CN208788177U - 一种高效型地板打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于地板外加工设备技术领域，特别涉及一种高效型地板打磨装置，主要通过在框体开口处设有透明的塑料门帘，可将打磨产生的粉尘阻挡在框体内腔中，避免四处飘散污染环境，同时方便操作人员观察到框体内腔中的实时加工状况；还通过抽气装置抽气使地板紧贴于输送带上表面不发生相对位移，从而能顺利顶开阻挡其前进的长条形塑料膜进入加工内腔。
Description
技术领域
本实用新型属于地板外加工设备技术领域，特别涉及一种高效型地板打磨装置。
背景技术
地板表面的加工处理对于地板质量十分重要，需要采用打磨机对地板表面进行打磨处理。但是在打磨的过程中会产生大量粉尘，对环境和操作人员健康都存在不利影响，因此加工进行一段时间后往往需要停运设备进行清理，这无疑影响了加工的进程。如果在打磨加工进行的同时能够有效限制住粉尘的飞扬，可以大大避免污染并保持原有的加工进程。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效型地板打磨装置，包括由前板、后板、顶板和底板拼接而成而左端和右端均为开口的框体，框体的左开口和右开口处均挂设有由若干长条形塑料膜组成的塑料门帘，长条形塑料膜上沿与顶板的左边沿和/或右边沿齐平，长条形塑料膜沿其长度方向向下至少延伸至底板的左边沿或右边沿，
打磨装置中还包括用于传输地板的水平设置的张紧状态的输送带，输送带的上表面为承载地板的承载面，在输送带的驱动下，地板从左开口进入框体并从右开口离开框体，输送带上分布有贯穿输送带上下表面的通孔，
底板上方设有靠近输送带下表面的抽气装置，抽气装置的上表面上分布有若干抽气孔，抽气装置的左端延伸至左开口的左侧使地板进入框体之前受到抽气装置的影响而紧贴于输送带上表面，同样，抽气装置的右端延伸至右开口的右侧使地板在完全离开框体之前受到抽气装置的影响而紧贴于输送带上表面，
顶板下板面上固定安装有第一液压油缸，第一液压油缸竖直向下伸出第一活塞杆，第一活塞杆远离第一液压油缸的一端固定安装有电机，电机的输出轴外壁套接有打磨刷头，
前板的后板面和后板的前板面上分别固定安装有第二液压油缸和第三液压油缸，第二液压油缸和第三液压油缸分别向输送带上的地板的方向水平伸出第二活塞杆和第三活塞杆，第二活塞杆远离第二液压油缸的一端和第三活塞杆远离第三液压油缸的一端分别安装有始终竖直的第一推板和始终竖直的第二推板，第二液压油缸通过第二活塞杆独立控制第一推板于前后方向上往复移动，同样，第三液压油缸通过第三活塞杆独立控制第二推板于前后方向上往复移动，第一推板的后板面平行且正对于第二推板的前板面，第一推板的后板面与第二推板的前板面之间形成供输送带上的地板从左往右通过的通道。
作为优选：长条形塑料膜为透明薄膜；
作为优选：顶板下板面上靠近顶板左边沿的位置处从前往后设置有一排喷淋嘴，喷淋嘴的出水方向对着左开口处挂设的塑料门帘，
顶板下板面上靠近顶板右边沿的位置处从前往后设置有一排喷淋嘴，喷淋嘴的出水方向对着右开口处挂设的塑料门帘；
作为优选：长条形塑料膜上沿长度方向向下延伸的边沿上安装有磁条，使相邻两块长条形塑料膜之间相互靠近的两条沿长度方向向下延伸的边沿吸在一起。
附图说明
图1是本实用新型的高效型地板打磨装置的结构示意图(正面的剖视图)，
图2为本实用新型的高效型地板打磨装置的左视图，
其中，1—框体，11—前板，12—后板，13—顶板，131—第一喷淋嘴，132—第二喷淋嘴，14—底板，15—左开口，16—右开口，2—长条形塑料膜，21—第一塑料门帘，22—第二塑料门帘，3—地板，4—输送带，41—通孔，5—抽气装置，51—抽气孔，6—第一液压油缸，61—第一活塞杆，7—电机，8—打磨刷头，9—第二液压油缸，91—第二活塞杆，92—第一推板，10—第三液压油缸，101—第三活塞杆，102—第二推板。
具体实施方式
需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”指的是附图(主要是指的附图1)中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如附图所示，本实用新型的高效型地板打磨装置在结构上主要包括由前板11、后板12、顶板13和底板14拼接而成且左端和右端均为开口的框体1，框体1的左开口15和右开口16处分别挂设有第一塑料门帘21和第二塑料门帘22，第一塑料门帘21和第二塑料门帘22均由若干透明的长条形塑料膜2组成，各长条形塑料膜2上沿长度方向向下延伸的边沿上安装有磁条，通过磁条使相邻两块长条形塑料膜2之间相互靠近的两条沿长度方向向下延伸的边沿吸在一起，
第一塑料门帘21中的长条形塑料膜2上沿与顶板13的左边沿齐平并沿自身的长度方向向下至少延伸至底板14的左边沿；第二塑料门帘22中的长条形塑料膜2上沿与顶板13的右边沿齐平并沿自身的长度方向向下至少延伸至底板14的右边沿，
顶板13下板面上靠近顶板13左边沿的位置处从前往后设置有一排第一喷淋嘴131，第一喷淋嘴131的出水方向对着第一塑料门帘21，顶板13下板面上靠近顶板13右边沿的位置处从前往后设置有一排第二喷淋嘴132，第二喷淋嘴132的出水方向对着第二塑料门帘22；
打磨装置中还包括用于传输地板3的水平设置的始终处于张紧状态的输送带4，输送带4的上表面为承载地板3的承载面，在输送带4的驱动下，地板3从左开口15进入框体1内腔并从右开口16离开框体1，整个输送带4上分布有若干贯穿输送带4上下表面的通孔41，
底板14上方设有靠近输送带4下表面的抽气装置5，抽气装置5的整个上表面上分布有若干抽气孔51，抽气装置5的左端延伸至左开口15的左侧使地板3进入框体1内腔之前受到抽气装置5的抽气作用而紧贴于输送带4上表面，同样，抽气装置5的右端延伸至右开口16的右侧使地板3在完全离开框体1之前受到抽气装置5的抽气作用而紧贴于输送带4上表面；
顶板13下板面上固定安装有第一液压油缸6，第一液压油缸6竖直向下伸出第一活塞杆61，第一活塞杆61远离第一液压油缸6的一端固定安装有电机7，电机7的输出轴外壁套接有打磨刷头8，
前板11的后板面和后板12的前板面上分别固定安装有第二液压油缸9和第三液压油缸10，第二液压油缸9和第三液压油缸10分别向输送带4上的地板3的方向水平伸出第二活塞杆91和第三活塞杆101，第二活塞杆91远离第二液压油缸9的一端和第三活塞杆101远离第三液压油缸101的一端分别安装有始终竖直的第一推板92和始终竖直的第二推板102，第二液压油缸9通过第二活塞杆91独立控制第一推板92于前后方向上往复移动，同样，第三液压油缸10通过第三活塞杆101独立控制第二推板102于前后方向上往复移动，第一推板92的后板面平行且正对于第二推板102的前板面，第一推板92的后板面与第二推板102的前板面之间形成供输送带4上的地板3从左往右通过的通道。
上述装置在框体1的左右开口处均设有透明的塑料门帘21/22，因此打磨刷头8对被输送进入框体1内腔的地板3进行打磨所产生的粉尘绝大部分都被塑料门帘21/22阻挡在框体1内腔中，不会四处飘散污染环境，同时，由于塑料门帘21/22为透明薄膜材质，操作人员可通过左开口15或右开口16观察到框体1内腔中的实时加工状况，而不会受到太严重的粉尘污染；考虑到随着打磨的进行，产生的粉尘会逐渐附着在塑料门帘21/22的表面影响对内部加工情况的观察，因此本方案中还设置了第一喷淋嘴131和第二喷淋嘴132，可将粘附在门帘表面的粉尘基本冲刷干净；
为了较稳定地遮挡住框体1的左右出口15/16，需要选择厚度较厚、质量较大的长条形塑料膜2组成塑料门帘21/22，但这样产生的问题是：输送带4与地板3之间是无固定的，地板3被输送进入框体1内腔时输送带4附近的长条形塑料膜2会对地板3的前进产生阻挡，特别是对于一些质轻但体积较大的地板3型材，这会导致地板3无法进入到框体1内腔中被打磨，即使进入了其中，本来规则放置在输送带4表面的地板3也会由于门帘的影响在位置状态上发生较大变化，使第一推板92和第二推板102不容易稳定夹持住地板3，大大影响了打磨质量，
因此，本方案中在输送带4下方设置了抽气装置5，抽气装置5的整个上表面上分布有抽气孔51，再于输送带4上配合开设贯穿输送带4上下表面的通孔41，抽气装置5抽气使地板3下方的气压明显下降，从而利用大气压原理使地板3进入框体1内腔之前就紧贴于输送带4上表面不发生相对位移，并跟随输送带4同步前进从而顶开阻挡其前进的长条形塑料膜2顺利进入框体1的加工内腔，该设计特别适用于质轻且前后向宽度大于输送带3带宽的地板3型材；
地板3在框体1内腔中进行打磨加工时停运输送带4，打磨时需要更强的夹持力才能将地板3固定住不动，因此本方案中通过油缸控制的第一推板92和第二推板102共同夹住地板3；加工完成后第一推板92和第二推板102松开地板3，再开启输送带4，并结合抽气装置5对地板3下部的抽真空作用将地板3从长条形塑料膜2遮挡的右出口16顺利送出内腔，同时后面一块地板3顺利进入到第一推板92和第二推板102间的加工工位，如此循环。在整个流水线加工过程中，无需人工对地板3进行位置状态的调整及干预，具有高效的自动化特点。
Claims (4)
1.一种高效型地板打磨装置，其特征在于：所述的打磨装置包括由前板(11)、后板(12)、顶板(13)和底板(14)拼接而成且左端和右端均为开口的框体(1)，所述框体(1)的左开口(15)和右开口(16)处分别挂设有第一塑料门帘(21)和第二塑料门帘(22)，所述第一塑料门帘(21)和所述第二塑料门帘(22)均由若干长条形塑料膜(2)组成，
所述第一塑料门帘(21)中的所述长条形塑料膜(2)上沿与所述顶板(13)的左边沿齐平并沿自身的长度方向向下至少延伸至所述底板(14)的左边沿，所述第二塑料门帘(22)中的所述长条形塑料膜(2)上沿与所述顶板(13)的右边沿齐平并沿自身的长度方向向下至少延伸至所述底板(14)的右边沿，
所述的打磨装置中还包括用于传输地板(3)的水平设置的张紧状态的输送带(4)，所述的输送带(4)的上表面为承载所述地板(3)的承载面，在所述输送带(4)的驱动下，所述地板(3)从所述左开口(15)进入所述框体(1)内腔并从所述右开口(16)离开所述框体(1)，整个所述的输送带(4)上分布有贯穿所述输送带(4)上下表面的通孔(41)，
所述底板(14)上方设有靠近所述输送带(4)下表面的抽气装置(5)，所述抽气装置(5)的整个上表面上分布有若干抽气孔(51)，所述抽气装置(5)的左端延伸至所述左开口(15)的左侧使所述地板(3)进入所述框体(1)内腔之前受到所述抽气装置(5)的抽气作用而紧贴于所述输送带(4)上表面，同样，所述抽气装置(5)的右端延伸至所述右开口(16)的右侧使所述地板(3)在完全离开所述框体(1)之前受到所述抽气装置(5)的抽气作用而紧贴于所述输送带(4)上表面，
所述顶板(13)下板面上固定安装有第一液压油缸(6)，所述第一液压油缸(6)竖直向下伸出第一活塞杆(61)，所述第一活塞杆(61)远离所述第一液压油缸(6)的一端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴外壁套接有打磨刷头(8)，
所述前板(11)的后板面和所述后板(12)的前板面上分别固定安装有第二液压油缸(9)和第三液压油缸(10)，所述第二液压油缸(9)和所述第三液压油缸(10)分别向所述输送带(4)上的所述地板(3)的方向水平伸出第二活塞杆(91)和第三活塞杆(101)，所述第二活塞杆(91)远离所述第二液压油缸(9)的一端和所述第三活塞杆(101)远离所述第三液压油缸的一端分别安装有始终竖直的第一推板(92)和始终竖直的第二推板(102)，所述第二液压油缸(9)通过所述第二活塞杆(91)独立控制所述第一推板(92)于前后方向上往复移动，同样，所述第三液压油缸(10)通过所述第三活塞杆(101)独立控制所述第二推板(102)于前后方向上往复移动，所述第一推板(92)的后板面平行且正对于所述第二推板(102)的前板面，所述第一推板(92)的后板面与所述第二推板(102)的前板面之间形成供所述输送带(4)上的所述地板(3)从左往右通过的通道。
2.如权利要求1所述的高效型地板打磨装置，其特征在于：所述的长条形塑料膜(2)为透明薄膜。
3.如权利要求1所述的高效型地板打磨装置，其特征在于：所述顶板(13)下板面上靠近所述顶板(13)左边沿的位置处从前往后设置有一排第一喷淋嘴(131)，所述第一喷淋嘴(131)的出水方向对着所述的第一塑料门帘(21)，
所述顶板(13)下板面上靠近所述顶板(13)右边沿的位置处从前往后设置有一排第二喷淋嘴(132)，所述的第二喷淋嘴(132)的出水方向对着所述的第二塑料门帘(22)。
4.如权利要求1所述的高效型地板打磨装置，其特征在于：各所述长条形塑料膜(2)上沿长度方向向下延伸的边沿上安装有磁条，通过所述磁条使相邻两块所述的长条形塑料膜(2)之间相互靠近的两条沿长度方向向下延伸的边沿吸在一起。
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| CN111618701A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-04 | 浙江茂林竹木工艺有限公司 | 一种竹凉席竹片打磨设备 |
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2018
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