KR20110002649A - 파일을 갖는 파일원단의 제조방법과 파일원단 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파일을 갖는 파일원단의 제조방법과 파일원단에 관한 것으로, 필라멘트사를 일정한 간격을 두고 제1군사부터 제N군사, 한가닥 이상의 필라멘트사로 구성된 다수개의 제1연결사부터 제M연결사 및 파일을 형성하는 필라멘트사로 직조하는 방법을 통하여 제1차 루프를 형성하는 경편원단을 직조한 다음, 브러쉬로울러로(기모기계) 상기한 루프를 형성한 필라멘트사의 중간부분을 기모공정으로 긁어 내면서 절단을 행하는 작업을 행하여 일측면에 파일이 형성되는 일측면 파일형성원단을 제조하고, 상기한 일측면에 형성된 파일의 일부를 강제로 다른 측면으로 끄집어 내는 방법을 통하여 이면 파일을 제조할 수 있으며, 상기한 일측면 파일형성원단에서 상기에서 파일을 구성하는 필라멘트사가 아닌 다른 필라멘트사를 기모 공정으로 긁어내는 방법에 의하여 이면에 파일을 형성할 수 있도록 하는데 그 특징이 있다.
이러한 방법을 통하여 제조한 파일원단은 종래와 같이 접착은 통한 양면 파일원단을 제조할 필요가 없는 등의 장점이 있다.
Figure P1020090060225
방한용 원단, 파일 원단, 양면 파일 원단, 파일 원단, 의류용 원단

Description

파일을 갖는 파일원단의 제조방법과 파일원단{A MAKING METHODS FOR A TEXTILE WITH A PILE AND THE TEXTILE WITH THE PILE THEREOF}
본 발명은 파일을 갖는 파일원단의 제조방법과 파일원단에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 경편기(일명 트리코트라고도 함)를 이용하여 제직하는 원단에 일측면 또는 양측면에 파일을 형성하기 위한 파일을 갖는 기모원단의 제조방법과 파일 원단에 관한 것이다.
일반적으로 알려진 파일원단은 폴리에스터사, 나이론사, 면사, 폴리 프로필렌사등이나 이들을 선택한 합사로 원단을 제조하여 어느 일측면에 위치한 원사를 브러쉬 롤러로 부분적으로 절단하는 기모작업을 행하는 방법을 통하여 제조하고 있다.
그런데, 필요에 따라 양면에 파일을 가진 원단이 필요하게 되었는데, 이는 파일이 가지는 부드러움과 방한능력이 뛰어나서 여러 가지 의류 및 그 이외의 용도로 필요하게 되었다.
이러한 소비자의 욕구를 총족시키기 위하여 종래에는 상기한 바와 같은 어느 일측에만 파일이 형성된 원단을 2장을 구성하여 파일이 형성되지 않은 면에 서로 접착제를 피복하여 서로 접착하는 방법에 의하여 양면에 파일이 형성되는 원단을 제조하여 사용하여 왔다.
그런데 이러한 원단은 상기한 바와 같이 2개의 원단을 각각 제조하여야 하고 이러한 원단을 접착하여야 하는 2중 작업이 필요할 뿐만 아니라 원단의 제조에 따른 원자재가 그만큼 사용되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 횡편기(일명 경편기라고도 함)를 이용하여 일측면에 루프를 형성한 원단을 제직하여 루프가 형성된 일측면에 기모작업을 행하여 일측면에 파일을 형성시킨 원단을 제조하여 그 필요에 따라 사용하고, 양면 기모가 필요한 경우에는 상기한 일측에 형성된 파일의 일부를 강제로 타측면으로 끄집어내는 방법을 취하거나 상기에서 파일을 구성하기 위한 필라멘트사가 아닌 다른 필라멘트사를 기모 공정으로 긁어내는 방법에 의하여 이면에 파일을 형성할 수 있도록 하여 한면에 파일을 형성하거나 필요에 따라 양면에 파일을 가진 원단을 제조할 수 있도록 한 것에 그 큰 특징이 있다.
위와 같은 목적을 달성하기위하여 본 발명에서는 경편기(일명 트리코트라고도 함)를 이용하여 폴리에스터사, 나이론사, 면사등을 이용하여 원단을 제조하게 되는데, 이때 필라멘트사를 일정한 간격을 두고 제1군사부터 제N군사, 한가닥 이상의 필라멘트사로 구성된 다수개의 제1연결사부터 제M연결사 및 파일 형성 필라멘트사로 직조하는 방법을 통하여 제1차 루프를 형성한 경편원단을 직조한 다음, 브러쉬로울러(기모기계)로 상기한 루프를 형성한 필라멘트사의 중간부분을 기모공정으로 긁어 내면서 절단을 행하는 작업을 행하여 일측면에 파일이 형성되는 일측면 파일형성 원단을 제조한다.
또한 상기한 일측면에 형성된 파일의 일부를 강제로 다른 측면으로 끄집어 내는 방법을 통하여 양쪽면에 파일을 형성하는 원단을 제조할 수 있도록 할 수 있고, 또한 상기한 일측면 파일형성원단에서 상기에서 파일을 구성하기 위한 필라멘트사가 아닌 다른 필라멘트사를 기모 공정으로 긁어내는 방법에 의하여 이면에 파일을 형성할 수 있도록 하는데 그 특징이 있다.
이러한 본 발명이 가지는 원단은 어느 일측면에만 파일을 가진 원단을 제공할 수 있으면서도 필요에 따라 양측면에 파일를 형성함으로 해서 방한은 물론이고 양면에 파일을 가지므로 파일이 주는 부드러움과 방한성이 필요한 여러가지 의류 및 그 이외의 용도에 사용할 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
통상적으로 사용되는 경편기(일명 트리코트라고도 함)를 이용하여 원단을 직조하게 된다.
아래에서 표기하고 있는 N, N' 및 M은 본 발명의 이해를 위하여 출원인 임의로 경편기로 직조할 수 있는 범위내의 무한수를 나타내는 것이다.
이러한 경편기(일명 트리코트라고도 함)는 첨부한 도면 도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 적어도 한가닥 이상의 필라멘트사(1)를 일정한 간격을 두고 제1군 사(10-1)부터 제N군사(10-N)를 서로 연결하는 한가닥 이상의 필라멘트사(2)로 구성된 다수개의 제1연결사(100-1)부터 제M연결사(100-M)로 직조하는 방법을 통하여 경편원단(50)을 직조하게 된다.
즉, 첨부한 도면 도 1에서 도시하고 있는 바와 같이 제1군사(10-1)과 제2군사(10-2)를 제1연결사(100-1)가 직조바늘로 꼬아서 제1연결부(20-1)와 제2연결부(20-2)를 각각 구성하면서 연결을 하고, 또한 제2군사(10-2)과 제3군사(10-3)는 제2연결사(100-2)가 직조바늘을 통하여 제2연결부(20-2)를 통과하면서 제3연결부(20-3)을 구성하면서 연결을 행하고, 또한 제3군사(10-3)와 제4군사(10-4)를 제3연결사(100-3)가 직조바늘을 통하여 제3연결부(20-3)을 통과하면서 제4연결부부(20-4)을 구성하면서 연결을 하고, 또한 제4군사(10-4)와 제5군사(10-5)를 제4연결사(100-4)가 직조바늘을 통하여 제4연결부(20-4)를 통과하면서 제5연결부(20-5)을 구성하면서 연결을 하는 방법을 통하여 결국에는 제N-1군사(10-N-1)와 제N군사(10-N)를 제M연결사(100-M)가 직조바늘을 통하여 제N-1연결부(20-N-1)을 통과하면서 제N연결부(20-N)를 구성하면서 연결하는 방법을 통하여 제1열(A')를 제직한다.
이때 상기에서는 위 과정이 마치 독립적으로 이루어지는 것과 같이 설명하고 있으나 이는 이 건 발명을 용이한 이해하기 위하여 설명한 것이고, 위와 같은 과정은 모두 동시에 행해지는 것이다.
그 다음 상기한 방법과 동일한 방법을 통하여 제2열(B')를 제직하고, 그 다음 상기한 방법과 동일한 벙법을 통하여 제3열(C')를 제직하고, 그 다음 상기한 방 법과 동일한 벙법을 통하여 제4열(D')를 제직하고, 그 다음 상기한 방법과 동일한 벙법을 통하여 제5열(E')를 제직하고, 그 다음 상기한 방법과 동일한 벙법을 통하여 제6열(F')를 제직하는 방법을 통하여 제N열(N')을 제작하여 결국 한장의 경편원단(50)을 제직하게 된다.
이와 같은 제직공정을 행하면서 첨부한 도면 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 경편원단(50)의 상부에 별도의 적어도 하나 이상의 파일형성 필라멘트사(30)로 제1열(A')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1), 제2연결부(20-2), 제3연결부(20-3) ­­­­제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지도록 제직을 행하는데 이는 상기에서 제1열(A')를 제직할 때 동시에 제직 바늘을 통하여 제직을 행하게 한다.
이와 같은 제1열(A')에 파일형성 필라멘트사(30)를 제직한 다음에 제2열(B')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1), 제2연결부(20-2), 제3연결부(20-3) ­­­­제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지도록 제직을 행한다.
그 다음 제3열(C')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1), 제2연결부(20-2), 제3연결부(20-3) ­­­­제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지도록 제직을 행한다.
그 다음 제4열(D')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1), 제2연결부(20-2), 제3연결부(20-3) ­­­­제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지도록 제직을 행한다.
그 다음 제5열(E')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1), 제2연결부(20-2), 제3연결부(20-3) ­­­­제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지도록 제직을 행한다.
이와 같은 방법을 계속적으로 행하여 제N열(N')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1), 제2연결부(20-2), 제3연결부(20-3) ­­­­제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지도록 제직을 행하여 결국에는 경편원단(50)의 상부에 파일형성 필라멘트사(30)로 서로 일체기 되도록 제직한 제1차 루프형성 경편원단(60)을 제작하게 된다.
즉, 첨부한 도면 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 필라멘트사(1)를 일정한 간격을 두고 제1군사(10-1)부터 제N군사(10-N), 한가닥 이상의 필라멘트사(2)로 구성된 다수개의 제1연결사(100-1)부터 제M연결사(100-M) 및 파일형성 필라멘트사(30)로 직조하는 방법을 통하여 제1차 루프형성 경편원단(60)을 직조하게 된다.
이러한 제1차 루프형성 경편원단(60)에 파일을 형성하기 위하여 첨부한 도면 도 4에 도시하고 있는 바와 같이, 브러쉬로울러(일명 “기모기계”라고도 함)(70)로 상기한 제1차 루프형성 경편원단(60)의 상부에 제직된 루프형성 필라멘트사(30)의 중간부분(Z)을 기모공정으로 긁어내면서 절단을 작업을 행한다.
이러한 작업을 통하여 상기한 파일형성 필라멘트사(30)의 중간부분(Z)이 절단되면서 경편원단(50)의 일측면에 파일(80)이 형성되는 일측면 파일형성 원단(90)을 제조하게 된다.
이러한 작업을 행한 후에는 파일(80)의 길이를 일정하게 하기 위하여 전모작업을 행하고, 염색공정등의 작업을 행하여 완전한 파일원단을 제조하게 된다.
한편 상기한 파일(80)의 길이는 각각의 제1열(A')부터 제N열(N')에 형성되는 제1연결부(20-1)부터 제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지게 되므로 각 연결부의 간격의 약 1/2의 길이 즉, 제1연결부(20-1)과 제2연결부(20-2)간의 거리에서 약 1/2의 길이, 제2연결부(20-2)와 제3연결부(20-3)간의 거리에서 약 1/2의 길이, 제3연결부(20-3)와 제4연결부(20-4)간의 거리에서 약 1/2의 길이, ­ ­ ­ ­ 제N-1연결부(20N-1)와 제N연결부(20N)간의 거리에서 약 1/2의 길이를 가지는 것을 알 수 있다.
따라서 파일(80)의 길이가 긴 파일원단을 제직하고자 할 때에는 첨부한 도면 도 5에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 경편원단(50)의 상부에서 엮어지는 적어도 하나 이상의 파일형성 필라멘트사(30)를 제1열(A')부터 제N열(N')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1)에서 제2연결부(20-2)에서 엮어지도록 하지 않으면서 즉, 제2연결부(20-2)를 건너 뛰어서 제3연결부(20-3)에서 엮어지도록 하고, 그 다음에는 제4연결부(20-4)를 건너 뛰어서 제5연결부(20-5)에서 엮어지도록 하는 방법 즉, 홀수번의 연결부에서 엮어지도록 함으로서 파일(80)의 길이를 길게 할 수 있다.
그러므로 연결부를 한칸씩을 뛰어 넘은 다음의 연결부에서 엮은 다음 다시 반대로 한칸씩을 뛰어 넘은 다음 엮는 방법을 계속적으로 행할 수 있고, 첨부한 도면 도 6에서 도시하고 있는 바와 같이, 두칸의 연결부를 뛰어 넘은 다음 연결부에서 엮은 다음 다시 반대로 두칸씩을 뛰어 넘은 다음 엮는 방법을 계속적으로 행할 수 있고, 또 세칸의 연결부를 뛰어 넘은 다음 연결부에서 엮은 다음 다시 반대로 세칸씩을 뛰어 넘은 다음 엮는 방법을 계속적으로 행할 수 있고 그 이상의 연결부 를 뛰어 넘은 다음 연결부에서 엮은 다음 다시 반대로 그 이상의 연결부를 뛰어 넘은 다음 엮는 방법을 계속적으로 행할 수 있다.
이러한 방법을 통하여 원하는 길이의 파일 가진 일측면 파일형성 원단(90)을 제조할 수 있게 된다.
이러한 방법에 의하여 제조한 상기 일측면에 파일(80)을 형성한 상태의 일측면 파일형성 원단(90)의 타측면에 이면 파일(81)을 형성하게 할 수 있는데, 이는 상기한 브러쉬로울러로 상기한 일측면 파일형성 원단(90)의 이면에서 파일(80)를 형성하고 있는 파일형성 필라멘트사(30)에서 파일(80)의 일부분을 일측면에서 타측면으로 강제로 끄집어내는 방법을 취하는 것에 의하여 가능하다.
다시말해 상기 연결부(20-1)부터 연결부(20-N)에서 각각 상기 제1군사(10-1)부터 제N군사(10-N), 상기 제1연결사(100-1)부터 제M연결사(100-M)와 서로 엮여져 있으면서 이미 파일(80)을 형성하고 있는 상기 파일(80)의 일부분을 일측면에서 타측면으로 강제로 끄집어내는 방법을 취한다.
이러한 방법에 의하여 상기한 일측면 파일형성 원단(90)의 타측면에 이면파일(81)을 형성하여 양측면 파일형성 원단(91)을 제조할 수 있게 된다.
즉, 첨부한 도면 도 7에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기한 연결부(20-1)­­­(20-N)에 위치한 파일(80)의 일부분을 브러쉬로울러(70)로 끄집어 내는 것에 의해서 양측면 파일형성 원단(91)을 제조할 수 있게 된다.
이렇게 타측면에 이면파일(81)을 형성한 다음에 이면파일(81)의 길이를 일정하게 하기 위하여 전모작업을 행하고 염색공정을 행하는 등의 원단 제조 공정에 따라 완제품을 제조한다.
이러한 본 발명은 양측면 파일형성 원단(91)에서 파일(80)과 이면 파일(81)의 길이를 서로 다르게 하기 위하여 첨부한 도면 도 8에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 파일(80)와 이면 파일(81)의 중 어느 것을 선택하여 전모작업시 그 길이를 짧게 절단하는 것에 의하여 파일길이가 서로 다른 양측면 파일형성 원단(92)을 제조할 수 있게 된다.
또한 상기의 일측면 파일형성 원단(90)의 이면에 기존에 형성된 파일(80)의 일부분을 이면으로 강제로 긁어내지 않고 이면에 짧은 파일을 형성하는 양면파일을 제조할 수 있다.
이는 첨부한 도면 도 9에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기한 경편원단(50)을 제직하기 위해 사용하는 제1군사(10-1), 제2군사(10-2)··· 제N-1군사(10-N-1) 및 제N군사(10-N)의 일부분을 브러쉬로울러로 강제로 긁어내는 방법을 취한다.
즉, 연결부(20-1···20-N)들 사이에 위치하는 모든 제1군사(10-1), 제2군사(10-2)··· 제N-1군사(10-N-1) 및 제N군사(10-N)의 일부분을 브러쉬로울러로 긁어내는 방법을 행하게 되면 상기한 제1군사(10-1), 제2군사(10-2)··· 제N-1군사(10-N-1) 및 제N군사(10-N)의 일부분이 절단되게 되고, 이러한 절단에 의하여 결국에 제2이면 파일(82)을 구성할 수 있게 된다.
상기한 1차 일측면에 형성된 파일과는 다르게 별도의 파일을 형성하는 양면에 파일을 갖는 파일원단을 제조할 수 있게 되는 것임을 알 수 있다.
이때에도 제1군사(10-1), · · · 제N군사(10-N)의 필라멘트 원사를 제2군 사 (100-1), · ,· · 제M군사(100-M)의 연결부(20-1),· · · 제N연결부(20-N)와 같은 동작으로 연결부위를 형성하여 상기한 제2이면 파일(82)의 길이를 조정하여 제조할 수 있게 된다.
이때 본 발명에서 사용하는 상기한 필라멘트 원사는 필요에 따라 폴리에스터사, 나이론사, 면사, 폴리프로필렌사, 방한용 원사등을 선택하여 사용할 수 있으며 이는 본 발명의 원단을 어떠한 목적에 사용하는 가에 따라 선택하여 사용할 수 있다.
이러한 본 발명은 일면 또는 양면에 기모가 된 양면 파일원단을 제공함으로서 의류의 방한 효과는 물론이고 그 용도에 맞는 각종 의류를 제조하거나 다른 용도로 사용할 수 있게된다.
또한 필라멘트 원사를 사용함에 있어서도, 속건성 필라멘트 원사를 사용하여 본 발명에 기인한 원단을 제조한 경우에는 속건성 원사가 주는 땀의 흡수력을 크게 증대시킴과 동시에 흡수된 땀은 다시 파일이 함유한 공기층과 통기성에 의하여 용이하게 배출되는 효과를 가진 원단의 제조가 가능하게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 파일원단의 제직상태를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 파일원단에 기모를 제직하는 상태를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 파일원단의 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 파일원단의 파일형성 단계를 나타낸 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 파일형성의 1실시예를 나타낸 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 파일형성의 2실시예를 나타낸 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 파일형성의 3실시예를 나타낸 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 파일형성의 실시예를 나타낸 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 기모형성의 3실시예를 나타낸 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 기모형성의 4실시예를 나타낸 측면도
도 9는 본 발명에 따른 기모형성의 5실시예를 나타낸 측면도.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 필라멘트사 2: 필라멘트사
10-1: 제1군사 10-2: 제2군사
10-3: 제3군사 10-4: 제4군사
10-5: 제5군사 10-n: 제n군사
20-1: 제1연결부 20-2: 제2연결부
20-3: 제3연결부 20-4: 제4연결부
20-5: 제5연결부 20-n: 제n연결부
100-1: 제1연결사 100-2: 제2연결사
100-3: 제3연결사 100-4: 제4연결사
100-m: 제m연결사 30: 파일형성 필라멘트사
50: 경편원단 60: 제1차 루프형성경편원단
70: 브러쉬로울러 80: 기모
81: 이면파일 90: 일측면 파일형성 원단
91: 양측면 파일형성 원단 A': 제1열
B': 제2열 C': 제3열
D': 제4열 E': 제5열
F': 제6열 N': 제N열
Z: 필라멘트사중간부분

Claims (12)

  1. 통상적으로 사용되는 경편기(일명 트리코트라고도 함)를 이용하여 원단을 제조함에 있어서,
    적어도 한가닥 이상의 필라멘트사(1)를 일정한 간격을 두고 제1군사(10-1)부터 제N군사(10-N)를 서로 각각 연결하는 한가닥 이상의 필라멘트사(2)로 구성된 다수개의 제1연결사(100-1)부터 제M연결사(100-M)로 직조하여 제1열(A')부터 제N열(N')을 제직공정을 행하면서 적어도 하나 이상의 파일형성 필라멘트사(30)로 제1열(A')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1), 제2연결부(20-2), 제3연결부(20-3) ­­­­제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지도록 제직을 행하면서 제2열(B')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1), 제2연결부(20-2), 제3연결부(20-3) ­­­­제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지도록 제직을 행하는 방법에 의하여 제N열(N')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1), 제2연결부(20-2), 제3연결부(20-3) ­­­­제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지도록 제직을 행하여 제1차 루프를 형성한 경편원단(60)을 제직하고, 브러쉬로울러(70)로 상기한 루프를 형성한 필라멘트사(30)의 중간부분(Z)을 기모공정을 행하여 긁어 내면서 절단을 행하는 것에 의하여 파일(80)을 형성하는 것을 특징으로 하는 파일을 갖는 파일원단의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기모형성 필라멘트사(30)를 제1열(A')부터 제N열(N')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1)에서 제N연결부(20-N)의 짝수번의 연결부에서 엮어지도록 하여 상기 상기 기모형성 필라멘트사(30)의 중간부(Z)를 브러쉬로울러(70)로 긁어 내면서 절단을 행하는 것에 의하여 기모(80)를 형성하는 것을 특징으로 하는 파일을 갖는 파일원단의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 기모형성 필라멘트사(30)를 제1열(A')부터 제N열(N')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1)에서 제N연결부(20-N)의 홀수번의 연결부에서 엮어지도록 하여 상기 상기 기모형성 필라멘트사(30)의 중간부(Z)를 브러쉬로울러(70)로 긁어 내면서 절단을 행하는 것에 의하여 기모(80)를 형성하는 것을 특징으로 하는 파일을 갖는 파일원단의 제조 방법.
  4. 상기 청구항 1에 의하여 제조된 파일 형성원단에서 연결부(20-1)부터 연결부(20-N)에서 각각 상기 제1군사(10-1)부터 제N군사(10-N), 상기 제1연결사(100-1)부터 제M연결사(100-M)와 서로 엮여져 있으면서 이미 형성된 파일(80)의 일부분을 브러쉬로울러(70)로 일측면에서 타측면으로 끄집어내는 공정을 행하여 이면파일(81)를 형성하여 양면에 파일이 형성되는 것을 특징으로 하는 파일을 갖는 파일 원단의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 파일(80) 또는 이면파일(81)중 어느 한쪽에 위치하는 파일의 길이를 짧게 잘라내는 것에 의하여 일측면과 타측면의 파일 길이가 서로 다르게 형성하는 것을 특징으로 하는 파일을 갖는 파일원단의 제조방법.
  6. 상기 청구항 1에 의하여 제조된 파일 형성원단에서, 상기 연결부(20-1···20-N)들 사이에 위치하는 모든 제1군사(10-1), 제2군사(10-2)··· 제N-1군사(10-N-1) 및 제N군사(10-N)의 일부분을 브러쉬로울러로 긁어내는 방법을 행하여 상기한 제1군사(10-1), 제2군사(10-2)··· 제N-1군사(10-N-1) 및 제N군사(10-N)의 일부분이 절단되어 제2이면 파일(82)을 형성하는 것에 의하여 양면에 파일이 형성되는 것을 특징으로 하는 파일을 갖는 파일원단의 제조방법.
  7. 제1항에 의하여 제조한 기모 형성원단이 적어도 한가닥 이상의 필라멘트사(1)를 일정한 간격을 두고 제1군사(10-1)부터 제N군사(10-N)를 서로 각각 연결하는 한가닥 이상의 필라멘트사(2)로 구성된 다수개의 제1연결사(100-1)부터 제M연결 사(100-M)로 직조하여 제1열(A')부터 제N열(N')을 제직공정을 행하면서 적어도 하나 이상의 파일형성 필라멘트사(30)로 제1열(A')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1), 제2연결부(20-2), 제3연결부(20-3) ­­­­제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지도록 제직을 행하면서 제2열(B')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1), 제2연결부(20-2), 제3연결부(20-3) ­­­­제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지도록 제직을 행하는 방법에 의하여 제N열(N')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1), 제2연결부(20-2), 제3연결부(20-3) ­­­­제N연결부(20-N)를 통과하면서 엮어지도록 제직을 행하여 제1차 루프를형성한 경편원단(60)을 제직하고, 브러쉬로울러(70)로 상기한 루프를 형성한 필라멘트사(30)의 중간부분(Z)을 기모공정을 행하여 긁어 내면서 절단을 행하는 것에 의하여 파일(80)을 형성시킨 것임을 특징으로 하는 파일원단.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 기모형성 필라멘트사(30)를 제1열(A')부터 제N열(N')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1)에서 제N연결부(20-N)의 짝수번의 연결부에서 엮어지도록 하여 상기 기모형성 필라멘트사(30)의 중간부(Z)를 브러쉬로울러(70)로 긁어 내면서 절단을 행하는 것에 의하여 기모(80)를 형성시킨 것임을 특징으로 하는 파일원단.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 기모형성 필라멘트사(30)를 제1열(A')부터 제N열(N')에 해당하는 상기한 제1연결부(20-1)에서 제N연결부(20-N)의 홀수번의 연결부에서 엮어지도록 하여 상기 기모형성 필라멘트사(30)의 중간부(Z)를 브러쉬로울러(70)로 긁어내면서 절단을 행하는 것에 의하여 기모(80)를 형성시킨 것임을 특징으로 하는 파일원단.
  10. 상기 청구항 7의 파일원단에서, 연결부(20-1)부터 연결부(20-N)에서 각각 상기 제1군사(10-1)부터 제N군사(10-N), 상기 제1연결사(100-1)부터 제M연결사(100-M)와 서로 엮여져 있으면서 이미 형성된 파일(80)의 일부분을 브러쉬로울러(70)로 일측면에서 타측면으로 끄집어내어 이면파일(81)을 형성하여 양면에 파일이 형성된 것을 특징으로 하는 파일원단.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 파일(80) 또는 이면파일(81)중 어느 한쪽에 위치하는 파일의 길이를 짧게 잘라내는 것에 의하여 일측면과 타측면의 파일 길이가 서로 다르게 형성하는 것을 특징으로 하는 파일원단.
  12. 상기 청구항 7의 파일원단에서, 상기 연결부(20-1···20-N)들 사이에 위치하는 모든 제1군사(10-1), 제2군사(10-2)··· 제N-1군사(10-N-1) 및 제N군사(10-N)의 일부분을 브러쉬로울러로 긁어내어 제2이면 파일(82)을 형성하는 것에 의하여 양면에 파일이 형성되는 것을 특징으로 하는 파일원단.
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