KR101278834B1 - 사출금형용 에어공급장치 - Google Patents

사출금형용 에어공급장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101278834B1
KR101278834B1 KR1020110009705A KR20110009705A KR101278834B1 KR 101278834 B1 KR101278834 B1 KR 101278834B1 KR 1020110009705 A KR1020110009705 A KR 1020110009705A KR 20110009705 A KR20110009705 A KR 20110009705A KR 101278834 B1 KR101278834 B1 KR 101278834B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hydraulic
air
cylinder
air supply
pneumatic
Prior art date
Application number
KR1020110009705A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120088388A (ko
Inventor
박경수
Original Assignee
박경수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박경수 filed Critical 박경수
Priority to KR1020110009705A priority Critical patent/KR101278834B1/ko
Publication of KR20120088388A publication Critical patent/KR20120088388A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101278834B1 publication Critical patent/KR101278834B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B29C45/281—Drive means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29C2045/1785—Movement of a part, e.g. opening or closing movement of the mould, generating fluid pressure in a built-in fluid pressure generator

Abstract

본 발명은 사출금형용 에어공급장치에 관한 것이다.
본 발명은 유압발생을 위해 구비되며 일측이 개방된 원통형으로서 상기 개방부위에 플랜지부(110)가 일체로 형성되고 후단부 및 개구부측에 각각 유압공급포트(120) 및 유압드레인포트(130)가 형성되는 유압실린더(100)와,
에어발생을 위해 구비되며 일측이 개방된 원통형으로서 상기 개방부위에개방부위에일체로 형성되고 후단부 및 개구부측에 각각 에어공급포트(230) 및 에어드레인포트(220)가 형성되는 공압실린더(200)와,
상기 유압실린더(100) 및 공압실린더(200) 사이에 개재된 상태로 설치되어 상기 유압실린더(100) 및 공압실린더(200)의 플랜지부(110)(210)가 볼트 및 너트로 동시에 관통 고정되는 파티션블록(500)과,
상기 파티션블록(500)의 중앙에 양분된 상태로 슬라이딩 가능하게 관통 설치되어 일단 및 타단에 각각 유압피스톤(310) 및 공압피스톤(320)이 체결되는 샤프트(300)로 이루어져 유압실린더(100)측에서 생성된 유압이 공압피스톤(320)쪽으로 작용하여 생성된 고압의 에어가 사출금형쪽의 에어실린더로 보내질 수 있도록 하는 것이 특징이다.

Description

사출금형용 에어공급장치{Air supply apparatus for injection molding machine}
본 발명은 사출금형에 있어서, 제품의 사출에 요구되는 공압을 콤프레셔에서 얻지 아니하고 유압실린더를 통해 충분히 얻도록 함으로써 사출시 공압형성을 위한 작업현장의 소음을 줄일 수 있도록 하는 한편, 정확하고 안정적인 구동이 가능하도록 하여 사출제품의 불량률을 최소화할 수 있도록 한 사출금형용 에어공급장치에 관한 것이다.
사출품을 성형함에 있어서 열가소성 수지를 사출성형 할 때 주로 공압을 이용하게 된다.
예컨대, 플라스틱 금형에 장착하게 되는 밸브핫런너(hot runner) 시스템의 경우 생산량과 품질의 향상을 높이기 위하여 고안된 장치로서, 제품 생산량과 원가절감의 측면에서 유리한 장점이 가지고 있다.
이러한 밸브핫런너 시스템은 금속 밸브핫트에 장착된 히터를 가열하여 사출성형을 실시하고 콤프레셔를 사용 에어를 생산하고 상기 생산된 에어를 이용하여 밸브핀이 작동할 때에 최종적으로 노줄을 개방하며 사출이 완료되면 밸브핀이 작동하여 수지의 흐름을 차단하는 장치이다. 제품을 생산하기 위하여 밸브핀이 직선운동을 하며 사출성형을 할 때마다 반복하여 작동을 하여야 하나 제품성형을 원활히 하기 위해 다수의 케비티를 성형할 때에 트러블과 재료 로스를 줄이기 위하여 부득이 1개 이상의 장치가 필요하지만 다수의 밸브핫트가 똑같이 정밀하게 작동을 해서 닫힘과 열림을 반복해야만 한다.
그러나 콤프레셔와 에어 승압장치를 사용하는 구조상 고정압력에 의하여 압력제어가 불가능하기 때문에 에어를 이용하여 작동시키는 경우 압력 승온기를 사용하게 된다.
상기 압력 승온기를 사용하게 되면 40k 이하의 압력을 용이하게 얻을 수 있으나 그 이상으로 압력을 올리는데에는 무리가 따른다. 통상 과부하시에 밸브를 작동하기 위해서는 45k를 필요하나 압력부족으로 인하여 1개라도 작동을 하지 못하면 제품이 불량으로 이어진다. 이때는 작업이 중단되고 금형을 기계에서 분리 및 분해하여 장시간 수리를 하여야 하며 밸브핫트를 전체 또는 부분 교체하여야 하는 상황이 발생 할 수 있기 때문에 생산성과 납기에 문제가 생겨 신뢰를 잃을 수 있으며 인건비 상승과 원가 상승요인이 발생한다.
통상 밸브핫트 금형 내에 전체가 금속으로 되어 있고 기본적으로 성형을 하기 위한 수지가 150~400 이상의 온도를 가지고 있기 때문에 그러하며 밸브핫트에 기본열로 가열한 수지를 금형 내부에 압력을 가하여 성형을 할 때에 그 압력으로 인하여 열팽창과 수축의 편차가 심하여 반복운동시 금속과 금속이 심하게 마찰을 하게 됨으로써 밸브핀의 작동을 방해할 뿐만 아니라 고온에서 작동을 하여야만 하는 밸브핫트에 기능상 마찰에 의한 높은 열이 발생하여 열처리 경도가 다운이 되고 마찰부위의 표면이 거칠어져서 작동을 저하시키며 서로의 간섭으로 인한 응력과 수지에 고응력 현상이 발생하여 밸브핀을 작동을 멈추게 하기도 한다.
본 발명은 사출금형에 있어서, 제품의 사출에 요구되는 공압을 콤프레셔에서 얻지 아니하고 유압실린더를 통해 충분히 얻도록 함으로써 사출시 공압형성을 위한 작업현장의 소음을 줄일 수 있도록 하는 한편, 정확하고 안정적인 구동이 가능하도록 하여 사출제품의 불량률을 최소화할 수 있도록 함을 목적으로 한다.
본 발명은 유압발생을 위해 구비되며 일측이 개방된 원통형으로서 상기 개방부위에 플랜지부가 일체로 형성되고 후단부 및 개구부측에 각각 유압공급포트 및 유압드레인포트가 형성되는 유압실린더와,
에어발생을 위해 구비되며 일측이 개방된 원통형으로서 상기 개방부위에 플랜지가 일체로 형성되고 후단부 및 개구부측에 각각 에어공급포트 및 에어드레인포트가 형성되는 공압실린더와,
상기 유압실린더 및 공압실린더 사이에 개재된 상태로 설치되어 상기 유압실린더 및 공압실린더의 플랜지부가 볼트 및 너트로 동시에 관통 고정되는 파티션블록과,
상기 파티션블록의 중앙에 양분된 상태로 슬라이딩 가능하게 관통 설치되어 일단 및 타단에 각각 유압피스톤 및 공압피스톤이 체결되는 샤프트로 이루어져 유압실린더측에서 생성된 유압이 공압피스톤쪽으로 작용하여 생성된 고압의 에어가 사출금형의 에어실린더로 보내질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 사출금형용 에어공급장치를 제공함으로써 상기 목적을 달성하고자 한다.
본 발명에 따른 에어공급장치는 유압실린더 구성과 공압실린더의 구성을 연계 설치하여 여기로부터 생산된 고압력의 에어를 사출금형으로 보내 밸브핫런너의 밸브핀을 보다 정확하고 안정적으로 개폐시킬 수 있다.
또한 밸브핀구동유닛에 최고 400k의 압력까지 올려 강력한 힘으로 미니실린더를 작동하여 밸브핫트를 열림 닫힘을 하여 사출품의 성형이 가능함에 따라 압력부족에 따른 미세한 낌 현상 없이 밸브핀의 작동불량 현상을 완전히 해소할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 에어공급장치의 준비상태를 나타낸 단면구성도
도 2는 본 발명에 따른 에어공급장치가 작동된 상태를 나타낸 단면구성도
도 3은 일반적인 사출금형의 밸브핫런너 장치의 예시도
이하, 본 발명에 따른 에어공급장치에 대하여 첨부도면을 참조로 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 유압발생을 위해 구비되며 일측이 개방된 원통형으로서 상기 개방부위에 플랜지부(110)가 일체로 형성되고 후단부 및 개구부측에 각각 유압공급포트(120) 및 유압드레인포트(130)가 형성되는 유압실린더(100)와,
에어발생을 위해 구비되며 일측이 개방된 원통형으로서 상기 개방부위에 플랜지가 일체로 형성되고 후단부 및 개구부측에 각각 에어공급포트(230) 및 에어드레인포트(220)가 형성되는 공압실린더(200)와,
상기 유압실린더(100) 및 공압실린더(200) 사이에 개재된 상태로 설치되어 상기 유압실린더(100) 및 공압실린더(200)의 플랜지부(110)(210)가 볼트 및 너트로 동시에 관통 고정되는 파티션블록(500)과,
상기 파티션블록(500)의 중앙에 양분된 상태로 슬라이딩 가능하게 관통 설치되어 일단 및 타단에 각각 유압피스톤(310) 및 공압피스톤(320)이 체결되는 샤프트(300)로 이루어져 유압실린더(100)측에서 생성된 유압이 공압피스톤(320)쪽으로 작용하여 생성된 고압의 에어가 사출금형쪽의 에어실린더로 보내질 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 공압실린더(200)측의 에어드레인포트(220)측 및 에어공급포트(230)측에 각각 에어보충용 체크밸브(400a)(400b)를 설치하여 유압으로 인해 공압피스톤(320)이 이동할 때 진공을 제거하기 위해 체크밸브(400a)는 개방되고 이와 동시에 체크밸브(400b)는 사출금형쪽으로 보내는 에어의 누출을 방지하기 위해 닫히도록 구성하고 있다. 상기 체크밸브는 솔레노이드밸브를 적용하는 것이 바람직하다.
상기 샤프트(300)의 접면되는 파티션블록(500)의 내주면 및 유압실린더(100)의 내주면에 접면되는 유압피스톤(310), 그리고 공압실린더(200)의 내주면에 접면되는 공압피스톤(320)의 외주면에는 각각 패킹부재(P)를 설치하여 유밀과 기밀을 동시에 확보하는 것이 바람직하다.
도면중 R은 플랜지부(110)(210)와 파티션부의 밀착성 향상을 위해 설치되는 오링을 나타낸다.
본 발명에 따른 에어공급장치의 조립에 대하여 설명하면 다음과 같다.
파티션블록(500)의 내측에 샤프트(300)를 관통 삽입한 다음 샤프트(300)의 일측 및 타측에 각각 유압피스톤(310) 및 공압피스톤(320)을 체결하게 된다.
상기 유압피스톤(310) 및 공압피스톤(320)은 샤프트(300) 이동시 회전되지 않도록 키나 용접을 통한 고정수단으로 고정하는 것이 바람직하다.
상기한 구조로 샤프트(300)를 설치하게 되면 유압피스톤(310)을 유압실린더(100)의 내측에 삽입하고, 공압피스톤(320)은 공압실린더(200)의 내측에 삽입한 상태에서 유압실린더(100)의 플랜지부(110) 및 공압실린더(200)의 플랜지부(210)를 각각 파티션블록(500)쪽에 밀착시킨 상태에서 볼트 및 너트로 견고히 체결하게 된다.
한편, 상기와 같이 기본적인 연결을 완료하게 되면 유압공급포트(120)쪽 및 유압드레인포트(130)쪽을 유압유니트(미도시)와 연결하고 에어공급포트(230)쪽을 사출금형쪽에 연결하여 도 3의 에어실린더를 작동시킨 상태에서 공압실린더(200)측에 체크밸브(400a)(400b)를 설치하게 되면 작동을 위한 본 발명의 준비가 완료되는 것이다.
이하, 본 발명의 작동원리에 대하여 설명하면 다음과 같다.
먼저 도 1을 참조하여 설명하면, 유압유니트로부터 생성된 유압을 유압공급포트(120)로 인입하게 되고 유압실린더(100)의 전진유압부(1)에 작동을 위한 유압이 공급되면서 유압피스톤(310)을 일측으로 밀어주게 된다.
상기와 같이 유압에 의해 샤프트(300) 전체가 공압실린더(200)측으로 이동하게 되면 외기조절부(3)가 진공상태가 되어 샤프트(300)의 이동에 방해가 되지 않도록 하기 위해 체크밸브(400a)가 개방됨과 동시에 앞선 과정을 통해 형성된 고압의 에어가 누출되지 않도록 하기 위해 체크밸브(400b)가 닫히게 되며 샤프트(300)가 공압형성부(4)쪽으로 이동하는 과정에서 생성된 고압의 에어가 에어공급포트(230)를 통해 고압을 필요로 하게 되는 사출금형쪽의 에어실린더로 공급하여 사출물의 성형을 실시하게 되는 것이다.
한편, 사출금형에 고압을 에어를 공급하게 되면, 샤프트(300)를 다시 원복시키게 되는 바, 이 때에는 유압유니트로부터 생성된 유압을 유압드레인포트(130)로 인입하게 되고 유압실린더(100)의 후진유압부(2)에 작동을 위한 유압이 공급되면서 유압피스톤(310)을 원상태로 밀어주게 된다.
상기와 같이 유압피스톤(310)이 유압실린더(100)측으로 이동하게 되면 샤프트(300)의 원활한 이동을 도모하기 위해 체크밸브(400b)는 개방되고 체크밸브(400a)는 다시 닫히게 되며 공압피스톤(320)의 이동과 함께 공압실린더(200)의 에어드레인포트(220)를 통해 외기조절부(3)로 에어를 공급하는 반복적인 동작을 수행하게 되는 것이다.
따라서 본 발명에 따른 에어공급장치는 유압실린더(100) 구성과 공압실린더(200)의 구성을 연계 설치하여 여기로부터 생산된 고압력의 에어를 사출금형의 실린더쪽으로 보내 밸브핫런너의 밸브핀을 보다 정확하고 안정적으로 걔폐시킬 수 있을 뿐만 아니라 밸브핀구동유닛에 최고 400k의 압력까지 올려 강력한 힘으로 실린더를 작동시켜 사출품을 성형함에 따라 압력부족에 따른 미세한 낌 현상 없이 밸브핀의 작동불량 현상을 완전히 해소할 수 있게 되는 것이다.
이상에서와 같이 본 발명은 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 단순한 설계변경이나 관용수단의 치환 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
100 : 유압실린더 110, 210 : 플랜지부
120 : 유압공급포트 130 : 유압드레인포트
200 : 공압실린더 220 : 에어드레인포트
230 : 에어공급포트 300 : 샤프트
310 : 유압피스톤 320 : 공압피스톤
400a, 400b : 체크밸브 500 : 파디션블록

Claims (3)

  1. 유압발생을 위해 구비되며 일측이 개방된 원통형으로서 상기 유압발생을 위한 원통형의 개방부위에 플랜지부(110)가 일체로 형성되고 후단부 및 개구부측에 각각 유압공급포트(120) 및 유압드레인포트(130)가 형성되는 유압실린더(100)와,
    에어발생을 위해 구비되며 일측이 개방된 원통형으로서 상기 에어발생을 위한 원통형의 개방부위에 플랜지부(210)가 일체로 형성되고 후단부 및 개구부측에 각각 에어공급포트(230) 및 에어드레인포트(220)가 공압피스톤(320)의 양쪽으로 형성되는 공압실린더(200)와,
    상기 유압실린더(100) 및 공압실린더(200) 사이에 개재된 상태로 설치되어 상기 유압실린더(100) 및 공압실린더(200)의 플랜지부(110)(210)가 볼트 및 너트로 동시에 관통 고정되는 파티션블록(500)과,
    상기 파티션블록(500)의 중앙에 양분된 상태로 슬라이딩 가능하게 관통 설치되어 일단 및 타단에 각각 유압피스톤(310) 및 공압피스톤(320)이 체결되는 샤프트(300)를 포함하되,
    상기 공압실린더(200)의 에어공급포트(230)측에는 체크밸브(400b)가 설치되고, 에어드레인포트(220)측에도 체크밸브(400a)가 설치되어 샤프트(300)가 공압실린더(200)측으로 이동하는 경우 에어공급포트(230)측 체크밸브(400b)는 닫히고, 에어드레인포트(220)측 체크밸브(400a)는 개방되는 방식으로 작동되어 샤프트(300)의 원활한 이동이 이루어지며,
    상기 공압실린더의 에어공급포트 및 에어드레인포트는 밸브핫런너의 밸브핀의 작동과 연동되어지는 것을 특징으로 하는 사출금형용 에어공급장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 체크밸브는 솔레노이드밸브인 것을 특징으로 하는 사출금형용 에어공급장치.
KR1020110009705A 2011-01-31 2011-01-31 사출금형용 에어공급장치 KR101278834B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110009705A KR101278834B1 (ko) 2011-01-31 2011-01-31 사출금형용 에어공급장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110009705A KR101278834B1 (ko) 2011-01-31 2011-01-31 사출금형용 에어공급장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120088388A KR20120088388A (ko) 2012-08-08
KR101278834B1 true KR101278834B1 (ko) 2013-07-01

Family

ID=46873683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110009705A KR101278834B1 (ko) 2011-01-31 2011-01-31 사출금형용 에어공급장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101278834B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180032870A (ko) 2016-09-23 2018-04-02 유도썬스(주) 사출 성형용 에어 공급장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106557620A (zh) * 2016-11-08 2017-04-05 广东柳道热流道系统有限公司 热流道标准化产品的辅助出图方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200369009Y1 (ko) 2004-06-03 2004-12-03 김흥수 사출금형의 밸브
KR20110004755A (ko) * 2009-07-08 2011-01-14 박경수 유압실린더를 통한 진공 실린더 장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200369009Y1 (ko) 2004-06-03 2004-12-03 김흥수 사출금형의 밸브
KR20110004755A (ko) * 2009-07-08 2011-01-14 박경수 유압실린더를 통한 진공 실린더 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180032870A (ko) 2016-09-23 2018-04-02 유도썬스(주) 사출 성형용 에어 공급장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120088388A (ko) 2012-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5876791B2 (ja) 繊維強化樹脂成形品の成形方法及びその装置
KR101567945B1 (ko) 사출성형기 및 그 제어 방법
EP2058065B1 (en) Vacuum die casting method and vacuum die casting device
EP3381645B1 (en) Injection molding machine
US7329118B2 (en) Nozzle and apparatus for injection molding
KR101278834B1 (ko) 사출금형용 에어공급장치
CN107088602A (zh) 一种波纹管水胀成型机
US2564884A (en) Mold section locking device for pressure die casting machines
US20070059397A1 (en) Actuator System for an Injection Molding System
JP5946194B2 (ja) 射出成形機
CA1303314C (en) Injection molding rack and pinion valve pin actuating mechanism
JP2013091212A (ja) 金型開閉作動力を用いたバルブ開閉機構
US20180126614A1 (en) Cassette type mold apparatus
CA2523685C (en) Injection molding tool
CN209381323U (zh) 一种设有顶出机构的成型装置
CN110831737B (zh) 塑料注射成型机械及成型方法
WO2016121335A1 (ja) 成形金型、成形金型システム、及び圧縮成形方法
JP5006808B2 (ja) 射出成形用金型装置
JP6400058B2 (ja) ロータリ式射出成形機
JP2020029010A (ja) ホットランナー装置
US6413076B1 (en) Shut-off nozzle
KR100696026B1 (ko) 사출 성형기의 복합식 형체 장치
CN109591264A (zh) 一种设有顶出机构的成型装置
CN107364062B (zh) 一种eva注射机液压控制系统
CN211074531U (zh) 一种用于热流道系统的双气室气缸

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee