stably and smoothly laminated.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 서로 마 주보는 면에 각각 도전층이 형성된 제1기판과 제2기판이 정해진 간격을 가지며 합지되도록 하여 터치패널 셀(cell)을 형성시키는 터치패널용 시트 합지기에 있어서, 정해진 면적의 안착면을 가진 평판형상으로 이루어진 베이스가 구비되어 상기 제1기판을 형성시키는 제1시트가 상기 베이스의 안착면에 고정되도록 하고, 상기 베이스와 접속하게 되는 제1액추에이터가 구비되어 상기 제1액추에이터의 작동에 따라 상기 베이스가 전후진이동하도록 하는 베이스모듈과; 정해진 면적의 안착면을 가진 평판형상으로 이루어진 서브베이스가 구비되어 상기 제2기판을 형성시키는 제2시트가 상기 서브베이스의 안착면에 고정되도록 하고, 상기 서브베이스와 접속하게 되는 제2액추에이터가 구비되어 상기 제2액추에이터의 작동에 따라 상기 서브베이스가 이동하도록 하되, 상기 서브베이스가 정해진 방향으로 이동하면서 상기 베이스의 제1시트와 상기 서브베이스의 제2시트가 서로 마주보면서 적층되도록 하고, 상기 서브베이스가 반대방향으로 이동하면서 상기 서브베이스의 안착면이 외부로 노출되도록 하는 서브베이스모듈과; 상기 베이스의 안착면 상측에 정해진 간격만큼 이격되어 상기 베이스의 안착면과 평행하게 설치되는 정해진 길이의 합지용 롤러가 구비되어 서로 적층된 제1시트와 제2시트를 가압하도록 하는 롤러모듈 및; 상기 베이스모듈, 서브베이스모듈, 합지용 롤러모듈의 작동을 제어하게 되는 컨트롤러를 포함하여, 상기 베이스의 안착면과 외부로 노출된 상기 서브베이스의 안착면에 각각 상기 제1시트와 제2시트가 놓여지도록 하고, 상기 제2액추에이터의 작동에 따라 상기 서브베이스가 이동하여 상기 베이스의 제1시트와 서브베이스의 제2시트가 서로 마주보면서 적층되도록 하며, 상기 제1액추에이터의 작동에 따라 후진하는 상기 베이스에 의해 직선이동하게 되는 서로 적층된 상기 제1시트와 제2시트를 상기 합지용 롤러가 연속해서 가압하여 상기 제1시트와 제2시트가 합지되도록 하는 것을 특징으로 한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is to allow the first substrate and the second substrate, each having a conductive layer formed on the surface facing each other to be laminated at a predetermined interval to the touch panel cell (cell) In the sheet panel for a touch panel to be formed, a base having a flat plate shape having a seating surface of a predetermined area is provided so that the first sheet for forming the first substrate is fixed to the seating surface of the base, and the base and A base module having a first actuator to be connected to move the base back and forth according to the operation of the first actuator; A sub-base having a seating surface having a predetermined area is provided so that a second sheet forming the second substrate is fixed to the seating surface of the sub-base, and a second actuator is connected to the sub-base. The sub-base is moved according to the operation of the second actuator, the sub-base is moved in a predetermined direction so that the first sheet of the base and the second sheet of the sub-base facing each other and laminated, A sub base module for exposing the seating surface of the sub base to the outside while the base moves in the opposite direction; A roller module spaced apart by a predetermined distance from an upper side of the seating surface of the base and provided with a lamination roller having a predetermined length installed in parallel with the seating surface of the base to press the first and second sheets stacked on each other; Including a controller for controlling the operation of the base module, the subbase module, the lamination roller module, the first sheet and the second sheet is respectively attached to the seating surface of the base and the seating surface of the subbase exposed to the outside The sub-base is moved according to the operation of the second actuator so that the first sheet of the base and the second sheet of the sub-base face each other, and the reversed according to the operation of the first actuator. The first sheet and the second sheet which are linearly moved by the base is characterized in that the first roller and the second sheet is laminated by continuously pressing the lamination roller.

이와 같은 터치패널용 시트 합지기에서 상기 베이스모듈은 상기 베이스의 안착면에 하나의 터치패널 셀을 이루는 제1기판과 동일한 형상의 삽입홈이 상기 제1기판의 두께보다 깊게 정해진 깊이로 형성되도록 하되, 상기 베이스의 삽입홈과 연통되는 흡착공과 연결된 진공흡착기가 더 구비되어 상기 진공흡착기의 작동에 따라 상기 베이스의 안착면에 놓이는 상기 제1시트의 정해진 부위가 상기 삽입홈에 위치되면서 흡착되도록 하여, 서로 적층된 제1시트와 제2시트가 상기 합지용 롤러에 의해 가압될 시 상기 제1시트가 형성시키는 제1기판과 상기 제2시트가 형성시키는 제2기판이 정해진 간격을 가지며 합지되도록 하는 것을 특징으로 한다.The base module in such a sheet panel for touch panel is such that the insertion groove of the same shape as the first substrate constituting one touch panel cell on the seating surface of the base is formed to a depth deeper than the thickness of the first substrate And a vacuum suction device connected to the suction hole communicating with the insertion groove of the base to allow the predetermined portion of the first sheet placed on the seating surface of the base to be sucked while being positioned in the insertion groove according to the operation of the vacuum suction device. When the first sheet and the second sheet laminated to each other is pressed by the laminating rollers so that the first substrate formed by the first sheet and the second substrate formed by the second sheet are laminated at a predetermined interval. It features.

이와 같은 터치패널용 시트 합지기에서 상기 베이스는 상기 삽입홈이 정해진 간격으로 다수개가 형성되어 배열되도록 하여 서로 적층된 상기 제1시트와 제2시트로부터 다수개의 터치패널 셀이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In the touch panel sheet combiner as described above, the base has a plurality of insertion grooves formed and arranged at predetermined intervals so that a plurality of touch panel cells are formed from the first and second sheets stacked on each other. do.

이와 같은 터치패널용 시트 합지기에서 상기 베이스모듈은 정해진 면적을 가진 작업면에 직선상으로 설치되는 레일과, 상기 레일에 물려서 상기 레일을 타고 이동하게 되는 이동블럭이 구비되어 상기 이동블럭에 상기 베이스의 저면이 고정되 면서 상기 작업면 상에 설치되도록 하되, 상기 베이스모듈의 제1액추에이터는 상기 작업면에 고정되어 상기 컨트롤러에 의해 작동이 제어되는 제1서보모터와, 상기 제1서보모터와 결합되어 회전하게 되는 볼스크류 및, 상기 볼스크류에 삽입되고 상기 베이스와 결합되는 이동너트로 이루어져 상기 제1서보모터의 작동에 따라 회전하는 볼스크류를 타고 직선이동하게 되는 상기 이동너트에 의해 상기 베이스가 전후진이동하도록 하고, 상기 서브베이스모듈은 상기 제2액추에이터가 상기 작업면으로부터 정해진 높이 상에 회전가능하게 고정되어 상기 서브베이스의 일단부와 결합하게 되는 정해진 길이의 회전축과, 상기 회전축과 결합되고 상기 컨트롤러에 의해 작동이 제어되는 제2서보모터로 이루어져 상기 제2서보모터의 작동에 따라 회전하는 회전축에 의해 상기 서브베이스가 회전이동하도록 하는 것을 특징으로 한다.In the touch panel sheet combiner, the base module is provided with a rail installed in a straight line on a working surface having a predetermined area, and a moving block that is moved by riding the rail by being bitten by the rail. A bottom surface of the base module is fixed to be installed on the work surface, but the first actuator of the base module is fixed to the work surface and is controlled by the controller to operate the first servo motor and the first servo motor. And the base is rotated by the moving nut inserted into the ball screw and the moving nut inserted into the ball screw and coupled to the base to move linearly on the rotating ball screw according to the operation of the first servo motor. Forward and backward movement, the sub-base module is characterized in that the second actuator is fixed from the working surface Operation of the second servo motor consists of a rotation axis of a predetermined length that is rotatably fixed thereon and coupled to one end of the sub base, and a second servo motor coupled to the rotation axis and controlled by the controller. The sub-base is characterized in that the rotational movement by the rotating shaft to rotate according to.

이와 같은 터치패널용 시트 합지기에서 상기 롤러모듈은 상기 베이스모듈의 서브베이스 타단부 양단에 정해진 각도 범위에서 회전이 가능하도록 고정되어 상기 서브베이스의 타단부 후방으로 돌출되고 끝단부에 걸림턱이 형성된 고정브래킷이 더 구비되어 상기 한쌍의 고정브래킷 사이에 상기 합지용 롤러가 회전가능하게 고정되도록 하되, 상기 서브베이스로부터 이격된 위치에 상기 작업면의 정해진 높이 상에 이동가능하게 설치되는 누름편과 상기 누름편과 결합되어 상기 누름편을 이동시키게 되는 제3액추에이터를 구비하여, 상기 제3액추에이터의 작동에 따라 상기 누름편이 이동하면서 상기 고정브래킷의 걸림턱을 눌러 상기 고정브래킷에 고정된 상기 합지용 롤러가 서로 적층된 제1시트와 제2시트를 가압할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In such a sheet panel for touch panel, the roller module is fixed to be rotatable in a predetermined angle range at both ends of the subbase of the base module, protruding to the rear of the other end of the subbase, and having a locking jaw at the end. The pressing piece is further provided with a fixing bracket so that the laminating roller is rotatably fixed between the pair of fixing brackets, the pressing piece being movable on a predetermined height of the work surface at a position spaced apart from the sub-base. And a third actuator coupled to the pressing piece to move the pressing piece, wherein the pressing piece moves while the pressing piece moves according to the operation of the third actuator, and presses the locking jaw of the fixing bracket to fix the fixing roller to the fixing bracket. Characterized in that to press the first sheet and the second sheet laminated to each other All.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 서로 마주보는 면에 각각 도전층이 형성된 제1기판과 제2기판이 정해진 간격을 가지며 합지되어 터치패널 셀(cell)이 형성되도록 하기 위하여 상기 제1기판을 형성시키는 제1시트가 고정되도록 하는 베이스에 있어서, 상기 베이스는 제1기판을 형성시키는 제1시트가 놓여 고정되는 안착면을 가지되, 상기 베이스는 하나의 터치패널 셀을 이루는 제1기판과 동일한 형상의 삽입홈이 상기 제1기판의 두께보다 깊게 정해진 깊이로 형성되고, 공기를 흡입하게 되는 진공흡착기와 연결되는 흡착공이 상기 삽입홈과 연통되게 형성되어, 상기 진공흡착기의 작동에 따라 상기 베이스의 안착면에 놓이는 상기 제1시트의 정해진 부위가 상기 삽입홈에 위치되면서 흡착되도록 하면서 상기 제1시트와 상기 제1시트에 적층되는 상기 제2기판을 형성시키는 제2시트 사이에 정해진 두께의 갭(gap)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.According to another feature of the present invention for achieving the above object, in the present invention, the first substrate and the second substrate, each having a conductive layer formed on the surface facing each other are laminated at a predetermined interval to form a touch panel cell (cell) In the base for fixing the first sheet for forming the first substrate to be fixed, wherein the base has a seating surface to which the first sheet for forming the first substrate is placed and fixed, the base is one touch panel An insertion groove having the same shape as that of the first substrate constituting the cell is formed to have a predetermined depth deeper than the thickness of the first substrate, and an adsorption hole connected to a vacuum adsorber that sucks air is formed in communication with the insertion groove. The first sheet while the predetermined portion of the first sheet placed on the seating surface of the base in accordance with the operation of the adsorber is adsorbed while being positioned in the insertion groove It characterized in that that gap (gap) of a predetermined thickness between the second sheet is formed for forming the second substrate stacked on the first sheet.

이와 같은 본 발명에 따른 터치패널용 시트 합지에 사용되는 베이스에서 상기 베이스는 상기 삽입홈이 정해진 간격으로 다수개가 형성되어 배열되도록 하여 서로 적층된 상기 제1시트와 제2시트로부터 다수개의 터치패널 셀이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In the base used for the sheet lamination for the touch panel according to the present invention, the base has a plurality of touch panel cells from the first sheet and the second sheet stacked so that the plurality of insertion grooves are formed and arranged at a predetermined interval. It is characterized in that it is formed.

이와 같은 본 발명에 따른 터치패널용 시트 합지에 사용되는 베이스에서 상 기 흡착공은 상기 베이스의 전체 면적에 걸쳐 다수개가 정해진 간격으로 배열되도록 하는 것을 특징으로 한다.The adsorption holes in the base used for the sheet laminated sheet for the touch panel according to the present invention is characterized in that the plurality is arranged at a predetermined interval over the entire area of the base.

본 발명에 의한 터치패널용 시트 합지기 및 그에 사용되는 베이스에 의하면, 단순한 구성과 프로세스에 의해서도 터치패널용 시트의 합지이 안정되고 원활하게 이루어질 수 있게 되어 생산성이 증대되는 효과를 가지게 된다.According to the touch panel sheet stacker according to the present invention and the base used therein, the stacking of the touch panel sheet can be made stable and smoothly even by a simple configuration and process, thereby increasing productivity.

또한, 본 발명은 정해진 깊이를 가지는 삽입홈이 형성된 베이스가 제공됨에 따라 정해진 두께의 갭을 가지도록 제1기판과 제2기판을 합지시키는 프로세스도 안정되고 원활하게 이루어져 불량률이 최소화되는 효과를 가지게 된다.In addition, according to the present invention, as the base having an insertion groove having a predetermined depth is provided, the process of laminating the first substrate and the second substrate to have a gap of a predetermined thickness is also made stable and smooth, thereby minimizing the defect rate. .

본 발명에 따른 터치패널용 시트 합지기(100) 및 그에 사용되는 베이스(11)는 도 9에서와 같이 서로 마주보는 면에 각각 도전층(222)(242)이 형성된 제1기판(220)과 제2기판(240)이 정해진 간격을 가지며 합지되도록 하여 터치패널 셀(cell)(200)을 형성시키게 되는 것이다.The sheet jointer 100 for the touch panel and the base 11 used therein according to the present invention may include a first substrate 220 having conductive layers 222 and 242 formed on surfaces facing each other, as shown in FIG. 9. The second substrate 240 is laminated at predetermined intervals to form the touch panel cell 200.

이와 같은 본 발명에 따른 터치패널용 시트 합지기(100)는 제1기판(220)을 형성시키는 제1시트(210)가 고정되는 베이스모듈(10), 제2기판(240)을 형성시키는 제2시트(230)가 고정되는 서브베이스모듈(20), 서로 적층된 제1시트(210)와 제2시트(230)를 가압시키게 되는 롤러모듈(30)이 구비되는 단순한 구성으로 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 따른 터치패널용 시트 합지기(100)는 서브베이스모듈(20)을 이루는 서브베이스(21)의 회전운동에 의해 제1시트(210)와 제2시트(230)가 서로 적층되고, 베이스모듈(10)을 이루는 베이스(11)의 전후진운동 및 롤러모듈(30)을 이루는 합지용 롤러(32)의 가압에 의해 서로 적층된 제1시트(210)와 제2시트(230)가 합지되는 단순한 프로세스에 의해 제1시트(210)와 제2시트(230)의 합지이 이루어지도록 하는 것을 기술적 특징으로 한다.As described above, the touch panel sheet combiner 100 according to the present invention may include a base module 10 and a second substrate 240 on which the first sheet 210 for forming the first substrate 220 is fixed. Technical features that the sub-base module 20 to which the two seats 230 are fixed, and the roller module 30 which presses the first sheet 210 and the second sheet 230 stacked on each other are provided in a simple configuration. It is done. In addition, in the touch panel sheet combiner 100 according to the present invention, the first sheet 210 and the second sheet 230 are stacked on each other by a rotational movement of the subbase 21 constituting the subbase module 20. The first sheet 210 and the second sheet 230 stacked on each other by the forward and backward movement of the base 11 constituting the base module 10 and the pressing of the lamination roller 32 constituting the roller module 30. It is a technical feature that the stacking of the first sheet 210 and the second sheet 230 is made by a simple process of laminating).

또한, 본 발명에 따른 터치패널용 시트 합지기에 사용되는 베이스(11)는 제1시트(210)가 고정되는 베이스(11)로서, 제1기판(220)과 동일한 형상의 삽입홈(112)이 정해진 깊이로 형성됨에 따라 합지과정에서 산포의 발생없이 제1기판(220)과 제2기판(240)이 정해진 두께의 갭(gap)을 가지며 안정되고 원활하게 합지될 수 있도록 하는 것을 기술적 특징으로 한다.In addition, the base 11 used in the sheet panel for touch panel according to the present invention is a base 11 to which the first sheet 210 is fixed, and an insertion groove 112 having the same shape as the first substrate 220. As the formed depth is a technical feature that allows the first substrate 220 and the second substrate 240 to be stable and smoothly laminated with a gap having a predetermined thickness without the occurrence of scattering during the lamination process. do.

여기서, 제1시트(210)와 제2시트(230)는 각각 제1기판(220)과 제2기판(240)을 형성시키게 되는 것으로, 제1시트(210)와 제2시트(230)가 각각 하나의 제1기판(220)과 제2기판(240)을 형성시킬 수도 있으나, 제조공정상 생산성을 증대시키기 위하여 도 10에서와 같이 제1시트(210)와 제2시트(230)가 각각 다수개의 제1기판(220)과 제2기판(240)을 수용할 수 있는 크기를 가지도록 하여 제1시트(210)와 제2시트(230)로부터 각각 다수개의 제1기판(220)과 제2기판(240)이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.Here, the first sheet 210 and the second sheet 230 are to form the first substrate 220 and the second substrate 240, respectively, the first sheet 210 and the second sheet 230 is Each of the first substrate 220 and the second substrate 240 may be formed, but in order to increase productivity in the manufacturing process, as shown in FIG. 10, the first sheet 210 and the second sheet 230 each have a large number. A plurality of first substrates 220 and second from the first sheet 210 and the second sheet 230 so as to have a size that can accommodate two first substrate 220 and second substrate 240 It is preferable to allow the substrate 240 to be formed.

터치패널 셀(200)은 이와 같이 제1시트(210)와 제2시트(230)로부터 형성되는 제1기판(220)과 제2기판(240)이 합지되어 이루어지는 것이다.The touch panel cell 200 is formed by laminating the first substrate 220 and the second substrate 240 formed from the first sheet 210 and the second sheet 230 as described above.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 10에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 터치패널용 시트 합지기나 그에 사용되는 베이스로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 10. On the other hand, in the drawings and detailed description showing and referring to the construction and operation that can be easily understood by those skilled in the art from a common sheet panel for a touch panel or a base used therein is briefly or omitted. In particular, in the drawings and detailed description of the drawings, detailed descriptions and illustrations of specific technical configurations and operations of elements not directly related to technical features of the present invention are omitted, and only the technical configurations related to the present invention are briefly shown or described. It was.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기의 외형도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기의 평면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기의 측면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기를 이루는 베이스모듈을 보여주기 위한 도면이며, 도 5의 (a)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기를 이루는 베이스모듈의 평면도이고, 도 5의 (b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기를 이루는 베이스모듈의 수직 단면도이며, 도 6의 (a)와 (b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기에 사용되는 베이스를 보여주기 위한 도면이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기를 이루는 서브베이스모듈을 보여주기 위한 도면이며, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기 에 사용되는 서브베이스를 보여주기 위한 도면이고, 도 9는 일반적인 터치패널용 셀의 구성을 보여주기 위한 도면이며, 도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기에 사용되는 제1시트와 제2시트를 보여주기 위한 도면이다.1 is an external view of a sheet paper sheet for a touch panel according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view of a sheet paper sheet for a touch panel according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a preferred embodiment of the present invention 4 is a side view of a sheet paper sheet for a touch panel according to an embodiment, Figure 4 is a view showing a base module forming a sheet paper sheet for a touch panel according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 5 (a) is the present invention 5 is a plan view of a base module forming a sheet panel for a touch panel according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 5 (b) is a vertical cross-sectional view of the base module forming a sheet panel for a touch panel according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 6 (A) and (b) is a view for showing the base used in the sheet-sheet combiner for a touch panel according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 7 is according to a preferred embodiment of the present invention FIG. 8 is a view illustrating a subbase module forming a touch panel sheet combiner, and FIG. 8 is a view illustrating a subbase used in a touch panel sheet combiner according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a view for showing the configuration of a cell for a touch panel, and FIG. 10 is a view for showing a first sheet and a second sheet used in the sheet lamination for a touch panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기(100)는 터치패널 셀(200)을 다수개의 제1기판(220)을 형성시키게 되는 제1시트(210)와 다수개의 제2기판(240)을 형성시키게 되는 제2시트(230)를 서로 합지시키는 것으로, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 작업테이블(50), 베이스모듈(10), 서브베이스모듈(20), 롤러모듈(30) 및, 컨트롤러(40)를 포함하여 이루어진다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the sheet combiner 100 for a touch panel may include a first sheet 210 and a plurality of second substrates forming a plurality of first substrates 220 on the touch panel cell 200. The second sheet 230 forming the 240 is laminated with each other, and as shown in FIGS. 1 to 3, the work table 50, the base module 10, the sub base module 20, and the roller module ( 30 and the controller 40.

작업테이블(50)은 도 1에서와 같이 상부면이 정해진 면적의 작업면(51)을 이루는 것으로, 작업테이블(50)의 작업면(51) 상에 베이스모듈(10), 서브베이스모듈(20), 롤러모듈(30)이 설치된다.The work table 50 forms a work surface 51 having a predetermined top surface as shown in FIG. 1, and includes a base module 10 and a sub base module 20 on the work surface 51 of the work table 50. ), The roller module 30 is installed.

베이스모듈(10)은 제1시트(210)가 고정되고, 서로 적층된 제1시트(210)와 제2시트(230)를 전후진이동시키게 되는 것으로, 작업테이블(50)의 작업면(51) 상에 설치되는베, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 베이스모듈(10)은 도 4와 도 5에서와 같이 베이스(11), 진공흡착기(12), 제1액추에이터(13)를 포함하는 구성으로 이루어진다.The base module 10 is to fix the first sheet 210, and to move back and forth between the first sheet 210 and the second sheet 230 stacked on each other, the working surface 51 of the work table 50 Installed on the base), the base module 10 according to the preferred embodiment of the present invention includes a base 11, a vacuum absorber 12, and a first actuator 13 as shown in FIGS. 4 and 5. Is done.

베이스(11)는 정해진 면적의 안착면(111)을 가진 평판형상으로 이루어진 것 으로, 제1기판(220)을 형성시키는 제1시트(210)가 베이스(11)의 안착면(111)에 위치되어 고정되게 된다.The base 11 is formed in a flat shape having a seating surface 111 having a predetermined area, and the first sheet 210 forming the first substrate 220 is located on the seating surface 111 of the base 11. To be fixed.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 베이스(11)의 안착면(111)에는 도 6의 (a)와 (b)에서와 같이 하나의 터치패널 셀(200)을 이루는 제1기판(220)과 동일한 형상의 삽입홈(112)이 제1기판(220)의 두께보다 깊게 정해진 깊이로 형성되어 있는데, 이와 같은 삽입홈(112)은 제1시트(210)와 제2시트(230)가 합지되면서 형성되는 터치패널 셀(200)의 제1기판(220)과 제2기판(240) 사이에 정해진 두께의 갭이 형성되도록 하는 것으로, 삽입홈(112)은 상기와 같이 제1기판(220)의 두께보다 깊게 형성됨에 따라 서로 적층된 제1시트(210)와 제2시트(230)가 합지용 롤러(32)에 의해 가압될 시 제1시트(210)가 형성시키는 제1기판(220)과 제2시트(230)가 형성시키는 제2기판(240)이 정해진 간격을 가지며 합지될 수 있게 된다.The mounting surface 111 of the base 11 according to the preferred embodiment of the present invention is the same as the first substrate 220 forming one touch panel cell 200 as shown in FIGS. 6A and 6B. The insertion groove 112 of the shape is formed to a predetermined depth deeper than the thickness of the first substrate 220, this insertion groove 112 is formed while the first sheet 210 and the second sheet 230 are laminated. A gap having a predetermined thickness is formed between the first substrate 220 and the second substrate 240 of the touch panel cell 200, and the insertion groove 112 has the thickness of the first substrate 220 as described above. The first substrate 220 and the first substrate 210 formed by the first sheet 210 when the first sheet 210 and the second sheet 230 stacked on each other are pressed by the lamination roller 32 as they are formed deeper. The second substrate 240 formed by the two sheets 230 may be laminated at predetermined intervals.

이와 같은 삽입홈(112)은 다수개가 정해진 간격으로 배열되어 베이스(11)에 고정되는 제1시트(210)로부터 다수개의 제1기판(220)이 형성될 수 있도록 한다.The insertion grooves 112 are arranged in a plurality of predetermined intervals such that a plurality of first substrates 220 can be formed from the first sheet 210 fixed to the base 11.

그리고, 베이스(11)는 삽입홈(112)과 연통되는 흡착공(113)이 형성되어 공기를 흡입하게 되는 진공흡착기(12)와 연결되도록 하는데, 이와 같은 흡착공(113)은 베이스(11)의 안착면(111) 전체에 걸쳐 다수개가 정해진 간격으로 배열되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the base 11 is connected to the vacuum adsorption unit 12 which sucks air by forming an adsorption hole 113 in communication with the insertion groove 112, such an adsorption hole 113 is the base 11. It is preferable that a plurality of are arranged at a predetermined interval throughout the seating surface 111 of the.

진공흡착기(12)는 공기를 흡입하게 되는 기구로서, 베이스(11)의 안착면(111)에 놓이게 되는 제1시트(210)를 흡착공(113)을 통해 흡착하게 되어 제1시트(210)의 정해진 부위가 삽입홈(112)에 위치되면서 베이스(11)의 안착면(111)으로 부터 떨어지지 않고 안정되게 고정되도록 한다.The vacuum adsorber 12 is a mechanism that sucks air and adsorbs the first sheet 210, which is placed on the seating surface 111 of the base 11, through the adsorption hole 113, so as to adsorb the first sheet 210. While the predetermined portion of the insertion groove 112 is positioned so as to be stably fixed without falling from the seating surface 111 of the base 11.

제1액추에이터(13)는 베이스(11)와 접속되어 베이스(11)를 전후진이동시키게 되는데, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제1액추에이터(13)는 작업면(51)에 고정되어 컨트롤러(40)에 의해 작동이 제어되는 제1서보모터(131)와, 제1서보모터(131)와 결합되어 회전하게 되는 볼스크류(132) 및, 볼스크류(132)에 삽입되고 베이스(11)와 결합되는 이동너트(133)로 이루어지게 된다. 이와 같이 구성되는 제1액추에이터(13)는 제1서보모터(131)의 작동에 따라 회전하는 볼스크류(132)를 타고 직선이동하게 되는 이동너트(133)에 의해 베이스(11)가 전후진이동하도록 한다.The first actuator 13 is connected to the base 11 to move the base 11 back and forth, the first actuator 13 according to a preferred embodiment of the present invention is fixed to the working surface 51 is a controller ( The first servo motor 131 is controlled by the operation 40, the ball screw 132 is rotated in combination with the first servo motor 131, the ball screw 132 is inserted into the base 11 and The moving nut 133 is combined. The first actuator 13 configured as described above moves the base 11 back and forth by a moving nut 133 which is linearly moved on the rotating ball screw 132 according to the operation of the first servo motor 131. Do it.

여기서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 베이스모듈(10)은 작업면(51)에 직선상으로 설치되는 레일(14)과, 레일(14)에 물려서 레일(14)을 타고 이동하게 되는 이동블럭(15)을 구비하여 이동블럭(15)에 베이스(11)의 저면이 고정되도록 함으로써 베이스(11)의 전후진이동이 보다 안정되고 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.Here, the base module 10 according to the preferred embodiment of the present invention is a rail 14 which is installed in a straight line on the working surface 51, and the moving block to be moved on the rail 14 by being bitten by the rail 14 The bottom surface of the base 11 is fixed to the movable block 15 by the 15 so that the forward and backward movement of the base 11 can be made more stable and smooth.

서브베이스모듈(20)은 제2시트(230)를 고정시키는 것으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브베이스모듈(20)은 도 1과 도 7에서와 같이 서브베이스(21), 진공흡착기(22), 제2액추에이터(23)를 포함하여 이루어진다.The subbase module 20 fixes the second sheet 230. The subbase module 20 according to the preferred embodiment of the present invention has a subbase 21 and a vacuum absorber (as shown in FIGS. 1 and 7). 22), the second actuator 23 is included.

서브베이스(21)는 정해진 면적의 안착면(211)을 가진 평판형상으로 이루어진 것으로, 제2기판(240)을 형성시키는 제2시트(230)가 서브베이스(21)의 안착면(211)에 위치되어 고정되게 된다. 여기서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브베이 스(21)는 베이스모듈(10)의 베이스(11)로부터 이격된 위치에 설치되어 제2액추에이터(23)에 의해 회전하면서 베이스(11)의 상측에 위치되거나 베이스(11)의 일단부 측방에 위치되게 된다.The sub base 21 is formed in a flat shape having a seating surface 211 having a predetermined area, and the second sheet 230 forming the second substrate 240 is mounted on the seating surface 211 of the subbase 21. Are positioned and fixed. Here, the sub-base 21 according to the preferred embodiment of the present invention is installed at a position spaced apart from the base 11 of the base module 10 and rotated by the second actuator 23 to the upper side of the base 11. It may be located at or at one end side of the base 11.

한편, 서브베이스(21)의 안착면(211)에는 다수개의 흡착공(212)이 형성되어 공기를 흡입하게 되는 진공흡착기(22)와 연결되도록 한다.Meanwhile, a plurality of adsorption holes 212 are formed in the seating surface 211 of the sub base 21 so as to be connected to the vacuum adsorber 22 that sucks air.

진공흡착기(22)는 공기를 흡입하게 되는 기구로서, 서브베이스(21)의 안착면(211)에 놓이게 되는 제2시트(230)를 흡착공(212)을 통해 흡착하게 되어 제2시트(230)가 서브베이스(21)의 안착면(211)으로부터 떨어지지 않고 안정되게 고정되도록 한다.The vacuum absorber 22 is a mechanism that sucks air, and the second sheet 230, which is placed on the seating surface 211 of the subbase 21, is adsorbed through the adsorption holes 212, so that the second sheet 230 is absorbed. ) Is stably fixed without falling from the seating surface 211 of the subbase 21.

제2액추에이터(23)는 서브베이스(21)와 접속되어 서브베이스(21)를 회전이동시키게 되는데, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제2액추에이터(23)는 작업테이블(50)의 작업면(51)으로부터 정해진 높이 상에 회전가능하게 고정되어 서브베이스(21)의 일단부와 결합하게 되는 정해진 길이의 회전축(231)과, 회전축(231)과 결합되고 컨트롤러(40)에 의해 작동이 제어되는 제2서보모터(232)로 이루어진다. 이와 같이 구성되는 제2액추에이터(23)는 제2서보모터(232)의 작동에 따라 회전하는 회전축(231)에 의해 서브베이스(21)가 회전이동하도록 한다.The second actuator 23 is connected to the subbase 21 to rotate the subbase 21. The second actuator 23 according to the preferred embodiment of the present invention has a work surface (50) of the work table 50. A rotation axis 231 of a predetermined length that is rotatably fixed on a predetermined height from the lower base 51 and coupled to one end of the subbase 21, and coupled to the rotation axis 231 and controlled by the controller 40. It consists of a second servo motor 232. The second actuator 23 configured as described above allows the subbase 21 to rotate by the rotation shaft 231 which rotates according to the operation of the second servo motor 232.

여기서, 서브베이스(21)가 베이스(11)의 일단부 측방에 위치되어 베이스(11)의 안착면(111)과 서브베이스(21)의 안착면(211)이 모두 외부에 개방된 상태에서 베이스(11)와 서브베이스(21)에 각각 제1시트(210)와 제2시트(230)가 고정되도록 하고, 제2액추에이터(23)에 의해 서브베이스(21)가 베이스(11)가 위치되는 방향으 로 회전하면서 베이스(11)의 제1시트(210)와 서브베이스(21)의 제2시트(230)가 서로 마주보면서 적층되도록 한다.Here, the sub base 21 is located at one end side of the base 11 so that both the seating surface 111 of the base 11 and the seating surface 211 of the subbase 21 are open to the outside. The first sheet 210 and the second sheet 230 are fixed to the 11 and the subbase 21, respectively, and the subbase 21 is positioned by the second actuator 23. While rotating in the direction, the first sheet 210 of the base 11 and the second sheet 230 of the subbase 21 are laminated to face each other.

롤러모듈(30)은 서로 적층된 제1시트(210)와 제2시트(230)를 가압하여 서로 합지되도록 하기 위하여 설치되는 것으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 롤러모듈(30)은 도 1과 도 2에서와 같이 고정브래킷(31), 합지용 롤러(32), 누름편(33), 제3액추에이터(34)를 포함하여 이루어진다.The roller module 30 is installed to press the first sheet 210 and the second sheet 230 stacked on each other to be laminated to each other. The roller module 30 according to the preferred embodiment of the present invention is illustrated in FIG. 1. 2, the fixing bracket 31, the lamination roller 32, the pressing piece 33, and the third actuator 34 are formed.

고정브래킷(31)은 베이스모듈(10)의 서브베이스(21) 타단부 양단에 정해진 각도 범위에서 회전이 가능하도록 고정되어 서브베이스(21)의 타단부 후방으로 돌출되는 것으로, 고정브래킷(31)의 끝단부에는 걸림턱(311)이 형성된다.The fixing bracket 31 is fixed to be rotatable in a predetermined angle range at both ends of the other end of the subbase 21 of the base module 10 to protrude to the rear of the other end of the subbase 21, and the fixing bracket 31 At the end of the engaging jaw 311 is formed.

합지용 롤러(32)는 정해진 길이의 원통체로서 서브베이스(21)에 설치된 한쌍의 고정브래킷(31) 사이에 회전가능하게 고정된다. 이와 같은 합지용 롤러(32)는 베이스(11)의 안착면(111) 상측에 정해진 간격만큼 이격되어 베이스(11)의 안착면(111)과 평행하게 설치되어 서로 적층된 제1시트(210)와 제2시트(230)를 가압시키게 된다.The paper roller 32 is rotatably fixed between a pair of fixing brackets 31 provided on the subbase 21 as a cylindrical body of a predetermined length. The laminating roller 32 is spaced above the seating surface 111 of the base 11 by a predetermined interval and installed in parallel with the seating surface 111 of the base 11 to be stacked on each other. And pressurizes the second sheet 230.

여기서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합지용 롤러(32)의 외주면에는 우레탄소재의 코팅층(321)이 일정 두께로 형성되어 있어 서로 적층된 제1시트(210)와 제2시트(230)가 합지용 롤러(32)에 의해 가압될 시 합지용 롤러(32)의 가압력이 제1시트(210)와 제2시트(230) 전체 면적에 걸쳐 균일하게 전달될 수 있도록 하고, 합지용 롤러(32)와 접촉하게 되는 제2시트(230)가 합지용 롤러(32)에 의해 손상되 는 현상이 방지될 수 있도록 한다.Here, the outer circumferential surface of the lamination roller 32 according to the preferred embodiment of the present invention is formed with a coating layer 321 of a urethane material to a predetermined thickness, so that the first sheet 210 and the second sheet 230 stacked on each other are When pressurized by the lamination roller 32, the pressing force of the lamination roller 32 can be uniformly transmitted over the entire area of the first sheet 210 and the second sheet 230, and the lamination roller 32 The second sheet 230 which is in contact with the c) may be prevented from being damaged by the lamination roller 32.

누름편(33)은 서브베이스(21)로부터 베이스(11) 방향으로 이격된 위치에 작업테이블(50)의 작업면(51) 상에 정해진 높이로 설치되는 것으로, 이를 위하여 누름편(33)의 작업테이블(50)의 작업면(51)에 고정되어 정해진 높이로 설치되는 지지대(35)에 이동가능하게 고정되게 된다.The pressing piece 33 is installed at a predetermined height on the working surface 51 of the work table 50 at a position spaced apart from the subbase 21 in the direction of the base 11. For this purpose, the pressing piece 33 It is fixed to the work surface 51 of the work table 50 is movable to be fixed to the support (35) installed at a predetermined height.

제3액추에이터(34)는 누름편(33)과 결합되어 누름편(33)을 이동시키게 되는 것으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제3액추에이터(34)는 지지대(35)에 고정되는 실린더(341)를 사용하게 된다. The third actuator 34 is coupled to the pressing piece 33 to move the pressing piece 33. The third actuator 34 according to the preferred embodiment of the present invention includes a cylinder fixed to the support 35 ( 341).

이와 같이 구성되는 롤러모듈(30)은 제3액추에이터(34)의 작동에 따라 누름편(33)이 이동하면서 고정브래킷(31)의 걸림턱(311)을 눌러 고정브래킷(31)에 고정된 합지용 롤러(32)가 움직이지 않고 견고하게 정위치되면서 서로 적층된 제1시트(210)와 제2시트(230)를 가압하여 제1시트(210)와 제2시트(230)가 합지될 수 있도록 하고, 제1시트(210)와 제2시트(230)의 합지이 완료되면 제2액추에이터(23)의 작동에 따라 누름편(33)이 원위치로 복귀되면서 고정브래킷(31)이 누름편(33)으로부터 해제되면서 합지용 롤러(32)가 고정되는 서브베이스(21)가 회전할 수 있도록 하게 된다.The roller module 30 configured as described above is pressed by the latching jaw 311 of the fixing bracket 31 while the pressing piece 33 moves according to the operation of the third actuator 34, and the paper fixed to the fixing bracket 31. The first sheet 210 and the second sheet 230 may be laminated by pressing the first sheet 210 and the second sheet 230 stacked on each other while the roller 32 is firmly positioned without moving. When the lamination of the first sheet 210 and the second sheet 230 is completed, the pressing piece 33 is returned to its original position according to the operation of the second actuator 23, and the fixing bracket 31 is the pressing piece 33. The sub-base 21 to which the laminating roller 32 is fixed while being released from) is rotated.

컨트롤러(40)는 베이스모듈(10)의 제1액추에이터(13), 서브베이스모듈(20)의 제2액추에이터(23), 합지용 롤러모듈(30)의 제3액추에이터(34)의 작동을 제어하여 서로 적층된 제1시트(210)와 제2시트(230)를 합지시키게 된다.The controller 40 controls the operation of the first actuator 13 of the base module 10, the second actuator 23 of the subbase module 20, and the third actuator 34 of the lamination roller module 30. Thus, the first sheet 210 and the second sheet 230 stacked on each other are laminated.

상기와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기(100)를 사용하여 제1시트(210)와 제2시트(230)가 서로 합지되는 과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.The process of laminating the first sheet 210 and the second sheet 230 using the touch panel sheet combiner 100 according to the preferred embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail as follows.

먼저, 베이스모듈(10)의 베이스(11)와 서브베이스모듈(20)의 서브베이스(21)가 서로 측방향으로 이격되어 위치되면서 베이스(11)의 안착면(111)과 서브베이스(21)의 안착면(211)이 서로 평행하게 수평을 이루도록 하여 베이스(11)의 안착면(111)과 서브베이스(21)의 안착면(211)이 외부로 노출되도록 한다.First, the base 11 of the base module 10 and the sub base 21 of the sub base module 20 are laterally spaced apart from each other, and the seating surface 111 and the sub base 21 of the base 11 are located. The mounting surface 211 is parallel to each other so that the mounting surface 111 and the mounting surface 211 of the sub-base 21 is exposed to the outside.

이와 같이 외부로 노출된 베이스(11)의 안착면(111)과 서브베이스(21)의 안착면(211)에 각각 제1시트(210)와 제2시트(230)가 놓고, 진공흡착기(12)(22)를 작동시켜 제1시트(210)와 제2시트(230)가 각각 베이스(11)와 서브베이스(21)에 흡착되고 고정되도록 한다.The first sheet 210 and the second sheet 230 are respectively placed on the seating surface 111 of the base 11 and the seating surface 211 of the subbase 21 exposed to the outside, and the vacuum adsorber 12 The first sheet 210 and the second sheet 230 are adsorbed and fixed to the base 11 and the sub base 21, respectively.

그리고, 제2액추에이터(23)를 작동시키게 되는데, 베이스(11)의 제1시트(210)와 서브베이스(21)의 제2시트(230)가 서로 평행하게 마주볼 때까지 서브베이스(21)가 회전되도록 한 후, 서브베이스모듈(20)에 설치된 진공흡착기(22)의 작동을 정지시켜 제2시트(230)가 제1시트(210)의 상부면에 적층될 수 있도록 한다.Then, the second actuator 23 is operated, and the subbase 21 until the first sheet 210 of the base 11 and the second sheet 230 of the subbase 21 face in parallel with each other. After the rotation, the operation of the vacuum absorber 22 installed in the subbase module 20 is stopped so that the second sheet 230 can be stacked on the upper surface of the first sheet 210.

상기와 같이 제1시트(210)와 제2시트(230)가 서로 적층되면서 베이스모듈(10)의 베이스(11)에 놓이게 되면, 롤러모듈(30)의 제3액추에이터(34)를 작동시켜 누름편(33)이 서브베이스모듈(20)의 서브베이스(21)에 고정된 고정브래킷(31)의 걸림턱(311)을 누르도록 하는데, 이에 따라, 서로 적층된 제1시트(210)와 제2시 트(230)는 고정브래킷(31)에 고정되어 베이스(11)의 상측에 위치하게 되는 합지용 롤러(32)에 의해 가압되게 된다.As described above, when the first sheet 210 and the second sheet 230 are placed on the base 11 of the base module 10 while being stacked with each other, the third actuator 34 of the roller module 30 is operated and pressed. The piece 33 presses the latching jaw 311 of the fixing bracket 31 fixed to the subbase 21 of the subbase module 20. Accordingly, the first sheet 210 and the first sheet 210 stacked on each other can be pressed. The two sheets 230 are fixed to the fixing bracket 31 and pressurized by the laminating roller 32 positioned above the base 11.

그리고, 제1액추에이터(13)를 작동시켜 베이스(11)가 후진하도록 하는데, 베이스(11)와 함께 제1시트(210)와 제2시트(230)가 후진하면서 합지용 롤러(32)에 의해 연속해서 가압됨으로써 제1시트(210)와 제2시트(230)가 합지되도록 한다.In addition, the base 11 is moved backward by operating the first actuator 13. The first sheet 210 and the second sheet 230 move backward along with the base 11 by the laminating roller 32. The first sheet 210 and the second sheet 230 are laminated by being continuously pressed.

상기와 같이 본 발명의 터치패널용 시트 합지기(100) 및 그에 사용되는 베이스(11)는 베이스모듈(10), 서브베이스모듈(20), 롤러모듈(30)을 구비하는 단순한 구성으로 이루어지고, 서브베이스모듈(20)을 이루는 서브베이스(21)의 회전운동에 의해 제1시트(210)와 제2시트(230)가 서로 적층되고, 베이스모듈(10)을 이루는 베이스(11)의 전후진운동 및 롤러모듈(30)을 이루는 합지용 롤러(32)의 가압에 의해 서로 적층된 제1시트(210)와 제2시트(230)가 합지되는 단순한 프로세스에 의해 제1시트(210)와 제2시트(230)의 합지이 이루어짐에 따라 제1시트(210)와 제2시트(230)의 합지이 안정되고 원활하게 이루어질 수 있게 되어 생산성이 증대되는 것이다.As described above, the touch panel sheet combiner 100 of the present invention and the base 11 used therein have a simple configuration including a base module 10, a sub base module 20, and a roller module 30. The first sheet 210 and the second sheet 230 are stacked on each other by the rotational movement of the sub base 21 forming the sub base module 20, and before and after the base 11 forming the base module 10. The first sheet 210 and the first sheet 210 and the second sheet 230 are laminated by a pressing process of the lamination roller 32 constituting the true motion and the roller module 30 by a simple process. As the second sheet 230 is laminated, productivity of the first sheet 210 and the second sheet 230 may be stabilized and smoothly increased.

또한, 본 발명의 베이스(11)는 제1기판(220)과 동일한 형상의 삽입홈(112)이 정해진 깊이로 형성됨에 따라 합지과정에서 산포의 발생없이 제1기판(220)과 제2기판(240)이 정해진 두께의 갭(gap)을 가지며 안정되고 원활하게 합지될 수 있게 되어 불량률이 최소화되는 것이다.In addition, since the base 11 of the present invention has an insertion groove 112 of the same shape as the first substrate 220 is formed to a predetermined depth, the first substrate 220 and the second substrate ( 240 has a gap of a predetermined thickness (gap) and can be stable and smoothly laminated to minimize the failure rate.

상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기 및 그 에 사용되는 베이스를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.As described above, the sheet jointer for a touch panel according to an embodiment of the present invention and a base used therein are illustrated according to the above description and drawings, but these are merely described as examples and do not depart from the technical spirit of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기의 외형도;1 is an external view of a sheet jointer for a touch panel according to a preferred embodiment of the present invention;

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기의 평면도;2 is a plan view of a sheet paper sheet for a touch panel according to a preferred embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기의 측면도;3 is a side view of a sheet combiner for a touch panel according to a preferred embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기를 이루는 베이스모듈을 보여주기 위한 도면;4 is a view for showing a base module constituting a sheet jointer for a touch panel according to an embodiment of the present invention;

도 5의 (a)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기를 이루는 베이스모듈의 평면도;Figure 5 (a) is a plan view of the base module forming a sheet jointer for a touch panel according to an embodiment of the present invention;

도 5의 (b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기를 이루는 베이스모듈의 수직 단면도;Figure 5 (b) is a vertical cross-sectional view of the base module constituting the sheet jointer for a touch panel according to an embodiment of the present invention;

도 6의 (a)와 (b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기에 사용되는 베이스를 보여주기 위한 도면;6 (a) and 6 (b) are views for showing a base used for sheet combiner for a touch panel according to a preferred embodiment of the present invention;

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기를 이루는 서브베이스모듈을 보여주기 위한 도면;7 is a view for showing a sub-base module forming a sheet jointer for a touch panel according to an embodiment of the present invention;

도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기에 사용되는 서브베이스를 보여주기 위한 도면;8 is a view for showing a sub-base used in the sheet combiner for a touch panel according to a preferred embodiment of the present invention;

도 9는 일반적인 터치패널용 셀의 구성을 보여주기 위한 도면;9 is a view for showing the configuration of a typical touch panel cell;

도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널용 시트 합지기에 사용되는 제1시트와 제2시트를 보여주기 위한 도면이다.10 is a view for showing a first sheet and a second sheet used in the sheet combiner for a touch panel according to an embodiment of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 베이스모듈 11 : 베이스10: base module 11: base

111, 211 : 안착면 112 : 삽입홈111, 211: Seating surface 112: Insertion groove

113, 212 : 흡착공 12 : 진공흡착기113, 212 adsorption holes 12: vacuum adsorber

13 : 제1액추에이터 131 : 제1서보모터13: the first actuator 131: the first servo motor

132 : 볼스크류 133 : 이동너트132: ball screw 133: moving nut

14 : 레일 15 : 이동블럭14: rail 15: moving block

20 : 서브베이스모듈 21 : 서브베이스20: subbase module 21: subbase

22 : 진공흡착기 23 : 제2액추에이터22: vacuum adsorber 23: second actuator

231 : 회전축 232 : 제2서보모터231: axis of rotation 232: second servo motor

30 : 롤러모듈 31 : 고정브래킷30: roller module 31: fixing bracket

311 : 걸림턱 32 : 합지용 롤러311: engaging jaw 32: lamination roller

321 : 코팅층 33 : 누름편321: coating layer 33: pressing piece

34 : 제3액추에이터 341 : 실린더34: third actuator 341: cylinder

35 : 지지대 40 : 컨트롤러35: support 40: controller

50 : 작업테이블 51 : 작업면50: working table 51: working surface

100 : 터치패널용 시트 합지기100: sheet lamination for touch panel

200 : 터치패널 셀 210 : 제1시트200: touch panel cell 210: first sheet

220 : 제1기판 222, 242 : 도전층220: first substrate 222, 242: conductive layer

230 : 제2시트 240 : 제2기판230: second sheet 240: second substrate

250 : 보호필름 260 : 금선 배선250: protective film 260: gold wire

270 : 접착물질 280 : 커넥터 테일270: adhesive material 280: connector tail

Claims

In a sheet panel for a touch panel for forming a touch panel cell by laminating a first substrate and a second substrate having a conductive layer on the surface facing each other at a predetermined interval,

A base having a seating surface having a predetermined area is provided so that the first sheet for forming the first substrate is fixed to the seating surface of the base, and a first actuator is provided to connect with the base. A base module for moving the base back and forth according to the operation of one actuator;

A sub-base having a seating surface having a predetermined area is provided so that a second sheet forming the second substrate is fixed to the seating surface of the sub-base, and a second actuator is connected to the sub-base. The sub-base is moved according to the operation of the second actuator, the sub-base is moved in a predetermined direction so that the first sheet of the base and the second sheet of the sub-base facing each other and laminated, A sub base module for exposing the seating surface of the sub base to the outside while the base moves in the opposite direction;

A roller module spaced apart by a predetermined distance from an upper side of the seating surface of the base and provided with a lamination roller having a predetermined length installed in parallel with the seating surface of the base to press the first and second sheets stacked on each other;

Including a controller for controlling the operation of the base module, the subbase module, the lamination roller module,

The first sheet and the second sheet are placed on the seating surface of the base and the seating surface of the subbase exposed to the outside, respectively, and the subbase is moved according to the operation of the second actuator to move the first base of the base. The sheet and the second sheet of the sub-base is laminated so as to face each other, the first sheet and the second sheet laminated with each other to be linearly moved by the base reversing according to the operation of the first actuator roller for lamination Press continuously so that the first sheet and the second sheet are laminated.

The method of claim 1,

The base module is such that the insertion groove of the same shape as the first substrate constituting a single touch panel cell on the seating surface of the base is formed to a predetermined depth deeper than the thickness of the first substrate,

A vacuum suction device is further provided to be connected to the suction hole communicating with the insertion groove of the base, so that the predetermined portion of the first sheet placed on the seating surface of the base is sucked while being positioned in the insertion groove according to the operation of the vacuum suction device.

When the first sheet and the second sheet laminated to each other is pressed by the laminating rollers so that the first substrate formed by the first sheet and the second substrate formed by the second sheet are laminated at a predetermined interval. The sheet paper for touch panels characterized by the above-mentioned.

3. The method of claim 2,

And the base has a plurality of insertion grooves formed and arranged at predetermined intervals so that a plurality of touch panel cells are formed from the first sheet and the second sheet stacked on each other.

The method according to any one of claims 1 to 3,

The base module is provided with a rail installed in a straight line on the working surface having a predetermined area, and a moving block to be moved on the rail by being bitten by the rail, the bottom surface of the base is fixed to the moving block on the working surface The first actuator of the base module is fixed to the work surface, the first servo motor is controlled by the controller, the ball screw and the ball screw to be rotated in combination with the first servo motor, The base is moved forward and backward by the moving nut which is inserted into the screw and coupled to the base and moves linearly by riding the ball screw rotating according to the operation of the first servo motor.

The sub-base module is coupled to the rotation axis and the rotation axis of a predetermined length that the second actuator is rotatably fixed on the predetermined height from the working surface to engage with one end of the sub base, the operation is performed by the controller And a second servo motor to be controlled so that the sub-base rotates by a rotating shaft which rotates according to the operation of the second servo motor.

The method of claim 4, wherein

The roller module is fixed to the opposite ends of the sub-base of the base module to be rotatable in a predetermined angle range is further provided with a fixing bracket protruding to the rear of the other end of the sub-base and a locking jaw formed at the end end of the pair The roller for lamination is fixed between the fixing bracket rotatably,

A pressing piece movably installed on a predetermined height of the working surface at a position spaced apart from the sub base, and a third actuator coupled to the pressing piece to move the pressing piece,

Pressing the locking jaw of the fixing bracket while the pressing piece is moved in accordance with the operation of the third actuator to press the first sheet and the second sheet laminated to the lamination roller fixed to the fixing bracket to each other The sheet paper for touch panels to make.

A base for fixing the first sheet for forming the first substrate so that the first substrate and the second substrate on which the conductive layers are formed on the surfaces facing each other are laminated at a predetermined interval to form a touch panel cell. To

The base has a seating surface to which the first sheet forming the first substrate is placed and fixed,

The base has an insertion groove having the same shape as that of the first substrate constituting one touch panel cell and is formed to have a predetermined depth deeper than the thickness of the first substrate, and an adsorption hole connected to a vacuum adsorber for sucking air and the insertion groove. Formed in communication,

According to the operation of the vacuum adsorber to form a second substrate laminated on the first sheet and the first sheet while allowing the predetermined portion of the first sheet placed on the seating surface of the base is positioned in the insertion groove to be adsorbed A base used for sheet lamination for a touch panel, characterized in that a gap having a predetermined thickness is formed between the second sheets.

The method of claim 6,

The base is used for the sheet laminated sheet of the touch panel, characterized in that the plurality of insertion grooves are formed and arranged at a predetermined interval so that a plurality of touch panel cells are formed from the first sheet and the second sheet stacked on each other. Base.

The method according to claim 6 or 7,

The adsorption hole is a base used for the sheet paper for the touch panel, characterized in that the plurality is arranged at a predetermined interval over the entire area of the base.