KR20110004755A

KR20110004755A - 유압실린더를 통한 진공 실린더 장치

Info

Publication number: KR20110004755A
Application number: KR1020090062349A
Authority: KR
Inventors: 박경수
Original assignee: 박경수
Priority date: 2009-07-08
Filing date: 2009-07-08
Publication date: 2011-01-14

Abstract

본 발명은 사출성형에 사용되는 금형 내부의 진공상태를 형성하고, 이를 통해 사출품의 불량률을 크게 개선할 수 있는 유압실린더를 통한 진공장치에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은, 실린더(100)와 그 내측에 유압피스톤(110)과 진공피스톤(120)을 구비하되, 상기 유압피스톤(110)과 진공피스톤(120)은 샤프트(140)를 통해 소정의 이격을 가지며 고정되고, 상기 샤프트(140)는 유압부와 진공부를 분회하는 각실 분리 격벽(130)의 중심부를 관통하여 거치 됨으로써 구성됨을 특징으로 하는 유압실린더를 통한 진공장치를 제시한다.

본 발명에 의할 경우, 금형 내의 진공상태를 고진공 상태로 형성할 수 있어 사출품의 성형에 따른 웰드라인과 싱크마크에 따른 불량률을 낮출 수 있고, 진공상태이 형성에 따르는 소음을 최소화 함은 물론 그 운용비용을 절감할 수 있다.

또한, 필요에 따라 열을 가하여 사출품을 생산하는 중대형의 설비에 본 발명의 적용이 용이하므로 다양한 성형기와 호환이 가능하다는 장점도 가진다.

사출기, 진공, 유압

Description

유압실린더를 통한 진공 실린더 장치{VACUUM CYLINDER EQUIPMENT USING HYDRAULIC CYLINDER}

본 발명은 사출성형에 사용되는 금형 내부의 공기를 흡입하여 진공상태를 형성하고, 이를 통해 사출제품의 불량률을 크게 개선할 수 있는 유압실린더를 통한 진공 실린더 장치에 관한 것이다.

사출품의 성형을 함에 있어 열가소성 수지를 사출성형 할 때에 금형 내부에 공기를 배출시키지 못하여 통상 웰드라인, 싱크마크, 가스, 박막사출을 할 때는 고속으로 사출성형을 할때에 금형 내부에 공기저항으로 탄화발생, 미성형, 불량이 발생하거나 품질이 저하되는 문제점이 있어왔다.

이 같은 문제점을 해소하기 위해 일반적으로 모터를 이용하여 구동하는 진공펌프를 이용해 금형 내부에 공기를 흡입하여 사출성형을 행하고는 있으나 금형 내부의 기압이 충분하지 못하고 사출품 특히 박박 사출제품의 성형에 적합한 정도에 진공도가 낮게 유지되여 금형 내의기압을 고진공에 가깝게 만드는 데는 과도한 시간 요구됨이 문제된다.

또한, 진공펌프를 이용한 금형 내부의 진공산태를 형성함에는 펌프의 기동에 따른 소음으로 인해 작업자에 작업환경이 열악해지고, 전동기를 이용한 진공펌프의 구입 및 가동비용이 과다하다는 점 또한 문제되어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명은 사출제품의 성형에 있어서, 금형 내부를 고진공상태로 유지할 수 있는 수단을 제시함을 그 목적으로 한다.

또한, 유압을 통해 진공 실린더 내의 피스톤을 구동함으로써 소음의 감소와 안정적이고 구입 및 장치비를 저가에 설치할 수 있으며 신속한 진공 상태를 형성하여 생산량을 증대하며 제품을 품질개선 할수있는 수단을 제시함을 그 목적으로 한다.

상기한 과제를 실현하기 위하여 본 발명은, 실린더(100)와 그 내측에 유압피스톤(110)과 진공피스톤(120)을 구비하되, 상기 유압피스톤(110)과 진공피스톤(120)은 샤프트(140)를 통해 소정의 이격을 가지며 고정되고, 상기 샤프트(140)는 유압부와 진공부를 유지보수 및 분회 하는 각실 분리 격벽(130)의 중심부를 관통하여 거치됨으로써 구성됨을 특징으로 하는 유압실린더를 통한 진공실린더 장치를 제시하되, 상기 실린더의 외측의 일단으로써 전진유압부(D) 영역에는 전진유압 유입공(150)을 구비하고, 후진유압부(C) 영역에는 후진유압유입공(151)을 구비하고, B 영역에는 에어흡입배출공(160)을 구비하고, 진공형성부(A) 영역에는 금형 내부 흡입배출구(180)를 구비함을 특징으로 하는 유압실린더를 통한 진공실린더 장치 를 제시한다.

또한, 상기 유압피스톤(110) 및 진공피스톤(120)의 경우 실린더 내측면과의 밀착을 위해 패킹부재(111,121)를 그 외주연을 따라 형성하며, 상기 각실 분리 격벽(130)의 경우 샤프트의 관통영역에 오링(131)을 구비함으로써 샤프트의 이동에 따른 유압부와 진공부의 분획을 유지함을 특징으로 하는 유압실린더를 통한 진공장치를 제시한다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 금형 내의 진공상태를 고진공 상태로 형성할 수 있어 사출품의 성형에 따른 웰드라인, 싱크마크,가스에 따른 불량률을 낮출 수 있고, 진공상태에 형성에 따르는 소음을 최소화는 물론 생산성 증대와 품질유지로 그 운용비용을 절감할 수 있다.

또한, 필요에 따라 열을 가하여 제품을 생산하는 중대형의 설비에 본 발명의 적용이 용이하므로 다양한 성형기와 호환이 가능하다는 장점도 가진다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하며, 발명을 보다 명료하게 하기 위하여 본 발명부분과 연동되는 사출기 금형 관련 공지 부분은 생략한다.

도 1은 본 발명의 유압실린더를 통한 진공장치의 단면도로써, 금형 내부를 진공상태로 유지하는 상태를 도시한다.

본 발명은 실린더(100)와 그 내측에 유압피스톤(110)과 진공피스톤(120)을 구비하되, 상기 유압피스톤(110)과 진공피스톤(120)은 샤프트(140)를 통해 소정의 이격을 가지며 고정되고, 상기 샤프트(140)는 유압부와 진공부를 유지 보수 및 분회하는 각실 분리 벽(130)의 중심부를 관통하여 거치됨으로써 구성된다.

또한, 상기 실린더의 외측의 일단으로써 전진유압부(D) 영역에는 전진유압유입공(150)을 구비하고, 후진유압부(C) 영역에는 후진유압유입공(151)을 구비한다.

또한 B영역에는 에어흡입배출공(160)을 구비하고, 진공형성부(A) 영역에는 금형 내부에 공기를 흡입 및 배출하는 금형 내부 흡입배출구(180)를 구비한다.

한편, 상기 유압피스톤(110) 및 진공피스톤(120)의 경우 실린더 내측면과의 밀착을 위해 패킹부재(111,121)를 그 외주연을 따라 형성하며, 상기 격벽(130)의 경우 샤프트의 관통영역에 오링(131)을 구비함으로써 샤프트의 이동에 따른 유압부와 진공부의 분획을 유지한다.

또한, 상기 유압피스톤(110)과 진공피스톤(120)은 그 중심부에 샤프트(140) 양단과의 체결을 위한 나사산(112,122)을 형성함으로써 구성된다. 따라서, 샤프트와 유압피스톤 및 진공피스톤은 샤프트의 양단을 통해 나사결합할 수 있다.

한편, 상기 실린더(100)의 외측에는 소정간격을 두고 브라켓이나 볼트와 같은 결속수단(170 내지 173)을 구비하여 유압실린더와 진공실린더를 볼트 등을 이용 고정할 수 있도록 한다.

A+C 부위에 밴드를 이용하여 기계에 고정하며 장치는 별도로 가진다.

이하에서 도 1 및 도 2를 통해 본 발명의 작동원리를 상세하게 설명한다.

우선 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 경우 사출성형기의 금형이 닫혀지면 제어반에 의해 상기한 후진유압유입공(151)과 연동하는 솔레노이드 밸브가 개방되고 그에 따라 유압을 후진유압부(C)에 인입하게된다. 그에 따라 후진유압부로 인입된 유압에 의해 유압피스톤(110)이 후진하게 되고 그 유압피스톤과 연동하는 진공피스톤(120)이 동시에 후진하게된다.

진공피스톤(120)의 후진에 따라 외기조절부(B)의 공기는 에어흡입배출공(160)을 통해 배출되어 진공피스톤(120)의 후진을 용이하게 한다. 한편, 진공피스톤(120)의 후진에 따라 사출성형기의 금형에 연통하는 금형 내부 흡입배출구(180)를 통해 금형의 공기를 진공형성부(A)로 뽑아들이게 된다. 이에 따라 금형의 내부는 진공상태를 유지할 수 있게 된다.

진공이 유지되는 금형을 통해 사출성형이 완료되어 금형이 형개된 경우에는 상기한 바와 반대로 도2에 도시된 바와 같이 제어반에 의해 상기한 전진유압유입공(150)의 과 연동하는 솔레노이드 밸브가 개방되고 그에 따라 유압을 전진유압부(D)에 인입하게된다. 그에 따라 전진유압부(D)로 인입된 유압에 의해 유압피스톤(110)이 전진하게 되고 그 유압피스톤과 연동하는 진공피스톤(120)이 동시에 전진하게된다.

진공피스톤(120)의 전진에 따라 외기조절부(B)로 에어흡입배출공(160)을 통해 외기가 유입되어 진공피스톤(120)의 전진을 용이하게 한다.

한편, 진공피스톤(120)의 전진에 따라 사출성형기의 금형에 연통하는 금형 내부 흡입배출구(180)를 통해 진공형성부(A)의 공기를 금형측으로 강하게 배출하게 된다. 이에 따라 금형 내부 흡입배출구(180)과 연통하는 금형의 관로에 전술한 진공형성을 위해 금형의 공기를 흡입할 때 유입될 수 있는 이물질 등을 제거할 수 있고 다음의 진공형성이 용이하게 하며 동시에 성형품을 추출하기 위한 에어 에젯터 기능도 수행하며 원활한 동작을 재개될 수 있다.

이상에서 설명한 유압실린더를 통한 진공실린더장치는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되지 않는다. 위의 실시 예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시 예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

도 1은 본 발명의 유압실린더를 통한 진공장치의 단면도로써, 금형 내부를 진공상태로 유지하는 상태를 도시하며,

도 2는 본 발명의 유압실린더를 통한 진공장치의 단면도로써, 금형내의 진공상태를 해제하고 공기를 분출하는 상태로 도시하며 에어 에젯터 기능을 수행함.

**도면 중요부분에 대한 부호의 설명**

100: 실린더 110: 유압피스톤

120: 진공피스톤 130: 각실 분리 격벽

140: 샤프트 150: 전진유압유입공

151: 후진유압유입공 160: 에어흡입배출공

180: 금형 내부 흡입배출구

Claims

사출품의 성형에 있어 금형 내를 진공으로 유지하기 위한 장치에 있어서,

실린더(100)와 그 내측에 유압피스톤(110)과 진공피스톤(120)을 구비하되, 상기 유압피스톤(110)과 진공피스톤(120)은 샤프트(140)를 통해 소정의 이격을 가지며 고정되고, 상기 샤프트(140)는 유압부와 진공부를 분회하는 각실 분리 격벽(130)의 중심부를 관통하여 거치됨으로써 구성됨을 특징으로 하는 유압실린더를 통한 진공실린더 장치.
제1항에 있어서,

상기 실린더의 외측의 일단으로써 전진유압부(d) 영역에는 전진유압유입공(150)을 구비하고, 후진유압부(c) 영역에는 후진유압유입공(151)을 구비함을 특징으로 하는 유압실린더를 통한 진공장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 실린더의 외측의 일단으로써 외기조절부(b) 영역에는 에어흡입배출공(160)을 구비하고, 진공형성부(a) 영역에는 금형 내부 흡입 및 배출구(180)를 구비함을 특징으로 하는 유압실린더를 통한 진공장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 유압피스톤(110) 및 진공피스톤(120)의 경우 실린더 내측면과의 밀착을 위해 패킹부재(111,121)를 그 외주연을 따라 형성하며, 상기 격벽(130)의 경우 샤프트의 관통영역에 오링(131)을 구비함으로써 샤프트의 이동에 따른 유압부와 진공부의 분획을 유지함을 특징으로 하는 유압실린더를 통한 진공장치.
제 4항에 있어서,

상기 유압피스톤(110)과 진공피스톤(120)은 그 중심부에 샤프트(140) 양단과의 체결을 위한 나사산(112,122)을 형성함으로써 구성됨을 특징으로 하는 유압실린더를 통한 진공장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 실린더(100)의 외측에는 소정간격을 두고 결속수단을 구비하여 실린더를 바닥 또는 별도의 프레임에 고정할 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 유압실린더를 통한 진공장치.